炼铁厂全套安全生产操作规程-已识别

炼铁厂安全生产体系

安全生产操作规程

编号：Q/WTS-001-2020

2020-2021版

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发布日期：2020-02-15实施日期：2020-05-15

XX炼铁厂

目录

第1章炼铁厂工艺规程及标准.....................................................5

1.1高炉炼铁工艺规程.........................................................5

1.1.1开炉前的准备工作.....................................................5

1.1.2开炉具备的条件.......................................................5

1.1.3开炉前准备工作.......................................................6

1.1.4烘炉.................................................................6

1.1.5开炉配料.............................................................7

1.1.6点火与送风...........................................................7

1.1.7停炉.................................................................7

1.1.8封炉.................................................................8

1.1.9短期休风和复风.......................................................8

1.1.10长期休风和复风......................................................9

1.1.11炉况正常及事故的处理...............................................10

1.1.12高炉的操作制度.....................................................12

1.1.13原燃料的贮存与管理.................................................12

1.1.14原燃料入炉前的准备.................................................13

1.1.15产品及贮存.........................................................13

1.1.16铁厂主要物料及用量.................................................14

1.1.17原材料、中间体、产品、副产品和废物的说明..........................14

1.2电气车间安全操作规程....................................................14

1.2.1电气通用安全操作规程................................................14

1.2.2变压器安全操作规程..................................................15

1.3动力车间安全操作规程....................................................18

1.3.1天车工安全技术操作规程..............................................18

1.3.2水泵工安全技术操作规程.............................................20

1.3.3过滤器阀门间安全操作规程...........................................20

1.3.4化学除油间安全操作规程.............................................21

1.3.5净水站安全操作规程..................................................21

1.3.6除尘工段安全操作规程...............................................22

1.4特殊工种安全操作规程....................................................23

1.4.1电工安全操作规程....................................................23

1.4.2电焊工（气割工）安全操作规程.......................................25

1.4.3液压工安全操作规程..................................................28

1.4.4放射性同位素安全操作规程...........................................28

1.5工长工艺操作标准........................................................29

1.5.1工艺标准要求（原料）................................................29

1.5.2产品（半成品）相关标准.............................................30

1.5.3雨量与加焦的关系....................................................32

1.5.4高炉操作调剂参数....................................................32

1.5.5常用简易计算........................................................33

1.6看水工工艺技术操作规程..................................................33

1.7看水工设备点检与维护规程...............................................34

1.8炉前工工艺技术操作规程..................................................34

1.9炉前工设备维护规程......................................................35

1.10热风工工艺技术操作规程................................................36

1.11称量、卷扬岗位技术操作规程.............................................37

1.12称量、卷扬设备维护保养规程............................................38

1.13维修工技术操作规程.....................................................39

1.14维修工设备维护规程.....................................................40

1.15原料（放料工、操作工、看振动筛）......................................45

1.15.1设备安全使用维护规程...............................................45

1.15.2鼓风工岗位技术操作规程............................................46

1.15.3烟气炉技术操作规程................................................49

1.15.4中速磨设备维护、保养规程..........................................50

1.15.5水泵工技术操作规程................................................54

1.15.6喷吹设备维护、保养标准............................................58

1.15.7备煤工艺技术操作标准..............................................59

1.15.8备煤设备维护、保养标准............................................61

1.15.9收粉（除尘煤粉）工艺技术操作标准..................................62

1.15.10收粉（除尘）设备维护、保养标准...................................63

1.15.11习惯性违章制行为及处理标准.......................................64

1.16铁业岗位安全操作规程...................................................69

1.16.1安全操作规程（通运部分）..........................................69

1.16.2高炉值班工长（炉长）安全操作规程..................................69

1.16.3炉前工安全操作规程................................................70

1.16.4看水工安全操作规程................................................72

1.16.5热风工安全操作规程................................................73

1.16.6布袋箱体除尘工安全操作规程........................................74

1.16.7称量卷扬安全操作规程..............................................75

1.16.8高炉槽下上料工安全操作规程........................................75

1.16.9上料（皮带）工安全操作规程........................................76

1.16.10煤气采样安全操作规程.............................................76

1.16.11铸铁工安全操作规程................................................77

1.16.12倾翻卷扬工安全操作规程...........................................77

1.16.13水泵工（净环、浊环）安全操作规程.................................77

1.16.14布袋除尘安全操作规程.............................................78

1.16.15维修钳工安全技术规程.............................................78

1.16.16电工安全技术规程..................................................79

1.16.17焊工安全技术规程..................................................81

1.16.18铲车司机安全技术规程.............................................82

1.16.19原料现场管理安全操作规程.........................................83

1.16.20喷喷工安全操作规程...............................................83

1.16.21烟气炉安全操作规程................................................84

1.16.22收粉工（布袋除尘）安全操作规程...................................85

1.16.23中速磨工安全操作规程.............................................85

1.16.24备煤工安全操作规程...............................................86

1.16.25空压机工安全操作规程.............................................86

1.16.26牵引车司机安全操作规程...........................................86

1.16.27澡塘工安全操作规程...............................................87

1.16.28鼓风工安全操作规程...............................................87

1.16.29捞渣天车工安全操作规程...........................................88

1.16.30煤气设施安全操作规程.............................................89

1.16.31煤气设施的检修安全规程...........................................90

1.16.32煤气事故的抢救安全规程...........................................93

1.16.33压力容器备安全技术操作规程.......................................94

第2章生产设备设施............................................................96

2.1建设项目安全“三同时”管理制度..........................................96

2.2设备设施安全管理制度....................................................99

2.3生产设备、设施验收管理制度.............................................104

2.4生产设施设备检修、维修和保养的安全管理制度............................106

2.5生产设施安全拆除和报废管理制度.........................................108

2.6电气设施安全管理制度...................................................111

2.7特种设备安全管理制度汇编...............................................117

2.7.1附表1：特种设备统计台账...........................................124

2.8特种（设备）作业人员管理制度..........................................125

第3章作业安全...............................................................129

3.1危险作业管理制度.......................................................129

3.1.1交叉作业管理制度...................................................129

3.1.2受限空间作业安全管理制度..........................................138

3.1.3动火作业安全管理制度...............................................145

3.1.4大型吊装作业安全管理制度..........................................152

3.1.5高处作业管理制度...................................................160

3.1.6临时用电安全管理制度...............................................165

3.1.7有毒、有害作业安全管理制度........................................170

3.1.8能源介质安全作业管理制度..........................................173

3.2警示标志和安全防护管理制度............................................178

3.3变更管理制度...........................................................180

3.3.1附表1：变更申请表.................................................183

3.3.2附表2：变更验收表.................................................185

3.4三违管理制度...........................................................187

3.4.1附表1：三违人员记录...............................................192

3.5危险作业风险分析及控制措施.............................................194

第1章炼铁厂工艺规程及标准

1.1高炉炼铁工艺规程

1.1.1开炉前的准备工作

1、高炉部件检查内容。

1.1大钟和大料斗之吻合，常压下不大于0.5毫米。高压下不大于0.2

毫米。

1.2大钟、料斗的中心线与高炉中心线垂合。

1.3各风口中心线在同一平面，炉体中心线偏差不大于20毫米。

1.4冷却设备安装前试压（64公斤/cn?）,试水2小时。

1.5所有动力设备，机械设备，电气设备安装完毕后，全面检查与验

收，并进行试运转。

1.6送风系统、供水系统、煤气系统、供油系统、喷吹系统之管道严

密，各阀门灵活好用。

1.7供料设备之闸门，称量设备运转正常，准确无误。

1.8炉前机械设备，泥炉、开眼机、打夯机运转纯熟。

1.9其他机电设备及监测仪表等，均应保证开炉后运转正常工作。

1.10设备试运转不但单机试车，而且要联合试车一昼夜以上主要设备

有：风机、主卷扬机、热风阀、液压泥炉。冷却器中特别是风口。

1.11高炉投产前，操作人员集中培训教育，尤其采用新设备、新工艺,

以确保高炉投产后各岗位人员能熟练操作。

1.1.2开炉具备的条件

1、新建或大修高炉项目完工验收合格，具备开炉条件。

2、上料系统经试车无故障，能保证按规定料线作业。

3、液压传动系统经试车运行正常。

4、炉顶设备开关灵活并严密。

5、送风系统、供水系统、煤气系统经试车运行正常无泄漏。

6、炉体冷却设备经试水、试压合格无泄漏，发现不合格立即更换。

7、炉前泥炮、开口机、堵眼机等设备试车合格并能满足生产要求。

8、冲渣系统运转正常。

9各监测仪表安装齐备，经验收合格并能满足生产要求。

10、各岗位照明齐全，安全设施齐备。

1.1.3开炉前准备工作

1、按配料要求准备好开炉用原燃料。

2、准备好风口套、渣口套、吹管、炮嘴、钻头和钻杆、堵渣机头等,

主要易损备件。

3、准备好炉前打水胶管、氧气管和氧气。炉前放渣工具和炉前出铁

工具。

4、准备好高炉生产日报表和各种原始记录纸。

1.1.4烘炉

用固体燃料(煤、木柴)

1、方法：在高炉外砌燃烧炉，利用高炉铁口、渣口作燃烧烟气入

口，调节烧料量及炉顶放散阀开度来控制烘炉温度。

2、烘炉升曲线。

(1)烘炉温度达到150℃,恒温8-16n

烘炉温度达到300℃,恒温16-24n

烘炉温度最高不能超600℃

(2)烘炉升温速度300C以前,10-15℃/n

烘炉升温速度300℃-600℃之间为15-30℃/n

(3)烘炉期为5-10天，烘干后以20-30℃/n速度降温至150℃以下

烘炉结束。

1.1.5开炉配料

1、填充物料及方式：

全木柴（包括炉腹）

2、送风风口8个风口全送风

3、开炉焦比：2.4t

4、炉渣碱度：cao/SIO21.0-1.05%

1.1.6点火与送风

1、用8根烧红的铁钎插入各风口弓|火。

2、送风视炉内情况而定。

1.1.7停炉

采用不回收煤气的空料线停炉

1、方法：安装一台能顶到炉顶水泵1台，做位置低于正常料线的

喷水管（中25mm）关闭并验证煤气系统阀门与蒸汽是否畅通，关

闭煤气切料阀，开启炉顶放散，保持炉况顺行，无结厚或炉缸堆

积，停止喷吹、酌情调整焦炭负荷。

2、停炉操作：

2.1炉顶大钟下及小钟间通入蒸汽。

2.2连续装入盖面净焦，然后停止上料。

2.3料面下降，炉顶温度升高打水，顶温控制在350-500C范围内，保

持大、小钟常开。

2.4停炉过程中不可休风，每半小时测量料线一次。

2.5空料线初期，及放散能力用大风量，炉料降至炉身下部和炉腰时,

相应减小风量，调节打水量，切勿停水。

2.6料面降至风口以上1-2米处时，从铁口放出最后一次铁并开始用

氧烧残缺口。

2.7料面降至风口区时，为保证安全，风压不得低于20Kpa,切忌中途

停止打水。

2.8休风放完残缺后，迅速卸下直吹管，用炮泥把风口堵严，然后向

炉内喷水炉凉。

1.1.8封炉

1、封炉时间与封炉焦比

时10-3030-6060-9090-120120-150150-180

间

d

焦1.6-1.91.9-2.323-2.72.7-3.03.O-3.333-3.6

比

3、封炉期间冷却水量控制

封炉时间：d1010-30>30

风口以上保持水量：%50最小水量最小水

量

风口以下保持水量：%5030最小水

量

1.1.9短期休风和复风

1、休风操作程序

1.1休风前与总调联系，通知用煤气单位。

1.2停止喷煤，全开炉顶放散，停止上料，关煤气切料阀。

1.3减风至最低水平（放风阀开到底）。

1.4打开风口视孔盖。

2、复风操作程序

2.1复风前与总调联系通知用煤气单位。

2.2停止倒流，关风口视孔盖。

2.3热风炉送风后，逐步关闭放风阀复风。

2.4开冷风大闸，冷风调节阀，开煤气切断阀。

2.5根据炉顶压力，逐步关闭放散阀。

1.1.10长期休风和复风

1、休风操作程序

1.1休风前放净除尘器内的炉尘。

1.2与总调联系，通知用煤气单位。

1.3停止喷吹，停止上料，关冷风调节阀及冷风大闸。

1.4关煤气切断阀，切断煤气管网与高炉煤气系统。

1.5再开放风阀，使风压降至0.0IMPa将炉顶压力调至294-490Pa然

后进行点火。

L6打开风口视孔盖，卸下直吹管，风口堵泥密封。

1.7驱尽煤气系统残余煤气。

2、复风操作程序

2.1拆除风口、渣口密封物，恢复渣口小套，安装直吹管及喷枪。

2.2送风前2小时通知鼓风机启动。

2.3封闭除尘器，煤气系统及热风系统全部人孔。

2.4通知鼓风机将风送至放风阀，此前放风阀全开，热风炉各冷风阀,

热风阀及冷风大闸全闭。

2.5全开炉顶及除尘器的放散阀，关闭煤气切断阀。

2.6封闭大、小钟间及大钟下的人孔，炉顶各部通入蒸汽。

2.7最后按短期休风的复风程序送风。

1.1.11炉况正常及事故的处理

1、低料线：

正常料线为0.8米，低于正常料线0.5以下为低料线。

处理方法：出现低料线时，迅速查明原因并估计延续时间，并采取减

风甚至休风，1小时不能恢复正常料线，适当减轻焦炭负荷10-20%

赶料线用疏松边缘的装料制度。

2、管道和崩料

处理方法：出现管道减风至风压稳定，无效时，改用2-4批倒双装，

若仍无效放风坐料。对于下部管道改常压，停喷吹，降风温减焦炭负

荷（15%或更多）狠减风量（20%或更多），采用疏松边缘的装料制度。

风量已减至最小崩料仍不止，休风堵部分风口，崩料消除后逐步恢复

风量。

3、悬料

炉料停止下降即为悬料。

处理方法：

3.1初期减风10-20%减少喷吹量，降低风温。

3.2上述措施无效时，停喷吹，放风坐料，放风应达风量指示至零位,

并禁止上料。

3.3坐料为防止灌渣，坐料前提前出铁见下渣再放风坐料。

3.4坐料后又悬料，装满料线经20-30分后再坐料。

3.5顽固悬料：高炉和鼓风机同时放风，放风到底，打开渣、缺口喷

焦后再放风。

3.6顽固悬料坐落后，减负荷加焦炭要多，复风后按风压操作，不可

操之过急出现反复。

4、炉缸堆积

处理方法：

1.改善原燃料质量，提高强度，筛尽粉末。

2.改进操作制度。

2.1边缘过轻调整料制度，缩小风口面积，堵几个风口。

2.2边缘过重，根据炉温减负荷，扩大风口。

2.3改变冶炼铁种，降低炉渣碱度。

2.4减少喷吹量，提高焦比。

3.用萤石洗炉。

4.适当减小冷却强度，杜绝漏水。

5.风渣口烧坏较多时，增加出铁次数，并堵塞烧坏次数较多的风口。

5、大凉及炉缸冻结。

处理方法：

5.1视炉凉程度及时加焦10-20批，严重时可以加到相当于炉缸容积

1-2倍的焦炭。

5.2停止喷吹，减轻焦炭负荷，调低炉渣碱度。

5.3减风20-30%或更多。

5.4避免被迫紧急休风，增加出渣出铁次数，出尽渣铁。

5.5检查冷却设备，发现漏水及时更换或断水。

5.6炉缸冻结，铁口不能出铁时改从渣口出铁，用临时铁口邻近的风

口送风，并抓紧烧开正常铁口，争取尽早恢复正常铁口出铁。

5.7如炉缸冻结严重，渣口边不能出铁，从风口出铁。

6、结瘤：

炉瘤的处理方法：上部炸，下部化二种方法。

6.1上部炸：

6.1.1先空料线，将炉瘤完全暴露出来，对结瘤情况观察后采取方案。

6.1.2自下而上，分段爆炸，先炸鹰根。

6.1.3炸药部位离炉墙远点，防止崩坏炉墙。

6.2下部化的方法。

6.2.1利用煤气流洗炉，即改用倒装（同时减轻焦炭负荷）发展边缘

气流，提高边缘温度。

622用萤石洗炉，将萤石布到边缘造成熔点低，流动性极好的炉渣,

洗刷炉瘤。

1.1.12高炉的操作制度

高炉的操作制度分：送风制度、装料制度、造渣制度、热制度。

1、送风制度

1.1鼓风机能力520M3/分，正常全风量操作。

1.2炉况变化不顺时，减小风量或增加风量，减风一次减到需水平，

加风则应和缓。

1.3热风温度控制在与1050℃热风炉烘顶温度W1350C废气温度

350℃

1.4热风炉送风方法：采用一烧一备，一送制度。

2、装料制度

如下所示：图中C-焦炭O-矿

3、造渣制度

炉渣中CaO/SIO2比值控制在1.05-1.2

4、热制度:

生铁中［si］含量控制在0.5-10%

1.1.13原燃料的贮存与管理

1、原料：机烧结，团球为便于成份的稳定性，每样品种原料厂地

库存不低于1000吨。

2、燃料：二级机制焦，原则上供货不超二家，以便生产使用的稳

家性，每家库存量不低于500吨。

3、原燃料厂地管理：

3.1原燃料分堆存放，设专人管理。

3.2原料厂地分二块，即机烧结、团球、中间应尚有铲车通道。

3.3燃料厂地分家存放，每户焦炭应留铲车通行道。

4、原燃料厂地管理要求：

4.1为防止原燃料浮尘污染，设厂地清洁工4名，负责原燃料现场清

扫工作，并每天二次厂地喷水治理浮尘沸扬。

4.2为原燃料成分更加稳定，设现场质检员1名，负责每堆每户原燃

料混均，及料场成份分析采样，详细记录。

1.1.14原燃料入炉前的准备

1、原料（机烧结、团球）：通过筛粉装置（粒度6mm）振动筛筛

粉后入指定仓位。

2、燃料（二级机制焦）：通过二道筛粉装置（粒度8mm）振动筛

筛粉入指定仓位。

3、原燃料通过微机上料控制系统，按工长所编制的装料制度。通

过振动给料机到振动筛（粒度原料6mm、焦炭8mm）筛粉至称

量斗，放料到料车入炉。

1.1.15产品及贮存

1、我公司是机烧、炼铁、炼钢一条龙生产线，我厂主要产品铁水,

用铁水罐直接送往炼钢混铁炉。

2、炼钢检修，铁水铸成铁块后送往炼钢铁库贮存。

1.1.16铁厂主要物料及用量

1、铁厂主要物料是：二级机焦、机烧结、团球、煤四种。

2、年用量机焦：59353.81吨，机烧结：131294.82吨,团球：35138.46

吨，煤（喷吹用）4728.88吨（7-12月）

1.1.17原材料、中间体、产品、副产品和废物的说明

1、原料：机烧结、团球公司自己焙烧、二级机焦、外购。

2、产品：铁水、铁块、送往炼钢混铁炉炼钢用。

3、副产品：水渣、除尘灰、外卖。

4、废物：黑渣、外卖。

1.2电气车间安全操作规程

1.2.1电气通用安全操作规程

1.1变电站工作人员要严格遵守电业安全操作规程，无证人员

不得操作变电站设备，有证人员按相应等级操作及操作顺

序操作。

1.2从事配电室工作人员，应熟悉所管范围内电气设备性能，

一、二次接线图，并能熟练地掌握运行操作与事故的紧急

处理。

1.3值班时间内遵守劳动纪律和各项规章制度，并穿戴好劳动

防护用品。

1.4工作人员提前10分钟到岗，交班人员应办理交接手续签字

后方可离去。

1.5值班人员主要做的工作：

1.5.1监护仪表，保证设备的正常运行，正确果断地判断

或排除故障和事故。

1.5.2根据负荷大小、设备状况、检修试验等任务，调整

运行方式实施安全技术措施和安全组织措施，配合

完成作业任务。

1.5.3严肃认真、正确无误地记录日志，按时抄报所规定

的表单和报表。

1.5.4做好缺陷的检查记录和设备的维护、保养工作，提

高设备完好率。

1.5.5保管好配电室的消防器材及常用工具搞好卫生，保

持整洁。

1.6在电气设备上进行倒闸操作时，应遵守“倒闸操作票”制

度及有关安全规定，并严格按程序操作（倒闸操作票的填

写及实施附后）。

1.7在变电设备上停电检修时，应使用工作票（工作票形式附

后）。

1.8所有操作必须两人以上（含两人）时进行，严禁单人操作。

1.9操作人员应每班对变配电室内的主要电器设备巡视，并做

好运行日志（主要巡视项目附后）。

1.10操作人员应按时记录电气设备的运行参数。

1.11各种操作按照相关规程执行。

1.2.2变压器安全操作规程

2.1运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项

技术要求。

2.2新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查：

2.2.1核对铭牌.，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相

符。

2.2.2变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表,

测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每

千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地,

高低压闸。

2.2.3油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的

范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内

硅胶呈蓝色。

2.2.4分接头开关位置是否正确，接触是否良好。

2.2.5瓷套管应清洁，无松动。

2.3电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电所内

的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。

2.4无人值班的变压器，其容量在3200千伏安以上者每10天至

少检查一次，并在每次投入使用前和停用后进行检查。容

量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少检查

一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。

2.5大修后或所装变压器开始运行的48小时内，每班要进行两

次检查。

2.6变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油

等）应加强监视，增加检查次数。

2.7运行变压器应巡视和检查如下项目：

2.7.1声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声。

2.7.2上层油温不宜超过85℃。

2.7.3有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。

2.7,4套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现

象。

2.7.5防爆管膜无破裂，无漏油。

2.7.6瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。

2.8变压器的允许动作方式

2.8.1运行中上层油温不宜经常超过85℃,最高不得超过

95℃O

2.8.2加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%o

2.8.3变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，

正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负

荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的

负荷，由单位主管技术人员确定。在事故情况下，许

可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过

85℃o

2.9变压器可以并列运行，但必须满足下列条件：

2.9.1线圈接线组别相同。

2.9.2电压比相等，误差不超过0.5%。

2.9.3短路电压相等，误差不超出10%。

2.9.4变压器容量比不大于3:1。

2.9.5相序相同。

2.10器第一次并联前必须作好相序校验。

2.11带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320千伏

安以上的变压器在分接头倒换前后，应测量直流电阻，检

查回路的完整性和三相电阻的均一性。

2.12变压器投入或退出运行须遵守以下程序：

2.12.1高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行

时一，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入

高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开

关向低压母线充电，停电时顺序相反。

2.12.2低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压

油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关，

向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向

低压母线供电。停电时顺序相反。

2.13变压器运行中发现下列异常现象后，立即报告领导，并准

备投入备用变压器：

2.13.1上层油温超过85℃。

2.13.2外壳漏油，油面变化，油位下降。

2.13.3套管发生裂纹，有放电现象。

2.14压器有下列情况时，应立即联系停电处理：

2.14.1变压器内部响声很大，有放电声。

2.14.2变压器的温度剧烈上升。

2.14.3漏油严重，油面下降很快。

2.15器发生下列严重事故，应立即停电处理。

2.15.1变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。

2.15.2变压器套管爆裂。

2.15.3变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。

2.16器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二

氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全

部切断后用泡沫灭火机灭火，禁止用水灭火。

2.17现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位降低，油枕

无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜

色及时上报，并作相应处理。

2.18行变压器和备用变压器内的油，应按规定进行耐压试验和

简化试验。

2.19压器必须保持良好，准备随时投入运行。

1.3动力车间安全操作规程

1.3.1天车工安全技术操作规程

1.1经培训考试合格且持操作证方能上岗。

1.2应具有对天车机械、电器方面的常识，掌握操作维护技能，

了解工作范围的工艺流程，熟悉指挥手势及讯号，会使用

灭火器。

1.3非有关人员不能上车，培训人员应指定专人带领，学员在独

立操作前，操作天车必须有老师监护。

1.4起重作业严格执行“十不吊”

a）歪，拉，斜，拽不吊；

b）超负荷，重量不明或不符合要求不吊；

c）工件坚固不牢不平衡而可能滑落不吊；

d）多人指挥，指挥信号不明不吊；

e）吊物边缘锋利无防护措施不吊；

f）吊物上站人或有浮动物不吊；

g）埋在地下的构件不吊；

h）挂重物直接加工时不吊；

i）易燃易爆和压力容器等爆炸物不吊；

j）六级以上强风无防护和钢水罐过满不吊；

1.5上、下梯子时要抓紧扶手，稳