新余永清锅炉规程(初编版)-修改版

焚烧炉及余热锅炉运行规程（试运行第一版）

1.概述

1.1余热锅炉名牌：LC300-23.8-4.0/400/130

1.2焚烧炉炉型：SITY2000

1.2.1垃圾焚烧装置主要设计参数

焚烧炉主要设计参数

项目单位

数量2台

焚烧装置炉排型式炉排型

每台焚烧炉额定处理量300t/d

最高8300kJ/kg

进炉垃圾低位发热量设计

设计点5800kJ/kg

值

最低4200kJ/kg

焚烧炉最大处理能力330t/d

焚烧炉处理负荷调节范围60^110%

蒸汽空预器进口风温20℃

焚烧炉过量空气系数1.7

一次风温度220℃

二次风温度152℃

炉膛中心温度1020℃

烟气停留时间（烟气温度

大于2s

>850℃时）

燃烧器燃料0#轻柴油

热灼减率^3%

垃圾焚烧装置结构参数

项目单位数据

装置型式逆推式机械炉排炉

炉排列数列2

炉排行数行20

炉排倾斜角度度24

炉排总长度m9.745

炉排宽度m5.4

炉排总面积mJ52.6

额定焚烧处理量t/h12.5

炉排机械负荷kg/(m2.h)237.6

炉排热负荷kJ/(m2.s)382.9

垃圾在炉排上的停留时h1.5~2.5

1.3余热锅炉型式

单锅筒自然循环、四垂直烟道、平衡通风、顶支吊结构、室内布置。余热锅

炉由锅筒（含内部装置）、水管系统、上升管系统、下降管系统、蒸发管束、过

热器系统（含减温水系统）、省煤器系统、一、二次风蒸汽-空气预热器系统、吊

挂系统、汽水管路系统、给水系统、钢结构、平台扶梯、刚性梁、膨胀系统、密

封系统、每类杂件、热工仪表等组成。整个余热锅炉均采用轻型炉墙结构，内部

有耐高温、抗磨、抗腐材料，外部有保温、防腐材料，炉墙外还包覆彩色的外护

板。在炉排上方，布置有由一个覆以SiC耐火、耐磨、抗腐材料内衬的膜式水冷

壁组成的垂直辐射烟道，以达到不低于850℃烟温不低于2s的条件，保证二嗯

英分解。二、三烟道为二个未覆以耐火材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟

道。在第三烟道布置蒸发管束、三级过热器，并设二级喷水减温器，减温水来着

锅炉给水。尾部布置省煤器。由于垃圾烟气特性，排烟温度要在酸露点以上，所

以排烟温度约为195℃。第二、三、四烟道下灰斗内部也敷设有耐磨隔热材料。

共包含四个回程：

一回程：垂直辐射段，有内衬耐火材料的膜式蒸发受热面组成，耐火材料一

直覆盖到本回程的出口。

二回程：垂直辐射段，未覆以耐火材料内衬的膜式水冷壁组成。

三回程：垂直辐射段，由膜式蒸发受热面、过热器、减温器组成。

四回程：垂直对流段，由省煤器组成，外侧为护板结构。

一、二级蒸汽-空气预热器布置在锅炉外部，预热一、二次助燃空气。蒸汽-

空气预热器炉墙采用轻型护板式炉墙，预热器管采用传热良好的鳍片管。

锅炉所产生蒸汽的温度由过热器控制。蒸汽的温度不应该超过400℃,以利

保证过热器的合理使用寿命。过热器布置在一级蒸发管束后，可使入口的烟气温

度保证在650C以下。这样就能保证过热器有较长的寿命。

1.4制造厂家：垃圾焚烧炉部分由德国马丁公司负责完成概念设计、基本设

计和详细设计并交由重庆绿能环境产业有限公司制造；余热炉部分由德国马丁公

司负责完成概念设计和基本设计，江西江联能源环保股份公司完成详细设计和制

造。

1.5功能简介：焚烧炉系德国马丁公司SITY2000炉型，采用一套独立的液

压系统做为炉排运动的动力，设计垃圾处理量为300t/d,整个炉排由左至右分

2

成两列，中间由一组宽度为200mm的铸件框架完全分开，每列炉排由10个活动

级炉排和10个固定级炉排组成，每级炉排由16块单独的炉排片通过高强度螺栓

连接组成，在运行中实行同步运动，总行程为420mm。炉排片采用异形结构，其

顶部角锥部分设一个风孔，作为垃圾焚烧提供氧气的一次风由这里进入炉膛。整

个炉排由下至上采用24°前倾式设计，每列炉排分成上下两组，上炉排由独立的

一支液压缸驱动，下部与两个灰斗固定连接，分别为垃圾燃烧提供干燥与燃烧功

能；下炉排也由一•支独立的液压缸驱动，下部与两个灰斗固定连接，分别为垃圾

提供燃烬和灰渣输送功能；在每列下炉排尾端分别设计了一组弧形滑渣板，在弧

形滑渣板底部加装一组水平可调节料层调节挡板，此挡板左右侧各由一支液压缸

驱动，料层调节挡板的角度直接决定尾部灰渣的高度和料层的运行速度。垃圾焚

烧后的灰渣通过料层调节挡板后就直接进入底部的出渣机。在上炉排前端是给料

器，给料器高于炉排1200mm,SITY2000炉型由4个给料小车组成2组，每个给

料小车之间由一列宽为200mm的铸件框架分开，给料小车的作用主要是将溜槽内

的垃圾输送至炉排表面，同时完成垃圾的部份滤水功能，滤出的水由给料小车下

部的渗沥水管输送至渗滤液池。每两个给料小车组成一组.，实现一列炉排的推料

功能，在运行中进行同步运行，总行程为1500mm,在DCS程序中，可根据锅炉

的蒸发量、炉膛温度、烟气含氧量等参数来调节给料器运行速度，循环步数及循

环长度等，从而实现推料与燃烧的自动控制功能。在焚烧炉左右侧分别是由SiC

耐火砖与轻质保温砖组成的重型炉墙，在墙体中间特别设计了一列宽为60mm的

冷却风槽，通过冷却风机供风来对墙体进行有效的冷却；每一侧墙体分成6歹IJ,

为防止炉墙出现热膨胀损坏，在每列墙之间留有10mm宽的膨胀缝。

焚烧炉前后分别设计前后拱，前拱设计宽阔平坦主要是吸收燃烧段热量并反

射至干燥段，加速垃圾的干燥速度，在前拱上部装有9根高位二次风管，下部装

有5根低位二次风管，用以提供焚烧炉燃烧用的空气，后拱设计倾斜狭长，主要

是吸收尾部灰渣热量并反射至炉内，减少大量的热损夫，提高焚烧炉热效率。在

后拱上部装有7根高位二次风管，下部装有9根低位二次风管，二次风的主要作

用是用以向炉内垃圾在干燥与干储过程中产生的可燃挥发份燃烧提供所用空气，

同时加强炉内烟气的扰动，促使炉内烟气动力场和温度场分布均匀，避免炉内产

生较大的热偏差。

1.6制造日期：2014年

1.7投厂日期：2015年7月28日

2.编制本规程所引用标准与依据

2.1部颁《电力工业技术管理法规》、《全国地方火力发电厂锅炉运行规程》、

《电业安全工作规程》热力和机械部分。

2.2本规程中的设备特性规范，主要技术性能及运行指标是根据德国马丁公

司、江联公司及各主要设备厂家提供的说明书编写而成的。

2.3设备制造厂设计使用说明书及图纸资料，锅炉专业大中专教材。

2.4参考国内同类机组运行规程。

3.设备简图

3

4.设备主要技术参数及燃料、水质特性

♦垃圾处理量：300t/d

♦额定蒸发量：23.8T/H

♦额定蒸汽出口压力：4.0Mpa

♦额定蒸汽出口温度：400℃

♦锅炉设计压力：4.7Mpa

♦锅炉设计给水温度：130℃

♦锅炉热效率：82.5%（设计值）

♦设计排烟温度：180-220c

♦设计燃料:城市垃圾

♦炉膛容积热负荷：38.9*103W/m3

项目单位数据

余热锅炉数量台2

额定垃圾处理量t/d300

额定连续蒸发量t/h23.8

最大连续蒸发量t/h26.2

额定蒸汽出口压力MPa(G)4

4

额定蒸汽出口温度℃400

锅筒工作压力MPa4.7

锅筒工作温度℃260

锅炉给水温度℃130

排污率%2

排烟温度℃180-220

蒸汽空预器进口风温℃20

锅炉及焚烧炉热效率%82.5

排烟气量Nm3/h50059

4.1锅炉及其附属设备简要特性

4.1.1汽包

内径：1492mm

壁厚：46mm

筒身长度：29800mm

封头型式：球形（封头壁厚46mm）

支撑形式：顶支吊结构

材料：20G（Q245R）

4.1.2一炉膛

断面尺寸：4.2mX5.8m内表面积：140m2

平均烟气流速：3.0m/s烟气出口温度：791℃

管子规格：60X5mm管子材料：20G-GB5310

膜式壁节距：100mm鳍片材料：Q235-A

鳍片规格：5X40mm

4.1.3二炉膛

断面尺寸：3.0mX5.8m内表面积：240m2

平均烟气流速：3.1m/s烟气出口温度：627℃

管子规格：60X5mm管子材料：20G-GB5310

膜式壁节距：100mm鳍片规格：5X40mm

鳍片材料：Q235-A

4.1.4三炉膛

断面尺寸：3.1mX5.8m内表面积：250m2

平均烟气流速：2.8m/s烟气出口温度：365℃

管子规格：60X5/57X5mm（仅后墙）管子材料：20G-GB5310

膜式壁节距：100mm/105mm（仅后墙）鳍片规格：5X40mm/5X54mm

鳍片材料：Q235-A

4.1.5蒸发管束

布置型式：水平布置、顺列换热面积：100m2

烟气速度:3.6m/s烟气进/出口温度：627/579℃

5

管子规格：38X5mm管子材料:20G-GB5310

横向节距：210mm纵向节距：80mm

管子排数：27

4.1.6高温过热器

布置形式：水平布置、顺列管束数量：1

管束间距：800mm管子规格：42X5mm

管子材料：15CrMoG管子排数：27

换热面积：190m2烟气流速:3.55m/s

烟气进/出口温度：579℃/511℃

横向节距:210mm纵向节距：84mm

4.1.7中温过热器

布置型式：水平布置、逆列管束数量：1

管束间距：800mm换热面积:220m2

烟气速度：3.55m/s烟气进/出口温度：511/461℃

管子规格：42X5mm管子材料：15CrMoG

横向节距：210mm纵向节距：84mm

管子排数：24

4.1.8低温过热器

布置形式：水平布置、逆列管束数量：3

管束间距：800mm管子规格：38X5mm

管子材料：20G-GB5310管子排数：27

换热面积:440m2烟气流速:3.35m/s

烟气进/出口温度:461℃/365℃

横向节距：210mm纵向节距:84mm

4.1.9省煤器

布置形式：水平布置、顺列管束数量：4

管束间距：800mm管子规格：38X4.5mm

管子材料：20G-GB5310管子数量：6732

换热面积：1150m2烟气流速:4m/s

烟气进/出口温度：365℃/195℃每组排数：21

横向节距：110mm纵向节距：90mm

4L10空气预热器

焚烧炉助燃空气的主要作用是：提供垃圾干燥的风量和风温；提供垃圾充分

燃烧和燃烬的空气；加强炉膛内烟气的扰动；冷却炉排等。一次风空气采用蒸汽

式空气预热器加热到220C,从炉排下分段送风。二次风空气也采用蒸汽式空气

预热器加热到152℃,从焚烧炉的前后拱喷入以加强烟气的扰动，使空气与烟气

充分混合，保证垃圾燃烧更彻底。二次风的加热都采用蒸汽式空气预热器。一次

风空气从垃圾储坑内抽取（可使垃圾储坑内压力维持在负压状态，防止臭气外

逸），二次风空气从主厂房内的焚烧炉前部（溜槽处）抽取。一次风空气预热器的

加热蒸汽来自于汽轮机抽汽和汽包的饱和蒸汽；二次风空气预热器的加热蒸汽来

自于汽轮机的抽汽。一、二次风的空气量可根据垃圾性质及其在焚烧炉内的实际

燃烧情况通过比例调节阀进行调节，以实现合理配风，保证垃圾的完全燃烧。

一次风采用二级二段式加热

额定风量：35700Nm3/h

6

蒸汽来源：高压段来自汽包饱和蒸汽，压力4.4Mpa,温度256℃,流量

1200kg/h；低压段来自汽轮机抽汽,压力1.2Mpa,温度297℃,流量1580kg/h,

疏水温度80℃o

空气温度：一次风进口温度20℃,第一级出口152℃,第二级出口温度220℃,

疏水温度80℃o

二次风采用一段式加热

额定风量：15300Nm3/h

蒸汽来源：来自汽轮机抽汽，压力1.2Mpa,温度297℃,750kg/ho

空气温度：--次风进口温度20℃,出口温度152℃o

注：抽气参数允许汽轮机确定后参数发生波动。

（2）一次风空气预热器：材质20G/GB5310,高压段换热面积430m%低压

段换热面积550m2o

（3）二次风空气预热器：材质20G/GB5310,换热面积300m%

4.1.11引风机

型号:VR65IHT400D/S01数量：1台形式:离心式

风量:Q=61810Nnr7h风压:H=5400Pa

进口风温150℃

旋向：风机旋转方向（从电机侧看）左右旋

电机型号理P-200KWIP54电压等级：380V电流：359A

电机转速：1480r/min介质:烟气

4.1.12一次风机

型号:VR50-1250D/F4

风量：Q=35700Nm3/h风压：H=5200Pa

旋向：风机旋转方向（从电机侧看）左右旋

电机型号：4P-75kWIP54电压等级:380V

电机转速:1速Or/min

进口风温：20℃（年平均温度）

介质：空气

4.1.13二次风机

型号:VR39-1120D/V1形式：离心式

风量：Q=15300Nn?/h风压:H=6890Pa

旋向：风机旋转方向（从电机侧看）左右旋

电机型号：4P-45KWIP54电压等级：380V

电机转速：1480r/min

进口风温:20℃（年平均温度）

介质:空气

4.1.14密封风机

型号:9T9T6A数量：1台形式:离心式

风量:Q=3450Nm7h风压：H=8400Pa

进口风温：20℃（年平均温度）

旋向：左旋0°

电机型号理250M-2-15KWIP55电压等级：380V电流：28.6A

电机转速：2900r/min

介质:空气

7

4.L15炉墙冷却风机

型号:G5-47-5A数量：1台形式:离心式

风量:Q=8625Nm'/h全压:H=2760Pa

进口风温：20C（年平均温度）

旋向：左旋90°

电机型号:Y160M-2-英KWIP55电压等级:380V电流：21A

电机转速：2900r/min

4.1.16辅助燃烧系统

每台焚烧炉布置1台启动燃烧器和2台辅助燃烧器。启动燃烧器布置炉膛的

侧壁，其作用是用于焚烧炉启动时的升温和停炉时的降温。辅助燃烧器布置在炉

膛的后墙，其作用是：当焚烧炉启动时，启动燃烧器投入运行并使炉膛到达一定

温度，开始向炉排上推入垃圾后，用于垃圾的点火；止匕外，为保证焚烧炉炉膛烟

气温度在高于850℃的停留时间22秒，当垃圾热值过低时，辅助燃烧器可根据

燃烧室的温度情况自动投运。

燃烧器主要技术参数：

•启动燃烧器每炉1台G5-47-5.6A离心式通风机

转速：2900r/min全压：4200Pa风量：9390Nm7h介质温度：20℃绝

缘等级：F电流：34.7A功率：18.5KW

•辅助燃烧器每炉2台9-26-4.5A离心式通风机转速：2900r/min

风量：5000Nm7h全压:4200Pa电流：2L2A功率：11KW介质温度：20℃

介质类型：轻柴油，低位热值：44170kJ/kg

•热负荷：启动燃烧器：单台7.9MW

辅助燃烧器：2.1MW

•控制方式：PLC控制

4.1.17蒸汽吹灰器

吹灰器行程：L5—7.5m吹灰枪移动速度:2185mm/min

吹灰枪转动速度：19rpm吹灰介质:饱和蒸汽

适用介质温度：W350℃

推茬阀前吹扫压力：0.78—1.96MPa

有效吹扫半径：2m

喷嘴口径：616—32喷嘴数量：4只

电动机型号、功率：Y90S6910rpm0.75KW

吹灰器近似重量：350kg+每米行程XIOOkg

制造单位：湖北京山科能锅炉辅机有限责任公司

4.1.18C304C长伸缩式蒸汽吹灰器

吹灰器行程：2.9m吹灰枪行进速度（mm/min）：3500

吹灰枪旋转速度（rpm）：35吹灰介质:饱和蒸汽

适用介质温度：W350C喷嘴吹扫压力（MPa）0.84-1.5

有效吹扫半径（mm）：2喷嘴口径（mm）:25.4

喷嘴数量：1对外管规格（mm）：@89x5.5

内管规格（mm）660x4

电机型号、功率：Y90S-4B5380VAC,3相，1.Ikw绝缘等级：F级

4.1.19液压系统

8

焚烧炉的液压系统引进先进成熟的德国马丁液压技术，通过消化吸收实现国

产化。关键部件恒压变量泵和比例调节阀采用进口品牌。

液压驱动装置设就地手动和自动两种控制方式，自动控制应纳入自动燃烧控

制系统。所有报警和连锁信号都应通过DCS传送到中央控制室。

焚烧炉的液压系统控制着以下设备的运动：炉排、给料器、料层调节摇片、

溜槽的密封隔离门、除渣机。整个液压系统包括如下设备：液压站本体（包括油

箱，2台主油泵其中一台备用，油冷却系统、油过滤系统、加热器、双接点液位

计、温度控制器等）、阀台、液压缸、管路系统、电气及仪表控制装置等组成。

液压系统主进油管道压力为18Mpa,在进油管道去各控制设备之间的管路

上，都布置有减压阀，通过各减压阀可调节去各控制设备进油管道的压力；炉排、

给料器的运动方向和速度由比例电磁阀来控制。给料器通过分流阀实现运动同

步；密封隔离门、料层调节挡板门都通过流量调节阀、电磁阀换向阀来达到控制

运动方向和周期。

整个控制系统其具有如下功能：

温度低于25℃自动启动加热器；

冷却水调节阀自动调节油温温度；

油温、油位报警及显示；

滤网压差报警及显示；

油系统压力低报警及显示，同时主油泵及循环油泵的自动切换；

设定运动周期，炉排、给料器、除渣机自动顺控完成进退及等待时间，其中

给料器最多可设置5步完成每一次循环，每步之间的等待时间由DCS经过计算自

动完成。

通过液压控制系统可以完成焚烧炉的给料速度的调节、炉排运动周期的调

节、除渣速度的调节等，可以迅速有效调整和控制垃圾的燃烧工况。

•主油泵

型号：PV140R1K1T1NFWS轴向柱塞变量泵

最大排量：140cm3/rev最大力矩：2400umin

最高压力：35Mpa最低压力：7Mpa

电机功率:△380/37油箱体积：1200L冷却油量：HOL/min

•液压缸

表300t/d焚烧炉液压系统及液压缸主要数据

300t/d焚烧炉液压系统及液压缸主要数据（单台套）

应用：安装场地：室内

焚烧炉的液压站PI&D编号：

名称单位数据

液压站数量个1

主油泵台2（1用1备）

主油泵额定流量L/min110

主油泵电机功率kW37

主油泵恒定压力Mpa18

9

300t/d焚烧炉液压系统及液压缸主要数据（单台套）

工业冷却水

冷却水类型

(GB/T19923-2005)

冷却器入口最高温度℃30

冷却水压力Mpa20.3

冷却水流量L/min100

循环泵台2（1用1备）

循环泵流量L/min100

循环泵电机功率kW2.2

比例阀个6

整个液压站为以下液压缸供应液压油：长城4632酯型难燃液压油N46或美国奎

克公司生产的Q888-46抗燃液压油，清洁度为NAS1638-7级

进料斗密封隔离门液压缸参数

数量：2

型号:0125/90-500X1200

缸径/杆径：①125/90mm

行程：500mm

速度：0.0166m/s

压力：16.5Mpa

给料器液压缸参数：

数量：2

型号：0）125/90-1500X2200

缸径/杆径：（1*125/9011101

行程：1500mm

速度:0.025m/s

压力：lOMpa

炉排液压缸参数

数量：4

型号：①125/90-420X1120

缸径/杆径：O125/90mm

行程：420mm

速度：0.008m/s

压力:18Mpa

料层调节挡板门液压缸参数

数量：1

型号：0100/70-760X1342

缸径/杆径：①125/90mm

行程：760mm

速度:0.0125m/s

压力：12.5Mpa

10

300t/d焚烧炉液压系统及液压缸主要数据（单台套）

除渣机液压缸参数

数量：2

型号：0125/90-600X1205

缸径/杆径：①125/90mm

行程:600mm

速度:0.008m/s

压力：18Mpa

4.2燃料特性

4.2.1生活垃圾燃料本工程采用当地生活垃圾作为燃料，新余市生活垃圾低

位热值在4724.67kJ/Kg〜5345.44kJ/Kg范围，本工程入炉垃圾低位设计热值按

5800kJ/kg进行设计。

原生生活垃圾成分分析

类别比重（%）含水率册）

1号样2号样1号样2号样

厨余类33.3251.5383.8278.53

纸类7.345.8246.5540.49

橡塑类15.2810.7147.3555.77

纺织类0.9240.13216.6725.79

木竹类3.2719.4757.4650.12

灰土类、混合类14.390.22534.4833.26

砖瓦陶瓷类2.612.6011010

玻璃类0.0781.7821010

金属类0.1980.2931010

其他22.597.4443.6861.83

混合垃圾10010055.7363.73

入炉垃圾元素分析

收到TotalQnet.ar

Mar%Aar%Var%Fcar%c%Nar%s„%

基flr(%)kJ/Kg

1号55.7322.3319.332.6213.541.846.140.300.121004724.67

11

2号63.738.2323.944.1115.562.219.760.440.071005345.44

本工程的垃圾低位设计热值为5800kJ/kg,热值范围为4200~8300kj/kg。

4.3锅炉水质及蒸汽特性

4.3.1锅炉给水水质

锅炉给水为无污染的冷凝水（无有机物，油类等），补充少量的除盐水。给

水将经过热力除氧。给水主要特性如下：

25CI1寸的电导率：W0.2us/cm

25℃时的PH值:8.9—9.3

溶氧（除氧器出口）：W15ug/L

硬度：W2.Oumol/L

二氧化硅：20ug/L

总铁：W50ug/L

总铜：W10ug/L

4.3.2锅炉炉水水质

锅炉炉水要求通过控制磷酸三钠或磷酸三钠与磷酸二钠混合物的加入量来

控制

♦25℃时的电导率：W0.3us/cm

♦25℃时的PH值：9.0—11.0

♦磷酸根：5一15mg/L

♦氢氧化钠：无

♦二氧化硅：<20ug/L

4.3.3锅炉蒸汽质量标准

Na+：W15ug/L

氢电导率（25℃）：WO.30us/cm

Si02：W20ug/L

铁：W20ug/L

铜：W5ug/L

5锅炉和焚烧炉机组检修后的动、静态试验

5.1检修后的检查

5.1.1余热锅炉系统

•看火门及人孔门完整，能严密关闭。

•水冷壁管，过热器管、蒸发管束、省煤器管及空气预热器外形正常，内部

清洁。

•各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。

•防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。

­挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。

•烟室内无渣子及杂物，脚手架已拆除。

•锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人后，将各人孔门、检查门严

密关闭。

5.1.2焚烧炉系统

•上、下部炉排空载运行30分钟，运行无异响，行程不低于390nlm，炉排

与中间铸件挡墙无明显变形和摩擦，运行良好，底座无松动，润滑系统良好。

12

•进料器试推10次，试推过程中无卡涩、摩擦等严重现象，进、退反应灵

敏到位，液压油无泄漏。

•启动出渣机，出渣机试运行10分钟，试运行过程中无卡涩、摩擦等现象,

进、退反应灵敏到位，液压油无泄漏。

•液压系统各部件、管道完好、动作灵敏，无泄漏。液压系统启动前需检查

冷却水系统及检查压力表是否归零。

•燃烧器喷口完整，无变形，无堵塞，各气动阀动作灵敏可靠，无泄漏。

5.1.3吹灰系统

•吹灰器及其汽门完整，螺栓连接紧固，主机油位正常。

•传动装置完整，操作灵活，关闭严密可靠。

•电动操作装置应符合有关规程的规定。

•乙快管路无泄漏，阀门开启位置指示正确。

5.1.4检查转动机械、

弓【风机、（一、二次）风机、密封风机、炉墙冷却送风机、刮板机、液压油

泵、出渣机等，应符合下列要求：

•所有安全检查栏及保护罩完整牢固，联轴器联接完好；地脚螺丝不松动。

•轴承内的润滑油洁净；油位计完整，指示正确，清晰易见，刻有最高、最

低及正常油位线，油位应处于正常油位线，不漏油。

•轴承油封良好，接头螺丝牢固。

-引风机、液压站冷却水充足，排水管畅通，无泄漏。

•轴承温度表、振动表计齐全完好、指示正确。

5.1.5通知电工检查电气设备。

5.1.6检查汽水管道，应符合下列要求：

•支吊架完好，管道能自由膨胀。

・保温完整，表面光洁，其颜色符合《电力工业技术管理法规》的规定。

5.1.7检查各阀门挡板，应符合下列要求：

•与管道连接完好，法兰螺丝紧固。

•手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。

•阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。

•传动装置的连杆，接头完整，各部销子固定牢固，电控、气控或油控装置

良好。

­具有完整的标示牌，其名称、编号，开关方向清晰正确。

5.1.8检查汽包水位计，应符合下列要求：

•汽水连通管保温良好。

•水位计严密、清晰。

•汽阀、水阀、放水阀严密不漏，开关灵活。

•水位计的安装位置及标尺正确，正常及高低极限水位有明显标志。

■备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。

•照明充足。

•远程摄像头屏幕清晰，水位刻度指示正确。

5.1.9检查压力表，应符合下列要求：

•表盘清晰，汽包及过热器联箱压力表在工作压力处有红线。

•表计指在零位。

•校验合格，贴有校验标志，加装铅封。

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•照明充足。

5.1.10检查安全阀，应符合下列要求。

•排汽管和疏水管完整、畅通、装设牢固。

•安全阀的附件完好。

•弹簧安全阀的弹簧完整，并适当压紧。

•校验合格，贴有校验标志，加装铅封。

5.1.11检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：

寸旨示板牢固的焊接在锅炉钢架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。

•指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。

•指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3—5mm。

•锅炉在冷状态时，指针应指在指示板的基准点上。

5.1.12检查DCS操作系统画面应符合下列要求

•所有仪表、变送器、开关量信号齐全完整。

•所有标志齐全，信号指示正确。

.报警系统完好，响声宏亮。

5.1.13检查现场照明，应符合下列要求：

•锅炉各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。

•事故照明电源可靠。

5.1.14其它检查：

•检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的

孔洞以及损坏的地面，应修补完整。

•在设备及周围通道上，不得堆放垃圾杂物，地面不得积水、积油。

•检修中更换下来的物品，应全部运出现场。

•脚手架应全部拆除，现场清洁合格。

•在锅炉附近备有足够合格的消防用品。

上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录薄内，对所发现的问题，

应通知有关人员予以消除。

5.2水压试验

5.2.1锅炉承压部件经过检修，须进行水压试验，中小修后试工作压力，大

修后试验L25倍工作压力，上述工作压力均指汽包工作压力。

5.2.2水压试验须在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，

汽水管道及其阀门附件连接完好，堵板拆除后进行，至少两只精度为0.5级的压

力表装好待用。

5.2.3水压试验前阀门开关状态应根据设备情况现场确定。

5.2.3.1蒸汽系统：主汽阀及其旁路阀关闭，如主汽系统关闭不严，不宜进

行水压试验。

5.2.3.2给水系统：给水电动阀、给水旁路电动阀、给水旁路手动阀、给水

总调节阀旁路手动阀、给水备用调节阀旁路手动阀、省煤器与汽包再循环阀关闭，

给水总调节阀及其前后手动阀、给水备用阀及其前后手动阀、省煤器入口手动阀

关闭。

5.2.3.3减温水系统：减温器入口阀、调节阀开启。

5.2.3.4放水系统：所有疏水、放水、排污等阀门关闭。

5.2.3.5蒸汽及炉水取样一次阀开启，二次阀关闭。汽包加药阀开启，加药

泵出口阀关闭。

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5.2.3.6汽包水位计及远程水位显示装置的汽、水阀应开启，放水阀关闭，

超水压试验时，应解列。

5.2.3.7所有压力表阀应开启，所有流量表一次阀开启。

5.2.3.8汽包至空气预热器蒸汽阀关闭。

5.2.3.9汽包和集汽联箱空气阀开启，对空排汽阀开启，来水后关闭。

5.2.3.10中小修试压安全阀应处于工作状态。

5.2.3.11超水压试验，应有防止安全阀动作的堵板措施。

5.2.4水压试验前的检查与准备工作完毕后，按规定向锅炉上水。

5.2.5为了控制汽包热应力，上水温度不能太高，上水速度不太快。规定为：

上水温度与汽包壁温差小于50℃,上水时间为夏季不少于2h,冬季不少于4h.

5.2.6锅炉充满水，在空气门冒水时，关闭上水的阀门及空气阀。

5.2.7锅炉升压时，必须使用给水旁路阀或专用的阀门控制压力，升压速度

不应太快，为0.1—0.3Mpa/mino当汽包压力升至工作压力时，应立即停止升

压，关闭进水门检查锅炉严密性，通知有关人员进行检查，当全面检查及试验完

毕后方可降压，降压应缓慢进行，按0.2—0.3Mpa/min进行降压。

5.2.8如进行超水压试验应先将安全阀堵板，当汽包压力升至工作压力时，

应暂停升压，检查承压部件有无漏水.变形等异常现象，若情况正常，解列就地

水位计后再将压力缓慢地升至超水压试验压力，保持5分钟，然后降至工作压力

进行检查。

5.2.9锅炉经过水压试验，符合下列条件即为合格；否则应查明原因消除缺

陷。

5.2.9.1停止上水后（给水阀不漏），经过5分钟，压力下降值不超过0.1

-0.2Mpa

5.2.9.2承压部件无漏水及湿润现象。

5.2.9.3承压部件无残余变形的迹象。

5.2.10水压试验后需放水时，应联系炉水分析人员化验水质，如水质合格

可将水回收。当汽包压力降至零时，开启空气阀，以便放水工作顺利进行。

5.2.11进行水压试验时，除遵守《电业安全工作规程》的有关规定外，尚

须设专人监视与控制压力。

5.2.12水压试验结束后，应将试验结果及检查中所发现的问题记录在锅炉

档案内。

5.3转动机械试运行

5.3.1转动机械经过检修，须进行不少于30分钟的试运行，以验证其工作

可靠性。

5.3.2确认转动机械及其电气设备检修完毕后（确定工作票已终结），联系

电气人员将电源送上，紧急停机按钮及联锁装置试验。

5.3.3按下列规定进行转动机械的试运行。

5.3.3.1启动前的检查

•风机外观完整，工作票已终结，满足辅机启动前的各项要求。

•检查风机进出口烟风道无人逗留工作，各检查门关闭严密。

•风机出口管道上各风门调节装置开关灵活，开度指示正确，风门挡板处于

关闭位置。

•变频器装置良好，电源已送上。

•风机检修后，有关电气、热工保护经校验合格并已投入。

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5.3.3.2风机的试运行

•先卸下联轴器联接柱销，然后启动电机，检查电机旋转方向，正确后再装

上柱销。

・关闭调节挡扳，检查风机各部分的间隙尺寸；手盘转子，检查转动部分与

固定部分有无碰撞及磨擦现象；检查油位及地脚螺栓紧固正常；启动风机，待电

流正常后，逐渐开启挡板，直到全开为止(电流不得超过额定值)，如风机采用

变速调节时，应将转速逐渐升至最高值。试验完毕后，关闭风机挡板，停止风机。

5.3.3.3转动机械试运行时，应符合下列要求：

•无异音，摩擦和撞击。

,回转方向正确。

,串轴不大于2mmo

•轴承无漏油及甩油现象。

•转动机械试运行时，轴承温度和振动标准如下表：

转速

300015001000750以下

(r/min)

振动(mm)W0.05W0.085W0.1W0.12

轴承温度℃滚动轴承W75℃滑动轴承W60C

5.4漏风试验

5.4.1锅炉经过检修后，应在冷状态下，以正压、负压试验的方法，检查锅

炉各部的严密性。

5.4.2用负压试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：

①将各人孔门、检查门关闭严密；

②启动引风机，保持燃烧室负压为50—lOOPa；

③用火把或蜡烛靠近炉墙及烟道进行检查，如漏风，则火焰被吸向不严密处;

在漏风部位划上记号，试验完毕后予以堵塞。

5.4.3用正压试验检查空预器、风道及其挡板的严密性，其程序是：

①适当的保持燃烧室风压；

②关闭一次风机入口挡板与燃烧器配风挡板及其它有关挡板；

③启动一次风机并记录其电流值，逐渐开大入口挡板，直至全开为止，一次

风机电流应不变，否则表明挡板风道有不严密处，应予以消除；

④检查空气预热器的泄漏应在空气侧进行，有蒸汽喷出则表明有不严密处。

在泄漏部位划上记号，试验完毕后予以消除；

⑤检查一次风机挡板的严密性，应停止送风机，并关闭挡板，风机不倒转，

表示挡板严密；否则应予以消除。

5.5连锁保护试验

5.5.1锅炉机组的连锁保护试验包括水位保护、压力保护、汽温保护、炉排

保护、炉膛负压保护等

5.5.2进行锅炉机组的连锁保护试验时应达到以下的目地：

5.5.2.1水位保护试验：汽包水位达到高高值时。高、高高、低、低低水位

时有声光报警信号。

5.5.2.2炉排保护：当一次风机停止，炉排将不能顺控运行；一次风机启

动后，炉排方可顺控运行；

5.5.2.3炉膛负压保护：引风机停止时，一次风机，二次风机相应停止；■

次风机未启动时，二次风机无法启动；引风机未启动时，一次风机无法启动；

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5.5.2.4液压站保护:冷却油泵未启动时，主油泵无法启动；一台主油泵或

一台冷油泵因故跳闸时，另一台自动启动.当液压站油温过低（＜25℃）时，油加

热器自动启动，38℃时加热器自动停止。

6.锅炉机组的启动

6.1启动前的检查

6.1.1检查所有阀门，并置于下列状态：

6.1.1.1蒸汽系统：主汽阀及其旁路阀关闭。如确认并汽阀及旁路阀关闭严

密，可开启主汽门及旁路阀，其暧管效果更佳。

6.1.1.2给水系统：给水电动阀、给水旁路电动阀、给水旁路手动阀、给水

总调节阀旁路手动阀、给水备用调节阀旁路手动阀、省煤器入口手动阀关闭。

省煤器与汽包再循环阀，给水总调节阀及其前后手动阀、给水备用阀及其前后手

动阀开启。

6.1.1.3减温水系统：减温器入口手动阀、调节阀关闭。

6.1.1.4放水系统：各联箱的排污阀，连续排污二次阀，事故放水阀手动阀

关闭；连续排污一次阀关闭。

6.1.1.5疏水系统：过热器联箱疏水阀及并汽阀前疏水，两炉停运时还应有

主汽管道疏水阀开启。

6.1.1.6蒸汽及炉水取样阀、汽包加药阀开启，加药泵出口关闭。

6.1.1.7汽包水位计的汽阀、水阀开启，放水阀关闭。

6.1.1.8所有压力表阀开启。

6.1.1.9远程水位显示装置的一次阀开启。

6.1.1.10所有流量表的一次阀开启。

6.1.1.11汽包空气阀开启，集汽集箱对空排汽手动阀一次阀全开，对空排

电动阀根据集汽联箱出口蒸汽温度调节开度。

6.1.1.12安全阀处于工作状态。

6.1.2检查所有挡板，并置于下列位置。

6.1.2.1风机入口挡板关闭。

6.1.2.2燃烧器配风挡板关闭。

6.1.2.3焚烧炉进料斗密封门关闭。

6.1.2.4料层调节挡板置于高位。

6.1.3燃烧系统检查

6.1.3.1检查余热锅炉和焚烧炉内无杂物，各部人孔门、检查门及防爆门完

整、进料斗密封门关闭严密。

6.1.3.2检查转动机械，轴承润滑油洁净，油位正常；开启液压站及风机冷

却水阀水流正常；地脚螺丝及安全罩牢固，手动盘车灵活。

6.1.3.3检查燃油系统，阀门是否泄漏，管内有无积水，各燃烧器切断阀是

否关闭，放散阀是否开启。检查各流量调节阀及其它阀门的开度指示与实际开度

是否符合。

6.1.3.4检查点火设备电子点火装置、火检灵敏可靠，处于完好状态。

6.1.3.5检查压力表和连接压力表的管段应畅通无阻，且无损坏及漏泄。

6.1.3.6检查各气动阀门是否灵活可靠，开关方向是否正确。

6.1.4干油系统检查

6.1.4.1检查贮油器内油位是否正常，贮油器指示杆在上下刻度之间。

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6.1.4.2检查减速机内润滑油位是否正常，油位应在油面计中能观察到。

6.1.4.3加油泵、润滑油泵电机正常，限位开关正常。

6.1.4.2各润滑油管连接完好，无漏油现象。

6.1.4.3各润滑点应充满润滑油脂。

6.1.5炉排系统检查

6.1.5.1上下部炉排空载运行30分钟，炉排之间无明显变形和摩擦，运行

无异响，底座无松动，润滑系统良好。液压缸无漏油，行程不低于390mm。

6.1.5.2推料器试推10次，试推过程中无卡涩，摩擦等严重现象，进、退

反应灵敏，液压缸液压油无泄漏，行程不低于1450mmo

6.1.5.3出渣机运行10分钟，运行过程中无卡涩，摩擦等严重现象，进、

退反应灵敏，液压油无泄漏。

6.1.5.4液压系统液压缸、液压调节阀，伺服阀、滤网、炉排及推料器各轴

承润滑油脂正常，管道完好、正常运动，无泄漏，无堵塞。

6.1.6液压站的检查

6.1.6.1油箱油位在上油位计上端。

6.1.6.2主油泵、循环油泵、压力调节机构灵敏，止回阀动作可靠。

6.1.6.3油温指示正常，冷却水阀开关，调节灵活，各阀门完好，滤芯报警

指示正常。

6.1.6.4主油泵出口，冷却油泵出口，伺服阀，保压阀及各管道接口无漏油

现象

6.1.7输灰系统检查

6.1.7.1过热器及省煤器受热面清洁、下部灰斗无积灰

6.1.7.2水平型埋刮板机设备完好，试运行合格。

6.1.7.3落灰管清洁畅通，无堵塞。

6.1.8出渣机的检查

6.1.8.1出渣机推杆应有正常运动空间，人孔门封闭，液压管接头完好。

6.1.8.2出渣机轴承润滑油充足，油质清洁合格，加油泵工作正常。

6.1.8.3冷却水管及阀门畅通灵活，水封形成。

6.1.8.4出渣机本体无泄漏，无变形；限位开关灵敏，工作可靠。

6.2启动前的准备

6.2.1与有关人员联系，做好下列准备工作：

6.2.1.1与汽机值班员联系：开启给水泵向锅炉进水，关闭锅炉并汽阀及旁

路阀，开启并汽阀前疏水阀。

6.2.1.2与垃圾吊值班员联系：做好向焚烧炉料斗进料的准备。

6.2.1.3与电气值班员联系：测试电气设备绝缘，绝缘合格后向设备送电。

6.2.1.4与化学值班员联系：做好化验给水、炉水品质等的准备。

6.2.2向锅炉上水。

6.2.2.1锅炉经过大中修后，在上水前应记录各膨胀指示器的指示值。

6.2.2.2锅炉启动前检查完毕后，启动过程中须专人看水位。可经省煤器上

水、上水应缓慢进行，一般采用给水旁路阀上水，锅炉开始上水至水位到汽包水

位计TOOmm处所需时间，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时；如锅炉温度

很低或上水温度很高造成水温与炉温偏差较大时，应适当延长上水时间。锅炉上

水时，不得影响运行锅炉给水。

6.2.2.3给水管空气阀冒水时，将空气阀关闭。

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6.2.2.4在上水过程中，应检查汽包、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵

头等是否有漏水现象。当发现漏水时，应停止上水，并进行处理。

6.2.2.5当锅炉水位升至汽包水位计的TOOmm处停止上水。此后，水位应不

变，若水位有明显变化，应查明原因予以消除。

6.3锅炉和焚烧炉点火

6.3.1.1锅炉点火应由值长安排进行。

6.3.1.2在点火过程中应维持适当的炉膛负压，燃烧室不得向外冒烟。

6.3.1.3高能点火装置在没有连接电缆、点火枪时，切勿通电，否则会损坏。

6.3.1.4高能点火装置在高负荷下运行，应严格遵守点火装置规定的工作周

期。

6.3.1.5点火装置在长期停机期间，必须切断系统电源。

6.3.1.6点火装置的维修必须在切断电源5分钟后方可进行。（确保电容的

剩余电荷通过泄放电阻泄放完毕）

6.3.2点火应按下列程序进行：

6.3.2.1先将引风机的频率调到20%,全开引风机电动风门后启动引风机，

当其运转正常后，开送风机，稍开引风机调节挡板，保证炉膛负压50-100Pa,

对炉膛、烟道进行吹扫，吹扫风量一般应为额定负荷下风量25%——30