一施工方案与技术措施样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。新建遂宁市安居第一幼儿园(项目名称)施工标段施工招标投标文件投标文件内容:技术标部分投标人:遂宁市发兴建筑工程有限责任公司(法定名称)10月30日

一、施工方案与技术措施第一章编制说明及编制依第一节编制说明一、我公司根据本工程的规模、特点、功能要求、招标要求等条件,以及分析拟投入工程建设的项目经理部物力及技术条件的基础上,编制本施工组织设计。二、本着对业主负责、对工程质量、安全和工期的高度责任感,我公司在编制本施工组织设计的原则是:”经济、合理、科学、优质、高效”,让业主放心,用户满意,选定最佳施工方案,科学、合理安排施工顺序,采用先进生产技术,充分利用机械设备,全面做好人力、物力、综合平衡,努力提高生产、劳动效率、组织现场文明施工,确保工程质量、工期、安全文明施工。三、本施工组织设计由土建、安装及装修几大专业有机组成,在机械设备、材料配备、质量要求,工期进度、文明施工安排等方面进行合理的统一部署,把施工中各单位、分部、阶段以及各单项项目之间的关系充分协调,把工程施工质量在科学合理的基础止,从而做到人尽其力,物尽其用,优质、高效、低耗地取得最佳的经济效益和社会效益。四、本施工组织设计所拟定的施工进度计划、施工方案、劳动力技划、技术措施等是根据建设、监理单位工作管理,并结合实际情况和相关的客观因素编制的,是科学、合理、可靠的,其内容完整、重点突出、针对性强、可操作性强、更有利于实际生产施工中的应用。五、本施工组织设计严格按照施工规范、工程施工范围和相关施工合同文件条款和招标要求进行编制,包括土建、安装部分的施工组织方案及土建与安装的配合施工措施,还包括各组施工单位间相互配合的管理措施。七、本施工组织设计采用的垂直运输、临时用水、用电管线已考虑在内。八、”加强内部管理、实行标化施工、营造绿色环境、争创优质工程、确保顾客满意”是我司一贯坚持的质量方针,”励精图治、艰苦创业、诚信经营、同舟共济、团结拼搏”为企业精神,良好的信誉争创同行业一流水平服务顾客,确保顾客满意,是我们的心愿。九、本施工组织设计按现有招标文件等资料进行编制,如本施工组织设计未包含的,以及工程变更和施工的需要,将在施工各分部分项工程前另行编制专项施工方案用以指导施工。第二节编制依据一、编制依据1、新建遂宁市安居第一幼儿园建设项目招标文件。2、本单位编制的ISO9000质量手册、程序文件及作业指导书等。3、现场踏勘时所收集的信息、资料。4、工程总平面图5、四川省标准化文明施工的标准和要求。6、遂宁市安居区安全施工规范要求。7、四川省遂宁市建设行政主管部门关于建筑工程质量、安全生产、文明施工的相关文件的规定。8、国家现行的法律、法规。例:建筑法、劳动法等。9、现行有关技术规程、标准图集等。10、建筑行业现行的施工规范、技术标准。(1).GB50009-《建筑结构荷载规范》(2).GB50007-《建筑地基基础设计规范》(3).GB50010-《混凝土结构设计规范》(4).GB50367-《混凝土结构加固设计规范》二、设计依据1.建筑设计防火规范:GB50016-2.冷库设计规范:GB50072-3.屋面工程技术规范:GB50345-第三节投标的施工目标及施工范围一、施工目标1、达到《建筑安装工程质量检验评定标准》要求,国家强制性条文的要求以及业主的标准,直至令业主满意。2、工程施工全过程中,坚决贯彻和执行安全文明施工,以”安全促效益”为宗旨,杜绝安全伤亡事故的发生。创立”绿色环保工地”。3、努力实现以技术和施工速度取胜,以顽强的工作作风,竭力为业主规划的工作为己任,而做好相应的配合工作。4、确实履行义务和责职,努力协调管理工程的建设,为建设、监理单位分担一部分管理工作。二、施工范围新建遂宁市安居第一幼儿园建设项目的土建工程、装饰工程、水电安装系统工程。第二章工程概况及管理第一节、工程概况新建遂宁市安居第一幼儿园建设项目,建设地点位于安居区安居镇陶家湾。建设规模:幼儿园主楼建筑面积3522.79平方米,门卫建筑面积52.96平方米及相关附属工程,设施设备购置安。计划工期240日历天。第二节项目管理及总体要求一、项目管理特点1、工程施工过程中我单位起到龙头主导作用,认真有效地协调好施工过程中各专业施工单位之间的相互配合工作。2、建立科学、合理、高效的施工组织机构,制定项目完整严厉密的管理制度,以制度约人。3、本工程我公司的质量目标为”合格”(达到原优良工程标准),为此对整个工程的施工质量要严格按施工组织设计中保证质量措施进行全过程的控制管理,认真做好工程施工质量策划及过程管理。对施工班组施工中出现的质量问题、包括质量通病决不迁就,坚持高标准,严要求施工;对键及重点部位的施工质量必须达到优质等级。二、项目管理的总体要求1、秉承我公司的”质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的宗旨,确保质量要求———合格。2、项目施工管理过程中,管理的好坏将直接关系到工程施工进度、安全、质量,以及工程建设成本,如何科学组织协调专业、工种施工配合是工程建设成功的关键之一。3、工程进度,要确保本工程招标工期要求内全部完成。计划工期:240日历天。4、经过仔细分析研究本工程图纸设计以及相关文件,我公司确定按照工程施工阶段,明确各阶段施工质量控制的重点:(1)施工准备阶段:施工原材料、半成品的质量控制;施工测量定位放线;(2)基础及主体结构:土方开挖施工质量控制;基础主体结构砌砖、预制构件安装施工质量控制;基础主体结构现浇圈梁板、构造柱、现浇楼梯等施工质量控制;管线孔洞的预留预埋;(3)装饰装修:楼地面施工质量控制。墙面抹灰施工质量控制;门窗工程施工质量控制;(4)施工防水质量控制:屋面防水施工质量控制;(5)土建与安装等专业工种交叉施工,质量控制;(6)质量、安全、文明、环保的措施及控制。第三章分项工程施工方案及技术措施第一节土石方工程在基坑、沟槽开挖过程中,为了保持坑壁的稳定、防止塌方、保证施工作业安全,当基坑(槽)超过一定深度时,地下静止水位在自然地坪下3-4米,施工现场应考虑多个积水坑,其深度为2米。一、基坑(槽)边坡的稳定性分析基坑边坡的稳定,主要是由于土体内存在着磨擦力和粘结力,从而使土体具有一定的抗剪强度。土体抗剪强度的大小与土质有关。粘性土颗粒间除具有摩擦力外,还具有粘结力,而砂土颗粒之间无粘结力,主要依靠磨擦力维持平稳。因此,一般情况下粘性土比砂土的稳定性好。除土质外,影响边坡稳定的还有一些外界因素,例如:坡顶的堆土、堆料;由于机械开挖等引起的振动;雨水使土体含水量增加,从而使土体自重增大;水往土中渗流,产生动水压力;裂隙中的静水压力等,会使土中剪应力增加。又如,因风化使土质变得松散;因气候变化使土丁裂、冻胀;由于雨水灌施工用水渗入土体,使粘性土的粘聚力减小;因振动使饱和的细砂、粉砂液化等,使土体抗剪强度降低。当上述原因使土体内抗剪强度降低或剪应力增加到一定程度时,土壁就会失去稳定而造成塌方。为了保证基坑边坡稳定,除按规定留设边坡外,还应使坡顶的荷载(堆土、堆料、行驶车辆等)符合规定的要求。施工中要做好防排水工作,防止地面上的雨水、施工用水和生活污水渗入基坑周围土体或冲刷边坡。二、基坑(槽)边坡坡度的确定在基坑开挖时,如果边坡太陡,容易造成土体失稳,发生塌事故;如果边坡太平缓,不但会增加许多土方量,而且可能造成安全隐患。因此,当基坑采取放坡开挖时,必须合理地确定基坑边坡的坡度,以满足安全和经济两方面的要求。基坑的边坡度,一般由设计文件规定,当设计文件上未作规定时,可按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-)的有关条文来确定。本工程地质条件好、土质均匀且地下水位低于基坑底面标高,挖方深度在5m以内,不加支撑的边坡最陡坡度1:0.25。机械挖土对大型基坑土方,宜用反铲挖土机在停机面一次开挖,运距1千米。为防止超挖和保持边坡坡度正确,机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界,应预留30～50cm厚土层,用人工开挖和修坡。开挖的基坑深于邻近建筑基础时,开挖应保持一定的距离和坡度,以免在施工时影响邻近建筑基础的稳定,一般应满足下列要求:△H:L≤0.5～1.0。如不能满足要求,应采取在坡脚设挡墙或支撑进行加固处理。(注:本工程周边无永久性建筑物)。挖土时应注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙、断层的存在,如发现迹象,应及时协商处理。弃土应及时运出,或留作回填土的堆土,堆土坡脚至坑边距离不小于3m。基坑挖好后,应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小部分超挖,用可索土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。为防止坑底扰动,基坑挖好后应尽量减少暴露时间,及时进行下一道工序的施工,如不能立即进行下一工序时,应预留15～30cm厚覆盖土层,待基础施工时再挖去。坡度的确定:本工程根据实际情况,挖方边坡坡度确定为:1:0.3。开挖基坑(槽)或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。采用反铲挖土机开挖基坑施工方法为;端头挖土法:挖土机从基坑(槽)或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。土方开挖分段依次进行。随时作成一定坡势,以利泄水。①、在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备,以防坍陷。②、开挖基坑,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖对设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。暂留土层:反铲挖土时,以30cm左右为宜。③、在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。三、修帮和清底在距槽底设计标高20—30cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅线),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。最后清除槽底土方。①、槽底修理铲平后,进行质量检查验收。②、开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留是回填需用的好土;多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。四、质量标准(一)保证项目(1)柱基、基坑和场地的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。(二)允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面标高+0,-50用水准仪检查2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查五、成品保护(1)对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得撞碰,也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。(2)土方开挖时,应防止邻近建筑物或构筑物,道路、管线等发生沉积变形。必要时应与设计单位或建设单位协商,采取防护措施,并在施工中进行沉降或位移观测。(3)施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造成严重事故。六、应注意的质量问题(1)基底超挖:开挖基坑不得超过基度标高。如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。(2)基底未保护:基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖,待做基础时再挖。(3)施工顺序不合理:应严格按施工方案规定的施工顺序进行圭方开挖施工,应注意宜先从氏处开挖,分层分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。(4)施工机械不沉:施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土,以防机械自重下沉。(5)开挖尺寸不足,边坡过陡:基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需的宽度。(6)雨季施工时,基槽、坑底应预留30cm土层,在打混凝土层前再挖至设计标高。七、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:(1)工程地质勘察报告。(2)工程定位测量记录。土方回填一、施工准备(一)材料回填土:利用基坑挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质,粒径不应大于50mm,含水量应符合压实要求。(二)作业条件(1)、填地基底已按设计要求完成或处理好,并输验槽签证。(2)、基础施工完毕后已进行检查和办好隐蔽验收手续,且结构已达到规定强度。(3)土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数,施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。(4)室内和管沟的回填,应在完成上下水道安装(经试水合格)或间墙砌筑,并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。(5)填土前,应做好水平高程的测设。基坑(槽)或沟坡边上按需要的间距打入水平桩,室内和散水的墙边应有水平标记。二、操作工艺(1)当填方基底为积土或耕植土时,如设计无要求,可采用推土机或工程机械压实5～6遍。(2)填筑粘性土,应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时,可采用翻松晾晒,均匀掺入干土等措施;含水量偏低,可预先晒水湿润,增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。(3)回填时应水平分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能进行选定。(4)墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制,以免把墙挤歪;深浅两基坑(槽)相连,应先填夯深基础,填至浅基坑标高时,再与浅基坑一起填夯。填方分层的铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数(遍)平辗200～3006～8羊足辗200～3508～16蛙式打夯机200～2503～4人工打夯I不大于2003～4(5)分段分层填土,交接处应填成阶梯形,每层互相搭接,其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍。(6)挡土墙背的填土,应选用透水性较好的土,如石屑或掺入碎石等,并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。(7)回填土方在打夯时,如出现弹性变形的土(欲称橡皮土),应将该部分土方挖除,另用砂土或含砂石较大的土回填。(8)采用机械压实的填土,在角隅用人工加以夯实。人工填土,每层填土厚度为150mm,夯重就为30～40Kg;每层厚度为200mm,夯重应为60～70Kg。打夯要领为”夯高过膝,一夯压半夯,夯排三次”。夯实基坑(槽)、地坪,行夯路线由四边开始夯向中间。三、质量标准(1)保证项目(1)基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。(2)回填土的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。(3)回填土必须按规定,分层夯实。取样确定压实后的干密度,应有90%以上符合设计要求,允许偏差不得大于0.08g/cm3,且应分散不得集中.(二)允许偏差回填土工程允许偏差项目允许偏差检查方法柱基、基坑基槽、管沟排水沟填方、场地平整地(路)面基层人工施工机械施工标高0～50±50±1000～-50用水平仪检查表面平整－－－20用2m尺和楔形塞尺四、施工注意事项(1)回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重,在符合设计或规范要求后才能回填上一层。(2)严格控制每层回填厚度,禁止汽车直接卸土入槽。(3)严格选用回填土料质量,控制含水量,夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。(4)管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪,散水的交接处,应仔细夯实,并应使用细粒土料回填。(5)雨天不应进行填方的施工,如必须施工时,应分段尽快完成,且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施,防止地面水流入坑内。(二)产品保护(1)施工时,应注意保护有关轴线和标准高程桩点、防止碰撞下沉。(2)基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度,不致受损坏时方可进行回填作业。(3)已完成的填土:应将表面压实,路基宜做成一定的坡向排水。(4)基坑回填应分层对称,防止造成一侧压力,不平衡,破坏基础。填土压实填土压实方法采用:振动压实法。振动压实法是将振动压实机放在土层表面,借助振动机构使压实机振动土颗粒,土的颗粒发生相对位移而达到紧密状态。用这种方法振实非粘性土效果较好。第二节模板工程一、基础模板(一)基础模板施工要点现浇基础模板要点基础模板施工要点序号内容1安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置,放出基础轴线。基础模板面标高应符合设计要求。2基础下段模板如果土质良好,能够用土横,但开挖基坑和基槽尺寸必须准确。二、柱模板(一)柱模板施工要点1、安装时先在基础面上放出纵横轴线和四周边线、固定小方盘,在小方盘面调整标高,立柱头板,小方盘一侧要留清扫口。2、对通排柱模板,应先装两端柱模板,较正固定后,拉通长线校正中间各柱模板。3、柱头板可用厚25～50mm长料木板,门子板五般用厚25～50mm的短料或定型模板。短料在装钉时,要交错伸出柱头板,以便于拆模及操作工人上下。由地面起每隔3m左右,不少于振动器长度的0.7倍,留一道施工口,以便灌入混凝土及放入振动器。4、柱模板宜加柱箍,用四根小方木互相搭接钉牢,或工具式柱箍。采用50×100mm方木做立楞的柱模板,每隔500～1000mm加一道柱箍。5、为便于拆模,柱模板与梁模板连接时,梁模宜缩短2～3mm并锯成小斜面。(二)柱模板型式、构造及支设1、矩形、方形柱模板:短形柱由一对竖向侧板与一对横向侧板组成,横向侧板两端伸出,便于拆除。方形柱可由四面竖向侧板拼成。一般拼合后竖立,在模板外每隔500～1000mm设柱箍。柱顶与梁交接处留缺口,以便与梁模板结合,并在缺口左右及底部加钉衬口档木。在横向侧板的底部和中部设活动清扫口与混凝土浇灌口,完成两道工序后钉牢。清理孔和灌筑口上的盖板应该一齐安装,浇灌筑前再拆开使用。柱子一般右一个木框,用以固定柱子的水平位置,木框钉在底部的混凝土上,独立柱子还应在模板四周支上斜撑,以保证其垂直度。2、柱模板支撑:保证柱模的稳定和不变形,柱模与柱模之间应加钉水平撑和剪刀撑,同时在外排住模外侧设置成正确斜撑,斜撑下端用木桩钉牢,将整个柱网模板连接整体并保持稳定。三、梁模板(一)梁模板施工要点1、梁跨度大于或等于4m时,底板中部应起拱,如设计无规定时,起拱高度宜为跨长度的1/1000～3/1000。2、支柱(琵琶撑)之间应设拉杆,互相拉撑形成一整体,离地面500mm设一道,以上每隔2mm设一道,支柱下均垫楔子9校正高低后钉固)和通长垫板(50或75×200mm),垫板下的土需应拍平夯实。采用工具式钢管支柱时,也要设水平拉杆及斜拉杆。3、当梁底距地面高度过高时(一般6mm以上),宜塔排架支模,或用钢管满堂脚手式支撑。4、在架设支柱影响交通的地方,能够采用斜撑、两边对撑(俗称龙门撑)或架空支模。5、梁较高时,可先安装梁的底板与一面侧板,等铅笔绑扎好再装另一面侧板。6、上下层模板的支柱,一般应安装在同一条竖向中心线上。(二)梁模板型式、构造及支设1、矩形单梁模板:梁模由底、侧板、夹木和斜撑等组成,下面用顶撑(支柱)支承,间距1m左右,当梁高度较大时,应在侧板上加钉斜撑。顶撑(柱)间设拉杆,一般离地面500mm设一道,以上每隔2m设一道,互相拉撑成一整体。2、主、次模板:主次梁同时支模时,一般先支好主梁模板,经轴线标高检查校正无误后,加以固定,在主梁上留出安装次梁的缺口,尺寸与次梁截面相同,缺口底部加钉衬口档木,以便与次梁模板相接,主梁、次梁的支设和支撑方法均同矩形单梁支模方法。3、深梁与高梁模板:当梁深在700mm以上时,由于混凝土侧压力大,仅在侧板外支设横挡,斜撑不易撑牢,一般采取在中部用铁丝穿过横档对拉或用对拉螺栓将两侧模板拉紧,以防胀模,其它同一般梁支模方法。为便于深梁绑扎钢筋,可先装一面侧板,钢筋绑好后再装另一面侧板。更深的梁模板,可参照混凝土墙模板进行侧模的安装。当梁底距地面高度很大(6mm以上)时,宜塔设排架支模,或用钢管脚手架支撑,以保证支承的稳定。为减少排架数量,一般梁底模采用桁架支承,而在梁端设排架与已浇柱或术模板固定,或在已浇柱上部留埋设件直接支承桁架,而省去下部支承排架。四、楼梯模板(一)楼梯模板施工要点现浇楼梯模板的施工要点列于下:1、楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先安装平台梁及基础模板,再装楼梯斜梁或楼梯底模板,然后安装楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧放出楼梯底板厚度张,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现专制装钉侧板。2、如果楼梯较宽时,沿踏步中间的上面加一或二道反扶梯基、反扶梯基上端与平台梁外侧板固定,下端与基础外侧板固定撑牢。3、如果先砌墙后安装楼梯模板时,则靠墙一边应设置一道反扶梯基以便吊装踏步侧板。4、梯步高度要均匀一致特别要注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑到楼地面粉刷厚度,防止由于粉面厚度不同而形成梯步高度不协调。(二)楼梯模板的型式、构造及支设板式楼梯模板:楼梯有梁式与板式之分,其支模方法基本相同,就板式楼梯而言,模板支设前,先根据层高放大样,一般先支基和平台梁模板,再装楼梯底模板、外帮侧板。在外帮侧板内侧,放出楼梯底板厚度线,用样板划出踏步侧板的挡木,再钉侧板。如楼梯宽度大,则应沿踏步中间上面设反扶梯基,加钉1～2道吊木加固。五、墙模板墙模板施工要点现浇墙模板施工要点如下:1、先放出中心线和两边线,选择一边先装,立竖挡、横挡及斜撑、钉模板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实。木模板一般采用横板。2、待钢筋绑扎好后,墙基础清理干净,再竖立另一边模板,程序同上,但一般均加撑杆或对拉螺栓以保证混凝土墙体厚度。近来有很多施工单位采取先绑扎好墙体钢筋,将定型木模预先组成大模板(四角留出一定空隙,最后镶入角模),利用起重吊车将一片片墙模吊装就位;甚至组成筒子模,整体吊入一个房间的四面模板(角模先缩进或后装)(二)墙模板的型式、构造及支设墙体模板一般由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成。为了保持墙的厚度,墙板内加撑头。防水混凝土增则加设有止水板的撑头或不加撑头(即采用临时撑头,在混凝土浇灌过程中逐根取出)。斜撑垫板在泥地上可用木桩固定,在混凝土楼板上可利用预埋铁件或筑临时水泥墩了作固定。如有相邻两道墙模时,可采用上下对撑及顶部平搭以保证墙面垂直。同时尚应采取其它措施要避免仅用平搭,造成后浇灌的墙模顶部推移。第三节钢筋工程现浇框架钢筋绑扎现浇框架结构一般由基础、柱、主梁、次梁、楼板、屋盖等基本构件组成。其钢筋绑扎特点是:高度大,占地面积相对较小,钢筋绑扎数量大,类型多,操作面小,安装复杂等。一、材料要求钢筋应有出厂质量证明和检验报告单,并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。二、主要机具设备(1)机械设备除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、接触对焊机、点焊机等。(2)主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。三、作业条件(1)根据工程进度和施工图纸要求,已签发钢筋制作和安装任务单,并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。(2)钢筋加工机械已安装检修完毕,并试车运转能够使用。(3)模板已全部或部分安装好,并支撑牢固,办好预检:模内木屑及垃圾杂物已清扫干净,板缝已堵严密,并涂隔离剂。(4)加工好的钢筋已运进现场,并按施工平面图中确定的位置,按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。(5)在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。(6)根据弹好的线搭接钢筋的位置、数量、长度,对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行凿除,清理干净并湿润。(7)配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好,并进行检查和试车。四、施工操作工艺(一)基础钢筋绑扎(1)按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋,排放时要注意弯钩朝上,不倾向一边,但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。(2)基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎,双向主筋的钢筋网,需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成”八”字形(或左右扣绑扎),以免网片歪斜变形。子钢筋绑扎(1)绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上,再立起柱子钢筋,在搭接长度内与搭接筋绑好,绑扣不少3个,绑扣几里,便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板450,中间钢筋的弯钩应与模板成900。(2)柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。(3)绑扎接头的位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。(4)在立好的柱主铅笔或用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移置,由上往下宜用缠扣绑扎。(5)箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点梅花或交错绑扎,但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢,以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置,并位于箍筋与柱角主筋的交接点上,但在有交叉式箍筋的大截面柱子,其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成1350,平直长度不小于10d(d—箍筋直径,下同)。如箍筋采用900搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处,箍筋间距应按设计要求加密。(6)下层柱的主筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱钢筋的搭接;当上下层柱截面有变化时,下层钢筋的伸出部分,必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确,不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。(7)框架梁中的钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。(8)如设计要求箍筋设在拉筋时,拉筋应钩住箍筋。(9)柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块(或塑料卡)绑在柱立筋外皮上,间距一般1000mm,以确保主筋保护层厚度的正确。(三)墙钢筋绑扎(1)一般先立2～4根竖筋,与下层伸出的搭接筋绑扎,划好水平筋间距,然后在下部及中部绑两根定位横筋,并在横筋上划上竖筋间距,接着绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋。(2)竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。(3)墙钢筋应逐点绑扎,于四面对称进行,避免墙钢筋向一个方向歪斜,水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡,以控制保护层厚度。(4)当墙配有双排钢筋时,在双排钢筋之间应绑φ8～10㎜拉筋或撑铁(钩)其纵横间距不大于600㎜,以保持两排钢筋间距正确。(5)墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等,均应符合设计要求。(6)墙模板合模后,应对伸出的钢筋进行一次修整,宜在搭接处绑一道临时定位横筋,浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整,以保证竖筋位置正确。(四)梁钢筋绑扎(1)当采用横内绑扎时,先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距,然后按以下次序进行绑扎:将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。(2)梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,有抗震要求的结构,箍筋弯钩应为1350。如果做成封闭箍时,单面焊缝长度应为6～10d。(3)弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确;梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。(4)梁的受拉钢筋直径等于或大于25㎜时,不应采用绑扎接头。小于25㎜时,可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时,可按表4-3-2采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II、III级钢筋可不做弯钩);搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,在受力钢筋30d(5)纵向受力钢筋为双排或三排时,两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋;如纵向钢筋直径大于25㎜时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。(6)主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时,必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度应保持均匀一致;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。(7)主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处,次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。(8)主梁钢筋如采取在模外绑扎时,一般先在楼板模板上绑扎,然后用人力(或吊车)抬(吊)入模内,其方法次序是:将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上,按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆,将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。(五)板钢筋绑扎(1)绑扎前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。(2)按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。(3)钢筋搭接长度、位置和数量的要求,同梁钢筋绑扎第5条的要求。(4)板与次梁、主梁交叉处,板的钢筋应在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。(5)板绑扎一般用顺扣或八字扣,对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点,则须全部绑扎)。如板配双层钢筋,两层钢筋之间须设铅笔肢架,以保持上层钢筋的位置正确。(6)对板的负弯矩配筋,每个扣均要绑扎,并在主筋下垫砂浆垫块,以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋的位置,防止变形。(7)楼板钢筋的弯起点,应按设计规定,设计图纸未注明时,板的国跨支座可按跨度的L/10为弯起点,板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点(L—板的中一中跨度)。(六)楼梯钢筋绑扎(1)在楼梯支好的底模上,弹上主筋和分布筋的位置线。投设计图纸中主筋和分布筋的排列,先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,则先绑扎梁,后绑扎板钢筋,板筋要锚固琶梁内。(2)底板钢筋绑扎完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋,并垫好砂浆块。(3)主筋接头数量和位置,均应符合设计要求和施工验收规范的规定。钢筋闪光对焊焊接钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触,通以低电压的强电流,把电能转化为热能,当钢筋加热到一定程度后,立即施加轴向压力挤压(称为顶锻),使形成对焊接头。本工艺具有改进结构受力性能,减轻劳动强度,提高工效和质量,施工快速,节约钢材,降低成本等优点。本工艺标准适用于I～IV级钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的对焊焊接。一、材料要求钢筋用I～IV级各种规格钢筋,具有出厂合格证,进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。二、主要机具设备常见对焊机根据钢筋直径和需用功率选用。三、施工操作工艺(1)根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小,可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光－预热－闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋,对焊后宜采用通电热处理措施,以改进接头塑性。①、连续闪光焊。工艺过程包括:连续闪光和顶锻。施焊时,先闪合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,促使钢筋闪光,接着徐徐移动钢筋,使两钢筋面仍保持轻微接触,形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后9烧平端面,闪掉杂质,热至熔化),即以适当压力迅速进行顶锻挤压,焊接接头即告完成。本工艺适于对焊直径18㎜以下的I～III级钢筋。②、预热闪光焊。工艺过程包括:一次闪光预热;二次闪光、顶锻。施焊时,先一次闪光,将钢筋端面闪平;然后预热,方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触,用脉冲电流或交替紧密接触与分开,产生的电阻热(不闪光)来实现预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适于对焊直径20㎜以上的I～III级钢筋。③、闪光－预热－闪光焊。工艺过程包括:一次闪光、预热;二次闪光及顶锻。施焊时,首先一次闪光,使钢筋端部闪平,然后预热,使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,使其间隙发生断续闪光来实现预热;二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。本工艺适于对焊直径20㎜以上I～III级钢筋及IV级钢筋。④、焊后通电热处理。方法是焊毕松开夹具,放大钳口距,丙夹紧钢筋。焊后停歇30～60s,待接头温度降至暗黑色时,采取低频脉冲通电加热(频率0.5～1.5次/s,通电时间5～7s)。当加热至550～600℃呈暗红色或槿红色时,通电结束;松开夹上,即告完成。本工艺适于对焊45硅锰钒钢。(2)为保证质量,应选用恰当的焊接参数,包括:闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等,如采用预热闪光焊还需增加预势留量。可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择,在试焊后修正。一般闪光速度开始近于零,而后约1mm/s,终止时约1.5～2mm/s;顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm,而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束;顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。(3)焊接前应检查焊机各部件和接地情况,调整变压器级次,开放冷却水,合上电闸,始可工作。(4)钢筋端头应顺直,150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净,两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。(5)对II～III级钢筋采用预热闪光焊时,应做到一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程快而有力。对IV级钢筋,为避免过热和淬硬脆裂,焊接时,要做到一次闪光,闪平为准;预热适中,频率中低;二次闪光,短、稳=强烈;顶锻过程,快而用力得当。(6)不同直径的钢筋焊接时,其直径差不宜大于2～3mm。焊接时,按大直径钢筋选择焊接参数。(7)负温(不低于-20℃)下闪光对焊,应采用弱参数,焊接场地应有防风、防雨措施,使室内保持0℃以上。焊后接头部位应采用石棉粉保湿,避免接头冷淬脆裂。(8)焊接完毕,待接头处由白红色变为黑色,才能松开夹具,平稳取出钢筋,以免产生弯曲,同时趁热将焊缝的毛刺打掉。钢筋电渣压力焊接钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具,通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池,将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。本法具有工艺简单,容易掌握,工作条件好,工效高,焊接速度快,质量可靠,节省钢材,费用较低等优点。但瞬时电流较大,需较大容量手变压器设备。本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(斜度在4:1范围内)、直径14～40mm的II、III级钢筋的电渣压力焊接。一、材料要求(1)钢筋应有出厂合格证及试验报告,品种和性能应符合有关标准和规范的规定。(2)焊剂焊接II级钢筋选用HJ431焊剂,III级钢筋选用HJ431型或HJ330型焊剂,使用前须经250℃烧焙1～2h;利用回收焊剂重复使用时,应除去溶渣和杂质并经干燥。二、主要机具设备(1)焊工应经过培训、考核、取得焊接合格证,可持证上岗。(2)焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。(3)已搭设好必要的操作脚手架。(4)钢筋端头已处理好,并清理干净,焊剂已焙烘干燥。四、施工操作工艺(一)焊接原理及工艺钢筋电渣压力焊,实际上是一种综合性焊接工艺技术,它包括了电弧引燃过程、造渣过程、电渣过程、顶压过程4个过程,同时,又是熔化和压力型焊接的结合,整个工艺过程都很重要。(1)电弧引燃过程:靠焊接机头的夹具将上下钢筋夹紧,并保持两钢筋的同心度,再在钢筋的结合处安放直径小于1cm的铁丝球,并使其与两钢筋端面紧密接触,然后将焊剂灌入漏斗,将焊口封闭,这时接通电源,引燃电弧。(2)造渣过程:靠电弧的高温作用使电弧周围的焊剂在高温作用下熔化,而且有一部分变成蒸汽,形成一个气体弧腔,由于腔中气体电离作用,使电弧能够稳定燃烧。经过这个燃烧过程,把钢筋端部的氧化物和剪切部分烧掉,同时,由于焊剂的熔化,形成一个渣池。(3)电渣过程:电渣过程能够说是最关键的环节,尽管造渣过程已经把钢筋端部大致烧平,但由于尖端放电等复杂因素的影响,钢筋端部依然是参差不齐,直接进行对接,又不能保证焊接质量。因此,必须经过电渣过程,才能克服上述不足。其原理是:当接口周围形成一定深度的渣池后,将上钢筋缓缓插入渣池中,这时电弧熄灭,进入电渣过程。电渣过程中经过渣池电流加大,由于渣池具有的电阻,因而产生较高的电阻热,使渣池温度升到℃以上,将钢筋迅速而均匀地熔化,并在钢筋端面成微凸状态,以便排除气孔、夹渣缺陷和减少残存于焊池的熔化金属形成铸造组织,同时也为了减轻接头的过热倾向,电渣过程的延续时间尽可能缩短一些。(4)顶压过程:电渣压力焊最终形成焊接,不是利用熔化的铁水完成的,而是利用过渡层,使钢筋端部的分子和原子产生了巨大的结合力,因此本过程的工艺要求是在停止供电瞬间,给钢筋施国顶端压力,把焊口部分熔化的金属,焊剂以及氧化物等杂物全部挤出结合面。该工程的特点在于”快”字,加压速度如不够快,就会在焊口处产生熔铸组织,影响焊接质量。(四)焊接工艺参数选择在应用竖向电渣压力焊工艺时执行以下各项参数:(1)焊接电流:焊接电流是电渣压力焊的主要参数。电流如过小,除了容易造成短路以外,主要是不能充分熔化焊剂,形不成高温渣池,钢筋端头号得不到均匀熔化,挤压时就不能顺利地将熔渣和氧化夹杂物挤除,因此,不能确保焊接质量。电流如过大,渣池温度会过高,容易引起接头过热。实践证明,焊接电流应根据直径确定,一般按每平方毫米端面积0.7～1A为宜。电流大小如合适,经熔化后的上钢筋端面形状呈光滑的半球形。(20焊接电压:电渣压力焊过程中,焊接电压是变化的。当电弧开始引燃,至焊剂熔化形成渣池阶段,为使焊剂充分熔化,需将电弧拉长,因此电压较高,一般以控制在40V左右为宜。该电压也称造渣电压,当造渣结束进入电渣阶段时,钢筋已插入渣池,电弧也熄灭,电压迅速下降,一般控制在20V左右,电压如太低,便会形成短路,影响端头的均匀熔化。该电压称为电渣电压,也叫渣池电压。(3)焊剂时间:如前所述,钢筋电渣压力焊包括4个过程,由于引弧和挤压是一瞬间,其耗时可忽略不计,因此焊接时间是指造渣时间加电渣时间。(4)挤压力:挤压的目的是为了焊口排除熔渣和熔化金属。挤压时焊口由于处在熔融状态。因此,所需挤压力很小。对各种规格直径的钢筋来讲,用于端面的挤压力有200～300N便能满足。(5)钢筋熔化量:钢筋熔化量应以能获得光滑平整的焊接端面为标准。熔化量的大小一般与钢筋端面的不平度有关。经过试验证明,熔化量以20～30mm为宜。随着不平度的加大熔化量也加大;随着钢筋直径的变粗,端面的不平度也随之加大,因此,熔化量也要相应地加大。(五)竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质和防治竖向钢筋电渣压力焊施工中十分注意缺陷的防治,采取了以下措施,确保施工质量:1、轴线偏移防治措施:①、钢筋的焊接端部力求挺直;②、正确安装夹具和钢筋;③、及时修理或更换已变形的电极钳口;④、焊接操作过程避免晃动。2、接头弯折防治措施:①、钢筋的焊接端部力求挺直;②、正确安装钢筋,并在焊接时始终扶持端正;③、焊毕,适当延长扶持上钢筋的时间;④、及时修理或更换已变形的电极或夹具。3、结合不良①、正确调整动夹头的起始点,确保上钢筋下送到位;②、避免下钢筋伸出钳口长度过短,确保熔池金属受到剂正常依托;③、防止在焊接时焊剂局部泄露,避免熔池金属局部流失;④、避免顶压前过早断电,有效地排除夹渣。4、焊包不匀防治措施:①、减少钢筋端面的不平整度;②、装焊剂时,力求钢筋四周均匀一致;③、焊剂回收使用时排除一切杂质;④、避免电弧电压过高,减少偏弧现象;⑤、防止焊剂局部泄露,避免熔池金属局部下。5、过热(焊包薄而大)防治措施:①、合理选择焊接参数,避免采取大能量焊接法;②、减少焊接时间;③、缩短电渣过程。6、气孔、夹渣防治措施:①、遵守使用焊剂的有关规定;②、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净;③、缩短电渣的过程,使钢筋端面呈微凸状;④及时进行顶压过程。钢筋电弧焊接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧,熔化焊条与焊件的金属,凝固后形成焊接接头。本工艺具有不需特殊设备,操作工艺简单,技术易于掌握,可用于各种开头钢筋和工作场所焊接,质量可靠,施工费用较低等优点。本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋混凝土中直径10～40mm的I、II、III级钢筋的电弧焊接。一、材料要求(1)钢筋各种级别、规格的钢筋,应有出厂合格证和试验报告;品种和性能应符合有关标准和规范的规定。对于进口钢筋如没有化学性能试验报告,经检验合格后,方能使用。(2)焊条牌号应符合设计要求,并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用(焊接前一般在150～350℃烘箱内烘干)。二、主要机具设备(1)主要机械设备弧焊机、分为直流和交流两类。交流弧焊机常见型号有:BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2、和BX-1000等。直流弧焊机常见型号有AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等,根据焊接要求选用。(2)主要工具焊把、胶皮电焊线等。三、作业条件(1)焊工已经培训、考核、可持证上岗。(2)电源、电压、电流容量符合施焊要求。(3)弧焊机等机具设备完好,经维修试用,可满足施焊要求。四、施工操作工艺(1)焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质等。(2)焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种,坡口焊分平焊和立焊。(3)钢筋帮条焊宜采用四条焊缝的双面焊,在困难时亦可采用两条焊缝的单面焊,帮条总面积不应小于被焊钢筋面积的1.2倍(I级钢筋)和1.5倍(II、III级钢筋)。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种、直径的钢筋,并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内,如和被焊钢筋级别不同时,应按钢筋设计强度进行换算。(4)帮条焊尽量施水平焊,两主筋端面之间的间隙应为2～5mm,帮条与主筋之间应先用四点定位焊固定,离端部20mm以上,施焊打弧应在帮条内侧开始,收弧时将弧坑填满,多层施焊第一层焊接电流宜稍大,以增加熔化深度,每完一层,应立即清渣,其焊缝厚度h应不小于0.3d(d——钢筋直径),焊缝宽度b不小于0.7d。当需要立焊时,焊接电流应比平焊减少10%～15%。(5)搭接焊多采用双面焊,操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯,使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上,用两点定位焊固定,施焊要求同帮条焊。(6)坡口焊钢筋坡口宜采用氧乙炔焰切割或锯割,不得采用电弧切割。加工要平顺,凹凸不平度不得超过1.5mm,切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。(7)坡口平焊焊前应将接头处铁锈、污物清除干净,并利用垫板(长度40～60mm)进行定位焊,由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧,逐层堆焊,直到略多出钢筋表面焊缝根部,坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好,弧坑及咬边应予补焊,焊接过程中,应经常清渣。为防止接头过热,采用几个接头轮流焊接。每填满一层焊缝,即把焊渣清除干净,再焊下一层,直到焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止,焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2～3mm为宜。(8)坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧,堆焊一层,然后用快速短小的横向施焊,将上、下钢筋端部焊接。当焊缝超过钢筋直径的一半时,焊条摆动宜采用立焊的运弧方式,一层一层地把坡口填满,其加强高和加强宽与坡口平焊相同。当采用K形坡口时,应在坡口两面交替轮流施焊,坡口成45○左右。(9)钢筋熔槽帮条焊,操作时应把两根钢筋水平放置,将一边长约40～60mm、长80～10mm的角钢作垫模;对焊的两根钢筋端面间隙取10～16mm,并在熔槽角钢两侧点焊定位。焊接时电流宜稍大,以接缝根部引弧后连续施焊,形成熔池,使钢筋端部熔合良好。每焊完一根焊条后,应将焊渣除净,然后再焊,其它与坡口焊接相同,钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝,长度与角钢同,使角钢起到帮条作用。(10)钢筋窄间隙焊,操作时钢筋应置于铜模中,并应留出一定间隙,再焊条连续焊接,熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙,形成接头。焊接时,钢筋端面应平整;应选用低氢型碱性焊条;从焊缝根部引弧后应连续进行焊接,左、右,来回运弧,在钢筋端面处电弧应少许停留,并使其熔合;当焊至端面间隙的4/5高度后,焊缝应逐渐扩宽;当熔池过大时,应改连续焊为断续焊,避免过热;焊缝余高不得大于3mm,且应平缓过(渡)至钢筋表面。第四节砼工程一、施工工艺流程配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌(坍落度测定、试块制作)→砼运输→布料→砼浇筑、振捣。1、本工程各种混凝土配合比均由试验试配确定,且提前做好试配,由此需建设单位提前确定混凝土供应商,以便委托试配。实际配制时必须测定砂石中含水率,及时调整施工配合比。混凝土的坍落度:泵送砼为16－18cm,人工浇筑方式坍落度为5－7cm。2、混凝土生产、供应及调配用拉铲将砂、石装入贮料斗漏到计量斗内,待达到一定重量后,计量斗的秤杆抬起接触到行程开关,电磁铁断电,贮料斗门利用弹簧回缩力(或气动开关阀)自行关闭,砂、石、水泥分别都装有这种控制设备。当三种材料全部达到规定重量后,搅拌机料斗下落碰撞三个计量斗门上的斜杆,砂、石水泥同时流入上料斗内。料斗提升时,计量斗门立即全部自行关闭。当计量斗门关闭接触行程开关,电磁开关重新打开贮料斗门,砂、石、水泥又进入计量斗内,如此重复循环作业)。二、对混凝土运输的要求:(1)混凝土在运输时间不得超过规定时间,过程中不产生分层、离析现象。如有离析现象,必须在浇筑前时行次搅拦。运至浇筑地点后,应具有符合浇筑进所规定的坍落度。(2)混凝土应以最少的转运次数、最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点。(3)运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行。(4)运送混凝土的容器应严密、不漏浆,容器的内壁应平整光洁、不吸水。粘附的混凝土残渣应及时清除。三、混凝土的浇筑与振捣将混凝土浇灌到模板内并振捣密实是保证混凝土工程质量的关键。对于现浇钢筋混凝土结构混凝土工程施工,应根据其结构特点合理组织分层分段流水施工,并应根据总工程量、工期以及分层分段的具体情况,确定每工作班的工程量。根据每班工程量和现有设备条件,选择混凝土搅拌机、运输及振捣设备的类型和数量并严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求进行施工,以确保混凝土工程质量。(一)、凝土浇筑前的准备工作(1)模板和支架、钢筋和预埋件应进行检查并作好记录,符合设计要求后方能、浇筑混凝土。模板应查检共尺寸、位置(轴线及标高),垂直度是否正确,支撑系统是否牢固,模板接缝是否严密。浇筑混凝土前,模板内的垃圾、泥土应清洁干净。木模板应浇水湿润,但不应有积水。钢筋应检查其种类、规格、位置和接头是否正确,钢筋上的油污清除干净;预埋件的位置和数量是否正确。检查完毕作好隐蔽工程记录。(2)在地基上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并有排水和防水措施;对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。(3)准备和检查材料、机具及运输道路。(4)做好施工组织工作和安全、技术交底。(二)、混凝土浇筑为确保混凝土工程质量,混凝土浇筑工作必须遵守下列规定:1、混凝土的自由下落高度浇筑混凝土时为避免发生离析现象,混凝土自高处倾落的高度(称自由下落高度)不应超过2m。自由下落高度较大时,应使用溜槽或串筒,以防混凝土产生离析。2、混凝土分层浇筑为了使混凝土能够振捣密实,浇筑时应分层浇灌、振捣,并在下层混凝土初凝之前,将上层混凝土少灌并振捣完毕。如果在下层混凝土已经初凝以后,再浇筑上面一层混凝土,在振捣上层混凝土时,下层混凝土由于受振动,已凝结的混结构京会遭到破坏。3、竖向结构混凝土浇筑竖向结构(墙、柱等)浇筑混凝土前,底部应先填50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑时不得发生离析现象。当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、榴槽或振动串筒下落。4、梁和板混凝土的浇筑在一般情况下,梁和板的混凝土应同时浇筑。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构,可单独浇筑。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实后,再继续浇筑梁和板。5、施工缝浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇时间应尽量缩短。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。混凝土在浇筑过程中的最大间歇时间,不得超过相关标准的规定。由于技术上或组织上的原因,混凝土不能连续浇筑完毕,如中间间歇时间超过了规定的混凝土运输和浇筑所允、许的延续时间,这时由于先浇筑的混凝土的凝结。在这种情况下应继续施工时,后浇的混凝土的振捣,将破坏混凝土的凝结,在这种情况下应留置施工缝(新旧混凝土接搓处称为施工缝)。A、缝的位置施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,宜留在结构受力较小且使于施工的部位。柱应留水平缝,梁、板应留垂直缝。柱宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面;和板连成整体的大截面梁,留置在板面以上20~30mm处。当板下有梁托时,留在梁托下部;单向板,留置在平行于板的短边的任何位置;有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一的范围内。墙、留置在门洞口过梁跨出1/3范围内,也能够留在纵横墙的义接处;双向受力楼板、大致积混凝土结构、拱、薄壳、落水池、斗仓、多层钢架及其它结构复杂的工程,施工缝的位置应按设计要求留置。B、施工缝的处理在留置施工缝处继续浇混凝土时,已浇筑的混凝土,其抗压强度应不小于1.2Mpa(混凝土强度达到1.2Mpa的时间可经过试验决定)在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,不得积水。在浇筑混凝土前,施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥沙浆一层。浇筑时混凝土应致捣实,使新旧混凝土紧密结合。6、其它注意事项(1)浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况。当发现的变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。(2)在浇筑混凝土时,应填写施工记录。(三)、混凝土的振捣混凝土浇灌到模板中后,由于骨料间的摩阻力和水泥浆的粘结作用,不能自动充满模板,内部还存在很多孔隙,不能达到要求的密实度。而混凝土的密实性直接影响其强度和耐久性,因此在混凝土浇灌到模板内后必须进行捣实,使之具有设计要求的结构形状、尺寸和设计的强度等级。混凝土捣实的方法有人工捣实和机械振捣。机械振捣在施工现场主要用振动法。1、混凝土机械振捣原理混凝土振捣机械振动时,将只有一定频率的振动力传给混凝土,使混凝土发生强迫振动,新浇筑的混凝土在振动力作用下,颗粒之间粘着力和摩阻力大大减小,流动性增加。在振捣时粗骨在重力作用下下沉,水泥浆均匀分布填充骨料空隙,氯泡逸出,孔隙减小,游离水分被挤压上升,使原来松散推积的混凝土充满模型,提高密实度。振动停止后,混凝土重新恢复其凝聚状态,逐渐凝结硬化。机械振捣比人工振捣效果好,混凝土密实度提高,水灰比能够减小。2、混凝土振动机械按其传递振动的方式分为:内部振动器、表面振动器、表面振动器、附着工振动器和振动台。在施工工地主要使用内部振动器和表面振动器。A、砼养护a)对已经浇筑完毕的砼,应加以养护,并应符合下列规定:eq\o\ac(○,1)砼浇筑完毕后的12小时内应对砼加以覆盖和浇水。eq\o\ac(○,2)砼浇水的养护时间不得少于7天,对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14天。eq\o\ac(○,3)浇水次数应能使砼保持湿润状态。eq\o\ac(○,4)砼养护用水与拌制用水相同。b)采用塑料布覆盖养护的砼,其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密,并应保持塑料布有凝结水。c)在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2,不得在其上踩踏或安装模板及支架。B、砼取样采取在砼的浇筑地点随机取样制作,现场养护室进行标准养护,然后28天送试验站试压,按时发出实验报告,进行砼强度评定。试件的取样要求如下:每拌制100盘且不超过100m3的同配合比砼,取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,取样不得少于一次。每一楼层同配合比的砼,取样不得少于一次。同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼,取样不得少于一次。每次取样至少留置一组试件,每组试件为三个且在同盘砼中取样制作。拆模控制及特殊部位的砼控制取样组数,根据施工需要确定,作同条件养护。第五节砌砖分项工程基础砌体一、施工准备(一)材料及主要机具(1)砖:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀,边角整齐。(2)水泥:品种及标号应根据砌体部分及所处环境条件选择,一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。(3)砂:用特细砂,配制M5、M7.5砂浆所用砂的含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。(4)掺合料:白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰等。(5)其它材料:墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。(6)主要机具:应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。二、施工操作工艺(一)工艺流程砂浆搅拌砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙验评(二)砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10%～15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。(三)砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。(四)砌砖墙(1)组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。(五)冬期施工在预计连续10d由平均气温低于±5或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖,要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥,灰膏要防冻,如已受东要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块,材料加热时,水加热不超过80℃加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水,负温即应停止。可适当增大少浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时,应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐,砂浆使用温度不应低于±5℃,掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时,砌体中的钢筋应顶光做防腐处理,一般涂防锈漆两遍。三、质量标准(一)保证项目(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。(2)砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值,任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。(3)砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。(4)外墙转角处严禁留直槎,其它临时间断处留槎做法必须符合规定。(二)基本项目(1)砌体上下错缝,砖柱、垛无包心砌法;窗间墙及清水墙面无通缝;混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm)。(2)砖砌体接槎处灰浆应密实,缝、砖平直,每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。(3)预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置偏差不超过一皮砖。(4)构造柱留置正确,大马牙槎先退后进、上下顺直;残留砂浆清理干净。(三)成品保护(1)墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件,厨卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。(2)砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆油脏墙面。(3)在吊放平台脚手架或安装大模板时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作,防止碰撞已砌好的砖墙。(4)在高车架进料口周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净。(5)尚未安装楼板或屋面板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施,以保证施工中墙体的稳定性。第六节脚手架工程材质与规格:1、钢管脚手架用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管,长度以4—6米和2.1—2.3米为宜。2、有严重锈蚀,弯曲、压扁或裂纹的不得使用。3、钢管材质用A3,并符合YB242—63标准,钢管机械性能应符合GB700-79中对3号钢的要求。4、扣件用材一般用GB978-67《可煅铸铁分类技术条件》的规定,机械性能不低于KT33-8的可煅铸铁制造,T形螺杆螺母,垫圈用符合GB700-79《普通碳素结构钢技术条件》中A3规定的钢材。5、脆裂、变形、滑扣的禁止使用。6、钢管、扣件均应有生产厂家的检验合格证明。三、构造与搭设a)外围护脚手架:沿外墙全封闭搭设,由室外地坪开始搭设,立杆横向间距Lb=1.2米,内侧立杆距外墙为0.6米,立杆纵向间距La=1.5米,脚手架步高h=1.8米。从角杆处设置剪刀撑,斜杆与立杆成50度角,竖直方向连续设置,水平方向每隔12米设置一道。b)立杆不能错接,应使用对接接头,接头扣件开口应朝下或朝内,防入雨雪,对接扣件应交错布置,两个相邻接头不应设在同步跨内,错开距离不得小于500㎜,立杆接头中心距主节点距离不应大于步距的1/3,下部两根对接。立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.5米,立杆的垂直偏差,使其全高垂直偏移不大于100㎜。c)纵向水平杆(大横杆):大横杆设在小横杆之下,相邻步架的的横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧,以减少立杆偏心受荷情况,大横杆必须与立杆扣紧不得遗漏,大横杆对接同立杆要求,的横杆的长度不宜小于3跨,并不小于6米,同一排纵向水平的偏差不大于5㎜。d)小横杆:每一主节点必须设置一根横向水平杆,对双立杆则设于双立杆之间,相邻立杆之间需加设一根小横杆,横向水平杆伸出大横杆外的长度不宜小于150mm。e)与结构拉结:在水平横向间距为4.5米,竖向方向间距3.6米采取”二步三跨”方式与结构拉结。用水平架管或铁丝与结构相连,最好靠近主节点设置,偏离主节点距离不应大于300mm。f)脚手板铺设:作业层的脚手板应铺满铺稳,双排架的里立杆与墙之间一般铺1-2块脚手板,板离墙面120-150mm,搭接铺设时,其接头必须在小横杆上,板端头超出小横杆不小于200mm,搭接方向按重车运输走向将板端放在上面,端头钉三角木块,以减少阻力或振动影响,拐弯处的脚手板应交叉搭铺。g)护栏和挡脚板:在铺脚手板的操作层上必须设两道护栏和挡脚板,设在外排立杆内侧,上栏杆高度为1.2米,中栏杆居中设置,挡脚板也可用设一道离脚手板200-400mm的低栏杆代替。凡两步以上脚手板的操作层外侧立杆上应设1.0-1.2米高的防护栏杆,并设180mm高的挡脚板。h)安全网:脚手架外侧立面用密目网安全网满封,下口封严,通道上方搭设的防护棚,在操作平台上设一道3米宽的水平网。安全网必须与结构连接严密牢固,严禁使用损坏或腐朽的安全网。i)搭设顺序:搭室内架子,小横杆伸出墙外——搭设里排立杆及里排大横杆——挑出小横杆上铺临时脚手板——撑斜杆——搭设外排立杆和外排大横杆,连好小横杆——搭设连墙杆——铺脚手板——设置栏杆和挡脚板——挂安全网。j)在下列阶段应进行质量检查:脚手架搭设前质量检查;每搭设完10米高度后质量检查;操作层施工荷载前质量检查;达到设计高度后质量检查。验收脚手架应由技术负责人主持,安全部门、工长、搭设和使用负责人参加,共同进行验收。第七节装饰工程一、抹灰工程1、工艺流程:基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护2、基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并