2023年生化化工药品技能考试-制氧工考试参考题库（含答案）VIP

2023年生化化工药品技能考试-制氧工考试参考题库（含答案）（图片大小可任意调节）第I卷一.全考点试题库(共20题)1.氧压机气缸着火、爆炸的原因？

正确答案:

⑴安装修理时，机件脱油不彻底，有油迹沾附在气缸、活塞气阀、密封函等零件上。

⑵刮油环、挡油圈因磨损、装配不当等原因有，使曲轴箱内的油沿活塞杆进入气缸。

⑶用蒸馏水润滑的氧压机发生断水事故。

⑷活塞与气缸不同心，产生磨偏和磨擦现象。

⑸填料函压得太紧，造成活塞杆的温度过高。

⑹冷却水中断。2.影响氧纯度的因素是什么？

正确答案:⑴氧气取出量过大。⑵液空中氧纯度过低。⑶进上塔膨胀空气量过大。⑷冷凝蒸发器液氧面过高。⑸塔板效率下降。⑹精馏工况异常。⑺主冷泄漏。3.5L-16/50型空压机如中间冷却器和汽缸断水有何影响？

正确答案:

对于气缸和中间冷却器来说，冷却器的作用之一是降低排气温度，使排气温度不超过允许范围，从这个角度出发可以知道，气缸和中间冷却器断水后得不到冷却，而使空压机的排气温度急剧增高，这不仅造成气缸内润滑油失去润滑性能，使运动部件急剧磨损，而且会使润滑油分解，油中易挥发组分与空气混合引起燃烧爆炸事故。4.蓄冷器（或切换式换热器）发生进水事故如何处理？

正确答案:

蓄冷器（或切换式换热器）进水常见的有以下两种情况：

1）氮水预冷系统的空气冷却塔水位自动调节系统失灵，使得水位过高。或操作不当，例如空气冷却塔启动不合理或空分塔压力突然下降等，造成大量进水事故。

2）由于空压机一级冷却器泄漏，大量水进入空气中（当空气压力低于冷却水压力时）。若没有氮水预冷器或完善的水分离设备，就会把水带入空分设备，造成带水事故。空压机后几级冷却器泄漏，在运转中不会发生进水事故（因空气压力高于冷却水压力）。当空压机停车时，冷却水仍然可能进入空气通道内。如果不排掉，一旦重新启动空压机，水就会涌入空分装置。

除了上述两种大规模的进水情况外，蓄冷器（或切换式换热器）解冻加温时，若加温气体不干燥，也会把水分带入。

水进入蓄冷器（或切换式换热器）冻结堵塞通道，会使阻力大大增加，上塔压力和空压机的排气压力都要升高，切换声音也变得沉闷而且拉长，污氮排放管中能看到有大量水气。由这些现象可判断蓄冷器（或切换式换热器）的进水事故。

对微量进水、轻微冻结的情况，可不停车处理。例如采用缩短切换时间、增加返流比（返流气体与正流气体量之比）等，或短期停车进行反吹（从冷端污氮管道上的加热入口管道通入低温或常温干燥气体，从热端排出）。冻结较严重时，只有停车对蓄冷器（或切换式换热器）进行单独加热。这是消除冻结最有效的办法。当通道完全被冰冻结、堵塞，加温气体无法通入时，可灌入热水使冰慢慢融化。

蓄冷器（或切换式换热器）进水事故后果严重，应该尽量杜绝。为了防止进水事故的发生，一是要正确使用和维护管理好氮水预冷器；二是空压机的操作人员要经常排放冷却水的积水，注意巡回检查。空压机停车期间，冷却水出、入阀门均应关闭。启动后，要将管道内的积水吹除干净。冷却器泄漏严重时，应停车检修或更换；三是加温气体必须干燥。5.精馏过程的要素为（）。

A、塔板；

B、回流液；

C、填料；

D、上升蒸气。

正确答案:B,D6.活塞式膨胀机余隙大小对生产有什么影响？

正确答案:

当活塞式膨胀机余隙过大时，机器运转时会发出冲撞声，机器振动大，余隙过小时，影响气缸有效容积，直接降低膨胀机的效率，延长分馏塔启动时间，使正常操作压力提高，从而增加了能耗。7.排查危害/环境因素时考虑的三种时态是（）三种状态是（）.

正确答案:过去、现在、将来；正常、异常、紧急8.水冷却系统分为（）、（）和（）

正确答案:串联式；并联式；混联式9.计算题：试计算1m3液氧在完全蒸发为标准状态下的氧气时合多少m3？（液氧的密度为1140kg/m3）

正确答案:

解：因氧气的摩尔质量为32g

故：1m3液氧的摩尔数为1140×1000÷32=35625mol

而1mol的各种气体在标准状态下的体积均为22.4L

则：35625×22.4=798000L=798m3

答：1m3液氧在完全蒸发为标准状态下的氧气时合798m3。10.怎样控制液空、液氮纯度？

正确答案:

下塔的液空、液氮是提供给上塔作为精馏的原料液，因此，下塔精馏是上塔精馏的基础。妥善地控制液空、液氮纯度的目的在于保证氧、氮产品纯度和产量。

液空纯度高时，氧气纯度才可能提高。液氮纯度高而输出量大时，氮气纯度才能达到理想纯度。但是，液空、液氮的纯度是互相制约的。一种纯度提高，另一种纯度必然降低。并且，液空、液氮的纯度和各自的输出量也互相制约，提高其纯度，流量必然减少。

从以上种种制约可以看出，液空、液氮的纯度和导出量有个平衡点，这就需要稳步地、认真仔细地寻求。

下塔的操作要点在于控制液氮节流阀的开度。具体地说，就是要在液氮纯度合乎上塔精馏要求的情况下，尽量地加大其导出量。这样可以为上塔精馏段提供更多的回流液。回流比的增大可使氮气纯度得到保障。与此同时，下塔回流比也会因此而减少，液空纯度会得到提高，进而可以使氧气纯度得到提高。

液氮节流阀究竟开到什么程度合适呢？这可以通过液氮纯度与气氮的纯度差额来判断。在正常情况下，喷淋液氮与出上塔气氮纯度相等或者液氮稍低，允许液氮纯度低于气氮纯度0.51%～2%。纯度越低，其差值愈大；纯度越高，差额愈小。当气氮纯度高于99.9%时，则应使液氮纯度相当于气氮纯度。

如果出现液氮纯度很高，而气氮纯度比液氮纯度还低的不正常现象，则说明导入上塔的液氮量太少，从而造成上塔顶部塔板的液体不足，精馏段回流比不够，氮气纯度无法提高。同时，下塔也会因液氮节流阀开度太小，回流比增大，液空纯度下降，进一步造成氧气纯度降低，此时，液氮节流阀开度必须加大。这时，液氮纯度虽然会有所下降，但是气氮纯度却反而能提高。

在具有污液氮节流阀和纯液氮节流阀的流程中，在操作时，通常用污液氮节流阀控制液空纯度，而用纯液氮节流阀控制液氮纯度。11.为什么吸附器再生后要进行冷吹后才能投人使用?     

正确答案:

加温是利用高温下吸附剂的吸附能力下降的特性，驱走被吸附剂吸附的水分或二氧化碳等物质。因此，在再生温度下吸附剂实际上已没有再吸附的能力，只有将它冷吹后，温度降至正常工作温度，才能为再次吸附作好准备。

此外，在对干燥器再生时，当加温气体出口温度达50℃就停止加热了，然后进行冷吹。而在50℃时吸附剂并未完全解吸。但是，冷吹可以将气体入口处的硅胶积蓄的热量赶向出口硅胶层，出口温度在冷吹之初将进一步升高到80～100℃，使之进一步再生。因此，冷吹之初也是再生的继续。12.催化一车间工业风压力为不能过低？

正确答案:

催化一车间是我厂的重要生产装置，它运行的好坏直接影响到我厂的经济效益，空压站的提供的工业风催化一车间主要用于汽油脱臭，及外罐热烧使用，特别是对于汽油脱臭通风搅拌。万一风压过低，汽油就会倒串入工业风线，顺风线进入反应器，就会造成燃烧、爆炸。因此，为了催化一车间的安全运行，必须严格执行操作堆积规定，工业风在不低于规定的工艺指标。13.小型空分设备下塔压力变化与哪些因素有关？

正确答案:

下塔压力变化与下列因素有关：

1）液空、液氮节流阀开得太大，下塔压力下降；关小，下塔压力上升（但是正常范围不明显）；

2）入塔空气的焓值降低，下塔压力下降（因为含湿增多，蒸气减少。若是过冷，高压、中压明显下降）。如果空气焓值升高，则下塔压力升高；

3）冷凝蒸发器内液氧面太低时，传热面显得不足，为保证下塔氮蒸气冷凝，传热温差将扩大，这将导致下塔压力升高；

4）氖氦气在冷凝器内积聚，影响传热效果，会使下塔压力上升；

5）加工空气量增多时，冷凝蒸发器的热负荷增大，下塔压力上升；

6）塔板脏污、或周期末塔板小孔被固体二氧化碳和冰花堵塞时，蒸气上升阻力增大，将导致下塔压力上升。这种情况极易造成液悬。当阻力增加到一定时，下塔压力呈周期性波动，而且波动越来越频繁。随之阻力、纯度、液面等参数跟着波动，这说明空分塔已产生液悬，需停车加温；

7）液空节流阀阻塞时，主冷液氧液面下降，液空液面上升。如不及时处理，使液空过满，下塔压力表针抖动，导致下塔压力上升；

8）高压节流阀或膨胀机的凸轮开关时，会使下塔压力暂时波动；

9）膨胀机进、排气阀开启高度不够时，下塔压力要下降；关闭迟滞或不严时，下塔压力上升；

10）高压节流阀开度过小或被阻塞时，下塔压力下降；

11）下塔压力与液氧纯度和氮气（下塔顶部）有关。液氧纯度越高，下塔顶部氮气纯度越高，下塔压力就越高；反之，则越低；

12）下塔压力随上塔压力升降而升降。14.最小回流比

正确答案:

当回流比减少到需要设置无数块塔板才能使氮气纯度达到要求的数值时的回流比。15.采用分子筛净化流程与切换式换热器净化流程相比，有什么特点？

正确答案:

分子筛净化流程是压缩空气进入冷箱以前，先经过分子筛纯化器，清除空气中的水分、二氧化碳等杂质，不会出现空气在冷却过程中再析出、冻结这些杂质，可保证空分装置的正常工作。与原先采用的切换式换热器净化流程相比，有以下优点：

1）在清除水分、二氧化碳等杂质的同时，吸附乙炔等碳氢化合物，在冷箱内一般不需再设置乙炔吸附器及相应的液氧泵等，使流程大大简化，管道阀门、法兰的数目也可减少；

2）用单纯换热的主热交换器替代切换式换热器，省去频繁工作的切换阀，减少设备故障率，降低了切换噪声。并且，换热器通道不受交变应力，可延长设备寿命；

3）简化了设备操作。特别是在启动阶段，切换式换热器，为了安全度过水分和二氧化碳析出阶段，在操作上有严格的要求，需要有丰富经验的操作工进行操作，以免膨胀机出现堵塞现象。而分子筛净化流程不用担心水分、二氧化碳在设备内冻结，使启动操作大大简化；

4）不需要专门的加热解冻系统。加热干燥可直接利用净化后的低温原料空气，简化了加热操作，减少了设备，也减轻了加热带来的热影响；

5）返流污氮没有从换热器通道带走冻结的水分和二氧化碳的任务，所以对它的数量没有要求，因此，可以增大纯氮的产量。切换式流程氧与纯氮产量比为1：1.1，而分子筛净化流程二者之比可达1：（2.5～3.5）；

6）由于切换式换热器的切换时间约为4~8min，而吸附器的切换时间可延长到2～4h， 因此大大减少了空气的切换损失，从而可降低能耗，提高氧的提取率；

7）延长设备的运转周期。在正常情况下，分子筛净化的效果优于冻结法自清除的效果，设备连续运转的周期可从1年延长到2年。

由于以上的这些优点，新的空分装置均采用分子筛吸附净化流程。16.空分冷量的多少标志是对应的（）高低。

A、下塔液位

B、主冷液位

C、液氧液位

D、液氩液位

正确答案:B,C17.水和水的导热系数分别为珠光砂导热系数的（）倍和（）掊，因此，要减少空分装置的跑冷损失，必须保持保冷材料的（）。

正确答案:15-20；60；干燥18.每立方空气中饱和水分含量及对应的饱和水