炼铁安全规程

XX制钢有限公司

炼铁安全规程

2017年1月发布

XX制钢有限公司编制

目录

一作业区安全技术规程总则......................................1

1适用范围..................................................1

2通用安全规定..............................................1

3作业区内交通安全规定.....................................2

4工作中的安全规定..........................................4

5电气设备安全规定..........................................5

6煤气区域作业安全规定.....................................6

7高空作业安全规定..........................................8

8防火防爆的安全规定........................................9

9操作牌使用的安全规定.....................................9

10手持电动工具的安全规定..................................10

11新工人、实习代培人员和外来人员的安全规定.................12

12.电焊工安全规定...........................................12

13风机房安全规定............................................13

14工作场所照明管理规定......................................14

15各类燃气管线敷设安全管理规定...............................17

16介质管线涂色规定...........................................18

17氧气管道安全使用规定......................................21

18.带式输送机运输遵守规定..................................23

19.皮带清扫安全管理制度.....................................24

附录A：炼铁作业区职工劳动保护用品使用规定....................24

附录B：触电紧急救护方法......................................27

附录C：煤气中毒者的救护方法..................................30

二高炉系统安全技术规程.......................................34

1适用范围....................................................34

2安全技术通则.............................................34

3高炉炉前安全技术规程.....................................36

3.1铁口岗位安全技术规程...................................36

3.2撇渣器维护安全技术规程...................................38

3.3铁口泥套制作维护安全技术规程...........................39

3.4炉前设备安全技术规程......................................40

3.4.1开口机安全技术规程......................................40

3.4.2泥炮安全技术规程.......................................41

3.4.3炉前吊车安全技术规程...................................42

3.4.4炉前抓斗安全技术规程...................................43

3.4.5炉前电风扇安全技术规程.................................43

3.4.6炉前打夯机安全技术规程..................................43

3.5其它安全规定...........................................44

3.5.1铁水罐维护与检查安全规定...............................44

3.5.2高炉冲水渣安全规定...................................44

3.5.3炉前使用氧气安全规定..................................45

3.5.4更换风口安全规定....................................46

3.5.5处理残铁及回收小铁安全规定...........................48

3.5.6清扫铁道及炉顶清灰安全规定...........................49

3.5.7铁水保温安全规定......................................49

3.5.8炉前铸造工具安全规定.................................50

3.5.9防止冲渣沟放炮的安全规定.............................50

3.5.10高炉各处安全栏杆使用维护安全规定.....................50

3.5.11渣、铁罐使用安全要求...................................50

3.5.12炼铁厂水冲渣安全要求...................................52

3.5.13铸铁机安全规定.........................................53

3.5.14铁水贮运和预处理设施安全规定...........................54

3.5.15渣、铁处理一般规定.....................................56

3.5.16摆动溜嘴操作安全要求...................................57

3.5.17转鼓渣过滤系统安全要求.................................58

3.5.18倾翻渣罐安全要求.......................................59

3.5.18炉顶设备的一般规定.....................................60

3.5.19铁口维护制度...........................................60

4高炉看水工安全技术规程.....................................61

5上料系统安全技术规程.......................................62

5.1无料钟上料系统安全技术规程................................62

5.2矿槽上料系统安全技术规程.................................62

5.3皮带清扫安全技术规程..................................64

5.4返焦返矿安全技术规程..................................64

5.5矿槽作业安全操作制度......................................65

6、煤气、环保除尘安全技术规程................................66

6.1安全技术通则...........................................66

6.2布袋除尘岗位安全技术规程...............................66

6.2.1环保布袋除尘岗位安全技术规程..........................66

6.2.2煤气布袋除尘岗位安全技术规程..........................67

6.3工种安全技术规程.......................................73

6.3.1环保除尘工安全技术规程................................73

6.3.2清灰工安全规程......................................74

6.3.3煤气除尘工安全技术规程.................................74

7原料安全技术规程...........................................75

7.1安全技术通则.............................................75

7.2岗位安全技术规程......................................75

7.2.1地下矿槽安全技术规程...................................75

7.2.2皮带安全技术规程.....................................76

7.3皮带工安全技术规程.......................................76

8冲渣安全技术规程.........................................77

8.1安全技术通则...........................................77

8.2岗位安全技术规程.......................................78

8.2.1水泵工安全技术规程...................................78

8.2.2吊车工安全技术规程...................................79

9热工安全技术规程.........................................81

9.1安全技术通则...........................................81

9.2岗位安全技术规程.......................................83

9.2.1热风炉安全技术规程...................................83

9.2.2清灰工安全技术规程...................................85

9.3其它安全规定............................................87

9.3.1煤气设备及管道动火的安全规定..........................87

9.3.2高炉休风不处理煤气炉顶设备动火的规定....................87

9.4高（焦）炉煤气排水槽安全管理规定.........................87

附录：高炉的休风、送风及煤气处理.............................88

10鼓风机安全技术规程......................................95

10.1安全技术通则..........................................95

10.2鼓风机安全技术规程....................................96

11铸铁系统安全技术规程.......................................98

1安全技术通则............................................98

2岗位安全技术规程.........................................99

2.1铸铁系统安全技术规程...................................99

2.1.1铸铁班长安全技术规程.................................99

2.1.2翻渣工安全技术规程..................................100

2.1.3铸铁机前部安全技术规程..............................101

2.1.4使用氧气时要注意以下事项：..........................103

2.1.5铸铁地沟作业安全规定................................103

2.1.6铸铁机中部安全技术规程............................105

2.1.7铸铁机后部安全技术规程..............................106

2.1.8翻铁钾斗模安全技术规程..............................109

2.1.9铸铁拉铁小车作业安全规定............................109

2.1.10瓦工安全技术规程...................................110

三炼铁作业区煤粉系统安全技术规程.............................111

1适用范围................................................111

2安全技术通则..........................................111

3岗位安全技术规程........................................112

3.1操作台（主控室）安全技术规程..........................112

3.2仓式泵安全技术规程......................................114

3.3中速磨安全技术规程....................................115

3.4燃烧炉安全技术规程....................................115

3.5主电室安全技术规程....................................116

3.6布袋岗位安全技术规程....................................117

3.7皮带系统安全技术规程....................................118

3.8煤粉喷吹罐安全技术规程................................119

4高炉喷吹烟煤安全技术规程................................120

5其它安全规定............................................122

5.1进入煤粉系统容器内部作业的安全规定.....................122

5.2煤粉作业区动火安全规定................................124

四炼铁作业区设备系统安全技术规程.............................125

1适用范围................................................125

2安全技术通则............................................125

3工种安全技术规程........................................126

3.1钳工安全技术规程......................................126

3.2钾工安全技术规程......................................128

3.3电焊工安全技术规程....................................128

3.4气焊工安全技术规程....................................129

3.5架工安全技术规程......................................131

3.6电工安全技术规程......................................132

3.6.1电工必须经过专业培训，经考试合格后持证上岗。.......132

3.6.2必须停电后作业。....................................132

3.6.3确认工作完成后联系送电。............................132

3.7液压钳工安全技术规程..................................133

3.8白班配管安全技术规程..................................134

3.9润滑工安全技术规程....................................135

3.10电子称工安全技术规程.................................135

3.11仪表工安全技术规程...................................136

4岗位安全技术规程........................................137

4.1水泵房安全技术规程....................................137

4.2冷却设备清洗安全技术规程..............................137

4.3炉顶清灰安全技术规程..................................137

5其它安全规定............................................138

5.1小型（临时抢修）检修作业安全规定.....................138

5.1.1管理职能............................................138

5.1.2管理内容和要求......................................138

5.1.3检查与考核..........................................139

5.2点检员安全规范.......................................140

-作业区安全技术规程总则

1适用范围

本规程规定了炼铁作业区全体职工在工作中应遵守的通用安全规定

和要求。本规程适用于炼铁作业区全体职工。

2通用安全规定

2.1为加强安全管理，切实贯彻落实国家劳动保护法规，实现安全生

产、文明生产，保证职工的人身安全健康，特制定本规程。

2.2各级干部和职工必须牢固树立安全第一、预防为主的思想，切实

执行有关安全生产的一切方针、政策、法规、规章制度及安全技术规程。

2.3各级领导干部，必须按照“谁主管谁负责，抓生产必须抓安全”

的原则，在日常组织领导生产的过程中，贯彻执行安全工作“五同时”（即

计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时必须计划、布置、检查、

总结、评比安全工作），做到安全工作经常化。

2.4各单位根据公司及作业区的工作安排，组织开展经常性的安全检

查，及时研究解决生产中出现的一切不安全因素和安全隐患，开展有利于

安全生产小改小革和技术创新活动，努力实现安全生产的本质化。

2.5经常开展安全教育，督促和引导职工学习安全技术规程和安全技

术知识，提高职工的安全素质，从根本上杜绝违章冒险作业的出现。

2.6对新建、扩建（改建）的工程必须严格按照国家规定做到三同时

（即新建、扩建、改建工程的劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、

同时施工、同时投产使用）。新安装的设备必须根据国家规定及时制定相

关的操作规程和安全规定（程），并组织有关人员学习、贯彻、执行。

2.7在生产设备的年修、大修、中修、小修及日常检修过程中，与生

产设备相关的安全设施必须同时检修，在检修过程中需要临时拆除的安全

1

设施检修后必须立即恢复。

2.8在工作时间内，必须严格遵守劳动纪律，不得擅自脱岗、串岗、

睡岗和代替其它岗位操作，严禁将操作牌交给不懂操作技术和安全知识的

人操作。严禁班中喝酒和酒后上岗。

2.9必须严格遵守现场悬挂的安全信号标志牌和其它警戒牌所提示的

注意事项，并严格执行在危险区工作的规章制度，不得乱动和损坏现场的

各种功能标志牌。

2.10认真做好现场的整理整顿工作，保持现场的清洁畅通，对有缺陷

的设备和工具必须及时整改，创造良好的安全生产环境。

2.11因生理上有缺欠或身体健康状况不佳，经医疗部门检查确诊确实

不能适应本岗位工作的人员，由作业区主管部门根据情况作妥善安排。

2.12上班前严禁喝酒并保证班前有足够的睡眠休息，以保证接班后能

正常工作。

2.13炼铁作业区全体职工必须学习掌握炼铁作业区各种工作环境的

危险所在，并且严格遵守各种工作环境的安全规定，以便在各种工作环境

检查、学习、工作时确保自己和其它人员的人身安全。

2.14炼铁作业区全体职工到工作现场去，无论是学习、检查、工作或

者通行都必须严格按照标准穿戴劳动保护用品，否则禁止到工作现场去。

2.15发生人身伤亡和未遂事故时，必须及时上报有关部门以便抢救和

处理，对擅自隐瞒事故者作业区将按照有关规定从严处理。

3作业区内交通安全规定

3.1横过铁路道口必须做到，一停、二看、三确认、四通过。顺铁路

线方向行走时，必须与铁路线保持1.5米以上距离，严禁在铁路线间行走。

3.2严禁在铁道线上、钢轨上、枕木上、车辆上打盹。冬季严禁在铁

罐车旁边取暖和休息。

2

3.3禁止与前进中的车辆靠近或同向并行，禁止靠近装有液态铁水的

铁罐车，要远离正在沿线倒调的铁罐车，防止铁水溢出烧伤。

3.4严禁跨越地面上铺设的和架空的明电线路，防止触电伤人。

3.5铁路线两侧L5米以内严禁堆放任何物品。(固定建筑物除外)

3.6遵守交通规则，严格按照交通标志的规定去做。(例如：此处危险

禁止通行，声响信号及各种灯光信号：红灯禁行、黄灯缓行、绿灯通行等)。

3.7在作业区工作和行走时，必须远离正在出铁的铁罐，防止被飞溅

的铁水烧伤。

3.8在炉台区域内工作行走时应注意以下事项：

(1)严禁跨越正在出铁出渣的渣铁沟。

(2)严禁在铁口、风口正面站立和逗留。

(3)铁口失常时非工作人员不得靠近。

(4)换风口时非工作人员不得靠近。

(5)严禁往铁水中扔潮湿的物品，防止铁水爆炸伤人。

(6)严禁在高炉、热风炉下风侧休息和逗留，防止发生煤气中毒。

3.9到铸铁机区域内工作行走时应注意以下事项：

(1)翻铁时严禁跨越铸铁机链带；

(2)翻铁时工作人员按指定岗位操作，非工作人员不得靠近，以防

铁水爆炸烧伤；

(3)铸铁机链带运转时，不得在链带底下强行通过，防止掉铁块伤

人。

3.10到原料区域工作行走时应注意以下事项：

非工作人员不得到矿槽上或槽下逗留；

3.11非工作人员禁止在皮带系统行走，严禁跨越正在运行的皮带。

3.12非工作人员禁止在冲渣沟两侧工作走台行走，冲渣期间冲渣喷嘴

3

附近严禁逗留和通行。

4工作中的安全规定

4.1凡从事实际操作的岗位工人必须经过三级安全教育和经过所从事

工种、岗位的专业知识教育并经考试合格后方准上岗。

4.2当班工作开始之前，班组长或工作负责人必须对当班工作进行安

全预测，并针对当班工作向参与此项工作的人员进行切合实际的安全交

底。

4.3工作前必须对所处环境和所用的工具、设备进行详细检查，存在

缺欠的必须及时整改，否则禁止作业。

4.4工作前班组长或工作负责人要尽量创造良好的安全工作条件，并

负责采取必要的安全防护措施。

4.5一切运转的机电设备，必须建立健全操作牌制度，并严格执行有

牌才准操作、检修和凭牌交接班制度。

4.6所有工种、岗位必须制定和完善相应的安全规程和技术操作规程,

并组织岗位职工认真学习和执行，严禁违章操作。

4.7所有具有危险性的机械回转部位、电气设备的导电部位以及皮带

的运行系统，必须设有可靠的安全防护装置，并要加强维护使其经常处于

完好有效状态。

4.8到电气、煤气、炉前等危险区域作业前，工作组织者和危险岗位

工作人员必须向作业人员详细交待所处区域的危险性和危险源点，由工作

组织者制定并组织实施有针对性的安全措施，落实确认制和互保制。

4.9原材料、备品备件的堆放要整齐并适当控制高度和距离，确保无

坍塌的危险和不能危及车辆与行人行走的安全。

4.10起重作业时所用的吊钩、钢绳、链条和吊索等吊具，必须符合安

全技术规程，并留有可靠的安全系数，并要经常检查鉴定所有吊具的安全

4

可靠性。

4.11所使用起重机械的关键零部件，要根据其更换周期进行详细的检

查鉴定，及时检修更换，确保其安全可靠性。

4.12使用吊车时，要严格按照规定的信号和手势并由专人指挥，起重

的工作钩下和吊运的重物下严禁站立和行走。

4.13使用吊车时，严禁超负荷吊运、严禁横拉斜拽、严禁用吊钩拽动

车皮，在特殊情况下需经领导批准并采取可靠的安全措施后，在专人的指

挥下方可作业。

4.14检修和清扫机电设备前，必须严格执行停送电工作牌制度，必要

时设专人监护，以确保作业人员的安全。

4.15机器设备运行前，应进行周密的检查，确认有无障碍物和危险区

内是否有人作业，在取得操作牌并确认无误后方可发出开机信号，开机运

行。

4.16在夜间和黑暗的环境中工作，必须具有良好的照明。

4.17非岗位人员不得擅自触动岗位上的所有生产设备、各种开关和工

具等，如果是实习代培人员学习操作时，必须有岗位操作人员同意并在场

指导。

4.18工作过程中应保持工作场所的整洁，保持设备和工具的良好状

态，认真执行岗位清扫制度。

4.19在多人配合作业的工作中，要做好互保互防，严格按操作程序作

业，防止工具相互伤害和误操作。

5电气设备安全规定

5.1非指定的操作工和电工严禁任意开动、检查和修理一切电气设备,

在电气设备检修时，必须严格执行停电联系、操作牌和电门上锁制度。

5.2在接近电气线路（36V以上）或电气设备导电部位工作时，必须

5

切断电源，并在电源开关外面挂上明显的停电标志牌。断电后工作前，必

须验电，确认无电并采取短路接地措施后方可工作，工作期间设有专人监

护。

5.3高压电路和电气设备（36V以上）必须按规定设置防护安全遮栏

并有明显警告标志牌。

5.4一般情况下禁止带电作业，如有特殊情况必须带电作业时，必须

经领导批准并采取确实可行的安全防护措施后，在电气负责人监护下，指

定有经验的作业人员操作。

5.5一切电气设备的金属外壳和支架必须有良好的接地装置，所有电

线、电缆线的接头处要拧紧和焊接牢固，并用绝缘物质包好，严禁有破皮

裸露现象。

5.6各保险丝必须合乎规定，不准用铜丝、铁丝、铝丝代替，也不许

用大规格的代替小规格的。

5.7在煤气管道、除尘器和潮湿的地点，使用手提行灯电压不得超过

36Vo

5.8发生触电时，应立即切断电源或用绝缘用具将触电人从电路上拔

离开，（在高空触电者抢救时应注意高空位置避免摔伤）并立即就地实行

人工呼吸，及时报告医务人员，直至触电者脱离危险时方可送往医院。

5.9电气设备失火抢救时，必须先切断电源，后用砂子和四氯化碳消

火栓扑灭，禁止用水灭火。

6煤气区域作业安全规定

6.1为保证在煤气区域作业中人员的安全，便于科学管理，将煤气区

域划分为三类。

1）一类煤气危险区域：

（1）高炉换探尺、炉身打眼、切焊冷却壁、透上升管、煤气取样、

6

严放散阀、严水封锭以及高炉均压放散阀和炉顶放散阀的修理。

(2)带煤气抽堵盲板、操纵密封蝶阀。

(3)带煤气维修作业。

(4)处理煤气管道。

2)二类煤气危险区域：

(1)炉顶清灰、炉顶注油、高炉检修时往炉顶和炉身运工具设备、

休风时炉喉点火、焊炉身各水槽、焊补炉皮、处理上升管、处理下降管、

炉顶检查和修理工作等。

(2)上热风炉炉顶、处理热风炉燃烧器等。

(3)出铁放渣时的铁口渣口上部、高炉围管以上各层走行平台，除

尘器清灰及在其上部作业。

(4)煤粉燃烧炉周围

3)三类煤气危险区域：

(1)高炉炉台和热风炉周围。

(2)各仪表室、热风炉值班室、高炉值班室、煤粉燃烧值班室、卷

扬机室等。

6.2在一类、二类煤气危险区作业时，必须通知煤气防护站，并要求

二人以上方可作业。

6.3在一类、二类煤气危险区作业时，工作人员必须配戴氧气呼吸器,

并有煤气防护站人员在场监护。

6.4煤气区域工作人员，必须接受煤气救护人员在安全方面的监督和

指导，如拒不配戴氧气呼吸器或违反规章制度时，煤气救护人员有权制止

其工作，并通知有关领导予以处理。

6.5到三类煤气区工作时，可不配戴氧气呼吸器，但班组长或作业负

责人必须不断地巡视小组人员情况，工作时间不宜过长。

7

6.6严禁在煤气区域逗留和打盹、睡觉。

6.7禁止用嗅觉直接检查煤气。

6.8当发现漏煤气或附近冒煤气而危及人身安全时，虽在第三类煤气

区作业也必须按第一、二类煤气区作业处理，严禁冒险蛮干。

6.9发生煤气中毒时，应迅速将中毒者移放到空气新鲜地方，找救护

站人员和卫生所大夫急救，并马上报告作业区领导及安全负责人。

6.10高炉检修或因事故停送煤气时一，不管任何单位或个人，必须听从

煤气技术人员的技术指导，否则因此发生煤气爆炸及人员煤气中毒事故由

其单位或个人负全部事故责任。

7高空作业安全规定

7.1在二米以上的高空作业（包括35度以上的斜坡）时，必须戴好安

全带，使用安全带前，要认真检查鉴定其可靠性，安全带要高挂低用，正

确使用。

7.2高空作业的脚手架、跳板、工作台，在工作前必须进行检查鉴定,

保证结构牢固安全可靠，脚手架严禁超负荷承重。

7.3在多层工作前，应设防护网、挡板、栏杆以防人员或工作物由高

空落下，工作人员必须戴好安全帽。

7.4高空作业使用的起重工具（卷扬、滑子等）吊运工作物和材料时,

必须捆扎牢固，并由专人联系，统一指挥。

7.5冬季作业时应及时消除脚手架上的积雪和结冰。

7.6工程竣工拆卸脚手架时应从上往下拆，所拆的脚手架、跳板等必

须就地捆好，放安全地点，禁止乱扔。

7.7高空作业时，禁止向下扔工具和材料，工作中应注意上面或邻近

的高压电线及正在工作的起重设备。

7.8使用一般的吊盘（或电梯）作业时，严禁吊盘乘人或人物混乘。

8

8防火防爆的安全规定

8.1铁罐内要经常保持干燥，禁止将熔化的金属和炉渣倒入潮湿的铁

罐及其它容器内，禁止将潮湿的原料和工具浸入熔化的金属内，以防发生

爆炸。

8.2高炉的冷却系统，必须确保经常处于正常状态，不得有漏水现象,

炉基下不得积水。

8.3在搬运和使用氧气瓶时严禁振动、扔摔、冲击或使其受热，瓶嘴

严禁沾有油脂，使用后将瓶嘴关严，瓶外的保护胶圈不得丢失损坏。使用

汽油、酒精等易燃易爆物品时必须认真遵守有关规定，严禁烟火并注意储

存保管。

8.4必须设有消防设备。各种防火设备不许任意动用，确保消防设备

经常处于良好状态。

8.5锅炉、空压机、乙快发生器、风包、煤粉罐等受压容器必须设有

运行良好的安全阀、压力表，水封等安全装置，并经常检查确认其处于灵

活有效状态。

8.6高大建筑物以及贮有燃烧物的仓库必须按规定设有避雷装置，并

经常检查确认其是否有效。

8.7炸瘤工作与火药保管，必须按上级规定执行，由专业人员负责。

炸瘤工作必须在制订出具体安全措施并在专业主管部门的监督下进行，防

止发生意外事故。

8.8煤粉罐和油库的防爆设施要定期检查更换并确保其效能良好。

8.9长期不用的备用罐和长时间露天存放的铁罐，必须按照有水或潮

湿罐处理，事先用煤气烤干或预热，防止铁水放炮。

9操作牌使用的安全规定

9.1操作牌是允许检修及操作设备的证件，所有工作人员必须严格贯

9

彻执行操作牌制度。

9.2操作牌是设备不可缺少的一部分，操作牌应随设备一起交接，没

有操作牌应立即报告领导查明原因，由设备单位与检修单位领导共同在场

确认后，方准交接设备，并迅速补发操作牌。

9.3设备在正常运行时，操作牌应放在固定的地方。

9.4设备检修人员在检查、润滑或修理设备时，必须事先在《岗位操

作牌使用登记本》上登记后向岗位人员索取操作牌并随身携带；设备停止

运行后必须在开关上挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

9.5设备操作、检修人员将操作牌交给他人或叫别人拿去后就失去了

操作、检修作业的权力，应立即将情况向本单位领导汇报。

9.6岗位操作人员在工作中如拒绝将操作牌交给检修或其它有关人

员，说明操作人员不同意在此时检修停车，为此发生争论时由班组长或工

作负责人解决。

9.7岗位操作人员在将操作牌交给检修、润滑工作人员之前必须按停

止操作的规定将设备停止运转并切断电源。

9.8持有操作牌的检查和检修人员，在工作结束后必须将工具材料整

理好，待全部人员离开危险区域后再将操作牌交给岗位操作人员。

9.9工作中如将操作牌丢失，必须立即向单位领导汇报，经情况了解

属实后方可补发操作牌。

10手持电动工具的安全规定

为确保现场工作人员在使用手持电动工具时的人身安全，特制订本

规定：10.1手持电动工具包括：电动砂轮、手持照明、手持电钻、手

持吹风机、打夯机等。

10.2便携式电动工具的电压等级应符合下列要求：

(1)在比较安全的场所不超过220V。

10

(2)在比较危险的场所或特别危险的场所不超过36V°

(3)当36V电压不能保证电动工具的工作时，允许采用220V以下的

电压，但必须将工具外壳接地或接零并戴好绝缘手套。

10.3对行灯有以下要求：

(1)行灯的电压不得超过36V。连接导线应采用坚韧橡皮护套绝缘线,

不可使用普通材料绝缘线。

(2)在金属容器或潮湿的工作场所时，电压应低于12V。

(3)禁止将携带型小变压器带入锅炉或金属容器内部使用，在有易

燃易爆气体的容器内作业应采用防爆行灯。

(4)使用手持电动工具及行灯时，在发生断电、停止工作或工作者

离开情况下，应立即将电源切断。

(5)行灯插头和插座，在构造上应与220V普通插头和插座有所区别,

避免误插，行灯应由降压变压器供电，禁止用附加电阻及自耦变压降压的

方法取得安全电压。

10.4携带式变压器高压侧(电源侧)与电源的连接必须用橡胶线和插

头，软线的长度不得超过20米，低压侧应将特别的插座安在变压器的外

壳上，外壳上一定要接地或接零。

10.5禁止用110V以上电压的临时灯代替行灯。

10.6手持电动工具与电源连接必须使用绝缘良好的多芯软线，软线接

入工具的入口要防止软线外皮磨损(磨损处应及时更换或修理)。

10.7使用手持电钻、电砂轮时，工作件上也应接地。

10.8使用手持电动工具时，应用安全保护用具，如绝缘手套，胶鞋等。

10.9手持电动工具每季要检查一次，由电气负责人进行。

10.10使用手持电动工具的工作人员，必须经过学习并确认已经掌握

操作知识后方可操作。

11

10.11一切绝缘工具、用品都必须执行定期检验测定，低于绝缘要求

的应立即更换。

10.12固定电焊作业场所必须有屏护装置，严防电火花伤眼。

11新工人、实习代培人员和外来人员的安全规定

11.1新工人、实习代培人员和外来人员必须熟悉安全技术总则。

11.2去非安全区域工作时，必须经作业区部批准。

1L3新工人及实习人员到各生产岗位必须听从该岗位人员的指挥。

11.4实习和参观人员，不得擅自离开工作岗位和参观队伍。

11.5实习人员、参观人员和未上岗位的新工人不得私自乱动生产设备

及工具。

1L6入作业区实习、代培人员，超过三天的首先要经安全教育，考试

合格后方准分配到现场，否则不予分配工作。

11.7短期来作业区参观的人员，由接待的有关科室进行一般的安全教

育，由有关科室人员亲自陪同参观并负责人身安全。

12.电焊工安全规定

12.1工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地

接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

12.2工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前

穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨

砂轮戴好平光眼镜。

12.3接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修

理，严防触电事故。

12.4接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

12.5在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员

同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

12

12.6焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应

清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

12.7在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易

爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、

保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊

机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

12.8焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣

认真检查是否安全、可靠。

12.9在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭

小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。

12.10容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

12.11工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断

电源。

13风机房安全规定

13.1开机前检查：

1）检查所有阀门处于正常工作状态。

2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。

3）检查电气设备处于正常工作状态。

13.2开机步骤

1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，

每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。

2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者丫-△启

动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。

3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能

启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。

13

4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。

5）凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将

造成设备事故。

6）不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每两

小时进行一次巡回检测，温度大于60C时，应停机冷却（或按说明书执行

操作）。

7）风机检查时一，应严格观察其运转状态，不得有噪声河运转异常情

况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。

13.3注意事项

1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或缺油运行，

否则将造成事故。

2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。

3）定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一

次检修。

14工作场所照明管理规定

严格按照标准执行，如下表

工业建筑一般照明标准值

房间或场所参考平面照度标1备注

及其高度准值（lx）GRa

通用房间或场所

实一般0.75m水3002可另加

20

14

验室平面局部照明

精细0.75m水5001可另加

平面90局部照明

检一般0.75m水3002可另加

验平面20局部照明

精细，有颜色要0.75m水7501可另加

求平面90局部照明

计量室，测量室0.75m水5001可另加

平面90局部照明

变配电装置室0.75m水200

、配电平面——0

室变压器室地面100

——0

电源设备室、发电机室地面2002

50

控一般控制室0.75m水3002

制室平面20

主控制室0.75m水5001

平面90

电话站、网络中心0.75m水5001

平面90

计算机站0.75m水5001防光幕

平面90反射

动风机房、空调机地面100

力站房——0

15

泵房地面100

——0

冷冻站地面150

——0

压缩空气站地面150

——0

锅炉房、煤气站地面100锅炉水

的操作层——0位表照度不

小于501X

仓大件库（如钢坯、1.0m水平50

库钢材、大成件、气瓶）面——0

一般件库1.0m水平100

面——0

精细件库（如工1.0m水平200货架垂

具、小零件）面——0直照度不小

于501x

车辆加油站地面100油表照

—0度不小于

501x

生产场所

炼炉顶平台、各层平台面30

铁平台——0

出铁场、出铁机地面100

室——0

卷扬机场、碾泥地面50-

16

机室、煤气清洗配水—0

室

炼炼钢主厂房和平地面150

钢及A——0

连铸连铸浇注平台、地面150

切割区、出坯区——0

精整清理线地面2002

50

轧钢坯台、轧机区地面150

钢——0

加热炉周围地面50

——0

重烧、横剪及纵0.75m水1502

剪机组平面50

打印、检查、精0.75m水2002

密分类、验收平面20

15各类燃气管线敷设安全管理规定

15.1车间内各类燃气管线，应架空敷设，并应在车间入口设总管切断

阀；车间内架空燃气管道与其他架空管线的最小净距，应符合有关规定的

要求。

15.2油管道和氧气管道不应敷设在同一支架上，且不应敷设在煤气管

道的同一侧。

15.3氧气、乙烘、煤气、燃油管道及其支架上，不应架设动力电缆、

电线，供自身专用者除外。

17

15.4氧气、乙快、煤气、燃油管道，应架设在非燃烧体支架上；当沿

建筑物的外墙或屋顶敷设时，该建筑物应为无爆炸危险的一、二级耐火等

级厂房。

15.5氧气、乙快、煤气、燃油管道，架空有困难时，可与其他非燃烧

气体、液体管道共同敷设在用非燃烧体作盖板的不通行的地沟内；也可与

使用目的相同的可燃气体管道同沟敷设，但沟内应填满砂，并不应与其他

地沟相通；氧气与燃油管道不应共沟敷设；油脂及易燃物不应漏入地沟内;

其他用途的管道横穿地沟时，其穿过地沟部分应套以密闭的套管，且套管

伸出地沟两壁的长度各约0.2m。

15.6煤气、乙快等可燃气体管线，应设吹扫用的蒸汽或氮气吹扫接头;

吹扫管线应防止气体串通。

15.7各类动力介质管线，均应按规定进行强度试验及气密性试验。

15.8氧气、乙烘、煤气、燃油管道，应有良好的导除静电装置，管道

接地电阻应不大于10Q,每对法兰间总电阻应小于0.03Q,所有法兰盘

连接处应装设导电跨接线。

氧气管道每隔90〜100m应进行防静电接地，进车间的分支法兰也应

接地，接地电阻应不大于10Q。

15.9氧气、乙快管道靠近热源敷设时，应采取隔热措施，使管壁温度

不超过70℃o

15.10不同介质的管线，应涂以不同的颜色，并注明介质名称和输送

方向；各种气体、液体管道的识别色，应符合GB7231的规定。

15.11阀门应设功能标志，并设专人管理，定期检查维修。

16介质管线涂色规定

16.1基本识别色

16.1.1根据管道内物质的一般性能，分为八类，并相应规定了八种基本识别

18

色和相应的颜色标准编号及色样（见表1）。

16.1.2基本识别色标识方法

工业管道的基本识别色标识方法，使用方应从以下五种方法中选择。应用举例

见附录A（标准的附录）。

a）管道全长上标识；

b）在管道上以宽为150mm的色环标识；

c）在管道上以