化工行业污染排放统计VIP

化工行业污染排放统计为了生活中努力发挥自己的作用，热爱人生吧。——罗丹有了同情心，才能利人；有了谅解心，才能容人；有了宽容心，才能爱人；有了忍耐心，才能做人！

谨慎不惟诺，善良不懦弱，练达不草率，稳重不寡断，诚实不虚伪，忠厚不愚蠢，自谦不自卑，自信不自负，刚毅不固执，果断不冒失！

对父母要尊敬，对子女要慈爱，对亲友要慷慨，对大众要礼貌。要用体谅的心对待亲情；要用结缘的心对待友情！

坚持在背后说别人好话，别担心这好话传不到当事人耳朵里。不听不传不信小道消息。订一条规矩，不背后说人，除非说好话。

行为，一举一动要自重；讲话，一言一行要自重；处世，一事一物要自重；做人，一时一刻要自重！衣带渐宽终不悔，为伊消得人憔悴。－柳永《凤栖梧》

死生契阔，与子成说。执子之手，与子偕老。－佚名《诗经．邶风．击鼓》

两情若是久长时，又岂在朝朝暮暮。－秦观《鹊桥仙》

相思相见知何日？此时此夜难为情。－李白《三五七言》

有美人兮，见之不忘，一日不见兮，思之如狂。－佚名《凤求凰．琴歌》

这次我离开你，是风，是雨，是夜晚；你笑了笑，我摆一摆手，一条寂寞的路便展向两头了。－郑愁予《赋别》

入我相思门，知我相思苦，长相思兮长相忆，短相思兮无穷极。－李白《三五七言》

曾经沧海难为水，除却巫山不是云。－元稹《离思五首其四》

君若扬路尘，妾若浊水泥，浮沈各异势，会合何时谐？－曹植《明月上高楼》人的生命是有限的，可是，为人民服务是无限的，我要把有限的生命，投入到无限的为人民服务之中去。——雷锋余只影系人间，如何同生不同死？－陈衡恪《题春绮遗像》

相思树底说相思，思郎恨郎郎不知。－梁启超《台湾竹枝词》

自君之出矣，明镜暗不治。思君如流水，何有穷已时。－徐干《室思》

相见争如不见，有情何似无情。－司马光《西江月》

落红不是无情物，化作春泥更护花。－龚自珍《己亥杂诗》

天不老，情难绝。心似双丝网，中有千千结。－张先《千秋岁》

似此星辰非昨夜，为谁风露立中宵。－黄景仁《绮怀诗二首其一》

直道相思了无益，未妨惆怅是清狂。－李商隐《无题六首其三》

深知身在情长在，怅望江头江水声。－李商隐《暮秋独游曲江》化工行业污染排放统计化工行业污染排放统计为了生活中努力发挥自己的作用，热爱人生吧。——罗丹有了同情心，才能利人；有了谅解心，才能容人；有了宽容心，才能爱人；有了忍耐心，才能做人！

谨慎不惟诺，善良不懦弱，练达不草率，稳重不寡断，诚实不虚伪，忠厚不愚蠢，自谦不自卑，自信不自负，刚毅不固执，果断不冒失！

对父母要尊敬，对子女要慈爱，对亲友要慷慨，对大众要礼貌。要用体谅的心对待亲情；要用结缘的心对待友情！

坚持在背后说别人好话，别担心这好话传不到当事人耳朵里。不听不传不信小道消息。订一条规矩，不背后说人，除非说好话。

行为，一举一动要自重；讲话，一言一行要自重；处世，一事一物要自重；做人，一时一刻要自重！衣带渐宽终不悔，为伊消得人憔悴。－柳永《凤栖梧》

死生契阔，与子成说。执子之手，与子偕老。－佚名《诗经．邶风．击鼓》

两情若是久长时，又岂在朝朝暮暮。－秦观《鹊桥仙》

相思相见知何日？此时此夜难为情。－李白《三五七言》

有美人兮，见之不忘，一日不见兮，思之如狂。－佚名《凤求凰．琴歌》

这次我离开你，是风，是雨，是夜晚；你笑了笑，我摆一摆手，一条寂寞的路便展向两头了。－郑愁予《赋别》

入我相思门，知我相思苦，长相思兮长相忆，短相思兮无穷极。－李白《三五七言》

曾经沧海难为水，除却巫山不是云。－元稹《离思五首其四》

君若扬路尘，妾若浊水泥，浮沈各异势，会合何时谐？－曹植《明月上高楼》人的生命是有限的，可是，为人民服务是无限的，我要把有限的生命，投入到无限的为人民服务之中去。——雷锋余只影系人间，如何同生不同死？－陈衡恪《题春绮遗像》

相思树底说相思，思郎恨郎郎不知。－梁启超《台湾竹枝词》

自君之出矣，明镜暗不治。思君如流水，何有穷已时。－徐干《室思》

相见争如不见，有情何似无情。－司马光《西江月》

落红不是无情物，化作春泥更护花。－龚自珍《己亥杂诗》

天不老，情难绝。心似双丝网，中有千千结。－张先《千秋岁》

似此星辰非昨夜，为谁风露立中宵。－黄景仁《绮怀诗二首其一》

直道相思了无益，未妨惆怅是清狂。－李商隐《无题六首其三》

深知身在情长在，怅望江头江水声。－李商隐《暮秋独游曲江》主要内容1化工行业概况和主要污染物排放现状2化工行业主要产污环节及治理措施3化工环境统计中应注意的问题1化工行业概况和主要污染物排放现状化学工业是国民经济基础产业之一，它与国民经济发展、国防建设和人民生活水平提高的关系极为密切，为国民经济各部门提供能源和基础原材料及配套产品。我国化学工业经过近60年的建设，已经形成了包括化学矿山、化学肥料、无机化学品、纯碱、氯碱、基本有机原料、农药、染料、涂料、精细化学品、橡胶加工、新型材料等主要行业的门类比较齐全、品种大体配套、具有相当规模和基础的工业体系。第一部分主要内容1化工行业概况2行业主要污染物排放现状3行业发展趋势预测1.1化工行业概况2007年，全国化学工业实现现价产值28965.4亿元，占全国工业总产值的9.5%；化工产品进出口贸易总额1991.3亿美元，其中，进口1125.8亿美元，同出口865.5亿美元。1.1.1行业规模现状2007年我国主要化工产品产量情况单位：万吨注：数据来源于国家统计局1.1.2企业地理分布二是向集团化、大型化方向转变，形成了很多化工园区。一是我国的资源分布决定了基础化学原料制造。如：基础化学原料制造如无机酸、无机碱、无机盐和肥料制造如氮肥、磷肥、钾肥、复混肥等属于资源、能源消耗型行业，主要分布在中西部地区；农药、涂料、染料等行业属于精细化工行业，主要分布在江苏、山东、浙江、广东等东部沿海地区。化工行业分布特点：2007年全国化学工业规模以上企业25086家，其中大型企业286家，中型企业2074家，小型企业25118家，职工380多万人。企业主要分布在：华东地区（上海1299家、江苏3882家、浙江2416家、山东3530家），共11127家，占44.4%；华中地区（河南953家、湖北837家、湖南1260家、广东2097家），共5147家，占20.5%；华北地区的河北有1002家；东北地区的辽宁有1188家。上述地区的化工企业数约占全国化工企业总数的82.5%。废水及其主要污染物排放量在工业行业中的比重较大，排名比较靠前。尤其是化学需氧量、氨氮、氰化物、汞、砷等是化工行业污染减排的重点。其中化学需氧量主要产生于农药、染料、有机颜料、有机化学原料等精细化工行业，氨氮、氰化物主要来源于以煤为原料的合成氨生产企业，汞主要产生于电石法聚氯乙烯生产企业，砷主要产生于硫铁矿和冶炼烟气制硫酸的生产企业。1.2行业主要污染物排放现状2007年全国化学原料及化学品制造业“三废”情况“十一五”期间，化工行业工业废水及主要污染物呈逐年下降的趋势。工业废气量增加趋势明显，二氧化硫略有减排，烟尘、工业粉尘排放量下降明显。工业固体废物产生量呈现逐年增加的趋势，危险废物产生量下降趋势明显。2000～2007年，化工行业废水、废气、固废及主要污染物排放量年际变化趋势如下图所示：化工行业废水排放量变化曲化工行业COD排放量变化曲线化工行业氨氮排放量变化曲线化工行业挥发酚/氰化物排放量变化曲线废水及其主要污染物排放量在工业行业中的比重较大，排名比较靠前。尤其是化学需氧量、氨氮、氰化物、汞、砷等是化工行业污染减排的重点。其中化学需氧量主要产生于农药、染料、有机颜料、有机化学原料等精细化工行业，氨氮、氰化物主要来源于以煤为原料的合成氨生产企业，汞主要产生于电石法聚氯乙烯生产企业，砷主要产生于硫铁矿和冶炼烟气制硫酸的生产企业。1.2行业主要污染物排放现状

2007年全国化学原料及化学品制造业“三废”情况

“十一五”期间，化工行业工业废水及主要污染物呈逐年下降的趋势。工业废气量增加趋势明显，二氧化硫略有减排，烟尘、工业粉尘排放量下降明显。工业固体废物产生量呈现逐年增加的趋势，危险废物产生量下降趋势明显。2000～2007年，化工行业废水、废气、固废及主要污染物排放量年际变化趋势如下图所示：

化工行业废水排放量变化曲化工行业COD排放量变化曲线化工行业氨氮排放量变化曲线化工行业挥发酚/氰化物排放量变化曲线化工行业镉、六价铬、铅排放量变化曲线化工行业汞、砷排放量变化曲线化工行业工业废气排放量变化曲线化工行业工业二氧化硫排放量变化曲线

化工行业烟尘排放量变化曲线化工行业工业粉尘排放量变化曲线化工行业工业固体废物产生量变化曲线化工行业危险废物产生量变化曲线

预计到2015年，我国GDP将继续保持年均7%以上的增长速度，石油和化学工业仍将保持10%以上的增长速度。（1）新型煤化工产业增势较强；（2）精细化工保持持续发展；（3）传统化工产业发展以结构调整、技术进步、优化布局和节能减排为主要任务。1.3行业发展趋势预测2化工行业主要产污环节及治理措施2.1氮肥行业2.2磷肥行业2.3硫酸行业2.4氯碱行业2.5无机盐行业2.6农药行业2.7染料行业2.8纯碱行业第二部分主要内容1工艺流程简述2排污点及排放方式3清洁生产技术4末端处理技术5重点污染物治理措施及难点（1）合成氨连续加压天然气制氨、常压间歇天然气制氨、水煤浆加压气化制氨、无烟煤固定床间歇气化制氨工艺。（2）尿素分为尿素的合成、未反应物的分解与回收、尿液的浓缩与造粒、工艺废液回收几个工序。工艺主要有水溶液全循环法、二氧化碳汽提法、氨汽提法，少数企业采用双汽提法或ACES法。2.1.1氮肥行业工艺流程简述（3）硝酸根据氨氧化压力和吸收压力不同，大致分为常压法、综合法、全中压法、高压法和双加压法。（4）硝酸铵生产方法有常压中和经多段蒸发，再经过结晶或造粒而得。若采用高浓度硝酸（>60%）在加压条件下，采用管式反应器直接得到浓度92-95%的硝酸铵溶液，经一段蒸浓到95-99%送造粒塔造粒，即得成品。氮肥行业污染物排放主要集中在以煤为原料的氮肥企业，排放的污染物包括氨氮、COD、氰化物、二氧化硫、氮氧化物等。2.1.2氮肥行业排污点及排放方式①无烟块煤为原料固定床气化工艺制氨废水：有含酚、氰等的造气、脱硫洗涤冷却水，含油废水，含氨废水，循环冷却水排水。视工艺路线不同，吨氨废水排放量5～50吨。废气：造气吹风气，气中含有5-9%的CO和少量H2S。废渣：主要是造气炉渣，吨氨排放量约170-390千克。（1）合成氨②煤为原料连续气化工艺制氨废水：气化装置产生的黑水。废气：硫回收尾气、气化闪蒸气等，主要污染物SO2。废渣：气化炉炉渣，也有少量废催化剂排放。③天然气制氨废水：含氨废水，其主要污染物成分是氨氮。废气：一段炉燃烧烟气，常压间歇转化工艺制氨有少量吹风气排放。废渣：无，但有少量废催化剂排放。（2）尿素废水：为含尿素、氨的工艺废液。废气：主要为造粒塔尾气，其中含有尿素粉尘。废渣：净化二氧化碳气体中硫化物的废活性炭吸剂。（3）硝酸废水：主要污染物为氨氮、化学需氧量。废气：主要为硝酸吸收尾气，污染物主要成份为NOx。（4）硝酸铵废气：主要是硝铵造粒塔尾气，主要成份为工业粉尘。废水：为生产过程中产生的工艺废液。（5）碳酸氢铵碳酸氢铵生产实质上是合成氨生产的一个气体净化过程，即脱碳工段，合成氨的产、排污方式已包括了碳酸氢铵产品生产。（1）污水零排放技术（2）循环冷却水超低排放技术（3）造气吹风气余热回收锅炉系统（4）全燃式造气吹风气余热回收系统（5）全燃渣循环流化床锅炉（6）888法脱硫技术（7）常温精脱硫工艺技术（8）合成氨原料气醇烃化精制新工艺（9）新型一套三脱盐水系统（10）尿素造粒粉尘回收技术（11）造气循环冷却水微涡流塔板澄清（12）废气、废固处理及清洁生产综合治理技术2.1.3清洁生产技术氮肥行业在污染治理方面开展的工作：①大力开展水的循环利用，积极推广污水零排放技术开展水的循环利用，提高水的重复利用率。采用先进工艺和设备，从源头上减少水的使用量和污水产生量。采用闭路循环技术，减少洗涤冷却水使用量。采用先进污水处理技术，处理生产污水并综合利用。

②开展废气回收利用，减少环境污染。回收造气吹风气。回收尿素造粒粉尘。回收合成放空气。③开展废渣综合利用，使固体废弃物变废为宝。回收和利用造气炉渣。利用造气炉渣、锅炉炉渣制建材。减排效果预测：采用以上清洁生产工艺，先进企业可实现生产污水的零排放，废气废固实现资源化综合利用，综合能耗达到行业先进水平。表5全行业推广清洁生产工艺废水及其污染物减排量表氮肥行业发展目标：

1、氮肥总量稳步增加，需求结构继续调整。2、2010年，全国吨合成氨能耗（大、中、小规模加权平均）降为1570千克标煤/t-NH3，能源利用效率由目前的42.0%提高到45.5%；实现节能570万～585万吨标煤。3、至2010年，氮肥行业争取吨氨节水10%；吨氨节电200度。4、实现循环冷却水和生产过程污水零排放；减少排放二氧化碳1377万～1413万吨；实现废渣全部回收利用。氮肥行业环境治理的重点是水污染物，氮肥废水主要污染因子为氨氮、COD、悬浮物、石油类、挥发酚、硫化物及氰化物等多种污染物质。为减轻排水对环境的污染，一般在厂区总排水出口前设置末端治理设施——污水处理场（站），用于全厂废水的处理，采用的方法有物理法、化学法、生物法等。氮肥生产废水氨氮含量较高，处理困难，因采用技术的成熟程度不同，已投运设施的处理效果差别较大。生产正常情况下，大部分设施COD、氨氮去除效率在90%以上；生产波动条件下，效率降低，基本可保证达标排放。2.1.4污染物末端治理技术①废水：大多数企业采用先进清洁生产工艺、末端处理技术与循环利用相结合的方式，绝大多数氮肥企业做到了废水达标排放，少数先进企业达到国际先进水平。针对尿素生产中的废水，部分企业采用深度水解解吸方式回收其中氨氮，回收后废液用于锅炉或循环水系统补水；大多数中小型企业采用解吸方式回收其中的氨，回收后废液中含约0.07%的氨和约2%的尿素，经末端处理后排放。2.1.5重点污染物治理措施及难点②废气：造气吹风气：通过余热回收装置回收其余热，排放烟气中CO含量≤1%，H2S转变为SO2，排烟中有少量烟尘。造粒塔尾气：少部分企业有粉尘回收装置，大部分企业直接排入大气。合成放空气：采用等压回收装置回收其中的氢，将剩余气体送入锅炉燃烧回收热量。③废渣：造气炉炉渣：可用做燃渣锅炉、循环流化床锅炉燃料，部分企业用于制砖（或外卖建材厂），筑路等。废催化剂：废低变催化剂有专门厂家回收，其它废催化剂无毒无害填埋处理。吸附剂：如活性炭等，经再生后重复利用或填埋处理。污染治理的难点及存在的问题：（1）企业量大、面广。（2）以煤为原料的氮肥生产污染物产排量大。（3）污染物处理难度大。（4）循环水的水质稳定剂尚无非磷系配方推广。2化工行业主要产污环节及治理措施2.1氮肥行业2.2磷肥行业2.3硫酸行业2.4氯碱行业2.5无机盐行业2.6农药行业2.7染料行业2.8纯碱行业(1)磷铵原料：磷矿、硫酸、合成氨生产方法：传统法、料浆法二铵的生产大多采用传统法，而一铵的生产大多采用料浆法。2.2.1磷肥行业工艺流程简述料浆法工艺：直接以稀磷酸为原料，在中和槽与氨反应，再将中和料浆蒸发浓缩，经喷浆造粒干燥或喷雾干燥制得粒状磷铵或粉状磷铵。传统法工艺：由磷矿和硫酸反应制得稀磷酸，浓缩成浓磷酸，浓磷酸在预中和槽、管式反应器或加压反应器中进行氨化，经造粒、干燥制得粒状磷酸二铵或磷酸一铵，或喷雾干燥制得粉状磷铵。磷酸生产工艺流程及产排污节点图传统法磷酸二铵生产工艺流程及产排污节点图（2）重钙原料：磷矿、硫酸生产方法：化成法、料浆法目前广泛使用的是化成法。化成法：用浓磷酸（48%～54%P2O5）和磷矿粉在混合机内混合成料浆，在化成机内反应、固化和熟化。熟化后的产品作为粉状重钙，或加工成粒状重钙。料浆法：用浓磷酸和磷矿粉在反应器内进行化学反应制成料浆,料浆喷入造粒机返料床层反复包裹成粒，成粒后的重钙经干燥、筛分、破碎、冷却得到重钙产品。化成法重钙生产工艺流程及产排污节点图（3）硝酸磷肥原料：硝酸、磷矿生产方法：冷冻法、硝酸-硫酸（盐）法等目前国内只有一家企业还在生产，采用冷冻法，规模为90万吨/年。工艺：在酸解槽内，用硝酸分解磷矿，用冷却剂间接冷却结晶，过滤后母液和未结晶的硝酸钙通氨中和。氨化后的料浆进入造粒机造粒、干燥。(4)过磷酸钙原料：硫酸、磷矿生产方法：稀酸矿粉法、浓酸矿浆法。稀酸矿粉法：用浓度为60%～78%的稀硫酸与磷矿粉混合，再经化成、熟化工序制成粉状过磷酸钙。浓酸矿浆法：以浓硫酸与磷矿浆混合，再经化成、熟化工序制成粉状过磷酸钙。(5)钙镁磷肥原料：磷矿、含镁、含硅矿石生产方法：高炉法、平炉法等。目前国内全部采用高炉法。工艺流程：磷矿、镁硅矿和燃料进入高炉内燃烧，熔料用加压水使其骤然冷却水淬。水淬后的物料经干燥后进入球磨机研磨至合格细度，包装为成品。（1）磷酸二铵①废水磷酸：间接冷却水和地坪冲洗水（正常生产时）；如生产不正常或开停车时，系统水不能平衡，会有少量水经处理后排放。二铵：间接冷却水和尾洗部分的地坪冲洗水。磷酸二铵产品废水（包括所用磷酸废水产生量）产生量约为1.8～2.1t/t，排放量在0.27～0.36t/t，大部分水循环利用。

2.2.2磷肥行业主要排污点及排放方式②废气磷酸：反应槽的尾气。尾气量的大小取决于反应槽所采用的冷却方式，如采用真空闪蒸冷却，则尾气量约为2000Nm3/t左右，而采用空气鼓风冷却，尾气量则约为4200Nm3/t左右。磷铵：来自中和反应器、造粒机、干燥机、冷却机的尾气，中和反应器和造粒机尾气不含粉尘，而干燥机、冷却机的尾气含有粉尘。磷酸二铵：废气量（包括磷酸产品折算过来的）在磷酸装置采用闪蒸冷却的情况下约为6900～7500Nm3/t，在采用空气冷却时则约为7900～8600Nm3/t，粉尘浓度在100mg/m3左右。③废渣磷酸生产废渣为磷石膏，二铵生产过程没有废渣。（2）磷酸一铵①废水磷酸一铵的废水产生量比二铵稍高，主要是增加了冷凝水，但排放量相近，一铵的生产中和度低于二铵，故氨逸出量少，废水中氨氮量比二铵稍低。②废气浓缩后的料浆去喷浆造粒干燥机或喷雾干燥塔，尾气主要含粉尘。③废渣磷酸生产过程产生磷石膏，一铵生产没有废渣。料浆法磷酸一铵生产工艺流程及产排污节点图（3）重钙①废水主要是间接冷却水和地坪冲洗水。②废气化成法重钙的尾气分两部分，一部分是混合、化成产生的尾气；另一部分是造粒、干燥产生的尾气，主要含有粉尘。③废渣磷酸产生过程产生磷石膏，重钙生产没有废渣。（4）硝酸磷肥①废水料浆浓缩冷凝水和硝铵蒸发的水。尾气主要含氟和氮氧化物。主要是碳酸钙。②废气③废渣硝酸磷肥生产工艺流程及产排污节点图(5)过磷酸钙废气：主要是排放的含氟废气。废水：主要是尾气冼涤水。过磷酸钙生产工艺流程及产排污节点图（6）钙镁磷肥废气：主要是排放的含氟废气。废水：主要是尾气冼涤水。废渣：主要是氟化钙污泥和高炉废渣。钙镁磷肥生产工艺流程及产排污节点图2.2.3磷肥行业清洁生产技术废水封闭循环利用1利用氟硅酸生产氢氟酸或无水氟化氢2磷石膏综合利用3磷肥行业污染源主导因素与原材料质量、生产工艺、设备技术水平、单装置能力、工艺操作有关，这些因素影响企业污染源的产排量。如磷矿含磷的高低、含有害杂质的多少都直接影响磷的回收率，并影响后序产品的生产，同样对污染源造成影响。在拥有多种磷肥装置的企业，通常把各装置的废水集中到污水处理站集中处理，处理后的水根据装置用水需要返回循环利用，既节约了水资源又不产生污染。2.2.4磷肥行业末端处理技术2.2.5磷肥行业重点污染物治理措施及难点①废水：收集到污水处理站，经数级石灰中和、加入絮凝剂，自然沉降，污泥送往渣场，清水回用。（1）磷酸二铵磷肥污水处理站流程图（二级处理）②废气磷酸：洗涤排放。磷铵：含尘尾气经过干法除尘后，与中和反应器和造粒机的尾气一起进入尾气洗涤塔用稀酸和水洗涤。③废渣磷石膏：主要为堆存，少部分经处理后做水泥辅料、石膏板、石膏砌块等。（2）磷酸一铵①废水主要靠循环利用来消化。②废气喷浆造粒干燥机的尾气处理同磷酸二铵的尾气处理。喷雾干燥塔的尾气经数级重力沉降后排空。有的企业在沉降后加洗涤，提高处理效果。（3）硝酸磷肥①废水通过汽提脱氨装置后部分水回用，部分外排。尾气洗涤液返回系统，多余部分去污水处理站。②废气经过除尘和洗涤后，达标排空。③废渣用来配套生产水泥。(4)过磷酸钙废气：经过氟吸收系统吸收后达标排放，吸收液为氟硅酸。废水：循环使用，当氟硅酸达到一定浓度后综合利用或外卖。（5）钙镁磷肥废气：清水洗涤。废水：冼涤水循环达到浓度后中和，清水回用，没有废水排放。废渣：氟化钙污泥堆存或返回半成品，高炉废渣为镍铁，排出收集外卖。在磷肥工业快速发展的同时，也存在着许多不可忽视的问题：（1）行业集中度低，整体管理技术水平不高，低水平重复建设现象严重。（2）企业资金困难，环保投入有限。（3）磷石膏综合利用率低，技术研发及推广缓慢。2化工行业主要产污环节及治理措施2.1氮肥行业2.2磷肥行业2.3硫酸行业2.4氯碱行业2.5无机盐行业2.6农药行业2.7染料行业2.8纯碱行业硫酸企业主要分布在云、鄂、鲁、苏、黔五省，有11家企业产量超过100万吨，占全国总产量25%。产量最大的企业是云天化国际化工股份有限公司430万吨。（1）硫磺制酸2.3.1硫酸行业工艺流程简述以硫磺为原料生产硫酸，其工艺流程包括硫磺熔硫、焚硫、转化吸收。以硫铁矿为原料生产硫酸，其生产工艺为沸腾焙烧、炉气净化、转化吸收。（2）硫铁矿制酸2.3.2硫酸行业排污点及排污方式（1）硫磺制酸①废水：主要是水处理装置在再生过程中产生的废水。②废气：主要是吸收塔产生的尾气，主要污染因子为SO2和酸雾。③废渣：来自硫磺中的杂质，硫磺经熔融、沉降、过滤，废渣在沉降池、过滤机排出，产生量很小，每吨酸产生废渣在2公斤左右。（3）冶炼烟气制酸以铜、铅、锌、镍、黄金等有色金属冶炼过程中副产二氧化硫气为原料制取硫酸。采用的工艺流程为稀酸洗净化、转化、吸收。以石膏为原料制取硫酸，工艺流程为二水石膏经烘干机脱水成半水石膏，加入辅料经均化、计量后进回转窑高温煅烧，排出渣为水泥熟料，制水泥，含SO2窑气经除尘、酸洗净化、两转两吸，制取硫酸。（4）石膏制酸硫磺熔硫罐沉降过滤硫磺泵焚硫炉余热锅炉蒸汽硫磺渣两次转化（转化器）硫酸成品硫酸两次吸收（吸收塔）干燥塔尾气排出冷水酸冷却器循环水凉水塔空气排污水典型硫磺制酸工艺及产排污节点（2）硫铁矿制酸①废水1水洗净化工艺每吨酸废水产生量在10立方米左右2半循环净化工艺废水产生量比直流水洗排放量减少3稀酸洗净化工艺吨酸排放废水量在0.5～1立方米左右主要污染因子：砷，其含量取决于硫铁矿的含砷量。②废气生产排放废气，气量为1900-4000m3，尾气中含有SO2、酸雾，不含水分。③废渣硫铁矿焙烧后排出以氧化铁为主的烧渣。每吨硫酸排出0.6～0.8t烧渣，有少量硫固定在烧渣中，基本没有其它有害物质。(3)冶炼烟气制酸①废水净化工段排出酸性污水，主要含有COD、砷、汞、铬、铅等污染物。②废气冶炼烟气，气量一般在2000～5000m3之间波动。③废渣冶炼制酸净化过程回收的污泥，吨酸产生的污泥量一般在100kg以内。(4)石膏制酸废水：主要是排放的酸性废水。废气：主要是吸收过程中产生的尾气。典型磷石膏制酸水洗工艺及产排污节点（1）回收利用制酸过程产生的高、中、低温位废热（2）稀酸洗净化工艺（3）两转两吸工艺（4）尾气吸收工艺（5）回收高含铁量矿渣（6）冶炼制酸富氧焙烧、铅冶炼底吹工艺等提高排出SO2浓度，提高硫回收率2.3.3硫酸行业清洁生产技术①废水：2.3.4硫酸行业末端治理技术废水处理装置采用多级处理，用硫化钠化学沉淀法回收砷和铜、经曝气、二级或三级石灰石中和、加絮凝剂进行化学混凝沉淀处理除汞、铬、铅，废水再经沉降槽澄清后流至收集槽，清水达标排放。90%以上装置采用了两转两吸，产量50%装置尾气排放量在800mg/Nm3以下，40%装置排放量在960-1200mg/Nm3，有10%大于1200mg/Nm3。②废气：目前，大多数企业废渣外卖水泥厂作为水泥辅料，有的选出高品位铁渣作为钢铁厂原料，其它废渣仍卖水泥厂，基本没有堆存。少数地区硫铁矿含硫偏低，烧渣含铁量过低，可作回填物，或堆存，主要分布在山西等地，渣中有害杂质较少，不需经再处理。③废渣：2.3.5污染治理难点及存在的问题（1）尾气达标排放的装置较少，且采用进口矾催化剂；国产催化剂达不到新标准要求。（2）占矿制酸产量40%的装置仍采用水洗净化工艺，耗水量大。（3）净化过程中，酸性洗涤水沉降装置需进一步改进，使水能循环利用，减少耗水量。2化工行业主要产污环节及治理措施2.1氮肥行业2.2磷肥行业2.3硫酸行业2.4氯碱行业2.5无机盐行业2.6农药行业2.7染料行业2.8纯碱行业我国PVC树脂的生产有乙烯法和电石法两个原料路线。乙烯氧氯化法是世界上通常采用的生产原料路线，电石法是符合我国国情的具有中国特色的生产原料路线。由于我国天然气制乙炔受资源和技术限制，乙炔的来源主要是电石发生，因此称为电石乙炔法，在我国电石乙炔法的聚氯乙烯生产占总产量的71%以上。（1）聚氯乙烯2.4.1氯碱行业工艺流程简述直接氯化反应氧氯化反应二氯乙烷的裂解乙烯、二氯乙烷裂解出的氯化氢和氧气在以Al2O3为载体的CuCl2催化剂条件下进行反应。乙烯和氯气在三氯化铁为催化剂条件下直接反应生成1，2-二氯乙烷。二氯乙烷在裂解炉管内加热到500℃左右，压力2.5Mpa条件下裂解为氯乙烯单体和氯化氢。粗氯乙烯经过精制生产出聚合用单体。①乙烯原料生产氯乙烯

以乙烯、氯气和氧气为原料生产氯乙烯单体的生产方法称为乙烯平衡氧氯化法。其生产原理主要有三个反应步骤完成：②电石乙炔法氯乙烯生产工艺乙炔是电石加水生成乙炔气和氢氧化钙,其反应式如下:精制乙炔气氯化氢气体合成反应转化为氯乙烯气体。粗氯乙烯单体经精制生产出聚合用单体。③聚氯乙烯生产工艺PVC可以采用悬浮、乳液、本体和溶液等方法制备，PVC生产中常用悬浮法。VC悬浮聚合的操作过程如下：先将去离子水加入聚合釜内，在搅拌下继续加入分散剂水溶液和其它聚合助剂，再加入引发剂，上人孔盖密闭，充氮试压检漏，抽真空或充氮排除釜内空气，最后加入VC单体；将釜温升至预定温度进行聚合，反应至预定压降（转化率）即加入终止剂，回收未反应单体；PVC浆料经汽提脱除残留单体、离心洗涤分离、干燥等工序，即包装成PVC树脂产品。

（2）烧碱生产方法：隔膜电解法、离子膜法①隔膜法电解在立式隔膜电解槽中进行，以石棉绒做隔膜，将电解槽分隔成阳极室和阴极室。电解后产生氯气和氢气，通过蒸发浓缩，利用溶解度的差别，氯化钠以晶体析出，过滤后即得到液碱，或进一步蒸发而得到固碱产品。隔膜电解槽示意图②离子交换膜法用离子交换膜作隔膜，把阳极室和阴极室隔开。电解时往阳极室注入NaCl溶液，往阴极室注入水。在阳极室中生成C12，同时Na+带着少量水分子透过阳离子交换膜流向阴极室，在阴极室中生成H2。剩余的OH-在阴极室里逐渐富集，形成了NaOH溶液。离子膜电解槽示意图2.4.2氯碱行业排污点及排放方式催化剂水洗精馏氯乙烯副产盐酸含汞废水尾气废水电石渣电石次氯酸钠乙炔次氯酸钠废液水电石乙炔原料生产氯乙烯路线的工艺流程图（1）聚氯乙烯乙烯原料路线生产氯乙烯的工艺流程图合成催化剂CuCl2粗氯乙烯精馏乙烯Cl2O2尾气氯乙烯废铜触媒G1盐酸氢气氯气电解液S1原盐精致剂水中和过滤沉降输送输送干燥氢气冷却氯气冷却隔膜电解化盐精制S2W1S3W1：含氯废水，进入离子膜淡盐水脱氯系统脱氯后去化盐。S1：盐泥S2：废石棉绒S3：废硫酸G1：废气隔膜法烧碱生产三废产生流程图除害塔（2）烧碱S1G11氯气电解液氢气原盐盐酸精致剂水中和过滤沉降输送输送干燥氢气冷却氯气冷却离子膜电解化盐精制W2W1S2W1：含氯废水，进入离子膜淡盐水脱氯系统脱氯后去化盐。W2：树脂塔再生废水回收用于化盐S1：盐泥S2：废硫酸G1：废气G1：废气离子膜法烧碱生产三废产生流程图二次盐水精制30%烧碱除害塔（1）聚氯乙烯①乙烯路线生产氯乙烯单体②电石乙炔路线生产氯乙烯单体2.4.3氯碱行业清洁生产技术（2）烧碱①离子膜法烧碱②膜法除硝技术③膜极距离子膜电解槽④氧阴极技术⑤三相流烧碱蒸发技术（1）聚氯乙烯①废气：包括氯乙烯精馏尾气和聚氯乙烯干燥尾气。2.4.4氯碱行业末端治理技术氯乙烯精馏尾气：主要采用变化吸附，将尾气中的氯乙烯回收，直排尾气氯乙烯含量在5～10%，吸附后可达到35ppm以下。聚氯乙烯干燥尾气：一般采用旋风分离将尾气中的树脂粉回收达标排放。回用1循环使用2污水厂处理3②废水：③废固：包括电石渣和废催化剂④副产盐酸电石渣：有生产水泥、制砖、铺路、电厂脱硫、添加剂等多种用途，其中电石渣生产水泥已有成熟技术，在处理电石渣中占的比例最大。废催化剂：回收并运回催化剂制造厂。目前企业采用盐酸脱吸工艺，可回收氯化氢，稀盐酸中的汞经处理后生成的硫化汞采用填埋。（2）烧碱①废水含氯废水：经调节pH值后送淡盐水脱氯装置，脱除并回收氯气后返回到化盐工序化盐。离子交换树脂再生废水：经中反应后，送化盐工序化盐；也可直接送污水处理装置进行生化处理。②废气氯气：当生产系统不稳定时或开、停车时排放，系统自动将溢出的氯气送到氯气除害塔内用液碱喷淋洗涤净化后再排放到大气中。盐泥：经板框压滤机压滤回收淡盐水后，滤饼可进行安全填埋。废硫酸：一般交有资质的单位处理，或综合利用。③废渣2化工行业主要产污环节及治理措施2.1氮肥行业2.2磷肥行业2.3硫酸行业2.4氯碱行业2.5无机盐行业2.6农药行业2.7染料行业2.8纯碱行业无机盐行业特点是：品种多、产量大、用途广。目前我国生产的无机盐产品品种有1200种，按习惯划分为22个系列，生产能力4500万吨/年，产量3800万吨左右，生产厂点3000多家。无机盐产品的种类繁多，更新速度快，生产应用技术涉及到化学合成技术及物理技术。黄磷是生产磷化工的基础产品。我国黄磷生产往往是同一个企业有多种不同规模的炉型。目前国内最大引进装置为90000KVA电炉。一般装置变压器容量多在5000-20000KVA。2.5.1黄磷工艺流程简述黄磷是由磷矿石在高温下、用碳还原生成磷蒸汽，经冷凝后而制得。分为高炉法和电炉法。目前国内外普遍采用电炉法生产，且电炉向大型化发展。电炉法有两种工艺：湿法除尘和干法除尘。2.5.2黄磷排污点及排放方式（1）湿法除尘工艺的黄磷生产工艺流程方框图及三废排出物情况见图2-29。（2）黄磷熔解和输送的工艺流程及三废排出物情况如图2-30所示。黄磷行业三废污染物排放示意图.doc国内自行研制开发了不经预焙烧结矿、块矿直接入炉、电炉炉气静电除尘器干法除尘技术，替代目前国内普遍采用的湿法除尘工艺，简化了黄磷生产工艺，砍掉了传统黄磷生产过程中的洗气、收磷、精制、磷泥回收处理等工序及相应的塔、器、槽、罐等多种设备。2.5.3黄磷清洁生产技术废水：（1）黄磷生产过程的废水2.5.4黄磷末端处理技术含元素磷废水：混合后送入污水处理站，经处理后的污水实行封闭循环使用。不含元素磷的间接冷却废水：大部分经冷却后循环使用；少部分向外排放。此部分污水不外排，进入黄磷生产污水处理系统循环使用。外购黄磷生产下游产品的厂家，一般采取本岗位单独循环使用或装入运磷桶返回给黄磷企业进行处理。（2）黄磷使用过程中产生的废水废气：（1）黄磷生产过程的废气电炉尾气：净化处理或未经过净化就去烘干原料或直接放空燃烧排放。有组织排放的其他放空气：大部分企业使用未经净化的黄磷尾气作为烘干原料〔磷矿和焦炭〕的热源，由此产生的废气再进行处理；有的企业直接放空排放；有的将管道通入黄磷尾气放空管；有的随黄磷尾气一起燃烧排放。无组织排放的气体：其主要有害杂质为颗粒物、氟化物和P2O5等。（2）黄磷使用过程中产生的废气熔磷过程中极少量的浮磷和溶解在水中的磷，在加热时与空气接触氧化产生的少量烟(酸)雾，其量很少，一般都由排气筒放空。主要是黄磷生产过程产生的泥磷经过处理后的残渣和水淬后的磷渣，外运作为水泥填充剂或堆存。废固：2化工行业主要产污环节及治理措施2.1氮肥行业2.2磷肥行业2.3硫酸行业2.4氯碱行业2.5无机盐行业2.6农药行业2.7染料行业2.8纯碱行业农药产品从用途、化学结构的区别来看，分散度较高。目前，我国农药行业可生产农药原药335个品种，常年生产的原药有近300个品种。2.6.1农药行业工艺流程简述农药按用途分为:杀虫杀螨剂（包括熏蒸剂、杀软体动物剂）杀菌剂（包括杀线虫剂）除草剂植物生长调节剂其他（包括杀鼠剂、增效剂、解毒剂等）杀虫杀螨剂：有机氯有机磷氨基甲酸酯拟除虫菊酯沙蚕毒杂环（主要是含氮杂环）有机锡类和生物杀虫剂（包括活体、病毒、毒素、动植物提取物等）这五大类内部又按主体化学结构划分为若干小类：杀菌剂：无机类有机金属（铜、锡等）类有机磷类脂肪族有机硫类芳香族酰胺类、酰亚胺类、氨基甲酸酯类、抗生素杂环类（主要有三唑类、吗啉类）

除草剂：苯氧羧酸类二苯醚类酰胺类苯胺类氨基甲酸酯类脲类磺酰脲类磺酰胺类环己烯酮类有机磷类杂环类（包括三嗪类、吡啶类、咪唑啉酮类、喹啉类等）植物生长调节剂和其它两大类农药品种有限，没有更细的分类。由于农药行业产品种类多、工艺路线比较长、化学反应种类较多，因此所需原材料、溶剂和催化剂的种类也较多，几乎涉及到所有精细化工原料，分散度较大。主要原材料和中间体有如下几类：无机类：三酸、两碱、其它无机酸和无机碱、氢化物、元素单体（氯、溴、硫、钾、钠等）、金属氧化物、无机盐等。有机类：芳烃（主要是纯苯、甲苯、二甲苯）、卤代芳烃、芳胺、吡啶及其衍生物、脂肪族（主要是六个碳以下）的烷、烯、炔烃及其卤化物、脂肪胺、各类醚、醛、醇、酮、有机酸和碱以及元素有机金属。2.6.2农药行业排污点及排污方式季节性强，集中排放：大多是在本年的12月至第二年的6月左右，除草剂则在4月份左右即进入淡季，因此在每年的生产旺季集中产生及排放。间歇排放：我国农药生产绝大多数还采用间歇操作，因此在生产过程中污染物的产生和排放也是间歇式的。农药生产的特点：农药生产典型工艺流程及污染物排放图原料1原料2中间体1原料3原料4中间体2原药合成蒸馏产品废气回收溶剂蒸馏残渣废水2.6.3农药行业清洁生产技术1、农药产品结构改善：高毒有机磷农药的替代和转产专项2、从2007年开始，我国停止生产和使用五种高毒有机磷杀虫剂，将使我国杀虫剂所占比重进一步降低，高毒农药所占比重将降低到5%以下。3、以草甘膦为例，甘氨酸工艺产生的副产品氯甲烷，用作下游产品有机硅的原料；双甘膦工艺用空气替代双氧水做氧化剂。①废水：2.6.4农药行业污染物末端治理技术大部分农药企业采用的是物理和化学法进行预处理，然后采用生物法处理，大多采用活性污泥法，部分企业采用厌氧/好氧生物组合工艺或A/O工艺。处理方式有冷凝、水洗、碱洗、吸附等。企业大多采用冷凝回收溶剂、水洗回收氯化氢等可溶气体，最后碱液洗涤，产生氯化钠、亚硫酸钠等无机盐，部分企业还增加活性炭等吸附后排放，一般可以做到达标排放。②废气③废固：农药生产的蒸馏残渣热值较高，一般采取焚烧的办法进行处理。少数大型企业自己有焚烧装置，大部分企业是集中送到园区或当地有资质的单位进行处理。2.6.5农药行业污染物治理的难点由于农药是一个支农行业，不可能有较高的利润，不能承受很高的废水处理费用，因此大部分企业的废水处理装置运行状况不理想，处理效率不高。2化工行业主要产污环节及治理措施2.1氮肥行业2.2磷肥行业2.3硫酸行业2.4氯碱行业2.5无机盐行业2.6农药行业2.7染料行业2.8纯碱行业我国是世界第一染料生产大国。我国染料年产量约69万吨，约占全球产量的64%，全国总产量的92%以上集中在分散、活性、硫化、酸性和还原染料的生产。目前我国能生产的染料产品有11大类700多个品种。生产厂家在400家左右，主要产区分布在浙江、江苏、天津等地。染料行业生产集中度较高，前20家企业的产量占全国总产量的80%以上。

合成染料的主要生产工艺是：以苯系、萘系、蒽醌系等中间体及衍生物为原料，通过磺化、硝化、还原、重氮、偶合、缩合、络合等单元反应合成原染料，再通过酸析、盐析、过滤、干燥等精制和商品化后加工工艺生产出商品染料。2.7.1染料行业工艺流程简述2.7.2染料行业排污点及排放方式染料行业的特点是合成工艺路线长、步骤多。主要污染物是生产过程中产生的废水，工业废气和固体废物相对较少。染料行业生产过程中的主要污染物及排放方式（1）主要中间体清洁生产工艺（2）分散染料合成清洁生产工艺（3）活性染料、增白剂清洁生产工艺（4）硫化黑工艺废水综合利用清洁生产工艺（5）高效节能染料后处理加工技术（6）高性能有机颜料清洁制备新技术2.7.3染料行业清洁生产技术①废水：经过预处理后回用或排放，废水的处理工艺通常为：化学+组合生物处理。②废气：工艺废气净化技术多采用吸收法，其中包括碱液吸收、酸液吸收等。③废固：合成过程中产生的废渣和生化污泥多采用焚烧法处理；酸碱中和后产生的废渣，可用于建筑材料的原料回收利用。

2.7.4染料行业末端治理技术2.7.5染料行业污染治理的难点及存在的问题减少废水的产生量和治理后达标排放是染料企业工作的重点，同时也是困扰企业发展的难点。染料生产过程中产生的废水所含污染因子种类多，浓度高，处理难度大。染料行业排水量大。2化工行业主要产污环节及治理措施2.1氮肥行业2.2磷肥行业2.3硫酸行业2.4氯碱行业2.5无机盐行业2.6农药行业2.7染料行业2.8纯碱行业

纯碱生产工艺分为合成法（包括氨碱法、联碱法）和天然碱法，其中合成法约占三分之二，天然碱法占三分之一。（1）氨碱法氨碱法是以盐和石灰石为主要原料，以氨为中间辅助材料生产纯碱的方法。2.8.1纯碱行业工艺流程简述（2）联碱法联碱法是以合成氨装置生产的氨和二氧化碳及原盐为原料生产纯碱并联产氯化铵的方法。联碱法分为Ⅰ和Ⅱ两个过程：Ⅰ过程制取纯碱；Ⅱ过程制取氯化铵。

（3）天然碱法以天然碱矿为原料，利用高压溶采技术获取卤水，卤水经过蒸发、过滤、煅烧、冷却、包装等工序制得纯碱产品。工艺废水重复利用，回注溶采制卤水。NaHCO3——△→Na2CO3+CO2↑+H2O↑2.8.2纯碱行业排污点及排放方式（1）氨碱法污染物主要是蒸析工序产生的蒸氨废液，主要成份是：CaCO3、CaCl2、Mg(OH)2、CaSO4、CaO、SiO2、Al2O3和Fe2O3。（2）联碱法主要是含氨废水，主要来源：设备清洗水；外溢的母液；对含氨尾气进行净氨处理后的净氨水。（3）天然碱法（1）联碱法清洁生产技术①原料盐精制技术②新型变换气制碱工艺③不冷式碳化工艺④回收锅炉烟气中的二氧化碳用于纯碱生产⑤节能型氯化氨干燥技术2.8.3纯碱行业清洁生产技术（2）氨碱法清洁生产技术①干法加灰技术②废渣脱硫技术③废渣做钙镁多元复合肥④废渣做工程土⑤废渣制建筑胶凝材料⑥蒸氨废渣制抹灰砂浆（3）可同时适用于联碱和氨碱的技术①计算机优化控制技术②重碱离心机二次过滤重碱技术（1）氨碱企业的末端处理技术①废清液制取氯化钙②废渣综合利用（2）联碱企业的末端处理技术①淡液蒸馏技术②氨Ⅱ泥板框处理技术2.8.4纯碱行业末端治理技术2.8.5纯碱行业重点污染物治理措施及难点（1）氨碱法废水：筑坝拦渣，废清液部分用于制CaCl2产品或达标排放。废渣：综合利用或堆存。（2）联碱法联碱法是合成法生产纯碱最为清洁的生产方法，生产管理得好，废水基本可以做到零排放。重点污染物治理难点：（1）氨碱的废物量受生产工艺和原料的限制很难减少。（2）联碱法是合成法生产纯碱最为清洁的生产方法，但联碱目前还不能完全替代氨碱。（3）天然碱虽然是最清洁的纯碱生产方法，但受资源限制，生产能力很难扩大。3化工环境统计中应注意的问题主要内容：1主要化工产品产量计算的具体规定2排放统计与现场核查中应注意的问题3各子行业产排污系数的使用3.1.1硫铁矿(折含硫35％)按实物量和折合含硫35％分别计算。企业自产自用的矿石计算在产量中。但自产并自行加工硫磺用的硫铁矿量，不统计在产量中。企业收购的矿石量，经过擦洗、精制，然后销售的产品，为避免重复计算产量，这部分矿石量不统计在产量中，产量由售出单位统计上报。实物量×(1-水份％)×干基加权平均品位％硫铁矿(折含硫35％)=35％实物量×湿基加权平均品位％硫铁矿(折含硫35％)=35％3.1主要化工产品产量计算的具体规定3.1.2磷矿石(折P2O530％)磷矿石产量按实物量和含五氧化二磷30％的标量分别计算。包括自产并自行加工为磷肥或其他产品的磷矿石。磷矿石量，经过擦洗、精制，然后销售的产品，为避免重复计算产量，这部分矿石量不统计在产量中，产量由售出单位统计上报。实物量×（1-水份%）×干基加权平均品位%磷矿石标量(折含P2O530％)= 30%实物量×湿基加权平均品位％磷矿石(折含P2O530％)=30％3.1.3硫酸(折100％)企业应按报告期内各批量浓度的算术平均值折100％计算产量。案例：生产含量为92.5％的浓硫酸，各批量浓度的算术平均值为93％，报告期产量100吨，则折成100％硫酸产量应为100×93％=93吨。硫酸产量包括合格的商品量和自用量，也包括用于分解尾气吸收溶液制得的合格硫酸。但不包括：①使用硫酸过程中回收的稀硫酸，即使进一步浓缩也不计算产量；②外购工业硫酸加工的蓄电池硫酸和试剂硫酸；③从硫酸生产过程中引出的SO2和SO3(不论气体或液体)，以及酸化焙烧的烧渣均不得折算硫酸产量。3.1.4浓硝酸(折100％)产量应按规定的硝酸(HNO3)含量折成100％计算。浓硝酸产量中不包括各种方法生产的稀硝酸。3.1.5盐酸(含量31％以上)

合成盐酸、副产盐酸经检验符合国家现行标准可以统计盐酸产量，但氯化氢(HCL)含量低于31％的不计算盐酸产量。产量按实物量计算。3.1.6磷酸(含量85％以上)

磷酸含量低于85％，应按实际平均含量折合为85％计算产量；而热法生产的磷酸其含量高于85％的不必折算。按实物量计算产量。3.1.7氢氧化钠(烧碱)(折100％)产量中不包括在使用烧碱过程中回收的烧碱和生产烧碱过程中自用的电解碱液、浓缩碱液、回收析盐水中的含碱量等，但包括氢气干燥和本企业其他产品自用的合格烧碱。企业填报烧碱产量时，应将不同的生产方法(隔膜法、离子膜法、苛化法)生产的固碱和液碱折成100％碱计算产量。折算时应按国家现行质量标准中规定的氢氧化钠含量(固体99.0％、98.5％、98.0％、97.0％、96.0％、95.0％、94.0％、72±2％、液体45％、42％、30％)进行统计，超过标准规定含量的部分不得折算产量，多出的部分视为碱损失。案例：离子膜固碱国家现行标准中规定碱含量为99.0％，实际生产100吨，碱含量为99.2％，则折成100％的烧碱产量为100×99.0％=99.0吨，而不是99.2吨(100×99.2％)，实际多出的0.2吨，应视为碱损失，不统计在烧碱产量中。

3.1.8碳酸钠(纯碱)合格者可以统计产量。未经锻烧的重碱和清扫设备、场地收集的不合格纯碱，均不统计纯碱产量，纯碱产量应按实物量计算。3.1.9碳酸氢钠(小苏打)合格产品可以计算产量，按实物量统计。3.1.10黄磷黄磷必须符合规定的质量标准，按实物量统计产量。

3.1.11硫磺各企业生产的硫磺必须符合规定的质量标准，按实物量统计产量。3.1.12合成氨合成氨以液态氨为最终计量状态，按实物量计算，不折100％的纯品。合成氨产量包括：厂内各用氨单位的使用量、销售的商品液氨量、合成氨生产过程中的自用量(净化与脱硫用)、自氨罐弛放气、合成放空气、中间槽解析气等气体回收的氨水含氨量(按回收产品含氨折100％计)。合成氨不包括：冰机自用氨(损失)量、净化和氨水脱硫回收的氨水含氨量、碳化清洗塔及回收塔出来的氨水含氨量。合成氨产量可采用仪表计量或以最终含氮产品的产量进行核算。①仪表计量为保证用液氨流量表准确计量，液氨必须经过中间槽减压解析液氨中溶解的气体，并要进行温度压力补偿。当企业既有氨产量总氨表，又有各用户的分表时，总氨表必须与分表平衡，不得超过液氨流量表允许的误差值。合成氨产量(吨)=氨表的表记值+自用氨量+商品液氨量+吹出、解析、弛放气回收氨量+(氨罐期末库存-氨罐期初库存)②以最终含氮产品计算合成氨产量以最终含氮产品计算合成氨产量时，按含氮产品的实际含量折算氨产量。合成氨产量(吨)=〔合格固体化肥折含氮100％(吨)+不合格固体化肥折含氮100％(吨)〕×1.26654+〔合格氨水折含氨100％(吨)+不合格氨水折含氨100％〕×1.04167+自用氨量(吨)+商品液氨量(吨)+〔氨罐期末库存(吨)-氨罐期初库存(吨)〕式中：1.26654=1／0.82245×96%0.82245是氨的理论含氮量，0.82245=N／NH3=14.0067／17.03041.04167=1/96%96%为固体化肥和氨水的氨利用率。③用多种原料生产合成氨的，氨产量的确定当企业用煤、天然气等多种原料生产合成氨，在填报合成氨产量时，应按不同原料分列合成氨产量。确定各种原料生产合成氨产量，应在总氨量中按各种原料产气量及其有效气体成分来划定，计算公式为：

合成