矿业130中温中压技术标书

前 专 十二、锅炉运行说明 前针对本项目发热值低，含水率高的特点，炉膛下部采用绝热先进的耐磨耐高温风帽，保证布风的可靠性及其，保证不漏硫温度，完全满家环保要求。率先通过国家级鉴定，94年又被确定为国家级完善化工程定点厂。通过不断研究和改1997年通过了国家经贸委“完善化示范工程”项目验收及产品鉴定并获得了科技进开发循环流化床锅炉的丰富经验他们曾于1995年作为主要技术人员赴F.W.（.的设计人员来杭州锅炉公司以后主持相继开发出新一代高温分离的75t/h（85t/h）、130t/h（150t/h）、220t/h（240t/h）、440t/h、480t/h等适合多种的循环流化床锅因此，完全有理由相信我公司为该项目设计的130t/h循环流化床锅炉，定会容众家 13 ℃-℃1、及石灰主来自陕西黄陵煤矿洗中煤+矸石或煤泥（参烧焦炉煤气），碳%氢%氧%氮%硫%灰%水%%%%Cm%C%给煤的颗粒尺寸：小于8mm，其中小于1.5mm的占50%左右，小于1mm的占30%1：石灰石粒度分布曲线：1-7-炉墙外侧四周外加荷载，总负重面积按平台总面积的30%锅炉室外天布置：钢架设计荷载考虑炉顶顶棚荷重及支撑管道的荷重1GB121452GB121451 中国 机械部（行业）：（1996）容器监察规程》有者，以标准要求高的为准）（GBJ17-（JB1620-（JB1611-（GB9222-（JB1616-2锅炉额定蒸发量 锅炉给水温度 锅炉设计效率 过热汽溫调节方式 喷水减设计撚料：混媒、煤矸石、煤泥（掺烧焦炉煤气负荷凋整范围 细灰含碳 粗渣含碳 脱硫效 锅炉正常连续排污率(B-补给 方式 反渗透加混一次连续运行时间，保证不小于5500燃烧方式 循环流化床点火方式 床下煤气点火运转层标高 4～5热态（81锅炉考虑掺烧焦炉煤气（不单独燃烧，掺烧量：30%(13在锅炉设计条件下，在燃用设计煤种及粒度满足设计条件以及按规程运行操作等90.5%（主工况：煤泥+掺烧焦炉煤气（30%热量比。空气予热器进风温度130t/hASMEPTC4.1GB10184－88550065007500、30%、50～110%、锅炉两次大修间隔为5年，间隔为1年CFB123456789/2/锅炉热平衡 %6%%%%%锅炉计算热效率（低位发热η%锅炉保证热效率（低位发热%设备规格参数量1φ1213141 51617191热力数据表（锅炉燃用煤种：煤泥+焦炉煤气（30%，额定负荷时 12345/%5%16 7锅炉总烟气量（锅炉出口89/秒 ℃//%0～8，0～2，/%%%℃℃℃℃/% （不脱硫 /床下点数个2单只点出℃m8级锅炉给水,调温1%/℃℃℃℃///////9热力数据（锅炉燃用煤种：煤矸石+中煤，额定负荷时 12计算消耗345/%5%167锅炉总烟气量（锅炉出口89/秒 ℃// %0～8，0～2，/%%%℃℃℃℃/3% （不脱硫 /床下点数个2单只点出℃m8级锅炉给水,调温1% /℃℃℃℃///////9热力数据锅炉燃用煤种：煤泥+焦炉煤气（50%最大，额定负荷 12345/%5%167锅炉总烟气量（锅炉出口89/秒 ℃//% 0～8，0～2，/%%%℃℃℃℃/2% （不脱硫 /床下点数个2单只点出℃m8级锅炉给水,调温1%/℃℃℃℃///////9根据用户提供的资料，结合我厂多年来的经验，为确保高的锅炉效率和低的飞灰黄陵矿业公司3X130t/h中温中压循环流化床锅炉概述主要部件概，，锅炉采用膜式水冷壁炉膛，炉膛下部铺设110mm后的浇筑料，炉膛两侧墙布置有4只1800Nm3/h，3000Nm3/h。锅炉共设有三台给煤装置和四个石灰石给料口给煤装置布置于炉前墙水冷2是由水冷壁管弯制围成的水冷等压风室在水冷风室的两侧布置有2只点火煤每只1200Nm3/h。根 119.7m239.2m25.2m/s，采用较高的流化速度，改善流化质量尤其是粗颗粒的流化质量，增强对煤粒度的适应性；456、锅炉床温900℃左右，炉膛出口烟温915℃，炉内温度场分布均匀，确保细的煤粒745～47%（>100m/s力。0～1400℃柱罩式风启动燃烧设锅炉可采用 冷风室周围共设有2只点火，燃用焦炉煤气，两侧墙各1只，每只出力1200Nm3/h，由于采用床下点火，热量利用率高，节省点火床态化点火加热均匀，不易结渣室，由布风板向上穿过启动床料，将床料流化的同时加热床料，当床料被加热500℃并维旋风分离器和中心旋风分离器能够在高况下正常工作；能够满足极高浓度载粒气流的分离，99.5%。“J钩一片片组成圆形分离器中心筒，结构简单，安装更换方便。回料装气力播煤装在锅炉炉前，布置有三台气力播煤装置，单台设计出力为50%。从料仓进入输煤高速气流能将燃煤播散开，使进入炉膛更为均匀气力播煤装置全部布置在炉前，使电厂的输送系统布置简单为防止爆管，在选用管材时，在壁温验算的基础上留有足够的安全50～150%以内。部悬吊在顶板上，由上向下膨胀;整台锅炉沿前、后方向设三个膨胀中心：炉膛后墙中器均以自已的支承面为基准向上膨胀,前、后和左、右为对称膨胀。部件与部件之间的由于循环流化床锅炉炉内属正压运行，密封处理不好，烟气和粉尘会很厉害。在主循环回路的防磨措/m2量，按要求进行后，耐火耐磨材料使用情况良好，表现为磨损轻，不脱落，基本上未 “J”"J"130t/h的安全、稳定、长期运行,深得用户的好评。论述炉膛水冷壁、管屏、过热器防爆管措施。详细论述炉膛水冷壁密相和稀相的交界防爆管等措施。接台阶，保证整个炉膛四壁无突出部位(见下图)。同时，中部和下部水冷壁管片对接焊在水冷壁稀相区四个角部,为了防止的物料在此形成涡流,我公司采用国际最先进的技术将直角改为切角设计,避免涡流的形成,3)在二次风口设计中,为了防止伸进的二次风管烧坏,图1： 5440×7200,断面39.17m2,4.90m/s 新设 原设新设 原设130t/h90.5%碳量小于5％的措施。本锅炉采用先进的炉膛设计、流化风速、下炉膛形状、布风装置、一二次、二次风风速及位置的设计均充分吸取国内外的成功经验，以保证和空气的良好混合，同时容积和炉膛高度，延长烟气和煤粒在炉内的一次停留时间：本工程炉膛容积为1111m3,炉膛高度为30m,碳粒在炉膛内的停留时间约6.1提高煤粒的一次燃烬19.7m239.17m25.2m/s,4.9m/s,900℃914℃量降低,从而使锅炉的燃烧效率提高.分离器和回料器的技术水平很大程度上决定了循环流化床锅炉的技术水平。循环流宽负荷调节比、适应性等，都必须通过分离器的高效分离来实现。Ca/S方型分离器最早是由芬兰Ahlstrom公司，主要用于燃用生物质上，而不工况工况工况工况1W2分离器灰浓C3分离器烟V4η%5是至关重要的。切向式高温旋风分离器的分离效率一般能达到98－99％，经改进设计的99.5图：蜗壳式绝热分离器模论述针对本项目燃煤特点保证锅炉稳定运行的措施保证其不又稳定燃烧是设计者首要考虑的问题。针对燃用煤种发热值低水量大烟气量大的司设计采用的措施有1111m330m,6.1炉膛下部采用绝热的形式，保证锅炉的稳定燃110mm（55mm）900℃915℃燃烬率提高,使得飞灰和底灰含炭量降低,从而使锅炉的燃烧效率提高.采用合理的配风，增强炉内气流扰采用较高的二次风喷口速度（100m/s）,具体见“3.1论述锅炉防磨措施”针对锅炉燃用焦炉煤气安全性的措具体见下面3.4条论为保证锅炉稳定运行的其他措施有防止底灰系统堵灰，确保除底灰、渣系统正常运行的措施本锅炉为了防止底灰系统堵渣,在炉底采用了成炉膛布风装置——水冷式布风130t/h防止床层和回料器超温、结焦的措施和回料器风量的调节及特性本公司以先进的CFB锅炉设计技术为基础，这一技术对锅炉热力性能的良好预测确采用成炉膛布风装置——水冷式布风板，布风均匀。它是由大口径内螺纹厚壁炉内采取下浓上稀的流态化工艺，二次风调节较大，通过一、二次风的调节可采用成炉膛布风装置保证炉膛布风装置的布风均匀流化质量良好无死区；左右，避免在炉膛、冷渣器内结渣；为了防止回料器结焦，我公司采用的回料器的技术为F.W公司的防结焦的论述针对锅炉参烧煤气后保证锅炉烧是设计者首要考虑的问题。而锅炉防爆在于燃烧器，解决了煤气燃烧器的燃烧，锅燃烧器内发生，由于得到了充分的混合，燃烧非常完全。焦炉煤气仅是一种参烧，我们设计时把燃烧器布置在二次风上部，这个区域是炉由于煤气不单独作为燃烧，煤气进入炉膛时，炉膛已经有了一个较高的温度（我们规锅炉设计按长期运行工况考虑既煤泥+焦炉煤气(30%)热效率保正值≥90.5%;同时较核以下两种的工况：中煤+2.1.250％2.1.2锅炉主要技术参数。每台锅炉顶部设一个煤泥2、从点火燃烧器空气接口至空气预热器烟气出口接口3、压力部件（包括锅炉本体内的受热面管件、联箱、汽包及内部装置、管道4579101空气预热器进口到出口法兰低温段预热器采用1.5mm厚的考登冷风进口端采用防腐蚀套管。护装置均由具有设计资质的燃烧控制设计与供货。1314给煤机出口至锅炉接口的原煤管道以及原煤管道上的所有零部件（包括金属膨胀节160.8mm1718192t名名13087-2φ42X4,20G，3087- 3φ32X4,20G3087-4点枪伸缩2556107289505050名1121、随机技术资料（6套222324、供货范围补充内容（仪表部分24.1、锅炉本体范围内的远传仪表及控制设 （单台机组1 PN10MPa只22电动截止阀PN10MPa只23截止阀只4止回阀只15截止阀只6节流阀只27截止阀只78电动截止阀PN10MPa只59三通阀只4止回阀只1电动截止阀PN10MPa只4截止阀只3截止阀只1闸 只1截止阀只1截止阀只1截止阀只截止阀只3 只2 只1只1只1只2Z942Y- PN10MPa只1双室平衡（汽包水位PN10只2（B49H-10-只2厂、吉林位PN10只2不锈钢压Y-只2厂不锈钢压Y-只2杭州自动化仪表双金属温0~300℃L=120只3厂燃烧系统（总管路防爆气动快只1防爆气动快只1只11只1只1只1防爆气动快只4只2只2防爆点只2只2防爆气动推只2只2防爆气动快只1只1防爆气动快只1只4防爆气动快只4只4防爆就地控只4合同区间内仪表汇总表（单台机组序号单位数量单价方备注1（汽包水位PN10只22（汽包水位B49H-10-只2厂、吉林、3PN10只24Y-只2厂5Y-只2杭州自动化仪表6WSSJ-3厂7只88减温器只29只4只1只2只只只只只只只6只只只8只9只播煤量测只只只只21//2//厂、吉林、3//4//厂5//杭州自动化仪表厂6//厂仪表设备的二年备品备件1管、石墨环组52铜垫圈（压只杭州自动化仪无12345、锅炉总图、运转层开（包括吊装孔678、锅炉汽水系统图（包括热工测点910111314151617181920、锅炉本体各电动机、压缩空气耗量、冷却水2123、锅炉本体供货2425、锅炉运行参数值、值及保护动作2627282930、锅炉本体仪表及保护设备供货详细，内容包括：编号、名称、型号、规313233、汽包上管接头、接管位置图（包括热工测点布置343536373839、汽包水位测量电接点水位计（测量筒及二次表）40、燃烧器的二次风风道测量装置资料（包括计算书结构图413运行和总锅炉最大连续运行负荷(B－MCR)为130t/h，过热器出口蒸汽温度为450℃，过热器出口压力3.82MPa(表压)，给水温度为150℃，上述参数基于锅炉燃用1.4.1条中规定的。预防措施总炉膛压力进行控制，并要求在启动前下列控制须可靠投入。对炉膛负（在炉膛出口平衡点测量应进行并且该负压应自动控制在--250Pa主切除(MFT)应设定在炉膛出口(旋风分离器进口)压力值±2500Pa,并具有设定主切除时，动作如下：给煤机切除石灰石系统切除风室点火器切除所有风量控制装置转换成手动操作方式，并且保持原位燃烧控制输出信号限制引风机自动控制装置以免炉膛负压超出极限值除非处热态再启动状态否则应设定在“要求锅炉吹扫逻辑控制状态运行人员不得允许炉膛平衡点压力超过±500Pa(值)在送、引风机和所有回料器风机停用后（风机停用将使主切除，塌落的床料 锅筒正常水位在锅筒中心线下100mm处，水位整定在相对于正常水位-75mm及+75mm处，停炉水位整定在相对于正常水位-120mm及+120mm处。 当锅筒处于低低水位工况时（低于正常水位120mm，或高高水位工况（高于正常水位120mm）时 切（MFT切除送引风机为防止锅筒承受过大的热应力应控制锅筒上、下壁温差不得超过40℃。应在主控室内监视锅筒上、下壁温，并且主在运行中炉膛出口过量空气系数是以测量尾部烟道省煤器进口处氧量来控制。在额定3.65%（。上述氧量测量由布置在布风板和前后墙上的热电偶测得。本锅炉正常的床温运行范围为790～（MFT助燃情况下，不允许床温低于这一水平。床温低值点为760℃，当床温低至650℃时，将自动切除主，除非风道点火燃烧器投入运行。但当床温降至540℃以下时，如果机组被切除旋风分离器受热面管子可能会出现迅速升况旋风分离器贴壁管子上布置有热电偶用以监视它们的温升并将温升传递到控制系统。倘任何一对420410关闭。汽温极21汽温极21出现时，操作人员应对工况进行调整，确保设备安全。4个4个热电偶布置在旋风分离器至前包墙域均预留在两侧墙省煤器区域预留在后墙灰器运行见相关吹灰器说明。222222比3.65%（以湿烟气为准。氧量分析仪除在锅炉任何一次启动前进行和标定炉膛底部流化速度不允许低于1.2米/秒运行（为维持正常流化而要求的最小流化冷态启动程吹650℃确认锅炉处于主切除状态，但不存在主切断(MFT)工况核实所有石灰石及给料机处于切断状态，床料出渣系统关闭 将保持在随后的启动运行状态。启动一台回料器风机，并将每路回料器空气喷嘴通风率控制在附表1中给出的数正确运行参数见附表1和图1将回料器上升管和下降管风室风量置于自动方式置回料器风机压力调节阀为自动方式，并检查其功能是否正常置各充气管路阀门开度为65%置上升管、下降管各充气管路流量控制为自动确认各通风口管路中的流量管路。记录各通风率，回料器温度，并与附表1置于手操方式，在记录压力值同时，按15Nm3/h增量调量，在稳定最低压力分别记录40%、60%、80%和100%MCR负荷下的回料器风量、风压和。倘必控制系统自动将机组调节到“准备吹扫”状态向炉膛布风板加入床料时，初始床料可以是粗石灰石也可以是炉渣，粒度为0～6mm。加入量依炉膛的大小而定，折算静止料层高度为400mm。当显示的床压达3500Pa时，停止向炉膛加入床料。25%（40%）5锅炉吹扫完成后，恢复主切除状态(MFT)并执行下述各条所有二次风调节挡板应处于最小开度位置按给定的位置将下述设备就位将风室点火器和炉膛流化（至风室调节挡板就位以便建立合适的燃烧风量调整送风机进口风门以建立33100Nm3/h的最小流化风量保证风室点火器的供应、吹扫管路畅通将暖风器投入运行以便冷端保护暖 点火前炉膛布风板必须填充有床料机组已经吹扫回料器也必填充有床料。 在燃用不同时表面流化速度不应低于1.2m/s，该速度为维持流化所 为避免锅筒过度的热应力，锅筒上、下壁温差不应超过40℃，根据金属壁点燃风室点火器，由观察口观察点火情况以便确保燃烧良好（火焰质量 90040℃/h。900将床温提高到470℃，同时维持33100Nm3/h的流化风量。机组加热期间，锅筒水位 在任何情况下，下降管及水冷壁疏水阀不得用作放水阀470,在暖机期间向炉膛投启动(投煤（其它厂商提供的蒸汽保持一条畅通管路。启动三台给煤机，并将其出力调至炉膛额定量的15%，运行5分钟后，关闭给前，开始减小。记录将入炉的全部完全燃烬所需的时间周期。这一时间周期应 给煤点越远，温度越高。再次启动三台给煤机，并将其出力调至炉膛额定量的15%，再进行一次5分钟15%出力启动给煤机，然后添加再保持5分钟。34760℃。当获得平均床温和氧量间良好的对静待燃完，但不得额外添加，监视这一趋势增加石灰石或床料补给率，可吸收增加了的热量减小流化床风量使炉膛处于不充分燃烧状态当氧量继续减小,并且当床温升高至79010℃的过热度，当达到合适7%时，关闭锅筒至省煤器再循环管的截止阀。当运行条件，可将锅筒水位、过热蒸汽温度和风量设置为自动控制830℃且氧量900℃，并维持氧量3.65%。排烟中SO2的浓度进行修正。1.2m/s流化床运行时布风板压差不得大于350mmH2O,或小于150mmH2O压差小于150mmH2O将使布风板管子过热。锅炉不得在蒸汽流量大于150t/h的情况下长时间运行热态启化床热损失减到最小氧量增加说明料层大多数已经被燃烬因而可以通过将风量 为避免回料器组件被损坏，回料器风机应一直运行到回料器被冷却到260℃ 所谓锅炉的热备用