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文档简介

化工工艺管理制度目的为了规范化工生产过程中的操作行为,保证产品的质量和生产的安全性,特制定本文档,明确化工工艺管理的标准与流程,依法依规推进生产工作。适用范围本制度适用于所有进入化工工艺生产现场从事操作的人员,包括但不限于生产人员、技术人员、设备维护人员等。责任和职责班组长/操作人员根据生产计划和工艺标准,组织操作人员按照标准操作流程进行生产;对于不符合生产标准的产品或生产过程中出现的问题,及时汇报工艺部门进行调查和处理;确保生产过程中安全操作,如发现危险化学品泄漏遇险等情况,及时报警并采取应急措施;对操作人员的安全教育、培训、考核和管理;确切执行技术文件,以保证产品的质量及工艺的稳定性。工艺人员根据生产技术文件,制定操作标准和操作流程;对生产过程进行监督和检验,制定、审核和修改生产现场的技术文件及标准流程;对操作人员进行技术指导和培训;安排并接受设备大修、中修和小修;确保设备和工艺过程处于完好状态,减少事故发生的可能。安全质量部门监督生产现场操作人员是否按照操作标准进行生产;对化学品、设备、环境安全进行评估,隐患排查,制定相应的应急预案;对外部质量和环保审核,以检验产品质量和环保达标情况;对培训人员进行安全培训,管控操作人员的安全度量指标。工艺管理流程生产计划/方案生产部门拟定生产计划,根据产品种类、生产批次和设备情况编制生产方案;工艺人员填写工艺作业指导书,并发放给班组长和操作人员。生产过程操作人员按照工艺作业指导书的操作流程,以确保产品的质量及工艺的稳定性;工艺人员不定期检验生产效果,若发现不符合生产要求的情况,立即停止生产并查找原因,解决问题。后期检验对产品按照生产标准及环保规定进行检验;若产品不符合标准,工艺、生产部门进行检查,并对生产过程进行修改或重新制定工艺流程。安全管理流程危险源识别生产、工艺、设备等所有可能出现的危险源进行归纳,对每个危险源进行评估。隐患排查安全技术人员进行定期巡查检测;班组长和操作人员应佩戴个人防护设备,严格执行安全操作规程,及时报告危险情况。应急措施不定期进行应急演习,增强应急处理能力;在生产现场放置消防器材等应急设备,确保应急处理的方法、措施得到及时执行。总结化工工艺是一项危险性较高的生产行业,为确保生产过程的正常进行、操作人员的安全、产品的质量和环保达标,制定了本工艺

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