华中科技大学宿舍楼施工组织设计模板

华中科技大学宿舍楼施工组织设计资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。华中科技大学宿舍楼施工组织设计第一章、工程概况1.1工程基本概况本工程坐落在华中科技大学校区内喻家山山脚,北面向上为喻家山,西面为西三区教工多层住宅,东面围墙外为彭王村。本工程共有6栋高层住宅楼,各栋建筑结构形式一致。1.2建筑设计概况华中科技大学高层住宅楼每栋建筑面积24236M2,建筑主体25层,层高2.9m,建筑高度74.50m,住宅楼一梯六户,每层建筑面积为963.2M2。除一层为自行车库外,其余均为住宅。第三栋为24.OOM,第四栋为26。OOM。本工程建筑外墙装饰原设计为水刷石,后为高级涂料;室内内墙多采用浅色花纹玻化砖、或白色106涂料和水泥石灰砂浆;门厅、电梯厅等部位做轻钢龙骨石膏吊顶;窗均采用白色塑钢净白透明玻璃;屋面为上人屋面,采用挤塑聚苯乙烯保温隔热板隔热,防水采用刚性防水和柔性防水相结合,楼梯及电梯机房屋面采用柔性防水,均采用1:8水泥膨胀珍珠岩找坡。1.3结构设计概况钢筋采用HPB235级和HRB335级钢筋,焊条采用E43和E50两种,竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接,水平向钢筋采用搭接和闪光对焊连接。本工程基础为人工挖孔灌注桩加承台梁基础,地梁高分为1850mm、1200mm、500mm,楼电梯井下承台厚度为2050mm,桩帽厚度为1850mm,混凝土强度等级为C35,其中承台尺寸分为9200mm×5700mm×2050mm、9400mm×9100mm×2050mm,基础梁与承台面平。1.4地点特征本工程地质条件较好,地平面地势较高,基坑支护按放坡考虑。土方实际开挖深度5.Om,土方开挖时可不考虑降水,对于雨水则采用在基坑周边设排水沟或集水坑明排水措施。武汉市属亚热带气候,全年光照充分,雨量充沛,冬有严寒,夏有酷暑。年平均气温16.3℃,极端最高气温39.4℃,极端最低温度-18.1℃。春、夏、秋是主要降水期,多年平均降水量为1204.5mm。全年主导风向为东北风,夏季主导风向为东南风,室外平均风速2.6m/s。武汉长江最高水位29.93m,最低枯水位8.87m,水位降幅度达20.06m。1.5施工条件及工程特点本工程位于华中科技大学校园内,环保要求高,施工中必须有效地控制粉尘污染和噪声污染。本工程剪力墙部位较多,我公司采用大模板施工工艺,大模板设计、制作、安装施工以及防水工程施工,门厅处钢结构施工是本工程施工的三大重点。本工程为我公司在武汉地区采用全钢大模板施工的第一个项目,得到了成功应用并取得了较好的经济和社会效益。结构采用多种强度等级的商品混凝土,其生产工艺要求高,运输和浇筑过程中的施工组织与管理要求高。第二章、施工部署2.1项目组织机构项目组织机构设置如图:2.2施工部署(流水段划分)2.2.1施工阶段划分本工程施工分四大阶段进行,各阶段划分和控制的重点如下:第一阶段:施工准备阶段。做好场地交接,调集人、材、物等施工力量;进行施工平面布置、图纸会审,开展技术、质量交底工作;办理开工有关手续等。第二阶段:基础施工阶段。施工中应做好明排水措施,做好中间大承台的温度控制。第三阶段:上部结构施工阶段。在本阶段内,适时插入室内装饰、安装、部分外装饰等工作。主体砌体与粗抹灰、安装全面铺开,该阶段为工程的施工高峰期。第四阶段:装饰、安装阶段。该阶段前半部分以装饰为主,安装跟进,后半部分转换为以安装为主,装饰配合,其它各专业也全面展开,这是工程竣工的关键阶段,是文明施工和安全生产较难控制的阶段,重点是做好各方的协调工作。2.2.2施工区段划分本工程剪力墙较多,结构平面以⑩轴为中心线对称布置,为确保工程质量,在施工中采取了大模板施工工艺,将平面分成两个区,大模板以⑩轴为中心线对称布置。施工区段的划分见图。区段之间组织流水作业。流水方向:A—B。2.3施工平面布置见附图《施工总平面布置图》2.4施工进度计划2.4.1工期指标总工期:460天。主要节点进度如下:基础工程完工:9月3日(30天)主体结构施工完工:2月11日(161天)粗装修施工完工:6月6日(115天)2.4.2进度控制网络图见附图《施工进度控制网络图》2.5工期保证措施(1)施工组织措施1)组织高效精干的项目管理班子,实现项目法施工,充分发挥项目班子的计划:组织及调控能力,充分发挥项目全体成员的主观能动性。2)组织优良的机械设备进场,提高机械化施工程度,降低劳动力的劳动强度,提高劳动生产率,从而加快施工速度。3)对项目进行三级、四级计划管理,即总进度计划管理、阶段性施工进度计划管理、标准层施工进度计划管理,月、旬、周进度计划管理。经过确保周进度计划的完成来保证月计划、阶段性施工进度计划,直至总进度计划的全面完成。4)施工进度计划的控制结果作为我公司对项目的重点考核指标,月度进行全面检查,并与经济指标相挂钩的手段,确保工期按各节点要求准时直至提前完工;同时明确项目经理主管阶段性施工计划的落实。5)组织技术过硬、素质高的施工作业队伍,加强施工过程中的组织管理,平衡调度,实行三班作业,制定合理的工期奖罚制度。6)关键线路上各工序进行严密监控,必要时进行三班作业24h施工。7)在管理制度上,推行我公司在各工程项目上的成功施工经验,如建立周、日生产调度会议制度等。8)做好后勤服务保障,做好项目施工管理、作业人员的服务工作。(2)技术措施1)采用先进的施工技术,如混凝土泵送、小流水段施工、JSMJ附着式升降外脚手架等新技术。2)做好雨期施工的物质准备,制定雨期施工技术措施,加强与气象部门的密切联系。3)分层交叉作业,充分利用空间来换取时间。4)做好停电,停水时施工的物质准备,确保在停电停水8h内能维持正常施工。5)编制施工准备计划,把准备工作做在前面。(3)其它保证措施1)现场配备二名机修人员及常见机械零部件,对机械故障及时排除。2)对业主委托监管的分包单位加强组织、协调、监督,及时向业主提供现场的具体情况报告和加强管理的建议。3)加强同质监站、建管站的联系,及时办理中间验收、交工验收等手续。4)做好各种因素的应急措施,如雨期施工、停电、停水、机械故障等。第三章、施工准备3.1施工技术准备3.1.1施工图设计交底及图纸会审施工前应将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员,以便熟悉图纸,将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题以及各专业图纸之间的相互矛盾,先进行内部自审。根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审,尽可能把问题在图纸会审时提出解决,使工程顺利进行,以免出现返工现象。工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底,做到操作时能按设计要求进行,确保工程施工质量。3.1.2图纸、规范、标准、图集等1)工程技术组按照要求备齐本工程所涉及的主要国家规范、标准、图集,常见的规范施工员人手一册,按公司《质量管理体系行政文秘管理手册》7.1文件控制程序要求建立五大类文件清单。2)本工程业主提供图纸8套,由综合办公室负责登记发放,并定期检查变更在图纸上标识情况。3.1.3测量基准交底、复测验收。1)根据业主提供的各单位工程4个角点,引测至围墙、场外路面或永久性建筑物,最后由业主武汉测绘审核。2)根据甲方提供的道路绝对标高引测至场内,建立三个固定水准点。3)房屋角坐标经复核无误后,建立测量控制网办理测量定位记录。3．2生产准备3.2.1测量定位根据甲方提供的角点坐标,按总平面图尺寸关系建立轴线控制网,在地面的控制桩用混凝土作固定保护,围墙上做红油漆标志。将城市永久性绝对标高引入施工现场,设3个固定引测点。3.2.2临时供水、供电1)水用量计算A.现场施工用水量q1=1.1B.施工现场生活用水q2=1000C.消防用水量:取q4=10L/sD.总用水量Q:因为q1+q2=9.74+0.38=10.12L/s>q4=10L/s,故取Q=q4=10.12L/s,即36m3/h。E.供水管选择:D=4供水管径选用φ100,从水源处接出一支φ100管绕场地四周环形布置,并根据平面布置需要设分管和水龙头。各单位工程楼层上水管选用φ8钢管,随工程主体施工层上接,每层设一个φ25管头,用胶皮管接至使用地点。2)施工临时用电计划现场全部动力设备用电量:P=1.1照明按总用量10%考虑,施工用电计划为:P施工现场业主提供的配电房额定容量为800kW,能满足施工临时用电需求。3.3临时排水在东、西、南、北四面围墙边设置排水沟形成有组织排水,在南面、北面各设置一个沉淀池,现场污水经沉淀过滤后排入城市地下水道。第四章、劳动力即主要机具4.1物资配备原材料组织主要分二大类:第一类为甲供材料,提前15d报材料用量及进场时间计划与甲方,并在材料进场时负责验收,提供相应的堆放场地;第二类材料为自行采购材料,这部分材料我公司以货比三家,从质量上、单价上把关,并经过甲方及有关部门审批。4.2施工机械设备选择根据本工程的特点,本工程使用的大型机械为:(140t．m)塔吊一台,主要用于主体结构的施工;双笼中速施工电梯一台,主要解决人员上下及零星材料的垂直运输;德国产斯维茵混凝土输送泵一台,可输送C20～C50泵送混凝土,最大输送高度为250m,以解决浇筑混凝土的垂直运输问题。在基础梁混凝土浇筑时,另外配置汽车泵一台。4.3混凝土工程设备的选取根据混凝土工程量,采用一台斯维茵BP3000HD-18R型拖泵,确保混凝土的连续浇筑。地上主体结构施工时两栋楼分别采用一台布料机及一台拖泵联合布料,混凝土泵管接至布料机。布料机型号为ZB21(回转半径21m),安装在拟建建筑物电梯井筒内,布料机覆盖不到的部位采用塔吊调运。斯维茵BP3000HD-18R型拖泵最大输出压力135Pa,柴油机功率157kW,额定混凝土最大输出量77m3/h,最大输送高度200m。4.4人员与劳动力组织劳务层划分为三大类:第一类为专业化较强的技术工种,配备人员90人,其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工、起重工等,这些人员均是我公司曾经参与过相类似工程的施工,具有丰富的经验,持有相应上岗证的人员,平均技术等级为4.5级。第二类为普通技术工种,其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、油漆工等,其平均技术等级为4.O级,以施工过类似工程施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种,此类人员的来源为长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍。劳务层组织由公司劳资科根据项目部的每月劳动力计划,在全公司进行平衡调配,同时确保进场人员的各项素质达到项目要求,以不影响施工为基本原则。本工程在整个施工过程中,所有劳动力(含各分包公司)月平均人数320人,高峰期工地人数447人施工劳务人员根据现场需要分批进场,各类专业的施工操作人员由我公司内部备足。第五章、主要施工方法5.1测量工程5.1.1平面测量控制网的建立及校核本工程平面形状主要由多个矩形组成,拟定建筑施工平面定位控制网采用方格网,用直角坐标法投测而成。测量遵循的原则是先主体后局部,对整个工程进行整体控制,再进行各区段控制点的加密和放样工作。5.1.2地下施工测量根据业主移交的城市测量控制网资料,利用施工坐标与城市测量控制网的换算关系来确定施工主轴线和建立总控制网的直角坐标系统。控制桩网点的设置距基坑保持30m的距离。在土方开挖期间,设立4条主控制线,控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置,并设置永久标识。5.1.3楼层施工测量放线方法(1)建筑物高程控制①高程控制网的建立对甲方移交的标高水平点进行现场确认和标测,办理移交手续,进行妥善保护,据此基础上建立场地内的标高控制网点,在现场外适当坚硬的地方,测设出A、B、C三个临时水准点,其闭合差小于等于±,二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。②标高测量方法在建筑物首层外墙上确定+0.50m标高点,由标高水准点精确布设此点,以此准点将标高传递到施测层后进行闭合校核,布设的位置根据建筑平面均匀布设,用钢卷尺在结构外墙上直引测,直至施工层。画出正整数或半数的水平线,各层的标高线均应由各处的布设起始标高向上直接读取,高差超过一整钢尺长时,在该层精确测定第二起始标高点,作为再向上引测的依据。将水准仪安置到该施工层,校测由下面传递上来的各水平线,误差应在±3mm以内,在各层抄平时,后视两条水平线以作校核。③楼面平整度控制方法当一层楼板模板、钢筋完成后,测量人员用水准仪把标高引测至楼面上,在一根柱的钢筋及墙钢筋上测设一个比楼板面设计标高高500mm的水平标高,用红油漆做上标记,以控制楼面标高。(2)沉降观测a．观测基点:依据甲方提供的水准基点,另外引测两个工作基点和若干联系点。b．测量方法:沉降观测采用几何水准测量方法进行,根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求,确定采用二级水准观测、环形闭合、的方法,使用精密水准仪,铟瓦尺,按光学测微法观测,采用二等环形闭合水准路线,闭合精度为小于十0.3mm(n为测站数)。c·沉降观测周期:结构施工阶段采取每施工完一层观测一次,主体结构完工后至工程全部竣工后的1年内每隔三个月观测一次。d．每次观测结束后,将观测高程列入沉降观测成果表中,及时计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量,编制成果表,作为竣工资料归档。(3)测量精度控制平面控制网的控制线:主轴线测距精度不低于1/10000,测角精度不低于20”。建筑物竖向垂直度:层间垂直度不大于3mm,全高垂直度不大于3H/10000,且不大于15mm。标高控制网闭合差为±5(n为测验数)或±20(L为测线长度)。5.2土方工程5.2.1土方开挖的形式及布置本工程地下基础面标高为-3.50m(3栋)和-3.30m(4栋)两种,桩帽厚1800mm,承台厚mm,桩帽及承台下均做100mm厚Cl0混凝土垫层,承台底最深处标高一5.50m。采用机械大开挖和人工清土相结合的方法。为避免扰动天然土层,机械开挖一次挖至地梁及承台垫层底以上约200～300mm处,留200～300mm进行人工清边修底,投点放线。人工清挖土紧随挖掘机进行,以便土方的外运。工程桩桩头的破除也紧随土方开挖进度进行。由于工程所处位置土质情况较好,边坡拟采用放坡(1:0.5)处理,根据现场实际勘察情况,放坡宽度约为2～3m。土方开挖顺序自北向南、由西向东后退着挖。土方开挖时,在基坑的东南边靠大门处留设坡道,以利于土方的运输。5.2.2土方开挖的注意事项1)土方开挖时,开挖的深度控制在设计开挖深度内,以保证在开挖过程中,不会因局部开挖过深而使未挖的土方向一侧挤压,形成工程桩的偏位;2)在开挖至离设计基础或垫层底标高200—300mm时,开始利用人工清挖,不得再用机械开挖,以防止超挖;3)在清土完成后立即浇筑混凝土垫层,不得使基底暴露时间过长,深坑部位更应如此;4)在挖土过程中严禁用挖土机碰撞工程桩头,保证其在挖土过程中不受损坏;5)在开挖至基底标高时,如出现超挖现象,不得利用土方回填,必须使用毛石混凝土填充;6)土方开挖注意控制开挖标高和边坡稳定的监测。5.2.3基坑明排水为防止明水在基坑内积存而影响施工及腐蚀钢筋,基坑应采取明排水措施。在土方开挖完后,沿基础外边线300mm处挖一条400mm×400mm左右的环形排水明沟,每隔20m设一个800mm×800mm×600mm的集水坑,用污水泵及时抽排坑内积水,以保证基坑内不积水。5.2.4土方回填采用自卸汽车结合人工转运的方式填土。回填土及基础周围的杂物要事先清除。回填土采用人工摊平,每层虚铺土层厚度为400mm左右,振动打夯机夯实。施工过程中,严格执行环刀法取土实验,夯实土自重应达16kN/rri3,含水量应控制在19%～21%,确认夯填密实度及含水量满足设计要求后,方可进行上层土方的回填;否则,应进行夯填,直到合格为止。5.2.5工程桩桩头、垫层处理1)桩头处理桩头处理工作必须在土方开挖过程中紧密配合,于垫层施工前完成。破桩时,控制好桩头标高,保证按设计要求留足够长度的桩和钢筋锚入承台内,但桩头上有疏松混凝土时必须保证清理干净,必要时用同强度等级混凝土接长至设计标高。2)垫层施工垫层施工紧随土方工程,人工清理一块浇筑一块,尽量减少地基土的暴露时间。垫层预留量,并做好表面压实、抹平、收光工作。5.3主体结构工程5.3.1钢筋工程1)钢筋加工场地及运输方式钢筋加工场地布置于现场塔吊起吊范围内,现场设加工及水平焊接设备2套进行现场加工。大部分加工半成品直接由塔吊吊运至施工层上,避免加工半成品经二次转运至塔吊起吊半径范围内起吊。2)钢筋翻样及加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样,经技术负责人对钢筋翻样料单审核后,方可进行加工制作。本工程结构配筋多而复杂,在翻样时要综合考虑墙、柱、梁相互关系,按照设计和规范的要求,确定钢筋相互穿插、避让关系,解决首要矛盾,做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定制作,同时也应满足有关标准与抗震设计要求。3)钢筋连接本工程框架柱、剪力墙柱的纵向钢筋接头均采用电渣压力焊焊接接头,相邻接头间距应大于500mm,同一截面上钢筋接头的个数不得超过全截面钢筋总数的50%。框架梁的纵向钢筋接头均采用闪光接触对焊,并检验其焊接强度,焊接质量应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。4)钢筋固定及绑扎由于梁板部分模板工程量较大,为便于各工序在工作面上衔接进行,工程计划在满堂脚手架搭设及梁板模板支设这一时间内,完成墙、柱钢筋施工,接着进行梁、板钢筋绑扎,同时进行墙体封模。施工顺序为:柱、剪力墙钢筋绑扎--框架梁钢筋绑扎--楼板钢筋绑扎。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求,绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。5)施工配合钢筋施工的配合主要指与木工及架子工的配合,一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间,并提供标准成型的钢筋骨架,以使木工支设模板时,能确保几何尺寸及位置达到设计要求;另一方面,模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便,梁板钢筋绑扎时,凡梁高大于700mm者应留出一面侧模不得支设,以供钢筋工绑扎梁底钢筋。混凝土施工时,应派钢筋工看护钢筋,保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求,墙、板、柱插筋位置准确。6)钢筋工程质量保证措施及注意事项本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求所供钢材必须是国家定点厂家的产品,钢筋必须按批量进货,每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全,钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志,且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察,并在此基础上再按规范要求60t为一批,抽样做力学性能试验,合格后方可用于施工。钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意:①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污,不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋;②钢筋的弯钩应按施工图的规定执行,同时满足有关标准与规范的规定;③钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm,对箍筋边长应不大于+5mm,对柱箍筋加工更应仔细,以免造成穿箍困难及对模板支设不利的影响;④钢筋加工后应按规格、品种分开堆放,在明显部位挂识别标记,以防错拿;⑤钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,试验合格后方可正式施焊;⑥受力钢筋的焊接接头在同一构件上,按规范和设计要求相互错开足够距离;⑦冬期、雨天钢筋焊接要按规范、要求和钢筋材质特点采取科学、有效的保护措施,以保证焊接质量达到设计和规范要求;⑧对柱梁、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎,施工前应编制详细的绑扎顺序,钢筋工长和质检员需严格把关,以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏;⑨按规范和设计要求设置垫块;⑩混凝土浇筑过程中,设专职钢筋看护工,对偏移钢筋及时修正。5.3.2地下室钢筋工程钢筋采用HPB235、HRB335级热轧钢筋,板筋采用冷轧变形扭,板分布筋为普通HPB235级热轧钢筋,型钢、钢板采用Q235、Q255钢。手工电弧焊时焊条型号为E43、E50。钢筋表面应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈应清除干净,带有颗粒或片状老锈不得使用。所有进场钢筋必须有出厂合格证,而且经抽检合格后方可使用于工程中。1)钢筋制作普通热轧钢筋全部采用现场制作和现场绑扎成型,冷轧变形扭由我方出料,厂家制作好后运至现场。2)钢筋连接根据设计要求,地梁、承台钢筋均采用闪光对焊连接,竖向钢筋采用电渣压力焊或闪光对焊。水平钢筋内外侧接头间距应大于500mm,受力钢筋接头位置应互相错开,错开间距不得小于35d及500mm,且在任一接头范围内,接头钢筋的数量和总钢筋数量之比不能超过50%。3)钢筋的支撑及保护层承台高度为mm。必须有钢筋支撑确保承台、地梁面筋的半空滞留,-根据本工程承台厚度和钢筋配置方式,在承台面筋下设φ25钢筋支撑,间距为mm。地梁、承台垫块应采用高一等级的细石混凝土制作,柱墙、梁板采用砂浆预制垫块。4)钢筋绑扎钢筋绑扎严格按施工图、验收规范、操作规程和技术交底进行,垫好垫块和撑铁,并注意成品保护。基础中梁纵横交错,次梁面筋从主梁面筋之下经过,应保证地梁高度。地梁绑扎可选用在钢管架上绑扎好,再放下的方法。5)柱墙插筋的固定基础钢筋绑扎前,先在垫层上放出所有梁墙线,待承台面筋、地梁钢筋扎完后,重新在承台面筋、地梁钢筋之上放出墙柱的边线,插入插筋,校正后用L30×5角钢同面筋焊牢;同时,在面筋上下各绑扎三道定位箍筋,防止钢筋移位。5.3.3模板工程1)模板选用模板工程是结构外观好坏的重要保证,在整个结构施工中也是投入最大的一部分,模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量,模板方案的选择,考虑的出发点是在工程的质量及进度上,并在此基础上进行综合性经济成本分析,达到减少周转材料投入、降低工程成本的目的。2)筒模施工在墙、柱模板施工的同时,电梯井筒模与其同步施工。施工时用塔吊吊运提升,提升到位后底座支腿伸入下层已施工好的预留洞中,使整个筒模固定到位,在此之后调节模板到位校正对拉螺栓后固定。拆除时松开对拉螺栓,摇动丝杆退出铰接模并清理模板表面,准备提升,进行下一道工序。其入模操作程序为:收缩筒模—→塔吊吊起模板就位校正—→穿对拉螺杆—→浇筑混凝土—→拆螺栓—→使用脱模器脱模—→塔吊吊离—→清理模板面,刷脱模剂—→备用。3)模板拆除对竖向结构,在其混凝土浇筑24h后,待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时,方可拆模。梁、板等水平结构早拆模板部位的拆模时间,应经过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果,结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理,然后集中堆放,以便周转使用。4)模板工程质量保证措施及注意事项模板需进行设计计算,满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求,能可靠地承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载;模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和装设支撑。模板安装就位后,由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收;浇筑混凝土时专门派人负责检查模板,发现异常情况及时加以处理;由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行,电梯井筒模需用塔吊吊升就位,安全施工难度将会大大增大,必须提高施工人员安全意识,时时做好安全防护措施。在模板工程施工过程中,施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。5.3.4地下室模板工程1)基础模板承台梁基础侧模采用18mm九层板,外用φ48×3.5钢管双排架支承于土坡上。基础地梁侧模采用18mm九层板,对拉螺杆2道加固。2)墙模板墙模采用18mm厚层板,采用50mm×100mm木方作龙骨,间距400mm。竖立筋、横向筋采用φ8×3.5双钢管,对拉穿墙螺杆固定。与满堂脚手架相连。对拉螺杆穿墙,呈梅花形布置,竖向和横向间距为600mm。3)柱、梁、板模板柱模板采用18mm厚层板,50mm×lOOmm木方拼制定型木模,柱箍采用E14槽钢对拉和φ48×3.5钢管抱箍与满堂架连接。梁模板采用18mm厚层板,50mm×100mm木方加固,支撑采用满堂脚手架。4)特殊部位模板坑洞吊模支设。坑洞的吊模全部采用木模,即用九层板加木方的吊模体系,另采用钢管内撑,使坑洞在浇筑混凝土时成型。5.3.5混凝土工程本工程地上部分的混凝土强度等级有C40、C35、C30、C25等四种。本工程混凝土采用泵送与布料杆相结合的施工工艺。因为拟建建筑单层面积较大,混凝土浇筑量较大,且建筑物结构平面呈”E”形,中部设有两个电梯井,为优质、快速完成建筑任务,在其中一个电梯中位布置一个布料机。配备一台固定式柴油混凝土输送泵,与其联合浇筑梁板混凝土。1)混凝土生产与运输根据武汉市政府规定,施工现场不能设置混凝土搅拌站。结合武昌地区商品混凝土的供应能力,结构工程可全部采用商品混凝土,由混凝土搅拌站将混凝土运至现场,现场用混凝土输送泵泵送至浇筑地点。2)泵送工艺A.泵管布置本工程为高层建筑,合理布设泵管,是保证泵送施工得以顺利进行的条件。混凝土泵管根据路线短、弯头少的原则布置,同时还需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:4且相差不小于30m的要求。由于场地限制及随着楼层高度增加,长度不能满足要求时,为平衡压力,必须在输送泵出料口附近泵管上增加一个逆止阀。室外一般泵管用+48×3.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧,再与电梯井内壁预埋件焊牢,垂直管的底部弯头处受力较大,故用钢架重点加固。B．泵管堵塞及爆管预防措施①由实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控,对粗、细骨料进行事前检查,碎石应符合连续的颗粒级配,偏粗规格不予使用。黄砂选用粗砂。②碎石率控制在40%左右,细度模数以2.5左右为佳。③合理配置混凝土搅拌运输车与泵送速度相适应,施工前,必须与商品混凝土搅拌站协调好车辆数量及出车频率。施工时,加强现场与搅拌站的联络,以便及时解决问题。④浇筑混凝土前,应对输送泵等机械进行维修,并加强保养。浇完混凝土后,及时冲洗泵管,同时对弯管接头处的密封性进行检查,每浇完3层混凝土,对水平管应旋转一定角度后安装,以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损现象。⑤气温在30℃以上时,用浸水袋对泵管进行覆盖降温。⑥随泵管高度的增加及天气条件的变化,对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整,以满足不同条件下的施工需要。3)基础混凝土施工为保证基础混凝土质量,因为施工场地较大,地梁分布较散,须给混凝土泵管搭临时施工架子,混凝土浇筑不方便,拟采用一台泵浇筑承台(混凝土约480m3),另一台泵使用汽车泵。在现场多次定位,利用汽车泵的布料杆进行浇筑(混凝土约400m3),避免多次接拆泵管。承台采用大斜面一次性推进,连续浇筑的方法施工。4)混凝土的振捣混凝土浇筑顺序为:提前约4h用布料机进行竖向结构混凝土的浇筑,每次浇筑高度控制在1m范围以内,浇筑方向由柱向内至剪力墙,在4h以后竖向混凝土基本沉降稳定后进行楼梯混凝土的浇筑。然后将混凝土浇至板底,第二次待墙体拆模后,梁板钢筋绑扎完毕后浇筑混凝土。柱、梁、板混凝土浇筑采用一次性浇筑成型,插入式振动器振捣。其插点采取行列式布置,间距不超过作业半径的1.5倍,振捣时间以混凝土开始泛浆不冒气泡为宜。5)混凝土保温与养护混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护。对柱、墙竖向混凝土,拆模后用麻袋进行外包浇水养护;对梁、板等水平结构的混凝土进行湿水养护;同时,在梁板底面用喷管向上喷水养护。基础混凝土在浇筑3～4h,基本达到初凝时用一层塑料薄膜、两层麻袋覆盖,并根据测温情况调节覆盖层厚度,以防止水分蒸发,达到养护效果。柱、墙混凝土浇筑完24h后,在保证混凝土表面质量的前提下拆模。边拆模边刷无水养生液覆膜养生。6)混凝土工程质量保证技术措施①所使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等,应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算,并经过试配和试块检验合格后方可确定;②混凝土的拌制,必须注意原材料、外加剂的投料顺序,严格控制配料量,正确执行搅拌制度,特别是控制混凝土的搅拌时间,以防因搅拌时间过长而出现离析的事故;③严格实行混凝土浇筑令制度,经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作,如:施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等,经检查合格后方可签发混凝土浇筑令,进行混凝土的浇筑;④泵送机具的现场安装按施工技术方案执行,重视对它的护理工作;⑤浇筑较高柱、墙时,用串筒或溜槽下料,混凝土的浇筑必须严格分层进行,严格控制沉实时间;钢筋密实处,尽可能避免浇筑工作在此停歇以及分班施工交接,确保混凝土的浇筑密实;⑥冬期、雨期浇筑混凝土施工时,及时准备充分的覆盖材料,对混凝土进行覆盖,保证质量与安全;8)混凝土浇筑后,由专人负责混凝土的养护工作,技术负责人和质量员负责监督其养护质量;9)按中国现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。5.3.6砌体工程本工程砌体工程主要采用加气混凝土砌块,M5混合砂浆砌筑。1)施工准备A.材料针对本工程采用M5混合砂浆砌筑,我们选用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中,按品种、强度等级、出厂日期堆放,并保持干燥。且含泥量不超过5%。B．作业条件①砌筑施工所在的施工层,在施工前应先进行结构验收,办理好施工隐蔽验收手续。②做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。③弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线,,经技术复线,检查合格后,方可进行施工。④砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数,编制排列图。2)操作工艺①根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗的位置、大小、层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小,在每片墙体砌筑前,应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整,把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上,以供实砌使用。②在砌块墙底部采用烧结普通砖,其高度大于200mm。砌墙前先拉水平线,在放好墨线的位置上,按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。③砌块墙体的砌筑,从外墙的四角和内墙的交接处砌起,然后在全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法,满铺砂浆层每边缩进砖墙边10—15mm,用摩擦式夹具吊砌块,依照立面排列图就位。待砌块就位平稳,松开夹具,即用垂球或托线板调整其垂直度,用拉线的方法检查其水平度。④砌筑时控制砌块的含水率。对加气混凝土砌块含水率应控制在5%～8%。一般不需浇水砌筑,炎热夏天可适当洒水后再砌筑。⑤砌墙前先拉水平线,在放线墨线的位置上,按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑,第一皮砌块下应铺满砂浆。⑥砌块错缝砌筑,保证灰缝饱满。⑦一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块,可用木锤敲击、摆正、找平。⑧砌体转角处要咬槎砌筑;纵横交接处未咬槎时,设拉结措施。⑨砌筑墙端时,砌块与框架柱面或剪力墙靠紧,填满砂浆,并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平,砌入水平灰缝中。⑩砌体上第二皮采用封底砌块倒砌,或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑,即待下部砌体变形稳定后再砌上一皮,采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。⑩墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等,应参照有关施工规程执行,并随时检查,校正所发现的偏差。5.3.7楼地面工程公共部分楼地面采用300mm×300mm(600mm×600mm)全玻化地砖,其品种、规格、颜色应根据设计要求,选出样板并报设计、监理、业主看样认可后定货。1)构造做法①300mm×300mm(600mm×600mm)全玻化地砖;②3～4mm厚水泥胶结层;③30mm厚1:3水泥砂浆找平层;④素水泥浆结合层;⑤现浇钢筋混凝土楼板。2)施工准备①水泥:32.5级普通水泥;②砂:粗砂、中砂;③地砖:规格尺寸符合定样要求,颜色一致,表面平整,无凹凸和翘曲,技术性能必须符合要求。3)作业条件、①室内外抹灰已完;②弹好墙身+50cm水平线;③地砖铺砌前浸水2～3h,取出阴干备用;④地砖有裂缝,掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除;⑤地砖要颜色一致,板块的长、宽、厚允许偏差不得超过士0.5mm;⑥对复杂的楼地面绘制施工大样并做样板间。4)操作工艺a．基层处理将混凝土楼地面上的砂浆等污物清理干净,并认真将板面的凹坑内的污物剔除干净;b．水泥砂浆打底在理好的基层上,浇水湿透,并洒素水泥浆,然后用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定,应随扫随铺,水泥砂浆水灰比宜为0.4～0.5。c．冲筋房间四周从+50cm水平线下返至底灰上皮标高(从地平面减去砖厚度及粘结砂浆厚度)抹灰饼,房间中每隔Im左右冲筋一道。d．装档用1:3水泥砂浆根据冲筋的标高,用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实、小杠刮平,使其所铺设的砂浆与冲筋找平,再用大杠横竖检查其平整度,并检查标高及泛水正确,用木抹子挫平,24h浇水养护。e.找规矩、弹线在房间纵横两方向排好尺寸,当尺寸不足整块砖的倍数时,可裁割半块砖用于边角处;尺寸相差较小时,可调整缝隙。f．铺砖从门口开始,纵向先铺几行砖,找好规矩(位置和标高),以此为压筋线,从里向外退着铺砖,每块砖要跟线。g．拨缝、修整将已铺好的砖块,拉线修整拨缝,将缝找直,并将缝内多余的砂浆扫出。h．勾缝用白水泥浆勾缝,要求勾缝密实,缝内平整光滑。i．养护铺完面砖后,常温下48h浇水养护,整个操作过程应连续完成,一次铺设或一个部位,接槎放在门口的裁口处。5.3.8抹灰工程抹灰前,应对砖石、混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用1:3水泥砂浆补齐,表面太光的要凿毛,或用1:1水泥砂浆掺10%的108胶抛毛处理;在抹灰中,对基体表面的平整度要加以控制,并为控制抹灰层的厚度和墙面平直度,应用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋;在分层涂抹中,水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层,应待前一层抹灰层凝结后,方可涂抹后一层。抹灰抹好后应加强洒水养护,防止抹灰空鼓和干裂5.3.9面砖工程1)施工准备A．饰面材料的验收对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料,必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是对已到场的饰面材料进行数量清点、核对。必须开箱进行全数检查,不得抽样或部分检查,防止以劣充优。因为装饰贴面有一块不合格,就会破坏整个装饰的美观与协调。B．饰面工具和作业准备a．饰面工种主要机具:砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子(铁板)、木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺(分长2500～3500mm、—2500mm,1500mm三种)、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线坠等。切割、打孔机具:常见的有电动切割机(即面砖及板切割机),手动切割机,手电钻,自制砂轮台式切割机,冲击手电钻(即电锤)与冲击钻头,型材切割机,电动快速磨石机和电热切割器等。b．在块料饰面材料铺贴安装前,必须完成下述技术准备:①施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中间验收,并认可同意隐蔽。饰面施工的上层楼板或屋面,应已完工无漏项。②找平层拉线贴灰饼和冲筋已做完,大面积底糙完成,基层经自检、互检、交接检,墙面平整度、垂直度合格。③突出基体表面的钢筋头,钢筋混凝土垫头梁头已剔平,脚手眼已封堵完毕。④水暖管道经检查无漏敷,试压完成(应绝对合格);墙洞封闭;电管埋设完;壁上灯具支架做完;预埋件无遗漏。⑤门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕,标高符合设计。配电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置,周边用水泥砂浆嵌固完毕。扶手栏杆装好。在上述准备工作完成后,方可进入贴面施工。2)找平层施工镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣是保证饰面层镶贴质量的关键,然而基层处理又是做好找平层的前提。A．基层处理a．混凝土表面处理当基体为混凝土时,先剔凿混凝土基体上凸出部分,使基体保持平整,毛糙。然后用火碱水或市售”洗洁精”类洗涤剂,配以钢丝刷将表面上附着的脱模剂、油污等清除干净,最后用清水刷净。b．加气混凝土砌块表面处理砌块内墙应在基体清净后,先刷108胶水溶液一道,为保证块料镶贴牢固,应满钉直径0.7mm、孔径32mm×32mm的机制镀锌钢丝网一道。钉子用φ6U形钉,间距为600mm,梅花形布置。c．砖墙表面处理当基体为砖砌体时,应用钢錾子剔除砖墙面多余灰浆,然后用钢丝刷清除浮土,并用清水将墙体充分湿润,使润湿深度约2—3mm。B．找平层施工a．贴饼、冲筋外墙面做找平层时,应在房屋小角用经纬仪和线坠,按找平层厚度,从顶到底测定垂直线,沿垂线做标志、贴灰饼。垂直线应一次吊线,严禁两次吊线。b．抹底层砂浆材料为1:3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。湿水基层抹灰必须充分润湿基体,严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。为克服混凝土基层抹灰易于空鼓,可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。抹外墙面的找平层时,注意墙面的窗台,腰线、阳角及滴水线等部位饰面层镶贴排砖方法和换算关系,正面砖要往下突3mm左右,底面砖要做出流水坡度。C．抹中层砂浆找平层抹灰完成后,在铺镶块料的头一天,再用1:2水泥砂浆或1:1:4水泥石灰砂浆批满。3)内墙饰面砖镶贴工艺及操作在基层”铁板糙”完成后,即可进行内墙面饰面砖的镶贴。(1)弹线分格在精找平层上,用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸),按纵、横面砖的皮数画出皮数杆,定出水平标准。(2)弹水平线对要求面砖贴到顶的墙面,应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。(3)弹竖向线最好从墙面一侧端部开始,以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。(4)选砖选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。(5)铺贴水泥砂浆:配合比为1:3的水泥砂浆。水泥石灰砂浆:在1:3水泥砂浆中加入少量石灰膏,以增加粘贴砂浆的保水性与和易性(6)湿水。在镶贴饰面砖前找平层应洒水湿润,但应保证在贴面砖时墙面无表面水;否则,水膜将影响饰面砖的粘结质量。(7)大面积铺贴。大面积铺贴的顺序是:由下往上,从阳角开始水平方向逐一铺贴,以弹好的地面水平线为基准,嵌上直靠尺或八字形靠尺条,第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿,保证基准平直;如地面有踢脚板,靠尺条上口应为踢脚板上沿位置,以保证面砖与踢脚板接缝美观。(8)细部处理如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口,应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖,并在饰面砖上画剔凿錾线,然后用合金钢平口錾子和钢丝钳轻轻将多余部分剔去,磨平破口边,再镶贴于洞口处。．(9)嵌缝饰面砖铺贴完毕后,应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净;同时,用与饰面砖颜色相同的水泥(彩色面砖应加同色颜料)嵌缝,嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。(10)擦洗嵌缝后应用纱头蘸水擦拭干净;如饰面砖砖面污染严重,可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。5.3.10门窗工程1)施工准备(1)材料门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求,各种附件配套齐全,并具有产品出厂合格证。(2)作业条件门窗洞口已按设计要求施工完毕,并已画好门窗安装位置墨线。检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求,如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求;如有影响门窗安装的问题,及时进行处理。2)操作工艺(1)防腐处理门窗框四周侧面防腐处理,如设计有要求时,按设计要求执行;如设计无专门要求时,在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件,除不锈钢外,均应进行防腐蚀处理。(2)就位和临时固定根据门窗安装位置墨线,将铝合金门窗安装就位,将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框的水平、垂直,对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准,用木楔或其它器具临时固定。(3)门窗框与墙体的连接固定a．连接铁件与预埋件焊接固定,适用于钢筋混凝土和砖墙结构。b．门窗框与墙体安装缝隙的密封(4)安装门窗扇及门窗玻璃安装要求:①门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行;②地弹簧门在门框及地弹簧主机安装固定好之后安装门窗,先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位,调整好框扇缝隙,最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶;③平开门窗一般在框与扇构架组装上墙,安装固定好之后安装玻璃,先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃入扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶;④推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装,即将玻璃门扇镶装密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的缝隙。3)质量标准A．保证项目铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。门窗安装必须牢固,防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求,框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实,表面平整光滑、无裂缝,填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。B．基本要求①门窗附件齐全,安装牢固,位置正确,灵活适用,达到各自的功能,端正美观;②门窗扇开启灵活,关闭严密,定位准确,扇与框搭接质量符合设计要求;③门窗安装后表面洁净,无明显划痕、碰伤及锈蚀;密封胶表面平整光滑,厚度均匀;④弹簧门扇自动定位准确,开启角度为75。～105。。关闭时间在6～10s范围之内。5.3.11吊顶工程1)本工程中吊顶主要是轻钢龙骨吊顶,主要用于门厅和电梯厅这两个部位。2)施工程序:在墙上弹出标高线--固定吊杆-安装大龙骨--按标高线调整大龙骨--大龙骨底部弹线--固定中小龙骨--固定异形龙骨--装横撑龙骨--安装罩面板。3)吊顶施工时应注意问题有:①应与安装进行良好的配合,使吊顶内的设备定位美观合理;②不同的吊顶材料要进行翻样,吊顶要整齐、美观;③大面积吊顶收边和接缝处理要合理、严密,确保在使用过程中不出现目测裂缝;④大面积吊顶应适当起拱,从视觉上保证平顶的整体美感。5.4脚手架工程(1)结构施工外脚手架1)外脚手架的选型本工程施工中二层以下(含二层)拟采用普通落地双排外脚手架,以上部分采用经国家有关部门鉴定认可的JSMJ-附着式升降脚手架(简称外爬架)作操作架和围护架。2)构造要求立杆纵距1.5m,横距1．Om,大横杆步距1.8m,里立杆距结构边距离为35cm,以保证一定的操作活动空间。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,以减少立杆偏心受载,与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。3)落地式外脚手架的搭设A施工准备选料备料:在进行基础施工时,应开始准备外脚手架的材料,挑选合格的钢管扣件,并对油漆剥落的钢管补刷油漆。B搭设程序及方法做好搭设的准备工作—→按房屋的平面形状放线—→铺设垫板—→按立杆间距排放底座—→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆,随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆,并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢,在装设两道联墙杆后方可拆除)—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—一绑护身栏杆和挡脚板—一立挂安全网。(2)脚手架的安全管理1)脚手架的验收管理整体提升式脚手架应按脚手架的验收标准组织有关人员进行检查,全部合格并办妥验收手续后方可启用。2)脚手架的例行保养和检查脚手架应设置专人进行例行的保养和检查,检查的重点是脚手架的垂直度、脚手架与建筑物的拉结、脚手架的连接件、脚手架上堆载的数量和位置、脚手架的安全设施等,发现隐患应立即消除。例行保养和检查、自检和专业检查都要有记录。3)脚手架的防雷、防电和防火脚手架的防雷接地可采取单独埋设接地极、利用建筑物的防雷接地、利用塔吊的防雷接地三种方式接地,接地电阻应小于4Q。4)脚手架上堆载的管理施工用脚手架上堆载严禁超载。5)特殊气候条件下的脚手架管理在特殊气候条件下进行搭设和拆除脚手架,必须有切实可靠的安全保证措施。6)对脚手架施工人员的管理参加搭设和拆除脚手架的施工人员要事先进行体检,对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设和拆除脚手架。5.5安装工程5.5.1给排水工程施工方法:1)预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点,它主要包括防水套管,穿墙、梁钢套管,卫生洁具排水预留洞,管道穿楼板孔洞,设备基础预留孔洞及预埋件等。2)管材的选用及连接3)管道的丝扣连接4)PVC管的连接5)管道的焊接6)管道安装7)阀门安装8)管道试压吹洗9)管道的防腐及保温5.5.2电气安装工程施工方法:1)预留预埋2)防雷接地3)盘柜安装4)桥架及线槽安装5)配管接线6)电缆敷设要求7)灯具、开关箱等低压电器安装要求5.5.3设备安装工程施工方法1)设备开箱检查清点时,不但要清点零部件等硬件,还应根据设计要求,核对产品说明书、产品合格证等技术文件。2)设备安装应与设备基础施工密切配合,一般情况下,基础施工应待设备进场后,将设计图纸与设备几何尺寸和固定方式核对清楚方可进行。3)大、重设备或整体就位安装的设备在安装吊运过程中,应将其外壳、零部件保护好,正确选定吊点位置,防止设备变形或损坏零部件。5.5.4消防安全工程本工程的消防工程主要包括自动喷水灭火系统、消火栓系统、火灾自动报警系统。自动喷水灭火系统:1)材料要求2)消防水箱安装要求3)管网安装4)喷头安装5)报警阀组安装6)其它组件安装7)系统试压和冲洗见给排水工程部分8)系统调试9)系统验收第六章、质量安全、文明施工与环保技术管理措施6.1质量管理措施6.1.1质量目标质量检验项目一次合格率100%,分项工程优良率90%,分部工程优良率85%以上,竣工验收达到优良。6.1.2质量管理体系确保质量达到优良,建立了以项目经理为首,项目质安组为主体,公司总工程师、质量安全科、监理、市质量监督总站实施逐级监督,公司各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系,全面控制每一个分项、分部工程质量。项目质量控制组织形式如图6.1.3重点质量控制保证措施(1)模板工程质量保证技术措施①模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性,拼缝严密,模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。②为了提高工效,保证质量,模板重复使用时应编号定位,清理干净模板上砂浆,刷隔离剂,使混凝土达到不掉角、不脱皮,表面光洁。③精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装,做到稳定、牢固、不漏浆。④固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差应控制在允许值内。⑤为防止浇筑混凝土时,对模板的侧压力过大而爆模,对较大的梁、墙、柱,模板上采用+14对拉螺杆加固。(2)钢筋工程质量保证措施①进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌,由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收,合格后方能加工使用。②钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求,绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。③钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接,钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规程》规定。④为了保证楼板施工时,上、下层钢筋位置准确,在梁中部区域每3m加设支撑加设混凝土垫块,保证上层钢筋网不踩踏和变形。⑤独立柱钢筋固定方法:插筋前,在上、下层钢筋网上放置一根定位箍筋,并与底板筋点焊连接,插筋放置后再在底面标高以上800mm处扎三道箍筋,将柱插筋预以固定。⑥混凝土浇筑时,对钢筋特别是柱的插筋进行跟踪测量,发现问题及时纠正。(3)混凝土工程质量保证措施①商品混凝土按我公司试验室设计的配合比计量搅拌,并与供应商签订合同,接受我方的监督,混凝土出搅拌站至入模的延续时间应由试验和规范决定,严格执行。②混凝土浇筑遇雨天,及时调整配合比,并做好已浇混凝土的保