中职高校(职校)焊接压力容器PPT

1压力容器制造工艺

1.压力容器的定义及分类？复习导入2.压力容器的结构？3圆柱形压力容器结构

压力容器的制造工艺讲授新课教学内容及目的？

一、压力容器技术要求二、压力容器制造工艺6技术要求：根据GB/T19000—ISO9000标准的理论、原则、方法，结合压力容器安全法规、标准的要求建立一个文件化的质量体系并有效实施。确认标记移植（不锈钢和复合钢板不得在防腐蚀面采用硬印作确认标记）

二、压力容器的制造工艺1.封头制造2.筒节制造3.容器的装配工艺4.容器的焊接5.焊接返修6.热处理 7.焊接检测8.合格验收标准

制造工艺大致：原材料检验→划线→下料→拼缝坡口加工→拼板的装焊→加热→压制成形→二次划线→封头余量切割→热处理→检验→装配。9封头制造

10封头拼接

（1）对拼接封头的规定11检

查

注

意

a)

使样板垂直于待测表面，先成形后拼接的封头允许避开焊接接头及其它凸起部位；

b)

碟形、折边锥形封头其过渡区转角内半径不得小于图样规定；

c)

球形封头分瓣冲压的瓣片尺寸允差应符合GB12337的有关规定。

Di

≥3/4Di

直边纵向折皱深度≤1.5

Emax≤1.25Di/100

样

板

碟形封头

转角半径

Di

转角半径

样

板

折边锥形封头

直边纵向折皱深度≤1.5

（2）封头成形后形状检查规定

筒节的制造过程：原材料检验→划线→下料→边缘加工→卷制→纵缝装配→纵缝焊接→焊缝检验→矫圆→复检尺寸→装配。1314圆筒组装成壳体

（1）A、B类焊接接头对口错边量b的规定a.单层板对口错边量b

1516（2）焊接接头棱角规定a.焊接在环向形成的棱角规定封头与筒体装配：可采用立装和卧装。在封头外临时焊上起吊耳，封头拼接焊缝与相邻筒节的纵焊缝也应错开一定的距离。181.圆柱容器装配图1－封头2－筒体3－吊耳4－吊钩5－滚轮架6－Ⅱ形马192.筒节和封头组装要求

相邻圆筒A类接头焊缝边缘的距离以及封头A类接头焊缝的端点与相邻圆筒A类接头焊缝边缘的距离按下图规定：20213.法兰、接管的装配要求

法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线，接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差要求按下图所示，特殊要求按图样规定。22

B

C

A

C

法兰、接管的装配要求

23

允许

图样注明特殊要求

法兰的螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置,有特殊要求时,应在图样上注明.

244.容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平，详见下图25焊工要求

（1）必须持有锅炉压力容器安全监察部门颁发的相应类别焊工合格证。（2）在规定部位打上焊工钢印。对于有防腐要求的不锈钢和复合钢板制压力容器，不得在防腐面采用硬印作为焊工的识别标记。26焊材保管

贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%施焊环境

27焊前预热

焊接工艺

28焊缝表面的形状尺寸及外观要求

（1）A、B类接头焊缝的余高

29（2）C、D类焊接接头焊脚高度焊缝表面的形状尺寸及外观要求

30（3）焊接接头咬边

a.b.焊缝表面的形状尺寸及外观要求

31（4）焊接接头外观（5）C、D类接头焊缝

焊缝表面的形状尺寸及外观要求

3233

容器及其受压元件符合下列条件之一者应进行焊后热处理（PWHT）

热处理类别

钢材厚度δs符合下列条件者34热处理方法

整体热处理

35整体热处理

36无损检测常用方法

射线—RT磁粉—MT

超声波—UT

焊缝分类

A

A

A

A

A

A

A

D

B

B

B

B

D

D

C

C

B

B

C

渗透—PTRT（射线探伤

）

通常是X光探伤

UT（超声波探伤）

工件内部组织缺陷检测

MT（磁粉探伤

）

表面

PT（渗透剂探伤）

表面或极浅层缺陷检测。37无损检测要求

容器的焊接接头，经形状、尺寸及外观检查合格后，再进行无损检测。范围100%RT和UT的检测

凡符合以下条件之一的容器及受压元件需采用图样规定的方法，对其A类和B类焊接接头进行100%RT和UT检测。公称直径小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的B类焊接接头除外。38无损检测标准

（1）人员资格39（2）无损检测RT、UT、MT、PT按JB4730进行（3）合格等级按JB4730标准40重复检查

（1）（2）（3）41

压力试验42

气密性试验44

油漆、包装、运输按JB2536的规定

注册铭牌

产品铭牌

受“容规”管辖压力容器注册铭牌尺寸150×100（或100×66用于烘缸、移动式压缩空气贮罐，容积≤50升压力容器）

制造单位名称：

许可证号码：

产品编号：

制造日期：

设计压力：

设计温度：

最大允许工作压力：

试验压力：

容器重量：

容器类别：

设计压力、设计温度含不同工况条件下的不同设计压力和设计温度

受“容规”管辖容器

留驻厂监检钢印部位

质

量

证

明

文

件

受“容规”管辖产品附：产品监检报告

产品合格证

与本标准和图样不符

的项目

压力试验与气密性

试验结果

焊接质量检查结果（包括超过两次的返

修记录）

无损检测结果

主要零部件材料化学成分和力学性能

质量证明书

热处理状态与禁焊等

说明

容器主要零部件表

容器竣工总图

容器特性表

容器说明书

课堂练习1.判断题(1)筒体(2)封头(3)法兰(4)开孔与接管(5)支座