天然气贸易交接流量仪表运行维护规程

天然气贸易交接流量仪表运行维护规程范围本标准规定了天然气贸易交接流量计〔包括超声、涡轮、标准孔板、旋进旋涡流量计〕的运行维护要求。本标准适用于在用的天然气贸易交接流量计，天然气内部交接流量计应参照执行。标准性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不可少的。但凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最新版本〔包括所有的修改单〕适用于本文件。GB/T18604用气体超声流量计测量天然气流量GB/T21391用气体涡轮流量计测量天然气流量GB/T21446用标准孔板流量计测量天然气流量SY/T6658用旋进旋涡流量计测量天然气流量流量计运行前的检查和准备被测气体的预期工作流量、压力和温度均应在流量计铭牌上规定的测量范围内。流量计及其配套温度、压力仪表应具有有效的检定/校准证书。流量计周围不应有强的外磁场干扰和机械振动。超声流量计的周围环境和管道中还不应有强的噪声源。被测气体含有影响流量计测量性能的固体杂质或液滴时，应在流量计前端加装过滤器或除液器。流量计上、下游直管段应符合相关标准规定，必要时安装整流器。新安装流量计系统的投运，应先翻开流量计旁通阀，冲洗出管道中的污物和杂质，再导入计量流程。如果没有流量计旁通阀，应采用短管代替流量计，待管道冲洗干净后再安装流量计。流量计安装应符合制造商要求，安装单向测量的流量计应注意流体方向，不得反向安装，安装应力不影响流量计测量准确性。供电电源的电压以及功率，应符合流量计供电要求。对于电池供电的流量计，应检查是否欠压，必要时更换电池。对于供电不稳定的计量系统，宜增设不间断电源UPS。检查流量计供电电缆，传感器与变送器连接电缆已经按照仪表要求正确连接；信号输出电缆已经按要求连接至正确的变送器输出通道；接线端子压紧无松动；电气接线盒密封盖应旋紧到底。流量计信号接线应正确无误，信号屏蔽接地可靠，且不得与强电接线系统公用。检查流量计计量回路各阀门均应处于关闭状态。记录流量计计数器的底数或清零。对于室外安装的流量计，应在其表体上方加装遮挡物。工作环境十分恶劣时，表体上应加装可视密封箱。当环境温度和气体温度差异较大时，应对流量计及其上下游的测量管采取隔热保温措施。孔板流量计的引压管应有保温或伴热措施。涡轮流量计安装前，先用口对流量传感器的叶轮吹气，使其快速旋转，旋转灵活，方可安装。需要定期润滑的涡轮流量计，应查看润滑系统，必要时加注制造厂商推荐的润滑油。流量计的启动上电接通流量计电源。待流量计通电预热稳定后，缓慢翻开流量计入口阀，对流量计充压，检查所有的法兰连接处和引压接头处，以及温度传感器的插入接头处，10min后确认无任何气体泄漏现象。对于超声等电子测量流量计，手工输入流量计相关技术参数，并进行正确组态。启动流量计时，应缓慢翻开流量计出口阀，观察流量计运行是否正常，同时监听流量计的运转有无杂音；如运转无异常，调节流量计在较低流量下运行30min，然后再调节流量使其在流量计所需的流量范围内运行。多台流量计并联运行时，应调节流量计的出口调节阀，保持每台流量计的流速均衡相近，并在正常的流量范围内运行。流量计的运行定期检查流量计计量系统压力是否正常，工艺管阀配件是否有渗漏。流量计应保持在铭牌规定的流量、温度和压力范围内使用。定期检查流量计运行是否有异常杂音，查看机械计数器或电子显示器有无卡字、计数不连续、缺笔画、字迹不清等现象，发现异常，及时记录并报告，采取停运检修措施。定期查看流量计算机的“小时标况累积量〞、“日标况累积量〞、“总标况累积量〞、温度、压力等数据，并按照站内计量管理要求进行数据记录。定期检查流量计或流量计算机状态指示是否正常，如有报警产生，检查确认流量计的运行情况，并消除报警。当流量计配有远传型二次仪表时，应定期核对现场表显累积数与二次仪表显示累积数〔未经流量计系数修正〕之间的差值，如发现差值增大，应停机检修，查找原因。正常运行状态下，不应翻开流量计及其附属配件，如变送器盒等，防止内置接线或参数的变动，影响流量计正常使用。定期检查流量计前端过滤器前后压差，确认是否堵塞，如压差过大，应停运流量计，清理检查过滤网。流量计如有电子脉冲输出，应定期相互比对，并与流量计的累加器进行比对。流量调节应采用流量计后端的流量调节阀来调节，且启闭平稳，防止流量脉动。对于未安装在线分析仪表的计量系统，应定期人工采样分析气质组分，及时更新气质参数。采用孔板流量计测量气质较差的天然气时，应每2周检查一次孔板引压管的积液堵塞情况。如果堵塞严重，宜定期对孔板和计量管段进行检查清洗。对于超声流量计，应定期检查接收信号的信噪比，核查声速差，发现异常，及时检修。如果计量站安装有检定核查装置，应按相关要求定期开展自检或比对核查。流量计应在检定证书的有效期限内使用，并按规定要求进行周期检定。流量计的停运、拆卸和装运对于配备备用流量计的计量站，停运前应将备用流量计投入运行，并进入正常工作状态。流量计停运时应首先缓慢关闭流量计的进口阀，然后关闭出口阀，待流量计停运后，关闭仪表电源并记录停运时间、流量计累积计数器数值、流量计进出口压力和温度值。流量计停运后，流量计所在计量回路的上下游截断阀、过滤器和除液器的排污阀等应处于关闭状态。当流量计卸下后，应从两侧法兰口检查表体内有无异物，壳体内壁和内构件有无磨损腐蚀等，并做好记录。再将流量计进出口封闭隔离。对于带有伴热或太阳直晒可能造成管道内部温度上升的流量计系统，在停运后，应采取防止热应力膨胀的保护措施。流量计的拆卸和装运应轻拿轻放。运输时，应采用木箱木托等包装材料固定牢，防止翻倒跌落，减少表体震动。流量计应存放应在阴凉、枯燥、清洁的地方，防止锈蚀腐蚀。流量计的维护保养在流量计运行过程中一旦发生故障异常或性能疑心，应立即查明原因，必要时维修更换。使用修理后的流量计，应适当缩短检定周期。待两次周期检定无问题后，方可恢复规定的检定周期。修理后经检定不合格的流量计，应降级使用或报废。涡轮流量计轴承的清洗或更换不宜超过两年。技术资料每台流量计应建立详细的技术档案，记载内容包括设备名称、规格型号、制造商、投运时间、重要仪表参数、检定校准周期和检修记录等，格式参见附录A。常用天然气流量计的运行维护卡参见附录B。

〔资料性附录〕

流量计技术档案流量计技术档案格式见表A.1。流量计技术档案流量计名称流量计型号制造厂商流量计口径，mm出厂编号安装地点安装位号流量范围，m3/h准确度等级最大工作压力，MPa工作温度范围，℃防爆等级防护等级初始流量计系数/常数检定校准周期出厂日期年月日投运时间年月日

〔资料性附录〕

流量计运行维护卡B.1至B.4分别给出了常用天然气流量计的运行维护卡。旋进旋涡流量计运行维护卡序号维护周期维护内容维护标准检查情况1投产前检查流量计检定证书有且在有效期内2检查流量计安装方向安装方向正确3检查流量计信号线接地牢固可靠，且不得与强电系统地线公用4检查周围环境无强外磁场干扰和机械振动，无不平安因素5检查流量计电源和接线接线正确6检查参数设置是否准确压缩因子等已修正7启动时流量计系统缓慢充气试压无任何气体泄漏8试运行，检查流量计运转情况工作正常，无异常音9每天检查流量计系统密封状况无任何气体泄漏10每天检查周围环境无强外磁场干扰和机械振动，无不平安因素11每天检查流体温度、压力在允许范围内12每天检查流量计工作流量在允许范围内13每天检查流量仪表及其配管连线外观整洁无污损腐蚀14每年校准智能型内置的压力和温度传感器校准合格15每年检查漩涡发生器，流量计送检。无结垢磨损，检定合格16停运时确认停运前状态备用流量计已投入正常运行状态。待停流量计所在计量回路的上下游截断阀、过滤器排污阀和放空阀等相关阀门均处于关闭状态。17检查停运状态停运流量计回路已泄压放空，仪表电源已切断。超声流量计运行维护卡序号维护周期维护内容维护标准检查情况1投产前检查流量计检定证书有且在有效期内2检查流量计安装方向方向设置正确3检查流量计上下游直管段长度符合标准要求4检查流量计接地牢固可靠，且不得与强电系统地线公用5检查周围环境无强的磁场干扰、机械振动和噪声，无不平安因素6检查流量计电源和接线接线正确7检查流量计内置参数设置设置正确8启动时流量计系统缓慢充气试压无任何气体泄漏9低流速试运行，检查流量计运转情况工作正常，无杂音10正常流速试运行，检查流量计运转情况工作正常，无杂音11每天检查整个流量计系统密封状况无任何气体泄漏12每天检查周围环境无强外磁场干扰和机械振动，无不平安因素13每天检查流体温度、压力、工作流量在允许范围内14每天当流量计同时配有就地显示和远传显示时，检查现场表头累积数与远传累积数差符合要求15每天检查流量仪表及其配管连线外观整洁无污损腐蚀16每天检查流量计运转情况平稳无异常声音17每天检查前端过滤器进出口压差在允许范围内18每天检查流量计处理单元及计时系统工作正常19每天检查声道有无故障及零流量测量工作正常20每周如果有，开展声速核查符合产品技术要求21每月如果有核查流量计，开展比对测试误差在允许范围内22每季度如果有，检查气质数据变化及时刷新23每2年/6年流量计送检，检查仪表系数设置检定合格，系数设置正确24停运时确认停运前状态备用流量计已投入正常运行状态。待停计量回路上的上下游截断阀、过滤器排污阀和放空阀等相关阀门均处于关闭状态。25检查停运状态停运流量计回路已泄压放空，仪表电源已切断。孔板流量计运行维护卡序号维护周期维护内容维护标准检查情况1投产前检查流量计检定证书有且在有效期内2检查流量计安装方向安装方向正确3检查流量计上下游直管段长度符合标准要求4检查仪表接地牢固可靠，且不得与强电地线系统公用5检查仪表周围环境无强外磁场干扰和机械振动，无不平安因素6检查仪表电源和接线接线正确7检查流量计算机内置参数设置设置正确8启动时流量计系统缓慢充气试压无任何气体泄漏9试运行，检查流量计系统运转情况工作正常，无杂音10每天检查整个流量计系统密封状况无任何气体泄漏11每天检查周围环境无强外磁场干扰和机械振动，无不平安因素12每天检查流体温度、压力在允许范围内13每天检查孔板压差和计算流量在允许范围内14每天检查流量仪表及其配管连线外观整洁无污损腐蚀15每天检查流量计运转情况平稳无异常声音16每周检查引压管、差压静态零点、负压室阀门和压力平衡阀引压管无堵塞、泄露，差压零点漂移修正，阀门工作正常17每2周视需要，检查孔板开口直径、直角入口边缘锋利度、平面度和孔板与测量管的同轴度符合标准要求18每年变送器送检，检查计算机参数设置检定合格，参数设置正确19每年视需要，清洗流量计上下游直管段无污物沉积、内外表磨损20停运时确认停运前状态备用流量计已投入正常运行状态。待停流量计所在计量回路的上下游截断阀、过滤器排污阀和放空阀等相关阀门均处于关闭状态。21检查停运状态停运流量计回路已泄压放空，仪表电源已切断。涡轮流量计运行维护卡序号维护周期维护内容维护标准检查情况1投产前检查流量计检定证书有且在有效期内2检查内置的仪表系数与检定证书上一致。3检查流量计安装方向安装方向正确4检查流量计上下游直管段符合标准要求5检查流量计信号线接地牢固可靠，且不得与强电地线系统公用6检查周围环境无强外磁场干扰和机械振动，无不平安因素7检查流量计电源和接线接线正确8检查流量计仪表系数流量计内置的仪表系数应与检定证书一致9检查流量计转子润滑油状况。满足流量计要求10启动时流量计系统缓慢充气试压无任何气体泄漏11低流速试运行，监听流量计运转工作正常，无杂音12正常流速试运行，监听流量计运转工作正常，无杂音13每天检查整个流量计系统密封状况无任何气体泄漏14每天检查周围环境无强外磁场干扰和机械振动，无不平安因素15每天检查流体温度、压力在允许范围内16每天检查流量