引桥安全方案

引桥安全方案

正方大道东延桥梁工程

引桥现浇箱梁

安

全

专

项

方

案

编制：__________________

审核：__________________

审定：__________________

南京润华市政建设有限公司

正方大道东延桥梁工程项目经理部

06月

目录

一、编制说明.......................................错误!未定义书签。

1.1、编制依据................................错误!未定义书签。

1.2、适用范围................................错误!未定义书签。

1.3、编制原则................................错误!未定义书签。

二、工程概况.......................................错误!未定义书签。

2.1工程简介................................错误!未定义书签。

2.2水文地质条件............................错误!未定义书签。

2.3施工内容...............................错误!未定义书签。

三、安全目标.......................................错误!未定义书签。

四、施工计划.......................................错误!未定义书签。

4.1工期计划................................错误!未定义书签。

4.2、劳动力计划..............................错误!未定义书签。

4.3、机械设备计划............................错误!未定义书签。

4.4材料计划................................错误!未定义书签。

五、安全组织机构...................................错误!未定义书签。

5.1安全组织机构............................错误!未定义书签。

5.2责任分工................................错误!未定义书签。

六、危险源分析.....................................错误!未定义书签。

七、安全施工方案及防护措施.........................错误!未定义书签。

7.1东引桥施工方法及工艺流程图...............错误!未定义书签。

7.2西引桥施工方法工艺流程图................错误!未定义书签。

7.3安全施工方案............................错误!未定义书签。

7.4安全防护措施............................错误!未定义书签。

7.5临时用电安全防护措施....................错误!未定义书签。

八、安全保证措施...................................错误!未定义书签。

8.1安全教育................................错误!未定义书签。

8.2安全交底................................错误!未定义书签。

8.3持证上岗精神............................错误!未定义书签。

8.4安全巡视检查记录.........................错误!未定义书签。

8.5临时用电管理.............................错误!未定义书签。

8.6机械设备安全管理.........................错误!未定义书签。

8.7高空作业安全管理.........................错误!未定义书签。

8.8起重作业安全管理.........................错误!未定义书签。

九、安全经费投入及安全设施.........................错误!未定义书签。

十、环境保护措施...................................错误!未定义书签。

10.1文明施工措施.............................错误!未定义书签。

10.2环境保护措施............................错误!未定义书签。

十一、应急预案.....................................错误!未定义书签。

11.1应急预案领导小组........................错误!未定义书签。

11.2应急响应................................错误!未定义书签。

11.3应急物资、设备..........................错误!未定义书签。

1L4应急处理措施............................错误!未定义书签。

11.5应急救援路线及医院位置..................错误!未定义书签。

十一、引桥施工结构安全验算.........................错误!未定义书签。

一、编制说明

1.1、编制依据

1.1.1正方大道东延桥梁工程相关设计图纸、文字说明文件。

1.1.2国家及地方关于安全生产等方面的法律法规条例。

1.1.3正方大道东延桥梁工程QL-13-B2标《施工组织设计》及专项施工方案。

1.1.4其它相关文件及有关技术规范：

(1)《建设工程安全生产管理条例》(国务院393号令)

(2)《职业健康安全管理体系标准》(GB/T28001-)

(3)《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全生产监督管理

总局第30号令)

(4)、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-)

(5)、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-

(6)、“平安工地创立文件”

(7)、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-)

(8)、《公路工程安全施工技术规程》(JTJ076-95)

(9)、《正方大道东延桥梁引桥支架设计施工图》

(10)＞《正方大道东延桥梁引桥支架计算书》

1.2、适用范围

正方大道东延桥梁工程QL-13-B2标东、西引桥现浇箱梁及主桥连续梁边

跨现浇段安全专项施工。

1.3、编制原则

1.4.1、遵循招标文件各项条款的原则。执行业主对本工程建设的各项要求，

采取现代化管理手段和施工项目管理模式，优化资源配置，实现动态管理，以

适应施工组织安排的要求；

1.4.2、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。对现场安全管理实施全员、

全方位、全过程严密监控。

1.4.3、坚持实事求是，本着“科学管理、精心组织、精心施工”的原则，确

保施工组织的可行性、先进性和合理性。

1.4.4、坚持“改造自然、美化自然、工程建设、环保同行”的原则，施工、

环保同考虑、同安排、同落实，两者并举，同期进行，按永久工程标准建造、

维护环保设施，达到施工、环保双成功、双满意。

二、工程概况

2.1工程简介

秦淮河大桥是正方大道东延工程的重点项目，近期按一级公路标准建设，

远期为城市主干道。位于正方大道跨外秦淮河段，方山以南，秣陵以北，“上

秦淮”生态湿地中心。桥位处秦淮河河口宽约150m,现状六级，规划为四级航

道，通航净空55X7m。河口两岸各有宽约4m的路堤。

本桥设计为双幅桥，桥梁总长为477m。其中主桥采用跨径（55+80+48）m预

应力混凝土变截面连续箱梁，东西引桥分别采用（3X25m+35nl+25m）、4X38m

预应力混凝土等截面连续箱梁。主、引桥桥面横向均采用分幅断面，横向布置

3m（人行道）+4m（非机动车道）+0.5m（机非分隔带）+12m（机动车道）+0.5m

（护栏）+10（中央分隔带）+0.5m（护栏）+12m（机动车道）+0.5（机非分隔

带）+4m（非机动车道）+3m（人行道），总宽50m。

2.2水文地质条件

工程所在地属北温带区北亚热季风气候区，全年四季分明，春秋季较长，夏

季炎热，冬季寒冷，季风现象显著。历年最高气温43℃,最低气温-14℃,年平

均气温15.3℃»多年年平均降雨量为1033mm,年最大降雨量为1825.8mm,年平

均降雨日120天，降雨多集中在6〜9月；

施工道路利用原有道路和铺设便道，原有道路少有社会车辆通行，周围环境

对本工程影响较小。

2.3施工内容

施工内容包括东、西引桥现浇箱梁及主桥连续梁边跨现浇段箱梁施工。

三、安全目标

1、杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以上）道路交通责任

事故；杜绝较大（及以上）火灾事故，控制和减少一般责任事故。

2、争创省级“平安工地”

四、施工计划

4.1工期计划

拟施工进度表

序号施工部位开始时间结束时间天数

1东引桥左幅.6.20.8.2060

2东引桥右幅.8.20.10.2060

3西引桥左幅.9.20.11.2061

4西引桥右幅.9.10.11.1061

7#左幅边跨现浇段

5.10.21.10.3110

浇段

67#右幅边跨现浇段.11.01.11.1110

浇段

6#左幅边跨现浇段

7.11.21.11.3010

浇段

6#右幅边跨现浇段

8.11.11.11.2110

浇段

4.2、劳动力计划

拟投入劳动力表

序号工种人数备注

1管理及后勤人员25

2技术员10

3起重工2起重指挥

4专业电焊工10焊接及切割

5专职电工1

6钢筋工20负责钢筋加工、绑扎

7混凝土工20混凝土施工

8木工20模板支立

9试验工员3负责混凝土、材料等试验工作

10专职安全员2施工中的安全工作

11流动机械司机10

12支架安装工20

13预应力张拉工15

14普工10

合计168

4.3、机械设备计划

拟施工机械配置表

当前性

名称型号规格单位数量备注

能状况

千斤顶400t个8良好

汽车吊JQ2525t台4良好

履带吊TQ5050t台1良好

振动锤DZ120A120t台1良好

钢筋弯曲机GW6-40B044mm台8良好

钢筋切断机CQ4006-4Omm台4良好

电焊机YZS0715KW台10良好

钢筋调直机GTQ-123KW台2良好

发电机200KW台4良好

混凝土振捣器1.5KW台8良好

全站仪没台1

水准仪台2

4.4材料计划

材料计划表

材料型号单幅数量计划投入的数量备注

钢管4)530X82500m5000m做桩帽

贝雷架1084片1084片

贝雷架联

575片575片

接桁架

工字钢156a880m880m

22

高强竹胶5=1.53000m3000m

板

木材15X155000m35000m3

木楮10X1010000m310000m3

脚手管648X3.540000m40000m

可调顶托6000个6000个

五、安全组织机构

5.1安全组织机构

按照GB/T28001-职业健康安全管理体系标准的要求建立项目安全生产保

证体系，制定安全生产责任制，逐级签订安全承包合同。达到全员参加，全面

管理的目的，充分体现“管生产必须管安全”和“安全生产、人人有责”。在

编制施工技术方案的同时，编制各分项工程的安全技术措施，确保安全目标的

实现。

针对本工点施工难度大、危险源多、施工人员及机械设备多、前后工序衔

接紧密等工程特点，从多层次、多方位建立健全安全生产保证体系，贯彻国家

有关安全生产的法律、法规，定期不定期地召开安全生产会议，发现问题及时

解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确安全职责和安全目标，制定好各自

的安全规划，达到全员参与，全面管理的目的，充分体现“安全生产、事事相

关、人人有责”。施工生产做到安全第一、预防为主，消除隐患，实现安全生

产之目的。具体安全组织领导小组如下：

组长：杨长江

副组长：史锡飞、陈传祥、高大泉

部门负责人：汪亮、孙忠福、万立平、许传保、李贵宝、孙大胜

专职安全员：柏广新、王立明

安全保证体系如下:

5.2责任分工

安全生产领导小组工作内容包括：定期组织安全大检查，定期召开安全会

议，制定安全生产制度，传达安全检查情况，并注重平时对职工的安全教育，

以及开展多种形式的群众活动，实行安全生产责任制和检查监督制度，健全本

合同段上下配备的安全生产管理网络。

具体的职能分工如下：

①项目经理作为施工项目安全的施工责任核心和安全第一责任人，

对参加施工的全体职工的安全与健康负责，应把安全生产责任落实到每

个生产环节中。

②建立项目组织机构，配备相应专职安全科长和安全员；

③在项目经理的领导下，开展多种形式的安全施工教育，定期组织

组长召开安全生产会议，研究安全措施和对策。

职④巡视施工现场，检查、监督各项安全措施的落实，对查出的事故

隐患要区分类别，制造整改方案和措施，指派相应人员进行限期整改。

责：

⑤摆正安全生产和施工进度的关系，力争取得工程施工安全、优质、

按期、畅通。

⑥与下属作业工区（队）签订生产安全责任书，应写明有关安全条

款，以明确双方各自应承担的安全责任、措施和职责范围等。

⑦主持处理施工现场所发生的各类安全事故。

副组

长职协助组长做好上述方面安全工作。

责：

安全①在组长的领导下，结合实际情况，开展多种形式安全宣传教育工

负责作，施工地段设立安全标识、标语，营造安全生产气氛，提高全员安全

意识。

人职

②有计划有步骤开展安全工作，指导各施工现场安全员工作，检查

责：

落实各种安全措施，使安全工作程序化、具体化规范化。

③对易发生事故的施工现场和工种，严格进行遵章守纪安全教育，

持证上岗，认真检查安全岗位制的落实，力争使安全工作做到纵向到底，

横向到边，不留死角，杜绝事故。

④定期组织召开安全会议，组织人员对查出的事故隐患进行整改，

采取各种措施，消除事故隐患和苗子。

⑤组织作业人员三级安全教育，建立三级安全教育的台帐。

⑥协助处理施工现场所发生的安全事故，协调民事纠纷。

⑦接受上级各界领导对安全工作的检查和指导。

①认

真学习国家

和各级政府

制定的安全

生产各项规

专职定，树立起

安全“安全第

一，预防为

员职

主，综合治

责：理"的思

想，采取多

种形式，制

造安全生产

气氛，做好

安全施工的

教育工作，

提高施工现

场作业人员

的安全意

识。

②组

长领导下，

做好各作业

班组施工现

场的安全检

查、监督工

作，保证各

项安全措施

的落实到

位。

③进

行日常的安

全检查，做

到日常查、

重点查、突

出查相结

合，检查要

注意实效，

对查出的事

故隐患要区

分类别，及

时处理或汇

报后处理。

④每

月参与一次

安全例会；

如实填写安

全生产标准

化管理台

帐，及时上

报各种安全

报表。做好

社会治安防

护和纠纷协

调工作，避

免发生盗窃

及其它治安

问题。

⑤办

好各施工

（队）人员

的流动人口

暂住证，审

查和登记作

业人员的变

更情况。

六、危险源分析

6.1危险性分析

序易发生缺陷

施工工序危险作业潜在伤害

号管理人机环境

目标分解/•◎OO人身伤害

地基处理机械操作◎◎◎•坍塌

设备特种设备操作◎©■©车辆/机械伤害

1施工准备

材料/◎◎•O坍塌

培训交底/■◎OO人身伤害

人员验证/■©OO人身伤害

2测量定位测量高空作业©◎•O高处坠落

主体搭设高空作业◎*©◎

步梯高空作业©•◎O

脚手架物体打击/坍塌/高处

3脚手板铺设高空作业◎*◎O

搭设坠落

防护栏杆高空作业©•©O

安全网高空作业◎*©O

4支架预压沙袋吊运机械作业©◎•©起重伤害/物体打击

钢筋吊运机械操作◎©■◎起重伤害/物体打击

5钢筋制作

钢筋绑扎高空作业◎•O◎物体打击/高处坠落

模板吊运特种设备操作◎©•◎起重伤害

6支立模板

模板拼装高空作业◎•◎O高处坠落

险运输机械操作◎◎■©车辆伤害

7磴浇筑

税浇筑高空作业◎*◎O高处坠落/触电

8险养护砂养护高空作业◎•◎O触电/高处坠落

9预应力张拉张拉特种设备操作◎©■◎物体打击

10拆模模板拆除高空作业©•O◎物体打击/高处坠落

模板吊运特种设备操作◎©*◎起重伤害

物体打击/高处坠落/

11支架拆除支架拆除高空作业©•O©

坍塌

说明：•直接关联◎间接关联O无关联

6.2重要风险源

根据危险源辨识与风险评价调查,经排查辨识在现浇箱梁施工过

程中共有重要风险源3项。

重要风险源及其控制措施如下：

重要控制措施

序部位/区域/

风险风险岗位

号

源分部分项通用专用

脚手架搭设拆除架子工

必须规范戴安全帽；必须

支立拆除模板模板工参建员工接受

高空系好安全带；高处作业点

1培训交底；按规

必须在高度4m至5nl处设

坠落碎浇筑振捣碎工定配备个人防

一层固定安全平网。

护用品；设置现

支立拆除模板模板工场防护与标志

标识；对设备与

起重作业要有专人指挥；

钢筋绑扎钢筋工主要安全构配

起重作业四周拉警戒线，

起重件定期进行检

2禁止人员进入作业范围

信号/起重/查；参建特种作

伤害支立拆除模板内；杜绝违章指挥；设备

模板工业人员、特种设

按期检测

备与主要安全

构配件作业前脚手架的地基进行承载

进行证件或检力试验，并做好排水设

地基处理/脚手

3坍塌辅工/架子工测合格证校验施；钢管桩和脚手架材料

架搭设拆除

验收合格；定期对支架和

脚手架进行检查。

七、安全施工方案及防护措施

7.1东引桥施工方法及工艺流程图

东引桥和东侧边跨现浇段支撑体系为打设530钢管桩基础，钢管顶设置横

桥向双拼56a工字钢作为分配梁，工字钢顶架设纵桥向贝雷梁，梁底设置横向

和纵向方木及高强竹胶底板，外腹板模板采用整体定形钢模。

支架布置图如下：

东引桥支架纵断面图

东侧引桥支架跨中横断面示意图

东侧引桥支架墩边横断面示意图

东侧边跨现浇段支架横断面示意图

东引桥工艺流程图如下:

7.2西引桥施工方法工艺流程图

西引桥和西侧边跨现浇段由于地质条件较好拟采用落地式满堂支架，西侧

河堤道路处预留门洞，门洞基础采用混凝土条形基础，梁底设置横向和纵向方

木及高强竹胶底板，外腹板模板采用整体定形钢模。

q—।।.^r\iN/HI

45

箱梁满堂支架地坪砂设置示意图

支架布置图如下:

西引桥支架横断面示意图

西引桥支架门洞纵断面示意图

西引桥工艺流程图如下:

7.3安全施工方案

7.3.1支架施工

(1)支架施工流程

施工放线一钢管立柱打设一剪刀撑搭设f横桥向双拼56a工字钢搭设、固定

一纵桥向贝雷梁安置f横桥方木一纵桥向方木搭设一模板安装

（2）支架结构制作安装

本工程支承体系中钢管立柱、分配梁等均为钢结构。

1）钢管桩打设

本方案钢管桩采用壁厚10mm的529钢管，履带吊配合120振动锤架施

打，打设至计算入土深度，过程中配合贯入度双控；打设完成后随机抽取三

根钢管桩做单桩竖向承载力静载试验，确实满足设计承载力方可投入使用；

在浇筑混凝土前采用预压方式对支架整体变形量和稳定性进行再验证，确保

箱梁浇筑过程中支架施工安全和混凝土施工质量。

2）放样、下料和切割

放样和下料根据施工图和工艺要求进行，要预留制作和安装时的焊接收

缩余量。

下料前应检查钢料的牌号、规格、质量，如发现钢料不平直，有锈蚀、

油漆等污物，应矫正清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为±1mm。

切割前将料面的浮锈、污物清除干净。钢料应放平、垫稳，割缝下面要

留有空隙。

3）焊接

焊缝边缘每边20〜50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，露出

钢材金属光泽。

焊工持证上岗。进行焊接的焊工必须经过考试，熟悉焊接工艺要求。

焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行

烘干。

焊接完毕对所有焊缝进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣等缺陷。

4）安装

立柱、工字钢横梁和贝雷梁等采用25t汽车吊辅助安装。

钢管立柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时应

及时进行校正。

贝雷梁是施工时的主要承载结构，它由拼装单元桁架用销子连接而成。

本工程桁架采用在现场拼装，单跨拼装完成后吊装的施工方法。

按照每跨的长度在施工现场进行拼装，吊到支座上临时固定。下一跨安

装到位时将主梁连接成整体，解除临时约束。

7.3.2支架预压

为了检查支架的承载能力，减小和清除支架的非弹性变形及地基的沉降量,

在支设模板前对支撑体系进行预压。预压采用砂袋预压，预压重量按现浇箱梁

横梁以外部分自重的110%荷载进行，堆载的位置与高度按设计图纸横截面等似

布置。考虑到翼板区梁体自重较小及为方便预压工作的开展，可不对其下支架

进行布载预压，其下支架变形值可参考其余预压区下支架变形值取定。

预压沙袋吊装示意图

加载方式：支架预压分三次加载，第一次加至总荷载的30%,持荷8h；第

二次加至总荷载的70%,持荷8h；第三次加至总荷载的110%。加载顺序为：

联内先中后边、先低后高、从跨中向墩台方向分层加载。加载注意事项：施工

时用吊机吊运加载物时，须安排专人指挥起吊与放下加载物，吊机人员按指挥

工的指挥信号操作，在放下加载物时需慢速，轻放，以防对支架产生冲击荷载,

影响支架安全。在用砂袋作加载物时，由于干砂与湿砂比重相差较大，在完成

堆载前将严密覆盖彩条布，以淋雨或受潮防砂袋由干吸水变湿后，重量有较大

增加后，影响支架安全。

预压测量点位须纵桥向每隔5米设一测量断面，每个断面设3个点，每4〜

6h观测1次。观测的方法是采用水准仪尺测量，在加载完成后，观测其变形和

沉降，每天早、中、晚进行一次沉降观测。

观测的方法是采用水准仪尺测量，测量标高点并记录每点的初始标高值H1,

加载结束后立即进行观测各测量点的标高值H2,当连续3天累计沉降量小于3m

时，可视为支架已稳定，可将加截物卸载，并测量卸载前各测量点标高值H3,

在卸载后测量出各测量点标高值H4。非弹性变形△产H1-H4。经过试压后，可认

为支架、模板、方木、地基等的非弹性变形已经消除。弹性变形△z=H4-H3。根

据该弹性变形值，在底模上设置预拱度△?,以使支架变形后梁体线型满足设计

要求。另外，根据H2和H3的差值，能够看出持续荷载对支架及地基变形的影

响程度，并根据观测结果绘制出沉降曲线。

预压后，经过精确调整底模板标高，其标高设定时应考虑设置预拱度。预

拱度设置要考虑梁自重所产生的挠度、支架受载后产生的弹性变形和非弹性变

形、支架基础的沉降、张拉以后的反拱等因素。对于已进行预压区段，根据如

下公式调整底模标高：底模顶面标高=梁底设计标高+△2的平均值（对于没进行

预压的区段，参考如下公式调整底模标高：底模顶面标高=梁底设计标高+△1的

平均值+42的平均值）。根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，

为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。其它各点的预拱度以中点为最高值,

以梁的两端部为5mm,按二次抛物线进行分配。标高调整前根据预压得出的数值

确定的调整值，上报监理工程师审批后方可进行标高调整。

7.3.3钢筋制作及安装

钢筋采用加工场弯制、现场绑扎辅以电焊成形的方式。

钢筋按以下流程进行绑扎：底板钢筋一腹板钢筋一底'腹板束波纹管布置一

芯模安装一顶板钢筋绑扎一顶板束波纹管布置一锚垫板固定'封头模支立一混

凝土浇注。

现场保证钢筋的表面洁净，无油渍、漆皮、鳞锈等，钢筋应平直，无局部

弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋采用冷拉调直钢筋。

钢筋下料尺寸严格按图纸要求，钢筋的制作采用机械加工和手工加工相结

合，在钢筋场地下料加工。加工前和加工制作好的钢筋骨架都要采取垫高存放,

即把钢筋垫高离地面15cm,一般存放在钢筋棚里，如长时间露天存放，用防雨

布遮盖。

钢筋的绑扎工作直接在箱梁底模上进行，绑扎分两次进行，首先绑扎底板

及腹板钢筋，穿波纹管并定位，再绑扎顶板钢筋。主筋及箍筋间距事先用石笔

标记，严格控制在规范要求的误差范围之内，钢筋若与波纹管位置发生冲突时,

适当调整钢筋位置。保护层采用塑料垫块，塑料垫块绑扎在钢筋上，防止脱落。

主筋纵向搭接采用电弧搭接焊。搭接焊接头双面焊缝的长度应妥d,单面焊

缝的长度ROd（d为钢筋直径），焊条采用“J506”型号的优质焊条，绑扎接头两

接头间距不小于1.3倍搭接长度，钢筋焊接或绑扎接头均应按下表规定相互错开

布置。

7.3.4波纹管安装

预应力孔道采用波纹管成孔，波纹管直径90mm,壁厚0.25mm,u=0.25,

k=0.0015o采用卷制机现场卷制，随卷随用，以防因潮湿生锈而造成浪费。波

纹管卷制成后，应取样进行抗压、防渗试验，合格后方可使用。波纹管分段下

料，使用套管接长，波纹管的各接头处使用防水胶布缠裹严密，以防漏浆。

安装波纹管要求线形圆顺，固定牢固，波纹管定位钢筋采用“#”型08钢筋,

在直线段部分间隔80cm一道，曲线段部分间隔40cm一道，定位钢筋与普通钢

筋连接。定位筋与箱梁纵横向骨架电焊固定，以保证孔道在混凝土浇注过程中

不发生位移，满足设计及规范要求。

混凝土施工前将端口外露的波纹管使用木塞缠绵纱塞紧以防漏浆或掉入异

物，混凝土施工后立即用空压机吹风检验波纹管，遇不通处及时处理。

波纹管曲线处纵向束防崩钢筋按图纸要求30cm一道设置，防崩钢筋应钩住

底板上层钢筋或腹板构造钢筋焊接。

纵向预应力管道安装：波纹管安装质量是确保预应力体系质量的重要基础,

施工中要千万注意。如果发生堵塞使预应力筋不能顺利经过而进行处理，将直

接影响施工进度及工程质量，影响桥梁使用寿命，因此必须严格施工过程控制，

保证灌注混凝土后波纹管不漏、不堵、不偏不变形。

7.3.5混凝土浇筑

引桥连续箱梁险浇注时必须控制浇注时间，浇筑时间控制在约8个小时，

必须严格按照配合比添加缓凝剂，控制好混凝土的初凝时间，并保证浇筑过程

在混凝土初凝前完成。

在浇注箱体时，混凝土浇筑采用分层对称下料，阶梯式推进，浇注的具体

顺序要求为：底板一腹板一顶板，浇注厚度按每层30cm控制。混凝土浇注先从

顶板和两侧腹板进料浇注底板，混凝土浇注分节块阶梯式向前推进，每节块浇

注长度以1.5〜2米为宜，每节块底板浇注完成后开始浇注腹板，最后封闭顶板

进料口，浇注顶板混凝土。混凝土浇注过程中，应在下层混凝土初凝前浇注上

层混凝土。

采用正确的振捣方法，严防漏振：a、插入式振捣器采用垂直振捣方法，即

振捣棒与税表面垂直或斜向振捣，斜向振捣的振捣棒与碎表面成40。〜45。角度。

b、振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振,

振捣器操作时快插慢拔。

混凝土浇注过程中，严格按照施工配合比进行施工，浇注前及施工中要及

时检查混凝土的坍落度。

混凝土振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，振捣棒与模板应保持

5〜10cm,且应插入下层混凝±5〜10cm。混凝土振捣时应防止振捣棒碰撞底模及

波纹管。对每一振捣部位，必须振捣到该部位密实为止，密实的标志是混凝土

停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆，严禁“过振”和“欠振”。

7.3.6

浇筑完成养护7天至设计强度的90%以上时，进行预应力张拉及压浆作业。

预应力筋的张拉顺序：纵向预应力束，竖向精轧螺纹钢筋，横梁预应力束。

主桥纵向预应力采用7®15.2、10®15.2、12®15.2、15®15.2四种规格

的钢绞线束，钢束张拉锚下控制应力采用"g“75〃，群锚锚固体系。

桥梁横桥向设有横向预应力，钢束采用扁锚锚固体系。

(1)、张拉机具

a.预应力钢束采用GB/T5224-标准规定的高强度低松弛钢绞线，张拉分别

采用两台250T千斤顶和两台400T千斤顶两端张拉，高强精轧螺纹粗钢筋张拉

采用YG-100型千斤，油泵采用高压油泵。

b.张拉机具与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校验。千斤顶与油表

的标定在指定单位校核，每个千斤顶至少配2个油表。

c.张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。张拉机具长

期不使用时，应在使用前进行全面校验。使用时的校验期限应视千斤顶情况确

定，一般使用超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时,

应重新校验。

(2)、张拉前的安全准备

a.检查张拉器具

b.设置安全警示牌

c.准备好安全劳动防护用品

(3)、预应力张拉顺序与程序

a.钢束的张拉：按图纸要求，当混凝土强度达到90%以上，且混凝土龄期

不小于7d时方可进行张拉作业，锚下张拉控制应力1395Mpa,张拉前，根据进

场钢束弹模试验结果，计算钢绞线伸长量(根据钢绞线试验得出的实际弹性模

量进行计算)，并在钢束张拉时采用双控，以张拉控制力为主，伸长量为辅。

以张拉时实测伸长值和理论伸长值进行比较，误差应在±6%范围内。

b.张拉顺序：张拉时按照图纸要求的顺序张拉预应力钢束。施加预应力均

匀对称进行。

c.张拉程序：按0—15%讥一30%6k—100%6k(持荷5min后锚固)。

7.4安全防护措施

本工程现浇箱梁一般离地面基准面10米多高，属高空作业范畴。基于本工

程的特点：箱梁离地面较高，而且路线较长，由此支架和箱梁的高空作业安全

相当重要，我项目部充也分认识到这点，由此制定了详细的操作过程和注意事

项，高处作业人员如不能严格按照或遵守操作规程进行作业，就会造成人员坠

落或坠落物体伤人事故。同时项目部将在每幅箱梁设置安全上下通道一个，翼

缘模板边设置防护栏以保证人员上下安全。通道示意图如下：

东引桥安全上下通道示意图

西引桥安全上下通道示意图

临边护栏示意图

7.4.1支架搭设高空作业安全措施：

（1）从事高处作业人员必须经过逐级的教育与指导，并告知从业岗位存在危

险性，方能准其从事工作。

（2）支架搭设的特种人员，必须经过专门培训，经考核合格后，持证上岗作

业，并对从事人员进行定期的体格检查。

（3）超过许可风力（六级）时或者遇恶劣天气不得进行支架搭设和悬空的高

处作业。

（4）用于高处作业的防护措施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必

须经部门负责人同意，并在原处采取相应的可能防护措施，完成作业后必须立

即恢复。

（5）登高作业人员正确使用登高作业三件宝：安全帽、安全带、安全网。

①戴好安全帽：系好安全帽扣带

②系好安全带：把安全带挂钩扣在牢固可靠在作业点

③挂好安全网：要将安全网悬挂在箱梁两侧护栏的牢固可靠处。

(6)登高作业人员不准穿拖鞋、高跟鞋、硬钉鞋和赤脚作业；严禁向下抛物

或者相互抛递工具；严禁踩门式支架的横杆行走，必须用三根方木或者竹脚片

搭设临时通道。

(7)夏季高温，要对登高作业人员采取降温措施，确保后勤保障，严防中暑

现象发生；雨天施工要注意防滑。

(8)作业人员在从事起重吊装、拼拆模板时，操作和站立位置要正确，以防

失去重心或被构件碰撞而坠落。

(9)现浇箱梁四周临边围护：防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上

杆离地高度为1.0-l.2m,下杆离翼缘板高度为0.5~0.6m,栏杆上悬挂密目式

安全网，特别是在通车门洞处必须设置扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满

铺脚手板，确保通行人员和车辆的安全。

(10)设置供作业上下的斜梯，坡度不大于1:3,并在每30cm处设置一攀脚条,

不能有缺挡。

(11)杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施：立杆的上碗扣应能上下窜动和

灵活转动，不得有卡滞现象。立杆上碗扣应可靠锁紧。

(12)支架纵横均设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑每隔6.5m设置一道；由于支

架搭设高度小于8m,故只在竖向剪刀撑顶部交点处设置一层连续水平剪刀撑，

布置间隔为6.5m。竖向剪刀撑布置尽量选在腹板等受力较大的地方，且所有剪

刀撑底部必须着地。

7.4.2门洞安全防护措施

西引桥采用碗口式满堂支撑架，为保证施工期间，该地段处民用小路的正

常使用，将设置支架预留门洞。

门洞临时墩采用加密脚手架结构，上设工字钢承重结构，临时墩脚手架搭

设在C25碎上。按最不利荷载位置及简支梁体系进行结构验算。

本施工方案临时墩采用①48X3.5碗扣式脚手架在条形基础上搭设立杆，条

形基础截面为1.4XL4m,碗口支架纵向间距30cm、横向间距均为60cm,横杆

步距按照60cm进行布置。门洞尺寸如下：

~'7^：

具体安全措施如下：

（1）在门洞两侧200米处分别设置施工安全警示牌，标明前方施工限高5m,并设

置警示灯，提醒过往车辆注意。

（2）门洞两侧设置限高架，限高架上涂刷红牌相间的颜色，并在横梁架上缠绕

反光膜，设立限高5m。

（3）在门洞两侧浇筑混凝土防撞块，在防撞块上面贴反光膜。

（4）支架下部用防护挡板封闭，在防撞块头部和门洞顶部设警示灯，标志门牌,

门洞内设置照明灯。

（5）支架门洞顶工字钢上秘排2cm厚木板，再铺上一层密目网，以防杂物坠落。

(6)进入门洞施工的人员必须穿反光背心，听从统一指挥

(7)派专人每天巡视门洞及限高架的安全情况，发现问题及时上报、快速处理。

7.4.3支架预压的安全防护措施

支架搭设完成后，对支架平面位置、顶面高程及预拱度等进行全面复核，

并对支架安装的牢固、整体及安全性进行全面检查、验收，检查支架搭设、安

装、受力的整体性、均匀性，保证支架的整体强度和刚度，确保支架在施工过

程中的安全可靠，具体检查项目及内容为：

(D支架搭设是否按要求的平面尺寸，各杆件尺寸及间距是否按设计要求;

(2)支架基础焊接是否密贴，保证支架及各杆件受力的整体均匀性；

(3)支架各杆件是否联接牢固，斜杆、剪刀撑是否按要求进行设置并连接

锁定；

(4)支架顶纵、横梁及模板之间是否密贴并连接为整体；

(5)纵、横梁是否已用铁丝连接紧密，位置是否准确；

(6)支架周围隔离、警戒措施是否齐备，施工专用上下通道及安全、防落

网是否设置完全，保证施工安全无事故；

(7)支架周围、上下通道及支架顶照明设备是否齐全、完善、规范，要确

保夜间施工安全；

(8)沙袋吊装前，应对沙袋进行试吊，如发现沙袋不牢固，破损断裂等情

况，严禁起吊。

预压施工安全保证措施：

(1)＞进入现场必须遵守安全生产纪律。

(2)、吊装时必须有统一的指挥、统一明确的信号。

(3)、作业人员上班前不得喝酒。

(4)、作业人员禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。

(5)、吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。

(6)、吊装区域应设置警戒线，危险点须设专人监护。

(7)、吊机驾驶员、指挥员必须持证上岗。

(8)、起重机工作前应检查距尾部的回转范围50cm内无障碍物。

(9)、起重臂最大仰角不得超过制造厂规定。

(10)、起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，吊车司机严禁同时进行两个

动作的操作。

7.4.4钢筋骨架制作及安装安全措施

箱梁钢筋骨架配料、运输、吊装、制作过程都存在危险因素。

对策措施：钢筋工必须严格遵守安全规章制度、安全操作规程；严禁违章

指挥、违章作业；严禁酒后上岗，冒险蛮干。

A.施工安全技术要点：

①钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定作业前

应对机械设备进行检查，合格后方可使用。

②钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时，非作业人员不得进现

场。

③采用人工捶击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm,使锤人员和把扶

钢筋。剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

④室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

⑤加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意

推拉。

@作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸门。

B.钢筋机械的使用规程：

1）进场的钢筋机械，应由专业电工负责接线调整，，钢筋工不得私自接线和

撤线。

2）各钢筋机械司机必须懂机械原理，技术熟练，有工作经验，机械设备必

须专人使用专人管理。

3）钢筋切断时先试切，合格后方可按负荷作业，严禁超负荷作业，冷拉钢

筋时，要划出工作区域，非工作人员严禁入内，各锚固点要经常检查。

4）操作人员要爱护机械，经常检查、保养机械，出现问题及时解决，使用

完毕后，应拉闸上锁，

搭好防雨措施。钢筋废料要及时清理。

C.钢筋的运输、吊装、制作、绑扎：

1）断料时要注意安全，切断小于20厘米的钢筋时应用钳子夹住，禁止用手

拿。

2）多人合运钢筋时起落动作要一致，人工上下传递，不得在同一垂直线上,

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

3）起吊钢骨架时下方禁止站人；夜间施工，必须有足够的照明设施

7.4.5模板拼装、制作的安全措施

模板的拼装和制作也是比较危险因素之一，很多安全事故就是因为模板问

题造成的。

为了控制危险因素，必须做到下列措施:

（一）模板制作

1）制作模板时应细致选料。制作钢模不得使用扭曲严重、螺钉孔过多、开

裂等材料。

2）制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现场，应立即修好。

（二）模板支立及拆除

1）用人工搬运、支立模板时，应有专人指挥，所有的绳索要有足够的强

度，绑抓牢固，支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。

2）支立模板要按工序操作，当一块或几块模板单独竖立较大模板时，应

设立临时支撑，上下必须顶牢。

3）用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊

后下面不得站人或通行。

4）拆除模板作业时，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板。

7.4.6支架拆除

现浇碎箱梁支架拆除是现浇磴结构物施工中一道关键性的重要施工工序。

施工支架拆除不当，即砂结构物约束解除不当，造成其内在受力失衡，使碎结

构物内在质量受到损伤，形成发纹微缝开裂，故现浇碎箱梁支架拆除一定要按

合理的施工工序进行施工。

（1）、拆架时间

现浇筑箱梁支架何时可拆除，应按施工设计图的要求：结构物龄期超过7d,

弹性模量达到设计要求100%;结构物有关的预应力工程施工完成；经过单位工

程负责人、质量自检人员和监理工程师的检查验证，确认不再需要支架时，并

由监理工程师批准确认，方可拆除施工支架。

(2)、拆架顺序

满堂支架的拆除顺序：

对支架的稳定性与拆架程序一定要给予高度重视，要采取相应措施防止支

架下沉与变形。拆架时一定要先拆箱梁翼板后地板或先外伸梁后主梁，并必须

从跨中对称往两边