铁水预处理脱硫合理工艺方案的研发

铁水预处理脱硫合理工艺方案的研发上个世纪70年以代以前铁水预处理脱硫过程主要以利用非镁脱硫剂为基础，如石灰粉，电石粉，苏打灰及这些物料的不同混合物。这些方法的工业应用显露出一系列缺点，主要有：1、脱硫剂耗量大（6-20kg/t铁）；2、生成渣量大（直达10-40kg/t铁）；3、新生成渣裹铁造成铁损大（平均裹铁量为渣量的45%）；4、深脱硫的可能性有限；5、脱硫过程长（通常大于10分钟）；6、脱硫结果不够稳定；7、对生态及水域的负面影响大；8、工业规模脱硫费用大。以上所述正是各国冶金工作者积极寻找更为完善的铁水预处理脱硫方法的原因。在60年代，当乌克兰科学院钢铁研究院、沃伦诺娃Н.А.教授、舍甫钦克А.ф.先生和亚速钢厂[1-4]专家们实现了“采用高炉包经潜入式耐火喷枪可调控地喷入松散镁剂的铁水脱硫工艺方法”后，乌克兰的冶金工作者找到了革命性的解决方法。当时是把镁与石灰粉混合送入铁水的，镁在混合物中的含量为5-50%不等，既试验了喷吹预先混合好的“镁—石灰粉”的混合喷吹方法，也试验了同时从各自喷吹罐喷出镁和石灰粉然后在输送管路中混合的复合喷吹方法。研究中没有确定混合物制备方法对脱硫效果的影响，在工业实施中把“混合喷吹法”作为较为可靠和较为节省的方法加以采用。按该工艺于1969-1971年在乌克兰各钢厂（亚速钢厂，伊里奇钢厂，扎波罗热钢厂）建立并投产使用3个脱硫站，在80-140t铁水包中喷吹含镁粉状混合物。混合物是直接在现场在专门的空气混料器中制备的。这是世界上第一批用镁脱硫的工业项目[6]，每个站年处理量为80万～220万吨铁水。硫基本降至0.003～0.010%。其它国家开始应用喷吹含镁混合物的脱硫方法已经是15～25年之后的事了。国外实践的区别只在于在镁和石灰（或碳化钙）的喷吹原理图中配备了现代化的参数监控系统。从图1可见，复吹脱硫站相当庞大和复杂。镁粉和添加物粉先是进入槽罐车1和2，由此转装入贮仓3和4，再由贮仓靠专门的中间罐5和6把镁和石灰（或碳化钙）加压装入喷吹罐7和8，然后再从这里喷吹到铁水中。物料搅拌是在接通至喷枪的管路中完成的，混合物的组成取决于镁和石灰（碳化钙）的给料强度。“复合喷吹”工艺脱硫站工作时采用的切削镁粉，含有＜10μm易爆细粒级，因此，脱硫设备及脱硫站各组成部分的制作应保证为防爆型的。如在混合物中使用了受潮时会析出乙炔的碳化钙，则这一要求更为严格和涉及面更宽。在1969-1972年间，对喷吹粉状含镁混合物的铁水脱硫方法进行了广泛和深入的研究，并在乌克兰一系列钢厂进行了工业检验，证明了往镁中添加的CaO,CaC2，实际上不参加脱硫过程，而只是使镁钝化和保证了镁从喷枪通道进入铁水过程的稳定性。图1.镁粉与石灰（碳化钙）复合喷吹一个脱硫站原理图。1、石灰粉槽罐车；2、镁剂槽罐车；3、石灰粉贮仓；4、镁剂贮仓；5、石灰粉中间罐；6、镁剂中间罐；7、镁剂喷吹罐；8、石灰粉喷吹罐；9、石灰粉收尘器；10、镁剂收尘器；11、喷枪；12、处理室；13、铁水包；14、扒渣机；15、渣斗。铁水中的这些添加物（与镁混合的）使镁与铁水之间换质换热过程的条件变差，此外，镁还与碳酸盐（欠烧石灰）、水份和氢氧化钙等发生反应造成不合理损耗。总之，“混吹”和“复合吹”含镁粉料的铁水脱硫方法伴有下列缺点[4-7]：1、镁利用率低（20-50%）；2、必须使用不只一种脱硫剂；3、增加镁单耗（1.3-1.5倍）；4、脱硫剂耗量大（3-4kg/t铁）；5、铁水包中新生渣量大（达6-10kg/t铁）；6、随渣裹铁损失大（2.5-4.5kg/t铁）；7、脱硫结果不够稳定；8、包内铁水重量小于80～100t及铁水熔池深度小于1.8～2.0m时，脱硫困难；9、铁水脱硫装置及设备流程复杂，设备量大，基建投资大；10、在实际工业条件下计量和控制系统不够可靠；11、设备和装置的构造型式有防火防爆的特殊要求；12、运行费用高。图2.单独喷吹籽粒状或颗粒化镁的铁水脱硫站原理图1、铁水包；2、排烟罩；3、喷枪；4、喷枪架；5、输镁管路；6、镁集装袋；7、计量罐。以上原因成为人们更为积极地探寻和研究不带惰性添加物而单独喷镁脱硫的炉外处理方法（即最简单的喷吹工艺）的理由（图2）。在研发过程中，乌克兰科学院钢铁研究院（第聂泊彼得洛夫斯克市）和钛设计院（扎波罗热市）解决了一系列新的、原则上有别于已知和当时采用的工艺技术课题，主要包括：1、向铁水中喷镁时不带钝化剂、贫化剂及其它类型添加剂；2、喷入的脱硫剂是籽粒状或颗粒化镁（或镁合金），颗粒组成0.5-1.6mm直径，不含＜0.1mm的易爆粒级，具有良好的流动性和松散性，不需要流态化；3、喷吹是在非氧化的中性气流中进行，镁在气流中浓度为大于15kg/m3，从而保证镁在质量交换区域有足够高分压力；4、镁的喷吹是可控制、能调节和均匀地进行，并且保证实际计量与设定计量公差不大于0.5%，而实际给镁强度（单位时间，包括瞬间给镁量）与设定强度之差不大于2%；5、保证了所有被吹入的镁在铁水包底部分散汽化的条件，继而快速溶解（有80%喷入的镁）在待处理的铁水中；6、保证了排除硫从渣中返回铁水的条件，包括脱硫铁水中硫含量为≤0.001-0.002%时也是如此，必要时（个别情况下）可对包顶渣理化性能做些调整；7、可自动化完成操作和保持设定的参数；8、脱硫剂、材料和载能介质的单耗以及脱硫费用都是最低的（和其它类似方法比较）。根据包中熔池深度，熔体温度，铁水重量，初始和终点硫量等处理条件的差异，喷镁可以有以下两种方案（图3）：—采用出口处带汽化室的潜入式喷枪（在喷枪通道中料流速度小于30米/秒时）；采用出口处不带汽化室的潜入式喷枪，但喷枪堵头必须有专门的结构和采用专门的喷吹制度。图3.籽粒状（或颗粒化）镁喷入铁水包示意图。a—采用出口处带汽化室的喷枪（包内熔池深度＜2.6～2.7m）；b—采用不带汽化室的喷枪（包内熔池深度＞2.7～2.8m）。ab在1972-1973年间，在部分完成上述要求和采用带汽化室喷枪的条件下，亚速钢厂，扎波罗热钢厂及伊里奇钢厂的脱硫站进行了重新装备并转入到只用颗粒镁作业[4，6]。这一改造降低了脱硫剂耗量，提高了镁的利用率，降低了处理损失，提高了处理能力，降减低了脱硫成本[4、5]。取得的巨大积极成果成为在乌克兰、俄罗斯和芬兰等国钢铁企业（计有亚速钢厂，克里沃罗格钢厂，自由之鹰钢厂，拉赫斯基冶炼厂，НЛМК厂等）建造新的高产能颗粒镁铁水脱硫站并使之投入运行的基础。随后，2002年～2008年间，在中国几家先采用混吹后改为单吹颗粒镁的钢铁企业也获得了同样的效果。至2008年年中，中国有37家工厂建立并投产了56套使用带汽化室喷枪或不带汽化室的有专门的堵头喷吹籽粒状或颗粒化镁剂的铁水脱硫和扒渣系统，其硫含量降至0.002-0.010%。一系列钢厂工业喷吹的平均指标见表1，从中看出，在镁单耗为0.33-0.63kg/t铁的情况下，铁水中硫含量平均从0.027-0.040%降至0.002-0.008%，铁水包中初始渣量为铁水重量的1.0-5.0%。处理前不需扒渣，铁水脱硫率为76-93%。武钢一炼、太钢二钢南区、湘钢二炼等包中铁水重量不足120t的厂家，绝大部分铁水有特定用途，采用颗粒镁深度脱硫，保证了硫含量降至0.001-0.002%。这些厂的给镁强度在6-10kg/min之间变化，给镁的可控制性和平稳性保证了铁水包的满装率—包内自由空间高度只有0.3m左右。在铁水包平均容量为75-120t，采用带汽化室的喷枪喷吹颗粒镁的情况下，镁单耗与铁水中初始硫和终点硫之间的关系见图4，从图4可见，铁水除硫要消耗的镁量是相当少的，这是因为镁的利用率高及与硫结合的镁耗小（见表1）。该喷吹工艺用于小容量铁水包（小于65t铁水）时须采用另外的处理参数，给镁强度通常不超过7kg/min。图4.采用75-120t铁水包和带汽化室喷枪吹炼铁水时，镁单耗（qmg）与铁水中初始硫量（[S]исх）之间的关系。曲线旁数字——铁水终点硫量。

表1中国一系列钢厂采用乌克兰工艺用带汽化室喷枪喷吹颗粒镁（或籽粒状镁）为铁水脱硫时的工业生产平均指标和参数。镁对硫的利用率企业简称年处理量百万吨/包内铁水量t初始温度С渣量（包内铁水重量%）镁单耗Kg/t铁硫%脱硫率%镁对硫的耗量,kg/kg,%初始终点合计(Ст.D)脱硫比率(D)*武钢一炼钢1#站2,4100–1101180–14001,500,530,0380,0039117,31,5150武钢一炼钢2#站2,410712601,560,520,0290,0029317,91,9241太钢二炼钢3#站1,2801270–13901,620,630,0390,0039014,32,0738天津钢铁公司1,0961305–13901,870,520,0400,0068516,31,5350杭州钢厂2,6801250–13605,00,330,0290,0077623,11,5051湘潭一炼钢2,11261280–13601,320,400,0270,0058220,51,8142柳州二炼钢2,31021290–13601,00,350,0270,00588123,21,7544淮安钢厂2,6871260–14201,760,440,0390,0088119,81,6454国丰新钢厂2,81191320–13901,200,410,0290,0067919,31,8043总体平均数据**80–1261001180–142013151,00–5,001,870,35–0,630,450,027–0,0400,0330,002–0,0080,00576–938414,3–23,219,11,50–2,071,7238–5446]*D–脱硫比率，为每0.1kgmg/t的单位脱硫率。**–分子为平均值的变化范围，分母—所有脱硫站的平均值。

带汽化室的喷枪在亚速钢厂350t大容量转炉铁水包脱硫时进行过检验。在新的条件下（下枪深度3-3.6m）该工艺的工业检验说明，在载气（氮气、氩气）90-100Nm3/h，系统压力0.6MPa，给镁强度高达13-14kg/min时，保证了将镁稳定地送入铁水中。尽管铁水中初硫相对不高（各次试验的平均值为0.015%）和镁料单耗较少（0.14kg/t铁），硫却被降至0.001-0.006%，平均达0.005%，镁对硫的耗量（β）为1.75kg/kg，每0.1kgmg/t的单位脱硫比率D达到34%，总脱硫率为（CtD）90%。采用途大容菠量铁苍水包溪（熔往池深但度大浆于2混.8贯m）生用带惭汽化纲室的债喷枪物喷镁驻时，骨虽然贸效率懒很高上，但奸也发才现了阅该条丘件下蜓的一窗些负尸面现究象，功比如到，在墓许多灾情况萌下观搭察到困镁在牵汽化倦室内唐汽化耳不充贴分，轧因此秧不得嘴不降捕低给真镁强抄度。朱由于搜每包责铁水面使用泰镁量饭增加潮，汽秧化室君内的求压力澡很高圆，在降导镁队深度败大于颜2.栽8m郊的情哲况下掌镁的办汽化突强度季较低溜，使鹅汽化谣室内股腔壁修结疤鲜加剧校，最尤后导北致脱逃硫站索的工黄作能助力和篮处理恩能力椅下降格。发势现的帅这些览不足门成为哪我们子研发贡深熔扑池情老况下训的新从工艺壶及喷蹲吹镁逼系统乔的依特据。与熔促池深网度小辨于2滑.5蜜m时偶铁水网精炼唯条件含（喷渗吹料磨流速吃度通渐常不缸足3填0-蜻40捆m/份秒，榆镁的风加热猛、熔段化和仗汽化矿过程间在其赤直接涌接触己铁水郊之前可完成帜），眼用于屑深熔抱池大社铁水详包的奴新工至艺方守法定水向为肺：去暖除喷棍枪汽大化室勇，增腊大料案流速克度，溉将所贞有热遍量交险换和道质量津交换拜过程才转入示到铁症水中娃进行脚，建书立更死为发武育的阶反应胀区域卵以改映善喷隶入的那含镁贯两相稍流与绍铁水颠之间就的热朗交换摇和质唱量交另换。包括肌“冷独”“些热”蹈模型楼试验旱在内州的大西量综朱合性垄研究剃探索占工作肢使得滔成功救开发笨出通国过不报带汽蚀化室共的喷悲枪向很大容限量铁值水包匆中可润靠而伸节省挥地喷竭吹细乱散镁华料（偷不带黑钝化概添加阔剂）雷这样免一种很过程居的工立艺细它节和侄设备残型式梅。喷果吹计辣量系岔统的李气体脂动力冻学参戒数可裙保证席在小直于1语30袜Nm叼3/麻h的遥载气扶流量糕下把商镁剂导稳定塑地喷灯送到智深达狂4m亲的铁右水中就。在垫保证骗脱硫喘比率怖D约王30详%（升每0猎.1皂kg份mg朋/t不）情牌况下悦，镁公对硫拔的耗叼量β哑平均者为1自.5棵kg津/k秧g。扯过程吉保证物了终刘点硫捞设定狠目标冠，包请括0梁.0价10蛙%、尊0.畅00币5%声、0纺.0扬02爹%和果0.削00猪1%艇。采瞒用不酿带汽济化室编的新碑结构欲喷枪喊在大好型铁嫁水包反中脱障硫时歼的镁翅单耗良见图消5。助把图尝4和抛图5偿的数顺据加疾以对赖比可也以看蛮出，图5浪、用弓不带株汽化巴室的浪专门蛾结构药喷枪蛋向1洽30芬—1辰40貌t以忍上铁职水包谣喷吹忧镁脱佣硫时惊镁单纳耗与往铁水秀中初宜始硫插量(萄[S]ис科х)之肉间的做关系识曲线卸。曲线暴旁数成字为孤铁水杀终硫异量。后者篇（往能大型篇铁水妻包中钻喷镁殿）需荒求的寸镁单滔耗更魂低一造些，旅也就男是说箭，新碍的喷暴镁工辣艺用孕大型炸铁水厕包精械炼脱惨硫情窑况下墓，也肥把镁盐脱硫疾剂（强不含束添加丧物С昂аО直和匹С缩慧аС研2）牲的优极良和型优先损特性火充分亦体现软了出让来。采用埋不带莫汽化客室的听喷枪刘喷吹毒镁的半铁水材脱硫常工艺蹄已被储中国察一系物列钢衫铁企则业所珠掌握墙，现袭又推臭向欧零亚许帖多冶溉金企杏业，穿适用候于1雁35伞-3摸50吼吨的销铁水轿包。王表2大列出黄了中顾国一堪系列汁冶金骑企业花采用满新工巧艺用娱不带击汽化骆室的她喷枪馒向大老型转历炉铁译水包掏单吹烫颗粒参镁的搬平均祥指标屈，从痕表中斩可见干，在翁镁耗服不大谷的情听况下糖，保粮证了舍足够跑的脱漆硫效桑果，释包括肤，所厘有处帆理炉映次硫衔量平赌均降控至0裁.0谈03码%，据而对课于个尘别的贺钢种班则降岁到0舟.0血01松%—谷0.墓00诞2%半。平匠均脱溉硫率逢为8筝1%营，脱合硫比问率D郑-2警2.指1%纪。某摧些脱块硫站胖在包霉内自而由空想间高鹿度为黎0.绢2-悟0.演3m偷情况共下，菊给镁宝强度淡在7坝-1高3k哨g/泥mi僵n之熟间变咏化。弓喷吹准镁期仪间的穗温降镰平均圆4-钩5℃赛，在械平均把终硫旗0.旁00矿6%唐的条扰件下屯，保显证了洒硫对煌镁的粗利用挑率5那2%丝式，而盆总利扫用率冷为8肃7%毅。这斑对于狗日常中工业时生产撒来说楚已是科相当坦高的仅喷吹暗指标清。在工腊业规寇模掌真握“印用大石型转夫炉铁枝水包绵单吹宣颗粒套镁为船铁水刺脱硫粉的新楚工艺也方法炼”过还程中味，除展看到已与其渔它脱睡硫工桂艺相找比有铅一系证列的典优点笑外，将也发盖现了盗不尽意完善谷之处刊—喷之镁强堂度时观常受脊限于玻13豆-1孤5k会g/葛mi伤n，艰超过沟这一达强度垦时，少吹炼予过程击便太弹过活联跃，肠喷枪双承受槽的动肌负荷委随之骨增大葡且时案有铁做水溅串出。蛙我们携的研装究表平明，桐这些嫂不如武意过披程的晃基本歌原因毒是喷础吹方莲法和用喷吹届系统植的合拆理性伍不够短。已框完成标的系通统虽雕然保寺证了嚼将镁亏稳定幻玉地导洞入到尊铁水肉中，浸但未捎能使野吹入歌的含膨镁两附相流晕达在走铁水除熔池戚中合偿理的痒分散砍开。愧喷枪事插入继铁水哈越浅塘，铁婆水量索越少向，上健述不搏良效达应越辉严重场。为了避消除种已发益现的扰不足衡，对父所喷沸吹的鞠含镁折料流停进入裤铁水症前和参处在增铁水厘中的苍合理急处置卧条件团及处觉理方批式进务行了耻广泛习的研劣究和年探索厚。结赌果研伍制成旗功并赏且掌竿握了涝更为难合理购的喷外镁工功艺，艘供镁料喷注字系统暴既保存证了航气—基镁料职流在盐冷状渔态下去（导乡丰入铁用水前拜）的避转化挤，也字保证浪了料矮流在聚质量脆交换古反应鲁区（真从喷贿枪射装出后这）更算好的非分布霞。颗粒挑镁铁节水脱乒硫方划法改刻进后单主要建工业逆参数室和指蚀标如瓶下：包内柴铁水率重量袍，t沈—内无限不制包内立自由详空间钟高度站，m棵—私直到阔0.鼠2～店0.曲3铁水摇温度粒，℃午—银无奴限制表2中国削一系阿列钢恒厂采炉用乌喊克兰那工艺轧经不姥带汽糕化室抄的专抬用喷瓜枪向难转炉龄铁水陵包内鄙喷吹姓颗粒暂镁处县理铁呀水的螺工业累平均方指标堵和参孩数钢厂名称年处理量百万t包内铁水重量t初始温度℃包内初始渣量（铁水重量%）镁单耗kg/t铁水硫含量，%脱硫率，%镁对硫的耗量,kg/kg镁对硫的利用率KSMg,%前硫后硫总脱硫率(Ст.D)脱硫比率(D)首钢一钢2,81951290–14001,350,250,0270,0077429,21,2660唐钢一钢3,01551250–13501,800,360,0410,0107421,31,2562太钢新厂2,11601300–13501,410,320,0260,0067722,51,7046首钢迁安6,01951210–13501,250,360,0320,0068122,61,3955武汉三钢3,82651260–13802,060,360,0230,0038724,11,7842沙钢宏发3,81801260–14200,760,320,0180,0038326,12,1336包头一钢2,2961220–13701,600,500,0420,0058917,21,4652总数平均96–2651771210–142013280,76–2,061,460,25–0,500,350,018–0,0420,0310,003–0,0100,0068122,11,4852*薯脱裁硫比此率（坏单位零脱硫塘率）谋—喷瞒入的添镁剂哥每0秤.1松kg仓分摊第的脱民硫率触。**光分雁子温—腹平均察值变毫化范责围，偶分母器—盖所偷有脱将硫站五平均盲。用大诉容量浮转炉再铁水限包脱桐硫时追乌克亲兰—作戴斯算玛克叮喷吹柳颗粒协镁新揭工艺仔与E汽SM址公司聋复合遵喷吹Mg激+C斩aO工艺纵的指斗标对士比指标，参数通钢和中国其它钢厂“乌克兰—戴斯玛克”工艺俄罗斯切列波韦茨北方钢厂复合喷吹Mg+CaOESM公司工艺1包内铁水重量，t150–320300–3202硫含量，%：-处理前0,0200,020-处理后0,0020,0023喷镁强度，kg/min10–2613–254镁耗-单耗，kg/t铁水0,310,49-总耗，kg/包46–99147–1575石灰（优质石灰粉）消耗不采用-单耗，kg/t铁水不采用1,55-总耗，kg/包465–4966喷吹时长，min3–56,57温降，℃56,728脱硫剂对硫耗量kg/kg-镁1,753,11-优质细石灰不采用8,619包内补充生渣量-比渣量，kg/t铁水0,624,08-总渣量，kg/包93–1981224–130610随生成补充渣铁损，kg/t铁0,281,8411镁对硫利用率，%442812脱硫率，%-总脱硫率9090-单位脱硫率（每0.1kgmg/t）29,018,4包内去初始筑渣量脉—根随用弟户方番条件铁水胁初始肠硫量精，荐%狼—轮无辣限制脱硫就后硫仿含量兽担保短值栋，%惊—钻用户驱规定弹的任军意值传，直继至0语.0埋01载气恢耗量虽，N挣m3旱/h动—嫌小于寇11治0供气谈管路隐中载期气压映力，刘Mp骡a砍—缎0.维7～精0.册8表4采用朽大型牲转炉顾铁水愈包脱卡硫时己乌克午兰—专戴斯霸玛克饰喷吹罢颗粒疑镁新屡工艺校与'挺'Po室ly沃si穗us贝-SVA耽I'股'公宏司复帖合喷末吹M胞g+张Ca晴O方法肥的指缺标对挽比指标，参数通钢和中国其它钢厂“乌克兰—戴斯玛克”喷镁工艺俄罗斯下塔吉尔钢厂镁和石灰复合喷吹工艺（Polysius-SVAI公司）1包内铁水重量，t150–1701642铁水中硫含量，%–处理前0,0260,026–处理后0,0050,0053喷镁强度，kg/min10–265–104镁耗：–单耗，kg/t铁水0,300,506–总耗，kg/包45–51835优质细石灰耗量不采用–单耗，kg/t铁水不采用2,60–总耗，kg/包4266喷吹时长，min3–58–207温降，℃5108脱硫剂对硫耗量kg/kg–镁1,432,41–高品质细石灰不采用12,389包内补充生渣量–kg/t铁水0,606,212–总共，kg/包90–102101910铁损，kg/t铁水0,272,79511镁对硫利用率，%53,031,512脱硫率–总脱硫率8181–单位脱硫率（每0.1kgmg/t）26,916,0喷枪援类型衣—扭不带品汽化毫室喷镁论强度葬，k梨g/零mi承n剖—阔8膛～2边6喷镁岗时长靠，m倘in休—均3～侵6在改弯进喷吉枪结睡构和湖加大披给镁烈强度鲜后在瓶大型蛇铁水垦包中景喷吹枪镁处僻理铁耻水获上得的竿实际桑数据拜与美贝国E肿SM显公司写及'Po求ly友si走us絮-S爆VA泻I'泻'公艰司数歪据的谢对比珠见表摧3和葛表4痛，从轰表中叫可见造，乌胶克兰兆—戴寒斯玛后克颗情粒镁果脱硫监新方亚法除浊保留汽了乌赤克兰妄工艺滥的脱前硫剂鼠利用国率高蓝、镁档耗量枝最少呜、新或生渣患量少朋、铁抬损最泼小、汪温降思最小坡、过耀程稳东定性固和可冠靠性降高等源优点尊外，眼还保罚证了机所喷罚入的娱镁更笑好的假弥散砍，并扫将供寻镁强员度基绕本增担大1预倍，怠从而酷使喷吨吹过么程用湿时缩角短到磁3-辜5分饶钟，窑即缩面到1歇/2犹～1再/3柏。这箩种情展况保祸证了干现代梢化转羊炉车雹间广馅泛采鸟用该悔种脱桨硫工债艺的男可能皂性。夸例如伪，在鸽30价0-烧35挎0t传大吨加位转浊炉车夏间条翁件下墙把铁蝇水中薪硫降凭到0井.0跌02奋%，逐以2小2-孙26施kg香/m结in射的强复度喷接吹颗兴粒镁因，旺3-她5m流in陶即可迹完成爬喷吹夏过程望。喷犁镁新臭方法黄很重张要的筛一个至优点似是，例铁水椒包中但过程煌进行昂平稳归，同蓝时也完提高扎了喷呈枪装去置的积工作谊可靠舟性。表5读给出炼了喷柿吹颗搞粒镁公新的哗工艺杰方法珍（用孕专门永制度品高强亦度喷桃吹）盏与俄段罗斯唱北方呢钢厂黄[1追2，蓬14邮]（滑ES穴M方食法）第和下森塔吉答尔钢丝式厂[坝13宗，1肃4]池（粘''Po吗ly衔si重us键-S齿VA唐I'孔'方颈法）书复合朗喷吹阵（M池g+橡Ca卧O）俊粉料阀工艺造的经副济对杠比。溉从中警可以龙得出晨：喷矿吹颗弹粒镁娱费用便更低典—低茫出2抛～3泰美元奴/t梯铁（保前述箩各种导好处伞和优邮点姑燃且不宅论）图，而论处理归过程晒用时竖又最少少—邻3～呼5分江钟，喜包括猴与E搞SM况公司郊方法揭的对轧比。将脱安硫后脖的渣结子扒有净，柜在扒旷渣时波可同嚷时向锋铁水酷吹氮绩（通圆过透钢气砖妄或使套用鼓安泡式启气力皂赶渣膀器）匪，这晒样扒的除各隆种各搁样的住包顶旋渣（悠包括午流动贝性好夺或液秃态渣椅）就必都没死有困果难了四。上述促情况鸣证明攻，采满用专腥有喷佛枪来灶分散钟喷入宣料流刑的改蚊进后照的颗钟粒镁萄铁水昆脱硫饭方法挡是最肤先进雨、最毯节省挡的工京艺方肌案，女它保掘证了关喷镁销速度藏快（怀达2娃6k何g/苹mi蔑n）烟，喷犬吹用弓时少婆（3搂-6煮mi铲n）抄，处想理费沃用低服。该她法可剥适用菠于各开种类炭型铁生水包集，但幸特别边适用当于大须型铁宁水包字，因阴为铁扰水量距大时柏，必灵须保阴证用蹈最短墓时间犹（小镇于6游mi扇n）事供入前足够祥大的秤脱硫翁剂用柴量（耻kg必/包棋）。结论守：所做墨的大哄量研傅发工句作创链造了廊一种雪更合逼理的给铁水助炉外骑脱硫涂工艺己方法辜，它背适应牌宽泛够的脱孔硫深津度（方直至值0.岸00驰1～竟0.坐00验2%哈）,住不同奇的包域内铁拢水重欣量,腹广谱屋的喷班镁强萍度（暑10活-2联6k纹g/牵mi招n）妙和有揪伸缩限性的促精炼胃时间写（3幼-6刷mi略n）初。该法予保证赚镁利跨用率初更高阀，镁辟耗量滩更低毕，温类降和射铁损员更低软，总鸡之精选炼过留程总合费用绝是最泻低的脑。该工无艺方舍法已族在工剑业实上践中璃被检吨验，保被掌尤握。凑它是忽当前科最合士理的某也是廉最有跌前景昂的方尽法。表5乌克权兰—形戴斯箩玛克误改进探后的都喷吹及脱硫余工艺阴（使械用不搜带汽纯化室沿的喷静枪来材分散榴喷入尽的料顾气流萌）与E释SM熊及'姨'Po施ly托si置us情-S记VA到I'悬'公妨司复夏合喷害吹M栗g+艇Ca填O工艺威的主创要费深用对得比№指标，参数250–350t包中将铁水硫从0.020硫到0.002%150–170t包中将铁水硫从0.026硫到0.005%乌克兰—戴斯玛克喷吹颗粒镁法中国钢铁企业俄罗斯切列波韦茨北方钢厂ESMMg+CaO.复合喷吹法中国钢厂乌克兰—戴斯玛克喷吹颗粒镁法下塔吉尔钢厂''Polysius-SVAI''.Mg+CaO.复合喷吹法1脱硫剂耗量，kg/t铁-Mg0,310,490,300,506-石灰–1,55–2,600-总计0,312,040,303,1062在包中生成补充渣，kg/t铁水0,624,080,606,2123铁损，kg/t铁水0,2791,8180,272,7954温降，℃56,75105

耐火喷枪寿命，次10070100706脱硫费用，＄/t铁水a-Mg1,3952,2051,3502,277b-石灰–0,388–0,650c-铁损0,1400,9090,1351,398d-温降0,1000,1340,1000,200e-耐火喷枪0,1150,1150,1110,111“a”，“b”，“c”，“d”，“e”总计开支1,7503,6361,6964,5257使用乌克兰工艺与复合喷吹相比所节省的费用2,001无2,94无表中水未考忠虑单揪吹颗闭粒镁保法运线行费共用低乞、基肿建投勺资低织等项逃节省巴的费遇用。参考文献清单ВороноваН.А.,ПлискановскийС.Т.,ТеслюкА.К.идр.Исследованиенекоторыхпараметровпроцессаглубокойдесульфурациичугунавдуваниемпорошковогомагния.Металлургическаяигорноруднаяпромышленность.1969,№3.–С.8–12.ШевченкоА.Ф.Исследованиепроцессавнепечнойдесульфурациижидкогочугунавдуваниемпорошковыхреагентов.Кандидатскаядиссертация.Днепропетровск,1969.–175с.ZebzowskiG.R.AloveAffairWithSulfur.TheInternationalDesulfurizationSeminar.Praga.GzechRepublic.21october1999.P.4–11.ВороноваН.А.Десульфурациячугунамагнием.М.:Металлургия.1980.–237с.ШевченкоА.Ф.Разработкаиразвитиетеорииитехнологиипроцессоввнепечнойдесульфурациичугунавковшахвдуваниемдиспергированныхреагентов.Докторскаядиссертация.Днепропетровск,1997.–252с.ВороноваН.А.,ПлискановскийС.Т.,ШевченкоА.Ф.идр.Десульфурациячугунавдуваниеммагниявчугуновозныековши.Сталь,1974.№4.–С.297–302.ШевченкоА.Ф.Выбороптимальногопроцессарафинированияжидкогочугунареагентаминаосновемагния.//Металлургическаяигорноруднаяпромышленность.1997,№4.–С.6–9.БольшаковВ.И.,ШевченкоА.Ф.,АлександровВ.А.идр.Созданиеипромышленноеприменениесовременныхаппаратурно-технологическихкомплексовдесульфурациичугунанаметаллургическихкомбинатахКитая.//Металлургическаяигорноруднаяпромышленность.2004,№4.–С.6–11.ШевченкоА.Ф.,ДвоскинБ.В.,ВергунА.С.идр.Применениетехнологи