2022年评审员继续教育焊接班

评审员继续教育焊接班-2013.8.8一、焊接人员1.焊接技术人员（责任人）——质保体系程序文件中的职责规定①焊接责任人条件—应当有从事所负责专业三年以上的工作经历，理工科等相关专业的学历及技术职称，A、B、C级制造焊接责任人应当同时具备有本科及以上学历和工程师以上职称②焊接责任人职责：1)参加编制、修订、贯彻《质保体系文件》中焊接质量控制要素的有关内容及相关文件，负责贯彻承压设备法规、安全技术规程及标准。2)审核特种设备焊接工艺规程及焊接工艺评定方案，参加指导焊接工艺评定工作、审核pWPS及PQR，建立焊评一览表。3)负责焊接工艺规程（WPS）审核，保证焊接工艺规程的正确性、合理性和焊评覆盖率，必要时进行技术交底指导现场施焊，检查焊接工艺的贯彻执行，解决施焊时出现的焊接技术问题。4)负责审批一、二次焊接返修工艺，负责审核超次返修工艺。5)负责对焊工管理，培训、考核，焊工钢印管理：钢印位置、钢印发放、回收、作废，不能打钢印的规定等，负责对本系统技术人员进行培训。6)负责对焊材及焊接设备合格分供方评价，焊材管理及质量控制。7)负责焊接过程质量控制。8)负责焊材代用批准及其它材料代用的会签工作。9)向质保师汇报工作，并协调焊接质控要素与其它控制要素之间的管理工作。2.焊接操作人员管理制度①培训考核程序TSGZ6002《特种设备焊接操作人员考核细则》钢印管理及实施（位置及分布图）日常考核②有效证件及合格项目合格项目正确性有效期③合格项目操作——超项、过期④焊工业绩及档案资料⑤焊接工艺规程WPS、焊工施焊记录焊工应按WPS执行操作工艺，并作好施焊记录（工艺参数），请焊接检验人员确认3.焊接检验人员——外观质量检查及见证资料，施焊记录检查二、焊接设备及设施1.焊接设备：按焊接工艺方法，通用及专用焊机，采购、使用、维修及报废2.设备完好及专管率：仪表（电流表、电压表）定期检定。3.焊接辅助设施完好，达到使用效果（转胎、胶轮完好等）三、焊接材料管理——采购、验收及复验、保管、烘干、保温、发放、回收等1.质保体系及程序文件的规定2.焊材采购：①设计图样规定，符合相应国标及NB/T47018.1～7规定②合格分包方采购（合格分包方名录、评价分包方、重新评定及动态管理）3.验收及复验：外观质量及包装要求①验收：质证书、检验号（入库号）、标识②复验要求焊材复验：按GB12337、GB150.4第5.1.4条规定，球壳焊缝与球壳焊接的焊缝及低温压力容器采用低氢型焊条，按批作熔敷金属扩散氢含量或药皮含水量测定（GB/T3965、GB/T12470、GB/T5293）熔敷金属：完全由填充金属熔化后形成的焊缝金属（GB/T3375）。4.焊材库：一级库、二级库（或一、二级库合一）①环境足够空间、干燥通风、烘干及保温设备（温度仪表检定）、干湿度计、除湿机、通风加热设施，焊材架需离地离墙300mm，分区（合格、待验、不合格区），操作规程等。焊材库内不得存放其它物品。②分区待验区——验收及复验合格见证资料，确定检验号（或入库号）转入合格区合格区——标识应简明唯一，进行入库登记，独立码放不合格区——验收或复验不合格者进行隔离处理③焊材码放及保管一级库——分区、码放、标识，通风、去湿、加热设施，干湿度记录及仪表检定，焊材入库帐二级库——烘干温度及时间、保温温度、温度计检定、烘干及保温码放方式、隔离标志④焊材领用、发放及回收焊材领用单内容及签字可追踪；过时重新烘干规定；焊条保温桶使用；回收规定及见证5.焊剂及气体控制①焊剂：烘干温度及保温时间，焊剂垫使用要求②气体：Ar、CO2、混合气6.焊材质量控制文件资料——库存资料①焊材质证书——炉批号相对应入库号②焊材验收及复验记录，建立标识（入库号）③入库通知单，入库登记④烘干保温记录⑤发放记录⑥回收记录⑦焊材登记帐数量管理四、焊接工艺评定：（NB/T47014）1.质保体系及程序文件的规定2.有关执行新标准的转化及整合问题（102#文）3.现有焊评目录及焊评文件资料（抽查目录、内容、覆盖范围、相关资料齐全）4.焊评程序：在产品开工前完成。①焊接性试验②根据产品材料厚度、焊接工艺方法、工艺参数、辅助措施等拟定pWPS③焊评试验：本单位的场地、人员、设备④焊接实验室（场地、焊接设备、试件、辅助设施等）⑤制取力学性能、耐腐蚀性能试样取样及加工试样截取、加工要求按图样规定及执行标准GB/T228、GB/T229、GB/T2653等分包方评价及分包方质量控制试验报告的有效性及可追踪性⑥PQR整理及审批程序，试样保管（5年）⑦监检过程监督确认5.抽查产品的A、B、C、D、E类焊接接头的焊评选用正确性①检查产品WPS及焊接记录合理性、可操作性、正确性②确定受压元件材料分类分组及替代关系③确定焊接工艺方法及厚度覆盖范围、焊接接头型式替代④焊评PQR与产品WPS工艺参数及操作程序的对照⑤产品是否热处理及对焊评状态要求五、焊接工艺文件管理1.质保体系程序文件的规定2.焊接工艺文件的编制、审核、发放、修改①焊接工艺文件组成②坡口型式及清理③支持每个焊接接头的PQR④编制、审核⑤监检确认、发放、贯彻执行⑥修改程序六、焊接工艺实施：（NB/T47015）1.施焊环境①当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热至15℃左右，不锈钢及有色金属容器应有与钢制产品隔离的专用焊接场地，地面应铺设橡胶等软垫，保持环境清洁，钛容器的焊接环境还不应有灰尘、烟雾；②工作环境有足够的照明（照明需使用12～36V安全行灯）；③焊接环境必须符合安全卫生要求——良好的通风（局部和整体通风）。④当施焊环境出现下列任一情况时，且无有效防护措施时，禁止施焊：1)手工焊时风速大于10m/s(相当于5级风以上)2)气体保护焊时风速大于2m/s(相当于2级风以上)3)相对湿度大于90%4)雨雪环境2.焊前准备及施焊①坡口制备及清理，组装定位焊（焊材要求:型号、直径、烘干、保温等要求，应有焊评支持）。②焊材烘干保温及领用（数量规定）、保温筒合理使用（焊材领用检验员确认）。③焊工持有合格项目且在有效期内。④焊工严格按焊接工艺规程要求施焊，如有产品试件要求时，A类焊接接头延长处同时焊接产品试件，焊接工艺参数与焊接工艺规程一致，焊工作好施焊记录，检验人员对焊接工艺参数进行检查。焊接工艺参数——焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量）的总称。3.焊后清理，焊工标识焊后清理焊接熔渣及飞溅物，进行自检后在指定位置作好焊工标识（包括互检）。①焊接检验人员对焊接接头外观质量及尺寸检查。②外观质量及尺寸检查合格后检验人员编制焊接检验记录，不合格处进行修补打磨，后委托无损检测。③要求制作产品焊接试件时：产品焊接试件进行标识（产品编号、焊工钢印、材料编号、检验人员），切割取下制取试样—力学性能试验—产品焊接试件检验报告，操作者及理化责任人审核，焊接责任工程师确认，如产品需焊后消除应力热处理应随产品同炉热处理，并在热处理检验报告中及自动记录温控曲线上注明。④对于不能打钢印（如钢板厚度小于等于6mm、低温容器、不锈钢制容器及图样规定），可在焊接记录中（含焊缝布置图）记录焊工代号（即焊工分布图）列入产品质量证明文件。4.检验人员外观质量及尺寸检查——检验记录①外观质量检查：不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未焊满及肉眼可见的夹渣等缺陷。②焊缝与母材应圆滑过渡。③角焊缝外形应当凹形圆滑过渡。④咬边规定：不允许咬边的要求：抗拉强度下限值≥540MPa的钢材；Cr-Mo低合金钢容器；不锈钢容器；焊接接头系数φ取1；低温容器；承受疲劳载荷的容器；有应力腐蚀的容器；图样规定。其它咬边要求：深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%（包括对接焊缝及角焊缝）⑤A、B类焊接接头余高规定：见GB150.4表3、图11表3A、B类焊接接头的焊缝余高合格指标单位mmRm≥540MPa的低合金钢材以及Cr-Mo低合金钢材其他钢材单面坡口双面坡口单面坡口双面坡口e1e2e1e2e1e2e1e20%-10%δs且≤30～1.50%-10%δ1且≤30%-10%δ2且≤30%-15%δs且≤40～1.50%-15%δ1且≤40%-15%δ2且≤4

⑥C、D类焊接接头焊脚高规定：在图样无规定时，取焊件中较薄者的厚度；当补强圈厚度不小于8mm时，其焊脚等于补强圈厚度的70%，且不小于8mm。5.委托无损检测6.产品试件7.绘制焊工分布图8.焊接记录①焊接记录——记录产品所有A、B、C、D以及受压元件与非受压元件之间的焊缝（E），焊接接头编号，该焊接接头的焊接工艺编号（WPS编号），焊工代号，施焊时间等。是针对整台容器的全面焊接情况记录属于汇总文件，《固容规》要求列入产品质量证明文件。②施焊记录——是焊工进行焊接作业时的详细工作记录，包括焊接接头编号、焊接工艺（WPS编号）、焊工代号、施焊时间、焊材及其数量、焊接设备、电流、电压、检验人员等。施焊记录是针对产品施焊焊工的。③焊接检验记录——是检验人员对焊接过程的检查、确认。包括施焊时实际的焊接工艺参数应与WPS规定相符，焊工持有合格项目，且在有效期内，焊工钢印的位置，焊接接头的外观质量和尺寸符合图样及标准规定，不打焊工钢印时，编制焊接接头编号分布图，并记录焊工代号。是否能施焊记录与检验记录合并，尽量简化，提高可操作性。七、产品试件：（NB/T47016）1.质保体系程序文件中规定2.需制备产品焊接试件的条件①压力容器规定1)碳钢、低合金钢制低温压力容器；2)材料标准抗拉强度下限值≥540MPa的低合金钢制压力容器；3)需经过热处理改善或者恢复材料性能的钢制压力容器；4)设计图样注明盛装毒性为极度或高度危害介质的压力容器；5)设计图样和本规程引用标准要求制备产品焊接试件的压力容器；6)设计温度低于-196℃的奥氏体不锈钢制容器。②球形储罐规定球形储罐规定三种焊接试件——立焊、横焊、平+仰焊③锻焊压力容器——鉴定环④锅炉规定1）对于质量稳定的制造单位，经技术负责人批准，可免作焊接试件；2）下列情况之一，应作纵缝焊接试件（1）制造单位按新焊接工艺评定制造的前五台锅炉；（2）合金钢制作的以及要求进行热处理的锅筒或集箱部件；（3）锅炉设计图样要求制作焊接试件。3.产品试件数量及制备①产品焊接试件在筒节纵向焊缝延长部位与筒节同时施焊；②试件原材料必须合格，且与压力容器用具有四同——相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态；③试件由施焊该压力容器焊工采用与压力容器相同条件与焊接工艺施焊，有热处理要求的压力容器，试件应当与压力容器同炉热处理，否则采取措施保证试件与压力容器相同的工艺进行热处理；④每台压力容器制备的产品焊接试件的数量，由制造单位根据压力容器的材料、厚度、结构与焊接工艺，按照设计图样和本规程引用标准要求确定。4.试件取样位置及加工制图（加工图及执行标准）（NB/T47016）5.理化试验及试验报告八、焊缝返修（含母材缺陷补焊）1.质保体系、程序文件规定2.焊缝超标缺陷返修（及母材缺陷补焊）①焊接缺陷的定性、定位、定量②返修文件，分析产生原因及防止措施③制定返修工艺及正确的WPS支持，编制、审核、批准规定④施焊记录及外观质量及尺寸记录⑤焊工标识在指定位置⑥返修情况记录在产品质量文件中⑦应在热处理前返修

九、焊接过程质量控制焊接控制要素中的控制环节及控制点一览表控制环节控制点1、焊工管理1、培训2、考核3、持证上岗（合格项目及有效期）4、焊工钢印（规定及位置）5、业绩及档案2、焊接设备1、合格供方采购2、完好状态3、仪表定期检定3、焊材管理1、.合格供方采购（甲供）（NB/T47018）2、焊材（一、二级）库要求3、验收及复验4、.入库保管5、烘干保温6、发放回收4、焊接工艺评定1、焊接性试验（N