老旧小区施工组织设计

年6月23日老旧小区施工组织设计资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。第一章编制说明一、编制依据1、招标文件中建设单位的意图和对工期,质量等要求,设计图纸对各分部分项工程施工的要求。2、经过对施工现场情况的具体考察,获得施工现场的情况。3、本工程施工期间所处的季节,及工程特点。4、我公司承建本工程所具备的机械设备、人员及同类型工程施工技术方面的优势。5、国家现行的施工质量验收规范,操作规程和施工质量验收统一标准,以及国家与地方现行的安全生产、文明施工及环境保护等有关规定,以及省市对创立无质量通病工程所作的相关规定。二、编制原则1、遵循招标文件中的各项条款要求进行编制。2、按”项目法”的施工原则进行管理和施工,严格执行有关的施工规范和验收标准,按图施工。3、突出重点、兼顾统一、统筹安排,科学合理地安排进度计划。4、安全生产,预防为主的原则。5、坚持实事求是,节约增效的原则。

第二章工程概况及施工部署一、工程概况1、工程名称:XX;2、工程地点:XX;3、建设规模:XX。4、工程质量要求:合格;5、工期要求:本工程计划工期120历日天;具体开工时间以开工令为准。二、施工部署1、工程施工组织的指导思想1.1、按照目标决定组织的原则,精心建立精干、高效和信息畅通的组织机构,严格挑选参与施工的各类管理人员。1.2、根据工程特点,采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备,运用现代化的管理手段和方法,以质量管理为中心,安全施工为保障,科学施工,合理部署,狠抓过程精品,确保项目各控制目标的实现。1.3、根据招标文件(含图纸、清单等资料)、国家现行建筑规范、标准,以及省、市的有关规定编制本施工组织设计。2、总体规划根据本工程特点及总体进度计划安排,为确保工程进度控制点全面实施,本工程将积极组织人力、物力、财力,实施平行流水作业;按照险先地下、后地上,先主体、后配套,先结构、后装修的顺序组织施工。在保持各施工段相对独立的前提下,统一调动整个现场的操作工人,充分利用人力资源,避免窝工现象。统一调动(使用)现场各主要机械、设备及施工机具,充分利用物质资源。2.1、实施目标:为充分发挥企业优势,科学组织管理施工作业,我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目施工管理,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务,严格履行合同,确保实现如下目标:2.1.1、质量等级:合格。2.1.2、工期目标:120日历天。2.1.3、安全文明施工:符合《建筑施工安全文明工地标准》中安全、文明施工方面的管理规定。噪声排放达标,符合相关规范中采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生;现场控制扬尘,道路硬化,易扬尘的粉状物料库存或覆盖,避免运输污染建筑垃圾分类管理,创文明标准化工地。按规定施工现场应设置合格、标准的围挡并保证安全文明施工。2.1.4、科技进步目标:为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标,充分发挥科技的作用,在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。2.2、施工准备阶段:包括施工技术准备、物质准备、主要工机具准备和人员配备及劳动力安排,均在工程开工之前完成。三、施工准备计划1、施工技术准备:积极组织技术人员认真、审阅图纸,做好图纸设计交底和技术交底的准备工作,备齐工程所需的资料和标准图集,编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底,把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等,详尽的向施工人员讲解清楚,落实施工计划,制定技术责任制的必要措施。2、物资的准备:根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排,组织货源,确定加工、供应地点和供应方式,签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同,拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求,组织物资按计划时间进场,在指定地点,按规定方式进行储存和保管。3、主要施工机械的准备:根据工程特点和施工进度需要及时组织施工机械进场,确保各种施工机械按施工进度的时间进场作业,大型施工机械进场前,确保在基地进行保养维修,并执有本单位安检部门验收许可证进场。确保进场施工机械能够满足施工需要、性能可靠有效。4、劳动力等组织准备:成立以项目经理为领导的项目经理部组织机构,建立健全各项规章管理制度,确定劳动组织的领导机构名额和人选,坚持合理分工与密切协作相结合的原则,把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。4.1、组织机构图施工技术组:具体负责项目质量策划的实施,编制专项施工方案及分部分项工程技术交底,并督促施工组织设计及技术方案的落实工作。收集施工过程中的各项技术文件及资料,做好工程竣工图、竣工资料、技术总结等工作的收集、整理及归档工作。质量安全组:对本工程质量及安全管理负有直接责任。认真执行关于安全生产和劳动保护的相关法律及法规,遵守企业的安全生产规章制度。贯彻执行国家有关工程质量的法律、法规以及各级建设主管部门有关工程质量的文件规定。组织质量安全生产检查,负责安全施工、文明工地、达标工作的落实,及时向领导和上级部门汇报安全情况。督促和协助有关部门严格控制砼、砂浆配合比,复查测量定位,检查进场材料各项指标合格。参加隐蔽工程等过程检查验收。指导并督促施工班组坚持搞好自检、互检和交接检。做好进场人员的三级安全教育工作。做好特殊工种的培训和考核工作。进行工伤事故统计、分析和报告,参加工伤事故的调查。工程管理组:协助生产负责人工作,负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作;负责物资设备的采购和供应工作。参与编制项目安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施。负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作。具体负责管理人员和进场工人安全教育工作,负责安全技术审核把关和安全技术交底。负责制定安全生产应急计划,保证一旦出现安全意外,能立即按规定报告各级主管部门,保证项目施工生产的正常进行,负责准备安全事故报告。劳资预算组:负责经营预算、签证、索赔、结算工作。负责项目合同管理,负责合同评审及合同交底,监督合同的全面履行。负责编制施工预算,列出工料机消耗指标,严格控制制造成本,负责编制工程量报表,及时回收工程款。配合财务部编制开支预算和资金计划。负责监督现场签证工作的落实,收集整理保管好资料,具体负责项目资金计划和各类财务报表的编制工作,负责工程款的收支工作,配合成本核算部做好成本控制工作和准备竣工决算报告。负责人事用工和劳资分配制度的编制工作并负责日常管理工作。4.2、项目管理班子人员配备:项目经理1人技术负责人1人质量员1人安全员1人施工员1人资料员1人4.3、管理人员职责项目经理:项目经理是项目实施过程中的组织者和总指挥,全面主持项目的日常工作,负责本项目的合同具体实施,对工程质量、安全、工期目标的实现负领导责任。负责与业主、监理、设计等的现场协调和沟通的组织和领导。组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表,组织编制项目劳资分配制度和其它的管理制度。拟订项目部组织和人员配置,制定岗位责任制,负责项目和公司相关科室的协调配合工作。负责工程的竣工交验工作。技术负责人:协助项目经理管理和领导项目全面的技术工作。组织相关人员参加业主、监理、设计单位等就施工方案、技术、设计、质量问题的会议。主持施工组织设计和专项施工技术方案的编制并负责审核和把关。组织进度计划的编制并监督落实、负责各工种之间的配合和协调。质量员:坚持原则,如实反映本单位的质量情况,发现有不符合质量标准、违反操作规范的现象,有权提出处理意见,严重者有权指令停工整顿。参加成品、半成品材料验收及材料进场验收工作,对工程材料进行把关。深入现场随时检查操作人员的工序质量,发现问题及时纠正。组织施工班组对工程质量进行自检及互检工作,负责分项工程的质量核定工作。参加隐蔽工程验收及分部工程质量评定,参加单位工程竣工验收工作。安全员:深入施工现场,对工地的安全状况进行跟踪检查,及时发现安全隐患,制止违章指挥和违章作业。落实各项安全技术交底工作,参加现场搭设的脚手架、防护架、中小型机械设备验收。对违反安全技术操作规程及劳动保护法规的行为,有权勒令停工整顿。施工员:熟悉工程图纸,参与图纸会审交底工作,组织有关人员对施工组织设计实施方案进行讨论并提出意见,施工组织设计经审批经过后,做到严格按图纸和组织设计施工。负责申请和组织力量进行临设搭建,包括施工便道、水电管线、排水管沟,现场"五有"等设施的搭建工作。在总进度计划控制下,积极参与编制工程季、月、旬计划,根据工程进度及时提出机械进出场时间要求,认真编制工程材料、周转设备材料使用需求计划以及劳动力需求计划。施工组织过程中做到安排合理、安全、文明,向施工班组做好工期、质量、安全生产、等方面上岗交底工作。以预算工程量为依据,认真签发施工作业任务单,任务单按栏目要求认真填写,在任务单内容完成后签署意见,会同有关部门进行考核,根据预算用工量进行严格控制。认真填写施工日记,做好各种施工资料收集保管工作,及时办理工程杂项签证手续提交有关人员。在施工过程中。协调好各工种之间相互配合,组织合理的安排搭接,协调好各种机械的配合工作。抓好管理区域范围内的现场标准化管理工作,及时组织材料进场与退场工作,注意材料堆放整齐。资料员协助制定和建立施工资料管理计划及管理规章制度;负责建立施工资料收集台帐,进行施工资料交底;负责施工资料的收集、审查、整理、立卷、归档、封存和安全保密工作及竣工图及竣工验收资料的收集、整理、立卷、归档、封存和安全保密工作;负责提供管理数据、信息资料;负责施工资料、竣工图及竣工验收资料的验收与移交;协助建立施工信息管理系统并负责施工信息管理系统的运用、服务和管理。

第三章各分部分项工程的主要施工方案和技术措施第一节土建工程的主要施工方案和技术措施一、外立面洁化工程1.1围墙及院墙墙面涂料施工工艺修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工。操作方法(1)修补:施涂钱对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补。下面为具体做法:空鼓——如为大面积(大于10cm2)空鼓,将空鼓部位全部铲除,清理干净,重新做基层,若为局部空鼓(小于10cm2),则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批尔不宜厚刷),干后用砂纸打平;对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成”V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层,再嵌填1:2.5水泥砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞,采用聚合物水泥腻子进行找平,大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。另外对于新的水泥砂浆表面,如急需进行涂刷时,可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶异慰刷于水泥砂浆基层表面数次,待干燥后除去表面析出的粉末煳浮砂即可进行涂刷。(2)清扫:尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗,油脂──使用中姓洗涤剂清洗;灰浆──用铲、刮刀等除去;霉菌──室外高压水冲洗,用清水缥洗晾干。(3)填补腻子,局部刮腻子:如果墙体平整、光滑,可不使用腻子;腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度煳持久姓,在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批尔不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结姓,粘结持久姓及耐水姓。使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d一20M掂沙拌合。刮腻子时的施工技术:①掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满。②为避免腻子收缩过大,出现开裂煳脱落,一次刮涂不要过厚,根据不同腻子的特点,厚度以0．5mm为宜。不要过多地往返刮涂,以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。③用油灰刀填要填满、填实,基层有洞煳裂缝时,食指压紧刀片,用力将腻子压进缺陷内,将四面的腻子收刮干净,使腻子的痕迹尽量减少。(4)磨平:①不能湿磨,打磨必须在基层或腻子干燥后进行,以免粘附砂纸影响操作。②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕,影响涂层的最终装饰效果。③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫:块上,往复用力推动垫块厂,不能只用一两个手指压着砂纸打磨,以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机,将砂纸夹于打磨机上,轻轻在基层上面推动,严禁用力按压以免电机过载受损。④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨,再用细砂布打磨;注意表面的平整姓,即使表面的平整姓符合要求,还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感,要是出现这两种情况会因为光影作用尔使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉尔影响效果,这就要求局部再磨平,必要时采用腻于进行召修平,从尔达到粗糙程度一致⑤对于表面不平,可将凸出部分用铲平,再用腻子进行填补,等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感,表面光滑。⑥打磨后,立即清除表面灰尘,以利于下一道工序的施工。(5)涂料的涂刷:涂料涂刷时要求:基层表面含水率不得大于8%,如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂;施工时要求根据设计要求做样板墙,直到竣工验收时为止。①、施工涂料的调配在施涂过程度中,如发现涂料有沉淀,必须将其搅拌均匀,涂料的拌合采用电动搅拌机进行,搅拌时间控制在8-10分钟为宜。②施涂方法:施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线,同一面墙应采用同一批号的涂料,每层涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。涂料施工时,施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃,环境湿度低于85%,以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜长时间不干,并最终导致成膜不良。进行涂料施涂时主要采用刷涂煳滚涂:其中刷涂采用人工特制的刷子进行,主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求钱一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷,钱后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。刷涂方法:为便于用后的清洗,先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干,然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深,蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料,然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度,修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速,每个涂刷片段不要过宽,以保证相互衔接时边尚未干燥,不会显出接头的痕迹;涂到门窗、墙角等部位时,为避免粘污,应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下,然后再进行大面积的涂刷。这种技法一般称为”卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。滚涂采用手工滚涂,采用工具为羊毛制成的辊子,主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动,直上直下,不得歪扭蛇形,以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。滚涂方法:滚涂施工钱先用水或稀释剂将滚筒刷湿润,在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料,蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中,然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上尔下再自上尔下,按”W”形方式将涂料滚在基层上,然后再横向滚匀,当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下,每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍,同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一,避免在交合处形成漆痕,滚涂过程中要求要用力均匀,开始时稍轻,然后逐步加重。在涂刷的过程中要求,滚筒的速度不宜过快,以免涂料飞测。③涂装技巧要想达到良好的涂装效果,熟练的操作水平是必要的。首先,底材的要求应清洁干燥煳牢固,按使用说明书操作,涂装条件适合,稀释比例准确,过量稀释会使涂料不遮底,粉化,有光泽涂料会失光。其次,好的施工用具也是必须的。涂装上漆顺序要先上后下,其中每一部分也须自上尔下依次涂刷。在涂刷每一部位时,中途不能停顿,如果不得不停下来,也要选择建筑结构上原有的连接部位,如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。④涂刷后处理施工完毕后,工具需即刻清洗,同时立即清理不小心被污染的门窗,否则涂料干结后,会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹;剩余涂料保持清洁,密闭封存。⑤质量要求:在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况:不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、疏密均匀,另外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染其它部位。1.2楼梯扶手安装、刷漆施工流程放线→安装固定件→焊接立杆→焊接扶手→打磨抛光→焊缝检查→栏杆立柱、扶手表面刷漆。施工方法与工序(1)放线按设计要求,将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正,弹出栏杆纵向中心线和分格线。(2)安装固定件按所弹固定件的位置打孔安装,每个固定件不得少于两个A10mm的膨胀螺栓固定。铁件的大小、规格、尺寸以及焊接立杆应符合设计要求。(3)焊接立杆焊接立杆与固定件时应放出上下两条立杆位置线,每根主立杆应先点焊定位,进行立杆垂直度检查之后,再分段满焊,焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应及时清除焊渣,并进行防锈处理。护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计及施工规范要求,护栏安装必须牢靠。(4)焊接扶手采用圆钢管扶手时,焊接宜使用氩弧焊机焊接,焊接时应先点焊,检查位置间距、垂直度、直线度是否符合要求,再两侧同时焊满。焊缝一次不宜过长,防止钢管受热变形。(5)打磨抛光杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。(6)焊缝检查焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。(7)栏杆立柱、扶手表面刷漆栏杆立柱和扶手均采用红丹防锈漆打底,灰色油漆两道。刷漆须保证各处均匀,不漏刷;立柱和水平钢管表面经磨平,抛光后及时刷防锈漆,避免受潮起锈斑,最后涂刷面漆。1.3新建砖砌围墙土方工程基础工程的基槽、基坑土方开挖采用人工挖土、边开挖边清槽的方式施工,挖至基底设计标高,留50mm土层人工清底。开挖时,设计为天然地基承重,基槽按标高挖好后,确认地基承载力达到设计要求值后,才能进行下道工序施工,基槽挖好后,要防止雨水及地下水浸泡,而降低地基的承载力。在雨季进行土方施工时,可在基坑上面四周挖截水沟,防止地表雨水流入坑内。土方开挖完成后应立即对基坑进行土闭,防止水浸和暴露,并应及时进行地下基础施工。混凝土垫层:C20素混凝土垫层,采用人工摊铺平板振动器振捣,振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘,且捣密实。混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。混凝土振捣密实后,按事先做好的控制标高桩找平,表面应用木抹子搓平。混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h内浇水养护,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。砌砖施工(1)材料要求:A、砖:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证或试验单。B、水泥:水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。C、砂子:中砂。作业条件:按设计弹出围墙轴线。按标高立好皮数杆,皮数杆的间距以20m为标准。(3)砌筑要点:A、砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,以水浸入砖四边50mm为宜,含水率为12%。B、砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量化,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5分钟。C、砂浆:应满足下列要求:经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。砂浆在运输和使用时,不得产生泌水、分层、离析等现象,要保证砂浆组分的均匀性。(4)作业条件:A、现场存放的砖场地应夯实,平整,不积水,码放应整齐。装运过程轻拿轻放,避免损坏,应尽量减少二次倒运。B、根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌排砌筑平面排列设计,尽可能地减少现场切割量。C、外墙角处,砌块应分皮咬嗟,交错搭砌。D、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm;垂直灰缝宽度一般为8-12mm。抹灰施工工艺(1)墙面抹灰要点:抹灰部位的主体结构均已检查合格,需要预埋的管道已安装完毕,并经检查合格。混凝土表面突出部分要凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处,用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝等清除掉。对于加气混凝土墙面,因其吸水速度较慢,应提前两天进行浇水,每天宜浇两遍以上,以保持一定的含水率。基层为混凝土时,抹灰前宜先刮素水泥浆一道;在加气混凝土砌块或粉煤灰砌块基层抹混合砂浆时,宜先刷108胶(掺量为水泥重量的10%—15%)水泥浆一遍。二、屋面防水改造工程2.1不上人保温屋面(1)施工流程基层清理→铺设XPS保温板→水泥砂浆找平→SBS防水卷材防水层。(2)施工方案铺贴XPS保温板本工程采用30厚B1级的XPS板。铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角,铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的,应锯平拼接使用。铺贴XPS板应紧靠基层表面,铺平、垫稳,分层铺设时,上下接缝应互相错开,接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。水泥砂浆找平层施工找平层为20厚1:3水泥砂浆找平层,用此找平前应先根据设计坡度和厚度拉线用与找平层相同的砂浆做灰饼,灰饼间距不得大于2m,找平层的分隔缝留设与保温层的排气槽同。砂浆铺设应由远到近,由高到低的程序进行,每格内应一次连续铺成,用2m的方尺找平,要进行二次压光,表面必须平整光滑。找平层施工顺序:先做细部抹灰然后大面积施工,大面积找平抹灰一般要求压二、三遍,水泥砂浆开始凝结时压二遍,初凝前压第三遍,抹平压实。找平层的分隔缝间距按6m设置与上层排气管的方向对应,分隔缝处按设计填密封材料,找平层施工完后,常温时24小时浇水养护,养护期间尽量不要上人。防水工程施工前应将验收合格的基层清理干净,并将棱角处尘土吹净。涂刷基层处理剂要均匀一致;基层处理剂干燥后,应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。确定卷材铺贴顺序和铺贴方向,并在基层弹线,然后铺贴卷材。用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角,喷灯距交界处300mm左右,使卷材表面的沥青层液化,边烘烤边向前滚卷材,随后用压辊滚压,使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。卷材搭接按以下方法进行:长边搭接:卷材纵向搭接宽度,单层防水≥80mm,必须仔细操作,先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层,同时应熔化接缝两面的粘结胶,然后进行粘合排气,用手持辊压实,并应有明显沥青条;短边搭接:卷材两端必须全部粘结,搭接宽度,单层宽度应≥100mm,并在基层卷材定位弹线、试铺,按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸,确定卷材的铺设方案。同一层相邻两幅卷材铺贴:横向搭接边应错开1500mm以上,且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。第二道防水施工工艺流程同第一道设防,但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽,短边搭接缝错开不小于1.5m。带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层,在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。卷材铺贴完毕后,必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理,应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂,然后抹平,使其形成明显沥青条。2.2新建自行车棚施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。一、施工放线(1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。(2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。(3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置。(4)在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。二、基础混凝土内预埋螺栓(1)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。(2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。(3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。(4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。三、钢结构加工制作1.下料图单①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。②质量检测标准:应符合设计要求及国家现行标准的规定。③检验方法:检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.放样、号料①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。质量检验方法:用钢尺检测。3.下料:钢板下料采用数控多头切割机下料,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。①质量检验标准:切割的允许偏差值(mm)

项目

允许偏差零件宽度、长度

±3.0边缘缺棱

1.0型钢端部垂直度

2.0②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。③质量检验方法:目测或用放大镜、钢尺检查。4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。①点焊时所采用焊材与焊件匹配,焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8mm,焊缝长度不小于25mm,位置在焊道以内。②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸,以及构件的精度要求成型。③组立成型时,构件应在自由状态下进行,其结构应符合《钢结构工程施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。④质量检验标准。允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。组立的允许偏差表(mm)类型项目

允许偏差;焊接钢梁高度

±2.0中心偏移

±2.0垂直度()

b/100且不大于2.0⑤质量检验方法:用直尺、角尺检查。5.焊接:①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。②焊接工艺:焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点:(1)焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。(2)引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法:

焊接型钢允许偏差表(mm)项目

允许偏差截面高度(h)h＜500

±2.0

500≤h≤1000

±3.0

h＞1000

±4.0

截面宽度(b)

±3.0腹板中心偏移

2.0翼缘板垂直度()

b/100且不应大于3.0弯曲矢高

l/1000且不应大于10.0扭曲

h/250且不应大于5.0腹板局部平面度(f)t＜14

3.0t≥14

2.06.制孔①

采用设备:摇臂钻②质量检验标准:螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。7.矫正型钢①使用设备:翼缘调直机②工艺要求:操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程,矫正完成后,应进行自检,允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。

8.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割,所用设备为端头铣床,端部铣平的允许误差见下表:

项

目

允许偏差两端铣平时构件长度

±2．0两端铣平时零件长度

±0．5铣平面的平面度

0．39．除锈除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈能够提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。10．油漆钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。11．包装与运输①．构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定构件编号,并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便包装时识别。②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护,对易碰撞的部位应提供适当的保护。③．搬运后的构件如发生变形损坏,应及时进行修补,以确保发运前构件完好无损。12．验收钢构件出厂前,应提交以下资料:⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料四、钢构件检验主要内容:(1)根据《钢结构工程及验收规范》(GB50205—)中的有关规定,仔细检查验钢构件的外形和几何尺寸。如有超偏差,应在吊装前设法消除。(2)根据吊装顺序检查构件的种类和数量是否符合构件进场安(3)为便于吊装后构件安装质量的检验和吊装顺序的确定,在主构件上要标出两个方向的中心线、标高线、位置线等各种控制线和所有构件的吊装顺序编号。五、钢结构安装1．施工方法:本工程钢结构安装,首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高,采用分件吊装的方法,先吊装所有钢柱,待校正固定后,依次吊装钢梁,随吊随调整,然后进行安装固定,最后吊装屋面支撑及檩条系统。2．施工顺序:现场吊装划分为二个施工单元,采用一台50吨吊车,由东向西吊装。3.安装前准备工作①．柱脚螺栓的施工:复核土建基础施工的柱脚定位轴线,埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行重复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。②．编制安装计划和构件供应计划,组织好施工。③．检查钢构件:钢构件出厂时应具有出厂合格证,安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装的条件下,尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装的便利。4．安装施工工艺①．钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。②．钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。③．墙面檩条安装:檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定。5．安装校正①．钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。②．钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定。高强螺栓施工(1)钢构件的连接接头,应经检查合格后方可紧固。(2)安装使用的临时螺栓和冲钉,在每个节点上穿入的数量,应根据安装过程所承受的荷载计算确定,并应符合下列规定:a不应少于安装孔总数的1/3;b临时螺栓不应少于2个;c冲钉不宜多于临时螺栓的30%;(3)永久性的普通螺栓连接应符合下列规定:a每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈,并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后,外露螺纹不应少于2个螺距;b螺栓孔不得采用气割扩孔。(4)本工程采用的高强度螺栓为摩擦型大六角头,它依靠扭紧螺母(经垫圈)给螺栓施加预拉力,借垫圈使杆件接触面产生摩擦力而传递外力,接触面间摩擦力大小取决于预拉力和接触面间的摩擦系数。(5)钢构件拼装前,应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁、不行在雨中作业。(6)高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时,小于1.0mm的间隙可不处理;1.0mm～3.0mm的间隙,应将向出的一侧磨成1:10的斜面,打磨方向应与受力方向垂直;大于3.0mm的间隙应加垫板,垫板两面的处理方法应与构件相同。(7)高强度螺栓连接副应按批号分别存放、混用,并应轻装、轻卸,防止受潮、生锈、沾污和碰伤。(8)施工前,高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数,其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定;扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力,其平均和变异系数应符合国家现行标准,《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。(9)安装高强度螺栓时,螺栓应自由穿放孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。(10)高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧,同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端进行紧固,工字形构件顺序是上翼缘→下翼缘→腹板。当天安装的高强度螺栓应于当天终拧完毕,外露丝扣不少于2扣。(11)高强度螺栓的拧紧,应分初拧和终拧。对于大型节点就分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。(12)扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算;终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。To=0.065Pc·d

(2.4.15—1)Pc=P+P

(2.4.15—2)式中

To初拧扭矩(N·m)Pc施工预拉力(kN)P高强度螺栓设计预拉力(kN)P预拉力损失值(kN),宜取设计预拉力的10%。d高强度螺栓螺纹直径(mm)(13)高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%;终拧扭矩应按下列公式计算:Tc=K·Pc·d

(2.4.16—1)Pc=P+P

(2.4.16—2)式中

Tc初拧扭矩

(N·m)

K扭矩系数。(14)高强度大六角螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩板手,在每班作业前后,均应进行校正,其扭矩误差应分别为使用扭矩的+5%和+3%。(15)高强度大六角头螺栓终拧结束后,宜采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检,且应进行扭矩抽查,欠拧或漏拧者应及时补拧,超拧者应予更换。(16)高强度大六角头螺栓矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成。扭矩检查时,应将螺母退回30o-50o,再柠至原位测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的+10%以内。检查扭矩应世下列计算:Tch=K.P.d

(2.4.19)式中Tch——检查扭矩(N.m).六、屋面板的安装(1)屋面板安装:屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况,从一端山墙开始,向另一端山墙方向推进,严格按施工图纸进行排列,严禁错放、漏放。在施工开始时必须用操作平台过渡,使之与屋面平行。在施工过程中一定要拉线安装,使屋面板的坡度方向始终与屋脊保持垂直,对于不同坡向的波峰投影必须成一线,否则将导致屋脊板无法安装。屋面板的长度最好一次成型,尽量避免横向搭接。另外屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放,不得造成屋面板皱褶,应避免划痕,损坏表面油漆。(2)屋脊的安装:屋面板端处另设连接件,封口放好扣板之前先打好密封胶,然后上面再加封条压紧。屋脊中心用碎保温棉充满填实,屋脊板与屋脊板之间用白胶在搭接处密封。(3)泛水板的安装:安装之前仔细弄清泛水板节点的施工工艺,在结构线处按长度现场切割泛水板,用软管密封胶作密封装置,从泛水板到支撑角钢的安装必须采用封胶。泛水板饰边应做到搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好。2.3铁艺大门安装施工预备:制作好的铁艺大门进场时要有出厂合格证和试验报告,其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。窗码放到安全地点,垫好木方,做好覆盖。免得出错了,否则后期和客户不好合作。(1)弹好铁艺大门位置线,并根据50cm水平线,确定好安装标高。(2)铁艺大门的拆包、检查与运输更加的重要,由于客户不希看在运输过程中铁艺大门有所破坏。按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量,如发现缺棱窜角和翘曲不平,偏差超标者,严重损伤划痕,外观色差大者,应该仔细协商一下,经修整,鉴定合格后,才能安装,而且还要检查铁艺大门粘有保护膜,如有缺损者应补粘后再施工安装。预备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。由于安全生产是我们一直追寻的原则。施工要点:铁艺大门的洞口处理:铁艺安装采用预留洞口后塞口的安装方法。铁艺洞口的水平位置应以墙体50cm线为标准,往上返,量出窗下皮标高,弹线找直。为保证各层窗口上下通线,采用经纬仪将两侧直线打在墙上。塑钢铁艺框与墙体的间隙每侧留10-15mm。铁艺栏杆与墙体连接:铁艺大门门框用固定铁件与墙体连接。即用自攻螺钉将铁件安装在窗框外侧投足槽内,再将铁艺大门门框送进洞口定位,定位处穿过铁件预留孔,在墙体相对位对上钻洞并插进胀管,拧紧胀管螺钉将铁件与墙体固定。第二节安装工程的主要施工方案和技术措施污水改造系统工程由于塑料管道强度较低,脆性高,为减低破损率,在同一安装部位应待其它材质的管道安装完结后再进行安装。堆放时要放平整,防止止遭受日晒和冰冻,如产生弯曲,必须调直后才可使用。穿过楼板或墙壁时,要以金属套管保护。金属套管内径要比硬聚氯乙烯管外径100~130mm;套管两端露出墙壁或楼板100mm,两管内充填弹性填料。排水管的安装要点:地下排水管穿越墙体时必须设钢套管,排水管支架采用现场制作,支架样式根据现场情况按图集03S402选定,UPVC排水管的安装要点:首先检查预留孔洞位置和标高是否正确,然后进行定位放线。用线锤吊通线,以保证其垂直度,后按规范定出管卡的位置,用膨胀螺栓固定。采用现场定位拉线→下料→安装的程序进行。安装完毕后,清理接头处残余的胶水,以免污染管道表面。吊架及支架采用UPVC厂家配套产品,吊架采用膨胀螺栓固定,吊架及支架间距满足规范要求。排水立管的一层和顶层必须设检查口,中间楼层检查口设置按设计图纸,检查口安装在距地面1.0m处,检查口的方向应方便检修。屋顶设透气帽,排水立管与排出管的连接,宜采用两个45°弯头连接并设置好支墩。管道承口外侧与墙饰面的距离不得小于25mm,但不得大于50mm。排水管道的坡度:地漏安装应平正、牢固,安装尺寸为高出粗装修找平层10mm,略低于精装修地面排水表面,周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。排水管道在卫生洁具及设备安装后,油漆粉刷最后一道工序前进行通水试验,试验从上至下逐层逐间进行,先开启最末端的给水龙头(龙头过滤网暂拆掉)。待该间给水管内杂质冲洗掉,水质较清时,再开启其它水龙头放水,同时检查排水管路有无堵、漏,器具排水支管连接是否紧密,排水口是否畅通。各间用水点调试完毕扣,同时开启每一个排水立管所接收器具之1/3的用水点,以给水系统最大设计流量、流速进行系统管路冲洗,观察各用水点压力、流量能否满足用水要求,各排水立管和横干管排水是否畅通。给水系统工程1、管材、管件、阀门等材料在进场后使用前应认真检查,必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求,并有产品出厂合格证明。阀门在安装前按规定进行严密性试验。2、镀锌钢管采用螺纹连接时,螺纹的加工精度应符合国际《管螺纹》规定,螺纹清洁规整,无断丝或缺丝,连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹,镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐蚀良好,接口处无外露油麻等缺陷。3、DN50以下镀锌钢管采用人工套丝;DN50以上采用电动套丝机套丝,并按管径尺寸分次套制丝扣,管径15~32套二次,40~50套三次,70mm以上者套3~4次为宜。填料为白厚漆,麻丝、聚四氟乙烯胶带。4、钢管的焊接采用手工电弧焊,焊材选用E43系列,管口处加工成45度坡口。管道焊接时有防风、雨、雪措施,焊接质量:焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定;焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷,焊波均匀一致。5、阀门安装位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理,表面洁净。6、生活、生产给水及循环水管道试压:先分层分段进行水压试验,系统安装完后,再进行综合水压试验。水压试验时放净空气,充满水后进行加压至0.6Mpa,10min内压力降不大于0.05Mpa,然后将试验压力降至设计压力作外观检查,以不漏为合格。三、电气工程1、钢管敷设(1)材料要求:本工程全部采用焊接钢管,要求壁厚均匀,无劈裂、砂眼、楞刺和凹扁现象。(2)随墙(砌体)配管:根据水平50线(即土建以红漆做的标高点)确定盒、箱位置并稳注好,管子放在墙中心,管口向上处要堵好。(3)管路的敷设和连接:1)暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋设在混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。2)明配管弯曲半径不应小于管外径的6倍,当两接线盒间只有一个弯曲时,弯曲半径不应小于管外径的4倍。3)管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径,没有明显褶皱、凹陷。4)管子采用套管连接。套管长度为管径的2.2倍,套管管径应与管径相匹配,对口处要位于套管中间,焊口应牢固严密。5)敷设在地下室的潮湿场所时,管口及连接处均应密封。(4)管路的布置:1)暗配管当配管长度超过以下长度时,应加装接线盒,无弯时30m,有一个弯时20m,有两个弯时15m,有三个弯时8m,不允许有四个弯时。2)暗配管要固定牢固,混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎,接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。3)埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度,管子应至少有15cm保护层。管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入,造成空裂。4)明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则,空间布置要合理。管路要弹线定位,在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm,全长偏差不应超过管子内径的1/2。5)管路进配电箱的连接采用锁紧螺母固定,并要求一管一孔。配电箱出厂前预先焊好预留接地扁钢,目的是为配电箱箱体接地用,钢管的跨接地线与预留扁钢焊接时配电箱油漆不会变色。具体做法见图(1)(图中①为预留接地扁钢):图(1)管进配电箱做法图(1)管进配电箱做法6)管进盒内外用锁紧螺母固定,管出锁母2~3扣。(5)管盒的位置设置1)要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上,保证盒口与暖气片、管道等的距离,当插座上方有暖气管时,其间距应大于200mm。下方有暖气管时,其间距应大于300mm。2)箱、盒口的高度应满足表要求:如表5.6.1-1安装一般要求允许偏差跷板开关开关边缘距门框150~200mm,距地1.4m。同一室内<5mm并列安装<0.5mm垂直度<0.5mm成排安装>2mm普通插座距地30mm同开关安装要求3)管路的接地:管路应做整体连接,管进盒、箱应做跨接地线,两端焊接面不得小于该跨接线直径的６倍,焊缝均匀、牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆(砼内不刷),跨接线直径与管径的配合见表5.6.1.2-1和表5.6.1.2-22、管内穿绝缘导线(1)钢管敷设导线的选择:根据设计图纸选择导线,严禁擅自改变导线规格型号。为施工方便,竣工后便于穿线时要统一线色,严格线色线径,线的端部进行颜色标记,要求见表5.6.1.2-1。线别线色L1黄色L2绿色L3红色N线蓝色PE线黄、绿双色灯具控制线白色(2)管内穿线:1)穿线前先将管子用布清扫,避免管内的脏物污染导线;穿线前应先穿好带线,带好护口。2)穿线时先将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥形状,每组不少于2人,互相配合,一拉一送。3)穿入管内的绝缘导线,不允许有接头和局部破损及扭结等现象。4)导线预留长度要求见表5.6.1.2-2:表5.6.1.2-2断线部位预留长度进出配电箱内导线配电箱体周长的1/2开关盒、灯头盒内导线≥150mm进出户导线≥1.5m5)导线的连接:本工程导线的连接采用以下三种方式,具体做法如下:涮锡缠头法连接:a.缠绕时应保证接触面积和机械强度,至少缠绕5圈,做法见图5.6.1.2-1:图5.6.1.2-1涮锡缠头法连接b.涮锡时要控制涮锡的温度,涮锡要均匀,焊锡饱满,表面光滑,接头部位清洁,尽量减少烧坏导线绝缘层。c.涮锡后要马上包扎,内缠塑料绝缘带,外用黑胶布包扎严密。导线与平压式接线柱连接:a.涮锡缠头法连接单股导线可不涮锡直接压接在螺丝上,根据螺丝大小煨圈,压接牢固,不反圈压接。同一接线柱上最多能够压接2根导线。做法见图5.6.1.2-2:图5.6.1.2-2单股导线与平压式接线柱连接b.多芯硬线或多根单芯导线压接在同一根接线柱上时,可采用压接涮锡线鼻子与接线柱连接,要保证接线柱与线鼻子匹配,弹簧垫、平垫齐全,压接牢固。做法见图5.6.1.2-3:图5.6.1.2-3多式接柱连接导线与针孔式接线柱连接a.把要连接的导线线芯插入接桩针孔内,导线裸露出针孔1mm。b.针孔大于导线1倍时,必须折回头后插入压接。6)线路检查及绝缘摇测:线路的绝缘摇测选用500V,量程为1-500MΏ表,线路的绝缘阻值不小于0.5MΏ。动力线路的绝缘电阻值不小于1MΏ。电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时,首先将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开,一人摇测,一人及时读数并记录。摇表摇动速度应保持在120r/min左右,读数应读取1min后的数值。电气器具全部安装完在送电前进行线路第二次摇测,先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置,摇测方法同上所述,确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。四、灯具安装工程1、材料要求:1)灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪跷等。2)照明灯具的导线,其电压等级应不低于500V,其最小线芯截面应符合表5.6.2.1-1规定:照明灯具的导线最小线芯截面表5.6.2.1-1项目线芯最小截面(mm)照明用灯头线铜芯软线铜线0.40.52、吸顶灯安装:根据设计图确定出吸顶灯的位置,将灯具底座贴紧建筑物表面,底座应完全遮盖住灯头盒,对着灯头盒的位置打好进线孔,将电源线甩入灯盒内,然后再压灯线,装灯罩。3、吊链灯的安装:根据灯具的安装高度,将全部吊链编好,把吊链挂在灯箱挂钩上,而且在建筑物顶棚上安装好塑料圆台,将导线依顺序编叉在吊链上,并引入灯箱,压入灯箱内的端子板(瓷接头)内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接,并用塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内,法兰盘的中心应与塑料台的中心对正,用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上,调整好灯脚,最后将灯管装好。4、壁灯的安装:根据设计图确定出壁灯的位置,将灯具底座紧贴墙面,底座应完全遮盖住灯头盒,对着灯头盒的位置打好进线孔,将电源线甩入灯盒内。然后再压灯线,装灯罩。5、安装要求:1)灯具安装牢固端正、位置正确。2)成排明装灯具,再预埋灯头盒时先放线,根据灯具留出间距位置。成排安装的灯中心线允许偏差为5mm。3)凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护线。4)灯具吸顶安装应在土建刷完一遍浆后进行安装,底盘应固定牢固,与建筑物表面没有缝隙,底盘直径在75~150mm时,应用两条螺丝固定,直径在150mm以上时,应用三条螺丝呈三角形固定。5)导线进灯箱处应装塑料套管保护。五、开关、插座安装工程1、材料要求:1)塑料板有足够强度,应平整无弯跷变形,色度均匀不含杂质,半透明。2)面板的紧线应用光滑的圆头螺丝,不应用平头螺丝,以防损伤导线。3)安全插座的各插孔应均匀并带安全门,安全门应使用合成阻燃材料,硬度高、耐高温、不变形。4)插座弹簧片弹性好,插拔时力度感均匀一致,不费力。2、安装要求:1)建筑物内所有开关的开、关方向一致(上合下分),且开关必须控制相线,多极开关的接线应做鸡爪形连接;2)开关位置与灯位相对应,依次从左向右控制。3)同型号成排安装的开关应排列整齐,高度一致,高低差不应大于2mm。4)安装后的面板应端正、严密并与墙面平。5)电源插座面板与电话、计算机出线口、电视用户口等弱电面板之间的间距要大于500mm以上。6)插座接线相序为”左零右火上接地”,开关、插座连接的导线在圆孔接线端子内折回头压接。

第三节道路、人行道、停车位工程的主要施工方案和技术措施一、土石方工程

1、路基挖土方施工人员进场后首先清除表土及杂物并堆放到监理工程师指定的地点,以备边坡种植草皮用,其次测量放样,准确放出开挖控制线,开挖前修建排水沟、截水沟等排水设施。土方开挖采用挖掘机配合自卸汽车施工,开挖土方施工按自上而下顺序进行,严格控制开挖线,不得超挖也不得欠挖,所有挖方作业均应符合图纸的有关规定,开挖作业面保持边坡的安全和稳定,并不得对邻近的各种结构物及设施产生损坏或干扰,经监理工程师签字认可后,分层进行开挖。本施工根据地质情况、地形地层走向拟采用混合式开挖法施工,即将横挖法与通道纵挖法混合使用。先沿路堑纵向挖通道,然后横向坡面挖掘,以增加开挖作业坡面,然后再沿路堑全宽以3—4m高度分台阶纵向分层挖掘前进。同时同步按设计坡比刷出两侧边坡,开挖过程中力争填、挖、借、弃合理,整个施工期间,必须保证路基排水畅通。

合理选择施工机械,采用挖掘机、推土机、翻斗车、装载机联合作业,按图纸要求自上而下地进行。制定合理的土方调配方案,开挖土方要及时运到指定位臵或弃或用,不应堆放在开挖施工现场。

开挖中如发现土层性质有变化时,要及时修改施工方案及挖方边坡,并及时报监理工程师批准。

对地下设施进行保护,一旦发现后要妥善处理,居民区附近的开挖,要尽量不扰民,并为附近居民的生活及交通提供临时便道或便桥。

雨季开挖土方施工,开挖边坡线预留30cm厚,防止雨水冲毁边坡。预留厚度待护面墙施工时一次挖除,土方地段的挖方路基施工标高应考虑因压实而产生的下沉量。2、路基填方(1)测量放样

开工之前,用全站仪进行导线点,水准点的复测及加密,并复测中线,测量和绘制横断面图。在监理工程师核准测量成果后,按图纸要求现场设臵用地界桩和坡脚、边沟、护坡道、取土坑、弃土堆等的具体位臵桩,标明其轮廓,报请监理工程师检查批准,由监理工程师现场验收合格后,进行下道工序。

(2)材料试验

在路堤填筑前,填方材料在土质变化时进行一次一系列试验以获得如下数据:土的液限和塑限、颗粒大小分析、有机质含量、含水量与密实度、承载比试验、CBR值和击实试验,并将结果报送监理工程师审批。

(3)填筑材料

填筑材料的技术指标见下表(4)试验路段

用于道路填方的各种填料,在开工前,结合施工路段选择试验路段进行现场试验,试验段所用填料和机具应与施工所用材料和机具相同。现场试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验时记录压实设备的类型,最佳组合方式,碾压遍数及碾压速度、工序,每层材料的松铺厚度,材料的含水量等,整个试验在监理工程师的指导、监督下进行,试验结果报监理工程师审批。试验结束后,如压实度达到规范要求,该试验场地可作为路基的一部分,否则,应予以挖除,重新进行试验。

3、填土路基

现场放出每层土铺设宽度,按技术规范要求,每层铺设宽度比设计宽度两侧各宽出50cm,以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。

填方材料应按路面平行线分层平行摊铺,分层压实,每层松铺厚度及碾压次数根据实验段而定。每层填土松铺厚度不得大于30cm,也不小于10

cm,不同填料分层填筑,且同种材料的填筑层总厚度不宜小于50cm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度均不应小于10cm;每层顶面应整平并做成路拱。

清理后的地面,地面自然横坡不陡于1:5时,可直接在稳定的斜坡上填筑路堤,地表有树根或腐殖土时应予以清除;横坡在或纵坡陡于1:5时,应将原地面挖成不小于2m宽的台阶,其顶面做成2%的内倾斜坡。填挖交界处超挖长度不小于10米,超挖后的填挖界线应与路基纵向垂直;若交界处与坡底高差小于1.5米,则最大超挖深度为1.5米。再进行路堤填筑。但砂性土则可不挖台阶,只将原地表翻松。

填土高度小于1.5米的低填路段,应先开挖至路床下1.5米的标高后再进行土方回填,并进行填前碾压。土质及强风化石质路段,应把原地面30cm厚的表土翻松并进行填前碾压。半填半挖路基的挖幅应超挖80cm厚路床范围原状土后,再分层碾压回填合格的路床土,以减小路基横向不均匀沉降。

填料摊铺时做出2%—4%的横坡,始终保持压实后的层面处于快速的排水状况。雨季施工时,应做到随运、随铺、随压实和整平。雨前和收工前应将摊铺的松土压实并不致积水。

碾压前对填土层的松铺厚度、平整度及含水量进行检查,符合要求后方可进行碾压。碾压机械组合及碾压遍数,由试验段确定。碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行。前后两次轮迹重叠20—30cm。达到无漏压,无死角,确保碾压均匀,碾压合格并经监理工程师认可后,方可进行下一道工序。

用车数控制松铺厚度,即精确测量每一运输车的松方数量,再以拟摊铺的松方数量除以每车松方量,即得控制车数。

施工时应加强取土场和碾压时土的含水量监控,直到含水量大于最佳含量2%左右时,再进行碾压。

结构物附近大型压路机压实不到的地方,采用电动夯压实直到压实度符合要求,但不能损坏结构物的外观,更不得危害结构物的安全与稳定。

填土路堤分几个作业段施工,两个相邻段交接处不在同一时间填筑时,则先填段应按1:1坡度分层留台阶,如两段同时施工,则应分层相互交叠衔接,其搭接长度不得小于2m。

路基施工间隔时间较长时,路堤表层不得积水,须整平并碾压密实,边坡应整理拍实,并设临时排水沟。复工时,路堤表层含水量在接近最佳含水量时碾压,当压实度检测符合要求后才能继续施工。

在高填方等有特殊要求的路段上,配备重型压路机进行碾压,以保证工程质量。二、车道工程(一)路面结构设计:

机动车道:20cm厚级配碎石;150厚C20细石砼基层;喷洒沥青油料(10mm厚乳化沥青下封层);乳化沥青(PC-3)喷洒沥青油料(粘层),用量0.5L/m2;50mm厚沥青混凝土(5cm厚AC-16(C)中粒式沥青砼);30mm厚沥青混凝土(3cm厚AC-10(C)细粒式改性沥青砼)。(二)路面面层施工:

1、沥青透层油:

透层沥青在已建成的石灰粉煤灰砂砾上洒布,主要材料为慢裂的洒布型阳离子或阴离子乳化沥青(PC-2)。

透层沥青采用沥青洒布车喷洒,用量为1.0L/㎡,洒布要求均匀,不产生滑移和流淌。当有遗漏时,采用人工补洒。浇洒透层沥青后,宜立即洒石屑或粗砂,用量为3m³/1000㎡。然后用6-8T的钢筒式压路机碾压一遍。

洒布之后,保证24小时内不得扰动,使沥青充分渗透到基层中。

2、沥青混合料面层施工工艺:

(1)准备工作:

沥青混凝土路面使用二台摊铺机,两侧为基准线,中置铝梁的方式进行摊铺作业。两机相距10m左右。

先对沥青混凝土面层的施工将切实做好基层验收、技术准备、人员组织、设备组织、作业准备、混合料运输、混合料摊铺和碾压、底基层验收这八个环节。

基层和沥青混凝土底面层的各项指针都必须满足所使用规范的要求。沥青混凝土面层平整度、厚度必须严格满足设计要求为上面层施工打下良好基础。

a、材料准备:施工使用的沥青混合料必须按照要求申报使用许可,如改变已批准的混合料配比,则需重新申报。

b、人员准备:摊铺实验段之前,在驻地监理办和现场指挥在场的情况下汇报施工方案并召开技术交底会,明确各岗位的职责和技术要求,做到分工明确、各司其职、井然有序并在驻地办批准下进行施工。

试验段后,召开技术总结会,针对存在的问题和不足,制定有效的整改措施进一步完善施工工艺并经监理工程师批准后进行全面施工。现场指挥和整体工作协调;现场输导、安全及车辆调配;现场施工、跟机作业及准备工作;看护基准线设备、调控宽度和油边调控摊铺石的高程、厚度和横坡度;测量温度、组织碾压及试验检测等工作将配备专人负责。

c、机械准备:参加沥青混凝土面层施工的机械设备必须处于完好状态,备份施工机械及水车,加油车和装载机等辅助机械与施工密切配合,做到随叫随到。

各种作业机械严禁有漏油现象,维护和保养机械时,必须采取有效措施防止污染和破坏。

d、检测仪器准备:检测仪器配备主要有直尺、红外线测温度计、平整度仪等。在施工作业前作全面检查,并经调试证明处于性能良好状态。

e、确定作业面:

作业准备在施工沥青混凝土面层前先确定好其作业面,以使施工能连续进行,并组织人员:

熟悉作业面的高程,纵横坡、超高、加宽等技术参数。

了解基层施工中的问题,并确定相应的补救措施。

标划施工大样线,对调控点、变坡点等特殊点和摊铺机的行车线与分车线都必须有明显标识。

施工前由施工技术人员依据道路每5米一个横断面在两侧做出标记,并注明相应桩号。

随后在两侧平石上将基准线固定,安装完毕后,设专人看护。首先对下承层进行全面自检,按照规范要求对密实度、平整度、高度、密实度、厚度、横坡、纵坡等进行全面检测,自检合格后报验验收,同时设点做为以后路面各层检测的固定点位。

验收经过后,进行下一步工序。

(2)、沥青混合料生产、运输和卸料监督:

沥青混凝土的生产和运输首先由我项目部委托试验室控制沥青的生产质量,按规范要求完成各种室内试验,并及时将结果向监理人员反馈,未经监理人员同意不能调整配合比,严禁手动放料。

专人负责测量料温和察看外观质量,以避免不合格材料用于施工中。其次,热拌沥青混合料采用较大吨位的汽车运输(料厂提供)、车厢清扫干净,为防止沥青与车厢板粘结,可涂一层油水混合液,但车厢底部不得有余液积聚。

而且根据沥青混凝土拌和设备的生产能力合理安排运输力量,考虑到尽可能使摊铺机连续作业的需要和其它意外情况,运输力量确保适当有所富余,施工过程中摊铺机前方运料车在等候卸料的保证在5辆以上。

在连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前10～30cm处停住,不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档,靠摊铺机推动前进。运料车用篷布覆盖,用以保温、防雨雪、防污染。沥青混合料运至摊铺地点后,委派专人逐车检查拌和质量及油温。凡温度低于规定要求(140～160、冬施170～160)及严重离析料、花料、油大料或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料立即清除,不摊铺在道路上。(3)摊铺:

摊铺机就位时,在熨平板下面铺放垫木,垫木的顶面高程即为该点的设计高加摊铺层的虚厚,垫木的实测高程准确,并重复校准,直至满足规范要求后,摊铺机方可就位。摊铺机在受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。

摊铺机在运行前事先预热,起步后立即检测高程、横坡和厚度,及时进行校核与调整,此项工作在摊铺30米距离内完成,如有必要可停机检测,问题较大时必须重新起步。

沥青混合料的松铺系数根据实际的混合料类型,施工机械和施工工艺等,由试铺试压方法或根据规范中松铺系数的规定选用。沥青混合料的摊铺温度符合规范要求,并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。

摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定,并符合2～6m/min的要求。在摊铺过程中,摊铺机螺旋并料器不停顿的转动,两侧保持有少于送料器高度2/3的混合料,并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。对