煤矿工人安全技术操作规程指南-通风部分

目录

通风...............................................1

瓦斯抽采观测工...............................................................1

瓦斯抽放泵司机...............................................................5

防突工.......................................................................11

管路工.......................................................................19

通防打钻工..................................................................24

测风员.......................................................................36

局部通风机安装工............................................................48

局部通风机司机..............................................................52

风筒工.......................................................................56

通风设施工..................................................................60

通风木工....................................................................70

瓦斯检查员..................................................................74

安全检测工..................................................................82

瓦斯检修仪检修工............................................................92

便携式瓦斯报警仪检修工.....................................................101

测尘工......................................................................106

煤层注水工..................................................................Ill

通防调度员.................................................................795

洒水防尘工.................................................................797

隔爆设施安装工.............................................................800

自救器工...................................................................802

井下卫生工.................................................................808

检身工......................................................................809

降温工......................................................................811

制浆工.....................................................................816

灌浆工......................................................................820

注氮工.....................................................................826

注砂工......................................................................832

火区检查员.................................................................837

束管检测工.................................................................841

气体分析员.................................................................846

气体检测采样工.............................................................854

消防、灭火工...............................................................858

风表检修工.................................................................863

风表鉴定工.................................................................869

通风

瓦斯抽采观测工

第1条本操作规程适用于全国各类煤矿的瓦斯抽采观测工。

第2条瓦斯抽采观测工应完成下列工作：

1.负责瓦斯抽采系统中各抽采参数的定斯观测、计算和统计工

作。

2、负责抽采系统中辅助设施的安装、维护。

3、负责抽采钻孔的联接、拆除以及抽采管道的检查、维护、放

水、管理工作。

第3条瓦斯抽采观测工必须经过专业技术培训，取得安全技术

工种操作资格证后，持证上岗。

第4条瓦斯抽采观测工需要掌握以下知识：

1、熟悉入井人员的有关安全规定。

2、熟悉瓦斯抽采系统的工作原理。

3、掌握瓦斯抽采检查仪器的使用方法、操作步骤，熟悉瓦斯抽

采管网的布置。

4、掌握瓦斯抽采系统中设备的操作等有关规定。

5、掌握瓦斯抽采系统管路及配件的安装、检查、维护、放水、

管理和技术要求。

6、了解瓦斯、二氧化碳涌出、突出的机理和规律。

7、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

8、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

第5条按规定设置的瓦斯抽采系统，必须符合《煤矿安全规程》

第一百四十六条规定要求，并保持完好。

第6条临时瓦斯抽采泵站的安设、使用，必须符合《煤矿安全

规程》第一百四十七条规定要求。

第7条抽采容易自燃和自燃煤层的采空区内的瓦斯时，必须经

常检查一氧化碳浓度和气体温度等参数，发现有自然发火征兆时，应

立即采取措施。

第8条如需进入栅栏内工作，必须两人以上前后间行，距离不

超过4〜6m,在拐弯巷逍要互相能观察到人身。并随时检查巷道内瓦

斯和氧气浓度。瓦斯、氧气浓度不符合规定时，应停止进入，及时汇

报。

第9条抽采孔、高抽巷管路都应设置气门、放水器和观测瓦斯、

负压、流量的装置。

第10条瓦斯抽采泵站必须安设通往调度室的直通电话，并保

证完好。

第11条在突出煤层采掘工作面附近安设瓦斯抽采泵诂时，除

了必须安设直通调度室的电话外，还要设置有供给压缩空气设施的避

难洞室或压风自救系统。

第12条井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电体接触，并应有

防止砸坏管路的措施。

第13条根据当天的工作任务和目标，带全所需工具、仪器，

并按规定认真检查工具和仪器，保证完好。操作时不发生火花、静电。

第14条本工种操作应遵照下列顺序进行:安全检查一系统检查

T观测系统维护T管理T钻孔的连接T填写工作日志T交接班。

第15条按照工作程序安排，进行巡回检查、观测、检杏雉护

和汇报工作。

第16条检查管道内瓦斯：

1,要使用10%和0〜100%的光学瓦斯检定器。

2

2、光学瓦斯检定器的气泵（高负压采样器）应选择合适，尽量

采用高负压气泵（高负压来样器）；如使用仪器本身气泵不合适，必

须用气样泵抽取管道内瓦斯进行测定。

3、用仪器气泵时，应连续挤压气泵（即一鼓起立即再捏扁，在

挤压5〜6次后，气泵复原的瞬间，立即将仪器的进气口从管道内拔

出。

4、检查时必须检查2次以上，发现差别较大（一般大于2%）时

查明原因，重新检查。

第17条观测负压：

1、U形水柱计内极需要添加液体。

2、观察时，要将U形水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平。

3、用U形水柱计测定抽采压力时，应按规定将水柱计的胶管与

管道上的压力接孔连接，并使其稳定1〜2min,然后读取压力值。

第18条在测定负压时，如U形水柱计内液面跳动不止，应检

查管路积水情况，并采取放水措施。

第19条严格按规定对抽采管路及钻孔进行抽采参数测定利调

节。

第20条瓦斯抽采钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并

注明观测地点和孔号。每次现测后，应将有关参数（如负压、静压

差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名）填写在记录牌上，并

保证“牌板”、“记录”和“报表”三对口。

第21条定时观测管路系统中的放水器（自动、手动）手动放

水时：

1、关闭隔离阀门，切断抽采负压。

2、打开进气阀门，使得水箱内外压力平衡。

3、打开放水阀门，放空水箱内的积水。

3

4、正常抽采时，应关闭进气阀门、放水阀门，打开隔离阀门，

使得管路内的水可以流入水箱。

5、自动放水器每班进行巡回观测、检查，每天进行一次全面清

理杂物和维护。

第22条使用临时瓦斯抽采泵站时，应配合瓦斯检查员定期检

查瓦斯排放口稀释后的瓦斯浓度，发现超限要及时停机进行处理。并

检查瓦斯排放口外一定距离设制的安全防护栅栏，防止其他人员、设

备车辆通过。

第23条必须经常清理和润滑瓦斯抽采管路的阀门，以确保阀

门使用灵活。

第24条对所负责地区的抽采系统及设施要定期进行全面检查，

发现漏气、断管、埋管、积水等问题时应立即汇报，并采取措施进行

处理。

第25条需要更换管路、钻孔的连接时应按照管路工的有关规

定执行。

第26条当抽采管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节该钻

孔或高抽巷的管路抽采负压。

第33条检查、清理操作现场，带齐工具、仪器上井

第34条现场交接班

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瓦斯抽放泵司机

第1条本操作规程适用于仝国各类煤矿的瓦斯抽放机。

第2条瓦斯抽放泵司机应完成下列工作：

1、负责瓦斯抽放泵的停、开和日常维护管理。

2、负责运行参数的调整、记录工作。

第3条瓦斯抽放架司机必须经过专业技术培训，取得安全技术

工种操作资格证后，持证上岗。

第4条瓦斯抽放泵司机需要掌握以下知识：

1、掌握瓦斯泵的结性能和工作原理。

2、会进行一般的维护保养及故障处理。

3、掌握瓦斯抽采系统中设备的操作等有关规定。

4、熟悉瓦斯抽采系统的工作理。

5、熟悉人井人员的奋关安全定。

6、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

7、熟悉《煤矿安全规程》对抽排瓦斯的有关规定。

第5条地面泵房的建筑要符合《煤矿安全规程》第一百四十六

条规定要求。

第6条地而泵房必须有符合防火、防雷电的安全装备和防管路

回火装置和水封式防爆器。必须配齐通讯设备和必要的检测仪表。

第7条采用地面泵房瓦斯抽采的，其管路应尽可能敷设在回

风巷和风井中，管路离巷道底部保持一定高度并相对稳固，尽量减少

弯头和直角弯。必须安装管路防回火、防回气、防爆炸的安全装备。

第8条临时瓦斯抽放泵站的安设、使用，必须符合《煤矿安全

规程》第一百四十七条规定要求。

第9条临时瓦斯袖放泵站的安设，应选择在巷道规整、支护良

好（不得有可燃性支护材料）处，还要充分考虑行人等安全间距。

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第10条泵站司机必须坚守岗位，不得擅离职守。

第口条操作电器设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

第12条对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设

备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态、

机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按各公司（局、矿）规定的间隔

时间进行观测、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。

第13条要经常检查维护泵站内抽采系统各种计量装置、阀门

和安全装置等，保证灵活可靠。

第14条检查泵站进出气阀门、循环阀门、配风阀门、放空阀

门和利用阀门，保证其处于正常工作状态。

第15条检杳抽放泵地脚螺栓，各部连接螺栓以及防护罩，要

求不得松动。

第16条检查并保持油路、水路处于良好工作状态。

第17条各部位温度计应齐全，温度计指示值符合规定要求。

第18条泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表

均应正常工作，无异常。

第19条检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好;采用

水封式防爆器的，要保证水位达到规定要求。

第20条用手转动泵轮1—2周，保证泵内无障碍物。

第21条检查配电设备，必须完好

第22条本工种操作应遵照下列顺序进行：交接班―检查一开

机T停机。

第23条接到启动命令后，瓦斯抽放泵司机应1人监护、1人

准备操作。

第24条启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时，应首先启

动润滑系统和冷却系统，并适当调整流量。

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第25条启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，

并开、关有关阀门。

第26条回转式抽放泵的启动顺序如下：

1、开启泵的进、出气阀门和循环阀门、配风阀门、放空阀门

2、操作电气系统，使抽放泵空载运行5〜15min。

3、抽放泵空载运行正常后，打开连通井下的总进气阀门，同时

关闭配风阀，并逐步关闭循环阀门，使抽放泵带负荷运行。

第27条真空泵的启动顺序如下：

1.关闭迸气阀门，打开出气阀门、放空阎门和循环阀门。

2、打开供水阀门。

3、操作电气系统，使抽放泵投入运行，

4、缓缓开启进气阀门。

5、调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水

分离器等供给适量的水。

第28条使用临时瓦斯抽放泵站，在开机以前必须首先检查瓦

斯、一氧化碳检测状况，浓度符合规定要求时，方可按照操作说明书

启动。

第29条抽放泵启动后，应及时观测抽采正、负压及流量、瓦

斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。

第30条按规定按时记录各种检查数据。

第31条抽采的瓦斯进行利用时，当抽放泵抽采的瓦斯浓度达

到30%时，应向相关部门汇报，并通知用户主管单位，准备向用户输

送瓦斯；在接到输送瓦斯命令后，开启总供气阀门，同时关闭放空阀

门。

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第32条若泵站内设有加压泵，在接到向用户输送瓦斯的命令

后，应按本工种第26条或第27条有关抽放泵的启动顺序启动加压

泵，并开、关有关阀门，向用户送气。

第33条采用干式抽放泵的，当瓦斯抽采浓度低于25%时，

应及时停机，并向调度室汇报。

第34条多台抽放泵并联运行时，其启动和停止应按照本工种

有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。

第35条多台抽放泵并联运行时的操作顺序如下：

1、先启动1台抽放泵，待运转正常后，再启动另1台抽放泵。

2、抽放泵运转正常后，再进行带负荷操作。

第36条停抽放泵和加压泵之前，必须通知用户和调度室。设

有抽放瓦斯储存罐的除外。

第37条停抽放泵前，必须首先停加压泵及其附属系统。利用

加压泵排除民用管道内的瓦斯时，必须先将抽放泵泵体及井下总进气

阀门间的管路内的瓦斯排除干净。

第38条接到停止抽放泵运行的命令后，应1人监护、1人准

备进行停机操作。

第39条抽放泵的停机操作顺序是：

1、开启放空阀门、循环阀门，关闭总供气阀门和井下总进气阀

门，同时开启配风阀门，使抽放泵运转3〜5min将泵体内和井下总进

气阀门间的管路内的瓦斯排出。

2、操作电气系统，停止抽放泵运转。

3、停止供水、供油。

第40条抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放

百o

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第41条瓦斯抽采的矿井，在抽采工作未准备好前，不得将井

下总进气阀门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。

第42条如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将

总供气阀门关闭，然后将所有的放空阀门和配风阀门打开，并关闭井

下总进气阀门。

第43条抽放泵每次有计划的停机，必须提前通知用户或其主

管单位；紧急情况下，停机后应及时通知用户或其主管部门。设有抽

放瓦斯储存罐的除外。

第44条抽放泵需要互换运行时，必须报告相关部门同意后方

可按计划进行。

第45条互换抽放泵的操作顺序如下：

1、备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量，并相应调整

抽气量。

2、开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门，并关闭备用泵的配

风阀门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行。

3,当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空阀门。停止原抽放

泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。

第46条无论是抽放泵还是加压泵的互换运行，均不允许间

瓦斯利用；否则必须提前通知用户或其主管单位。

第47条抽放泵的互换运行应避开用气高峰时间。

第48条2台并联运行的抽放泵需要与另外2台抽放泵互换运行

时，必须停泵后进行。

第49条每班对全部设备的外表进行1次擦诜。

第50条实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和

交接，并履行台账签字手续。

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防突工

第1条本操作规程适用于全国各类煤与瓦斯突出矿井的防突

工。

第2条防突工应完成下列工作：

1.负责有关防突参数的测定。

2、收集、整理突出资料。

3、协助编制年度、季度、月度防治突出计划。

第3条防突工必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作

资格证后，持证上岗。

第4条防突工需要掌握以下知识：

1、防突工应由在突出矿井从事采掘工作不少于3年，并经过防

突知识培训，熟悉本矿突出预兆的人员担任。

2、应熟悉《防洽煤与瓦斯突出细则》和《煤矿安全规程》中的

相关防治煤与瓦斯突出内容，了解本矿发生煤与瓦斯突出的预兆和

律，掌握防突技术措施的施工要求和施工作业规程，熟悉施工区域的

通风系统和避灾路线。

3、掌握防突技术措施的施工要求。

4、熟悉入井人员的有关安全规定。

5,掌握施工区域的通风系统和避灾路线。

6、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

7、掌握煤与瓦斯突出的知识。

第5条操作人员在井下工作时要严格按照批准的防突设计施

工。

第6条必须携带隔离式自救器。

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第7条打钻前，工作面必须采取挡拦措施，预留钻孔位。

第8条打钻时，随时观测煤、岩壁动态，发现异常情况（如突

出、喷出、瓦斯超限）时，应立即停止作业，撤出人员并向矿调度

室汇报。

第9条作业地点应悬挂便携式瓦斯检测报警仪,只有瓦斯浓度

符合《煤矿安全规程》规定时，才能工作。

第10条打钻作业地点要安设瓦斯传感器，确保瓦斯超限自动

断电。

第11条必须实行间歇作业，为实施防突施工留有充足的时间。

第12条防突预测仅器，每年必须送有资质的单位进行1次检

定。

第13条在突出煤层采掘工作面附近爆破时，撤离人员集中地

点必须有直通矿井调度室的电话，并有供给压缩空气设施或压风自救

系统。工作面回风系统中有人丁作地点，也应设置压风自救系统。

第14条建立“四图板、四台账和一-片”。

1、四图板即瓦斯地质图板、突出煤层采掘工作面动态图板、保

护层与被保护层关系图板、现场防突施工图板。

2、四台账即突出煤层实际考察的基本参数台账、煤柱台账、瓦

斯抽采台账、防突设备仪表使用及完好台账。

3、一^^片即发生突出后的煤与瓦斯突出卡片。

第15条入井前，对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面

检查和校正，以满足测试要求。

第16条使用ATV或WTC等瓦斯突出预测仪，使用前按说明书要

求将仪器充足电、并试操作1遍，确认无问题后，才准带仪器下井工

作。

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第17条入井前，必须对瓦斯解析仪、多级流量计、胶囊封孔

仪、打气筒、秒表、弹簧秤、便携式瓦斯报警仪等所需携带的仪器仪

表和工具进行全面检查和校正，确认仪器仪表完好、工具齐全后，方

可下井。

第18条进行安全检查确认符合规定后，将电源送到工作面作

业点，做好施工前准备工作和防爆检查。

第19条测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人。

第20条本工种操作应遵照下列顺序进行：检查仪表—测试参

数T检查清理作业现场T分析数据T填写报表。

第21条使用ATY或WTC等瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险

指标值和钻粉量时的操作：

1、到达现场后，ATY或评WTC瓦斯突出预测仪放置要平稳，人

员分工明确。

2、体操作如下：

(1)接通电源，预热约10MIN并将仪器调零。

(2)向仪器内输入本矿的£值和Smax(钻屑量)的临界指标数

据，或按《防治煤与瓦斯突出细则》的规定输入其上下限临界值。

(3)在煤层内选择好钻孔位置，用煤电钻打眼，钻孔孔径42mm,

打钻速度控制在lm/min左右。按要求每钻进一定深度测定人值和

SMAX

(4)测定时，用直径l-3mm的筛子筛取煤样，将筛好的煤样倒

入煤样罐，盖好罐盖，打开盖上排气开关，同时记录时间，取样时间

不得超过2min。1〜2min后，扭紧排气开关，同时按下采样键，仪器

即进入自动测量阶段。

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(5)5min后，输入取样时间数据，按监控键，再输入钻孔长度

数樨，再按监控键，则仪器计算并显示Ki值。然后倒掉煤样，再进

行下一个煤样的测定。

⑹全部煤样的人值测完后，按预报键，输入S皿值，再按监控

键，仪器将自动显示突出危险性等级。

⑺井下全部煤样(不超过25个煤样)测完后，按仪器说明书

规定的方法关机。

(8)仪器带上井后，在断电的情况下，将CYD15-1微型打印机和

ATY瓦斯突出预测仪连接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印

机将自动打印出全部测试数据和预测结果。

3、操作时注意事项有：

(1)应严格按说明书进行操作。不能随意动ATY或WTC瓦斯突出

预测仪的满度电位器，不能随意打开主机盖。

(2)仪器长期不用时〈10天以上〉，必须每10天充1次电。

(3)必须对每次测定结果作系统整理、分析，井将测定结果及时

送交领导审阅。应注意观察突出前征兆及地质构造区煤层的地质变

化情况，并做好记录加以素描。

(4)仪器要防止碰压，保持清洁，专人使用保管。.

(5)仪器在井下应放在项板完好处，距离测突地点不小于5m

第22条测定瓦斯滴出初速度时的注意事项如下：

1、应根据煤层结构确定钻孔具体位置，并严格梭设计方位布置

钻孔，做到钻进速度均匀，按测定要求排出煤屑。

2、测定时，应每施工1m测定1次数据。从开钻起，每取出1m

段的钻屑量后，立即拔出钻杆，插入封孔器，要求在2min内读取该

1m段的瓦斯涌出初速度。

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3、测定时，记时与读数必须准确。当瓦斯涌出初速度较慢时，

测定时间一般为3—5min;若瓦斯涌出初速度较快时，其测定时间

不应小于10min。

4、收集钻屑量的同时，将温度计放入煤屑内测定该1m段的煤屑

温度。

5、测定钻屑量时，应做到每1m段推、拉钻杆的次数基本相同，

以减小测试误差。

第23条用瓦斯解析仪测定瓦斯解析量的测定方法。

1.测定前必须准备：

(1)向瓦斯解析仪的水柱计注水，并将两侧水位调到0点。

(2)检查仪器的密封性能。

(3)是否带全仅器配套装备，如秒表、筛子、煤样瓶、记录

表格等。

2测定：

(1)煤钻屑采样：测定时，首先按《防治煤与瓦斯突出细则》

第34条和第38条规定，在工作面打钻采取煤钻屑，即石门揭

煤工作面每1m煤孔采煤样1个，煤巷掘进工作面每2m采煤钻

屑样1个。具体每次采煤样时，当钻孔打到预定采样深度(位置),

启动秒表，开始计时，同时用直径1mm、直径3mm筛子收集煤钻

屑，然后进行筛分取粒度1〜3mm(即直径1mm筛上面与直径3nlm

筛下面〉煤样装入解吸仪煤样瓶至刻度线，煤样重量约

⑵瓦斯解析量(⑷测定操作步骤：①首先将已采煤样的煤样瓶连

同煤样一起迅速装入解吸仪测量室，拧紧测量室上盖；然后打开三

通旋塞，使解吸测量室与大气、水柱计均沟通，并打开单通旋塞，

使仪器处于暴露状态，同时观察秒表读数(一般2个人配合工作〉；

②当秒表读数为3min,即煤样暴露时间达3min时(自煤样从煤层脱

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落时算起）逆时针旋转三通旋塞把手，使解吸仪测量室与大气隔绝，

仅与水柱计相通，同时回表，再次启动秒表重新计算时，开始进行

瓦斯解吸测定；⑶当秒表读数为5min,读出瓦斯解吸仪水柱计的压

差△h2、并记录表格。

第24条钻屑量（S）的测定方法：

1、量（S）可用重量法或容量法测定：

（1）重量法。每钻1m钻孔，收集全部钻屑，用弹簧秤称重。

（2）容量法。每钻1m钻孔，收集全部钻屑，用量具测量钻屑积。

2、测定结果记录表格。

第25条防突工应经常下井检查施工区域压风自救装置，使

其能正常工作，并检查现场防突措施的执行进度，发现异常情况及

时向有关领导汇报。防突人员施工时，不要正对钻孔，防止喷孔伤

人。

第26条应严格按说明书进行操作，不得随意拆装仪器仪表。

第27条施工中，应注意观察突出前兆及地质构造区煤层的变

化情况，并做好记录加以素描；随时观测煤壁动态，发现异常情况（如

突出、瓦斯超限）时，应立即停止作、撤出人员并向矿调度室汇报。

第28条现场悬挂1台便携式瓦斯报警仪，只有瓦斯浓度符合

《煤矿安全规程》规定时才能工作。

第29条由于地质条件或其他原因不能执行所规定的防突措施

时，必须立即停止作业，撤出人员，及时向领导汇报。

第30条采用远距离爆破时，远距离爆破地点应设在进风侧反

向风门之外的避难所内，距工作面的距离不得小于300m;爆破时，

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受影响区域，必须停电撤人，设置警戒；爆破员操纵爆破的地点，

应配备急救袋或向救器；爆破30min后，方可进入工作面检查。

第31条突出的煤应及时清理。清理突出的煤时，必须按防止

再次发生事故的防护措施进行。

第32条对突出的孔洞应充填接顶，并应及时砌石宣或注浆封闭

孔洞。操作前应检查作业地点的瓦斯等有害气体的浓度，符合规定要

求时方可作业。

第33条每次突出发生后，必须进行现场调查，按《防治煤与

瓦斯突出细则》的要求作好详细记录、收集有关资料：

1.记录突出时间、突出地点、距地表垂深、巷道名称、支护情况、

煤层特征、地质构造及邻近层开采情况等。

2、调查突出前的预兆、突出前及突出当时发生的过程、突出后

的特征及支架破坏情况等，并及时向有关领导汇报。

3、调查突出前瓦斯压力大小、正常时瓦斯浓度及突出后瓦斯涌

出情况，并及时向有关领导汇报。

4、绘制突出地点通风系统示意图、突出处煤层剖面图及煤岩柱

状图。

5、调查突出前所采取的防突措施，并附施工图，向有关领导汇

报。

6,填写突出记录卡。记录卡片数据应准确，附图应清晰、并法

明主要尺寸。

7、强度大于500t的突出，必须填写专题调查报告。

第34条每年应对全年的突出记录卡片进行整理，总结经验、

体会。

第35条检查清理作业现场。

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第36条现场测定结果及时通知现场作业人员，并汇报矿调度。

第37条及时填写、审批效果检验及预测预报单，并发送至相

关单位。

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管路工

第1条本操作规程适用于全国各类煤矿的管路工。

第2条管路工应完成下列工作：负贵防尘管路，瓦斯抽采管路,

防灭火灌浆、注砂、注氮管路的运输、安装、拆卸、检查和维修等工

作。

第3条管路工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第4条管路工需要掌握以下知识：

1.有关防尘管路的安装、护规定。

2、有关瓦斯抽采管路的安装、维护规定。

3、有关防灭火灌浆、注砂管路规定。

4、《煤矿安全规程》中对防尘、瓦斯抽采和防灭火灌浆、注砂的

有关规定。

5、熟悉人井人员的智关安全规定。

6、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识.

7、了解井下各种气体超限的危卉及预防知识。

第5条对防尘、瓦斯袖采和防灭火灌浆、注砂的有关管路安装，

要符合《煤矿安全规程》的要求。

第6条严禁在无风或风量不足的地点从事管路安装、拆除、维

护、检查等工作。

第7条在进行正常操作时，要仔细检查操作环境的安全状况，

不安全不操作。

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第8条敷设管路时，要严格按设计施工。管路与其他设施和设

备的安仝间隙必须满足《煤矿安仝规程》要求。

第9条在运输巷道中敷设管路时，要严格遵守有关安全规定,

采取设置警戒、行车不行人等相关的安全措施。

第10条工作前应把需用工具、材料准备齐全。

第11条安装前应详细检查管材、闸阀质量，进行试压试验,

应无堵塞物，无漏洞，管盘完好。

第12条下井进行管路敷设和维修时，要转运所需的材料。

第13条软质管或较短管材、配件可装矿车运送。凡矿车装不

下的管材均装花车运送。管材的装载高度不准超出矿车或材料运输

车两帮高度，并要捆绑牢固。

第14条在电机车运输巷道运送时，应事先与运输部门取得联

系，并严格执行电机车运输的有关规定。

第15条严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮

帮和影响行人、通风设施的措施。

第16条管材、物料运到现场后，应放在预定地点，堆放整齐、

牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。

第17条本工种操作应遵照下列顺序进行：施工地点安全检查

一验收物料-管路的安装与拆卸T检查质量。

第18条接管路时，应按照从外向里的顺序操作，遂节接入。

第19条管路的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管路必须加

垫圈，做到不漏气、不漏水。

第20条管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不

拐急弯。

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第21条拆卸管路时，要2人托住管路、1人拧下螺丝。第22

条接防尘管路时，应根据质量标准要求安设三通阀门，以便冲刷巷

道。所有采煤工作面巷道、掘进工作面、带式输送机巷、刮板输送

机机道、运输大巷、回风大巷等都必须安装防尘管路，所有装载点、

转载点、溜煤眼均应安装喷嘴，旦位置适当。

第23条机械触动式、电磁阀式、光电式、声控式等自动洒水

喷雾装置的安装要按专门设计施工。

第24条在较高的位置施工时，要有牢固的脚手架，并佩戴保

险绳，防止摔伤或管路砸伤，施工作业下方严禁站人。

第25条当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与通防部门

联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。管路不得

影响风门的开关。

第26条在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧。

如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路敷设在下方且应离

开电缆300mm以上。

第27条用法兰盘联接管路时，严禁手指插入2个法兰盘间隙及

螺栓眼之间，以防错动挤手。

第28条接胶管或塑料管时，接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。

每隔3〜4巾要有一吊挂点，保持平、直、稳。井下不准使用非抗静

电的塑料管。

第29条新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，做到通

畅、不漏水、不漏气。安装使用更换的管路要检查管路铁皮被腐浊掉

渣皮堵塞管道的问题。

第30条连接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺栓并拧紧，

以确保不漏气。安装流量计口寸，必须严格按质量标准施

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第31条拆卸的管路要及时清点、运走，不能及时运走的应在

指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺栓等全部回收妥善保

管。

第32条在竖井内接管路时，应按照管路规格，先打好工字梁。

操作时，必须安装工作盘和保护盘。由上往下接时，第一节管路用

双卡卡在横梁上，运一节接一节，螺栓上齐拧紧，每遇横梁都要用

卡子卡牢。由下往上接时，第一节管路要与平巷管路连接牢固，同

样运一节接一节，遇横梁用卡子卡牢。

第33条在倾斜和水平巷道中安装直径102mm或更大管径的管

路时，必须先安管路托，管托间距不大于10m。

第34条在斜巷内接直径102nlm或更大管径的管路时，要接好

一节运一节，并把接好的管路用卡子或8-10号铁丝卡在或绑在预

先打好的管路托架上。

第35条在倾角较大的小井、联络巷（倾角大于25。）中拆接

管路时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的

部件随时装入袋内，严防坠落伤人。拆接管路前，应先用绳子一头

将准备拆接的管路捆住，绳子另一头牢固地栓在支架或其他支撑物

上，以防止管路掉下。

第36条正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与

有关部门联系好。拆除或更换瓦斯管路前，必须把计划拆除的管路

与在使用的管路用挡板或闸门隔开。瓦斯管路内的瓦斯排除后方可

动丁.拆除。

第37条在巷道中敷设管路时，如果巷道顶部没有足够的空

间，可以在保证安仝间隙以及不影响行人等悄况下，敷设在巷道底

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部，但必须在巷道底部加设牢固的水泥墩，间隔要均匀，符合设计要

求。

第38条拆除或更换防尘、灌浆、注砂、注氮管路时，要等管

路内的流体等全部流净，并符合《煤矿安全规程》规定的浓度后，

方可拆除或更换。

第39条发现管路损坏或漏水、漏气，要立即汇报并及时处理。

第40条检查安装质量，保证管路符合要求。

第41条清理现场，保持整洁、安全。

第42条运走拆除的管路和配件，带齐工具上井。

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通防打钻工

第1条本操作规程适用于全国各类煤矿的防突打钻工，瓦斯抽

采打钻工、煤层注水打钻工、注浆打钻工等工种。

第2条通防打钻工应完成下列工作：

1.通防打钻工负责矿井的防突打钻、瓦斯抽采打钻、煤层注水打

钻、注浆打钻等工作。

2、煤层汴水、瓦斯抽采钻孔的封孔等工作。

第3条通防打钻工必须经过钻机操作知识的专业技术培训，考

试合格，取得安全资格证和操作证后，方可上岗。

第4条上岗条件及职责：

1.熟悉钻机的工作原理，掌握各种钻机的操作要领、维护保养及

排除故障的知识和处理办法。

2、防突打钻工必须熟悉《防治煤与瓦斯突出细则》的打钻内容,

了解本矿发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握防突技术措施的施工

要求，熟悉施工作业规程，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。

3、防突打钻工、瓦斯抽采打钻工应掌握瓦斯抽采、煤层注水、

注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。

4、掌握《煤矿安全规程》对瓦斯抽采、煤层注水、注浆、防突

等的规定。

5、了解有关煤矿乳斯煤尘爆炸的知识。

第5条井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、施工方

案和工程量，严格按作业规程施工。

第6条无风地点打钻必须安设局部通风机或采用导风筒通风,

在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况停风时,

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必须按《煤矿安全规程》规定撤出施工地点的所有人员，并切断停风

区域所有电源。

第7条打钻时，必须加强原有的支护；改变支护方式，应制定

安全措施，报有关部门批准后施工。

第8条钻进时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规

定的方位、角度、孔深等施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

第9条下井前认真了解设计方案和施工技术的要求。

第10条根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材

料等。

第口条设备的运输必须遵守下列规定：

1、钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超高、超重，并符

合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。

容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。

2、运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。

3,井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专

人统一指挥，起落行动一致。

第12条设备的安装必须遵守以下程序和要求：

1、安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，

防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。

2、钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架.机座与地梁木之间用螺

栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，

并用底固螺丝固定或卧入底板，四角打上压柱及俄柱固定。

3、机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机

械传动部分要安装防护栏、保护罩。

4、电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。

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5、在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。

6、准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。

7、调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是

否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定，

必须进行处理或更换。

8、施工前要具备自然泄水条件。

第13条各类钻机的操作方法严格按钻机使用说明书执行，所

有钻工必须熟练掌握后，方可上岗作业。

1.MYZ系列液压钻机的操作方法如下；

(1)利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和前进。操作手把

由空挡位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以迸行钻孔或安装钻

杆；操作手把由空挡位向后拉时，钻头逆时针方向旋转，可拆卸钻杆。

(2)推移给进油缸的操作手把，可控制钻头前进或后退，向前推

时钻头前移，向后拉时钻头后退。

(3)需快速推进或后退时，可操纵快速操作手把。操作方式与给

进油缸相同，即推前进、拉后退。

(4)利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加

大，逆时针方向转动时速度减小。钻进时可根据岩性随时调节节流

阀，以便加大或减小推进压力。

2、ZP系列风动钻机的操作方法如下：

(1)操作旋转部和推进部的操作手柄，即可以改变主轴转动的操

作手柄，即可以改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退.实现方

向控制。

(2)要改变旋转和推进速度，实现速度控制时，可通过控制油雾

器调节流阀的大小来实现。

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3、MK系统全液压钻机的操作方法如下：

(1)油马达回转操作：手把问前推，回转器止转；亍把向后拉,

回转器反转；中间停止。

(2)卡盘、夹持器的操作：手把向前推，夹持器松开(卡盘片紧)、

手把向后拉，卡盘松开(夹持器卡紧)；中间位置时，片盘、夹持器

均卡紧。

(3)给进、起拔操作手把：向前推，回转器前进，即给进；手把

向后拉，回转器后退，即拔起；手把在中间位置时回转器浮动，此时

装卸钻杆。

(4)操纵截止阀手把，可以接通或关闭夹持器的油路。手把处于

水平位置时油路接通；手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松

开位置。

(5)操纵增压调节手轮，可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手

轮时，系统压力提高。

(6)操纵给进压力调节手轮，可改变给进压力。顺时针方向旋转

时，给进压力增加；反时针方向旋转时，给进压力减小。

4.XU-75型钻机的操作方法如下：

(1)电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运转，扳动各操

作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数。

(2)在上、卸顶丝时，严禁钻机挂空挡或带电进行。

(3)操作钻机和停送电必须由一人操作，先停电后上卸钻杆加水

龙头。

(4)升降钻具时必须站着操作升降机，双亍不准离开升降机手

衲，严防跑钻。

⑸待提引器与钻具接好后方可提升。

5、岩石电钻的操作方法如下：

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⑴停送电必须由一人操作。

(2)施工仰角钻孔时，根据孔深和角度大小合理加威压，

(3)管钳卸接钻杆时，两人要协调一致。

(4)提下钻具时，应站在钻杆两侧提送钻杆。

第14条安装钻杆时成注意以下问题：

1、钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。

2、接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

3、卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管。

4、装钻杆时，必须一根接一根依次安装。

第15条井下钻场必须具有下列安全设施和条件：

1.在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避洞室及安全

撤离措施。

2、有照明及专用电话。

3、采用局部通风机通风时，钻场的所有电器设备必矫与风机实

现风电闭锁。

第16条开钻前的准备工作：

1.检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得开钻。

2、工作人员进人钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，

如防水、防火、通风设施以及顶板支护、钻机的压柱俄柱、电机的防

护罩等，如有不安全因素，不得开钻。

3、检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方

可开钻。

第17条打钻时要做到：

1、按通防技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角

度和钻孔防斜措施施工，不经通防技术人员同意，不得擅自改动。

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2、钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

下杆时，施工人员必须站在机器两侧，防止滑杆伤人。

3、启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，

随时观察和听从机长命令，准确、及时、迅速地启动和义闭开关。

4、禁止用手、脚直接制动机械运转部分；禁止将工具和其他物

品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

5、扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面

和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤

人或给进手把翻起打伤人;给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法

及压力。

6、采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻。为防

止埋钻，钻具下至距孔底1〜2m时，立即开泵送水，见返水后，才

能钻进。

7、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，

要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

8、透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作

业规程要求对钻孔进行处理，不要急于拔拆钻杆。

第18条下置孔口管：

1、套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及

耐压试验，必须符合设计要求。

2,止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。

3、下套管遇阻时，禁止猛诉套管。

4,套管固结后，必须进行耐压试脸。试验时间按设计方案的要

求迸行，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露

高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。

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第19条下钻具时要按下列要求施工：

1.提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、

离合装置