施工中的难点解决方法

施工难点、问题的预防及处理

装饰工程施工中难题解决办法

6.1一般抹灰工程

6.1.1抹灰层空鼓

1.现象抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的

空鼓。

2.原因分析

⑴底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未

浇水，浇水量不足、不均匀。

⑵抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。

⑶抹灰层之间的材料强度差异过大。

3.防治措施

⑴抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出

较大的部分要凿平。

⑵必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰

的面浇水润湿。

⑶对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺107胶

水泥浆，或用界面处理剂处理。

(4)抹灰层之间的材料强度要接近。

6.1.2抹灰层裂缝

1.现象抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的

不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。

2.原因分析

⑴抹灰材质不符合要求，主要是水泥强度或安定性差，砂子含粉

尘，含泥量过大或砂粒径过细。

⑵一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，或表面撒干水泥等而

引起收缩裂缝。

⑶基层由两种以上材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂

缝。

3.防治措施

⑴抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应

符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3%；白灰要

熟透，过滤要认真。

⑵基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材

料与气温不同而合理选定。

⑶为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混

凝土梁，或设366的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。

(4)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分

应在抹灰后的第二天洒水养护7do

⑸对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况,

采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。

(6)对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰

面积过大而引起收缩裂缝。

6.1.3抹灰层不平整

1.现象抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平

整。

2.原因分析

⑴基层刮糙未出柱头(冲筋)，或未做塌饼。

⑵抹灰过程中刮尺使用不当，或长度不足（＜2m）。

⑶面层抹灰后没有适时找平压光，隔天发现不平整，已无法找平

压光（实际上是少一道再找平压光工序）。

3.防治措施

⑴基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌

握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。

⑵应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时

使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面（层）平整度的允许偏差为

最小。

⑶纸巾灰墙面，应尽量采用熟化（熟透）的纸巾；抹灰前，须将纸

巾灰放入砂浆拌和机中反复搅拌，力求打烂、打细。可先刮一层毛

纸巾灰，厚为15mm左右，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸巾灰，厚

为用铁板反复抹平、压光。

6.1.4分格缝不规范

1.现象分格缝不平直、深浅不一致，宽度不适中，缝起点或终点

上下与左右不统一，缝口缺棱角或粗糙，嵌缝不密实、不光洁。

2.原因分析

⑴两条分格条镶接时未吻合或不平直，或分格条变形。

⑵分格条制作不规范：厚度不一致、宽度不统一，两侧下部未割

角。

⑶在嵌条面上的砂浆未及时清除，或取条的时间与方法不当。

3.防治措施

⑴分格条材料要选好，少用木条，宜用塑料条与玻璃条；条子必

须顺直，厚度与宽度统一（一般厚为3~5mm,宽为12~20mm）,下

部应割角。

（2）对墙、柱要拉通线，弹出横向水平分格线或竖向垂直分格线；

水平分格条一般应粘（贴）在水平线下边，垂直分格条应粘在垂直线

右侧；分格条起点与终点上下左右应一致。

（3）分格条有固定分格条与取出分格条两种，玻璃条与凹形塑料条

为固定不取出的分格条。

⑷分格条取出的时间与方法一般有两种：一是分格条用水泥砂浆

固定后，待砂浆达到一定强度后才能取出分格条；二是分格条用水

泥砂浆固定后，当天就抹面层（抹罩面灰），等压光或蟹毛后，应将

分格条上水泥砂浆清刷干净，即可取出分格条。

⑸分格缝必须用水泥浆嵌密实；刷黑漆时，应用美术笔将缝底涂

黑，不能污染缝边，否则会产生视觉差，似乎分格缝不平直。

6.1.5阴阳角不方正

1.现象外墙大角，内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不丢

通、不方正；窗台八字角（仿古建筑例外）。

2.原因分析

⑴房屋主体结构与楼层标高、轴线等几何尺寸不正确，抹灰过程

中没有随时用阴、阳角器等质检工具进行检测，未及时纠正偏差。

⑵施工操作程序不规范，不重视阴、阳角应找方的操作要求。

3.防治措施

⑴抹灰前应在阴阳角处（上部）吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方,

作为粉阴阳角的“基准点”；阳角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚

度按粉刷要求定，宽度为50〜70nlm,且小于60°。

⑵阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳

角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密

吻合，但不得将角线覆盖。

⑶水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找

方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以

预防阳角线不吻合。

（4）平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角

的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸

出部分应凿掉，对凹进部分应用1：3水泥砂浆（内掺107胶）先刮

平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。

6.3吊顶工程

6.3.1整体密缝吊顶质量缺陷

1.现象⑴接槎明显。（2）吊顶面层裂缝，特别是拼接处裂缝。（3）

面层挠度大，不平整，甚至变形。

2.原因分析

⑴接槎明显：

1）吊杆（吊筋）与龙骨（搁栅）、主龙骨与次龙骨拼接不平整。

2）吊顶面层板材拼接不平整，或拼接处未处理就贴胶带纸（布），批

腻子又没有找平，致使拼接处明显突起，形成接槎。

⑵面层裂缝：

1）木料材质差，含水率高，收缩翘曲变形大；采用轻钢龙骨或铝合

金吊顶，吊杆与主、次龙骨纵横方向线条不平直，连接不紧密，受

力后位移变形。2）吊顶面板含水率偏大，或产品出厂时间较短，尚

未完全稳定，面板产生收缩变形（PC板等产品尤为严重）。3）整体紧

缝平顶，拼接缝处理不当或不到位，易产生拼缝处裂缝。（3）面层

挠度大、不平整：1）见本条原因分析⑵第1）条。

2）吊顶施工未按规程（范）操作，事前未按基准线在四周墙面上弹出

水平线，或在安装吊顶过程中没有按规范要求起拱。

3.防治措施

⑴接槎明显：

1）吊杆与主龙骨、主龙骨与次龙骨拼接应平整。

2）吊顶面层板材拼接也应平整，在拼接处面板边缘如无构造接口，

应事先刨去2mm左右，以便接缝处粘贴胶带纸（布）后使接口与大面

相平。

3）批刮腻子须平整，拼接缝处更应精心批刮密实、平整，打砂皮一

定要到位，可将砂皮钉在木蟹上作均匀打磨，以确保其平整，消除

接槎。

⑵面层裂缝：

1）吊杆与龙骨安装应平整，受力节点结合应严密牢固，可用砂袋等

重物试吊，使其受力后不产生位移变形，方能安装面板。

2）湿度较大的空间不得用吸水率较大的石膏板等作面板；FC板等材

料应经收缩相对稳定后方能使用。

3）使用纸面石膏板时，自功螺钉与板边或板端的距离不得小于

10mm,也不宜大于16mm；板中螺钉的间距不得大于200mll1。

4）整体紧缝平顶其板材拼缝处要统一留缝2mm左右，宜用弹性腻子

批嵌，也可用107胶或木工白胶拌白水泥掺入适量石膏粉作腻子批

嵌拼缝至密实，并外贴拉结带纸或布条1〜2层，拉结带宜用的确

良布或编织网带，然后批平顶大面。

吊顶板缝处理

⑶面层挠度大，不平整：1）见本条防治措施（2）第1）条。

2）吊顶施工应按规程操作，事先以基准线为标准，在四周墙面上弹

出水平线；同时在安装吊顶过程中要做到横平、竖直，连接紧密，

并按规范起拱。

L现象

⑴分格缝不均匀，纵横线条不平直、不光洁

⑵上型分格板块呈锅底状变形，木夹板板块见钉印。

⑶底面不平整，中部下坠。

2.原因分析⑴分格缝不均匀，纵横线条不平直：

1）安装吊顶前没有按吊顶平面统一规划，合理分块，准确分格。

2）吊顶安装过程中没有纵横拉线与弹线；装钉板块时，没有严格按

基准线拼缝、分格与找方。

⑵上型分格板块呈锅底状变形，木夹板板块见钉印：

1）分格板块材质不符合要求，变形大。

2）分格板块材料选择不当，地下室或湿度较大的环境不应选用石膏

板等吸水率较大的板块，易变形。

3）分格板块装订不牢固或分格面积过大；夹板板块钉钉子的方法不

正确，深度不够，钉尾未嵌腻子。

⑶吊筋拉紧程度不一致。

3.防治措施

⑴分格缝不均匀，纵横线条不平直：

1）吊顶安装前应按吊顶平面尺寸统一规划，合理分块，准确分格。

2）吊顶安装过程中必须纵横拉线与弹线；装钉板块时，应严格按基

准线拼缝、分格与找方，竖线以左线为准，横线以上线为准。

3）吊顶板块必须尺寸统一与方正，周边平直与光洁。

⑵上型分格板块呈锅底状变形，夹板板块见钉印：

1）分格板块材质应符合质量要求，优选变形小的材料。

2）分格板块必须与环境相适应，如地下室或湿度较大的环境与门厅

外大雨蓬底均不应采用石膏板等吸水率较大的板材。

3）分格板块装订必须牢固，或分格面积应视板材的刚度与强度确

定。

4）夹板板块的固定以胶粘结构为宜（可配合用少量钉子）；用金属钉

（无头钉）时一，钉打入夹板深度应大于1mm,且用腻子批嵌，不得显

露用钉子的痕迹。

⑶使用可调吊筋，在装分格板前调平并预留起拱。

6.4隔断墙工程

6.4.1接槎明显，拼接处裂缝

1.现象石膏板、FC板等板材配置轻钢龙骨或铝合金龙骨组成的隔断

墙，其板材拼接处接槎明显，或出现裂缝，FC板尤为严重。

2.原因分析

⑴板材拼接节点构造不合理，板材未倒角。

⑵板材拼接处，嵌缝（勾缝）材料选用不当。

⑶板材制作尺寸不准确，厚薄不一致，或板材翘曲变形或收缩裂

缝。

3.防治措施

⑴板材拼接应选择合理的接点构造。一般有两种做法：一是在板

材拼接前先倒角，或沿板边20mm刨去宽40mm厚3mm左右；在拼接

时板材间应保持一定的间距，一般以2〜3mm为宜，清除缝内杂物,

将腻子批嵌至倒角边，待腻子初凝时，再刮一层较稀的厚约1mm的

腻子，随即贴布条或贴网状纸带，贴好后应相隔一段时间，待其终

凝硬结后再刮一层腻子，将纸带或布条罩住.然后把接缝板面找平;

二是在板材拼缝处嵌装饰条或勾嵌缝腻子，用特制小工具把接缝勾

成光洁清晰明缝。

⑵选用合适的勾、嵌缝材料。勾、嵌缝材料应与板材成分一致或

相近，以减少其收缩变形。

⑶采用质量好、制作尺寸准确、收缩变形小、厚薄一致的侧角板

材，同时应严格操作程序，确保拼接严密、平整，联接牢固。

⑷房屋底层做石膏板隔断墙，在地面上应先砌三皮砖（1/2砖），再

安装石膏板，这样既可防潮，又可方便粘贴各类踢脚线。

6.4.2门框固定不牢固

1.现象门框安装后出现松动或镶嵌的灰浆腻子脱落。

2.原因分析板端凹槽内杂物未清理干净，板槽内粘结材料下坠；

采用后塞门框时，预留门洞过大，水泥砂浆（腻子）镶嵌缝隙不密实,

隔墙与门框连接不牢固。

3.防治措施

⑴门框安装前，应将槽内杂物清理干净，刷107胶稀溶液1〜2道;

槽内放小木条以防粘结材料

下坠；安装门框后，沿门框高度钉3枚钉子，以防外力碰撞门框导

致错位。

⑵尽量不采用后塞门框的作法，应先把门框临时固定，龙骨与门

框连接，门框边应增设加强筋，固定牢固。

⑶为使墙板与结构连接牢固，边龙骨预粘木块时，应控制其厚度

不得超过龙骨翼缘；安装边龙骨时，翼缘边部顶端应满涂掺107胶

水的水泥砂浆，使其粘结牢固；梁底或楼板底应按墙板放线位置增

贴92mm宽石膏垫板，以确保墙面顶端密实。

6.4.3细部做法不妥

1.现象隔断墙与原墙、平顶交接处不顺直，门框与墙板面不交圈，

接头不严、不平；装饰压条、贴面制作粗糙，见钉子印。

2.原因分析技术交底不明确，施工程序不规范，作业不认真。

3.防治措施

⑴施工前质量交底应明确，严格要求操作人员做好装饰细部工程。

⑵门框与隔墙板面构造处理应根据墙面厚度而定，墙厚等于门框

厚度时，可钉贴面；小于门框厚度时应加压条；贴面与压条应制作

精细，切实起到装饰条的作用。

⑶为防止墙板边沿翘起，应在墙板四周接缝处加钉盖缝条，或根

据不同板材，采取四周留缝的做法，缝宽10mm左右。

6.5饰面砖（板）工程

6.5.1粘贴锦石专与条形面砖的质量缺陷

1.现象（1）粘贴不牢固、空鼓甚至脱落。

⑵排缝不均匀，非整成不规范。

⑶勾缝不密实、不光洁、深浅不统一。

（4）面砖不平整、色泽不一致。

⑸无釉面砖表面污染、不洁净。

2.原因分析

⑴粘贴不牢固、空鼓、脱落：

1）基层过分干硬，粘贴前未用水湿润或面砖粘贴操作不当，面砖与

基层之间粘结差，致使面砖空鼓，甚至脱落。

2）砂浆配合比不准确，稠度控制不当，砂子含泥量过大，形成空鼓,

脱落。

3）粘贴面砖砂浆不饱满，面砖勾缝不密实，被雨水渗透侵蚀，受冰

冻胀缩，引起空鼓脱落。

⑵排缝不均匀，非整砖不规范：

1）排砖方法不准确，在粘贴面逐一划线计数，这种“由小到大”以

几块面砖为基数逐一划线排砖的方法，极易产生累积误差。

2）外墙刮糙与面砖尺寸没有事先统筹考虑，在排砖中出现非整砖又

没有按规范妥善处理，而是任意割砖。

3）操作人员在粘贴面砖过程中，没有掌握或少了一道砂浆初凝前应

对排缝不均匀的面砖进行调整的工序。

⑶勾缝不密实、不光洁、深浅不统一：

1）勾缝砂浆配合比不准确，稠度不当，砂浆镶嵌不密实，勾缝时间

掌握不适当。

2）勾缝没有用统一的自制勾缝小工具或操作不得要领。

（4）面收不平整、色泽不一致：

1）粘贴面基层抹灰不平整或粘贴面砖操作方法不当。

2）面砖质量差，施工前与施工中没有严格选砖，造成不平整与色泽

不一致。

⑸无釉面砖表面污染。不洁净：无釉面砖，如泰山砖，在粘贴面

砖与勾缝操作过程中，往往使灰浆污染在面砖上，不易清除，若不

及时清理，会留有残浆等污染痕迹。

3.防治措施

⑴粘结不牢固、空鼓、脱落：1）见6.1.1防治措施（2）,（3）。

2）面砖粘贴方法分软贴与硬贴两种。软贴法是将水泥砂浆刮在面砖

底上，厚度为3~4mm,粘贴在基层上；硬贴法是用107胶水、水泥

与适量水拌和，将水泥浆刮在面砖底上，厚度为2mm,此法适用于

面砖尺寸较小的；无论采用哪种贴法，面砖与基层必须粘结牢固。

3）粘贴砂浆的配合比应准确，稠度适当；对高层建筑或尺寸较大的

面砖其粘贴材料应采用专用粘结材料。

4）外墙面砖的含水率应符合质量标准，粘贴砂浆须饱满，勾缝严实,

以防雨水侵蚀与酷暑高温及严寒冰冻胀缩引起空鼓脱落。

⑵排缝不均匀，非整砖不规范：

1）外墙刮糙应与面砖尺寸事先作统筹考虑，尽量采用整成模数，其

尺寸可在窗宽度与高度上作适当调整。在无法避免非整砖的情况

下，应取用大于1/3非整砖。

2）准确的排砖方法应是“取中”划控制线进行排砖。例如：外墙粘

贴平面横或竖向总长度可排80块面砖（面砖+缝宽），其第一控制

线应划在总长度的1/2处，即40块的部位；第二控制线应划在40

块的1/2处，即20块的部位；第三控制线应划在20块的1/2处，

即10块的部位，依此类推。这种方法可基本消除累计误差。

3）摆门、窗框位置应考虑外门窗套，贴面砖的模数取1〜2块面砖

的尺寸数，不要机械地摆在墙中，以免割病的麻烦。

4）面砖的压向与排水的坡向必须正确。对窗套上滴水线面砖的压向

为“大面罩小面”或拼角（45。割角）两种贴法；墙、柱阳角一般采

用拼角（45°割角）的贴法；作为滴水线的面砖其根部粘贴总厚度应

大于1cm,并呈鹰嘴状。女儿墙、阳台栏板压顶应贴成明显向内泛

水的坡向；窗台面砖应贴成内高外低2cm,用水泥砂浆勾成小半圆

弧形，窗台口再落低2cm作为排水坡向，该尺寸应在排砖时统一考

虑，以达到横、竖线条全部贯通的要求。

5）粘贴面砖时，水平缝以面砖上口为准，竖缝以面砖左边为准。

⑶勾缝不密实、不光洁、深浅不统一：1）勾缝必须作为一道工

序认真对待，砂浆配合比一般为1：1,调度适中，砂浆镶嵌应密实,

勾缝抽光时间应适当（即初凝前）。2）勾缝应自制统一的勾缝工具

（视缝竞选定勾缝筋或勾缝条大小），并应规范操作，其缝深度一般

为2mm或面砖小圆角下；缝形状可勾成平缝或微凹缝（半圆弧形）；

勾缝深度与形状必须统一，勾缝应光洁，特别在“十字路口”应通

畅（平顺）。

（4）面砖不平整、色泽不一致：

1）见6.1.3防治措施（1）,（2）0

2）粘贴面砖操作方法应规范化，随时自查、发现问题，在初凝前纠

正，保持面砖粘贴的平整度

与垂直度。

3）粘贴面而专应严格选砖，力求同批产品、同一色泽；可模拟摆石专（将

面砖铺在场地上），有关人员站在一定距离俯视面砖色泽是否一致,

若发现色差明显或翘曲变形的面砖，当场就予剔除。

4）用草绳或色纸盒包装的面砖在运输、保管与施工期间要防止雨淋

与受潮，以免污染面砖。

⑸无釉面砖表面污染、不洁净：

1）无釉面石专在粘贴前，可在其表面先用有机硅（万可涂）涂刷一遍，

待其干后再放箱内供粘贴使用。涂刷一道有机硅，其目的是在面砖

表面形成一层无色膜（堵塞毛细孔），砂浆污染在面砖上易清理干

净。

2）无釉面砖粘贴与勾缝中，应尽量减少与避免灰浆污染面砖，面砖

勾缝应自上而下进行，一旦污染，应及时清理干净。

6.6.3涂层裂缝、脱皮

1.现象漆面开裂、脱皮。

2.原因分析漆底腻子质量不好，有的用水性腻子代替油性腻子，

疏松、强度底，受振动易开裂脱落。

3.防治措施物体表面特别是木门表面必须用油腻子批嵌，严禁用水

性腻子。

6.6.4涂层不均匀，刷纹明显

L现象涂层厚薄、深浅不均匀，刷纹明显，表面手感不平整，不

光洁。

2.原因分析

基层材料差异（混凝土面、砌体粉刷、板材等），或基层处理差异（腻

子厚薄不一、光滑程度不一、施工接槎）等，对涂料的吸收不一样（不

同），会造成涂层不均匀。

⑵使用涂料时未搅拌均匀，或任意加水，使涂料稠、稀不一，也

会造成涂层不均匀。

⑶涂料涂层过厚，或涂层厚薄不一，或毛刷过硬，或刷涂料时操

作用力不当等均会造成刷纹明显。

3.防治措施

⑴遇基层材料差异较大的装饰面，其底层特别要清理干净，批刮

腻子厚度要适中；须先做一块样板，力求涂料涂层均匀。

⑵使用涂料时须搅拌均匀，涂料稠度要适中；涂料加水应严格按

出厂说明书要求，不得任意加水稀释。

⑶涂料涂层厚度要适中，厚薄一致；毛刷软硬程度应与涂料品种

适应；涂刷操作时用力要均匀、顺直，刚中带柔。

6.6.5涂料饰面空鼓、裂缝、片状脱落

1.现象普通纸巾饰面涂刷高级涂料后会使饰面空鼓、裂缝加剧;

有的饰面1〜2年后，出现小片状脱落。

2.原因分析

⑴普通纸巾饰面，其基层为石灰砂浆。在纸巾面上涂刷高级涂料

时，往往批刮白水泥腻子厚度在1mm左右。由于表面层白水泥腻子

强度高，与基层收缩变形不一致，导致局部，甚至大面积空鼓裂缝。

⑵涂刷基层面潮湿，或表面太光滑，或强度太低，或涂层太厚，

涂料质量差等。

3.防治措施

⑴普通纸巾饰面(软底子)，不适宜涂刷高级涂料，更不得批刮形

成一定厚度的掺水泥比例较大的硬腻子。

⑵涂刷涂料的基层不能潮湿，也不能太光滑或强度太低。

⑶涂料稠度要适中，稀释涂料时，应严格按标准，合理配制。

(4)应严格控制分层涂刷的厚度与间隔时间，间隔时间与气温、基

层材料及涂料性能有关，应视实际情况选定。

6.6.6装饰线与分色线不平直、不清晰，涂料污染

1.现象

阳台底面涂料与墙面阴角等相邻不同饰面的分色线不平直，不清

晰。

⑵墙面、台度、踢脚线等不同颜色的装饰线、分色线不平直、不

清晰。

⑶不同颜色的涂料分别（先后）涂刷时，污染相邻的不同饰面或部

件。

2.原因分析

⑴操作不认真，贪图省力。

⑵操作不规范，涂刷过程中没有采取技术措施。

3.防治措施

必须加强对涂料涂刷人员教育，增强质量意识，提高操作技术水平,

克服涂刷的随意性与涂料污染。

⑵涂料涂刷必须严格执行操作程序与施工规范，采用粘贴胶带纸

技术措施，确保装饰线与分色线平直与清晰。

⑶加强对涂料工程各涂刷工序质量交底与质量检查，尽量减少与

预防涂料污染，发现涂料污染，立即制止与纠正。

6.7裱糊工程

6.7.1裱糊面皱纹、不平整

1.现象裱糊面未铺平，呈皱纹、麻点与凹凸不平状。

2.原因分析

⑴基层表面粗糙，批刮腻子不平整，粉尘与杂物未清理干净，或

砂纸打磨不仔细。

⑵壁纸材质不符合质量要求，壁纸较薄，对基层不平整度较敏感

⑶裱糊技术水平低，操作方法不正确。

3.防治措施

⑴基层表面的粉尘与杂物必须清理干净；对表面凹凸不平较严重

的基层，首先要大致铲平，然后分层批刮腻子找平，并用砂纸打磨

平整、洁净。

⑵选用材质优良与厚度适中的壁纸。

⑶裱糊壁纸时，应用手先将壁纸铺平后，才能用刮板缓慢抹压，

用力要均匀；若壁纸尚未铺平整，特别是壁纸已出现皱纹，必须将

壁纸轻轻揭起，用手慢慢推平，待无皱纹、切实铺平后方能抹压平

整。

6.7.2接槎明显，花饰不对称

1.现象裱糊面层搭接处重叠，接槎明显，纸（布）粘贴花纹不对称。

2.原因分析

⑴裱糊压实时，未将相邻壁纸连接缝推压分开，造成搭缝；或相

邻壁纸连接缝不紧密，有空隙缝；或壁纸连接缝不顺直等均会造成

接槎明显。

⑵对装饰面所需要裱糊的壁纸（布）未进行周密计算与裁剪，造成

门窗口的两边、对称的柱子、墙面所裱糊的壁纸花饰不对称。

⑶壁纸（布）选择的颜色与花纹不适当，会增加裱糊的难度。

3.防治措施

⑴壁纸粘贴前，应先试贴，掌握壁纸收缩性能；粘贴无收缩性的

壁纸时，不准搭接，必须与前一张壁纸靠紧而无缝隙；粘贴收缩性

较大的壁纸时，可按收缩率适当搭接，以便收缩后，两张纸缝正好

吻合。

⑵壁纸粘贴的每一装饰面，均应弹出垂线与直线，一般裱糊2〜3

张壁纸后，就要检查接缝垂直与平直度，发现偏差应及时纠正。

⑶粘贴胶的选择必须根据不同的施工环境温度、基层表面材料及

壁纸品种与厚度等确定；粘贴胶必须涂刷均匀，特别在拼缝处，胶

液与基层粘结必须牢固，色泽必须一致，花饰与花纹必须对称。

⑷壁纸（布）选择必须慎重。一般宜选用易粘贴、且接缝在视觉上

不易察觉的壁纸（布）。6.8花饰工程

6.9玻璃工程

6.9.1油灰及其批嵌不符合规范要求

1.现象油灰面皱皮、龟裂、脱落；底油灰未批嵌，或不饱满，面

油灰棱角不规范。

2.原因分析

⑴油灰材质差，没有进行再加工处理，直接用于工程。

⑵油灰批嵌操作不规范，不座底灰或少座底灰，批嵌油灰没有揉

成细条用拇指嵌入槽内，没有用铲刀从一端向另一端刮成45°斜

坡。

3.防治措施

⑴市场采购的油灰，质量普遍较差，必须用熟桐油再次加工拌制，

使油灰具有较好的塑性，批嵌时不断裂，不出现麻面。

⑵油灰批嵌操作要规范，必须座底灰；批嵌油灰时，应将油灰揉

匀搓成细条，用拇指嵌入槽内，并用铲刀从一端向另一端刮成45°

斜坡，抹嵌光滑平整。

6.9.2玻璃固定不牢固

1.现象部分空鼓，有规则或不规则裂缝。

2.原因分析湿铺保温层没有设排气槽，屋面结构层面高低差大于

20mm时一，使水泥砂浆找平层厚薄不匀产生收缩裂缝，大面积找平层

没有留分格缝，温度变化引起的内应力大于水泥砂浆抗拉强度时导

致裂缝、空鼓。

3.防治措施检查结构层，质量合格后，刮除表面灰疙瘩，扫刷冲

洗干净，用1：3水泥砂浆刮补凹洼与空隙，抹平、压实并湿养护，

湿铺保温层必须留设宽40〜60nlm的排气槽，排气道纵横间距不大

于6m,在十字交叉口上须预埋排气孔，在保温层上用厚20mll1、1：

2.5的水泥砂浆找平，随捣随抹，抹平压实，并在排气道上用200mm

宽的卷材条通长覆盖，单边粘贴。在未留设排气槽或分格缝的保

温层和找平层基面上，出现较多的空鼓和裂缝时，宜按要求弹线切

槽（缝），凿除空鼓部分进行修补和完善。

7.L4细部构造不当

1.现象找平层的阴阳角没有抹圆弧和钝角，水落口处不密实，无

组织排水檐口，没有留凹槽，伸出屋面管道周边没有嵌填密封材料。

2.原因分析施工管理不善，操作工无上岗证，没有编制防水施工

方案，施工前没有技术交底，没有按图纸和规范施工，没有按每道

工序检查。

3.防治措施

⑴阴角都要粉圆弧，阳角要粉钝角，圆弧半径为100mm左右。

⑵直式和横式水落口周围嵌填要密实，要略低于找平层。

⑶无组织排水，檐口要按图7T做好防水卷材收头的槽口。图

7-1无组织排水檐口1—防水层；2—密封材料；3—附加层

7.2卷材防水工程

1.现象卷材铺贴后即发现鼓泡，一般由小到大，随气温的升高，

气泡数量和尺寸增加。

2.原因分析基层不干燥，表面没有扫刷干净，防水层底部有水汽

渗入，基层面没有涂刷基层处理剂，粘结剂与卷材材性不匹配，涂

刷不均匀，铺贴卷材时没有将底面的空气排除，有的排气槽堵塞等。

3.防治措施基层必须干燥，用简易检验方法测试合格后，方可铺

贴；基层要扫刷干净，选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性

相匹配，经测试合格后方可使用；待涂刷的基层处理剂干燥后，涂

刷粘结剂。卷材铺贴时，必须抹除下面的空气，滚压密实。也可采

用条粘、点粘、空铺的方法，确保排气道畅通。有保温层的卷材

防水屋面工程，必须设置纵横贯通的排气槽和穿出防水层的排气

井。

7.2.2卷材防水层裂缝

1.现象防水层出现沿预制屋面板端头裂缝、节点裂缝、不规则裂

缝渗漏。

2.原因分析盲目使用延伸率低的卷材二板端头和节点细部没有做附

加缓冲层和增强层，施工方法错误，如在铺贴卷材时拉得过紧。

3.防治措施（1）选用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。

⑵在预制屋面板端头缝处设缓冲层，见图7-3和图7-4,干铺卷材

条宽300nlm。铺卷材时不宜拉得太紧。夏天施工要放松后铺贴。板

缝缓冲层缝处理

1一密封材料；2一干铺卷材；1一上风一侧点贴固定；2一干铺卷

材条；

3一防水层3—聚氯乙烯胶泥；4—620浸油草绳；5—C20细石混

凝土在防水卷材已出现裂缝时，沿规则的裂缝弹线，用切割机切

割。如基层没有留分格缝，则要切缝，缝宽20mm,缝内嵌填柔性密

封膏，面上沿缝空铺一条宽200mm的卷材条作缓冲层，再满粘一条

350mm宽的卷材防水层，节点细部裂缝的处理方法同上。

7.2.3女儿墙根部漏水

现象防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝，女儿墙砌体裂缝，压

顶裂缝，山墙被推出墙面，雨水从缝隙中灌人内墙。

原因分析找平层、刚性防水层等施工时直接靠紧女儿墙，不留分

格缝，长条女儿墙砌体没有留伸缩缝，在温差作用下，山墙和女儿

墙开裂；女儿墙等根部阴角没有按规定做圆弧，铺卷材防水层没有

按规定做缓冲层，卷材端边的收头密封不好，导致裂缝、张口而渗

漏水。3.防治措施施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙

交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏；女儿墙根部的

阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于800mm时，要留凹槽。卷材端部应

裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严

实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，

再做钢筋混凝土压顶。女儿墙压顶与卷材收头1—凹槽；2—密封

材料1—压顶；2—附加层；3—防水层3—附加层；4—防水层屋

面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分格缝时，要沿女儿墙边

切割出20〜30mm宽的槽，扫刷干净，槽内嵌填柔性密封膏，女儿

墙体有裂缝，要用灌浆材料修补，如山墙的女儿墙已凸出墙面时，

须拆除后重砌，对卷材收头的张口应修补密封严实。

7.2.4天沟、檐沟漏水

1.现象沿沟底或预制檐沟的接头处，屋面与天沟交接处裂缝，沟底

渗漏水。

原因分析天沟、檐沟的结构变形，温差变形导致裂缝，防水构造层

不符合要求，水落口杯直径太小或堵塞造成溢水、漏水。

3.防治措施沟内防水层施工前，先检查预制天沟的接头和屋面基层

结合处的灌缝是否严密和平整，水落口杯要安装好，排水坡度不宜

小于1%,沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角，用与卷

材同性质的涂膜做防水增强层，沟与屋面交接处空铺宽为200mm的

卷材条，防水卷材必须铺到天沟外邦顶面檐沟1—防水层；2—附

加层；3一密封材料；4一干铺卷材天沟、檐沟出现裂缝，要将裂

缝处的防水层割开，将基层裂缝处凿成“V”形槽，上口宽20mm,

并扫刷干净，再嵌填柔性密封膏，在缝上空铺宽200mm的卷材条作

缓冲层，然后满粘贴宽350mm的卷材防水层。

7.3涂膜防水工程

7.3.1涂膜防水层空鼓1.现象防水涂膜空鼓，鼓泡随气温的升降

而膨大或缩小，使防水涂膜被不断拉伸，变薄并加快老化。

2.原因分析

⑴基层含水率过高，在夏季施工，涂层表面干燥成膜后，基层水

分蒸发，水汽无法排出而起泡、空鼓。

⑵冬季低温施工，水性涂膜没有干就涂刷上层涂料，有时涂层太

厚，内部水分不易逸出，被封闭在内，受热后鼓泡。

⑶基层没有清理干净，涂膜与基层粘结不牢。

(4)没有按规定涂刷基层处理剂。

防治措施基层必须干燥，清理干净，先涂刷基层处理剂，干燥后

涂刷首道防水涂料，等干燥后，经检查无气泡、空鼓后方可涂刷下

道涂料。

7.3.2涂膜防水层裂缝

1.现象沿屋面预制板端头的规则裂缝，也有不规则裂缝或龟裂翘

皮，导致渗漏。

2.原因分析

⑴建筑物的不均匀下沉，结构变形，温差变形和干缩变形，常造

成屋面板胀缩、变形，使防水涂膜被拉裂。

⑵使用伪劣涂料，有效成分挥发老化，涂膜厚度薄，抗拉强度低

等也可使涂膜被拉裂或涂膜自身产生龟裂。

3.防治措施基层要按规定留设分格缝，嵌填柔性密封材料并在分

格缝、排气槽面上涂刷宽300mm的加强层，严格涂料施工工艺，每

道工序检查合格后方可进行下道工序的施工，防水涂料必须经抽样

测试合格后方可使用。在涂膜由于受基层影响而出现裂缝后，沿

裂缝切割20mlnX20mm（宽X深）的槽，扫刷干净，嵌填柔性密封膏,

再用涂料进行加宽涂刷加强，和原防水涂膜粘结牢固。涂膜自身出

现龟裂现象时，应清除剥落、空鼓的部分，再用涂料修补，对龟裂

的地方可采用涂料进行嵌涂两度。

8.1管道支架及伸缩器安装

8.1.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”

1.现象管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，

管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。

2.原因分析管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；

弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装

时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。

3.防治措施

⑴支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终

点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳

转角，中间等分，不超最大”原则，并参照表8-1,定出各支架安

装点及标高进行安装。

⑵支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧

密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。

（3）安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使

其符合设计要求。

8.1.2管道支架固定方法不当，安装不牢

现象管道投入使用后，支架松动或变形。2.原因分析支架固

定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土

或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。

3.防治措施（1）固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平

稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力；在有热位移的管道

上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。（2）无热位移的吊架吊

杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道

吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值

的l/2（Z\L/2）安装。

3）滑动和导向支架不得妨碍管道热膨胀产生的移动，安装位置应从

支承面中心向位移反向偏移，其偏移值为位移值的一半，保温层不

得妨碍热位移。

（4）沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参照相应的

标准图集和规范要求施工。（5）管道试用后，发现支架安装不符合

规定或松动，应修整加固或重新安装。

8.1.3n型或。型伸缩器安装质量缺陷

1.现象G型或Q型伸缩器在使用后，支架倾斜，管道变形，甚至

接口漏汽、漏水。&,It;,DIV>

2.原因分析伸缩器在安装前未作预拉伸，或预拉伸不符合要求;

伸缩器制作不合格，或安装位置不当；固定支架安装不牢，间距过

大。

3.防治措施

⑴小型门型伸缩器用一根无缝钢管煨成，大型伸缩器用2〜3根管

煨制，然后焊接成型，焊口放在两个垂直臂的中间点，水平臂上不

得有焊口；四个90°弯角的弯曲半径RN4D（外径），且在平台上保

持同一平面。（2）制作伸缩器的尺寸要准确，平面弯扭偏差不得大

于3mm/m,且不得大于10mm,垂直臂偏差不得大于±10mm。

⑶门型伸缩器制作后的椭圆率、弯曲角度、管壁减薄率和折皱不

平度的允许偏差值应符合GB50235—97《工业金属管道工程施工及

验收规范》

4.2节有关规定。

（4）门型伸缩器安装位置必须符合设计规定，并需在两个固定支架

之间的管道安装完毕后进行；安装门型伸缩器时须进行预拉伸，输

送热介质要冷拉，输送冷介质要冷压。拉伸前须将两端固定支架安

牢，冷拉焊口设在距伸缩器弯头弯曲起点2〜2.5m直管处，两端的

第一个活动支架设在距伸缩器弯头弯曲起点0.5-1.0m处，两端直

管与连接管之间留设计补偿值的△L/4,然后用拉管器或千斤顶拉

伸，使管子与伸缩器接口对齐后焊接牢固，拉伸方法，伸缩器安

装1—安装时状态；2—制作时状态；3一运行时状态；4一拉管

器；5,6—活动管托；7—固定支架；8一吊架（5）伸缩器安装坡度

和坡向应与管道一致，输送液体时，要在伸缩器的最高点设排气阀，

最低点设排水阀，输送蒸汽时，应在伸缩器最低点设疏水器。（6）

伸缩器制作安装不符合设计要求时，须拆除后重新制作安装和预拉

伸。8.2阀件安装

8.2.1阀门安装不符合要求

1.现象阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方

向装反、倒装、手轮朝下。

2.原因分析缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门

时，未考虑方便操作和维修。

3.防治措施

⑴止回阀、减压阀等均有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头所

示方向与介质流向一致重新安装。

⑵在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、踢脚或妨碍

搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台（梯）；安

装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。

⑶明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；旋

启式止回阀要保证摇板的旋转枢轴呈水平；减压阀要直立地安装在

水平管上，不得倾斜。

（4）立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与

胸口齐平，距地面1.2m为宜。

8.2.2阀门泄漏

1.现象阀门安装后，经强度试验或使用后，关闭不严，有泄漏。

2.原因分析有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯；阀瓣与阀杆连接

不牢，密封圈与阀座、阀瓣配合不严密；利用阀杆吊装或操作用力

过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合要求，或阀门关闭太快，

密封面受损；用阀闸、截止阀作调节阀用，使关闭件、座圈磨损加

快。

3.防治措施（1）阀门安装前应做强度试验，发现密封面或密封圈

根部泄漏时，修复后使用。

⑵阀门安装前要检查各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆

连接不严密不得安装。

⑶安装前应清除阀内杂物，安装后管网要冲洗，若输送介质中有

可能将杂物带入阀门，阻塞阀芯时，在阀前应装设Y型过滤器

（阀）；阀门关不严，应缓慢用力启闭阀门数次止漏，或拆下泄漏阀

解体检查，清除阀芯杂物后安装。

（4）选用的阀门材质和结构必须与输送介质相适应，不得用截止阀、

闸阀代替节流阀。（5）阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可用

聚四氟乙烯生料带作填料。

（6）吊装阀门时，绳扣应系在阀体上，严禁系在阀杆上。

8.2.3阀门填料函处冒、漏严重

现象阀门安装后通水，填料函处冒、漏严重。

2.原因分析填料干燥、老化或松散，阀杆与填料间产生间隙；填

料未压紧，填料方法不符合要求或填料选用不恰当；压盖有砂眼、

裂缝，或压盖螺栓损坏、滑丝；阀杆生锈或弯曲，与填料接触不紧

密；阀门启闭时，操作不当，用力过猛。

3.防治措施

⑴阀门安装前，应检查压盖是否紧密完好，若填料质次、松散或

干燥老化，应拆换与工作介质相适应的填料，接缝错开填满，对称

拧紧压盖，使填料紧密，阀杆转动灵活。

⑵阀杆弯曲、生锈泄漏时，应拆下调直、除锈，用聚四氟乙烯生

料带包裹盘根，弯曲、腐蚀严重的，应拆除更换阀杆。

⑶填料未压紧，应将压盖螺母对称拧紧；螺栓损坏、滑丝时，应

更换；压盖填料应紧密，耐用，如破损、松动应根据介质性质更换

新填料。

（4）压盖有断裂、裂缝、气孔或砂眼者，应补焊修复或更换新压盖。

⑸启闭阀门时，应缓慢平稳操作。

8.4室内给水管道安装

8.4.1生活给水管使用管材或安装不当

L现象生活给水管和生活、消防合用管道出水混浊，水色发黄，

有异味，影响饮用。

2.原因分析生活饮水管道、消防和生活合用的给水管未按规范规

定采用镀锌管及其配件，而采用冷镀管或普通碳素钢管安装；给水

管使用前未进行冲洗，或冲洗不净；水箱溢水管、排污管直接接入

下水道，饮水水质受污染，无水箱蹲式大便器冲洗管上未设置防污

器。

3.防治措施（1）生活饮用水管、消防和生活合用管道，必须使用

镀锌钢管（热镀管）及其配件；管道系统应进行试压和冲洗，凡安装

管材、管件不符合要求的，必须拆除后按设计或施工规范要求重新

安装和冲洗；给水管和饮水管应优先采用铝塑复合管、聚丁烯管、

交联聚乙烯管及其配件。

⑵给水箱溢水管、排污管应通过排水漏斗接至下水道或污水池，

严禁直接与下水道相连。

⑶无水箱大便器冲洗管不得直接与大便器相接，中间必须装设防

污器。

(4)给水箱在使用前，必须经冲洗消毒后使用，并应定期冲洗和排

污，并加盖防污器。

8.4.2给水管道流水不畅或堵塞

L现象管道水流不畅，甚至有堵塞。

2.原因分析管道安装前未清除管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填

料聚四氟乙烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内，施工中甩口、管口

未及时封堵或封堵不严；给水箱使用前未冲洗或冲洗不净，使用后

未及时加盖，阀门阀板脱落；通水前管道系统未冲洗或冲洗不净。

3.防治措施

⑴管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用

过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。

⑵螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当，不得堵塞管口或挤入

管内