【变压器实验】-高压旋喷桩工艺性试验报告

----宋停云与您分享--------宋停云与您分享----高压旋喷桩工艺性试验总结一、试验目的根据设计文件、规范和蒙辽公司的相关要求，我项目第二分部在DK75+440～DK75+484.066二、工程概况2.1试桩范围DK75+440～DK75+484.0644.06m，地质条件以粉质黏土、粉土、粉砂、细砂、素填土为主，含0.6m1.6m，正三角形布置。0.5（抗100KN/m），170KPa。三、工艺性成桩试验试桩目的验证情况3、浆体水灰比为，浆体比重。试验准备工作施工用原材料及施工配合比选定：P.042.5拌合用水：拌合站地下水。浆体水灰比：水泥：水=1:1；浆体比重为1.49g/cm3。人员及机械设备组织（1）主要劳力组织，见表3－1表3－1主要劳力组织序1号工 种施工负责人人数12技术主管13技术员14质检员15安全员16试验员2----宋停云与您分享--------宋停云与您分享----7测量员28材料员19机长210其他人员27（2）机械设备配备，见表3－2名称表3－2单位机械设备配备规格型号 数量 备注旋喷钻机台DZ-20 1推土机台TY200 1平地机台PY180 1压路机台DA50 1发电机台360GF 2试验桩施工工艺控制施工工艺流高压旋喷桩试桩施工工艺流程中铁十四局集团通辽客专TLSG-2标高压旋喷桩工艺性试验报告2----宋停云与您分享--------宋停云与您分享----施工方法根据设计图纸要求，高压旋喷桩水泥掺入量不小于40%（重量比），根据试验确认现场水泥掺入量比例45%可满足质量要求，经换算后直径0.6m高压旋喷桩水泥掺入量为258.3Kg/m，高压旋喷桩所需主要材料为P.O42.5水泥，原材经试验室检测合格。DZ-20试验过程施工放线22T2%～4%，边沟设计位置开挖临时排水沟，便于排水。施工前按照桩位平面布置图进行桩位放样，桩位中心点用钎子插50mm。在桩位外适当位置，设置护桩，用于施工过程中复核桩位。钻机就位做好钻机定位，要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其垂直度偏1.050mm浆体制备比重为。每延米高压旋喷桩桩体理论应注入浆体方量为0.346m。拌制浆液时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，浆液在灰浆拌合机中要不断搅拌，直到喷浆前。水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤钻进成孔钻杆对准桩位后，开孔钻进，初始钻进速度不得过快，防止偏孔，钻杆稳定后方可中速钻进；采取在钻杆上喷涂醒目标记方式控制旋喷桩桩长，确保旋喷桩施工长度符合设计，旁站人员密切观察临近终孔时的电流表变化，电流突然增大代表钻杆已进入最终持力层。喷射注浆喷射注浆前，需检查高压设备和管路系统，并对安全阀进行测定，其运行可靠，注浆管接头的密封圈无破损、密封性能良好，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。喷浆管钻到设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压水泥浆----宋停云与您分享--------宋停云与您分享----泵压力增到设计值（20MPa），30s25cm/min，旋转速度为20/min，直至距桩顶1喷射过程中钻杆的旋转和提升连续不断，如发生故障，停止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即进行检查排除故障。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，排除故障后，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小与1m，防止固结体脱节。桩头处理1.0m300.5m，直至桩顶停浆面。移机当一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。将钻机支撑稳定牢靠后方可进行钻机移位，移动时必须有专人指挥。高压旋喷桩施工质量检验过程检测（1）施工过程质量检验主要应检查原材料的质量、钻头提升速度、喷射压力、浆体水灰比、桩位偏差、桩顶标高。（2）桩位允许偏差：0～50mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计值。施工后质量检测施工结束，进行复合地基承载力检测，可满足设计要求。四、试验总结工艺参数总结根据本次工艺性试桩过程的设备及人员配置、施工过程的数据分析及成桩检测结果，可选用以下参数进行施工。(1)20/min。(2)浆体：浆体水灰比为1:1，浆体比重为1.49g/cm3。(3P.O42.545%，水泥掺入258.3Kg/m。(420MPa。五、高压旋喷桩常见问题的预防措施固结体强度不均匀、缩颈产生原因⑴喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。⑵喷浆设备出现故障中断施工。⑶拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，----宋停云与您分享--------宋停云与您分享----浆液有多有少。⑷喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。⑸穿过较硬的粘性土，产生颈缩。预防措施及处理方法⑴根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具。⑵喷浆前，先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行。配浆时必须用筛过滤。⑶根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。⑷对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。⑸控制浆液的水灰比及稠度。⑹严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。压力上不去产生原因⑴安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。⑵泵阀损坏，油管破裂漏油。⑶安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。预防措施及处理方法应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。压力骤然上升产生原因⑴喷嘴堵塞。⑵高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。⑶泵体或出浆管路有堵塞。预防措施及处理方法⑴应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。⑵其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。钻孔沉管困难偏斜、冒浆产生原因⑴遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。⑵注浆量与实际需要量相差较多。⑶地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。预防措施及处理方法⑴放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。⑵喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。----宋停云与您分享--------宋停云与您分享----⑶利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。⑷控制水泥浆液配合比。⑸针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。⑹针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。固结体顶部下凹产生原因在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。预防措施及处理方法0.3～1.00.5～1.0m六、保证措施通过在DK75+440～DK75+484.06段路基高压旋喷桩试桩桩，检验了我们施工准备的可靠性、施工组织的合理性、施工工艺的可行性，为我们提供了有价值的技术参数，也为我们后续高压旋喷桩的大规模施工积累了经验，提供了一个良好的铺垫。为了确保高压旋喷桩的施工质量、施工过程的安全问题，都需要我们采取相应的措施来保证。质量保证措施建立健全质量管理体系（1）建立健全质量保证体系建立各级质量责任制按照企业法人工程质量责任终身制的原则，建立项目生产副经理、总工程师、工程部、物资部、安质部、施工队主管领导、单位工程技术负责人、班组作业层等质量责任制，建立各工程质量责任卡，并建立与各级责权利相统一的运行机制。将质量管理目标分解细化，按项目和工序落实到人，实行各级各类人员质量奖罚责任制，同每人的工资奖金挂钩。奖（罚）金额按月考核，当月兑现。实行质量一票否决制----宋停云与您分享--------宋停云与您分享----当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。发生质量问题，扣发当事人当月奖金并酌情赔偿一定比例的损失。加强施工阶段的质量控制严格做好技术交底，坚持旁站制度。质检员、试验人员必须跟班作业。选派责任心强的检测人员，加强对整个工程的施工控制，并确保各工序、各分项工程的施工质量。严把材料质量关。严格按规定做好各项检验工作，建立健全自检体系。服从业主、监理单位、设计单位的检查、指导和监督。强化质量检测措施建立项目部、施工队、班组三级自检体系，配备足够的技术力量和先进的仪器设备。建立检测管理制度，检测人员要严格按章办事，认真执行测试规程和技术标准。安全保证措施1、建立安全保证体系、施工责任制度，建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。2、将安全工作贯穿在施工中，在进行技术交底的同时进行安全交底。参加施工的人员应遵守安全施工规章制度，不得违章作业。3、加强安全生产教育，提高全员安全意识。同时开展创安全标准工地活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产的自觉性。4、严格安全监督，建立和完善定期安全监查制度。各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态,同时严格事故报告和奖罚制度。5、加强安全防护，设置安全防护标志。作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，创造一个安全、文明的施工环境。6、一旦发生安全事故，立即报告上级主管部门和当地劳动部门、检查机关并通知业主代表和监理工程师，按有关规定进行处理。7、制订安全奖罚办法，明确责任，严格对各单位的考核。把安全工作的各项要求细化为指标，分项目、分阶段对各施工单位进行考核，奖（罚）金额在当月验工计价中兑现。----宋停云与您分享--------宋停云与您分享--------宋停云与您分享--------宋停云与您分享--------宋停云与您分享--------宋停云与您分享----电力变压器高压试验1、电力变压器高压试验的方法电力变压器高压试验的方法为:(1)按照电力变压器的接线原理图进行引线的连接，并且保证变压器与控制箱接（2）在电力变压器高压试验前，认真检查各部分接线的接触是否良好，并且检查控制箱中的;(3)在电力变压器接通电源后，:(4)试验人员顺时针、匀速旋转控制箱中调压器的手柄，缓慢进行升压，并且密切观察仪表的指示变化及;(5)电力变压器高压试验完成后，迅速将电压调整至零位，并且按下停止按钮和切断电源，解开试验中连接的引线。2、电力变压器高压试验的内容为了保证电力变压器高压试验结果的精确性、真实性，必须严格按照相关规定，合理选取试验内容。电力变压器绝缘电阻的测量在电力变压器高压试验中，绝缘电阻测量是最为方便、简单的预防性试验。在变压器的绝缘电阻测量中，绝缘的----宋停云与您分享--------宋停云与您分享----整体受潮程度、过热老化程度、污秽情况等都可以同绝缘电阻的大小反映出来。以1台高压侧电压110kV31500kVA变压器的绝缘电阻测量为例，绝缘的吸收比与温度变化有着密切的联系，当温度达到35℃以上时，干燥绝缘的吸收比达到极限后开始下降，而受潮绝缘的吸收比则会发生不规则变化情况。因此，在变压器的绝缘电阻测量中，一定要合理控制试验室的温度，以保证绝缘吸收比实测值的真实性。泄漏电流的测量在电力变压器泄漏电流的测量中，主要使用数显泄漏电流测试仪进行测量，其额定工作电压一般在2.5kV以下，明显低于变压器的额定工作电压。如果使用直流兆欧表无法满足试验中对于电压的要求，可以采取加直流高压的试验方法，以确保变压器泄漏电流测量结果的精确性。在高压情况下，如果变压器的泄漏电流明显高于低压情况下的电流，则表明变压器的高压绝缘电阻小于低压绝缘电阻，即变压器本身存在质量缺陷，防泄漏功能也无法满足使用要求。局部放电试验电力变压器的局部放电试验是常见的“非破坏性”试:(1)以工频耐压作为预激磁电压，10～15min后，测量局部----宋停云与您分享--------宋停云与您分享----放电量;(2)以模拟运行中的过电压作为预激磁电压，降至1～1.2h2种试验方法可以测量变压器在长期工作电压下，是否出现局部放电量现象，以保证电力变压器在应用中的安全运行。另外，在电力变压器的局部放电试验中，绝缘结构设计、绝缘介质的承受场强、带电与接地电极表面场、绝缘件加工与工艺处理等都要使局部放电量小于规定值来考虑，而不是以主、纵绝缘是否放电为主要依据。在电力变压器的局部放电试验中，以工频耐压作为预激磁电压时，试验电压的持续时间约为15min，适当延长局部放电试验的电压持续时间，对于绝缘性能测试具有一定的作用，如果变压器的绝缘性能不理想，有可能引起不同程度的破坏性损坏。以模拟运行中的过电压作为预激磁电压时，局部放电试验的电压持续时间标准要求为 1h，变压器能承受多长时间的预激磁电压与绝缘结构的伏秒特性有着密切的联系。在电力变压器的局部放电试验中，局部放电量通常与带电、接地电极表面的场强有关，而与电源的频率则无关联，所以，试验地点的噪声应尽量控制，电源的局部放电量也要进行隔离。变压比测量----宋停云与您分享--------宋停云与您分享----介质损耗因数测试在电力变压器的高压试验中，介质损耗因数测试是基本的绝缘预防性试验项目之一，其主要试验目的是根据介质损耗因数的大小，判定变压器的绝缘性能。在变压器正常运转状态下，介质损耗因数的变化与绝缘损耗的大小有着密切的联系。在试验过程中，试验人员可以通过相关结果，掌握变压器绝缘的整体受潮与劣化变质程度，从而得出精确的试验结果。在电力变压器的介质损耗因数测试中，其结果明显优于绝缘电阻测量与泄漏电流测试，主要是因为测试过程中，与试验电压和设备大小等因素的关联性较小，试验人员可以准确地判断变压器的绝缘变化情况。交流耐压试验电力变压器的交流耐压试验主要是应用于鉴定其绝缘----宋停云与您分享--------宋停云与您分享----强度的大小，采用这种试验方法可以直接反映出变压器的集中性性能缺陷，从而保证变压器的绝缘性能提升，避免因绝缘老化而导致严重的安全事故。在进行电力变压器的交流耐压试验前，必须仔细测量电压器的绝缘电阻、泄漏电流、介质损耗因数等，在获取相关试验结果后，才能组织交流耐压试验的进行。如果相关试验结果的统计与计算不合理，将直接影响到交流耐压试验结果的精确性。3、电力变压器高压试验的安全设计方法在电力变压器高压试验中，由于所需的试验电压较大，如果不能采取有效的安全设计方法，将直接关系到试验结果的准确度，以及试验人员的安全。因此，在电力变压器高压试验过程中，必须注重安全设计方法的研究与应用，进而保障试验工作的顺利开展和进行。防止感应电压与放电反击在电力变压器高压试验中，在试验设备与其他设备之间必须采取有效的防止感应电压的措施，通常是将试验设备与其他仪器、设备进行短接，并可靠接地。在高压试验室中，要根据试验要求设置专用的短路接地井、接地系统