唐山耀东水泥有限公司4000td水泥熟料生产线(配置7.5MW纯低温余热发电)环境影响评价报告书

PAGE环境影响补充报告（简本）建设单位：评价单位：中冶京诚(秦皇岛)工程技术有限公司证书编号：国环评证甲字第1202号编制日期：二〇一三年七月中冶京诚（秦皇岛）工程技术有限公司（PAGE2）目次TOC\o"1-2"\h\z\u1建设项目概况 11.1建设项目地点及相关背景 11.2建设项目基本建设内容 11.3变更后产业政策符合性 111.4变更后选址与相关规划符合性 112建设项目周围环境现状 122.1建设项目所在地的环境现状 122.2建设项目环境影响评价范围 133建设项目影响预测及采取的主要措施与效果 133.1建设项目主要污染源治理措施与效果 133.2建设项目评价范围内环境保护目标分布情况 173.3变更后环境影响预测评价 193.4变更的必要性及环保措施可行性分析 203.5变更前后项目经济损益分析 253.6环境监测计划与环境管理制度 254公众参与 254.1公开环境信息的次数、内容、方式 254.2征求公众意见的范围、形式 264.3公众参与的组织形式 264.4公众意见归纳分析及处理 264.5公众参与合法性、有效性、代表性、真实性 275项目变更可行性结论 276联系方式 286.1建设单位 286.2评价单位 28PAGE19中冶京诚（秦皇岛）工程技术有限公司1建设项目概况1.1建设项目地点及相关背景1.1.1建设项目地点唐山耀东水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线(配置7.5MW纯低温余热发电)项目位于滦南县扒齿港镇养马庄村南，项目北侧、东侧及南侧均为林地，南侧临古扒公路。北距最近居民区养马庄0.96km，西北距茨榆坨1.9km，西南距富新庄子1.5km，东南距毛家营1.08km。本项目地理坐标为东经118°31′3″，北纬39°35′8″。1.1.2建设项目变更背景唐山耀东水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线(配置7.5MW纯低温余热发电)项目于2008年2月完成环境影响报告书的编制，河北省环境保护局2008年3月19日以冀环评[2008]148号文对该项目环评报告书予以批复，同意项目建设。在项目建设过程中，根据实际生产需要对原设计中的部分内容进行了优化和调整，主要包括：石灰石、辅助原料、原煤的预均化库分别变更为封闭式原料库；调整原料调配库、熟料库的容积和数量；调整厂区总平面布置；由于原料库的调整以及平面布置的变化相应调整了除尘器配置；增加窑尾烟气脱硝措施；优化用水方式取消废水反渗透脱盐措施；调整噪声治理措施等。项目变更后生产规模、主要生产工艺及主体生产设备不变。2012年唐山耀东水泥有限公司向河北省环保局提出对项目进行变更补充环评的申请，河北省环保局出具意见同意在原项目环评的基础上开展变更补充环境影响评价。目前，唐山耀东水泥有限公司4000吨/天水泥熟料生产线(配置7.5兆瓦纯低温余热发电)项目已基本建成，计划近期投产试运行。1.2建设项目基本建设内容1.2.1工程内容、生产工艺、生产规模生产规模及产品方案为：建设一条4000t/d水泥熟料生产线，配置一座7.5MW纯低温余热电站，年产新型干法水泥熟料124万t/a。变更后项目总投资36495万元，其中环保投资3443万元，占总投资的9.43%。工程总占地面积33.32hm2。项目劳动定员总计192人，其中生产工人143人，管理和工程技术人员39人。采用三班工作制，每班工作8小时，全年工作310天，项目建设周期为20个月。变更后项目组成见表1，主要技术经济指标见表2，水泥熟料生产线生产工艺流程、排污节点见图1。表1变更后项目组成表工程类别工程名称主要内容主体工程建设一条4000①4000公用工程给排水自打深水井3眼；生产、消防、生活给排水系统。供电主要新建110kV总降压变电站1座、10kV配电站2座。供暖厂区生产、生活采暖由辅助工程综合办公楼包括办公、中央控制室及化验室，总建筑面积2400m2空气压缩机站一座材料库、机修耐火材料库、综合材料库、机修车间等各一座生活设施食堂、浴室、宿舍各一座环保工程废气、废水、噪声治理废气：熟料生产线设置除尘器、原料库喷水雾降尘设施，窑尾烟气采用低氮燃烧+SNCR脱硝技术；废水：建设1座沉淀、过滤装置及1座生化污水处理站，废水处理后全部回用不排放；噪声：设备室内布置或隔声罩、消声器、减振装置等。依托工程原料供给石灰石及辅助原料向三友公司、雷庄砂岩矿等企业购买表2主要技术经济指标表序号项目单位指标序号项目单位指标1熟料日产量t/d40008劳动定员人1922熟料年产量万t/a1249可比熟料综合能耗（折标煤）kg/t104.23发电装机容量MW7.510可比熟料综合电耗KWh/t59.834年发电量kwh5112×10411循环水利用率%97.15余热电站年供电kwh4724×10412总用地面积万m233.326年耗电量万kWh7415×10413年利润总额万元345137项目总投资万元3891114全投资回收期a7.31粉尘、噪声原辅料卸料、储存粉尘、噪声原辅料卸料、储存烟粉尘、噪声烟粉尘、噪声粉尘原料调配库袋收尘粉尘原料调配库袋收尘 粉尘、噪声原料粉磨机粉尘、噪声原料粉磨机增湿塔增湿塔粉尘、噪声生料均化及入窑喂料系统粉尘、噪声生料均化及入窑喂料系统窑尾余热锅炉煤卸车、储存窑尾余热锅炉煤卸车、储存双-五级预热器烟气烟气废水、噪声蒸汽废水、噪声蒸汽TTF分解炉TTF分解炉汽轮发电机组煤磨汽轮发电机组煤磨噪声回转窑噪声回转窑粉尘、噪声蒸汽粉尘、噪声粉尘、噪声蒸汽粉尘、噪声废气窑头余热锅炉废气废气窑头余热锅炉废气电收尘篦冷机电收尘篦冷机粉尘生产线各除尘器熟料库粉尘生产线各除尘器熟料库收尘灰收尘灰粉尘废水冷却塔粉尘废水冷却塔汽车散装汽车散装噪声汽车运输噪声汽车运输外售外售图1水泥熟料生产工艺流程、排污节点图1.2.2工程变更内容工程设施及厂区平面布置变更前后基本内容见表3，废气治理措施变更基本内容见表4，废水反渗透脱盐装置变更前后基本内容见表5，噪声治理措施变更前后基本内容见表6。表3工程设施及厂区平面布置变更主要内容一览表序号变更前变更后变更内容及必要性说明设备名称规格数量设备名称规格数量1石灰石预均化库直径80米的圆库1石灰石原料库72×163米1封闭式原料库替代原料预均化库，封闭式辅料及燃煤库替代辅料及燃煤预均化库，变更后的封闭式原料库不再进行预均化作业。预均化调整为调配库多点下料的预均化方式，预均化效果不变，简化工艺过程。2辅料及燃煤预均化库石英砂岩23.6×120.7米1辅料及燃煤库石英砂岩40×134米1铝矾土铝矾土铁矿石铁矿石原煤原煤3原料调配库石灰石直径8×22米1原料调配及预均化库石灰石直径15×32米3增加3座调配库，通过增加原料调配库库容量、数量并采取多点下料调配的方式，可对原辅料起到同样的预均化作用，满足生产需要。石英砂岩直径6×20米1石英砂岩直径15×24米1铝矾土直径6×20米1铝矾土直径15×24米1铁矿石直径6×22米1铁矿石直径15×24米1备用库直径15×24米14生料均化库直径18×50米1生料均化库直径15×52米1根据生产设施的运行调整容积，变化不大5熟料库直径40×36米1熟料库直径15×35米1优化设计，将熟料库和散装库合二为一，使之同时兼有储存和散装功能。耀东公司是京东实业集团子公司之一，集团现有滦南县第二水泥厂等多家大型水泥粉磨站，本厂生产的熟料直接供应粉磨站。熟料库变更后能满足4000吨/天熟料储存及昼间散装，减少工程投资和运行费用，并减少粉尘排放量。6熟料散装库直径7.5×19米3取消3座熟料散装库7厂区为长方形，长轴方向为北偏东约35度；按工艺顺序主要生产设备、设施由东向西布置；卸车坑位于厂区东北侧；空压机站位于厂区中部，污水处理站位于厂区南部。长轴方向为正北，厂区南界改为斜边；按工艺顺序主要生产设备、设施由西向东布置；卸车坑位于厂区中部；空压机站、污水处理站位于厂区西侧。由于征地方面的原因，厂区占地面积及形状发生一定变化，设计相应对厂区总平面布置做调整。变更后项目减少了原料输送过程中的转运点，使生产工艺过程更为通畅，各原辅料卸车坑布置厂区的中部，可减少粉尘无组织排放对环境空气的影响表4废气治理措施变更主要内容一览表序号变更前变更后治理措施增减污染物增减变更内容及必要性说明污染源名称治理措施数量排气筒污染源名称治理措施数量排气筒高度数量高度数量1辅料、燃煤卸车坑喷水雾装置1辅料卸车坑喷水雾装置1喷水雾装置+10为便于生产，多设1个卸车坑，相应多设1套喷水雾降尘装置。燃煤卸车坑12石灰石预均化库及输送袋式除尘器4154石灰石库封闭库+喷水雾装置1喷水雾装置+1粉尘-0.055吨/年因预均化工艺变化，不在库内进行预均化作业，产尘特征发生变化，卸车时产生的扬尘相对较少，故取消各预均化库内除尘器共4台，变更为2套库内喷水雾降尘，颗粒物无组织排放可满足要求。调配库底袋式除尘器1151除尘器-2粉尘-0.105吨/年原料中转袋式除尘器1271辅料及燃煤预均化库及输送袋式除尘器4154辅料及燃煤库封闭库+喷水雾装置1喷水雾装置+1粉尘-0.055吨/年原料中转袋式除尘器1321除尘器-2粉尘-0.105吨/年燃煤输送中转袋式除尘器13413原料调配库袋式除尘器3303石灰石调配库袋式除尘器24020粉尘-0.14吨/年调配库数量、容积增大，相应调整废气处理量、排气筒高度辅料调配库袋式除尘器13214原料粉磨后输送袋式除尘器2202原料粉磨后输送袋式除尘器1151除尘器-1粉尘-0.08吨/年变更后减少1个转运点，减少产尘量，减少1台除尘器。5生料库及窑喂料系统袋式除尘器2552生料输送及生料库顶袋式除尘器1601除尘器-2粉尘-1.89吨/年将各产尘点合并收尘，减少2台除尘器，减少产尘量。袋式除尘器1201袋式除尘器1151生料输送入窑袋式除尘器11516窑尾烟气NOx-1951窑尾烟气NOx低氮燃烧+SNCR1951SNCR+1NOx-1779.28吨/年增加1套烟气脱硝措施6熟料库袋式除尘器1251熟料库袋式除尘器1361除尘器-3-1.05吨/年因取消3座熟料散装库，相应取消3台除尘器熟料散装库袋式除尘器3303取消3座熟料散装库7熟料散装机袋式除尘器3303熟料散装机袋式除尘器317-203因取消3座熟料散装库，散装库内的3套除尘器调整至熟料库。表5废水反渗透脱盐装置变更主要内容一览表污染源名称变更前变更后变更内容及必要性说明治理措施处理能力数量治理措施处理能力数量发电、回转窑冷却循环水系统排水及锅炉排污反渗透脱盐装置25立方米/小时1沉淀、过滤装置25立方米/小时1变更前后窑尾废气增湿塔、原料磨喷水的水质、水量不变，变更后进一步优化废水处理方式，在保证使用效果前提下，节约能源。表6噪声治理措施变更主要内容一览表序号污染源名称变更前变更后变更内容及必要性说明治理措施数量治理措施数量1石灰石预均化库中堆料机、取料机预均化库内布置1座-取消各预均化库及库内的堆料机、取料机，减少噪声源。辅助原料及煤预均化库中堆料机、取料机预均化库内布置1座-2原料粉磨机车间内布置、减振器1套隔声罩、减振器1套设备布置较紧凑，采用隔声罩既可起到相同的治理效果，又可减少投资。煤磨机车间内布置、减振器1套隔声罩、减振器1套冷却机风机车间内布置、消声器12套隔声罩、消声器12套3空压机空压机站车间内布置，车间及进气管加消声器1套空压机站车间内布置，车间西侧墙不设门窗，空压机站设隔声门窗。车间及进气管加消声器1套由于变更后空压机站距离西厂界较近，故增设隔声门窗并设加消声器，加强总体隔声量。变更前后工程内容总体情况见表7。表7变更一览表序号项目变更前变更后变更前后比较1基本情况项目名称：②建设性质：新建③建设规模及产品方案：建设一条4000t/d水泥熟料生产线，配置一座7.5MW纯低温余热电站，年产新型干法水泥熟料124万t/a。④占地面积：33.58hm2⑤总投资：38911万元，环保投资3200万元，占总投资的8.22%。⑥劳动定员及工作制度：劳动定员192人；采用三班工作制，每班工作8小时，全年工作310天。⑦厂区平面布置：见附图2项目名称：②建设性质：新建③建设规模及产品方案：建设一条4000t/d水泥熟料生产线，配置一座7.5MW纯低温余热电站，年产新型干法水泥熟料124万t/a。④占地面积：33.32hm2⑤总投资：36495万元，环保投资3443万元，占总投资的9.43%。⑥劳动定员及工作制度：劳动定员192人；采用三班工作制，每班工作8小时，全年工作310天。⑦厂区平面布置：见附图3①项目名称：不变②建设性质：不变，均为新建③建设规模及产品方案：主要产品规模及方案均不变。④占地面积：减少0.26hm2⑤总投资降低6.21%，环保投资比例增加1.21个百分点。⑥劳动定员及工作制度：不变⑦厂区平面布置：有变化，见附图2和附图32选址及环境保护对象①建设地点：滦南县扒齿港镇养马庄南，地理坐标为东经118°31′3″，北纬39°35′8″。②环境保护对象：见表1-5①建设地点：滦南县扒齿港镇养马庄南，地理坐标为东经118°31′3″，北纬39°35′8″。②环境保护对象：见表1-5①建设地点：不变②环境保护对象：没有发生变化，距离略有变动表7变更一览表（续表1）序号项目变更前变更后变更前后比较3环评执行标准①环境质量标准：环境空气：执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)中二级标准；声环境：《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中2类标准；地表水：《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅴ类标准。污染物排放标准：原料上料系统、窑头、窑尾等废气执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)；厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅱ类标准。其他标准：《清洁生产标准水泥行业》（征求意见稿）；《一般工业固体废物物储存、处置污染控制标准》（GB18599-2001）；《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）。①环境质量标准：环境空气：执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准；声环境：《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准；地表水：《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅴ类标准。污染物排放标准：原料上料系统、窑头、窑尾等废气执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)；厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）其他标准：《清洁生产标准水泥工业》（HJ467-2009）；《一般工业固体废物物储存、处置污染控制标准》（GB18599-2001）；《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）。①环境质量标准：环境空气、声环境按升级后新标准执行。污染物排放标准：厂界噪声执行新标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)。增加《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）③其他标准：清洁生产执行新标准《清洁生产标准水泥工业》（HJ467-2009）。表7变更一览表（续表2）序号项目变更前变更后变更前后比较4主要生产设施、设备及公、辅工程①主体工程：物料储存、调配：1座Ф80m石灰石预均化库、1座辅助原料预均化库(石英砂岩：23.6×15m、铁矿石：23.6×25m、铁铝矾土：23.6×26m、原煤：23.6×54.7m)；4座原料调配库(石灰石尾矿Ф8×22m、石英砂岩和铁铝矾土：2×Ф6×20m、铁矿石：Ф6×22m)；1座Ф18×50m生料均化库。主要生产设备：320t/h原料磨、30t/h煤磨、双系列5级旋风预热器+TTF型分解炉+Ф4.6×68m回转窑、余热锅炉+7.5MW发电机组。熟料库、散装库：1座Ф40×30m熟料库+3座Ф7.5m×19m散装库。②公用、辅助工程：深水井3眼及给排水系统，110kV变电站、10kV配电站电力室及变电所、空气压缩机站、中控室办公楼、材料库、机修车间。③生活设施：食堂、浴室、宿舍楼各1座。①主体工程：物料储存、调配：1座72×163m封闭式石灰石原料库、1座40×134m封闭式辅料及燃煤库；3座Φ15×32m石灰石尾矿调配库、1座Φ15×24m石英砂岩调配库、1座Φ15×24m铁铝矾土调配库、1座Φ15×24m铁矿石调配库、1座Φ15×24m备用调配库；1座Ф15×52m生料均化库；1座Ф15×35m熟料库。主要生产设备：320t/h原料磨、30t/h煤磨、双系列5级旋风预热器+TTF型分解炉+Ф4.6×68m回转窑、余热锅炉+7.5MW发电机组。熟料库、散装库：1座Ф15×35m熟料库、无散装库。②公用、辅助工程：深水井3眼及给排水系统，110kV变电站、10kV配电站电力室及变电所、空气压缩机站、中央控制室及化验室、材料库、机修车间、氨水储罐等。③办公、生活设施：综合办公楼(内设办公、食堂、浴室、倒班宿舍)1座。主体工程：物料储存、调配：原料、辅料及燃煤预均化库变更为封闭式原料、辅料及燃煤储库；均化作用生料均化库容积。主要生产设备：不变。熟料库、散装库：调整熟料库容积、取消3座熟料散装库。②公用、辅助工程：增加氨水储罐等③办公、生活设施：办公、生活设施合建为1座综合办公楼5用排水情况项目总用水量为88685m3/d，其中生产总用水量88656m3/d，生活用水量29m3/d。生产总用水量中的新水用量2495m3/d，循环水量为85449m3/d，重复利用水(中水回用)712m3/d，生产总循环水（含重复利用水）利用率为97.2％。项目废水产生总量为712m3/d，其中生产废水689m3/d，主要为烧成系统及余热发电系统循环冷却水系统排污、余热锅炉、辅助生产及自动化仪表冷却排水，生活污水量23.0m3/d。项目废水经处理后全部回用不排放。项目总用水量为88685m3/d，其中生产总用水量88656m3/d，生活用水量29m3/d。生产总用水量中的新水用量2495m3/d，循环水量为85449m3/d，重复利用水(中水回用)712m3/d，生产总循环水（含重复利用水）利用率为97.2％。项目废水产生总量为712m3/d，其中生产废水689m3/d，主要为烧成系统及余热发电系统循环冷却水系统排污、余热锅炉、辅助生产及自动化仪表冷却排水，生活污水量23.0m3/d。项目废水经处理后全部回用不排放。变更后生产新水用量不变，水的循环利用率不变，仍为97.2%。变更后废水经处理后全部回用不排放。表7变更一览表（续表3）序号项目变更前变更后变更前后比较6污染防治措施①废气：熟料生产线共设置28台除尘器(其中1台静电除尘器，其余为袋式除尘器)、2套喷水雾降尘装置。窑尾烟气采用低氮燃烧脱硝措施。废水：1套25m3/h废水反渗透脱盐处理装置+1座10m3/h生化污水处理站：处理后中水全部作为增湿塔、卸车坑及厂区降尘用水。③噪声：封闭隔声厂房或隔声罩，减振基础、消声器等通用措施。④固废：生产固废掺入水泥原料；生活垃圾去滦南县垃圾填埋场统一处理。废气：熟料生产线共设置18台除尘器(其中1台静电除尘器，其余为袋式除尘器)、3套喷水雾降尘装置，2套封闭式储库+喷水雾降尘装置。窑尾烟气采用低氮燃烧+SNCR脱硝措施废水：1套25m3/h废水沉淀、过滤装置、回用水池+1座10m3/h生化污水处理站：处理后中水全部作为增湿塔、原料磨喷水、卸车坑及原燃煤库降尘用水。③噪声：封闭隔声厂房或隔声罩，减振基础、消声器等通用措施。取消2台堆料机、2台取料机，原料粉磨机、煤磨机、冷却风机采用隔声罩，增大空压机站车间隔声量。④固废：生产固废掺入水泥原料；生活垃圾去滦南县垃圾填埋场统一处理。①废气：增加3套喷水雾降尘装置，减少10台除尘器，增加1套低氮燃烧+SNCR脱硝措施变化详见表4-2。②废水：反渗透脱盐处理装置变更为废水沉淀、过滤装置，规模不变；生化污水处理站工艺及规模不变。③噪声：取消2台堆料机、2台取料机，原料粉磨机、煤磨机、冷却风机采用隔声罩，增大空压机站车间隔声量。④固废：措施不变7污染物达标排放情况达标排放。达标排放。均达标排放8污染物排放总量烟粉尘389t/a，SO2106t/a，NOx2541.83t/a，COD零排放烟粉尘385.52t/a，SO2106t/a，NOx762.55t/a，COD零排放SO2、COD总量不变烟粉尘总量减少3.48t/aNOx总量减少1779.28t/a1.3变更后产业政策符合性根据变更前已批复的《唐山耀东水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线(配置7.5MW纯低温余热发电)项目环境影响报告书》产业政策分析结论：本项目生产工艺及产品属于《产业结构调整指导目录（2005年本）》（国发[2005]40号）鼓励类，不涉及限制淘汰类内容；也符合2006年国家发改委第50号令《水泥工业产业发展政策》中相关要求；同时本项目设置的低温余热电站，符合《国家重点行业清洁生产技术导向目录》中相关要求。变更后本项目生产规模及主要设备配置未变，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》(国家发改委[2011]第9号令)、《国务院批转发展改革委等部门关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》（国发[2009]38号）、《水泥行业准入条件》(工原[2010]第127号)等相关政策规定，该项目建设符合国家产业政策要求。变更后本项目采用低氮燃烧+SNCR脱硝技术，综合脱硝效率为70%，符合《国家环境保护“十二五”规划》(国发〔2011〕42号)、河北省环保厅办公室《关于下达新型干法水泥企业烟气脱硝限期治理任务的通知》（冀环办发[2012]123号）等相关政策规定。1.4变更后选址与相关规划符合性拟建项目选址于滦南县扒齿港镇养马庄南960m--古扒公路路北的区域内，厂址所在地原属滦南县规划的林业用地，现变更为县政府储备建设用地，并经河北省林业局批复同意。滦南县国土资源局同意按相关规定局部调整滦南县委土地利用总体规划后办理用地手续，滦南县建设局同意本项目选址。项目建设符合滦南县规划要求。本项目变更后厂址建设地点未发生变化，项污染物排放量较变更前均有所减小，且均能达标排放，项目选址是可行的。2建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状2.1.1环境空气现状监测结果表明，TSP监测期间评价区各监测点日均浓度范围为0.204mg/Nm3～1.272mg/Nm3，标准指数0.68～4.24，超标率为60%～100%，最大超标倍数为3.24倍，出现在茨榆坨测点。评价区6个测点均有超标。PM10监测期间评价区各监测点日均浓度范围为0.12mg/Nm3～0.803mg/Nm3，标准指数0.80～5.35，超标率为80%～100%，最大超标倍数为4.35倍，出现在茨榆坨测点。评价区6个测点均有超标。监测期间各监测点SO2日均浓度范围为0.046mg/Nm3～0.061mg/Nm3，标准指数0.31～0.41；SO2小时值浓度范围为0.032mg/Nm3～0.095mg/Nm3，标准指数0.06～0.19。评价区SO2不论1小时浓度还是日均浓度均满足《环境空气质量标准》(GB3095－2012)中二级标准限值要求。监测期间各监测点NO2日均浓度范围为0.034mg/Nm3～0.046mg/Nm3，标准指数0.28～0.38；NO2小时值浓度范围为0.0035mg/Nm3～0.069mg/Nm3，标准指数0.01～0.29。评价区NO2不论1小时浓度还是日均浓度均满足《环境空气质量标准》(GB3095－2012)中二级标准限值要求。总体而言，本项目拟建区域环境空气中SO2、NO2现状质量较好，有较大的环境容量，TSP和PM10超标较严重，超标率为60％～100%，最大超标倍数分别为3.24和4.35倍，超标的主要原因与监测期间地表裸露，风力扬尘有直接关系。2.1.2声环境现状监测结果表明，项目建设前各厂界昼间噪声值为53.7dB(A)～55.7dB(A)，夜间噪声值为41.2dB(A)～48.0dB(A)，均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准限值要求，厂区四周声环境质量现状较好。2.2建设项目环境影响评价范围环境空气：根据《环境影响评价技术导则·大气环境》（HJ2.2-2008）中对评价范围的规定，确定环境环境空气评价范围为：以回转窑烟囱为中心，南北长6km、东西长7km，共42km2的范围。声环境：根据《环境影响评价技术导则(声环境)》(HJ2.4-2009)，确定本项目声环境评价范围为厂界外1m。建设项目环境影响评价范围见图2。项目所在地项目所在地图例变更后厂址变更前厂址环境空气评价范围环境保护目标比例01km图2环境影响评价范围及环境保护目标分布图3建设项目影响预测及采取的主要措施与效果3.1建设项目主要污染源治理措施与效果3.1.1废气污染源治理措施与效果⑴原辅料、燃煤卸车扬尘治理措施变更后水泥熟料生产所需的石灰石、石英砂岩、铝矾土矿(国各庄矿业公司尾矿、铁矿石、燃煤煤等采用汽车运输进厂后，一部分直接卸入石灰石卸车坑和辅助原料卸车坑、燃煤煤卸车坑卸料，一部分分别卸入封闭式的石灰石原料辅料及燃煤库储存备用，石灰石原料、辅助原料、燃煤煤均不在厂区露天堆放。对石灰石、辅助原料、燃煤卸车时在卸车坑和原料内产生的扬尘，设计在3个卸车坑和石灰石辅料及燃煤库均采取了喷水雾降尘的措施。采取封闭式原、燃料储库、喷水雾降尘措施后，经计算厂界外20m处最大颗粒物排放浓度符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中颗粒物无组织排放标准1mg/Nm3要求。⑵原料调配库及输送废气治理措施变更后设计在石灰石调配库设置2台袋式除尘器，在辅料调配库设置1台袋式除尘器，袋式除尘器的净化效率均为99.9%。石灰石调配库废气净化后经40m高排气筒排放，辅料调配库废气净化后经32m高排气筒排放。废气净化后颗粒物排放浓度30mg/Nm3，单位产品排放量0.003kg/t，均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中其它通风生产设备颗粒物排放标准要求。⑶原料输送、转运废气治理措施变更后设计在调配库底的胶带输送机及输送转运点共设置3台袋式除尘器，袋式除尘器的净化效率均为99.9%。各物料输送转运点废气净化后分别经15m、27m、32m高排气筒排放。废气净化后颗粒物排放浓度30mg/Nm3，单位产品排放量0.003kg/t，均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中其它通风生产设备颗粒物排放标准要求。⑷原料粉磨后输送、提升废气治理措施原料粉磨后的生料经空气输送斜槽、提升机等喂入连续式生料均化库，变更后设计在输送斜槽、提升机处设置1台袋式除尘器，袋式除尘器的净化效率为99.9%。废气净化后经15m高排气筒排放。废气净化后颗粒物排放浓度为30mg/Nm3，单位产品排放量0.003kg/t，符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）其它通风生产设备颗粒物排放标准要求。⑸生料均化库及入窑喂料系统除尘措施生料出均化库经计量仓后通过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热器系统。变更后设计在生料均化库顶、生料输送入窑各设置1台袋式除尘器，共设置2台袋式除尘器，袋式除尘器的净化效率均为99.9%。生料均化库顶废气净化后经60m高排气筒排放，生料输送入窑废气净化后经15m高排气筒排放。废气净化后颗粒物排放浓度30mg/Nm3，颗粒物单位产品排放量0.002kg/t，均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中其它通风生产设备颗粒物排放标准要求。⑹窑尾废气处理窑尾废气处理采用袋式除尘器，其除尘器不做变更，废气净化后颗粒物排放浓度50mg/Nm3、单位产品排放量0.111kg/t，SO2排放浓度25mg/Nm3、单位产品排放量0.085kg/t，与变更前相同。新增脱销措施采用低氮燃烧+窑尾烟气SNCR技术，综合脱硝效率70%，NOx排放浓度180mg/Nm3、单位产品排放量0.615kg/t。变更后颗粒物、SO2、NOx均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中水泥窑及窑磨一体机各污染物排放标准要求。⑺烧成窑头废气烧成窑头除尘器型号及参数不变更，窑头电收尘器设计净化效率为99.8%，窑头废气经电收尘器净化后经40m高排气筒排放。废气净化后粉尘排放浓度为50mg/Nm3，单位产品排放量0.100kg/t，均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中冷却机颗粒物排放标准要求。⑻熟料库及熟料散装机熟料库设置1台袋式除尘器，熟料汽车散装机设置3台袋式收尘器。熟料库及汽车散装袋式除尘器净化效率均为99.9%。熟料库废气净化后经36m高排气筒排放，熟料汽车散装机废气净化后经17m和20m高排气筒排放。废气净化后颗粒物排放浓度30mg/Nm3，单位产品排放量0.002kg/t，均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中其它生产设备颗粒物排放标准要求。⑼原煤输送中转、原煤仓及煤粉制备变更后设计在原煤输送中转、原煤仓各设置1台袋式除尘器，净化效率为99.9%，原煤输送中转、原煤仓废气净化后分别经34m和37m高排气筒排放。废气净化后颗粒物排放浓度为30mg/Nm3，单位产品排放量0.014kg/t，均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中其它通风生产设备排放标准要求。煤磨机除尘器型号及参数不做变更。煤磨机袋收尘器设计净化效率为99.99%，废气经袋收尘器净化后经40m高排气筒排放。废气净化后粉尘排放浓度为50mg/Nm3单位产品排放量0.11kg/t，废气净化后粉尘排放浓度、单位产品排放量均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中煤磨机颗粒物排放标准要求。3.1.2废水污染源治理措施与效果本项目变更后生产、生活废水量不发生变化，生产、生活总废水量为712m3/d(22.07万m3/a)。废水中主要污染物有COD、BOD5、石油类、SS、氨氮等。变更后废水治理措施为：⑴优化用水方式，取消25m3/h的废水反渗透脱盐装置，改为建1座处理能力为25m3/h的废水沉淀、过滤装置。循环冷却水排水经沉淀、过滤后回用于窑尾废气增湿塔、原料磨喷水、卸车坑及原、燃煤库降尘。⑵原设计处理量为10m3/h生化污水处理站的工艺及规模不变。生产废水及生活污水经处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）指标后，全部作为窑尾废气增湿塔、原料磨喷水、卸车坑及原、燃煤库降尘用水。本项目废水治理措施变更后，废水经处理全部回用，可确保全厂废水零排放，对周围环境基本无影响。3.1.3噪声污染源治理措施与效果本项目变更后取消原石灰石预均化库、辅助原料及煤预均化库中堆料机、取料机各2台，原料粉磨机、煤磨机、冷却风机由变更前车间内布置隔噪变更为采用隔声罩隔噪。变更后对主要生产设备的布置进行了调整，原料粉磨-窑尾-窑头-熟料库等设备、设施由西向东布置，石灰石等原料封闭库、原料调配等位于厂区西北侧，空压机站布置在厂区西侧。由于变更后空压机站距离西厂界较近，环评要求空压机站车间的西侧墙不设门窗，车间及空压机进气管安消声器、车间内墙铺吸声材料，车间采用隔声门窗。空压机站车间的总体隔声量应≥25dB(A)。变更后各厂界均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求。各厂界声环境质量基本保持在变更前水平，不会改变各厂界声环境质量等级。3.1.4变更后污染物排放总量控制分析项目变更后SO2、COD排放总量不变，烟粉尘减少3.48t/a，环评建议仍以原环评批复总量作为污染物总量控制指标：烟粉尘389t/a，SO2106t/a，COD零排放。项目变更前NOx排放量为2541.83t/a，变更后NOx排放量减少1779.28t/a，变更后NOx排放量为762.55t/a。3.2建设项目评价范围内环境保护目标分布情况项目所在地及邻近区域无自然保护区、历史文化古迹及水源保护区等法定环境敏感区，本项目变更后建设地点及环境保护目标未发生变化，但由于厂区占地形状略有变化，使厂界与各环境保护目标距离也有小幅的变化，变更前后项目周边环境及环境保护目标情况见表8、图2。表8环境保护目标情况一览表环境要素保护目标名称方位人口规模（人）功能规划级别与厂界最近距离(m)变更前变更后环境空气养马庄N622居住环境空气二类功能区960890毛家营72011001080富新庄子SW59815001500大沙窝E128232003230茨榆坨中街NW118024002000前茨榆坨NW155523001900尚各庄NE131819502100齐家寺NE86234003500小沙窝E41430003100杨套马庄SE58215401520黄家河SE88125102490涂家庄SE67418201840小代庄SW845310031003.3变更后环境影响预测评价3.3.1变更后环境空气影响预测评价变更后粉尘较变更前略有减少，SO2、NOx和烟尘排放总量均不增加。按照《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2008)推荐模式计算，工程变更后，二氧化硫对各敏感点小时贡献值减小的范围为：2.2×10-1微克/立方米~0微克/立方米；二氧化氮对各敏感点小时贡献值减小的范围为：10.78微克/立方米～7.35×10-4微克/立方米。二氧化硫对各敏感点日均贡献值减小的范围为：1.28×10-2微克/立方米~0微克/立方米，二氧化氮对各敏感点贡献值减小的范围为：6.16×10-1微克/立方米～3.0×10-5微克/立方米，可吸入颗粒物（粒径小于等于10微米）对各敏感点贡献值减小的范围为：122.8微克/立方米~1.23微克/立方米。二氧化硫对各敏感点年均贡献浓度减小的范围为：6.0×10-5微克/立方米~0微克/立方米，二氧化氮对各敏感点年均贡献浓度减小的范围为：2.36×10-3微克/立方米~0微克/立方米，可吸入颗粒物（粒径小于等于10微米）对各敏感点年均贡献浓度减小的范围为：12.99微克/立方米~9.3×10-3微克/立方米。综上所述，变更后各评价点处二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物（粒径小于等于10微米）在典型小时、典型日及长期气象条件下贡献值较变更前均略有较小或者无变化。因此，变更后，本工程对环境空气敏感点的影响略有减轻。3.3.2声环境影响预测评价预测采用《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-2009）中推荐的公式计算，本项目变更后，厂界噪声贡献值为42.69分贝～48.7分贝，各厂界贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求。变更后各厂界声环境质量基本保持在变更前水平，不会改变各厂界声环境质量等级。本项目厂址距最近敏感点养马庄890m，设备运行噪声对其无影响。3.3.3烟气脱硝还原剂氨水的环境影响分析变更后工程窑尾烟气采用SNCR脱硝技术，选择的还原剂为氨水，工程对氨水储罐及脱硝系统的地面、围堰采取了防腐、防渗处理并制定了事故防范应急措施。因此无论在系统正常运行还是在氨水发生泄漏的事故条件下，都不会发生污染地下水、地表水情况，对项目所在区域的水环境基本无影响。在运行过程中由于喷入烟气中的氨反应不够彻底，将有少部分未参与反应的NH3随窑尾烟气排出，氨的逃逸量一般为10ppm（<8mg/Nm3）。由于浓度较低并且经95m烟囱高空排放，经大气扩散后对评价区环境空气质量基本无影响。3.4变更的必要性及环保措施可行性分析3.4.1工程设施及厂区平面布置变更石灰石、辅助原料及原煤的预均化库分别变更为封闭式原料库；调整原料调配库的容积和数量；调整熟料库并取消3座熟料散装库；调整厂区总平面布置。必要性：（1）石灰石、辅助原料、原煤的预均化库变更为封闭式原料库，原料调配库由4座变更为7座，并增大了容积，经工艺比较，通过增加原料调配库库容量、数量并采取多点下料调配的方式，对原辅料起到同样的预均化作用，满足生产需要。变更后的封闭式原料库不进行预均化作业，减少工程投资和运行费用。（2）调整熟料库并取消3座熟料散装库，采取优化设计，将熟料库和散装库合二为一，直接在熟料库上配置散装机，使之同时兼有储存和散装功能。由于集团拥有多家水泥粉磨站，熟料用量大，本项目生产的熟料直接用于水泥粉磨站生产，故减小熟料库容积并取消3座熟料散装库，变更后能满足4000吨/天熟料储存及昼间散装，减少工程投资和运行费用。（3）调整厂区占地面积及总平面布置原厂区长轴方向为北偏东约35度，变更后长轴方向为正北，厂区形状发生变化，占地面积减少0.26公顷；原料粉磨-窑尾-窑头-熟料库等设备、设施由东向西布置变更为由西向东布置；各卸车坑由厂区东北侧变更为厂区中部，单设燃煤卸车坑；空压机站、污水处理站、空压机站、污水处理站布置在厂区西侧等。在办理项目土地使用手续时，由于征地方面的原因，使厂区占地面积及形状与原批复的环评有一定的变化。设计根据占地及工程设施的变更相应对厂区总平面布置做调整。与变更前相比，项目减少了原料输送过程中的转运点，使生产工艺过程更为通畅，各原辅料卸车坑布置厂区的中部，可减少粉尘无组织排放对环境空气质量的影响。3.4.2废气治理措施变更可行性由于原料库、原煤库、熟料库、物料输送的调整以及厂区平面布置的变化，工程相应调整了原料库、卸车坑降尘装置、除尘器配置，增加窑尾烟气脱硝措施，主要变更内容为：（1）辅料及燃煤卸车扬尘治理措施变更前辅料与燃煤同用1个卸车坑，变更后辅料、燃煤各设1个卸车坑，相应增加1套喷水雾降尘装置。环保措施可行性：变更前后卸料量未变，治理措施相同，故产尘量相同，且布置厂区的中部，对环境影响减小，措施可行。（2）石灰石、辅料及燃煤封闭库粉尘治理措施由于将各预均化库改为封闭式原料、辅料及燃煤库，取消了库内的物料转运点，并不在库内进行预均化作业，其原料、辅料及燃煤卸车时产生的扬尘相对较少，故取消原设计在库内的4台除尘器，改为喷洒水雾降尘。环保措施可行性：本项目主要原料石灰石采用唐山三友矿山有限公司低碱石灰石尾渣，粒径小于等于50毫米，湿度约百分之六，远大于普通石灰石，减少起尘量；石灰石库、辅料及燃煤封闭性能较好，在库内卸车时采用喷水雾的方式降尘后，能逸出到库外的粉尘极少。原料、辅料、燃煤在库内堆存时，遇到大风天也不会形成扬尘污染环境。变更后粉尘排放量减少0.11吨/年。变更后，上述粉尘无组织排放对厂界贡献浓度由0.66毫克/立方米减少为0.63毫克/立方米，满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)中颗粒物无组织排放浓度限值要求。（3）原料调配库废气治理措施变更后设计在石灰石调配库设置2台袋式除尘器，在辅料调配库设置1台袋式除尘器，袋式除尘器的净化效率均为99.9%。石灰石调配库废气净化后经40米高排气筒排放，辅料调配库废气净化后经32米高排气筒排放。颗粒物排放浓度均为30毫克/立方米，单位产品排放量为0.003千克/吨，符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中表2标准要求，变更后粉尘排放量减少0.14吨/年。（4）原料及燃煤输送、转运废气治理措施变更后设计在调配库底的胶带输送机及输送转运点共设置4台袋式除尘器，袋式除尘器的净化效率均为99.9%。各物料输送转运点废气净化后分别经15米、27米、32米、34米高排气筒排放。废气净化后颗粒物排放浓度均为30毫克/立方米，单位产品排放量0.003千克/吨，符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中表2标准要求，变更后粉尘排放量减少0.21吨/年。（5）原料粉磨后输送、提升废气治理措施原料粉磨后的生料经空气输送斜槽、提升机等喂入连续式生料均化库，变更后减少1个转运点，减少1台除尘器。设计在输送斜槽、提升机处设置1台袋式除尘器，袋式除尘器的净化效率为99.9%，废气经15米高排气筒排放。颗粒物排放浓度为30毫克/立方米，单位产品排放量0.003千克/吨，符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中表2标准要求，变更后粉尘排放量减少0.08吨/年。（6）生料均化库及入窑喂料系统除尘措施变更后将各产尘点合并收尘，减少2台除尘器。设计在生料均化库顶、生料输送入窑各设置1台袋式除尘器，共设置2台袋式除尘器，袋式除尘器的净化效率均为99.9%。生料均化库顶废气净化后经60米高排气筒排放，生料输送入窑废气净化后经15米高排气筒排放。颗粒物排放浓度均为30毫克/立方米，单位产品排放量0.002千克/吨，符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中表2标准要求，变更后粉尘排放量减少1.89吨/年。（7）熟料库及熟料散装机除尘措施变更后因取消3座熟料散装库，相应取消3台除尘器。熟料库设置1台袋式除尘器，熟料散装机设置3台袋式收尘器，净化效率均为99.9%。熟料库废气净化后经36米高排气筒排放，熟料汽车散装机废气净化后经17米~20米高排气筒排放。废气净化后颗粒物排放浓度均为30毫克/立方米，单位产品排放量0.002千克/吨，符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中表2标准要求，变更后粉尘排放量减少1.05吨/年。（8）增加窑尾烟气脱硝设施变更后增加低氮燃烧+窑尾烟气SNCR脱硝技术，设计综合脱硝效率为70%，以氨水为还原剂，脱硝后烟气中NOx排放浓度为180mg/Nm3，单位产品排放量0.615千克/吨，符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）中表2标准要求，变更后NOx排放量减少1779.28吨/年。本项目除上述废气治理措施变更外，其它废气治理措施不变。变更后粉尘减少合计3.48吨/年，NOx排放量减少1779.28吨/年。综上所述，变更后废气治理措施可行。3.4.3废水反渗透脱盐装置的变更可行性变更前发电、回转窑冷却循环水系统排水及锅炉排污水经1座处理能力为25立方米/小时的反渗透脱盐装置处理后，脱盐水回用于循环水补水，浓盐水回用于窑尾废气增湿塔、原料磨喷水、卸车坑及原辅料、燃煤库降尘。变更后取消1座处理能力为25立方米/小时的反渗透脱盐装置，新建1套处理能力为25立方米/小时的沉淀、过滤装置。发电、回转窑冷却循环水系统排水及锅炉排污水经沉淀、过滤后回用于窑尾废气增湿塔、原料磨喷水、卸车坑及原辅料、燃煤库降尘。可行性分析：循环冷却水排水较简单，主要含盐份和悬浮物，取消废水反渗透脱盐装置后，用于窑尾废气增湿塔、原料磨喷水、卸车坑及原、燃煤库降尘废水中的总盐量并未发生变化，与变更前的水质相比相同，可以保证用水装置的正常运行。变更后废水治理措施及回用途径可行。3.4.4噪声治理措施变更可行性由于工程设施和厂区平面布置的变化，工程相应调整了部分设施的位置及噪声治理措施，其中涉及主要噪声源的变更内容有：（1）因工程取消石灰石预均化库、辅助原料及煤预均化库，故相应取消各预均化库内的堆料机、取料机及噪声治理措施。（2）原料粉磨机、煤磨机、冷却机风机由变更前车间内布置变更为采用隔声罩隔噪。变更后由于设备布置紧凑，场地狭小，原设计对粉磨机、煤磨机、冷却机风机等设备采用车间内布置的方案较难实施，故改为采用隔声罩降噪。（3）由于厂区平面布置发生变化，对空压机站布置进行了调整，布置在厂区的西侧。变更