共升路及共升一路(二期)道路施工组织设计

共升路及共升一路（二期）道路施工组织设计

目录

一、工程概况................................3

二、项目管理组织及人员配备.........................4

2.1施工准备..............................4

2.2施工总体布置：施工现场的总体布置图附后。.............4

2.3项目管理组织机构.........................4

三、临时工程设施..............................6

3.1生产、生活临时设施.........................6

3.2修建临时道路............................6

3.3通水源、电源............................6

3.4清理场地..............................6

3.5取土场、弃土场...........................6

四、设备、人员、材料进场时间和方法.....................7

4.1人员、设备、材料的进场.......................7

4.2开工申请..............................7

4.3全面开工..............................8

4.4竣工验收..............................8

五、施工进度计划..............................8

六、主要工程项目的施工方案.........................8

6.1清表、清淤及路基土方施工方案...................9

6.2雨、污水管道工程施工方案....................11

6.2.1基坑开挖..........................11

6.2.2管道基础施工........................12

6.2.3排水管施工.........................13

6.2.4雨水、污水检查井的砌筑施工.................15

6.2.5沟槽回填..........................15

6.3天然砂砾石底基层的施工方案...................16

6.3.1施工准备..........................16

6.3.2施工放样..........................17

633计算材料用量.........................17

6.3.4运输和摊铺集料.......................17

6.3.5整型、碾压.........................18

6.3.6质量标准和检验方法.....................19

6.4水稳层摊铺施工方案.......................19

641铺筑水稳层的目的.......................19

6.4.2水稳层施工方法........................19

6.5沥青混凝土摊铺施工.......................22

6.5.1准备工作..........................22

6.5.2摊铺沥青混凝土混合料....................23

6.5.3碾压............................24

654接缝.............................25

6.6路边挡土墙施工方案.......................26

1

6.6.1施工工艺流程图......................26

6.6.2施工注意事项.......................26

6.6.3施工质量检测内容.....................28

七、质量保证措施.............................28

7.1概况.............................28

7.2质量目标和方针：省优工程..................29

7.3建立质量管理网络机构......................29

7.4开展质量教育及技术培训.....................30

7.5制定各部门、岗位质量责任制..................30

7.6施工采用技术措施..........................37

八、工期保证措施.............................41

九、雨季和地下管线等的技术施工安排：.................42

9.1雨季施工安排...........................42

9.2地下管线及其它地上地下设施的施工措施............43

十、安全与文明施工保证体系......................43

10.1施工现场安全控制.......................4410.2生活区安

全.............................4510.3加强安全教育与安全宣传力

度....................46十一、环境保护及创建市级文明工地的施工措

施..............46

11.1环境保护............................4611.2文明施工措

施............................48十二、技术重点难点分析与应对措

施.....................49

12.1路基工程的测量、填筑、与涵洞接头碾压、回填的重点难点分析与应对措

施....................................4912.2结构碎的材料和搅拌及浇筑的重点和

难点的保证措施.........50拟配备本合同工程的主要试验、测量、质检仪器设备

表.............52拟投入的主要施工机械设备表........................53共升

路（二期）施工进度计划横道图......................54共升一路（二期）施工进度计划

横道图.....................54施工场地平面布置图...........................

54

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一、工程概况

本工程为湖北伍家岗工业园区共升路及共升一路（二期）工程，本工程位于宜昌市伍家乡

共升村七组。共升路（二期）起点桩号为0+00至桩号5+50,全长550米，路幅宽度为25

米，具体组成为：5M人行道+15M机动车道+5M人行道；共升…路（二期）起点桩号为0+00

至桩号2+70,全长270米，路幅宽度为15米，具体组成为：3.5M人行道+8M机动车道+3.5M

人行道。

共升路（二期）路面结构组合：车道部分为4CMSBS改性细粒式沥青混凝土AC-13C+6CM

中粒式沥青混凝土AC-16C+20CM水泥稳定碎石+30CM级配砂砾；人行道部分为6CM厚连

锁型路面砖+3CM厚砂垫层（水泥掺量6%）+15CM水泥稳定碎石基层。

共升一路（二期）路面结构组合：车道部分为3.5CMSBS改性细粒式沥青混凝土

AC-13C+4.5CM中粒式沥青混凝土AC-16C+20CM水泥稳定碎石+30CM级配砂砾；人行道

部分为6cM厚连锁型路面砖+3CM厚砂垫层（水泥掺量6%）+15CM水泥稳定碎石基层。

本工程排水采用雨、污分流。共升路（二期）污水工程主管采用D500-600钢筋混凝土II

级承插管，雨水工程主管采用D500-700钢筋混凝土II级承插管，雨水进水管采用II级钢筋

混凝土平口管，360度混凝土满包基础，雨水顺坡排入花艳排洪沟，污水预留污水井，等规

划污水管网建成后统一接入；共计一路（二期）污水工程主管采用D500-600钢筋混凝土II

级承插管，雨水工程主管采用D500-600钢筋混凝土H级承插管，雨水进水管采用H级钢筋

混凝土平口管，360度混凝土满包基础，雨水排入前坪路已建箱涵中，污水预留污水井，等

规划污水管网建成后统一接入。

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二、项目管理组织及人员配备

2.1施工准备

2.1.1组织有关技术和管理人员认真领会施工规范和设计图纸,结合现场施工和部分有关技

术规范，制定出具体的施工方案。

2.1.2根据合同工期要求，配置完善的施工机械和试验检测手段。2.1.3通过有关部门选择

机械停置保养的临时场地，确定施工总体平面布置，拟定了本工程主要施工设备仪器表。

人员配置表

2.2施工总体布置：施工现场的总体布置图附后。2.3项目管理组织机构

管理组织机构采用在项目经理统一领导下的管理组织形式，由项目经理、项目总工下设」

个道路施工队、两个排水施工队及施工安全小组。

拟为本工程建立的组织机构框架如下图所示，主要工程技术人员见人员表：

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本工程设立组织机构图

说明：

1、为更好地履行本合同项目的实施，我公司将设立湖北伍家岗工业园区项目部，负责统

一对外和与业主联系，对工程进度控制并使下设的各职能部门和各施工队伍有机协作，在技

术上、工程质量、进度、安全等方面实行统一管理。

2、根据工程的施工进度和施工顺序，下设道路施工队负责全线道路施工；下设排水施工

队负责雨、污水管道的施工；

3、项目经理部将通过项目部的职能部门和施工队伍的青年能手组织一支青年突击队，对

工程中重点、难点、关键部位进行突击施工，以保证工程质量和进度。

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三、临时工程设施

3.1生产、生活临时设施

根据本工程施工现场的地形条件以及本工程实施具体方案，我方已在工地旁居民楼建立工

程项目部，其中办公室2间、生活间2间、厨房1间、木质办公桌6套。进场后，根据设计

要求对沿线路表进行处理，保证驻地至各施工队的交通便利。

3.2修建临时道路

为了维持施工期间的交通，保证机具、材料、人员和给养的运输，在开工前修建了临时道

路。利用原有通路，将人行小路、便道拓宽整平。必要时按一定标准增设至工地的支线。路

基完工时，做好原有道路的恢复与新路连接等工作。

3.3通水源、电源

为保证工程用水用I电，和生活用水用点的需要，详细调查水电源情况，在充分利用就近水

源和电源的前提下铺设临时线路管道。

3.4清理场地

清理场地以保证施工便利、行车安全和路基稳定为原则，并使清除工作量最小。

3.5取土场、弃土场

根据本工程土方需要和施工现场特点，工程采用外进土方，我公司计划与甲方协调后就近

设立堆土场，堆土场大小应满足施工过程中需要的最大土方数量的堆放；同时选择就近土场

为弃土场。

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四、设备、人员、材料进场时间和方法

4.1人员、设备、材料的进场

本工程所需的机械设备、人员由总公司统一的配备和调剂，小部分普工雇用和个别机械租

用，这些机械设备和施工主要人员现已全部到位，进行前期准备工作：接受监理工程师的岗

前培训；与当地政府取得联系，争取他们的支持；测量中线、水平、边桩、设置保护桩；编

制实施性施工组织计划；层层进行施工技术交底；会同工程师（监理工程师）确定检查试验

方案；建立各种临时设施，做好"三通一平”；建立工地质检部门，做好已到工地的材料验收。

主要施工机械设备山公司设备材料部组织进场、调度，现已全部进场，首先进场机械设备有:

挖掘机、推土机、压路机等大型设备，并保证所有机械均能正常运转，同时保证机械设备油

料的及时供应。工程施工所需主要材料均由公司设备材料部统一安排组织进货，小型材料由

项目部机料安全组负责采购，以便及时供应施工所需，所有材料均由汽车运至施工现场。

拟配备本合同工程的主要施工机械和主要测量、试验仪器设备见下表《拟配备本合同工程

的施工机械设备表》、《拟配备本合同工程的主要试验、测量仪器设备表》。

4.2开工申请

按照合同条款的要求，我方将在开工前向监理工程师递交一份详细的包含有可实施性的施

工组织计划的开工报告和办理其他必要手续。在征得监理工程师认可后，实施开工作业。

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4.3全面开工

按照监理工程师批复的开工报告和总体施工组织设计，组织技术力量

对技术性合同文件进行熟悉，为全面开工做好技术准备。而后分批分项地对全线的路基、

地质、排水、租地等进行详细普查，细致地与设计图纸比对，及时发现问题、反映问题、解

决问题；彻底领会设计意图和基本思路，以免产生不必要的返工浪费。

组织有经验有实力的施工力量按经批复的总体施工组织设计的进度要

求对全线的分项工程进行施工。施工过程中应始终坚持“百年大计，质量第一''的思想，加

强管理，注重计划，认真总结；坚持按“IS09002:2000质量管理体系”的要求做好施工中全

过程质量控制（有关质量控制措施详见“质量保证措施”部分）和合同管理。做好工程的每个

分项工作，确保工程质量令业主和人民满意。

4.4竣工验收

初验前，项目经理部及时组织有关人员按有关标准对完工工程内外质

量和施工原始记录等进行全面检查，凡不符合设计要求和验收标准的应限期修竣。经复查

合格后，项目经理部向监理工程师或业主正式提交修改后的施工执行报告和竣工报告，并请

监理工程师或业主组织竣工验收。

五、施工进度计划

根据合同要求开工时间以总监下达工程开工令时间为准，总工期为150

日历天（具体施工进度详见后附施工进度横道图）。

六、主要工程项目的施工方案

采用以机械为主，以人工为辅的机械化施工方法，突出全段内重点难

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点项目，由此牵动分段分项进行流水式阶段式施工，确保全部合同项目按照即定目标全面

优质高效地顺利完成。

6.1清表、清淤及路基土方施工方案

根据设计图纸提供的导线点、水准点、坐标图表，利用全站仪、水准仪，复检道路中线、

排水、防护标志，设置相应的控制桩标，确定路幅范围内道路清表、淤泥清除的实际数量。

主要机械配备有4台挖掘机，1台平地机，8t自卸汽车8辆，配予人工进行施工；清除完毕

对填方路段进行填前碾压，主要配备振动压路机2台，三轮压路机3台；对于沟塘、暗塘地

段首先进行彻底清淤工作，清淤前需用草袋围堰地段进行围堰隔水，待水泵将水全部排出路

基范围以外后，配以挖掘机、自卸汽车进行清淤，并接将淤泥运至弃土场弃掉，并且随时准

备好填料进行填筑碾压，同时根据要求，将河、塘陡坎段按1：1.5坡比挖成阶梯状每层阶

梯高为20CM,宽不小于30CM,清淤回填后的河塘剩余面积小于原河塘面积1/4的将其全

部回填，并超过路幅宽度5米；河塘回填前在河床回填范围外先设集水坑并及时抽

1较大水；沟塘底铺设30CM砾石砂后，用4%灰土填至路床底。填浜处理：。

的浜，浜底设集水井并不断抽干积水，浜底铺砂石砾，按集水井由远及近铺设，平均厚度

控制在30CM左右并压平、挤密和稳定。在设计路槽底标高-0.6M处按1：1.5放坡后路基宽

度加宽5M后按1：1.5的坡下挖处理并按

2较以上要求回填；在开挖好的台阶上铺设土工布并碾压好后回填填料。。

小的浜，边坡素土按1：1.5挖成台阶，浜底铺砂石砂，平均厚度控制在30CM左右并压

平、挤密和稳定。在设计路槽底标高-0.6M处按1：1.5放坡后路基宽度减去该处填高的2

倍后按1：1.5的坡上挖处理并按以上要求回填；

3浜、河位于路基一在开挖好的台阶上铺设土工布并碾压好后回填填料。。

侧，边坡素土按1：1.5挖成台阶，浜底铺砂石砂，平均厚度控制在30CM左右并压平、

挤密和稳定。在设计路槽底标高-0.6M处按1：1.5放坡后路

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基宽度减去另一侧填高的2倍后按1：1.5的坡上挖处理并按以上要求回填，在开挖好的台

阶上铺设土工布并碾压好后回填填料。

清表结束后，应及时开挖边沟降水，为路基施工提供良好的作业条件。按设计道路中心线

放出边线位置，确定开挖断面，用人工修整，边沟保持畅通与附近水系连通。

现地面素填土土质较差时应换尽不良土，如淤泥、杂填土等不符合设计要求的土全部清除,

采用符合相关技术要求的级配砂砾进行分层回填。沟槽回填土顺分层碾压密实，每层厚度小

于30cm。

填筑路基施工工艺流程图

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6.2雨、污水管道工程施工方案

6.2.1基坑开挖

本工程基坑开挖，采取放坡开挖形式。

621.1测量放线，放样出基坑开挖的边线并用白灰等标记；测量标高，计算开挖深度；以

书面交底的形式交给现场施工员和施工班长。

6.2.1.2管槽开挖施工

（1）管槽开挖前应探明地下管线和障碍物，以便施工时避让或保护。

（2）管槽开挖宽度根据设计槽底宽度和开挖深度及放坡坡度计算确定。

（3）管槽开挖边坡可根据地质资料按打：1的安全坡度开挖。土质好且开挖较浅的粘性

土沟槽，可以采取直槽开挖。

（4）开挖管槽前，应向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地

下构筑物情况、施工技术及安全要求等，并指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土

有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工

程师同意的材料回填，并夯压密实。

（5）管槽采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方向进行。管槽采用普通

勾机一次开挖到底。

（6）管沟开挖出来且符合回填条件的土方随挖随即用自卸汽车运走，一般不得堆于沟槽

两侧。若需要采用沟槽土回填时，槽边可临时堆土，但堆土坡脚距沟槽边应大于1.0m,堆

土高度应不超过2.0m,坡度不陡于自然休止角。

(7)由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被扰

动或破坏，机械开挖管沟时，只挖至设计槽底高程以匕

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保留20cm厚的土方，所余土方改用人工清底，勾机开挖管沟，人工辅助清底。

(8)管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽

内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，•旦发现问题，应立即停止开挖，并知会

监理工程师协同处理。

(9)沟槽质量检验标准

地下水位高于槽底时，应设置排水沟，必须保证排水畅通，达到施工降水要求。

严格控槽底高程，用水准仪测量，每井段检验不少于6点，允许偏差0-20mm。

6.2.1.3开挖时防排水：

(1)进场施工前必须做好现场排水情况的勘察，内容有地形、地卜水等，然后据以作出

可实施性的施工排水方案。

(2)基坑开挖后施工排水应连续进行，直至基坑回填为止，不得间断，严防泡槽。

(3)在市政排水管道工程施工中，比较常见使用明沟排水方法：当基坑开挖至地下水位,

在基坑边或基坑外开挖集水井，结合挖土操作将基坑内的地下水引至集水井,然后用泵抽除。

当基坑开挖至设计深度时，在基坑两边各开挖一条排水沟，集水井井底应比排水沟深1米左

右；排水明沟截面200x200mm,集水井约30m设置一个，集水井截面比250x250mm。

(4)条件许可，应在基坑外侧设置截水沟，防止外水进入沟槽。

6.2.1.4沟槽开挖达到设计标高后，应自检并报监理工程师检查，监理工程师验收合格后，

方可进入下一道工序施工。

6.2.2管道基础施工

沟槽验收合格后，进入管道基础施工。根据设计要求，雨、污水管道

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采用混凝土垫层基础。管道基础在接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，

随即用相同材料填实。

6.2.3排水管施工

6.2.3.1管道装卸

由于本工程的管达到现场后用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳

进行吊装，管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一处。

6.2.3.2管道运输

短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。

管子叠放运输不宜大于三层，小管径管道如采用叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管

道之间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。

上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2米。车底与管道接触处，要求平坦，并用柔

韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防

戳破管壁。

6.2.3.3管道进场检验

管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验

收。如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、

分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。进场的材料按不同规格抽样送检合格后方可使用。

6.2.3.4管道存放

当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，

要有预防管道滚动措施。

直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放高度不得超过2m,

管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m的管道不

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宜叠层存放。

管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。

管道最高使用温度宜在370c左右，夏季高温季节，应避免日光暴晒(可加盖草袋或草席防

晒)，并保持管间的空气流通，以防温度升高。

存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和切割等明火施工。

6.2.3.S安装

(1)管道安装在基础垫层施工完毕标高检查合格后进行。

(2)铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得

采用。

(3)下管可用人工或勾机进行。管材应采用人工配合机械下管。人工下管时，可由地面人员

将管材传递给沟槽施工人员：对放坡开挖沟槽，严禁将管材由槽顶滚入槽内；勾机下管时，

应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。

6.2.3.6管道与检查井衔接

管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：

2.5水泥砂浆接合紧密，该部分井壁砌砖要求发稽旋，管品与井内壁齐平。

6.2.3.7闭水试验

排水管施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须对污水管要进行闭水试验，闭水试验按照

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97的要求执行。

6.2.3.8管道工程验收

排水管道工程质量检验及评定，按工序、部位及单位工程验收，其评定标准的主要依据为

合格率。工序、部位及单位工程评定为合格、优良的标准要求，应遵守《市政工程给排水管

渠质量检验评定标准》的有关规定。

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6.2.4雨水、污水检查井的砌筑施工

6.2.4.1雨水、污水检查井采用灰砂砖砌筑，砖和砂浆强度满主设计要求。

624.2管井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表

面污物、浮灰等。砌井应随时检测直径尺寸，当需收口时应四面收进。雨水管井的井室内壁

应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。管井砌筑过程中，注意

预留支管，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，

预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

6.2.4.3砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟，砂浆应随拌随用，•般在3个小时内用

完，当气温超过30℃时，砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。

6.2.4,4井室的质量标准应符合GB50268-2008的有关规定。

6.2.5沟槽回填

管道安装和管井砌筑完成，经监理工程师验收合格后，应及时进行回填。

6.2.5.1管道回填严格按照设计要求的材料进行。

6.252回填前清除槽内杂物、排除积水。

6.253沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30cm,管顶以上50cm范围内应特别注

意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

6.2.5.4回填要求

(1)按设计要求分层回填，分层厚度不得超过20〜30cm,用水冲实。

(2)沟槽回填顺序应按沟槽排水方向山高向低分层进行。

(3)回填土中不得有碎砖、石块，不得回填淤泥、腐殖土及有机质。

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(4)回填区域密实度要求详设计图要求，设计无要求时，参照《给排水管道工程施工及

验收规范》［GB50268-2008］规范规定。

6.3天然砂砾石底基层的施工方案

施工工序：现场放线一砂砾石运输一现场摊铺一人工修整一碾压一养护。

天然砂砾石底基层采用人工配合机械摊铺找平，20t振动压路机碾压密实。

6.3.1施工准备

6.3.1.1各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进

场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，并向监理单位报审材料进场。

631.2天然砂砾石底基层正式施工、应铺筑试验段，其目的：确定集料的配合比例；

确定材料的松铺系数；

确定标准施工方法；

①集料数量的控制

②集料摊铺方法和适用机具；

③合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；

@集料含水量的控制方法；

⑤整平和整型的合适机具和方法；

⑥压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数；

⑦拌和、运输、摊铺和碾压机具的协调和配合；

⑧压实后的检查方法；

确定每天作业段的长度；

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确定一次铺筑的合适厚度；

培训管干优化劳动组合。

6.3.2施工放样

(1)恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出底基层设计高和基层松铺的厚度。

松铺厚度=压实厚度x松铺系数

⑵中心线两侧宜按路面设计标桩，测底基层设计高，在标桩上划出基层设计高和松铺高

度，这样做是为了使底基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。

6.3.3计算材料用量

根据底基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度、计算各段的干集料数量。

6.3.4运输和摊铺集料

⑴在摊铺段两侧先培土（除挖方段路槽部分）以控制底基层的宽度和厚度。

⑵可用自卸翻斗车运输集料。装车忖，应控制每车料的数量基本相同。⑶卸料距离应

严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。⑷卸料及摊铺通常由远而近，全

断面摊铺尽量不留纵缝。

⑸应事先通过试验确定集料的松铺系数：

松铺系数=松铺厚度+压实厚度

（6）摊铺前应根据测量高程、松铺系数放样，控制好摊铺高度、平整度和宽度。

⑺采用两种集料掺配时，应先运铺主要集料•，然后及时运送摊铺另一

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种集料。如粗、细两种集料最大粒径相差较大，应将粗集料摊铺并洒水后再摊铺细集料。

摊铺时应使粗细颗料分布均匀，并清除超径粒料及其它杂物。

6.3.5整型、碾压

⑴根据测量放样对拌和好的混合料进行初步整型，整型作业可采取人工配合机械进行。

⑵当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，容易碾压密实，故应及时碾压。但雨后或

土基过分潮湿时，不得用12t以上重型压路机碾压，防止造成碾压翻浆。

⑶碾型应遵循“先轻后重、由低向高、由边向中、先慢后快、适当重叠''的原则，即在碾

压时，通常先用拖拉机或轻型压路机碾压1〜2遍，然后用重型压路机碾压（一般6〜8遍）。

碾压时由低处向高处、由边缘向中间进行，且应适当重叠；轻型压路机重叠15cm左右；重

型压路机宜重叠1/2轮宽。碾压速度应先慢后快，用重型压路机碾压时，其速度通常为：头

两遍宜用1.5km/h〜1.7km/h,以后几遍宜用2km/h~2.5km/h。当重型压路机碾压4〜5遍，

达到基本稳定时，必须再次进行测量整型（通常需进行1〜2次），直到高程及平整度达到质

量标准，当施工经验不多时，宜低不宜高，因为低了填混合料（细料）比较方便，如果高了，

刨挖比较费时。整型后，还应及时碾压直到压，直到压实度达到质量标准。

（4）整型过程中，车辆和其他机械不得通行。在已完成的或正在碾压的地段，严禁压路机“调

头''或急刹车。

⑸横缝的处理，两作业段的横缝衔接处应搭接拌和：第一段拌和后，留5m〜8m不进行

碾压；第二段施工时，前段留下的末压部分，重新加水拌和，并同第二段一起碾压。

（6）纵缝的处理。应避免纵向接缝。有时因某种原因可能出现纵向接缝，

18

其处理方法是；沿作业段宽度分带作业时，其接茬处1m宽左右应予重复拌和并交错碾压,

边部2m左右应增压3〜4遍。

6.3.6质量标准和检验方法

外观要求：表面平整、密实、无细颗粒集中、无杂物和松散现象，用重型压路机碾压，无

明显轮迹（轮迹小于3nlm）。经施工单位自检合格后，报驻场监理单位，由监理单位抽检、

认可签字后即垫层检收合格，可进行下道工序施工。

6.4水稳层摊铺施工方案

6.4.1铺筑水稳层的目的

（1）确定碎石的级配；

（2）根据天气、运输距离、摊铺速度调整含水量，确定水稳层的拌和含水量；

（3）根据碎石级配及含水量确定松铺系数；

（4）根据拌和出料速度对设备、人员配置进行科学调整：

（5）培训管理人员，优化劳动组合；

6.4.2水稳层施工方法

本工程水泥稳定级配碎石基层的厚度为20cm，要求的压实度：98%；平整度：才10mm；厚

度允许偏差：±10mm；中线高程：±20mm；横坡度：±20mm且不大于0.3%；宽度：不小于

设计宽度；7天无侧限浸水强度分别为：底基层N2.5Mpa、弯沉值：与65.6（0.01mm）。基层

>3.2MPa；方案二弯沉值：士W30.7（0.01mm）,方案三弯沉值：土W49.5（0.01mm）。

6.4.2.1材料技术要求

①、水泥稳定级配碎石基层中，水泥掺量为5%,选用终凝时间在3小

19

时以上的普通硅酸盐水泥。

②、严格控制水稳层碎石级配，碎石选择质坚干净的粒料，其最大粒径应小于31.5mm,

级配组成如下表：

6.422施工工艺流程

施工放样一集中拌和一运输、摊铺一处理接缝一整形碾压一养生

6.4.23具体施工方法

①、准备工作

（1）向监理单位报送“水稳层开工报告单”，经同意后才进行施工；

（2）各种原材料进入拌和场前，及早检查其规格、品质和数量，并按规定要求对其抽样

检查，将检查结果报监理工程师。

②、施工放样

（1）在验收合格的路基上恢复道路中心线，每10米设标桩，桩上划出底基层、基层设计

高和松铺厚度的高程；

（2）特殊地点，如雨水口、弯道进行加密标桩；

③、现场集中拌和

（1）现场配置750型稳定土厂拌设备，计量采用电子配料系统以保证准确配料。测定料

场粒料含水率，及时调整施工配合比。

（2）混合料的含水量控制略大于最佳值1%左右，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水

量不小于最佳值。

（3）拌和时间从粒料全部入斗至出料不少于120S,保证拌和均匀。

（4）卸入运输车辆时设专人对混合料的质量进行检查，保证配料准确，混合料含水量适

中。当发现质量不稳定时，及时找出原因进行调整。

20

④、摊铺

(1)整个道路水泥稳定碎石基层设计厚度20cm,由于车行道路宽度为8/15米，分左右两

幅铺筑摊铺。20cm厚的分左右两幅单层摊铺。铺筑段沿中线一侧先放上与基层压实厚度相

等高度的方木，以控制底基层与基层的宽度和厚度。边线一侧靠路肩进行控制。

(2)采用人工摊铺，松铺系数(1.3〜1.35),具体松铺系数视现场实际情况而定，随时调整。

(3)用5〜10辆5T自卸车运送混合料到现场，直接喂入摊铺机，装车时控制每车料的数

量基本相同。混合料从拌和到碾压之间延迟时间控制在3〜4h,必须延迟时间的不应超过水

泥终凝时间。因此，采用流水作业法，各工序必须紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之

间的延迟时间。一般情况下，每一流水作业段长度为50m〜100m。

⑤、整形、碾压

(1)初步整平后，用压路机快速碾压一遍，暴露出基层潜在的不平整，组织一个经验丰

富的3人小组，用手推车装上新鲜混合料对基层表面的不平整处给予整形，包括铲高填洼、

消除砂窝(细集料集中)和碎石集中现象。

(2)对局部低洼处，用齿耙将表层5cm耙松，撒新拌的混合料进行找补、整平，不允许

用贴“薄饼”的方式找平。

(3)整型过程中，严禁任何车辆通过。

(4)整型后，立即用20t三轮压路机碾压，碾压时车速控制在每分钟15m左右，由边向

中、由低向高碾压，碾压遍数6〜8遍，至表面无明显轮迹，边沿处加强碾压。

(5)在碾压过程中，基层表面始终保持湿润。如果失水太快，就补泗少量的水，若遇“弹

簧“、“松散”、“起皮”等部位，及时翻开重新拌和(加

21

适量水泥)，或换填新料。

(6)在检查井及雨水口周围，先用人工分层摊铺，再用振动平板夯夯实。

⑥、横缝的处理

在横缝留设位置，保留0.5m一段不进行碾压或碾压成斜坡(封水)，下次施工时，剔除未

经压实的混合料•，并将已碾压密实、高程和平整度符合要求的末段挖成一横向(与中线垂直)

的垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

⑦、纵缝的处理

(1)前一幅混合料摊铺时，在靠后一侧用方木做支撑，方木的高度与混合料压实厚度相

同。

(2)在摊铺另一幅前，将方木除去，清扫原路面顶面，继续摊铺混合料，并整型、碾压。

⑧、养生

(1)经压实，压实度达到98%合格后，立即开始养护。

(2)采用洒水车洒水养护。

(3)养生时间不少于7天，养生期间封闭交通。

(4)养生结束，如不能立即铺筑沥青下面层，则延长养生期。

6.5沥青混凝土摊铺施工

6.5.1准备工作

①在铺筑沥青混凝土混合料前，应检查和整修基层。必须将基层表面清扫干净，如表面有

泥土污染，应用水清洗晾干，在喷洒透层或粘层沥青，一般需隔一天方可铺筑沥青面层。

②必须准备和检修施工机具。施工机具包括拌合机、摊铺机、压路机、

22

运输车辆等。必须配套，并检查其是否保持完好状态。

③材料的准备。施工前各种矿料，沥青均应备足，质量、规格等均应符合等。

④备齐质量控制用的仪具。如路拱板、温度计、水准仪以及各种记录表格等。

⑤根据工程规模，组织好施工队伍。施工前应将技术交底、施工计划、质量标准、安全操

作等事项，向全体施工人员作详细交底。

6.5.2摊铺沥青混凝土混合料

①一般要求

a、沥青混凝土混合料采用机械摊铺，局部地区或因条件限制的部分采用人工摊铺。

b、尽量采用全路幅摊铺，以避免纵向裂缝。如采用半幅铺筑时，要注意接缝紧密，路中

心线需拉直，并设置中心线模板，以控制厚度。

c、双层式沥青混凝土的上、下层应尽可能在同一天内铺筑，以免下层被污染。对时间间

隔较长，下层受到污染的路段，铺筑上层前，应对下层清扫，浇泗粘层沥青。

e、控制摊铺温度，可根据施工气温、混合料种类和施工条件作适当调整。

f、沥青混合料摊铺厚度的确定。混合料的松铺系数随施工方法和混合料的种类而异，可

由试验路段确定。一般机械摊铺时松铺系数为1.15〜

1.30；人工摊铺时的松铺系数为1.25〜1.50。细粒式取上限，粗粒式取下限。

②沥青摊铺施工要点

a、根据气温、运输能力、路面宽度及摊铺机的摊铺宽度，碾压机械等确定每班摊铺机的

工程量及进料速度。

23

b、摊铺机应尽可能连续摊铺，以保证面层平整，接缝良好，尽量减少横向接缝。

c、应尽可能用全宽型摊铺机或多台摊铺机联合作业，以取消纵向施工缝。如只使用一台

单车道摊铺机，应标好工作段长度，尽量当班铺满全幅。

d、摊铺时应先检查摊铺机的刮平板宽度和高度（根据松铺系数）是否适当。刮平板和振

捣器的底部应涂防粘油。

e、摊铺前应将摊铺机置于正确位置。根据摊铺宽度，松铺系数调好烫平板宽度；垫好垫

块：调试机器，使自动找平仪的传感器，机上标尺与坡度相一致，并用横向拉线校核。

f、在摊铺过程中，应经常检查摊铺的厚度和平整度。

g、摊铺工程中，路面工应密切注意摊铺动向，对于离析、拥包、波浪、边角缺料等，应

马上进行找补，清除。同时包括摊铺前的清理。

h、摊铺机应避免在刚铺完但尚未冷却的路面上行驶，更不宜在上面转弯。每天工作完毕

后，应将其停在路面以外。

i、热铺沥青混凝土面层应在干燥暖和的天气施工。秋季施工季节结束时，气温不应低于

10℃,基层不应是潮湿的。冬季沥青混凝土施工时须在白天气温较高时进行，摊铺时间宜在

上午9点至下午4点进行。

6.5.3碾压

①碾压的基本原则

a、铺筑前应该做好加水、加油、试机等准备工作。

b、应采用油水混合液涂刷（或喷洒）钢碾的碾轮，以免沥青混合料粘轮。但应防止过多

流淌以影响路面质量。

c、碾压的方向是由路面低处压往高处。第一遍碾压时，应预留30cm左右边缘不压，待第

二遍将其压实。以防止推移和产生纵向裂缝。

d、铺砌层碾压时要自路边压向路中，三轮式压路机每次重叠后轮宽1

24

/2,双轮式压路机每次重叠30cm左右。不得在新铺沥青混合料上转向，左右移动位置或

突然刹车。当倒车回程时，应采用慢停慢起步，以免形成过深的推移和凹槽状。压路机不宜

在同一横断面上变换方向。

②碾压程序

在正式压实前，应先进行接缝压实处理，然后按初压、复压、终压三个步骤完成压实工作。

施工时应控制其碾压温度、碾压段落，掌握压路机接头处的碾压搭接长度。

a、初压

使用6—8T静力双轮压路机，必须紧跟摊铺机后进行，初压1—2遍，初压的碾压速度为

1.5—2.0knVho初压后检查平整度、路拱，必要时予以修正。

b、复压

使用10—12T的三轮压路机压实，复压紧跟处压后进行。碾压速度为5—6km/h,压4—5

遍。

c、终压

使用6-8T的轮胎压路机或双轮压路机压实，以消除碾压中产生的轮迹和确保表面平整

度。碾压速度为3—4km/h,压实遍数为2—4遍。

6.5.4接缝

①纵缝施工

对不在同一天摊铺的相邻车道或遇特殊情况导致接缝时，在摊铺新料前，应对原车道边缘

仔细的加以修理。将塌落或未充分压实的部分切去、凿齐，缝边要垂直，并涂刷一薄层粘层

沥青，方可铺筑型沥青。

纵向接缝应在摊铺后立即进行碾压，碾压时压路机的滚筒应大部分压在先已铺筑好的车道

上，仅有10—15cm的宽度压到新摊铺的沥青混合料上，然后逐渐移动跨过纵向接缝。

25

②横缝施工

接缝处宜采用挡板（预压时面层同厚的木板）以做到端部整齐，继续摊铺时可省去切除不

整齐部分的工序。在铺筑新料前，接缝处应涂刷粘层沥青。

为保证横向接缝的压实，可沿接缝进行横向碾压。在路面边沿外侧可铺垫适当厚度的木板,

供压路机驶出路面之用。接缝处的新铺沥青混合料经初压后，若发现过高，应清除后再碾压,

若发现过低，应添补材料，整平后再碾压。

双层式路面上下层各自接茬，不应处在同一的垂直面上。一段宜错开约30cm或台阶式衔

接。

6.6路边挡土墙施工方案

6.6.1施工工艺流程图

浆砌片（块）石挡土墙、混凝土挡土墙施工工艺流程图

6.6.2施工注意事项

①基坑开挖和检验

a基坑开挖应进行详细的测量定位并标出开挖线，基坑开挖应尽量在旱季完成，边坡稳定

性差且基坑开挖较深时，应分段跳槽开挖，并设置临时支护；

b基坑开挖时应核对地质情况，基底应进行承载力检测，当达到设计的

26

基坑承载力要求时，可进行下一道工序施工，若不能达到设计基坑承载力要求，应根据设

计要求及有关规范处理，达到设计要求后方可继续下一道工序的施工。

c基槽开挖应作好临时防、排水措施，确保基坑不受水侵害。

②挡土墙基础

a挡土墙的基础施工前，应做好场地临时排水，对土质基坑应保持干燥，雨天施工坑内积

水应随时排除，对受水浸泡的基底土应全部予以清除，并以好土回填（或以砂、砾石夯填）

至设计标高；

b墙基础直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑，当有渗透

水，应及时排除；在岩体或土质松软、有水地段，应选择旱季分段集中施工；

c墙基础采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖凿，不得用填补法筑成斜面；d当墙基础设置

在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并按设计凿成台阶，沿墙长度方向有纵坡时，应沿

纵按设计要求作成台阶。

③挡土墙墙身

a浆砌片（块）石挡土墙砌筑时必须两面立杆或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡,

内外线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合设计要求；

b砌筑墙身时，如基底为基岩或混凝土基础，应先将表面加以清洗、湿润，座浆砌筑，砌

筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润；

c砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下一层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚

动、翻转和敲击石块。砌筑完后，应进行勾缝；

d挡土墙应分段砌筑，工作段的位置宜在伸缩缝或沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段

挡土墙时，相邻段的高差不宜超过1.2m；

27

e挡土墙的泄水孔预先埋设，向排水方向倾斜，保证排水顺畅,不得反倾斜，折线挡墙易积水

处应设泄水孔。

f3cm（浆砌块石），上下层错缝（竖缝）距离不小于8cm,并应尽量使每层石料顶面自身

形成一个较平整的水平面。

g砌体出地面后，浆砌强度达到70%以上，方可回填墙背填料

h混凝土挡土墙的浇注应符合设计和规范要求。当进行分层浇筑时，应注意预埋石笋，连

接处混凝土面应凿毛，并在浇筑前清洗干净。

6.6.3施工质量检测内容

①砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象；勾缝平顺、无脱落现象，泄水孔坡度向外，无

堵塞现象；沉降缝整齐垂直，上下贯通,施工完后用麻絮沥青填塞。

②混凝土的表面应平整，表面的蜂窝麻面不得超过该面积的0.5%,深度不超过8mm。

③位于弯道处的挡土墙应平顺、圆滑、美观。

七、质量保证措施

7.1概况

湖北伍家岗工业园区共升路及共升一路（二期）工程，共升路（二期）起点桩号为0+00

至桩号5+50,全长550米，路幅宽度为25米，具体组成为：5M人行道+15M机动车道+5M

人行道；共升一路（二期）起点桩号为0+00至桩号2+70,全长270米，路幅宽度为15米,

具体组成为：3.5M人行道+8M机动车道+3.5M人行道。根据建设单位的招标文件和具体施

工要求及施工操作规范，配合我公司的内部管理体制及IS09002质量体系，通过建立

28

本工程的质量保证体系和建立相应的质检制度，使每个项目、每道工序，每个环节都有具

体的质量负责人和具体的质量管理目标，以保证本工程的施工质量。

7.2质量目标和方针：省优工程

我公司严格贯彻公司IS09002质量体系中的质量方针：质量第一、科学管理、预防控制、

优良服务；以及质量政策：通过公司全体员工的积极参与，实行施工全过程的质量控制，建

满意工程，创施工全佳效益，同时以达到本工程的质量目标：确保工程质量为合格，力争苏

州市优质工程。为确保本标段工程质量达到我们制定的方针和目标，我项目经理部将严

格按照我公司IS09002质量保证体系的有关程序执行，在出现质量不合格品时，执行《不

合格品控制程序》和《纠正和预防措施控制程序》。

7.3建立质量管理网络机构

我公司项目经理部将山项目经理统一领导，以项目技术总工为核心，严格按照公司颁发的

IS09002质量体系文件的要求开展工作，在推行的质量管理体系中实行质量管理技术化、规

范化、统一化，实行质量管理五级化管理制度，把工程质量落实到每一个人，做好出现质量

事故能直接与人员挂钩，严格执行奖惩制度，以调动每个员工的积极性，层层把握质量关，

把工程质量事故减少到零。真正实现公司的质量方针和质量目标。建立质量保证体系和工程

质量监控程序，设立质量保证机构。（见附图）职责监员，形成个三级质量管理网络，每

一级质管人员的奖金与被检部门不发生直接关系，以提高质管工作的相对独立性，加大对被

检部门的奖惩制度。

各在确保工程速度的基础上要严把质量关，拟主体为在项目经理部领导下下设施工队和技

术队。施工队由队长负责，主要组织广大施工和机械人员规范施工，根据计划工期和实际情

况随时调整施工进度和方法，技术

29

队由总工负责，主要组织技术人员对施工过程中出现的不同技术难题给予及时有效的解

决，并对工程的质量进行监督和控制。并在技术负责人的领导下，设置测量组、试验组、质

检组、计量员、资料员等相关人员的两级保证体系，务必确保工程质量目标得以实现。施工

队质检员在总工程师领导卜开展工作，设立专职质检工程师，在施工的全过程中检查、控制

质量，监督范围主要有六条：

7.3.1原材料的材质是否合格。

7.3.2工艺和操作方法是否符合要求。

7.3.3工程质量是否符合《技术规范》的要求，对不合格的工程有权拒绝签证，即质量否决

权。对优质工程有权建议嘉奖。

7.3.4原始记录是否及时、准确、完整。

7.3.5计量和试验是否准确，符合规范。

7.4开展质量教育及技术培训

公司接到中标通知书后，立即组织投入本合同段的所有管理人员及技术人员，认真学习《技

术规范》，并认真做好质量和IS09002执行教育工作，全面开展公司员工积极参与，提高全

体员工的质量意识，使全体人员树立“质量第一、科学管理、预防控制、优良服务”的观念。

对新工人进行上岗培训I,对关键项目或工艺委派具有二十年以匕丰富施工经验的施工人员把

关。

7.5制定各部门、岗位质量责任制

制定工作责任到人管理体系。公司委派的项目经理是工程质量的第一责任者，生产、技术、

质量管理人员（保括行政领导、技术人员、操作工人）从各种不同的角度和要求承担质量责

任，并把质量作为年度评比业绩时的一项重要考核指标。

30

751我公司项目经理部将由项目经理统•领导，以项目总工为核心，严格按照公司颁发的

IS09002质量体系文件的要求开展工作，在推行的质量管理体系中实行质量管理技术化、规

范化、统一化，实行质量管理五级化管理制度，把工程质量落实到每一个人，做好出现质量

事故能直接与人员挂钩，严格执行奖惩制度，以调动每员工的积极性，层层把握质量关，把

工程质量事故减少到零，真正实现公司的质量方针和质量目标。

752由项目经理任工程质量第一责任人，项目副经理，项目总工任工程质量第二责任人，

工程技术组负责人、质量检测组负责人、综合办公组负责人、机料安全组负责人、财务统计

组负责人任工程质量第三责任人，各路基、路面、箱涵、管道施工队队长任第四责任人；公

司的全体员工任第五责任人。该些责任人的职责如下：

7.5.2.1第一责任人职责：统一管理工程的质量，监督第二责任人的质量检查工作。

7.522第二责任人职责：山项目总工统一负责工程技术，解决施工中随时出现各种技术问

题；负责路基、路面管道工程的施工质量。

7.5.23第三责任人职责：1、负责路基、路面、管道等的工程质量，负责实测项目检查与

验收，以及中线偏位，纵断高程等实测项目检查。2、负责路基、路面、管道等施工质量检

查和质量分析活动，发现问题及时解决，负责项目部工程施工成本管理和施工生产统计，以

及工程施工的过程控制，负责工程的竣工验收、移交工作和施工技术资料的收发和设计变更

工作。3、负责各类项目试验，对工程施工原材料和施工项目质量进行试验，及时出具各类

试验报告，对原材料的质量进行检验并进行标识。4、负责施工技术资料控制，负责工程施

工中的中线偏位、中断高程、宽度、横坡等实测项目和相关资料的整理和归档。5、负责机

械设备的正常工作和保养，严格执行材料管理制定，对原材料的质量和数量进行验收并提供

材质证明，

31

把握好材料质量关；6、负责工地现场安全、场容和安全生产、文明施工工作。7、负责文

件资料的归档和计量工作。8、负责工程施工成本和管理费用的核算，加强内部财务管理，

并做各项资金使用分析工作。

7.524第四责任人职责：分别负责路基、路面、管道等施工，保证项目工程的中线偏位，

纵断高程、宽度、横坡、平整度、厚度、压实度等实测项目满足工程施工规范要求。

7.5.2.5第五责任人职责：公司全体员工包括特殊工种人员对工程施工质量负责，把握好工

程质量第一关。

7.5.3项目经理部负责人主要工作职责如下：

7.5.3.1项目经理：

（1）负责履行建设单位的工程承包合同，承担目标责任，执行质量方针，实现质量目标,

制定项目质量保证计划，全面负责工程项目的管理。

（2）健全项目经理部的级别机构，制定内部人员岗位职责，建立内部管理的规章制度。

（3）根据项目目标成本，组织制定计划成本，全面控制实际成本。

（4）根据工程实际情况定期召开工程例会，对工程施工中出现的各种问题及时进行协调

和解决。对不合格项和不合格品，及时提出纠正措施，并向经营开发部、质量管理部反馈各

种信息。执行各项质量管理制定和质量控制程序。

（5）督促检查各部门人员做好生产过程中的各种原始记录，保证资料的完整性、准确性

和可追溯性。

（6）负责组织编制劳务采购计划申请，以及劳务队伍在施工中的II常管理。

（7）负责审核施工组织设计、以及组织工程竣工验收工作。

（8）负责审批工程项目的施工组织设计、分包计划及大宗物资采购计

32

戈I，主持召开生产调度会。

（9）负责指导工程项目的安全管理、现场管理、文明施工、现场消防及创建达标工作。

（10）建立和完善工程项目的组织机构，明确人员职责，建立有效的激励机制，充分发挥

参与工程项目建设所有人员的积极性。

（11）负责工程项目的日常管理工作；为各工种顺利施工创造良好的环境。

（12）负责组织工程项目编制、批准和实施、执行质量方针、实现质量目标。

7.532项目副经理：

（1）协助项目经理实现工程各项质量要求。

（2）负责领导工程项目计戈k统计•、安全和消防，以及机械设备的管理工作，协调各工

序、工种之间工作，组织协调工程的进度、质量、安全、成本和场容工作。

（3）负责组织编制物资采购计划。

（4）参加本项劳务队伍的评审和工程竣工验收工作。

（5）负责劳务队伍的控制与调度，以及劳动定额管理和人工成本控制。

753.3项目总工程师：

（1）实施质量方针，协助项目经理达到和实现项目质量目标，组织编制项目质量计划，

负责项目技术工作。

（2）贯彻执行国家各级技术标准、规范、规程和规定，对项目的技术、质量和试验工作

负全责。

（3）组织编制项目施工组织设计■，确保工程项目达到设计要求的各项技术指标。

（4）主持施工技术会议，研究处理施工中重大技术问题，排除施工中

33

的技术障碍。

(5)、负责项目加工定货计划的审批。

(6)、拟定提高工程质量的技术措施，积累技术经验资料，并向质量控制部和经验开发部

反馈各种质量信息。

(7)、统筹项目质量保证计划，安排工程技术工作。

(8)、负责工程项目质量计划编制、签发。

(9)、负责工程技术文件资料的发配、签发。

(10)、负责工程技术交底，关键工序制定《施工细则》，分部、单位工程竣工交验。

753.4各部门负责人主要职责：

7.5.3.4.1工程技术组

(1)、贯彻执行质量方针和目标，掌握施工中质量动态，参加质量检查

(2)、负责项目经理部工程施工计划的编排和实施，负责检查、监督各施工队施工进度和

计划的执行情况。

(3)、负责项目经理部工程施工成本的管理和施工生产统计，及工程施工的过程控制。

(4)、负责工程的竣工验收、移交工作，负责工程资料的收集、整理和归档工作。

(5)、参与劳务分承包的评审。

(6)、负责《物资采购控制程序》(1S09002质量体系文件)编制、修改和解释。

(7)、负责劳务队伍的控制与调度，以及劳动定额管理和人工成本控制。

7.5.3.4.2机料安全组

34

(1)＞贯彻落实质量方针和目标，负责工地安全、场容和安全生产、文明施工工作。

(2)、负责项目经理部机械设备的调配和管理工作，以及机械设备的大修、报损和报废的

申报工作，并负责项目经理部施工机械设备的管理工作。

(3)、严格执行各项材料管理制度，把好材料使用关。

(4)、负责对进场原材料的质量和数量进行验收，提供材料证明，做好材料的标识和检验

实验状态的标识。

(5)、按规定认真做好项目经理部物资的搬运储存和保管工作。

(6)、发生突变性工伤事故及时解决和上报，并参与事故调查。

(7)、协助有关部门搞好特殊工种的安全技术培训。

7.5.3.43质量检测组

(1)、贯彻执行质量方针和目标，协助项目总工程师解决施工中出现的技术问题。

(2)、负责施工技术资料的收发和设计变更工作，保证有效文件及时送达相关人员。

(3)、负责施工技术资料的控制，发现问题及时向经营开发部、质量控制部、项目总工程

师和项目经理汇报。

(4)、负责对原材料的质量进行检验，对检验后的原材料进行严格的标识，并将检验报告

送达有关部门和领导。

(5)、检验工程施工质量，协助上级计划、质检部门检定分部、分项工程的质量等级。

(6)、负责施工技术资料的收集、整理、保管和归档工作。

(7)、贯彻执行公路施工技术规范、规定和规程，确保工程质量，及时向项目经理和项目

总工程师提出工程质量存在的问题和改进建议。

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