轮扣式支架专项施工方案

年4月19日轮扣式支架专项施工方案文档仅供参考，不当之处，请联系改正。目录22647第一节、编制依据 310216第二节、工程概况 458292.1工程简介 439202.2工程范围 4592.3模板工程结构层概况： 524586第三节、轮扣式脚手架的特点 58797第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 625124.1施工要点 633634.3轮扣式脚手架技术参数 8182664.4、设计荷载 914484第五节、轮扣式体系及脚手架的布置 9327595.1；轮扣式模板支架系统构造 9103735.2轮扣式脚手架的布置 117446.1工艺流程 13181846.2施工准备 1321119第七节、操作工艺及施工方法 14295767.1轮扣式模板支撑体系安装施工顺序 1495557.2轮扣式脚手架的布置要求 14296167.3梁模板安装 17138387.4楼面模板安装 1773027.5模板拆除 1832407第八节、模板质量标准 19321008.1保证项目 1986218.2基本项目 19255258.3允许偏差项目 2077198.4模板施工应注意的质量问题 201440第九节、成品保护 22379第十节、模板施工职业健康安全要求 22212559.1职业健康安全保证措施 22151649.2环境保证措施 2310117第十一节、混凝土浇筑施工方法及要求 24418第十二节、施工监测方案及安全应急预案 241159812.1施工监测方案 243057212.2安全应急预案 2532第十三节项目组织机构: 341419第十四节板模板计算书 3414.122692梁模板支撑计算书 3414.212158轮扣式钢管楼面模板支撑计算书 46

第一节、编制依据模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工质量，确保主体结构达到合同标准。本工程地下室及塔楼满堂局部高支模计算依据为1）深圳市宗灏建筑师事务所有限公司学建筑及结构图纸，2）《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》。3）《广东省质量技术监督局第5号（总131号）公告》4）《轮扣式钢管脚手架构件》DB44/T1168-。5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－、J84－。6)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92；7)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-；8)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-；9)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-；10)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）；11)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）；12)《建筑结构荷载规范》（GB50009-）；13)《建筑环境设计规范》（GB15831-）；14)《建设工程安全生产管理条例》；15)《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》(DBJ15-98-)（1）关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[]254号文；（2）关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[]87号文；

第二节、工程概况2.1工程简介一、建筑概况：1、工程概况一览表项目名称广州“恒展地产·江山时代花园”二期土建安装工程建设单位广州恒展房地产开发有限公司设计单位深圳市宗灏建筑师事务所有限公司勘察单位广东省湛江地质工程勘察院监理单位广东穗峰建设工程监理有限公司施工单位国基建设集团有限公司结构类型现浇钢筋混凝土剪力墙结构工程地点广州增城市朱村街凤岗村2.2工程范围7#、8#、13#、14#楼及商业G-3、商业J建筑面积约94704m2；建筑：住宅共4栋，地上25层，地下2层。建筑高度85.7m。主楼4栋共55103m2；商业G-3、J各均2层。地下室面积约为39601m2。（详见下图）2.3模板工程结构层概况：本工程，8#13#14#楼塔楼及地下室01-20~01-22/01-Y~01-U（即7#楼东面G商业区部分）部分为4.8m以上采用扣件钢管支撑体糸（见高支模专案）。地下负一层层高3.6m负二层层高4.0m、塔楼标层3.0m均满堂轮扣式钢管支架体系。因此对模板工程方案进行验算时，选择了具有代表性的，层高度较高梁板截面跨度大的，地下室负二层。进行代表性的计算。其中地下室部分（不含塔楼及商业区部分，以下说的地下室部分均不包括塔楼及商业区）负二层顶板除去人防部分板厚为120mm，层高为4m。东西向梁截面除个别次梁均为250*600；南北向则以300*800为主，最小截面为为200*400，最大为300*800。人防部分板厚为200,mm，层高为4m。纵横方向梁截面均以350*700及500*1000为主。本工程最大梁截面就属此500*1000梁，同时此处层高（4米）与板厚（200）均为最大值，因为梁支撑做法统一，计算部分将以此梁作标准进行计算。负一层顶板板厚为160mm，层高为3.85m。纵横方向梁截面均以550*900、500*900及300*800为主。塔楼及商业区部分除高支模部分以外。梁截面分别有200*400、200*450、200*500、200*600、250*400、250*500、250*600、300*500、300*550、300*600、300*650、300*700、300*730、300*750、300*800、300*860另外J商业区有一截面为400*900的梁。其地下室部分层高与板厚均与地下室相同，以上部分均为3m层高100~150mm板厚（除高支模部分）第三节、轮扣式脚手架的特点轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，当前在建设工地上已开始广泛使用。轮扣式按照《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》(DBJ15-98-)组织施工。其主要特点是：

1、具有可靠的双向自锁能力；

2、无任何活动零件；

3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；

4、受力性能合理；

5、能够自由调节；

6、产品标准化包装；7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。缺点：

1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。本工程使用条件:由于本工程地下室7#13#14#底板为350mm厚8#伐板1300mm厚C35钢筋混凝土板作为负二层4.0米模支架的基础,具备轮扣式脚手架的搭设条件。

第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数4.1施工要点1、放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。4、轮扣式脚手架附图片。

4.2轮扣式钢管脚手架构件的检验报告委托单位任丘市鑫茂建筑器材有限公司地址任丘市麻家坞镇南芦庄工业区电话样品名称轮扣式钢管脚手架构件状态正常商标和益隆规格Ø48生产单位任丘市议论堡工业区到样日期/02/15检验项目强度检验数量八套地点本中心试验室日期、02、17依据GB24911-设备WE－30型液压式万能材料试验机样品序号标准要求检验结果轮盘与立杆焊接强度P＝60KN插头与横杆焊接强度P＝25KN11、轮盘与立杆焊接强度检验：P＝60KN不破坏2、插头与横杆焊接强度检验：P＝25KN时不破坏。未破坏未破坏2未破坏未破坏3未破坏未破坏4未破坏未破坏5未破坏未破坏6未破坏未破坏7未破坏未破坏8未破坏未破坏检验结论送检的轮扣式钢管脚手架构件强度检验结果：轮盘与立杆焊接强度，插头与横杆焊接强度均符合检验标准要求。4.3轮扣式脚手架技术参数轮扣式脚手架严格按照GB24911－标准执行一、规格、型号名称型号A（MM）理论重量材质、壁厚立杆LG2.4米240014.02材质为Q235壁厚为3.0MM立杆LG2.1米210012.21立杆LG1.8米180010.67立杆LG1.5米15008.91立杆LG1.2米12007.41立杆LG0.9米9005.6立杆LG0.6米6004.06立杆LG0.3米3002.03横杆LG1.5米15006.28横杆LG1.2米12005.12横杆LG0.9米9003.91横杆LG0.6米6002.82横杆LG0.3米3001.674.4、设计荷载1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800㎜时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30、25KN。2、横杆设计荷载：HG－90Pmax＝6.77KNQmax＝14.80KNHG－120Pmax＝5.08KNQmax＝11.11KNHG－180Pmax＝3.39KNQmax＝7.40KN在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。3、支座设计荷载：可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN，可调早拆Pmax＝60KN。4.5轮扣式支撑体系计算本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。我们对高大支模采取最不利荷载进行验算。对层高为4m，板厚为200mm；梁最大截面为500×1000进行支模体系稳定性验算。（见后支架计算书）第五节、轮扣式体系及脚手架的布置5.1；轮扣式模板支架系统构造（1）稳定体系受力的作用后，能稳定的支撑模板、材料及施工荷载的立杆体系为稳定体系，例如4个或4个以上不在同一直线上的立杆搭设成的井子架，稳定体系如图所示。图稳定体系（2）非稳定体系受力的作用后，不能稳定的支撑模板、材料及施工荷载的立杆体系为非稳定体系，例如在同一直线上延伸的2个或2个以上连接在一起的立杆，非稳定体系如下图所示。图非稳定体系（3）轮扣式模板支架轮扣式模板支架的布置。最少四个立杆组成的井字架为一个完整体系单元。（详见附图）（4）板跨中轮扣式模板支架的布置轮扣立杆离墙边距离宜控制在350mm，然后经过扫地杆进行排列组合。根据具体开间尺寸，轮扣架组合后应以开间中间线为中心，调整轮扣架离两侧墙、梁距离一致，该距离宜控制在250mm~500mm。（5）梁底模板支架的搭设2）模板设计构造要求支撑体系立杆，自带顶托；顶托用于调节立杆高度；立杆与水平连结杆设置采用轮扣节点,第一个设置在距地0.45m的位置上，第二个设置在距地1.45m的位置上。以上1m一道水平杆。3）立杆（￠48×3）4）横杆（￠48×3）横杆分为0.9米5）梁、板托杆（￠48×3）梁、板底托杆尺寸为￠48×3普通钢管，用于支撑梁、板底及加固梁模，连接处用普通扣件与轮扣式立杆连接。6）木枋梁、板模板背肋木枋均采用40×80mm的木枋。7）梁模板支撑梁截面宽度(mm):500mm；梁截面高度(mm):1000mm；混凝土板厚度(mm):200mm；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）(m):0.9m；立杆步距(m):1m；梁底增加承重立杆根数：1根梁支撑架搭设高度H(m)3.8m；梁两侧立杆间距(m):0.6m；5.2轮扣式脚手架的布置（1）对于局部特别是不规则的，框架9米轴线内有大梁的，则适当利用1.5米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起600距离开始起步。（2）对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，（柱模板支设加固详图附在最后），柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。（3）对楼梯踏步的模板支设详见附后，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。（4）对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。（5）梁底采用钢管上铺设40*80木方,间距300,木方上铺设梁底板,梁底间距900支撑加固。（6）沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。（7）中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为4~6米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度~60度.(详图附后)详见附图：边梁部分做法示意图标准层平面范围示意图标准层部分平面布置图标准层部分剖面图地下室负一层平面布置图地下室负一层剖面图地下室负二层平面布置图地下室负二层剖面图外围竖向剪刀撑搭设示意图

第六节、施工部署及施工准备6.1工艺流程施工工艺流程：施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。6.2施工准备6.2.1材料准备各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。模板材料进场计划见下表。模板材料进场计划序号名称规格单位数量进场时间118mm木胶合板915×1830块1400零层板浇筑完后分批进场2木枋40×80×条6000零层板浇筑完后分批进场3轮扣式立杆600~2400mm个1200零层板浇筑完后分批进场4轮扣式横杆300~1200mm个4800零层板浇筑完后分批进场5顶托L=740mm个600零层板浇筑完后分批进场6钢管Ф48×3吨120零层板浇筑完后分批进场7步步紧1m个5000零层板浇筑完后分批进场模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。6.2.2轮扣式支撑体系范围地下室负一层二层，商楼塔楼一至二十五层主体。6.2.3轮扣式支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。2.按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。第七节、操作工艺及施工方法7.1轮扣式模板支撑体系安装施工顺序7.2轮扣式脚手架的布置要求（1模板支撑架应根据施工方案计算确定纵横向水平杆间距、步距，并根据支撑高度配备可调螺杆。（2立杆的构造应符合下列规定：（1）每根立杆底部宜设置可调底座或垫板；（2）立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm；（3）当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。（3模板支撑架的剪刀撑设置应符合下列要求：（1）搭设高度不大于5m的满堂模板支撑架，当与周边结构无可靠拉结时，架体外周应连续设置竖向剪刀撑且应与各相交立杆采用扣件连接(见剪刀撑设置平面示意图)；竖向剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度宜为5m~8m，剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°~60°；根据计算确定步距，当架体高度大于3倍步距时，架体顶层应设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边；剪刀撑设置立面示意图1－立杆；2－水平杆剪刀撑设置平面示意图1－立杆；2－水平杆；3－扣件钢管剪刀撑（2）支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm，扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N•m，且不应大于65N•m。（4梁模板支撑架体与楼板模板支撑架体宜采用水平杆连接，当采用钢管连接时，应用直角扣件固定在梁模板支撑架与楼板模板支撑架的水平杆上，且不应小于2跨。（5模板支撑架的高宽比不宜大于3，当高宽比大于3时，在架体的周边和内部以计算确定水平间隔及竖向间隔距离，且设置连墙件与建筑结构拉结；当无法设置连墙件时，应设置钢丝绳张拉固定等措施。（6模板支撑架立杆顶层水平杆至模板支撑点的高度不应大于650mm，丝杆外露长度不应大于400mm，可调托座插入立杆长度不应小于150mm（见可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度）。可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1－可调托座；2－螺杆；3－调位螺母；4－立杆；5－水平杆（7模板支撑架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于200mm，最底层水平杆离地高度不应大于500mm。7.3梁模板安装⑵、按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度≥4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的2‰～3‰。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。⑶、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。⑷、当梁高超过800mm时，梁侧模板按计算要求加穿梁螺栓。按300*300mm布置穿梁螺栓。7.4楼面模板安装⑴、通线调节支顶的高度，将大龙骨（φ48*3双钢管）拉平，架设小龙骨（40*80木坊）。⑵、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。⑶、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。7.3模板支设的要求7.3.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。7.3.2模板在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。7.3.3柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。7.5模板拆除7.5.1拆除前的准备①拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；②全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；③清除架体上的杂物及地面障碍物；④拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；⑤根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的《内架拆除许可令》，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。7.5.2拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。

各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件——1007.5.3模板拆除注意事项1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工经过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。第八节、模板质量标准8.1保证项目模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。8.2基本项目模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。8.3允许偏差项目模板安装和预埋件、预留洞允许偏差项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)轴线位移3表面平整度5标高-5～+2相邻两板表面高低差2截面尺寸-5～+2预留、预埋件中心线位移3每层垂直度3预留洞截面尺寸0～+108.4模板施工应注意的质量问题1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防止办法：大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱2‰。3）、板接缝处出现高低差及漏浆防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。4）、梁侧板或板模夹在砼内防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边向中间安装。5）、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50mm厚木板，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。6）、爆模或外凸原因分析：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。7）、垂直度偏差大原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。防治措施：1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60°左右。第九节、成品保护1）、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。2）、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。3）、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。4）、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。5）、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度1.8m，宽80～100mm，楼梯踏步保护模板宽度50～80mm。6）、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。第十节、模板施工职业健康安全要求9.1职业健康安全保证措施9.1.1一般注意事项1)、木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。2)、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。3)、上料平台作成落地式平台，由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。4)、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。5)、模板上堆放钢筋，砼必须分散堆放，不得集中堆放。6)、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。7)、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。8)、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。9）、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。10）、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。11）、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。12）、高支模拆除时应系好安全带，防止坠落。13）、模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲杂人等不得入警界线。9.1.2人员要求1）支撑体系搭设人员应经过专门的技术培训的熟练工人。2）操作工在作业时严禁喝酒或带病作业。3）操作工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。9.1.3模板支撑的检修安全措施1）支撑体系检修安全措施：至少安排两人轮流检查支撑体系，防止长时间作业因疲劳引起安全事故；严禁酒后作业；严禁穿拖鞋上架，必须穿防滑鞋；根据砼浇筑位置，及时进行检查，出现较小问题，如倒枋、爆模，立即停止上部作业，增加人手加固处理；出现较大问题，如大范围塌陷、整体位移严重立即撤离，并及时通知上部作业人员撤离作业区域。9.2环境保证措施1)、模板装卸、模板拆除、电锯施工操作应控制好施工噪声。①模板装卸时应人工一张张搬运，并轻拿轻放，不得直接将模板、木枋向下抛掷；②模板拆除时，应人工向下传递模板、木枋，不得从高空向下抛掷。2)、圆盘锯处锯木灰排放，造成环境施工现场粉尘的排放。①锯木灰每隔2天用汽车将木屑运至城市环境垃圾存放点；②每天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次，防止木尘飞洒。3)、模板施工产生的现场不可利用的旧废模板、木枋固体废弃物。①现场不可利用旧模板、木枋与环境垃圾管理站联系，运出施工场地外处理。②对废对拉螺杆、钢模、螺丝等分类堆放，统一回收后转卖。第十一节、混凝土浇筑施工方法及要求本工程全部采用商品砼，现场布专业砼输送泵车，砼从低处向高处分层浇捣，一次性浇筑完成。混凝土浇筑过程中,有专人负责跟随检查模板及支架的变形情况,如果发现模板或支架有明显变形的,立即要求停止现场混凝土浇筑,对变形处模板与支架进行加固处理.在混凝土浇筑过程中,对模板及支架进行变形观测,并及时把变形测量数据记录下来,对变形大的模板立即要求进行支架与方木的加固处理.模板变形观测平面图附后.严格控制砼料高度，不得超过40cm高，及时将砼振捣铺平.第十二节、施工监测方案及安全应急预案12.1施工监测方案1、监测项目：满堂模板支撑体系整体稳定状况、梁、柱模板浇筑时模板受力变形状况、浇筑砼时模板沉降变形情况等。2、监测方案：a、施工时加强质量控制和检查力度，及时发现问题及时落实整改；b、砼浇筑作业时安排专人检查支撑系统受力情况，检查梁、柱模板受力变形情况；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决；用预备好的千斤顶恢复，若无法恢复则立即拆卸模板重新安装。对震动导致扣件松动，派人检查加固。c、在已浇筑楼面顶部安排专人用水准仪检查模板变形情况，观测频率不得大于1次/30min，保证施工作业在受控状态；d、在梁1/2跨位置，每个监测剖面布设1个支顶水平位移监测点、1个支顶沉降观测点。观测方法：1）采用水准仪进行观测。2）浇砼前进行第一次观测，以后每半小时进行一次观测。并作好记录。d、严格控制砼料高度，不得超过40cm高，及时将砼振捣铺平；e、支撑架内部备用木枋及长短钢管，根据实际情况及时进行加固处理。3变形监测预警值：支架垂直位移为10mm，大梁支架水平位移为8mm，大梁支架沉降位移为10mm。12.2安全应急预案1总则工作原则：统一领导，分级负责。项目经理接受业主、监理或有关部门的指挥，项目部内部各抢险小组统一接受项目经理指挥。适用范围：本工程轮扣式支撑体系范围发生的高空坠物、物体打击、触电、火灾等事故突发性灾害事件发生后的应急反应。2灾情预警和报告a灾害预警综合管理部收集各灾情信息，并与有关部门紧密联系及时发出预警，预测灾情的发生趋势及可能对特定区域内的群众生命财产造成的威胁。b采取对策项目部根据灾情预测预警及时向监理、公司或有关部门提出应急对策建议和措施，或者制定针对性应急方案。c报告灾情灾情发生后，项目部立即向监理、公司或有关部门报告初步灾情并迅速组织有关部门调查核实灾情。发生特大灾害，能够越级向上级人民政府或主管部门报告。灾情内容主要包括：灾情种类，发生时间、地点、范围、程度、损失及趋势，采取的措施，生产、生活方面需要解决的问题等。d应急反应机构小范围灾情由项目部成立抢险救灾临时领导小组，项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，成员有项目部各部门成员组成。大范围的灾情在筹备组或有关部门的领导下，由项目部成立抢险领导小组，各施工队成立抢险小分队，负责本单位的防灾工作，并随时听从抢险救灾总指挥部的指示。e抢险队伍项目经理部分别精选一支不少于30人的抢险基本队伍，作为抢险救灾的骨干力量，现场的所有职工加入抢险基本队伍，参加抢险救灾，抢险队伍经过应急反应机构接受上级领导，并制订联络方案，按设防范围和标准上岗值班或接通知参加抢险。f应急救援的培训与演练培训预案和预警措施确立后，按计划组织项目经理部及施工大队的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能，每月一次。并在工人进场安全教育的同时进行教育。主要培训以下内容：（1）对危险源的突显特性辩识。（2）事故报警。（3）紧急情况下人员的安全疏散。（4）现场抢救的基本知识。演练预案和预警措施确立后，经过有效的培训，在工程开工后演练一次。根据工程工期长短不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时作出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。g报警指定机构人员、联系电话项目部综合管理部是报警的指定机构，综合管理部接到报告后并马上通知项目经理，同时向工地发出报警。

救援线路图：应急组织机构图:救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。g防灾设备项目部和各施工队应根据本段工程和工地的实际情况，配齐配足木材、钢材、蓬布、止水材料、发电机、大功率抽水机、消防设备等应急抢险器材、设备。成立救护队及医疗抢救站，配备急救和抢救设备，并指定专人保管，经常保持其良好状态，抢救设备不得挪作她用。K可能发生的紧急情况及应急预控措施可能发生的紧急情况可能发生的紧急情况如表8-4-1。表8-4-1可能发生的紧急情况表序号可能发生的紧急情况发生原因1火灾事故事故现场的火源，临时用电未按规范执行、电焊作业时没对焊花采取隔离措施，易燃、易爆物品没隔离存放，作业人员将烟头随地乱扔等。2高处坠落事故现场的洞口、没覆盖严密，临边没有防护栏杆、安全网；防护栏杆及安全网的搭设没按照规范要求搭设；作业层的架板铺设没按照规范要求铺设。伤者在进行高空作业时，没按照规范要求戴好安全帽并系好帽带，未穿好防滑鞋，在无防护条件的作业层，未按照规范要求穿戴好安全带。3物体打击事故现场周围物体可能飞出、倾落、滚滑的方向有人违章作业，伤者所处的工作位置在物体可能坠落所能达到的区域。4触电事故事故现场的机械设备的电源没接地，机械设备带电、漏电。伤者未经过专业培训，未取得特种作业人员操作上岗证，伤者使用绝缘性能不合格的电气设备。作业时未穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。M应急预控措施应急预控措施见表8-4-2。表8-4-2应急预控措施一览表序号事故预控措施1火灾事故A现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员。B把消防责任落实到重点防火班组、重点工作岗位。C施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。D一般临时设施，每一百平方米配备一只九升灭火机，临时木工棚、油漆间等每二十五平方米配一只各类合适的灭火机。E划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。F电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”(电焊工操作证、动火许可证)、“一器”(消防灭火器)、“一监护”(监护人职责交底书)。G气割作业场所必须清除易燃物品，乙炔瓶和氧气瓶使用时两者的距离不得少于5m，离火源不得少于10m。H施工现场配置2寸消防水管和独立电源的消防水泵，场地四周各设一消防栓，并设醒目的红色警示灯。I规范用电，防止电起火。2高处坠落A本工程作业面较大，高处作业涉及人员较多，应该引起高度重视。B高处作业人员须经医生体验合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。C高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。D高空作业所需的料具、设备等，必须根据本工程施工进度随用随运，禁止超负荷堆放。E料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。F作好应急演练及培训，向工人进行应急处理的交底。3物体打击A高空作业区域划出禁区，并设置围栏，禁止行人，闲人通行闯入。B在建筑场地的出入口，搭设长3～6m宽度大于通道两侧各1m的双层防护棚，棚顶满铺脚手板作为安全通道。C临近施工区域的办公区、宿舍区、及对人和物构成威胁的地方，亦支搭双层防护棚。D严禁往下抛物，楼层垃圾集中堆放，及时清理，倾倒时应有防护设施并设专门区域。E作好应急演练及培训，向工人进行应急处理的交底。4触电事故A现场临时施工用电除符合供电部门规定外，严格执行JGJ46-《施工现场临时用电安全技术规范》要求采用三相五线制(TN-S接零保护系统)，实施三级配电、两级保护。B进行现场临时用电方案编制，场内用电按平面图统一布置。C临时用电方案由投标人总部总工程师审批后实施，所有动力用电线路均采用三相五线制，并主要采用埋地方式进行敷设，以确保安全用电。D所有机械必须要接零接地保护，配电箱设漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险，并派专人管理，地下室、楼梯间使用低压电源，但必须确保夜间有足够的照明。E配电线路按用电平面布置图的规定敷设，埋地深度大于70cm，且均绝缘良好，截面积不得少于规范要求。F室内、外线路均与施工机具，车辆及行人至少保持规范规定的最小安全距离。G外电防护：外电小于安全距离必须要制定外电防护措施。N灾害处理各队伍均有二名工作小组成员值班，随时和上级部门、业主保持联络。发生险情后，立即报告现场总值班。值班负责人立即组织现场人员进行抢险，派人到防灾器材专用仓库提取器材，布置就位。值班负责人有权调动当班上岗人员和抢险机动人员。同时联络及时通知本队伍领导赶赴现场，并将情况汇报给上级部门值班室。负责人赶到现场，组织指挥抢险。i抢险步骤将通讯工具分发到现场主要抢险负责人；各级抢险负责人进行分工、协调工作；提取或调集防灾器材；实施抢险，组织转移安置公私财物和人员。L灾情、事故搜集和报告灾情、事故发生后，项目部在监理的指导下及时组织有关部门和人员核查统计汇总灾害损失情况，并逐级上报。发生建设工程重大安全险情或重大事故后，应立即将事故情况如实向事故所在地建设行政主管部门或其它有关部门报告。在公安、消防、卫生等专业抢险力量达到现场前，应立即启动本单位的应急抢险预案，全力协助开展事故抢险救援工作。同时协助有关部门保护现场，维护现场秩序，妥善保管有关物证，配合有关部门收集证据。应急状态终止后，各有关单位、部门及时做出书面报告。

第十三节项目组织机构:项目经理周科模 生产经理安全员技术负责人刘棋生潘威杨超洪安全员责职:现场安全检查,对存在的安全隐患及时进行指正,处理,消除.有重大安全隐患及时向项目经理上报.技术负责人责职:对现场的各项工作与工艺进行施工前安全及技术交底,确保及时解决现场实际中存在的问题；对模板及支撑体系进行质量检查,检查支撑体系的材料与支设质量,确保质量符合要求,不存在安全隐患.有情况及时向项目经理上报生产经理责职:组织人员及安排人员进行现场施工,人员安排,确保工序按时按序完成.项目经理责职:,全面负责现场质量\安全\进度\资金及对外信息沟通门交流.执行公司的有关决定及具体安排.第十四节板模板计算书14.1梁模板支撑计算书工程参数梁模板支架参数建筑施工危险等级Ⅱ级危险等级系数：支撑结构1.05水平杆件1梁截面宽度0.5m梁截面高度1m支架高度3.8m楼板厚度0.2m梁立杆纵距梁长度方向立杆纵距同板底立杆纵距，0.9m梁侧与梁底立杆横距梁下设置2根立杆,间距600,600,600mm钢管类型φ48×3.0mm水平杆最大步距1m顶步步距1m立杆伸出顶层水平杆长度a0.2m面板18mm厚木胶合板梁底次楞50×80mm方木，间距0.3m梁底主楞双钢管梁侧次楞50×80mm方木，间距350mm梁侧主楞双钢管，间距200mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm，间距：200mm×700mm荷载标准值参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.121kN/m可变荷载施工荷载及设备荷载2.5kN/m2砼下料水平荷载2kN/m2风荷载不考虑风荷载作用！新浇砼对模板侧压力标准值计算依据《砼结构工程施工规范GB50666-》，采用插入式振动器且浇筑速度不大于10m/h，砼坍落度不大于180mm时，新浇筑砼对模板的侧压力标准值，按下列公式分别计算，并取其中的较小值:=0.28×24×4×1×1.22=32.79kN/m2=24×1=24kN/m2其中γc--混凝土的重力密度，取24kN/m3；t0--新浇混凝土的初凝时间，取4小时；V--浇筑速度，为砼浇筑高度（厚度）与浇筑时间的比值，取1.5m/h；H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1m；β--混凝土坍落度影响修正系数，取1。根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值24kN/m2。梁侧模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为18mm，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm。面板的截面抵抗矩W=1000×18×18/6=54000mm3；截面惯性矩I=1000×18×18×18/12=486000mm4；(1)强度验算面板按三跨连续板计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.20m。荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=24kN/m2，砼下料产生的水平荷载标准值Q2K=2kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=(1.2×24+1.4×2)×1=31.6KN/mq2=(1.35×24+1.4×0.7×2)×1=34.36KN/m取较大值q=34.36KN/m作为设计依据。强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.1q1l2=0.1×34.36×0.202=0.14kN·m面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；σ=Mmax=0.14×106=2.59N/mm2<f=12.5N/mm2W54000面板强度满足要求!（2）挠度验算q=1×24=24kN/m；面板最大容许挠度值:200/400=0.5mm；面板弹性模量:E=4500N/mm2；ν=0.677ql4=0.677×24.000×=0.12mm<0.5mm100EI100×4500×486000满足要求!梁侧模板次楞验算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=8.080/(1.000-0.200)=10.100kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W=1×5×8×8/6=53.33cm3；I=1×5×8×8×8/12=213.33cm4；E=9000.00N/mm2；计算简图剪力图(kN)弯矩图(kN·m)变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.202kN·m，最大支座反力R=4.098kN，最大变形ν=0.206mm(1)次楞强度验算强度验算计算公式如下:σ=M/W<[f]经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值σ=2.02×105/5.33×104=3.8N/mm2；次楞的抗弯强度设计值:[f]=17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值σ=3.8N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值:[ν]=200/400=0.5mm；次楞的最大挠度计算值ν=0.206mm小于次楞的最大容许挠度值[ν]=0.5mm，满足要求！梁侧模板主楞验算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力4.098kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=2×4.493=8.99cm3；I=2×10.783=21.57cm4；E=206000.00N/mm2；主楞计算简图主楞计算剪力图(kN)主楞计算弯矩图(kN·m)主楞计算变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.645kN·m，最大支座反力R=9.118kN，最大变形ν=0.471mm(1)主楞抗弯强度验算σ=M/W<[f]经计算得到，主楞的受弯应力计算值:σ=6.45×105/8.99×103=71.8N/mm2；主楞的抗弯强度设计值:[f]=205N/mm2；主楞的受弯应力计算值σ=71.8N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！（2）主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为0.471mm主楞的最大容许挠度值:[ν]=700/400=1.75mm；主楞的最大挠度计算值ν=0.471mm小于主楞的最大容许挠度值[ν]=1.75mm，满足要求！对拉螺栓验算对拉螺栓轴力设计值：N＝abFsa——对拉螺栓横向间距；b——对拉螺栓竖向间距；Fs——侧模板承受的荷载设计值：Fs=0.95（rGG4k＋rQQ2k）=0.95×(1.2×24+1.4×2)=30.02kN。N=0.40×0.50×30.02=6.00kN。对拉螺栓可承受的最大轴向拉力设计值Ntb=AnftbAn——对拉螺栓净截面面积，M12螺栓An=76.0mm2ftb——螺栓的抗拉强度设计值，强度等级5.6级，ftb=210N/mm2Ntb=210×76.0/1000=15.96kN>N=6.00kN。对拉螺栓抗拉强度满足要求!梁底模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为18mm。取梁宽度0.5m作为计算宽度。面板的截面抵抗矩W=50×1.8×1.8/6=27cm3；截面惯性矩I=50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；(1)强度验算模板面板按三跨连续梁计算，其计算跨度取面板下的次楞间距，L=0.3m。荷载计算作用于梁底模板的均布线荷载设计值为：q1=[1.2×(24×1+1.5×1+0.3)+1.4×2.5]×0.5=17.23kN/mq2=[1.35×(24×1+1.5×1+0.3)+1.4×0.7×2.5]×0.5=18.64kN/m根据以上两者比较应取q=18.64kN/m作为设计依据。Mmax=0.1q1l2=0.1×18.64×0.32=0.17kN·梁底模板抗弯强度设计值[f](N/mm2)=12.5N/mm2；梁底模板的弯曲应力按下式计算：σ=Mmax=0.17×106=6.30N/mm2<12.5N/mm2W27×103梁底面板抗弯强度满足要求!（2）挠度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。q=0.5×（24×1＋1.5×1＋0.3+2.5）=14.15kN/m；面板最大容许挠度值:300/400=0.8mm；面板弹性模量:E=4500N/mm2；ν=0.677ql4=0.677×14.15×3004=0.71mm<0.8mm100EI100×4500×24.3×104梁底面板挠度满足要求!梁底模板次楞验算梁底模板次楞采用方木，宽度50mm，高度80mm,间距0.3m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W=5×8×8/6=53.333cm3；截面惯性矩I=5×8×8×8/12=213.333cm4；(1)强度验算荷载计算；作用于次楞的均布线荷载设计值为：q1=[1.2×(24×1+1.5×1+0.3)+1.4×2.5]×0.3=10.34kN/mq1=[1.35×(24×1+1.5×1+0.3)+1.4×0.7×2.5]×0.3=11.18kN/m根据以上两者比较应取q1=11.18kN/m作为设计依据。计算简图(kN)弯矩图(kN·m)经过计算得到从左到右各支座力分别为：N1=2.795kN；N2=2.795kN；最大弯矩Mmax=0.489kN·m次楞抗弯强度设计值[f]=17N/mm2；σ=Mmax=0.489×106=9.169N/mm2<17N/mm2W53.333×103次楞抗弯强度满足要求!（2）抗剪强度验算剪力图(kN)最大剪力Vmax=2.795kN木材抗剪强度设计值fv=1.6N/mm2；抗剪强度按下式计算:τ=3V=3×2.795×103=1.05N/mm2<fv=1.6N/mm22bh2×50×80次楞抗剪强度满足要求!（3）挠度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。q=0.3×（24×1＋1.5×1＋0.3+2.5）=8.49kN/m；计算简图(kN)次楞弹性模量:E=10000N/mm2；经计算，最大变形Vmax=0.660mm次楞最大容许挠度值:600/250=2.4mm；最大变形Vmax=0.660mm<2.4mm次楞挠度满足要求!梁底模板主楞验算主楞采用:双钢管截面抵抗矩W=8.98cm3截面惯性矩I=21.56cm4(1)强度验算主楞按三跨连续梁计算，次楞作用在主楞上的集中荷载P=2.795kN，如下图：计算简图(kN)弯矩图(kN·m)经计算，从左到右各支座力分别为：N1=4.845kN;N2=9.13kN;N3=9.13kN;N4=4.845kN;最大弯矩Mmax=0.671kN·m；主楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2；σ=Mmax=0.671×106=74.722N/mm2<205N/mm2W8.98×103主楞抗弯强度满足要求!（2）挠度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。次楞作用在主楞上的集中荷载P=2.529kN，经计算，主楞最大变形值Vmax=0.796mm。主楞的最大容许挠度值:900/250=3.6mm，最大变形Vmax=0.796mm<3.6mm主楞挠度满足要求!可调托撑承载力验算主楞经过可调托撑传递给立杆的最大荷载设计值为9.13kN，可调托撑受压承载力设计值为40kN。9.13kN<40kN，可调托撑承载力满足要求!立杆稳定性验算(1)立杆轴力设计值支撑结构的危险等级系数(结构重要性系数)取1.05，梁模板水平杆件的危险等级系数(结构重要性系数)取1梁底立杆承受梁荷载设计值：1.05×9.13=9.59kN;立杆承受支架自重荷载设计值：1.05×1.2×3.8×0.121=0.58kN梁底立杆轴向力设计值：10.17kN;(2)立杆计算长度立杆计算长度按下式计算，并取较大值：L0=ηh=1.4×1=1.40mL0=h'+2a=1+2×0.2=1.40mh模板支撑架立杆中间层水平杆最大竖向步距（m）。h'模板支撑架立杆顶层水平杆竖向步距（m）η模板支撑架立杆计算长度修正系数。a模板支撑架可调托座支撑点至顶层水平杆顶的距离（m）L0取1.40m，立杆长细比λ=Lo/i=140/1.59=88按照长细比λ查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.673；(3)立杆承载力验算立杆截面抵抗矩(cm3)W=4.49cm3；立杆钢材抗压强度设计值f=205N/mm2；不组合风荷载立杆稳定性计算：N=10.17×103=35.64N/mm2<f=205N/mm2A0.673×4.24×102立杆稳定性满足要求!立杆底地基承载力验算上部立杆传至垫木顶面的轴向力设计值N=10.17kN垫木底面面积A垫木作用长度0.5m，垫木宽度0.3m，垫木面积A=0.5×0.3=0.15m2地基土为9，其承载力设计值fak=200kN/m2立杆垫木地基土承载力折减系数mf=1验算地基承载力立杆底垫木的底面平均压力P=N=10.17=67.8kN/m2<mffak=200×1=200kN/m2A0.15满足要求!。14.2轮扣式钢管楼面模板支撑计算书工程参数楼板模板支架参数建筑施工危险等级Ⅱ级危险等级系数：支撑结构1.05水平杆件1砼楼板厚度0.2m支架高度3.8m立杆纵距0.9m立杆横距0.9m水平杆最大步距1m顶步步距1m立杆顶伸出长度0.2m扫地杆高度0.35m钢管类型φ48×3.0mm面板木胶合板厚度：12mm次楞方木50mm×80mm，间距0.3m主楞双钢管荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.147kN/m可变荷载施工人员及设备荷载面板与次楞主楞立杆2.5kN/m22.5kN2.5kN/m22.5kN/m2泵送砼或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载竖向永久荷载标准值的2%风荷载不考虑风荷载作用！模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为12mm，取主楞间距0.9m的面板作为计算宽度。面板的截面抵抗矩W=900×12×12/6=21600mm3；截面惯性矩I=900×12×12×12/12=129600mm4；（一）强度验算面板按三跨连续梁计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.3m。2、荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。均布线荷载设计值为：q1=[1.2×(24×0.2+1.1×0.2+0.3)+1.4×2.5]×0.9=8.896kN/mq1=[1.35×(24×0.2+1.1×0.2+0.3)+1.4×0.7×2.5]×0.9=8.669kN/m根据以上两者比较应取q1=8.896kN/m作为设计依据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值q2=1.2×0.9×0.3=0.324kN/m跨中集中荷载设计值P=1.4×2.5=3.500kN3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.1q1l2=0.1×8.896×0.32=0.080kN·m施工荷载为集中荷载：M2=0.08q2l2+0.213Pl=0.08×0.324×0.32+0.213×3.500×0.3=0.226kN·m取Mmax=0.226KN·m验算强度。弯矩图剪力图面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；σ=Mmax=0.225×106=10.42N/mm2<f=12.5N/mm2W21600面板强度满足要求!（二）挠度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。q=0.9×（24×0.2＋1.1×0.2＋0.3+2.5）=7.038kN/m；面板最大容许挠度值:300/400=0.8mm；面板弹性模量:E=4500N/mm2；ν=0.677ql4=0