机械加工工艺设计2

机械加工工艺设计演示文稿目前一页\总数四十六页\编于点机械加工工艺设计目前二页\总数四十六页\编于点一、机械加工工艺过程的基本概念工艺就是制造产品的方法。机械加工工艺过程就是在机械加工车间生产机械产品的过程，也就是直接用来改变原材料或毛坯的形状、尺寸，使之变为成品的过程。制订零件机械加工工艺过程就是“机械加工工艺设计”。目前三页\总数四十六页\编于点机械加工工艺过程包括如下的组成部分：工序、工步、走刀；定位、安装。工序：是组成工艺过程的基本单元。是指一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个工作地点)，对一个(或同时几个)工件连续加工所完成的那一部分机械加工工艺过程。目前四页\总数四十六页\编于点工步：是在加工表面不变、切削工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工艺过程。走刀：是用同一刀具在切削用量不变的条件下，对同一表面进行多次切削，则刀具每一次切削所完成的那部分工艺过程。定位：是工件在加工之前，使其在机床上或夹具中占据一正确的位置。安装：是工件定位后加以夹紧的过程。目前五页\总数四十六页\编于点在制定机械加工工艺时，一般根据零件生产类型的不同制定相应的工艺。零件生产类型可分三种：单件生产：单个地生产某一零件，很少重复，甚至完全不重复的生产。成批生产：成批地制造相同的零件，每相隔一段时间又重复生产。成批生产可分为小批生产、中批生产和大批生产。大量生产：经常重复地进行一种零件某一工序的生产，为大量生产。目前六页\总数四十六页\编于点如图所示轴的加工内容有：车两端面、钻两端中心孔、粗车各外圆、半精车各外圆及切槽、倒角、车螺纹、磨各外圆、磨台肩面。目前七页\总数四十六页\编于点单件小批生产工艺过程工序工序内容设备1分别车两端面、钻两端中心孔；粗车各外圆；半精车各外圆及切槽、倒角；车螺纹。车床2磨各外圆至要求，靠磨台肩面。磨床成批生产工艺过程工序工序内容设备1分别车端面、钻两端中心孔车床2粗车各外圆车床3半精车各外圆及切槽、倒角车床4车螺纹车床5磨各外圆至尺寸要求，靠磨台肩面磨床目前八页\总数四十六页\编于点二、零件表面的加工方法简介车削加工：车削加工主要用于加工各种回转表面，如图。目前九页\总数四十六页\编于点钻削加工：用于在实体材料上钻孔或在已有孔的前提下对孔进行加工等，如图。(a)在实体材料上加工孔(b)对已有孔进行加工目前十页\总数四十六页\编于点铣削加工：可以加工平面、台阶面、沟槽、螺旋形表面及各种曲面等，如图。(a)铣平面

(b)铣内凹面

(c)铣外凸面

(e)铣键槽

(d)铣螺旋槽

目前十一页\总数四十六页\编于点刨削加工：用在单件小批生产中，加工平面、直槽、成形面等，如图。目前十二页\总数四十六页\编于点磨削加工：用于加工外圆面、内圆面、平面、成形面、螺纹和齿轮等各种表面，如图。目前十三页\总数四十六页\编于点三、制订机械加工工艺过程的步骤1.选择零件加工的毛坯类型轴类毛坯：常用碳钢、合金钢，毛坯多用型材、锻件。盘套类毛坯：常用碳钢、合金钢、铸铁、铸钢，毛坯多用型材、锻件、铸件。支架箱体类毛坯：常用铸铁、铸钢，毛坯多用铸件，单件小批量生产时也可采用焊接件毛坯。目前十四页\总数四十六页\编于点2.选择零件表面的加工方案外圆加工方案方案加工方法精度等级（IT）表面粗糙度Ra值（µm）1粗车12~1150~12.52粗车—半精车10~96.3~3.23粗车—半精车—精车8~61.6~0.84粗车—半精车—粗磨8~71.6~0.85粗车—半精车—粗磨—精磨6~50.8~0.2目前十五页\总数四十六页\编于点内圆加工方案方案加工方法精度等级（IT）表面粗糙度Ra值（µm）1钻12~1125~12.52钻—扩11~1012.5~6.33钻—扩—铰9~83.2~1.64粗车12~1125~12.55钻或粗车—半精车10~96.3~3.26钻或粗车—半精车—精车8~73.2~1.67钻或粗车—半精车—粗磨8~71.6~0.88钻或粗车—半精车—粗磨-精磨7~60.8~0.4目前十六页\总数四十六页\编于点平面加工方案方案加工方法精度等级（IT）表面粗糙度Ra值（µm）1粗铣(刨)12~1125~12.52粗铣(刨)—半精铣(刨)11~1012.5~6.33粗铣(刨)—半精铣(刨)—精铣(刨)9~83.2~1.64粗铣(刨)—半精铣(刨)—粗磨8~71.6~0.85粗铣(刨)—半精铣(刨)—粗磨—精磨7~60.8~0.46粗车12~1125~12.57粗车—半精车10~96.3~3.28粗车—半精车—精车8~73.2~1.6目前十七页\总数四十六页\编于点螺纹加工：有车螺纹、铣螺纹、磨螺纹、攻螺纹、套螺纹、搓螺纹和滚螺纹等。齿形加工方法：有铣齿、插齿、滚齿等。目前十八页\总数四十六页\编于点3.定位基准的选择定位基准：工件在加工过程中，用于确定工件在机床或夹具上的正确位置的基准。三类典型零件定位基准常作如下选择：阶梯轴类零件：常选择两端中心孔作为定位基面。如图所示。目前十九页\总数四十六页\编于点盘套类零件：一般以轴线部位的孔作为定位基面，常采用心轴装夹，如左图。支架箱体类零件：多选择主要平面（即装配基面）作为定位基面，采用压板、螺栓装夹，加工轴承孔等，如右图。目前二十页\总数四十六页\编于点4.拟定零件加工工艺路线拟定工艺过程就是把零件各表面的加工，按先后顺序作合理的安排，一般考虑以下三条原则：先粗后精：先进行粗加工、半精加工，再进行精加工。先主后次：主要表面先加工，次要表面的加工可穿插在主要表面加工工序之间，或稍后进行。要注意退刀槽、倒角等的安排。先基准后其他：精基准面应在一开始就进行加工，因为后续加工要用它来定位。目前二十一页\总数四十六页\编于点热处理工序的安排：是由热处理的目的及其方法决定的，并与零件的材料有关。具体方法的选择及其工序安排参见图。热处理工序在工艺过程中的安排

目前二十二页\总数四十六页\编于点检验工序安排：一般安排在粗加工完成结束以后，重要工序加工前后，及零件全部加工结束之后进行。工序的加工余量：经验估计法的加工余量（回转表面为半径方向余量，平面为单边余量）简述如下：粗加工余量约为1~1.5㎜；半精加工余量约为0.5~l㎜；精加工余量约为0.2~0.5㎜；磨削余量约为0.15-0.25㎜。目前二十三页\总数四十六页\编于点确定各工序所用的设备、刀具。填写工艺文件。目前二十四页\总数四十六页\编于点

四、典型零件机械加工工艺规程示例1.传动轴机械加工工艺规程传动轴的材质为40Cr，生产数量500件。传动轴技术要求为：调质处理HB220——240，如图所示。目前二十五页\总数四十六页\编于点目前二十六页\总数四十六页\编于点传动轴工艺规程卡片工序工种工序内容加工简图设备1下料圆钢ø60×260锯床2车车一端面见平；调头，车另一端面保证总长250。车床3车钻一端中心孔；钻另一端中心孔。车床目前二十七页\总数四十六页\编于点工序工种工序内容加工简图设备4车用尾架顶尖顶住，粗车三个台阶。调头，用尾架顶尖顶住。粗车另外四个台阶。车床目前二十八页\总数四十六页\编于点工序工种工序内容加工简图设备5热调质处理HB220~2406钳修研两端中心孔车床目前二十九页\总数四十六页\编于点工序工种工序内容加工简图设备7车双顶尖装夹，半精车二个台阶。切槽二个，倒角二个。调头，双顶尖装夹，半精车余下的三个台阶。切槽三个，倒角四个。车床目前三十页\总数四十六页\编于点工序工种工序内容加工简图设备8车双顶尖装夹，车螺纹M24X1．5。车床9钳划键槽加工线。目前三十一页\总数四十六页\编于点工序工种工序内容加工简图设备10铣铣两个键槽，键槽深度比图样规定尺寸多铣0.25mm,作为磨削的余量。铣床11钳修研两端中心孔车床目前三十二页\总数四十六页\编于点工序工种工序内容加工简图设备12磨磨一端两个外圆；调头，磨另一端两个外圆。外圆磨床13检检验目前三十三页\总数四十六页\编于点

2.接盘机械加工工艺规程。接盘材质为45钢，生产数量500件。接盘技术要求为：调质处理HB220——240，如图所示。目前三十四页\总数四十六页\编于点目前三十五页\总数四十六页\编于点工序号工种工序内容加工简图设备1锻锻造毛坯2车三爪自定心卡盘夹小端，粗车大端面见平，粗车大外圆至Ø96。车床接盘加工工艺规程卡片目前三十六页\总数四十六页\编于点工序号工种工序内容加工简图设备3车调头夹大端，粗车小端面保证总长52，粗车小外圆至Ø57长31，粗车孔至Ø33。车床4热调质处理B220~240目前三十七页\总数四十六页\编于点工序号工种工序内容加工简图设备5车半精车大外圆至图纸要求Ø94,半精车大端面保证Ø94外圆长20，倒角1×450车床6车半精车小端面保证总长51，半精车小外圆至Ø54，半精车台阶端面保证小外圆长31.5，内、外倒角1×450车床目前三十八页\总数四十六页\编于点工序号工种工序内容加工简图设备7车精车小端面保证总长50.5，精车孔至Ø35+0.025，精车小外圆至Ø55-0.019，精车台阶端面保证小外圆长31。车床8车顶尖、心轴装夹，精车大外圆端面保证外圆长19+0.021。车床目前三十九页\总数四十六页\编于点工序号工种工序内容加工简图设备9钳划圆弧槽线，划Ø16孔中心线10铣圆工作台一三爪自定心卡盘装夹，铣宽16深8的圆弧槽。铣床11钻圆工作台一三爪自定心卡盘装夹，钻Ø16通孔。钻床12检检验目前四十页\总数四十六页\编于点3.支座机械加工工艺规程。

接盘材质为HT200钢，生产数量500件。

支座如图所示。目前四十一页\总数四十六页\编于点目前四十二页\总数四十六页\编于点支座加工工艺规程卡片工序号工种工序内容加工简图设备1铸铸造毛坯2钳划底面A加工线。

3刨平口钳装夹工件；粗刨底面A；半精刨底面A。

刨床刨刀

目前四十三页\总数四十六页\编于点工序号工种工序内容加工简图设备4钳划两个Ø11孔线。5钳平口钳装夹工件；钻两个Ø11通孔；锪两个Ø18台阶孔。

钻床麻花钻锪钻

目前四十四页\总数四十六页\编于点工序号