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文档简介

目录1总则 12工程的特点与技术关键 13现场试验室的设置 24施工材料检测与试验计划 45质量检测控制指标及检测频率 76现场试验室与试验、检测单位的协调 87施工工艺性试验 8附件一施工单位自购材料质量控制流程 9附件二试验室规章制度 10附表1投入本标段的检测仪器设备表 14附表2进场材料质量控制及检测数量表 17附表3质量控制指标及检测数量表 19附表4渠道土方工程质量控制指标及检测数量表 22附表5渠道衬砌工程质量控制指标及检测数量表 24附表6桥梁工程质量控制指标及检测数量表 27附表7桥梁工程质量控制指标及检测数量表 311总则1.1为了规范工程施工过程中的质量检测工作,保证南水北调中线一期工程总干渠陶岔~沙河南(委托建管项目)南阳段施工建设质量,创建一流工程、精品工程,制定本文件。1.2本文件依据国家、调水办、水利部等现行的有关标准、规程、规范及工程合同文件、批准的设计文件及其它特定要求,并结合本工程的具体情况制定。1.3本文件适用于南水北调中线一期工程总干渠陶岔~沙河南(委托建管项目)南阳段第三施工标段。1.4本文件中的质量检测和试验主要指施工单位按照现行的有关规程、规范、合同文件及相关设计文件进行的自检工作,检测工作由现场试验室完成。1.5本工程的质量检测为第一级为施工单位自检,是工程建设施工过程中质量控制的基础工作和重要环节,其自检资料是工程质量评定和工程验收的最基本的依据;第二级为监理单位抽检,是检查、监督施工单位是否按照现行有关规程、规范、设计文件、合同文件及批准的施工组织设计进行质量控制的重要措施。此外,对于其它具有特殊性要求的产品或材料,以及现场试验室不能独立完成的工作,再委托其他权威机构或部门进行试验检测。1.6为加强工程质量管理与质量源头控制,有关施工材料由施工现场试验室出具具体的检测结果,根据需要由监理单位进行抽检试验,或根据业主(监理)要求委托指定的具有相应检测资质的单位进行相应的独立检测试验。1.7工地现场试验室接受指定的具有相应检测资质的单位和项目质量监督部门的监督、检查。对上述部门检查出的问题要落实整改措施,限期整改。1.8本工程有关施工过程中的质量检测方面的异议,由指定的具有相应检测资质的单位或其它指定的资质机构进行最后检测。2工程的特点与技术关键2.1本标段的项目特点⑴工程建设意义重大:南水北调工程是迄今为止世界上最大的引水工程,是优化我国水资源配置的重大战略性基础设施,是国家大(Ⅰ)型重点建设项目。⑵地质条件复杂:施工期间需处理膨胀土换填问题、软岩开挖问题,以及滑坡处理等各项特殊地基土问题。⑶建筑物布置多、形式多样:本标段范围内共布置各类建筑物11座,其中左岸排水建筑物5座、分水口门1座、公路桥2座、生产桥3座。⑷开挖填筑量大、施工战线长:本标段全长达6.1km,其中渠道土石方开挖量达387万m3、土方填筑量达142万m3,混凝土14万m3。⑸施工安全生产、质量标准和文明施工、环境保护等要求高。2.2技术关键点⑴渠道衬砌:渠道衬砌混凝土施工断面大,纵坡小、衬砌较薄,失水较快,容易出现表面裂纹,在施工时,我们将派专人进行养护,确保混凝土的外观质量;施工断面精度控制难度大;采用多种技术措施,施工工艺要求高;混凝土比表面积大,外观质量控制要求高、难度大。⑵左岸排水建筑物砼浇筑:左岸排水建筑物混凝土多呈箱涵结构,钢筋密集,浇筑振捣难度较大,模板用量较多,表观质量要求高。⑶地基处理:膨胀土采用换填非膨胀土、水泥改性土处理。软岩处理需要考虑好爆破开挖和机械开挖两种施工参数的布置和作业。遇到滑坡体时,应及时挖除滑坡体上部土方,以减轻荷载,减小滑坡体扩大趋势,并及时做好边坡换土回填压实处理。⑷改性土施工:改性土换填工程量大,需做好碎土施工、拌合工艺、铺土厚度、碾压遍数及土料含水率等一系列工艺的合理选择,并处理好土方调运和弃渣转运施工。3现场试验室的设置3.1现场试验室的设置现场试验室根据工程实际,计划占地1600m2左右,建设试验房160m2。内配常规材料的检测与试验的设备和器具,如土方工程、混凝土工程、建筑用砂、建筑用卵石、碎石、建筑砂浆等;计划投入试验人员5~7人,同时根据施工进度的实际需要随时调配。3.2现场试验室试验检测依据现场试验室所进行的土工试验按《土工试验规程》(SL237-1999)进行检测;混凝土试验按《水工混凝土试验规程》(SL352--2006)进行检测;对原材料的检验按《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82、DL/T5144-2001);《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准(试行)》NSBD8-2007;《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000);《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTGE30-2005);《公路工程集料试验规程》(JTGE42-2005)和《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTGE51-2009)等相应规范、标准进行检测;另外还应遵照本工程的招标文件、投标文件、监理人签发的施工图纸、发包人、监理人的有关指示及与承包人的往来文件等。3.3现场试验室的设置:3.3.1具备有上级主管部门核发的授权委托书,并明确该试验室的业务范围和所能承担的检测项目。3.3.2现场试验室制定有切实可行的岗位管理制度,见附件二。3.3.3现场从事操作的检测人员要具备检测人员的各项要求凭检测合格证在指定岗位上进行检测工作。3.4现场试验室的职责现场试验室在总质检师和质量管理部的领导下,负责施工所需材料的检验和现场检测,负责不合格产品的流程和控制;接受监理人的工作监督;并配合发包人指定试验室的相关工作;负责检测数据的准确、科学、公正和资料的归档、分析和整理;负责产品标识和可追溯性质量控制。3.5现场试验室工作坚持的原则:求真务实、文字往来、数据说话、取样规范、程序正确、资料完备、手续齐全。3.6现场试验室要按要求提交检测资料的管理文件,并报监理单位审核;试验室的业务工作要随时接受有关部门的监督检查。3.7按有关要求进场的检测仪器、设备要按《产品质量检验机构计量认证技术考核规定》(JJG1021-90)、《水工混凝土试验专用仪器校(检)验方法》(SL123-138-95)、《土工试验专用仪器校验方法》(SL110-118-95)的要求进行检定或校验,必须有相关政府计量部门的认定和出具的检定证书,根据检定、校验结果分别贴上合格、准用(表明准用范围)、停用三种标志3.8现场试验室所使用的试验仪器器材按国家质量技术监督局1999年底6号文《关于企业使用的非强检计量器具由企业依法自主管理的公告》确定的使用周期进行计量检定,检修后的仪器需重新进行计量检定,未进行计量检定或超过计量检定周期的仪器要停用,待计量部门检定合格后再投入使用。3.9现场试验仪器和设备的使用环境需满足现行有关规范的要求,有特殊温度、湿度等方面要求的要采取措施予以保证。3.10现场试验室投入检测仪器表见附表14施工材料检测与试验计划4.1材料试验的指导原则在每一单项工程开工前,需要对准备投入使用的原材料、半成品、成品的质量进行控制,使其完全处于试验室的检验与控制之中,对工地试验室不能完成的试验,及时委托指定的具有相应检测资质的单位或其它有资质的试验室进行试验检测;同时将试验检测的相关结果和有关资料及时报送监理人审批,准予使用后,再进行具体的工程施工;对于施工过程中检测的不合格品,需要及时安排落实清理出施工现场,或者按照监理人的指示作降级使用。4.2材料试验计划不同的材料按同一生产厂家、同一品种、同一规格(牌号、炉号)以及现行规范规程要求的批次、批量进行检测工作,材料检测要注意施工材料投入使用前的检测和使用过程中的跟踪检测。4.3材料试验的依据国家标准、颁部标准、批准的设计文件、合同文件、同时结合监理人签发的施工图纸和认定的其他标准和文件,对检测过程中影响质量的各种因素,制定切实可行的管理办法,以确保检测工作的质量。4.4工程施工中部分材料检测的基本要求4.4.1水泥4.4.1.1工程混凝土施工所用的水泥采用强度等级为32.5级、42.5级和52.5级的中热硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,水泥土中掺加水泥为强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥,并固定供应厂家。4.4.1.2选用的水泥品种强度等级要与混凝土设计强度等级相适应,且必须符合现行国家标准的规定。4.4.1.3运至工地的每一批水泥,要有生产厂家的出厂合格证和品质试验报告,水泥按照每200~400t同一水泥厂、同一等级、同一品种同一批号且连续进场的水泥为一取样单位,如果不足200t也作为一取样单位。可采用机械连续取样,也可从20个不同部位的水泥中等量取样,混合均匀后作为样品。其总量至少12kg。4.4.1.4水泥品质的检测试验,按现行的国家标准执行。4.4.1.5水泥试验的主要检测项目:抗压强度、抗折强度、凝结时间、安定性、标准稠度用水量、细度或比表面积等。4.4.1.6水泥试验的其他检测项目:氧化镁、三氧化硫、碱含量、氯离子含量、烧矢量等4.4.2粉煤灰4.4.2.1用于本工程的粉煤灰拟选Ⅰ级粉煤灰。4.4.2.2粉煤灰出厂时要有产品合格证,主要包括:厂名、等级、出厂日期、批号、数量及品质检验结果等。4.4.2.3粉煤灰以连续供应200t为一批,不足200t也作为一批。粉煤灰的品质检验按现行国家和有关的行业标准进行。4.4.2.4粉煤灰试验的主要检测项目:烧矢量、三氧化硫含量、细度、需水量比等4.4.3外加剂4.4.3.1外加剂选择应根据混凝土性能要求、施工需要、并结合工程选定的混凝土原材料进行适应性试验,经可靠性论证和技术经济比较后,选择合适的外加剂和掺量。本工程掺用同种类外加剂的品种宜选用1~2种,并由专门生产厂家供应。4.4.3.2外加剂每批产品要有出厂检验报告和合格证,使用单位要进行验收检验。4.4.3.3外加剂的分批以掺量划分。掺量大于或等于1%的以100t为一批,掺量小于1%的以50t为一批,掺量小于0.01%的以1t~2t为一批,一批进场的外加剂不足一个批号数量的,应视为一批进行检验。4.4.3.4外加剂(减水剂)的主要检测项目:含固量或含水量、密度、水泥净浆流动度、PH值等。4.4.4钢筋4.4.4.1对不同厂家、不同规格的钢筋要分批按国家对钢筋检验的现行规定进行检验,检验合格的钢筋准予用于加工。检验时以60t同一炉(批)号、同一规格尺寸的钢筋为一批(质量不足60t时仍按一批计),随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋,各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验,采取的试件要有代表性,不得在同一钢筋上取两根或两根以上同用途试件。4.4.4.2钢筋的机械性能检验要遵循以下规定:1、钢筋取样时,钢筋端部要先截去500mm再取试样,每组试样要分别标记,不得混淆。2、在拉力检验项目中,应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定,即认为拉力检验项目不合格。3、冷弯试件弯曲后,不得有裂纹、剥落或断裂。4.4.4.3钢筋要有出厂合格证和厂家材质试验报告。4.4.4.4钢筋原材试验的主要检测项目:抗拉强度、伸长率、冷弯性能。4.4.5骨料4.4.5.1粗骨料的贮存要不使其破碎、污染和离析,堆存骨料的场地要具有良好的排水设施,不同粒径级的骨料必须设置隔离设施,防止颗粒离析和混入杂质并按产地、种类和规格分别堆放。堆料高度不宜超过5m,不允许任何设备在骨料堆上操作。4.4.5.2粗骨料要清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质,并不含结块、软弱或片状颗粒。4.4.5.3不同来源的骨料不得混合或储存在同一料堆,也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。4.4.5.4细骨料要质地坚硬、清洁、级配良好,含水率保持稳定。4.4.5.5细骨料的级配范围、坚固性、杂质的最大含量要符合有关要求。4.4.5.6骨料检测试验的代表批量以同一料源、同一规格的500m3为一批量,不足500m3也作为一个代表批量。4.4.5.7粗骨料的主要检测项目:含泥量、泥块含量、超径、逊径、针片状颗粒含量,必要时检测压碎指、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量、表观密度等,同一料场骨料的全指标检测不少于一次。4.4.5.8细骨料的主要检测项目:含泥量、泥块含量、细度模数、云母含量,必要时检测有机物含量、表观密度、硫化物及硫酸盐含量、轻物质含量、坚固性等,同一料场骨料的全指标检测不少于一次。4.4.6土工格栅4.4.6.1用于本工程的土工格栅要求耐久性能、耐温性能、施工性能均较好。4.4.6.2要有出厂合格证和厂家原材料的材质试验报告。4.4.6.3土工格栅的主要检测项目指标:抗拉强度、延伸率、2%时应变对应强度、5%时应变对应强度,必要时检测蠕变强度(20℃)、碳黑含量等。4.4.7复合土工膜4.4.7.1用于本工程的复合土工膜不允许有砂眼、疵点、杂质,土工织物不允许厚薄不匀。4.4.7.2复合土工膜的主要性能指标:单位面积重量、厚度、断裂伸长率、断裂强度、CBR顶破强力、撕破强力、耐静水压、垂直渗透系数等,碳黑含量膜为黑色。5质量检测控制指标及检测频率5.1质量检测的根据是现行的国家标准、部颁标准、批准的设计文件、合同文件等,对检测过程中影响质量的各种因素,制定切实可行的管理办法,以确保检测工作的质量。5.2现场试验室质量检测拟依据下列要求进行。5.2.1现场试验室按照合同文件和现行施工规范、规程的要求,对所承建工程的进场建筑材料(包括原材料、半成品、成品)进行质量检测,或委托具有相应检测资质的单位进行检测,其检测要求拟按附表2和附表3~7进行。5.2.2现场试验室要按照合同文件、规程、规范及施工要求,对材料级配、配合比、操作工艺和施工参数等进行试验,对超出现场试验室检测范围的试验及时委托具有相应检测资质的单位检测。5.2.3对各单元工程、隐蔽工程拟按照有关规程、规范、技术要求、质量评定标准以及附表3~7规定的检测频率、标准进行检测。5.2.4现场试验室要对检测的结果、检测的有关资料进行记录并及时整理分析,保持原始记录和资料的完整性和真实性。5.3针对本工程实际,主材的质量控制指标、取样检测频率拟按附表2或监理人、发包人的指示进行。若对供应的材料质量有怀疑时,可不受表中检测频率限制,随即进行抽检。5.4自购的材料质量控制按照《施工单位自购材料质量控制流程》进行操作(见附件一)。6现场试验室与试验、检测单位的协调6.1按照合同的有关规定,为监理人和发包人提供必要的方便。6.2按照合同的有关规定、发包人及监理人有关指示,依据现场试验室的检测能力,为试验、检测单位提供必要的检测条件。7施工工艺性试验为确保本工程技术关键措施得以有效控制,根据工程设计所采用的原材料和现场条件的不同,为取得保证质量、经济合理的生产参数,进行现场工艺试验,本标段工程生产性试验的内容包括:土方填筑碾压试验、改性土填筑碾压试验、振冲碎石桩试验等。其中改性土填筑碾压试验项目包括碎土施工工艺试验、水泥土拌和工艺试验、铺土厚度选择试验、碾压遍数选择试验、土料含水率选择等。现场试验室在本工程项目部经理、技术总工程师、总质检师及质量检查部的统一领导下,由质量管理部派人参加并进行现场指导,将根据监理人批复的施工组织设计和工程实施性计划措施、招投标文件以及发包人、监理人的有关指示,按现行各项规范开展试验工作,并建立资料的统计分析与报批制度。通过现场工艺试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等,编制现场工艺试验报告,报送监理人审批,并经监理人批准后才能用于施工。附件一施工单位自购材料质量控制流程施工单位向监理人提交《供货协议》(若有时)施工材料进入施工现场施工单位按规定对材料进行自检施工单位向监理人提交材质证明及相关质量保证书和自检报告补充资料监理人核查资料、按规定抽检质量安全管理处每月汇总与分析监理工程师审查核查及检验结果核查及检验结果通知停止使用并提出处理意见不合格

合格监理人批准材料投入使用运出现场降档使用施工单位记录材料使用部位施工单位每月汇总自检报告及使用记录发包人、监理人及承包人继续跟踪检查检验结果检验结果停止使用并提出处理意见不合格合格继续使用附件二试验室规章制度1试验室管理制度1.1试验室是进行检测工作的场所,必须保持清洁、整齐、安静,不得放置与检测无关的物品,非检测人员未经允许不得进入试验室。1.2试验室内禁止随地吐痰、禁止抽烟、吃东西、恒温室内禁止喝水。1.3试验室建立卫生制度,保持仪器和室内环境的整洁。1.4严格遵守仪器操作规程,测试人员要确保测试安全。1.5下班后与节假日,必须切断电源、水源、关好门窗,以保证试验室的安全。1.6仪器、设备与零、部、配件要妥善保管。连接线、常用工具要排列整齐。说明书、操作手册、有关试验规程和原始记录表等要专柜保管。1.7试验室的电力设备要符合安全要求,排列整齐。2抽样制度2.1根据南水北调中线一期工程总干渠膨胀土试验段工程(南阳段)建设管理处、河南省河川工程监理有限公司南水北调中线工程南阳试验段监理部、河南省水利第二工程局南水北调中线南阳试验段项目部下达的工作任务,对原材料、中间产品质量进行随机抽样检测。2.2抽检样品由试验室人员负责抽取,必要时由监理工程师见证抽取。2.3抽样人员必须严格按照标准规定,随机抽样,如实填写有关记录。2.4抽样人员要秉公执法,不循私情,在抽样过程中发现特殊制样的情况,抽样人员有权拒绝抽样,并将情况报告主管部门。2.5检验的样品一经抽取,要及时做好标记,不得随意更换。3检测员岗位责任制度3.1认真完成施工现场的检测任务。3.2做好检验前的准备工作。检查样品、正确分样;校对仪器设备量值,检查仪器设备运转是否正常,环境条件是否符合标准要求。3.3严格按照受检样品的技术标准、操作规程及有关规定进行检验。3.4严格按技术要求做好记录,正确处理检测数据,不得擅自取舍。3.5对检测数据的正确性负责,并按规定程序送审。3.6严格按操作规程使用仪器设备,做到事前要检查,事后核查,妥善维护保养。3.7认真钻研业务,努力学习新技术、新标准、新规程或新方法,不断提高检测水平。4试验室主任职责4.1负责在本室的工作中按照试验工作流程及有关标准、规程、要求完成检测任务,执行试验室的有关规章制度。4.2领导和组织本室的各项检测工作,提出工作实施计划,全面完成工作任务。4.3审核本室的检测报告,审核本室负责起草的有关检测技术文件。4.4负责管理好本室的仪器设备,保证其完好率。4.5负责本室工作人员的政治思想教育,组织他们学习业务知识,提高技术水平。5检测人员守则5.1坚持四项基本原则,全心全意做好工程项目服务工作。5.2认真贯彻国家有关标准化、产品质量监督检测的方针政策。5.3切实执行本岗位负责监督检测的工程产品的有关标准、检测方法及有关规定。5.4坚持原则、忠于职守、实事求是,科学严谨。5.5对行私舞弊、弄虚作假者,视情节轻重,给予批评教育、行政或组织处分等。6仪器设备使用、管理、检定、校验制度6.1仪器设备由实验室统一管理,每台仪器均应有使用说明、操作规程和检验校准证书、有关记录及保管人,建立仪器设备档案。6.2新购的仪器设备必须进行全面检查,合格后方可使用,正常使用的各种仪器设备应定期检查,并做好相应记录存档备查。6.3仪器设备安装调试及计量器具均须按照国家标准计量部门的有关规定实行定期检定,凡没有检定合格证或超过检定有效期的仪器设备、计量器具,一律不准使用。6.4检测人员要遵守仪器设备的操作规程,要会使用、会保养,并会排除一般性故障。6.5仪器设备专人保管、专人使用,非检测人员不得独立操作。6.6检定周期有效期内的仪器设备、计量器具在使用过程中出现失准时,经调整或修理后,应重新进行检定。6.7自制或非标设备,没有国家或行业的检定标准、规定时,试验室须按工程局的有关规定进行校准。7原始记录填写、保管与检查制度7.5.手资料,应严肃认真对待。7.2原始记录应采用规定的格式纸或表格,用黑色钢笔填写,原始记录不得随意涂改或删除。7.3填写原始记录应做到字迹工整,所列栏目填写齐全,未检测的项目要在相应的空栏目内打一横线或加以说明。7.4原始记录上必须有检测记录与检测人员的签字。检测组在提出检测报告的同时,应将原始记录一同上交审核,原始记录审核正确无误后,有收样人员统一编号集中保管。7.5原始记录原则上不允许复印,因工作需要查看原始记录时,须按(存档制度)规定办理手续。8事故分析及报告制度8.1凡是被检样品未经检测受损坏,检测人员违反操作规程和检测程序,仪器设备损坏,检测数据不准、漏检项目、技术资料被丢失以及预料不到的事故和人身伤亡等都为事故。8.2事故发生后,发现人或当事人应立即停止检测并报告室主任,说明事故原因,查明原因,备案处理。8.3事故责任者应事实求实地填写事故分析报告,说明发生事故的时间、地点、经过、旁证、事故的性质和原因。由室主任签署初步意见报质量检查部。8.4质量检查部根据事故严重程度,由负责人责成有关人员临时组成事故处理小组,对事故进行分析,做出结论,并提出处理意见,给予批评教育,扣发奖金,严重的经质量检查部负责人同意,报检测工程局质量安全部批准,收回检测证或行政处分。8.5事故查明原因后,要制定出切实可行的防范措施,避免同类事故的再次发生。9检测质量保证制度9.1检测人员9.1.1检测人员必须具备检测人员的各项要求凭检测合格证在指定岗位上进行检测工作。9.1.2检测人员必须具备中专以上文化水平,并经严格培训考试合格后发给检测证。9.1.3检测人员要按照标准,操作规程进行检测工作,工作要精益求精,对检测数据负责。9.1.4在测试过程中,发生故障或因外界干扰(如停电、停水)测试中途停止时,测试人员将详细情况记录专用本上,并口头告知试验室主任采取必要措施或重做。9.1.5对外单位人员不经质量检查部同意,不得充当检测人员进行检测工作。9.2检测设备9.2.1检测设备可按照设备仪器管理制度有关规定执行。检测设备要有设备使用卡片,对设备运转及技术参数做详细记载,并规定详细的操作规程。9.2.2检测设备有故障或过期未校定、校准不得投入检测工作。9.2.3对进口设备经培训确实掌握技术后方可操作使用。9.2.4保持设备运行完好率,试验室环境符合检测工作的要求。9.3读取数据与记录数据9.3.1读取数据与记录数据必须按有关标准规定的检验方法与步骤进行。9.3.2记录数据如实准确填写在检测记录中。9.3.3对检测所得数据进行可靠性分析,确认检测结果有问题应立即报告有关人员,并及时分析其原因,必要时重检。附表1投入本标段的检测仪器设备表序号仪器名称规格型号数量出厂编号备注1HL--C型多功能电动击实仪HL--C型11016已校检2ZBSX-92A震击式标准振筛机ZBSX-92A1359已校检3LAND50cm钢板尺1量制浙字第01210115号已校检4DT502型系列电子天平DT502型10619752已校检5LT2001型系列电子天平LT2001型10806191已校检6ACS-15A型电子计重秤ACS-15A型108030272已校检7101-1电热恒温鼓风干燥箱101-112771329已校检8新标准砂石筛1已校检9新标准方孔砂石筛1已校检100-300℃温度计1已校检11101A-1电热恒温鼓风干燥箱101A-116243已校检12电动抗折试验机KZJ-51080689已校检13压力试验机YES-300B1545已校检14压力试验机YES-2000B1538已校检15水泥成型振实台ZT-96型170已校检16水泥胶砂搅拌机JJ-5165已校检17水泥净浆搅拌机NJ-160152已校检18FZ-31型沸煮箱FZ-31A1017已校检19泥浆含砂量计NA-1型1已校检20泥浆比重计NB-1型1已校检21泥浆粘度计1006型1已校检22灌砂桶150mm1已校检23雷氏夹测定仪LD-50型1已校检24雷氏夹Φ30×301111已校检25水泥标准稠度凝结时间测定仪33.5×19×13.5cm1已校检26水泥恒温恒湿养护箱HBY-40B10146已校检27三圈牌20m钢卷尺TA-201已校检28磅秤TGT-100型1已校检29光电液塑限测定仪FG-Ⅲ型102228已校检30水泥细度负压筛析仪FSY--150A1041已校检31新标准土壤筛1已校检32混凝土拌合物含气量测定仪HC-7L12869已校检33容量筒1已校检34箱式电阻炉SX213755已校检35分析天平TG328A1已校检36百分表0-100.01mm162771已校检37百分表0-100.01mm163780已校检38百分表0-100.01mm162678已校检39百分表0-100.01mm163961已校检40百分表0-100.01mm163131已校检41百分表0-100.01mm163457已校检42膨胀仪WZ-2103已校检43膨胀仪WZ-2109已校检44膨胀仪WZ-2119已校检45膨胀仪WZ-2118已校检46膨胀仪WZ-2104已校检47膨胀仪WZ-2117已校检48自由膨胀仪1835已校检49强制式砼拌和机SJD60170已校检50混凝土标准养护系统ZHBY-11111003221已校检51温度指示控制仪WM2K-011527已校检52石子压碎仪1已校检53水泥胶砂流动度测定仪NLD-31已校检54砂浆稠度仪1451已校检55建筑工程检测器JZC-2102已校检附表2进场材料质量控制及检测数量表序号材料名称材料供货厂家合格证明施工单位自检频率1复合土工膜材料应符合SL/T235-1999,应提供材料合格证或出厂检验报告,证明文件中应明确产品名称、代号、规格、标准代号、商标、生产企业名称、地址、生产日期、批号、数量、试验内容及检测数据等。每批土工膜进行外观检查;并在监理单位见证下按同规格同厚度每10000m2抽检一组,不足10000m2也检查一组,按附录B.1.2-3(NSBD8-2007)要求委托检验。运到工地的土工膜储存时要分批、分规格堆放于仓库内或厚布遮盖,以防老化。2土工格栅材料应符合GB/T17641—1998,应提供材料合格证或出厂检验报告,证明文件中应明确产品名称、代号、规格、标准代号、商标、生产企业名称、地址、生产日期、批号、数量、试验内容及检测数据等。每批逐卷、逐段进行外观检查;并在监理单位见证下委托检验。运到工地的格栅储存时要分批、分规格堆放于仓库内或厚布遮盖,以防老化。3聚硫密封胶材料应符合JC/T483—2006,应提供材料合格证或出厂检验报告,证明文件中应明确产品名称、标记、组分标记、保质期、净质量、商标、生产企业名称、地址、生产日期、批号、数量、试验内容及检测数据等。每批进行外观检查;并在监理单位见证下委托检验。运到工地的材料储存时要分批、分规格存放于仓库内或在干燥、通风、阴凉场所存放。4止水材料应符合GB2040-89和DL/T5215-2005,应提供材料合格证或出厂检验报告,证明文件中应明确产品名称、标记、规格、材料质量、商标、生产企业名称、地址、生产日期、批号、数量、试验内容及检测数据等。每批进行外观检查;并在监理单位见证下委托检验。运到工地的材料储存时要分批、分规格存放于仓库内应保持干燥、通风、清洁、不得有腐蚀性化学物品的场所存放。备注:材料供应厂商出厂检验频率应符合国家有关规范要求,出厂时应提供产品名称、代号、规格、标准代号、商标、生产企业名称、地址、生产日期、批号、数量、出厂合格证、试验报告等续附表2进场材料质量控制及检测数量表序号材料名称材料供货厂家合格证明施工单位自检频率1水泥材料应符合GB175-2007,应提供材料合格证或出厂检验报告,证明文件中应明确产品名称、代号、规格、标准代号、商标、生产企业名称、地址、生产日期、批号、数量、试验内容及检测数据等。每200~400t同品种、同标号的水泥为一取样单位,如不足200t的按一批计。袋装水泥储运时间超过3个月,散装水泥超过6个月,使用前应重新检验。依据《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准(试行)》NSBD8-2007,《南水北调中线一期工程总干渠陶岔~沙河南(南阳段)第三施工标施工方案》(合同编号:HNJ-2010/NY/SG-003)2钢材材料应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-2007),应提供材料合格证或出厂检验报告,证明文件中应明确产品名称、代号、规格、标准代号、商标、生产企业名称、地址、生产日期、批号、数量、试验内容及检测数据等。同一批量、同一截面尺寸,每60t检测一次,不足60t按一批计。依据《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003,《南水北调中线一期工程总干渠陶岔~沙河南(南阳段)第三施工标施工方案》(合同编号:HNJ-2010/NY/SG-003)3砂石骨料材料应符合《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》(SL251-2000)等的有关要求。每500m3检验一次。在拌和站要检测砂子含水率变化每日检查一次,在气温变化较大、雨后、砂石骨料条件突变等情况下,增加检测次数。依据:《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准(试行)》NSBD8-2007,《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82),《南水北调中线一期工程总干渠陶岔~沙河南(南阳段)第三施工标施工方案》(合同编号:HNJ-2010/NY/SG-003)4外加剂材料执行标准GB8076-2008、DL/T5100-1999,应提供材料合格证或出厂检验报告,证明文件中应明确产品名称、代号、规格、标准代号、商标、生产企业名称、地址、生产日期、批号、数量、试验内容及检测数据等。工地使用的外加剂要有出厂合格证。现场掺用的外加剂,以掺量大于1%的同品种的外加剂100t为一取样单位;掺量小于1%的50t为一取样单位。掺量小于0.01%的以1~2t为一个批量计。依据《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)、《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准(试行)》NSBD8-2007,《南水北调中线一期工程总干渠陶岔~沙河南(南阳段)第三施工标施工方案》(合同编号:HNJ-2010/NY/SG-003)5粉煤灰材料应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBJ1596—2005,应提供材料合格证或出厂检验报告,证明文件中应明确产品名称、代号、规格、标准代号、商标、生产企业名称、地址、生产日期、批号、数量、试验内容及检测数据等。粉煤灰以连续供应200t为一批,不足200t也作为一批。执行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBJ1596—2005、《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准(试行)》NSBD8-2007,《南水北调中线一期工程总干渠陶岔~沙河南(南阳段)第三施工标施工方案》(合同编号:HNJ-2010/NY/SG-003)备注:材料供应厂商出厂检验频率要符合国家有关规范要求,出厂时应提供产品名称、代号、规格、标准代号、商标、生产企业名称、地址、生产日期、批号、数量、出厂合格证、试验报告等附表3质量控制指标及检测数量表序号工程项目设计指标规范要求施工控制指标施工单位自检频率检测依据1工程测量施工控制网依据施工图纸首级网点的点位中误差±5~7mm首级网点的点位中误差±5~7mm全检水利水电工程施工测量规范》(SL52-93)2轴线控制依据施工图纸横向±17纵向±17横向±17纵向±17全检《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93)3高程控制依据施工图纸最末级相对与首级高程控制点的中误差不大于10mm最末级相对与首级高程控制点的中误差不大于10mm全检《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93)4开挖依据施工图纸开挖轮廓点的放样误差,相对轴线不大于±50mm参照施工详图按横断面检查,总检测点数不少于7个。(底部高程测3点,边坡测4点)《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》(SDJ212-83)5混凝土浇筑钢筋钢筋数量依据施工图纸符合施工图纸钢筋根数不能少于设计值,当钢筋影响止水带安装时,以止水带为主。全检《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)6混凝土浇筑钢筋长度依据施工图纸±1/2净保护层厚度同规范要求检查数量:先进行目测检查,没有发现明显不合格处,即可进行抽样检查,一般底板总检查点数不少于30个,其余部位总检测点数一般不少于50个。《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》(试行)《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)7间距依据施工图纸±0.5d或±0.1倍的间距8混凝土浇筑钢筋焊接长度接头处钢筋轴线的曲折40、长度5d双面焊接头处钢筋轴线的曲折40、长度5d双面焊、10d单面焊接头处钢筋轴线的曲折40、长度5d双面焊、10d单面焊检查数量:先进行目测检查,没有发现明显不合格处,即可进行抽样检查,一般底板总检查点数不少于10个,其余部位总检测点数一般不少于20个。《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》(试行)JGJ/T27-2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20039焊接质量依据施工图纸长度:-0.5d高度:-0.05d宽度:-0.1d咬边深度≤1长度:-0.5d高度:-0.05d宽度:-0.1d咬边深度≤1检查数量:先进行目测检查,没有发现明显不合格处,即可进行抽样检查,一般底板总检查点数不少于10个,其余部位总检测点数一般不少于20个。《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》(试行)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003续附表3质量控制指标及检测数量表序号工程项目设计指标规范要求施工控制指标施工单位自检频率检测依据10混凝土浇筑钢筋搭接长度依据设计图纸绑扎(受拉区):Ⅰ级钢30dⅡ级钢35d单面焊:5d双面焊:10d长度:-0.05设计值-0.5d-0.5d检查数量:先进行目测检查,没有发现明显不合格处,即可进行抽样检查,一般底板总检查点数不少于10个,其余部位总检测点数一般不少于20个。依据规范《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》(试行)《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)11模板平整度/允许偏差木模:±3mm钢模:±2mm允许偏差木模:±3mm钢模:±2mm检查数量:先进行目测检查,没有发现明显不合格处,即可进行抽样检查,一般底板总检查点数不少于10个,其余部位总检测点数一般不少于20个。《组合钢模板技术规范》(GB50214-2001)12混凝土保护层厚度根据设计图纸允许偏差:±1/4净保护层厚度允许偏差:±1/4净保护层厚度检查数量:先进行目测检查,没有发现明显不合格处,即可进行抽样检查,一般底板总检查点数不少于10个,其余部位总检测点数一般不少20个。《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)13止水带根据设计图纸细部结构:20mm细部结构:20mm全检《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)14闭孔塑料板根据设计图纸根据设计图纸根据设计图纸全检渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准(试行)》NSBD8-200715混凝土养护/依据规范要求依据规范要求依据规范要求《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)续附表3质量控制指标及检测数量表序号工程项目设计指标规范要求施工控制指标施工单位自检频率检测依据16混凝土拌和物坍落度(VC值)试验室出具的配合比以设计中值为基础偏差:4—6cm以设计中值为基础偏差:4—6cm取样时测塌落度,机口每4h检测1次《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准(试行)》NSBD8-200717拌合时间符合规范要求≥90s普通混凝土控制90~120s每班检测1次《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准(试行)》NSBD8-200718温度有温度要求的浇筑温度≤28°C浇筑温度≤28°C每日检测1次《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准(试行)》NSBD8-200719含气量试验室出具的配合比偏差:±1.0%偏差:±1.0%每4h应检测1次《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准(试行)》NSBD8-200720原材称量水泥骨料水±1%±2%±1%±1%±2%±1%每8小时1次《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准(试行)》NSBD8-200721砂子饱和面干含水率符合规范要求≤6%≤6%每日1次《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准(试行)》NSBD8-200722水胶比试验室出具的配合比偏差:±0.02偏差:±0.02每8小时1次《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准(试行)》NSBD8-200723抗渗等级W6满足设计要求W65000m3做1组试件《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准(试行)》NSBD8-200724抗冻性F150满足设计要求F1505000m3做1组试件《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准(试行)》NSBD8-200725抗压强度符合图纸要求满足设计要求满足设计要求每单元不少于2组《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准(试行)》NSBD8-200726密度试验室出具的配合比试验室出具的配合比试验室出具的配合比每日检测1次《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准(试行)》NSBD8-2007附表4渠道土方工程质量控制指标及检测数量表序号工程项目设计指标规范要求施工控制指标施工单位自检频率检测依据1挖方渠底高程见设计图纸允许偏差:0~-20mm允许偏差:0~-20mm每个单元测3个断面每个断面不少于3点《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-20072渠底宽度见设计图纸允许偏差:0~+50mm允许偏差:0~+50mm每个单元不少于3个断面《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-20073渠道中心线位置见设计图纸允许偏差:±20mm允许偏差:±20mm每个单元不少于3点《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-20074渠道边坡坡长见设计图纸允许偏差:±50mm允许偏差:±50mm每个单元不少于测3个断面《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-20075渠道上口宽见设计图纸允许偏差:±80mm允许偏差:±80mm每个单元不少于3个断面《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-20076堤顶宽度见设计图纸允许偏差:±50mm允许偏差:±50mm7表面平整度见设计图纸允许偏差:20mm允许偏差:20mm每个单元随机抽查不少于10个测点《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-20078堤顶高程见设计图纸允许偏差:±50mm允许偏差:±50mm每个单元测3个断面每个断面不少于3点《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-20079松散原状土处理见设计图纸同设计要求同设计要求每层200m2取样一组SL237-1999续附表4渠道土方工程质量控制指标及检测数量表序号工程项目设计指标规范要求施工控制指标施工单位自检频率检测依据10土方填筑(换填)基础清理和处理见设计图纸表层杂物淤泥废渣等不合格土全部清除表层杂物淤泥废渣等不合格土全部清除全检《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-200711基础面高程根据实测资料允许偏差:0~-20mm允许偏差:0~-20mm每个单元测3个断面,每个断面不少于3点《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-200712填筑层清理和处理见设计图纸表层杂物淤泥废渣等不合格土全部清除表层杂物淤泥废渣等不合格土全部清除全检《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-200713铺料厚度土料允许偏差:0~-50mm允许偏差:0~20mm允许偏差:0~-50mm允许偏差:0~-50mm每层不少于测3点《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-2007砂砾料允许偏差:0~20mm允许偏差:0~20mm14内外边坡超填土料允许偏差:人工100~200mm机械100~300mm允许偏差:人工100~200mm机械100~300mm允许偏差:人工100~200mm机械100~300mm每个单元不少于测3个断面《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-2007砂砾料15填方层顶部高程见设计图纸允许偏差:0~+50mm允许偏差:0~+50mm每个单元测3个断面,每个断面不少于3点16平面尺寸根据填筑层确定允许偏差:人工100~200mm机械100~300mm允许偏差:人工100~200mm机械100~300mm每个单元测3个断面,每个断面不少于3点.《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-200717填筑粘性土同设计要求同设计要求同设计要求每100m3~200m31次,每压实层不少于3个点《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-200718非粘性土同设计要求同设计要求同设计要求每200m3~400m31次,每压实层不少于3个点《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-2007附表5渠道衬砌工程质量控制指标及检测数量表序号工程项目设计指标规范要求施工控制指标施工单位自检频率检测依据1渠床整理削坡平整度/允许偏差:20mm/2m(拟铺设砂垫层)、10mm/2m(其它情况)允许偏差:20mm/2m(拟铺设砂垫层)、10mm/2m(其它情况)每单元检测不少于15点《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-20072补坡压实度见设计图纸符合设计要求符合设计要求每个单元测5个断面,每个断面不少于3点《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-20073渠肩线、底角线/直线段0~+20mm曲线段0~+50直线段0~+20mm曲线段0~+50每个单元测5个断面《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-20074渠底渠坡清理/各种杂草、树根、杂物、杂质土、弹簧土、浮土等按设计要求清理干净各种杂草、树根、杂物、杂质土、弹簧土、浮土等按设计要求清理干净全检《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-20075渠坡坍坡处理/对雨淋沟和坍坡,按设计要求厚度补坡后进行压实削坡对雨淋沟和坍坡,按设计要求厚度补坡后进行压实削坡全检《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-20078砂石垫层平整度见设计图纸允许偏差:10mm/2m允许偏差:10mm/2m每个单元测5个断面,每个断面不少于3点《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-20079厚度见设计图纸允许偏差:0~+20mm允许偏差:0~+20mm每个单元测3个断面,每个断面不少于3点《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-2007续附表5渠道衬砌工程质量控制指标及检测数量表序号工程项目设计指标规范要求施工控制指标施工单位自检频率检测依据10伸缩缝厚度见图纸≥设计厚度设计厚度每单元不少于10点《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-200711宽度见图纸0~+3mm设计缝宽每单元不少于10点《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-200712顺直度/≤15mm/20m≤15mm/20m每单元不少于10点《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-200713复合土工膜铺设焊缝/气压0.15MPa~0.2MPa,5min内无明显下降气压0.15MPa~0.2MPa,5min内无明显下降每单元检查不少于3点《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-200714铺后检查/自然松弛与支持面贴实,不得褶皱、悬空,铺设后上端牢固定位自然松弛与支持面贴实,不得褶皱、悬空,铺设后上端牢固定位每单元检查不少于5个断面《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-200715搭接宽度/允许偏差:0~+20mm允许偏差:0~+20mm每单元检测5个搭接断面《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-200716混凝土面板浇筑厚度/允许偏差:-5mm~+10mm允许偏差:-5mm~+10mm每个单元测5个断面,每个断面不少于3点南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-200717平整度/合格8mm/2m优良5mm/2m5mm/2m每个单元测5个断面,每个断面不少于5点南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-200718渠底高程/合格0~-10mm优良0~-5mm0~-5mm每个单元测5个断面,每个断面不少于3点《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-200719渠底宽度/合格0~+40mm优良0~+20mm0~+20mm每个单元不少于3点《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-200720边坡系数/合格±0.03优良±0.02±0.02每个单元测3个断面《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-200721左右堤顶高程/合格0~+30mm优良0~+20mm0~+20mm每个单元测3个断面《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-2007续附表5渠道衬砌工程质量控制指标及检测数量表序号工程项目设计指标规范要求施工控制指标施工单位自检频率检测依据22混凝土面板浇筑渠道上口宽见图纸合格0~+40mm优良0~+20mm0~+20mm每个单元不少于3点《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-200723渠道中心线位置见图纸直线段±40mm曲线段±70mm直线段±20mm曲线段±50mm每个单元不少于3点《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-200724伸缩缝处理缝宽度见图纸0~+3mm0~+3mm每个单元检查不少于10点《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-200725灌缝厚度见图纸≥设计厚度值≥设计厚度值每个单元检查不少于10点《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-200726伸缩缝清理/伸缩缝内的灰未及松动混凝土余渣等杂物清理干净伸缩缝内的灰未及松动混凝土余渣等杂物清理干净全数检查《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-200727伸缩缝填充/填充材料准确到位;灌缝材料应饱满,表面齐平,粘结牢固,压实抹光,边缘顺直填充材料准确到位;灌缝材料应饱满,表面齐平,粘结牢固,压实抹光,边缘顺直每个单元测3个断面,每个断面不少于3点《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-200728伸缩缝顺直度/≤15mm/20m≤15mm/20m每单元不少于10点《南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-2007附表6桥梁工程质量控制指标及检测数量表序号工程项目设计指标规范要求施工控制指标施工单位自检频率检测依据1混凝土原材料检测项目水泥复检/200~400t同标号同品种为1批次200~400t同标号同品种为1批次200~400t同标号同品种为1批次;不足200t也按1次抽检南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-2007《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000《南水北调中线一期工程总干渠陶岔~沙河南(南阳段)第三施工标施工方案》2含气量配合比定每一工作班至少2次每一工作班至少2次每一工作班至少2次3坍落度配合比定每一工作班至少2次每一工作班至少2次每一工作班至少2次4混凝土原材料检测项目砂子的细度模数、含泥量/每日开工前1次每日开工前1次每日开工前1次南水北调中线干线工程渠道工程施工质量评定标准》(试行)NSBD8-2007《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000《南水北调中线一期工程总干渠陶岔~沙河南(南阳段)第三施工标施工方案》5石子颗粒级配、含泥量、针片状含量/每日开工前1次每日开工前1次每日开工前1次6砂含水量/每日开工前1次每日开工前1次每日开工前1次7称量砂、石/每一工作班至少2次每一工作班至少2次每一工作班至少2次《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000《南水北调中线一期工程总干渠陶岔~沙河南(南阳段)第三施工标施工方案》8水/每一工作班至少2次每一工作班至少2次每一工作班至少2次9外加剂溶液/每一工作班至少2次每一工作班至少2次每一工作班至少2次10水泥、混合材/每一工作班至少2次每一工作班至少2次每一工作班至少2次续附表6桥梁工程质量控制指标及检测数量表序号工程项目设计指标规范要求施工控制指标施工单位自检频率检测依据11混凝土材料含水率/每日开工前1次每日开工前1次每日开工前1次《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000《南水北调中线一期工程总干渠陶岔~沙河南(南阳段)第三施工标施工方案》12拌和砼组成材料的外观及配料、拌制/每一工作班至少2次每一工作班至少2次每一工作班至少2次13校称/每一工作班至少2次每一工作班至少2次每一工作班至少2次14拌和物和易性/每工作班至少2次每工作班至少2次每工作班至少2次15养护/每日检查4次每日检查4次每日检查4次16抗压试块/28d:80~200

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