钻井复杂情况预防与处理

钻井复杂情况预防与处理一、漏失1、表层漏失2、浅层漏失、渗漏钻进过程中的预防措施：a.按设计调整好泥浆性能，搞好固控工作，以在井壁上形成薄而韧的泥饼；b.控制机械钻速，保证井眼净化，把钻屑引起的当量钻井液密度增量控制在0.02-0.03以下;c.严格控制排量,防止环空压降太大，引起漏失；d.控制下钻速度，防止压漏地层；3、地层破裂发生漏失由于压差太大,造成薄弱地层破裂而发生井漏时,右采取以下技术措施：a.停泵、观察液面、确定漏速；b.减小泥浆排量，调整钻井液性能，降低粘度和切力，减小环空压耗；c.控制下钻速度及泥浆泵开泵速度，降低激动压力；d.加入DL-93暂堵剂等材料堵漏。4、裂缝性及溶洞性漏失钻进过程中，钻遇裂隙地层及溶洞发生漏失时，可采取以下技术措施:a.发生漏失时停泵，观察液面，确定漏速、漏层及漏失类型;b.适当降低钻井液密度，循环观察；c.对于裂缝性漏失，采用堵漏物质，用裂缝充填方法堵漏，优先使用DL-93暂堵剂堵漏，也可根据漏失速度注入高失水堵漏剂、迪赛尔及核桃锯未或胶质水泥；d.对溶洞性漏失，先填石子，投泥球充填溶洞，然后以速凝水泥分次堵漏；e.对漏失层不在井底的井漏，采用漏层下部打水泥塞的方法，先处理井漏，待建立起循环后，再扫水泥塞，向下钻进。二、重点防塌措施碎性泥岩地层要注意以下几点：a.调整好钻井液性能，物理防塌和化学防塌并重，做到低失水、高矿化度、高滤液粘度、适当密度和粘度，有效地控制钻井液中自由水向地层渗透，严禁负压钻进。b.钻入易塌层段前，按钻井液设计要求一次性加入防塌剂，含量达到3%左右，以后钻进中要注意不断补充。c.起钻时必须连续向井内灌入钻井液，保持液柱压力。d.起钻遇阻应将钻具下到畅通井段开泵重新循环洗井，避免因抽吸引起井塌。e.钻进中发现泵压升高、悬重下降、扭矩增加、打倒车严重、钻杆内倒返浆严重现象，应停止钻进或接单根，上提钻具到畅通井段，采取冲、通、划的方法处理。f.循环时，注意经常变换钻头位置，防止长时间在一个地方冲刷。循环时避开井塌层段。g.因井塌造成起钻遇卡，不能硬拔，可开泵上提钻具，起出后下钻划眼。h.垮塌严重井段，应提高泥浆粘切，用稠泥浆封井和带砂。I.任何时候，都要注意保持一定的液柱压力。三、卡钻事故预防1、粘附卡钻的预防a.钻井液密度确定按地质要求（地层压力附加一定系数）。b.井身结构按工程设计执行。c.直井施工，采取防斜打直措施。d.简化钻具结构，使用加重钻杆。钻具组合中带随钻上、下震击器。e.用好固控设备，严格控制含砂量在0.3%以下。f.按照设计要求控制泥饼摩阻系数，达不到要求，应加强净化并加入润滑材料处理。探井使用无莹光润滑材料。g.API失水、高温高压失水应控制在设计要求之内，减少泥饼厚度。对于深井、长裸眼井，钻井液矿化度小的井，更应严格控制失水。h.钻井液加重，重晶石粉必须通过加重漏斗。加重应在钻进时进行，避免起钻前加重。加重完循环不能少于2周。高密度钻井液，易粘卡地区，可使用混入高密度钻井液方法加重。.加强钻具活动，钻具在井内静止时间不超过3分钟。钻具每次活动距离不少于2米，转动不少于10圈。活动后应恢复悬重。j.因设备故障，钻具无法上提、转动时，应将钻具重量的三分之二缓慢压至井底，同时保持循环，抓紧时间抢修。深井考虑钻头安全，修好后一般不宜再钻进，应循环起钻。2、沉砂卡钻的预防a.开钻使用预水化搬土钻井液，提高悬浮力，停泵后防止岩屑快速下沉堆积造成卡钻。b.高压系统按全井设计最高泵压试压30分钟不刺不漏。c.钻井液性能和排量满足井眼安全的三个约束条件：井眼净化能力0.5以上，环空岩屑浓度不大于9%、井眼稳定Z值(6000-2000)od.钻进中发现泵压升高，悬重下降，井口返出量减少或卸单根转盘打倒车、钻杆内倒返浆严重时，应停止钻进或接单根，上提钻具到正常井段，采取冲、通、划的方法处理。e.因设备问题，必须停止循环修理时，应设法向井内灌注钻井液，边起钻边修理，修好后再下钻开泵恢复钻进，不准长时间停止循环。f.起钻前应适当提高排量循环洗井，同时处理钻井液。钻井液性能达到要求，循环两周以上，方可起钻，起钻过程中必须连续向井内灌钻井液，灌入量应与起出钻具体积相附。g.下钻遇阻不超过100KN,连续下三柱钻具井口不返浆，必须起钻至正常井段接方钻杆开泵循环或顶通。h.下钻距井底5-10m接方钻杆活动无阻卡后开泵。排量由小到大，待泵压、井口钻井液返出正常，再恢复钻进。i.开泵井口不返浆，环空憋压，停泵转动钻具，压力降为零可再试开泵。仍然不能开通，控制放压后连续向井内灌钻井液起钻，中途不得反复试开泵。再下钻要分段顶通或循环，必要时划眼处理。j.使用净化设备，加强钻井液净化工作。3、缩经卡钻的遇防a.控制API失水在设计范围内，防止疏松地层形成较厚泥饼使井径缩小。b.钻遇盐膏层，为制止塑性变形造成缩径，可适当提高钻井液密度，用液柱压力抑制井径，同时注意不要压漏上部地层。其它原因造成复杂，应考虑转换成与地层相配伍的钻井液体系。C.每次下钻应对缩径井段进行划眼扩大井径，同时增加中途短程起下钻。d.起钻遇卡，切不可硬拉，下放至畅通井眼开泵，大排量洗井或采用倒划眼方法将钻具起出。e.缩径井段就应勤活动钻具，减少静止时间。4、井塌、砂桥卡钻的预防a.使用防塌钻井液或与地层相配伍的钻井液体系。严格控制失水，提高携砂能力。b.易塌地区钻井。钻井液按设计要求加足防塌材料，含量达到3%左右，以后钻进中不断补充。c.钻井液性能要求稳定，不能大幅度处理，尤其是粘度不能大起大落。d.钻进中发现泵压升高，悬重下降，上提钻具遇卡时，应停止钻进，上提钻具到正常井段，采取冲、通、划的方法处理。e.钻遇漏层，钻井液进多出少，停钻循环观察，漏失超过5演或只进不出，必须组织环空灌钻井液起钻，中途不得试开泵。钻井液不足时，可灌入清水，争取起出钻具。f.循环时，要经常变换钻头位置，尽量避开易塌或已塌井段。g.起钻必须连续向井内灌注钻井液，保持液柱压力。起钻遇卡不硬拔，下放钻具到畅通井段小排量开泵逐渐加大排量循环。h.低速档起钻，不硬拉。i.控制下钻速度，遇阻不硬压，上提钻具到畅通井段，采用一冲、二通、三划眼方法处理。j.下钻连续三柱环空不返浆，应起钻到畅通井段接方钻杆开泵，并根据情况决定是否起钻。k.井塌造成井径扩大，可适当提高钻井液密度和循环排量，充分携砂。为防止砂子、掉块堆积造成阻卡，可采用高粘度钻井液举砂。1.每次开泵，先转动钻具，待泵压正常，井口返出正常，再逐渐加大到正常排量。5、泥包卡钻遇防a.再次开钻前备有充足的水源。适时使用聚合物控制造浆，降低固相含量，使钻井液具有良好的流动性。b.钻井液性能和循环排量要达到设计要求。c.钻井中发现泵压下降IMPa,停泵查找原因。地面查不出原因，起钻检查钻具。d.根据地层岩性，合理选择钻头类型和钻井参数。e.钻井中发现钻时减慢、憋钻，泵压升高、上提钻具连续阻卡，立即停止钻进。在处理钻井液，降低粘度、改善流动性的同时，高转速甩