水泥系统运行操作

一、总 .-31、系统设计能力32、系统设计指标33、系统控制方式34881、启动前的检查82、最初启动83、标准操作84、SDI95、过滤器运行的监督106、注意事项107、保养..............................................................................................................................-10121、滤芯的安装122、设备的运行123、滤芯的..........................................................................................................................-13131、反渗透的启动132143、反渗透的停运14415515 .-157、和冲洗..........................................................................................................................-168、R/O189、反渗透膜的保养1910、高压泵的保护系统2211、R/O2212、反渗透运行数据的记录及处理22241、水质控制242243254、混床的停运26 除盐系统的再生.............................................................................................................-26五、其他附属设备及其运行291、加药系统292、加药泵故障及处理2933一、过滤器出水不合格331、原因332、处理33二、反渗透进水水质不合格331、供水SDI332、高压泵压力低..............................................................................................................-34 .-344、淡水回收率低345、产水量下降356、R/O35735三、混床出水不合格361、原因362、处理36四、设备及程控保护系统的故障处理361362373、混床出压差大..............................................................................................................-374、喷射器抽不出酸碱37538638第一部分：系统概一、总1、系统设计能⑴预处理系统⑵反渗透装置反渗透脱盐率：三年内≥97%，回收率：≥75(3)混床装置：8m3/h2、系统设计指总硬度：0g/L；电导率（25℃：<0.2μS/cm；SO2含量:<20ug/L3、系统控制方本系统在化水车间设控制室，采用PLC方式实现自动控制，并可实现现场手动操作。PLC能独立工作以保证系统和设备的安全性。控制/程序控制方式的选择。二、系统工艺说⑴原水预处理原水预处理的目的是使原水经过初步的处理，主要是去除水中各（反渗透）多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，使用于浊度在1-USI值，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的来恢复它的截污能力。技术参进水浊度 出水浊度 <1工作压力 工作温度 5-运行流速 8-水反洗强度 13- 无烟煤400mm/石英砂800mm石英沙规格1： 石英沙规格2： 0.8-1.2mm（不均匀系数<2）⑵反渗透装置反渗透技术是目前最先进的膜分离技术，反渗透设备是采用膜分离来除去水中的离子有机物及微细悬浮（细菌胶体微粒以达到水的脱盐纯化目的。以下的操作定义，便于进一步理解机组的性能产水流量[Qr]—通过膜的纯水流量，以T/h表示进水流量[Qc]—进水的流量，以T/h表示回收率[Y]—产水量除以进水量以百分比%表示浓度—一种溶液中含有的溶解物或悬浮物的量，以mg/L导Cf=进水Cp=产水脱盐率（R）一以产水浓度除以进水浓度的百分比表浓水流量由机组的回收率和操作压力来控制，用流量计来测定其值

)进水通过一个可更换滤芯的5产水量由流量计测定其值：反渗透优点:连续运行，产品水水质稳无须用酸碱再不会因再生而节省了反冲和用无再生污水，不须污水处理无须酸碱储备和酸碱稀释运送设减小车间建筑使用安全可靠，避免工人接触酸减低运行及维修成安装简单、安装费用单套反渗透装置正常出力8m3/h，共两套反渗透装置。反渗透装置包括1高压泵和1反渗透膜组件。每套反渗透膜组件为两段排列，第一段有2组件，每一膜组件内装3长40″直径8″膜元件，第二段有1列膜组件，每一膜组件内装有3根长40″直径8″膜元件。(3)混床装混床的作用是将反渗透产水中留存的离子进一步去除。原水经过到系统产水需要的水质要求，还需要经过混床进行进一步去除后才能2台60m0mm的017mm的×7阴树脂，单台出力8/h。第二部分：系统设备操作规一、机械过滤器1、启动前的检启动前全面检查过滤器及有关系统应保持干净，无杂所属各阀门应开关灵活处于关闭状态各种热工、化学仪表经校验指示正确处于备用状态排水沟应畅通无杂物各种取样管畅通无阻，无污物，处于备用状态现场照明良好2、最初设备启动前，必须先将水充满罐体并将罐体内空气排手动打开反洗进水阀、反洗排水阀门直到水将罐体充满为止，再关闭反洗进水阀、反洗排水阀。让过滤填料在水中浸泡近1个小时填料浸泡后，施压进入标准操3、标准启动：打开排气阀和进水阀，当排气阀连续溢水时，打开正洗排水阀、关闭排气阀开始正洗。正洗合格后，开出水阀关正洗排水阀门，过滤器即投入运行停运：关闭过滤器的进水阀停运后的反洗工a反洗打开过滤器的排气阀反洗排水阀和反洗进水反洗后，关闭反洗进水阀、正洗：打开进水阀、排气阀，当排气阀连续溢水时，打开正洗排水阀，关闭排气阀进行正洗约1mn，正洗合格后，关闭进水阀、正洗排水阀，过滤器处于备用状态。4、SDI松开微孔膜滤器上的三个紧固螺丝，取出微孔膜滤器下半部O型密封用过滤器出水冲洗微膜滤器的下半部及O型密封圈用镊子夹取φ=47mm，0.45μm的微孔滤膜一并放开足进水阀并迅速调节减其输出压力为0.207Mpa(约300psi)。用500ml容量瓶接于膜滤器出口下，开足进水阀，记录装500ml水样的时间t继续放水15min，同时将500ml容量瓶内水倒当放水15min结束立即进行第二次装水，记录所需时间t15关闭进水阀取出已用过的滤膜并保存备计算t15-

注意正洗对出水进行SDI如果SDI于3话，5、过滤器运行的监每24小时化验一次过滤器出水SDI过滤器达到规定的运行时间或SDI合格时应进行反洗，每2小时记录一次过滤器的流量，出 压力6、注意⑴如过滤器为单台运行，反洗时关闭加药系统⑵过滤器反洗阀须慢慢开以免水流太大带走滤⑶严禁在设备本体或阀组的钢衬胶管道表面进行电焊、气割作业7、保⑴试车准备阶段检查工作结束，应按照下列检查项目进行检查、。转动不灵活可加入润滑⑵试车运行调试阶段试车运行调试阶段须对下列项目进行检⑶日常运行检进入正常生产后，操作人员每小时要巡回检查设备现场，并记1检查有否漏⑷滤料应在检修时按2%或实际减少量进行补充。1、滤芯的安将上下定位盖插入滤芯两端，并将滤芯出水的一端插入各板孔内，紧上压紧板，保证滤芯高度平衡后压紧固定螺母。2、设备的运⑴运行前要检查精密过滤是否已安装完毕⑵精密过滤器阀门是否已经打开⑶，⑷在操作过程中，当精密过滤器进出水压力差的增加值达到0.5-必须更换滤芯滤芯为消耗品使用换下的滤芯仅能表面而，如不按上述几点要求更换滤芯将可能影响后续设备的使用需对精密过滤器进行必须先把滤芯拆出只需压力容器滤芯不得使用氧化性剂。速运行。运行过程中注意压差，如压差大于0.1MPa时说明滤芯堵塞严重，应停机拆开本体，取出滤芯进行。3、滤芯的；滤芯使用一段时间后，如外表面有泥沙、铁锈等，可用5%的稀盐酸溶液进行油污等杂质可用碱水或洗衣粉等溶液进行清洗无效时应更换新滤芯。一般情况下，滤芯的使用为3～4个月，其；单套RO产水量8T/h经过滤器将水的污染指数降低至3以下，保证反渗透不会结垢。水经上述处理后，再经5μm过滤器，以防止大颗粒物体进入反渗透膜由高压泵将压力提高到一（本系统一般为1.25MPa左右，1、反渗透的启启动前的c、水泵内润滑油是否充足f、过滤器出水SDI＜3，打开过滤器阀门启a、启动原水泵，向反渗透送水冲洗5分钟，调节前设备控制压(2-4kg/cm2b、启动高压泵，待产水电导率降至合格后关闭产水电动阀c、调节反渗透进水流量和浓水排放截止阀使反渗透浓水排放流量为/（单套/（单套向供水。d、初次启动或更换膜元件的反渗透，应使产品水排放1小时后收2、反渗运行中的监督和调每2小时取样化验进水的PH、电导率、各一次每小时抄表记录反渗透进水温度、PH、进水电导率各一次每小时抄表记录高压泵的压力、电流、反渗透一、二段进水压力、浓水压力、产品水压力、流量各一次。每小时化验产品水、浓水电导率一次及时调整反渗透进水水质、压力、流量、温度在规定范围运行中若发现产品水电导率高，应取样化验每个压力容器的产（高于平均值的停止运行，进行膜的试漏检查。3、反渗透的停首先打开产品水产水电动阀，按下反渗透就地盘上“停止”按钮，高压泵即停止运行。关闭进水电动阀，同时停止加药系统的加药将主控盘上对应高压泵的选择开关打至“停止”位置打开就地盘上的浓水电动阀冲洗15分钟后，将浓水电动阀、产水电动阀关4、反渗透的程控及保护说高压泵的进水压力低于0.06Mpa，出口压力高于1.6Mpa，高泵过载，高压泵保护反渗透产品水压力过高，膜破裂5、反渗透保护系统出现故若反渗透压力正常而高压泵跳闸应检查压力接点设定是否正确若不正确，就检查设定值是否正确，否则通知热工人员进行检查并增加分析次数。若反渗透不能运行，应及时分析原因并通知检修班检查修复6、设备运行中的一般故障及处理办压力和回滤芯的压降，初级压力表则用于监视R/O作：a、检查滤芯是否堵塞b、检查丝是否断路，自动开关是否跳闸c、检查泵的运转情况是否正、检查总流量是否与规定的值相同，并与泵的运行曲线比较，以确定运行压力。e若指示“启动但泵未运行则处于状态可能因进水压力偏导致系统停止工作；f、检查进水阀开关是否正确、若泵不能启动，检查电气接线，高低保护开关，丝和过热保护器等部件是否正常。脱盐率降成原因可能是O型密封圈损坏或位置不正确。反渗透膜污染和机械损浓水流量如浓水出口测得流量高于设定值，可能由于以下原因a、浓水阀调节不当7、和冲在许多情况下，系统冲洗只是简单地通过增加表面流速冲洗膜，应进行药剂。注意：冲洗时压力不应大于4kg/cm2。否则会损坏反渗透膜，保期失效系统非常重要因膜表面沉积物降低产水流量影响产水质量，沉积物还可能对膜产生永久性化学损伤缩短膜的使用当发现产流量和脱盐率下降或压差增加时则表明系统需要无异常情况建议半年一次，以保证系统正常运行，延长反渗透膜。压力一般为2-4kg/cm2，一次需24小时（3）操作规程a、配制液、打开对应机组的进水阀、微过滤器的进、出口阀及产水、浓水回水阀，关闭对应机组的其它阀门。、低流量：启动泵用调节阀控制流量，以低流量（参考表1约一半的流量注入预热过的液并用低压排除设备余水用仅够补偿从进水到浓缩出水的压降的压力进行。此压力应低到基本不产生渗透为宜低压可使浓缩物在膜上再沉积减至最少对于防止液被稀释是必不可少的。、反复循环：排除了设备余水后，液将以浓缩液的流态和透过液的形态两种形式存在。反复循环这两种液体至液并保存温度稳定。e、浸泡。关泵浸泡单元。一般情况下，浸泡时间为1小时已足够，这对于较污浊的延长浸泡时间是有益的，通常浸泡10—15小时。在较长时间的浸泡期间，若R/O中液温度下降，需用较慢的循环流f、大流量。以表1给出的流量用30-60分钟注入液。高流量冲掉膜表面剥落的污垢，如果单元污染严重用高出表150%的流量，但高流量会引起压降，最大允许压降是每个膜元件g、冲掉液.可用滤后水冲掉液,具有腐蚀性的除外(如：滞流的海水会腐蚀不锈）为防沉淀，最低的冲洗温度为0℃。注：在酸洗时要检查PH值。酸消耗在无机沉淀物的溶解过程中，因此PH值高出0.5PH单位,需再加入酸.如果系统停止运行超过2小时,最好的工艺措施是把单元泡在重量比为%的甘油或丙二醇和重量比为%的亚硫酸钠的水溶液中。8、R/O系统运行注意事在每次更换5μm过滤器芯后必须将5μm过滤器出口处下排阀打开，用正常运行流量的1/2对地排放，时间为5min，以免前面漏砂进入R/O系统。5μm器运行压差接近或1kg/cm2时，必须更换滤R/O运行中当发现以下情况必须进行化学个压力间的压差比初始压差上升15—20%。b、在运行条件不变的情况下产水量下降5—10%。9、反渗透膜的是一个关键事情，为使反渗透系统更好地工作，按下列步骤进行保养：系统短期内停运（1—3天）（2—Ma（约等于系统的产水量冲洗，时间约5n。保持平常的自然水流，让水流入浓水道系统停运一周以上A、环境温度在5℃以上（2—.Ma（约等于系统的产水量）冲洗，时间为5n。、按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学的方法，选用有机物的配方进行系统的化学。c、化学完毕后，冲洗干净反渗透膜d、配制0.5%的亚硫酸钠溶液，低压输入系统内，循环10e、关闭所有系统的阀门，进行封存f如系统停运10天以上请用0.5%溶液封存操作同上，每30天更换一次溶液。B、环境温度在5℃以的产水量）冲洗，时间为15min。在有条件的地方，可将环境温度升高到5℃以上，然后A若无条件对环境温度进行升高则（0.1Mpa，流反渗透膜冻坏，并且保证每天使2时。或用重量比为20%的甘油或丙二醇加1%亚硫酸钠的水溶液进行封存。②按A的c步骤对反渗透膜进行后将反渗透膜取出移至环境温度大于℃的地方，浸泡在配制好%溶液中，每二附表1推荐的每根压力容器高流率循环时输入的流量取决于单元的输入压（磅/英寸单元直（英寸每根压力容器的输入（加仓/每分钟20-3-20-48-20-616-20-830-20-60- 磅/英 大气压 公斤/平方公=0.07KG/cm2，1=4.546升化学药表2列出适用的化学药品。酸剂和碱剂是标准的化药品酸剂主要用于去除无机沉积物包括铁碱剂主要用于去除有机污物包括生物物质硫酸不能用于因为容易产生硫酸沉淀最好用反渗透的出水配液大多数情况下可用原水因此许多酸或氢氧化物需用原水达到所期望的PH2。表2TFC-RO膜的W指质量百分比浓度；V指体积百分比浓污垢药化物0.1%(W)NaOH0.1%(W)Na-EDTAPH12,30CMAX好好好0.1%(W)STP标准温度和压 0.1%(W)TSP一茶匙容a-好好好2.0%(W)CITRIC 好 对于多级系统来说和浸泡操作可以同时在每一级进行高流量不论是用泵一次多级，还是每一级有分开的泵都可以完成10、高压泵的保护系高压泵压低于某一设定（本装置为0Ma会自动发出信号停止高压泵,保护高压泵不在空载状态下工作;当因其它的原因误操作使高压泵的出口压力超过某设定值(本装置为Ma),高压泵出口高压保护会自动切断高压泵供电,保护系统不在高压下进行。11、R/O的启停保高压冲击破坏反渗透每套R/O置的高压泵出口至R/O件间设置1个慢开电动阀，由可编程序控制器控制缓慢打开阀门，使膜元件逐渐升压到一定的压力。为了防止R/O误操作在R/O产水端设置装置，在压的情况下自动泄压，当R/O停止使用时，手动关闭进水电动R/O水端电动阀和产水电动阀，手动冲洗15-20min12、反渗透运行数据的记录及处⑴运行数据的运行数据可以说明反渗透系统的性能。在整个运行期间都要进行日常收集，这些数据与定期的水分析一起为评价反渗透装置的性能提供资料。需要记录的主要数据如下：——流量（各段产品水和浓水流量——压力（保安过滤器前后压力、高压泵出力——温度（给水——PH值（给水——导电度（总给水，总产品水——SDI（给水——运行小——偶然（SDI、pH和压力失常、不正常停运等——所有仪表的校准（必须按照制造商的建议方法周期进行校准）HSI⑵数据例于当给水温度下降4℃将会使产品水流量下降10%，但是这却是一种（或保证的准化来证实设备达到了指定（或保证的）性能。以系统投运时的性能作参比来进行标准化时用该标准化来显从投运之日到进行标准化时设备性能的变化，即时识别系统存在的问（如结垢或积污的膜元件的反渗透系统进行标准化，用户只需按照要求输入运行数据即可得到标准化后的结果。四、混床系1、水质混床产水指标总硬度电导率（25℃：<0.2μS/cm；SO2含量:<20ug/L2、树脂的填装及预处法，装到树脂应装高度。新树脂投运前的预处处理后，可以提高其稳定性。预处理工作可在交换器内进行处理步骤如下用相当于被处理树脂体积两倍的饱合食盐水浸泡18-脂体积两倍的5HC浸泡24h；脂体积两倍的24aH浸泡4-8h，放尽碱液用清水漂流至中性，待用。注：若现场不具备加食盐条件可用清水浸泡3、深度除盐系统的运启动前的启动前全面检查使用设备的状况，各阀门的开闭状况及仪表、管状态。检查转动设备（水泵）是否完树脂已经处理、、比例适当处于备用状态中间有足够的水位检查所用药品、仪器、仪表是否齐备完检查再生用酸碱库存情况及酸碱计量槽是否处于完好状况各取样管应畅通无阻，处于备用状态现场照明良好运行和产检查完毕后，确保设备处于完好状况，启动设备：启动中间向混床送水注意流量、压力、水位的变化，按混床的启动操打开混床空气当空气阀连续溢开正洗排水阀当正洗至正洗排水阀出水水床电导率不大于不大于20ug/L即为正洗合格混床运行中水质出现下列情况判为混床失混床出水电导SiO24、混床的停停中间水关闭混床进水总关闭混床出水总5 除盐系统的再再生前的检量且质量合格。检查除盐有足够的水位，液位在2/3以上检查再生设备的完好情混床的再生反洗a、反洗的目的使阴、阳树脂分开，以便再生、打开反洗排水阀，缓慢开启反洗进水阀，调节反洗进水阀开度，使流量由小到大，并注意树脂松动的情况，以免树脂跑出。反洗时间约1mn。观察树脂分层情况若不理想重新反洗（碱液至中排成碱性然后反洗层）分层后冲洗至中性。100mm处，以放水阀不出水为至，关闭放水进酸a、打开交换器的中排阀、进酸阀、开喷射器的进水门，启动再生泵，打开再生泵的出口阀，调整其交换器内水位维持在树脂层上部约0m处。进碱a、打开交换器的中排阀、进碱阀换器内水位维持在树脂层上部约1mm处。混内树脂和水位情况，床内压力应不大于Ma。、当交换器内树脂和水位上升至设备顶部时，应立即关闭反洗进水阀门，继续混脂约5mn，同时临视上部树脂的情况。水阀门，进水阀门，看树脂的混合情况，若不理想重新混脂。正洗关空气门进行正洗，混床正洗至电导率不大于2us/c，S2不大于ug/l时即为正洗合格。b、关闭混床进水阀门，正排阀门，混床再生完毕，处于备用状态混床再生时注意事反洗时注意上部树脂松动情况，在反洗排水门外取样观察有无有效树脂跑出，据此来调节反洗流量。反洗时注意树脂有无抱团结块、分层不明显的现象，若有应由上部进碱阀进少量碱液，当正洗排水阀出碱沫时停止进碱。浸泡0-mnPH为8.0左右，接着进行反洗冲洗完毕后，应先停泵，再关闭进水阀、交换器的再生液进口阀门。混脂时，空气阀门与反洗进水阀门应同时打开，以免床内混脂停止后，应立即打开正洗排水门迅速排水，然后立即进行正洗，以免树脂重新分层。五、其他附属设备及其运1、加药到现场检查加药泵的真实运行情况。2、加药泵故障及处⑴泵不b.单向阀损坏或污染。或更换。出液管堵塞。清通管路药液冻结。溶化整个加药系统的丝熔断。更换丝电动机启动器中热过载装置跳开。复位热过载装置电缆线断开，查出位置并修复电压过低。测试并校准（也许电缆过细i泵未充注液体。向压力管路输送药液前，应使吸液管和泵头充满体j冲程调节设定到零位置。重新调节冲程设定⑵泵出液量不冲程设定不正确。重新调节冲程设d.吸液管泄漏。修复吸液管⑶输液量不稳吸液管泄漏。维修吸液管线安全阀泄漏。维修或更换安全阀吸程水头不足。提高吸液池液位或使用压力溶液箱f.管路过滤器堵塞或污染。过滤器⑷电机和泵体a.电机和泵体的运行温度触摸起来经常是偏热的但不应超过93℃。有作用，请与服务机构联系。滑油。⑸泵在零冲程设定时，仍输送液误调千分刻度旋钮。重新调节冲程设定出差不足。改正运行条件（如安装一个背压阀⑹液端运行有噪音声是正常的，尤其在金属管路系统中。⑺泵头底部检测孔，有物料泄漏⑻泵头底部检测孔，有润滑油泄漏第三部分：水质劣化的处一、过滤器出水不合1、原a、流量过b、反洗不彻c、滤料污染e、生水浑浊或水质发生2、处a、调整流量到额定二、反渗透进水水质不合1、供水SDI原因：a、过滤器工作不正b、反洗过滤器或查明生水水质变化情况采取2、高压泵压力原因：a、水流速b、预处理系统压力处理：a、提高水流b、提高前系统3、高压泵出口压力原因：a、泵出口阀门调节不b、是否有误操c、膜组件污堵、结垢处理：b、排除误操c、膜或换4、淡水回收率原因：a、R/O进水流速b、进水温度低或压力c、浓水排放阀门调整处理：a、降低R/O系统进水5、产水量下原因：a、进水温度d、膜元件或更换元6、R/O膜透出水水质不原因：a、膜结垢或污处理：a、膜元b、降低回收率，调整好浓水、淡水流7、反渗透出水水质不原因：a、反渗透进水水质不b、膜元件污染或结b、膜元件并修正预处理系c、膜元件找漏，更换膜元件检查修正处理系三、混床出水不合1、原a、混床失效未及时停b、混床反洗进水阀门不严或2、处a、立即停运b、反洗进水阀门，若泄漏通知检修班加以消c、若混脂不匀，重新混脂，否则重新再四、设备及程控保护系统的故障处1、反渗透程控出现故a通知热工人员迅速检查b若反渗透不能启动运行，应根据反渗透短期和长期保护的规定进c若反渗透加药系统不能投入应停止反渗透的运行2、反渗透保护系统出现故a反渗透保护系统包压泵进水压力低出水压力高自动跳闸，b若反渗透压力正常而高压跳闸，应检查压力接点设定是否正确c若不正确应检查设定值是否正确否则通知热工仪表检查3、混床出压差原因：a、运行周期过长，床层压得、停运检查树脂的脏污情况。若树脂破碎，应除去碎树脂补污染严重，应进行树脂的酸洗工作4、喷射器抽不出酸原因：a、计量箱出口门没开或出液管污b、喷嘴被杂物c、喷射器压不d、喷射器或喷嘴磨损严处理：a、打开计量箱出口门或冲洗d、更换喷射器或喷5、再生时水往计量箱原因：a、进再生液的管道堵、正运行的交换器再生液进口门不严，水从运行床中往计量箱中倒流处理：a、冲洗管道，消除堵d、检查运行床再生液进口门是否，有缺陷关不严立即换6、浓碱液流不到计量原因：a、碱罐中的浓碱凝固，不能流b、碱罐至计量箱间的管路被结晶氯化钠堵塞处理：a、通蒸汽来溶化凝固的碱液b、用水冲管路，必要时清理碱附录 SDI的定义及测量方一．淤泥密度指数SDI（也叫污染指数FI）的定SDI值的计算：用压力为30PSI的给水通过孔隙为0.45um的微孔过滤器，用在某一给定的时间内（通常为15钟）流量衰减的速率来衡量。SDI值的大小与水中胶状的以及小微粒的污物所占的比率有关。当水样通过0.45um的微孔过滤器过滤时，由于大颗粒的微粒对SDI值的影响比小的微粒和胶体小，可以假定SDI值反映的是水中胶状物的浓度。对于RO膜，SDI值应满足下面的要求：蜗卷式或醋酸膜————最大的SDI=5.0中空纤维膜——————最大的SDI值=3.0图★由于SDI值过高而引起的征兆图产水流量降7给水压力增加以及增大的差7脱盐率下降★结果：浓水及产品通道阻★建议的预处理方超滤软化细沙过活性炭过滤微滤二．SDI的测试方选择一个适当的位置安装SDI如果你测量的是RO处理系统下游的水质，在测试SDI值时应当按正常的给水流量运行RO安装SDI测试仪，注意先不要放0.45um滤膜打开SDI测试仪上的阀门通水，允许水流通过测试仪几分钟冲关闭阀门，用镊子夹起0.45um滤膜放入过滤器中，轻轻地勒帽，让水溢出过滤器以赶出过滤器中的空气。保持水仍然溢出过滤器，一旦你确信过滤器中无残留空气就轻轻地勒紧镙钉。全开阀门用压力调节阀调节压力使其指示在PSI（0.21Ma0ml到0ml之间的容积都能被使用，容器的种类可以是：量筒、烧杯、咖啡杯、可乐瓶等等。全开阀门，用计时表测量收集100ml（或500ml）水样的时间并记录T（0）=秒。在到达100ml（或500ml）刻度后继续保持阀从计时开始5min后，再测量收集100ml（或500ml）水样所需的时间并记录T（5）=同样的方法测量分别在10min和15min后收集100ml（或500ml）水样所需的时间并记录T（10）=秒和T（15）=秒。在T（15）测试完成后，测量可终止，根据以上数据T（30，10．计算SDI值：SDI（T式中例如

SDI——污染密度指 ——总测试时间，单通常为15钟，但如果在15内膜片100%堵塞，则应按注①的方法计算SDI值。 ——第一次取样所需时间，单位为 ——15分钟以后（或更短时间）取样所需时间，单位为开始收集500ml样所需时间Ti25，15钟后的时间42，则SDI为注①如果在15min内的任何时候，膜片100%堵塞（流量下降到慢向下滴，停止测试并按下面的方法计算SDI值例如在4min时，膜片被100%堵塞，SDI值为②接取500ml水样所需时间大约为接取100ml水样所需时间的5采用接取100ml水样所用的时间。附录 浊度测定方水形态的悬浮物质胶体物质浮游生物和微生物等杂质这些定水中浑浊度是评定水质感官性重要指标之一。产生的光学阻碍现象为基础，规定1mgSiO2/L构成的浑浊度为1。生活饮用水卫生标准规定浊度不得大于3度。水样浑浊度的测定常用测定光电浊度仪是利用一稳定的光源通过被水样直射至光电池（硒光电池或硅光电池直接推动直流输出，从表面上直接读出水样的浑浊度。二、仪GDS—3型光电式浑浊度三、测定步仪器接通电源，将稳压器、光源灯预热15—30钟。测定低浊度（0—30毫克/升）（水样槽有号码的一面对着测量室右端旋转稳压器上的微调，调节至仪表零度处，然后取出水样槽。 将被测水样倒入水样槽至水位线，然后放入仪器测量室，盖上盖子，从仪表上直接读出浊度数。测定高浊度（20—100毫克/升 0毫克/升基准浊度板对着水样槽有号码一端插入，将水样槽放入测量室（将有0毫克/升基准浊度板一面对着测量室右端稳压器上的微调，调至仪表右端20度处，取出水槽取出20毫克/升基准浊度板，将被测水样倒入水样槽至水位线，然后如浑浊超过100毫克/升时，可用零度水进行稀释后再定，从仪零度蒸馏水用双重蒸馏水，或经过0.2的超滤膜滤过的蒸四、注意事项0～30。低浊度测定前数分钟应先开启稳压电源使光源预热，然后再定。使用完毕后，应立即关闭电源，以免光源老化而影响使用。水样匣必须勤，特别是在测定高浊度水样后立即测定低浊度水样时更应，否则会影响测定的正确性。方法是：用带橡皮头的玻璃棒轻轻揩擦透光玻璃的内测，勿使沾污。水样倒入水样匣后必须用清洁而干燥的白布揩擦水样匣外部，以免残留水渍而影响透光率。在相对湿度较大的条件下使用时，应采取快速和瞬时读数，以减少误差。表中指示的读数即为浑浊度，并注意低浊度（0～30）或高浊度档（20～100附录三硬度的测定（EDTA定法概PH10±0.1水溶液铬黑T指示乙二胺四乙酸二钠盐（简称EDTA）标准溶液滴定至蓝色为终点。根据消耗EDTA的体试0.001mol/LEDTA标准溶液、0.02mol/LEDTA标准氨－氯化铵缓硼砂缓冲溶0.5%铬黑T指示剂（乙醇溶液0.5%酸性铬兰K指示剂（乙醇溶液分析步水样硬度（1/2Ca2+、1/2Mg2+）大于0.5mmol/L时的测定吸取100ml水样注入250ml锥形瓶中加入5ml氨－氯化铵缓冲液，2滴0.5%铬黑T指示在不断摇动下，用0.02mol/LEDTA标准溶液滴定至溶液由酒红色变为蓝色即为消耗EDTA标准溶液的过程应于5min内完成，温度不应低于15oC.计算水样的硬度含量可按下式计YD（1/2Ca2+、1/2Mg2+）=————————×1000V式中：c－EDTA标准溶液的摩尔浓度附表：不同硬度的水样需取水样的体积序水样硬度所取水样体积123水样硬度（1/2Ca2+、1/2Mg2+）在1～500μmol/L时的测定吸取100ml透明水样注入250ml锥形瓶，2酸性铬兰K指示在不断摇动下，用0.01mol/LEDTA标准溶液滴定至溶液由酒红色变为蓝色即为消耗EDTA标准溶液的过程应于5min内完成，温度不应低于15oC。计算水样的硬度含量可按下式计YD（1/2Ca2+、1/2Mg2+）=————————V⑴若水样的酸性或碱性较高时，可用0.5NaOHHCL和后再加⑵如果在滴定过程中发现滴不到终点色指示剂颜色呈灰紫饿则用2mL1%L－半胱胺酸和2mL乙醇胺溶液(1+4)进行联合隐蔽。此时附录 碱度的测概水中碱度是指水中含有能接受质子（H+）的物质的量碱度可分为酚酞碱度和全碱度两种。酚酞碱度是以酚酞作指示剂时PH约为3PH约为25mo/L甲基指示剂，终点的PH约为0。试1%酚酞指示剂（乙醇溶液0.1%甲基橙指示甲基红－亚甲基蓝指硫酸标准溶液（1/2H2SO4=0.1mol/L0.05mol/L、0.01mol/L分析步骤（有两种方法第法适用于碱度大的水样如炉水澄清水冷却水生水等。单位：o/L取100mL透明水样置于锥形瓶加入2～3滴1%酚酞指示时溶液一步骤进行。若溶液显红色，则用0.05000mol/L0.1000mol/L氢离子的硫酸标准溶液滴定至恰无色，