水泥粉磨车间设计说明书课程设计样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。课程设计说明书题目:水泥粉磨车间设计院系:材料科学与工程学院专业班级:无机非金属材料工程08-2班学号:300178学生姓名:夏雪宜指导教师:王金香1月4日安徽理工大学课程设计(论文)任务书材料科学与工程学院无机非金属材料教研室学号学生姓名夏雪宜专业(班级)无机非金属材料工程08-2班设计题目水泥粉磨车间设计设计技术参数窑型为Φ4×60预分解窑,窑产量为日产熟料2500吨原料配比为石灰石84.58%,砂页岩6.70%,粉煤灰6.70%,铁矿石2.01%。率值为KH=0.877,SM=2.42,IM=1.56石膏掺加量为2.5%,混合材掺加量为30%磨机主要参数:规格(m):φ4×13;筒体转速(r/min):15.46;研磨体装载量(t):235;设计产量(t/h):≥85设计要求年产矿渣水泥95万吨。车间0.000平面及主视图一张工作量A1图纸一张5000字左右的说明书一份工作计划第16周 查阅资料,确定相关参数第18周 完成图纸设计第17周 完成物料平衡计算第19周 完成课程设计说明书参考资料郑林义,《无机非金属材料工厂设计概论》,合肥工业大学出版社,.1肖争鸣,李坚利,《水泥工艺技术》,化学工业出版社,.4胡道和,2《水泥工业热工设备》,武汉理工大学出版社,.7指导教师签字教研室主任签字12月12日学生姓名:夏雪宜学号:专业班级:无机非金属材料工程08-2班课程设计题目:水泥粉磨车间设计指导教师评语:成绩:指导教师:年月日安徽理工大学课程设计(论文)成绩评定表目录摘要 I引言 i1.配料计算 11.1窑的生产能力标定 11.2原、燃料的选择及确定原料配比 21.2.1原料和燃料的选择 21.2.2确定原料配比 31.3率值计算 42.物料平衡计算 62.1消耗定额计算 62.1.1原料消耗定额计算 62.1.2石膏和混合材消耗定额计算 72.1.3燃料消耗定额计算 72.1.4熟料及水泥消耗定额 82.2编制物料平衡表 83.工艺流程选择设备选型 103.1工艺流程选择 103.2主机选型 103.3附属设备选型 113.3.1选粉设备的选型 113.3.2辊压机的选型 133.3.3除尘系统 143.3.4斗式提升机 163.3.5输送设备 163.4设备明细表 16总结 19参考文献 20致谢 21 摘要水泥熟料的粉磨是水泥生产的一个至关重要的环节,对水泥成品的质量起关键的影响。设计的目的之一,就是在保证水泥产量和质量的前提下,减少成本,降低电力消耗,减少污染等。本次设计的内容是年产95万吨矿渣水泥粉磨系统。在设备选用上,尽量选用国内设备以便维修保养方便。设计的内容具体为:1.配料计算2.物料平衡3.主机选型4.设计车间的工艺布局在水泥粉磨环节,采用当前较为广泛使用的辊压机预粉磨系统,该粉磨系统系将物料先经辊压机辊压后送入后续球磨机粉磨成成品。该系统当前运用技术已日趋成熟,具有节能高效等特点,为大多数大型水泥厂家所接受。关键词:配料平衡选型设计产量引言1、水泥粉磨流程和设备发展情况水泥粉磨是水泥工业生产中好点最多的一个工序。近年来,随着新型干法水泥生产的发展,为了提高粉磨效率,节约能源,提高经济效益,水泥粉磨设备在大型化同时,也在不断地改进和发展,其发展情况是:(1)在设备大型化的同时力求选用高效、节能型磨机。用于水泥粉磨的钢球磨机直径已达5m以上,电机功率达7000KW以上,台时产量达300t/h以上。丹麦史密斯公司开发了钢段节能的康碧丹磨。辊式磨也开始用于水泥粉磨。德国研制了新型节能粉磨设备辊压机。(2)采用高效选粉机。为了适应磨机大型化的要求,闭路流程的选粉设备也得到了较大发展。旋粉效率达74%的日本小野田重工业公司的旋风筒式的O-SEPA、丹麦史密斯公司SEPAX和美国斯特蒂文特公司的SD等高效选粉机相继出现。机械旋转式空气选粉机,当前其最大直径已达11m以上,选粉能力达300t/h以上。旋风式选粉机最大选粉能力已达500t/h。(3)采用新型衬板,改进磨机部件及研磨件材质。当前水泥磨常见的衬板有压条式凸接衬板、达凸波形衬板、曲面环向阶梯衬板、锥面分级衬板、螺旋凸棱形分级衬板、角螺旋分级衬板、圆角方形衬板、环沟衬板、橡胶衬板、无螺旋衬板等。在改进易磨部件及研磨体材质方面,日益广泛地采用各种合金钢材料,提高耐磨性能,降低磨耗率,提高部件及研磨体使用寿命。原来使用耐磨性低的普通钢材时,每吨水泥磨耗的衬板及研磨体达1000g之多,当前一般可降到100g以下。(4)添加助磨剂,提高粉磨效率。助磨剂能够消除水泥粉磨时物料结块和消除物料黏糊研磨体及衬板的弊端,改进粉磨作用,有效地提高粉磨效率。常见的助磨剂有三乙醇胺、多缩乙二醇、等。一般从磨头加入,掺加量约为0.008%-0.08%。(5)降低水泥温度,提高粉磨效率,改进水泥品质。在水泥粉磨作业中,为防止石膏脱水,降低水泥粉磨的温度,提高粉磨效率,改进水泥品质,除已广泛采用的磨体淋水,加强磨内通风等措施外,,近年来采用了向磨内喷水,在选粉机内通风和采用水泥冷却器对出磨水泥进行冷却等方法。(6)实现操作自动化。当前,水泥粉磨已广泛采用电子定量喂料秤、自动化仪表及电子计算机控制生产,实现操作自动化,以进一步稳定磨机生产,提高生产效率。磨内作业主要利用电耳和提升机负荷、选粉机回料量等参数进行磨机的负荷控制。对石膏掺加量等亦可用X荧光分析仪、电子计算机进行配料控制。(7)采取其它技术措施如降低入磨物料粒度,保证水泥成品的合理颗粒级配及根据产品标准选择适当的比表面积,改进配料,选择合理的熟料矿物组成,降低入磨物料水分等。(8)开发粉状输送的新型设备在广泛推广应用挤压粉磨的同时,在粉状物料输送方面,研发机械输送粉状的超高超重提升机、密封皮带机、新型空气斜槽等装备,代替气力输送粉体物料旧模式,力求水泥生产综合电耗的进一步降低。2.水泥粉磨流程水泥粉磨流程主要有下列两种类型:开路流程:管磨、康碧丹磨。闭路流程:一级管磨闭路、二级球磨闭路、辊式磨和辊压机等。近年来,水泥粉磨趋向于闭路流程,特别是大型磨机更是如此。在闭路流程中,又趋向于球磨机、辊压机及高效选粉机不同组合的粉磨流程。其中,辊压机混合型粉磨系统是当今水泥行业最盛行的水泥粉磨系统。这种粉磨流程与传统球磨机相比,可节省水泥的单位电耗近30%,还能确保水泥质量。1.配料计算1.1窑的生产能力标定设计任务要求设计年产矿渣水泥95万吨,由于矿渣水泥中混合材掺量为20%到70%,设计中取30%,石膏掺量根据水泥中SO3含量确定。根据水泥年产量计算水泥熟料年产量:Qy=[(100-d-e)/(100-p)]×Gy式中:Qy——要求的熟料年产量(t/a);Gy——工厂规模(t/a);p——水泥的生产损失(％),可取为1％～3％计算中取1%;d——水泥中石膏的掺入量(％)(因石膏中含SO3为40%,若取水泥中SO3含量为1%时,石膏掺量为2.5%);e——水泥中混合材的掺入量(％);Qy=(100-2.5-30)/(100-1)×950000=647727.77(t)根据水泥熟料年产量确定水泥熟料日产量:Qy=365ηQd,对预分解窑年利用率为:85%≤η≤95%,在此取η=85%则有:Qd=647727.77/365/0.85=2087.76(t)选窑规格:φ4×60m,Di=D-2r=4-0.15×2=3.7m,L=60m根据以下公式计算窑产量: Gd1=0.37743Di(2.5185)L(0.51861)=85.1t/h(或2042t/d)Gd2=1.5564Di(3.0765)=87.1t/h(或2090t/d)Gd3=0.15362Vi(0.97422)=82.9t/h(或t/d)Gd4=0.27250Di(2.6804)L(0.48912)=83.0T/h(或1992t/d)G平均=(G1+G2+G3+G4)/4=84.8t/h(或2035t/d)Gd1与平均值最接近窑台数:n=Qy/(8760ΗGd1)=647727.27/(8760×0.85×85.1)=1.02,标定此窑产量Qd=2500t/d。对于日产熟料2500t的窑,熟料小时产量产量:Qh=Qd/24=104.17(t/h),熟料年产量:Qy=365ηQd=365×0.85×2500=775625(t/y);相对应的水泥小时产量:Gh=[(100-p)/(100-d-e)]×Qh=152.78(t/h),水泥日产量:Gd=Gh=[(100-p)/(100-d-e)]×2500=3666.67(t/d),水泥年产量:Gy=Gh=[(100-p)/(100-d-e)]×Qy=1137583.33(t/y)。1.2原、燃料的选择及确定原料配比1.2.1原料和燃料的选择一、原燃材料资源:1．石灰石:自备矿山,中硬,含水量1%。2．粘土:自备矿山,含水量4%。3．砂岩:自备矿山,含水量2%。4．铁矿:外购,铁矿尾砂,含水量15%。5．粉煤灰:外购,含水量0.5%。6．矿渣(混合材):外购,碱性矿渣,含水量15%7．石膏:外购,SO3:40%;W:少量;块度<300毫米。8．燃料:外购,烟煤或无烟煤,易磨性系数1.36,块度<80毫米。二、烟煤及无烟煤的工业分析:表1-1烟煤及无烟煤的工业分析名称水分(Mar/%)挥发份(Var/%)灰分(Aar/%)固定碳(Car%)热值(Qar%)烟煤1.8619.6427.7650.7421277.13无烟煤1.634.7618.5675.0526825.50三、原料及煤灰的化学成分表1-2原料及煤灰的化学成分名称烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO总和石灰石41.374.160.491.2251.540.7899.56粘土5.7668.5215.725.791.171.7498.70砂页岩2.6788.403.412.501.091.1399.20粉煤灰2.9947.1933.745.824.281.2395.25铁矿石1.6051.626.4731.212.691.6995.28烟煤煤灰0.0051.6727.627.376.090.9493.69无烟煤煤灰0.0049.2931.107.544.481.1593.56对于回转窑由于煅烧熟料时要求火焰的长度比较长,因此燃料常选烟煤。考虑到节省土地和尽量利用废弃物的原则原料能够选石灰石、砂页岩、粉煤灰、铁粉四种,其中粉煤灰和砂页岩按一定比例混合等效于粘土。1.2.2确定原料配比对于新型干法水泥生产工艺,水泥熟料率值大致为:KH=0.86-0.90,SM=2.2-2.6,IM=1.3-1.8。根据《新型干法水泥厂工艺设计手册》确定KH=0.88+-0.22,SM=2.5+-0.1,IM=1.6+-0.1。熟料单位热耗确定为3100KJ/Kg熟料。煤灰掺入量:GA=qAyS/Qy×100=(3100×27.76%×100)/(21277.13×100)=4.04%,S为粉尘沉落度,有收尘设备时取100。设W=97.5%W(Fe2O3)=W/[(2.8KH+1)(IM+1)SM+2.65IM+1.35]=3.47%W(Al2O3)=IMW(Fe2O3)=5.55%W(SiO2)=SM[W(Al2O3)+W(Fe2O3)]=22.55%W(CaO)=W-[W(SiO2)+W(Al2O3)+W(Fe2O3)]=65.93%表1-3配料计算过程计算步骤SiO2Al2O3Fe2O3CaO其它备注所要求熟料组成22.555.553.4765.932.50-4.04Kg粉煤灰2.091.120.300.250.29差20.464.433.1765.682.21-127Kg石灰石5.280.621.5565.461.55干石灰石=65.68%/51.54%×100Kg=127.4Kg差15.183.811.620.220.66-11Kg粉煤灰5.193.710.640.470.66干粉煤灰=3.81%/33.47×100Kg=11.29Kg差9.990.100.98-0.250-3Kg铁矿石1.550.190.940.080.19干铁矿石=0.98%/31.21%×100Kg=3.14Kg差8.44-0.090.04-0.33-0.19-9.5Kg砂页岩8.400.320.240.100.18干砂页岩=8.44%/88.40%×100Kg=9.55Kg差0.04-0.41-0.20-0.43-0.37+1Kg粉煤灰0.470.340.060.040.06干粉煤灰=0.41%/33.74%×100Kg=1.22Kg和0.51-0.07-0.14-0.39-0.31-0.5Kg砂页岩0.440.020.010.010.01干砂页岩=0.51%/88.4%×100Kg=0.58Kg差0.07-0.09-0.15-0.40-0.32+0.8Kg石灰石0.030.000.010.410.01干石灰石=0.40%/51.54%×100Kg=0.78Kg差0.10-0.09-0.140.01-0.31石灰石:(127-0.8)/(127+1+3+9.5-1+0.5-0.8)×100%=84.85%砂页岩:(9.5+0.5)/149.2×100%=6.70%粉煤灰:(11-1)/149.2×100%=6.70%铁矿石:3/148.2×100%=2.01%1.3率值计算表1-4熟料各成分计算过程名称配合比(%)烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaO石灰石84.5834.993.520.411.0343.60砂页岩6.700.185.920.230.170.07粉煤灰6.700.203.162.260.390.29铁矿石2.010.031.040.130.630.05生料10035.413.643.032.2244.01灼烧生料--21.114.693.4468.13灼烧生料95.83-20.234.493.3065.29煤灰4.17-2.151.150.310.25熟料100-22.385.643.6165.54KH=Ca-1.65Al2O3-0.35Fe2O3=0.877SM=SiO2/(Al2O3+Fe2O3)=2.42IM=Al2O3/Fe2O3=1.562.物料平衡计算2.1消耗定额计算2.1.1原料消耗定额计算考虑煤灰掺入量时,1t熟料的干生料理论消耗量:KT=(100-s)/(100-I)式中KT——干生料理论消耗量(t/t熟料);I——干生料的烧失量(％);s——煤灰掺入量,以熟料百分数表示(％)。则有:KT=(100-4.04)/(100-35.4)=1.485(t/t熟料);考虑煤灰掺入量时,1t熟料的干生料消耗定额:K生=100K干/(100-P生)式中K生——干生料消耗定额(t/t熟料);P生——生料的生产损失(％),一般1％～3％,计算时取1%。则有:K生=(100×1.485)/(100-1)=1.5(t/t熟料);各种干原料消耗定额:K原=K生×X式中K原——某种干原料的消耗定额(t/t熟料);X——干生料中该原料的配合比(％)。则有:K干石=K生×84.59%=1.5×84.59%=1.269(t/t熟料);K干砂=K生×6.70%=1.5×6.70%=0.1005(t/t熟料);K干粉=K生×6.70%=1.5×6.70%=0.1005(t/t熟料);K干铁=K生×2.01%=1.5×2.01%=0.03051(t/t熟料)。各物料的湿消耗定额:K湿=100K干/(100-W0)式中K湿、K干——分别表示湿、干物料消耗定额(t/t熟料);W0——该湿物料的天然水分(％)。则有:K湿生=100K生/(100-W0)=100×1.5/(100-1.3148)=1.52(t/t熟料)[其中W生=(84.58×1+6.70×2+6.70×0.5+2.01×15)/100=1.3148%];k湿石=100K干石/(100-W0)=100×1.269/(100-1)=1.282(t/t熟料);K湿砂=100K干砂/(100-W0)=100×0.1005/(100-2)=0.1026(t/t熟料);K湿粉=100K干粉/(100-W0)=100×0.1005/(100-0.5)=0.1010(t/t熟料);K湿铁=100K干铁/(100-W0)=100×0.03015/(100-15)=0.03547(t/t熟料)。湿原料质量百分比:石灰石:1.282/1.52×100%=84.34%砂页岩:0.1026/1.52×100%=6.75%粉煤灰:0.1010/1.52×100%=6.64%铁矿石:0.03547/1.52×100%=2.33%2.1.2石膏和混合材消耗定额计算干石膏消耗定额:Kd=100d/[(100-d-e)(100-Pd)]式中Kd——干石膏消耗定额(t/t熟料);d,e——分别表示水泥中石膏、混合材掺入量(％);Pd——干石膏的生产损失(％),可取1%。则有:Kd=100×2.5/[(100-2.5-30)(100-1)]=0.03741(t/t熟料);湿石膏消耗定额:K湿d=100Kd/(100-W0)=100×0.03741/(100-1)=0.03779(t/t熟料)(其中石膏含水量取W石膏=1%);干混合材消耗定额:Ke=100e/[(100-d-e)(100-Pe)]式中Ke——干石膏消耗定额(t/t熟料);d,e——分别表示水泥中石膏、混合材掺入量(％);Pe——干石膏的生产损失(％),可取1%。则有:Ke=100×30/[(100-2.5-30)(100-1)]=0.4489(t/t熟料);湿混合材消耗定额:K湿e=100Ke/(100-W0)=100×0.4489/(100-15)=0.5281(t/t熟料)。2.1.3燃料消耗定额计算烧成用干煤消耗定额:Kf=100q/[Q(100-PF)]式中Kf——烧成用干煤消耗定额(t/t熟料);q——熟料烧成消耗(kJ/kg熟料);Q——干煤低位热值(kJ/kg干煤);PF——煤的生产损失(％),一般取1％,其中Q=100(Qy+25Wy)/(100-Wy)=100×(21277.13+25×1.86)/(100-1.86)=21727.77(KJ/Kg干煤)Kf=(100×3100)/[21727.77×(100-1)]=0.1441(t/t熟料)烧成用湿煤消耗定额:Kf=100Kf/(100-W0)=(100×0.1441)/(100-1.86)=0.1468(t/t熟料)。因为该生产流程采用预热烘干,因此不考虑烘干用煤的消耗。2.1.4熟料及水泥消耗定额熟料的干消耗定额:K熟=1.000(t/t熟料),由于熟料中几乎不含水分,因此其湿消耗定额:K湿熟=K熟=1.000(t/t熟料)。水泥的干消耗定额:K水泥=K熟+Kd+Ke=1.000+0.03741+0.4489=1.4863(t/t熟料);水泥湿消耗定额:K湿水泥=K湿熟+K湿d+K湿e=1.000+0.03779+0.5281=1.56589(t/t熟料)。2.2编制物料平衡表根据前两节所求数据绘制出该生产线的物料平衡表如下:表2-1水泥厂物料平衡表物料名称天然水分生产损失消耗定额(t/t熟料)物料平衡量(t)备注干料含天然水分料干料含天然水分料时日年时日年石灰石1%1%1.2691.282132.193172.5984268.13133.553305994351.25率值KH=0.87S=2.42P=1.56湿原料质量百分比:石灰石84.34%砂岩6.75%粉煤灰6.64%铁矿石2.33%砂页岩2%1%0.10050.102610.47251.2577950.3110.69256.579579.13粉煤灰0.5%1%0.10050.101010.47251.2577950.3110.52252.578338.13铁矿石15%1%0.030150.035473.14175.3823385.093.69588.6827511.42石膏1%1%0.037410.037793.89793.5329016.133.93794.4829310.87热耗:3100KJ/kg混合材15%1%0.44890.528146.761122.25348178.0655.011320.25409607.56生料1.315%1%1.51.52156.2637501163437.5158.3438001178950熟料-01.0001.000104.172500775625------水泥-1%1.48631.56589152.783666.671137583.33------烧成用煤1.86%1%0.14110.146815.01360.25111767.5615.29367113861.753.工艺流程选择设备选型3.1工艺流程选择水泥粉磨流程主要有两种型式――开路流程和闭路流程。开路粉磨流程不设选粉机主要特点:流程简单,投资少,操作维护简便,但物料易产生过粉碎现象,粉磨效率低,产量低。闭路粉磨流程设有选粉机,主要特点:可消除过粉碎现象,提高产量,但流程较复杂,设备多,投资大,操作维护管理相对复杂。近年来,水泥粉磨已趋于闭路流程,特别是大型磨机更是这样,在闭路流程中,又趋向于球磨机、辊压机及高效选粉机不同组合的粉磨流程。对于设计的日产熟料2500t的小型生产线,水泥粉磨流程能够选择设有高效选粉机而不设辊压机的简单闭路水泥粉磨流程,其流程图如下图示:图3-1闭流水泥粉磨系统3.2主机选型水泥磨的选型确定粉磨车间的工作制度⑴水泥粉磨车间采用三班制,每班工作8小时,每年工作300天。⑵根据车间运作班制和主机运转小时数,确定主机的年利用率:==0.82k——每年工作日数,k——每日工作班数,k——每班主机运转小时数。⑶主机要求小时产量:G===125.42t/h⑷设备的选型: 选用φ4.2×13m的水泥磨,该型号磨机技术性能见表3-2表3-2粉磨设备的技术性能磨机规格研磨体装载量(t)209转速(r/min)15.6入磨粒度＜20生产能力(t/h)150传动方式中心传动主电动机功率(Kw)3150主减速机型号速比JS140-C或MFY320设备重量(t)2553.3附属设备选型3.3.1选粉设备的选型闭路流程的干法生料磨,煤磨和水泥磨的分级设备采用选粉机,它主要有以下几种型式:经过式、离心式和高效选粉机。本厂根据实际情况选用高效选粉机,具有80年代国际先进水平的新型高效选粉机主要有日本小野田工业公司的O-SEPA、丹麦史密斯公司的SEPAX和美国斯特蒂文公司SP测流式选粉机等。采用高效选粉机可使磨机系统产量提高10-30%,本次设计采用O-SEPA选粉机,下面主要介绍O-SEPA选粉机的情况。O-SEPA选粉机使当前广泛采用的选粉形式。该机主体是一个涡壳旋风筒,内设笼形转子,其外圈装一圈导向叶片,被选粉料从顶部喂入落到撒料盘上,靠离心力将物料抛撒。粗粉则受离心力作用而下落到下部选粉室,再经由下部吹入的三次风风选后,细分随风上升,而粗粉则落入锥形斗卸出。分级选粉有三股风:从磨内排出的气体为一次风(含尘),其它粉磨系统排出的气体为二次风(含尘),三次风(净)由下部吹入。一次风、二次风由上壳体两侧进风口引入机内,形成水平旋流分离场,将较细颗粒带入转子内抛出,然后细粉由收尘器收集为成品。O-SEPA选粉机的主要优点:⑴提高选粉效率,可达74%,使磨机产量增加大约22～24%、节能约8～20%。⑵成品粒径分布3～44μm的细料所占的百分比较高,水泥颗粒组成合理,有利提高水泥强度。⑶借助变速驱动装置,易于调节产品细度。⑷体积小,质量轻,只需传统式选粉机的1/2或1/6空间。减少基建投资。根据磨机标定产量135t/h,对O-SEPA选粉机进行选型:N=其中,N:按选分浓度计算的O-SEPA选粉机的规格,m3/minG:水泥磨标定的产量,t/hCx:O-SEPA选粉浓度,在0.75～0.85kg/m3,取Cx=0.75kg/m3其中,N2:按喂料浓度计算的O-SEPA选粉机的规格,m3/minL:O-SEPA选粉机的循环符合Ca:最大喂料浓度,Ca=2.5kg/m3选用N3000O-SEPA选粉机,其规格性能如表3-3所示表3-3选粉机规格性能型号N-3000风量18000电机功率kw160处理能力t/h540主轴转速(r/min)70-135比表面积()300-350水泥产量t/h110-1903.3.2辊压机的选型辊压机属于料床粉磨,其挤压粉磨技术使粉磨技术上的重大变革,因增产、节能效果显著备受水泥界关注,主要由磨辊、主机架、进料装置、传动、液压以及安全保护等装置组成。辊压机是由两个速度相同、辊面平整做相对转动的辊子组成的。物料由辊子上部喂入,随着两个辊子运转物体被钳入,并在高压下挤压成强度低充满裂纹的扁料片,料片大部分由细分组成。辊压机粉磨时要求高压、稳定、满料。⑴确定辊压机的循环负荷为150%,即出辊压机的粗粉回料量与进水泥磨的细粉量之比为1.5:1。则要求辊压机的小时处理量为:G:要求辊压机的小时处理量G:标定的水泥磨产量,t/hL:辊压机的循环负荷⑵辊压机的确定选用HFCG140-80辊压机,见表3-4表3-4辊压机规格性能型号HFCG140-80辊子直径(mm)1400棍子宽度(mm)800处理能力t/h280~380入机粒度≤mm80入料温度≤℃120功率kW2-5603.3.3除尘系统1、除尘设施为了达到排放标准,且为了设备简单化,同时满足排放高效选粉机的高浓度的含尘气体,本次设计选用一级收尘系统,且选用气箱脉冲袋式收尘器。2、除尘系统的计算袋式除尘器的选型⑴进入袋式除尘器风量进入选粉机的一次风,二次风,三次风的风量比按4:4:2计算,其中磨尾进选粉机的风为一次风,则选粉机的风量考虑到抽风管漏风系数为1.1,则进入收尘器的总风量为考虑到管道散热,气体进入袋式除尘器温度降至70℃V袋=142616×=179184m3/h⑵选粉机进入袋式除尘器的含尘浓度=0.833kg/m3⑶斗式提升机、辊压机处收尘进入袋式除尘器的含尘浓度因此进入袋式除尘器的气体总含尘浓度为:根据以上情况,选用气箱式脉冲袋式收尘器,其规格和性能如表3-5所示表3-5袋式收尘器规格、性能型号FMQD28—2×11处理风量m3/h247600总过滤面积m23427滤袋个数(个)2856含尘浓度g/m3＜1300⑷实际滤速⑸袋收尘的过滤阻力式中,:袋收尘的过滤阻力:滤布的阻力系数,羊毛绒布=3.6:空气粘度:过滤速度,0.15m/s:粉尘堆积层平均比阻,=C:含尘浓度C=0.936kg/t:过滤时间袋收尘每隔6min振打一次,振打时间10s,t=60×6-10=350s,=3.6+0.936×350=1484整机附加阻力ΔPm,参考表3-6表3-6过滤风速与整机附加阻力关系过滤风速m/min1.01.52.02.5ΔPm(Pa)80100150250故=80=+=80+1484=15643.3.4斗式提升机(1)磨尾斗式提升机型号:NSE700×33650mm输送量:700m提升高度:75m(2)磨头斗式提升机型号:NSE700×33650mm输送量:700m提升高度:75m3.3.5输送设备(1)袋收尘器下方输送成品处空气输送斜槽型号:XZ400输送能力:250t/h槽体宽度:400mm槽体节长:mm需要风压:4～5.5kPa(2)选粉机粗粉回磨头处空气输送斜槽型号:XZ500槽体宽度:500mm输送能力:400t/h槽体节长:mm需要风压:4～5.5kPa需要风量:1.5～2m3/min(3)斗式提升机下的带式输送机型号:N200EP200型输送能力:200t/h槽体宽度:1000mm带速小于或等于2.5m/s物料粒度小于50mm3.4设备明细表表3-7设备明细表

顺序代号设备名称技术特征单位数量101水泥磨规格:φ4.2×13m产量:150t/h入料粒径:≤20mm研磨体转载量:209t转速:15.6r/min主电动机功率:3150KW主减速机型号:JS140-C设备重量:255t台2202袋收尘器下方输送成品处空气输送斜槽型号:XZ400输送能力:250t/h槽体宽度:4