主体结构钢筋绑扎施工技术交底

#2020年4月19日四、钢筋堆放要求1、钢筋进场后按型号、规格不同分别堆放，并用旧木方架空垫高，雨季堆放需加盖苫布防雨，以防钢筋锈蚀。2、钢筋堆放区需设置标识牌，说明：钢筋型号、种类、使用部位、生产厂家、检验状况。3、严禁大量钢筋堆放于基坑边2米的范围内，以防基坑边坡受压后开裂、塌方。五、钢筋加工施工工艺流程：技术交底内容钢筋除锈—一钢筋调直—一钢筋切断—一钢筋制作。技术交底内容1、钢筋除锈钢筋的表面必须洁净，油渍、锈斑、浮皮、铁锈等，应在使用前清除干净。如清除后的钢筋表面有严重的麻坑、斑点等已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。2、钢筋调直①钢筋调直，可用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。②钢筋调直施工完成后，对地面进行清理，将洒落地面的铁锈收集清理干净，集中至指定地点处理。3、钢筋切断钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少料头，以节约钢材。4、钢筋制作①根据工程进度和施工图要求设专人翻样制作下料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作。②钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋下料单，加工的钢筋是进场抽样检验合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，加工好的钢筋按品种、规格分堆挂牌堆放。六、钢筋连接1、本工程钢筋连接分绑扎搭接、机械连接及电渣压力焊三种形式，楼板筋文档仅供参考全部采用绑扎搭接，柱、剪力墙钢筋~~16以上（含~~16）采用电渣压力焊连接，16以下采用绑扎搭接，梁18以上（含18）采用直螺纹套筒连接，18以下采用绑扎搭接。2、采用焊接和机械连接的钢筋接头宜设置在受力较小区域内，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。梁接头位置及接头面积百分率要符合相关规范及图集要求，柱接头位置基础顶板以上在通/3处设置（H为所在楼层的柱净高），楼板以上柱连接位置WH/6、hc（为柱截面长边尺寸）及500mm值中的最大值设置。3、钢筋绑扎搭接连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合相关规范要求，绑扎搭接中的钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。七、钢筋绑扎1、柱钢筋绑扎①将预留钢筋调直理顺，并将表面的砂浆等杂物清理干净，先将箍筋套在下层伸出的柱筋上，然后采用电渣压力焊连接柱子的主筋，电渣压力焊经验收合格后，方可进行柱子的钢筋绑扎。②按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸由下往上绑扎。③箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。④本工程为一级抗震等级，柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d。⑤地下两层及地上四层剪力墙暗柱设计为约束边缘暗柱,箍筋要求全部加密，并按图纸及相关的规范要求设置拉筋，五层至十九层为构造边缘暗柱，箍筋按图纸要求设置，其加密区范围应符合相关的图集及规范要求。如设计中箍筋有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。⑥柱筋保护层厚度应符合要求，垫块（或用塑料卡卡在外竖筋上）应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板或梁内弯拆，弯后的尺寸要符合要求。2、梁钢筋绑扎①绑扎梁上的箍筋前，先按设计要求，用粉笔在梁受力钢筋上标注箍筋的位置，第一个箍筋距柱节点边缘不大于50mm处，框架梁箍筋加密区长度应取1.5hb及500之间的最大值（hb为梁截面高度）。②箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。③主次梁若同高时，则次梁钢筋须放于主梁之上。主、次梁相交处，按要求设置吊筋，吊筋的规格及尺寸要按实际主、次的截面尺寸加工，不可采用统一的规格。吊筋两侧按图纸要求加设箍筋，箍筋的数量及间距要符合要求。④所有剪力墙无连梁或框架梁时均按要求设置暗梁。⑤当梁的跨度大于4米时，梁的跨中应按0.2%起拱。⑥在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。⑦所有剪力墙无连梁或框架梁时均按要求设置暗梁。3、板钢筋绑扎①将模板清扫干净，用石笔在上面画出钢筋位置线，按位置布置钢筋，先铺下层钢筋，根据楼面板钢筋受力情况，短向钢筋置于下排，长向钢筋置于上排，靠近模板边的第一根钢筋离模板边为5cm。②钢筋绑扎时，靠近外侧两行的相交点每点都要绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，保证钢筋不位移。板钢筋伸入支座的锚固长度应符合要求。③混凝土保护层应采用花岗岩垫块，其强度要满足要求，避免在施工过程中破碎，造成保护层厚度达不到要求，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如钢量较大，摆放距离应缩小。④双排钢筋之间应放置马凳，以固定上下排钢筋之间的间距，保证钢筋的截面尺寸，