工商大学主体方案

编制依据及说明

一、编制依据

本主体施工方案依据下列文件编制：

1、重庆市设计院《重庆工商大学教师广厦工程（4标段）》设计施工图;

2、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规；

3、国家强制性技术质量标准，施工质量验收规范、规程；

4、工艺标准及操作规程；

5、本公司管理规章制度；

6、本公司IS09001:2000质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指

导书）；

第一章工程简述

1.1工程概况

1.1.1重庆工商大学教师广厦工程坐落于重庆工商大学大门对面，场地东临渝

黔路，与回龙湾康居小区隔路相望。我司施工范围为本项目二区的地下车库

D-hD-2、D-3、D-4及地上住宅F2、E3、E4号住宅楼。

1.1.2建筑面积：44632m2

1.1.3建筑物层数、高度：

F2号住宅楼：11层，高度：39m;层高3m（每层）；

E3号住宅楼：14层，高度：48m;层高3m（每层）；

E4号住宅楼：18层，高度：60m;层高3m（每层）；

1.1.4抗震设防烈度：6度。

框架和剪力墙的抗震等级：三级，局部转换部位结构构件的抗震等级：

二级，地下车库框架的抗震等级：四级。

1.1.5安全等级：二级；

工程耐久使用年限：50年（一级）

1.1.6屋面防水等级：二级

1.2.主体结构设计

F2、E3、E4号住宅楼工程结构设计大致相同，故合并描述。

1.2.1主体结构类型

（1）钢筋於短肢剪力墙

（2）梁、板、墙建全现浇

（3）砖砌体（用于管井壁、围护墙、隔墙底层）

（4）加气於砌体（填充墙及外墙）

（5）构造柱

（6）於强度等级表

F2号住宅楼

序号部位（标高）结构名称强度等级备注

1基顶至3.00柱、剪力墙C40

23.00至9.00柱、剪力墙C35

39.00至39.00柱、剪力墙C30

4-14.6至-6.80梁板、楼梯C30

5-2.00梁板、楼梯C40

6-2.00梁板、楼梯C30

7±0.00至39.00梁板、楼梯C30

8围护结构构造柱、过梁、压顶C20

E3号住宅楼

强度等

序号部位（标高）结构名称备注

级

1基顶至-2.00柱C50

2基顶至3.00剪力墙C50

33.00至15.00剪力墙C40

415.00至48.00剪力墙C30

5基顶至48.00梁板、楼梯C30除-2.00

6-2.00梁板、楼梯C40

7围护结构构造柱、过梁、压顶C20

E4号住宅楼

强度等

序号部位（标高）结构名称备注

级

1基顶至-2.00柱C50

2基顶至12.00剪力墙C50

312.00至27.00剪力墙C40

427.00至60.00剪力墙C30

5基顶至60.00梁板、楼梯C30除-2.00

6-2.00梁板、楼梯C40

7围护结构构造柱、过梁、压顶C20

楼地面工程作法：地下车库及车行道均采用於加拌添加剂的耐磨地面,

坡道面层作逆齿防滑处理；地下室变配电房及其他设备用房采用水泥豆石地

坪；变配电房地坪上作塑料防静电地板；卫生间楼地面均为防滑地砖楼地面;

其余房间均作水泥砂浆楼地面基层。

内墙及天棚作法：本工程所有内墙面和天棚均作水泥混合砂浆刷乳胶漆

罩面。

外墙面作法：本工程外墙面作法为面砖饰面。

本工程屋面防水采用SK2000S防水卷材防水。

第二章施工总体目标

2.1质量方针目标

质量方针是：

诚信守约精心施工

产品优良创新发展

质量目标是：

杜绝质量通病，一次交验合格。

争结构优质奖，争创重庆“巴渝杯”奖。

2.2安全文明施工目标

按JGJ59-99要求达标，争创重庆市安全文明施工工地。

2.3工期目标

以具备基础开挖条件开始，作为开工时间，保证施工总工期控制在470

天以内，并力争提前全部施工完毕并交工。

见施工进度计划

2.4环境保护目标

本工程按国家及地方有关规定，做好环境保护工作。协助业主办理相关

环保手续，严格控制施工现场粉尘、噪声污染，做到施工不扰民，工程完工

零投诉。详见《安全文明施工方案》。

第三章施工准备

3.1思想准备

3.1.1项目成立党支部，每个党员以身作则，从思想，行为、工作上示范,

与广大参建人员一道为本工程战酷暑，斗严寒。

3.1.2在项目经理领导下由党支部负责，在入场前即对全体参建人员进行

敬业爱岗、安全生产、文明施工及“百年大计，质量第一”的职业道德教育,

以每个参建人员的良好工作质量保证良好产品质量。

3.1.3在全体参建人员中开展个人对手赛、班组对抗赛、赛技能、赛工效、

赛成果、赛成本，定期评选优胜并给予物质、经济奖励，确保工程优质、高

效完工。

3.2组织准备

组建完善的项目班子和安全文明施工管理机构以及质量保证机构（见附

图）

3.3技术准备

适用于本工程所需的施工规程、质量验收规范、相关专业标准，备足所

需用量。组织项目班子全体成员，特别是技术人员，认真学习阅读设计图说,

认真做好施工组织设计编交贯工作，将施工组织设计的要求贯穿施工全过

程。

3.4物资准备

准备足够多的声像资料及技术表格，以保证技术竣工资料的填写、收集、

整理、装订、移交。

根据施工组织设计提出主要设备、机具计划，以便设备机具主管部门及

时供应足量、完好的设备、机具。根据施工组织设计提出钢管、模板等周转

材料计划，以便周转材料主管部门及时供应。对于建设方供应的材料、设备,

根据施工进度计划，提前编制材料、设备计划，以便建设方及时、足量供应。

3.5施工现场准备

按照《重庆市安全文明施工工地》和JGJ59-95的要求，作好现场生产和

生活区域的布置，以及施工用水用电的安排。见《临时用电方案》

第四章施工布置

4.1施工总体安排

施工过程中将科学合理地安排各工序的先后搭接关系，土建、水电等安

装要紧密配合，预留、预埋与土建穿插交叉，多工种有条不紊地组织，关键

于准备充分，指挥有力，统一协调管理。

4.1.1施工顺序

依据工程设计、施工特点及施工条件，本着合理安排工序、精心组织施

工的原则，以确保各工序质量实现总体质量目标、有效控制各阶段施工进度

实现总体工期目标为目的。施工采取以结构工程施工为先导，实行平面分段,

立体分层，同步流水的施工方法。工程施工顺序总的原则是先地下后地上，

先结构后装饰装修。室内粗装修由下至上逐层进行，及早插入装修，降低装

修高峰期，减少装修和设备安装占用的有效日历天数，做到科学管理，均衡

施工。

主要施工程序如下：

(1)总体施工程序

屋面

施

工

普

水电预留预埋水电安装

(2)±0.00层以上标准层结构施工程序

放线墙、柱钢筋墙、柱模

扎梁板上层筋—支梁板模*-拆墙、柱模浇墙、柱段

预埋拆模

预埋管砌筑

(3)内外装饰装修施工程序

安门、窗框

，

电

设

备

管

线

安屋面工程

装

基层结构处理

室内饰面(公共部分)外墙抹底灰

外墙贴面砖

散水及室外工程

清理收尾

(4)卫生间装饰施工程序

_、

唯

用

¥、

去看

大便器安给水横管

42流水区段划分及流水节拍、步距

4.2.1流水区段划分

本工程车库分为三个流水段，以2-A~2-H,2-H〜2-P,2-P〜2-V各为一个施

工段.住宅以F2楼、E3楼、E4楼各自为一区段组织施工。每一区段又按每

两户和筒体小步距流水。按常规施工方法,现浇薄壁柱施工至梁底下口50mm

设置施工缝，现浇梁、板组织一次施工。

4.2.2流水节拍、步距

本工程主体结构施工，标准层计划工期7d,其双代号网络如下：

薄壁柱：

定位放线钢筋焊接绑扎支撑模板安装於浇筑

①-------'②------------>③------------》④-------►⑤

0.5d0.5dIdId

框架梁板：

支撑梁底模梁钢筋梁侧模及板摸板钢筋粒浇筑

0.5dId1.5dIdId

其它工种之间的节拍、步距，开工后再根据月、旬计划安排计算。

4.3模板支撑体系

根据F2、E3、E4住宅楼工程结构特点及施工进度计划安排，按4层一

个施工段，投入134000?模板（其中：钢模板8400nA覆膜胶合竹压板5000

m2）,钢管400t,以保证工程连续、有节奏地进行流水施工。

431聆墙体采用组合钢模预拼成，如双侧墙模板，采用扁钢拉条坚固施

工，有防水要求应设置止水环防渗。支设单面墙体内模时，斜支撑架与群体

架连成整体支承。使用的对拉件必须设置止水环，满足挡土墙的成型尺寸及

防水功能。

4.3.2井筒标准层模板采用组合式钢模板预拼成型安装；非标准层模板采

用散装散拆方案施工。

433框架柱工程住宅部分多为薄壁柱截面，多数为L形截面，车库部分

柱截面为矩形，标准层模板尺寸统一，采用组合钢模板预拼成定型模板，整

装整拆施工。柱箍采用扣件式钢管夹牢，用对拉螺栓套UPVC管作对拉栓（散

装散拆方案用对拉扁钢条），共同抵抗新浇建侧压力。

4.3.4框架梁板模板根据模板配板图可组织散装散拆施工,模板由悬挑平

台处塔机吊装至上一楼层。

楼层模板采用覆膜竹胶板与100x50木材间距200mm组合模板安装施

工。

4.3.5框架柱支撑采用“灯笼”架，框架梁搭设双排承重架，荷载重的大

梁应根据计算确定,用多立柱组合承重架施工，楼盖和屋面搭设满堂架支撑。

井筒及墙体薄壁柱的模板对拉螺杆间距：横向600—900,竖向由下而上

500—800过渡，采用扁钢拉条时，横、竖间距为600左右。

4.4各种需用量计划

4.4.1办公设备计划

序号名称用途数量

1照相机图片资料1台

2声像资料1台

3无线电对讲机塔吊指挥、施工联系2对

4计算机材料、资金、技术资料等的现场办公管理1台

4.4.2工程主要周转材料计划

序号名称单位数量备注

1钢m28400

210mm覆膜竹胶板m25000

3048x3.5钢管t400

4密目安全网m26000

5扣件个10万

6U型卡颗15万

7楠竹跳板块7000

8木彷m3220

4.5.3采用的主要技术标准及规范

序号技术标准或规范名称编号

1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

2砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002

3校结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

4地下防水工程质量验收规范GB50208-2002

5钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003

6建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

7建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002

8建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

9屋面工程质量验收规范GB50207-2002

10工程测量规范GB50026-93

11建筑边坡工程技术规范GB50300-2002

12建筑地基基础设计规范GB503300-2002

13建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001

14建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001

15建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

16建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

17建设工程项目管理规范GB/T50326-2001

18建设文件归档整理规范GJ50328-2001

19建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99

20钢筋焊接接头试验标准JGJ/T27-2001

21通风与空调工程施工质量验收规范JGJ336-2001

22普通校配合比设计规程JGJ/T55-2000

23砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-2000

24外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ126-2000

25建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-97

26塑料门窗安装及验收规范JGJ103-96

注：以上技术标准准备足够数量。

第五章施工计划安排

5.1施工进度计划及施工总进度网络图

(3)主体工程施工130天。主体结构标准层按每层7天，进行控制。砖

砌体100天。

(4)屋面工程30天。

(5)室内外装饰装修工程120天。

(6)安装工程：安装工程分3个阶段进行。即：预留预埋阶段、安装阶段、

调试交工验收阶段。(安装管线的预留、预埋在开工后10天开始，随土建工

程穿插进行)，详见安装工程进度网络图。

(7)室外散水及台阶段10天完成。

(8)预验交工10天。

施工总工期控制在470天内。

详施工总进度计划

5.2主要施工机械设备需用计划

主要施工机械设备配置数量，根据本工程特点，作出分阶段布置所需的

主要施工机械设备。主要施工机械设备需用计划见下表：

主要施工机械设备需用计划

序号设备名称型号规格数量功率备注

1自升式塔吊QTZ632台42.5KW臂长47m

2於:输送泵HBT40C2台110KW

3灰砂搅拌机DJ-2505台5.5KW

4交直流电焊机BX-9304台22KVA

5钢筋竖焊机KDZ-5003台30KVA竖向钢筋接长

6钢筋截断机QJ402台7.5KW

7钢筋弯曲机WGJ-322台3.5KW

8钢筋调直机JQ-81台5.5KW

10钢筋对焊机100型1台75KVA

11腔振动器P508台2.2KW

12木工园盘锯MJ2253台5.5KW

13打夯机65Kg4台3KW土、石方回填

14污水泵扬程30m3台1.5KW现场抽水用

5.3劳动力需用计划

5.3.1专业性强的技术工程类

根据工程进度要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、

塔吊指挥工、现场电工、电焊工、架子工等特殊工种，经培训、考核合格后,

持有相应上岗证。

5.3.2普通技术工种类

这类工种主要有木工、钢筋工、龄工、砌墙泥工、抹灰工、防水工，经

公司内部劳动力招标，符合要求方能进场作业。

5.3.3非技术性普通工种

这类工种是我公司长期施工配合合同制工人，且具有一定技术、质量、

安全、文明施工等素质。

根据以上组织原则，本工程共需劳动力人，结构施工高峰期将达

人，土建劳动力安排见下表。

劳动力需用计划

序数量（名）

工种名称

号主体阶段装修阶段

1钢筋工20x22x2

2模板工40x23x2

3砖工45x25x2

4工25x245x2

5油漆工15x2

6防水工10x2

7役棒手4x22x2

8电焊工4x22x2

9水电维护工3x23x2

10提升架工2x22x2

11机操工4x24x2

12普工35x235x2

13架子工15x215x2

14合计391296

5.4主要材料供应计划

5.4.1主要材料供应准备

(1)制定主要材料的使用计划，做好半成品、成品的加工定货计划，确定

运输方式等。

⑵材料进场后按照平面布置存放，同时根据现场实际适时进行调整。

(3)建立材料管理体系。

5.4.2主要材料供应计划

(1)根据本工程的工程特点和工程量清单及甲供材料清单，以经济实用的

原则，对于业主方供应的材料、设备，根据施工进度计划，提前编制材料、

设备计划，以便业主方及时，足量供应。对于我司供应的其它材料必须保证

所采用的材料符合国家现行规范标准，并经业主方和监理单位认可后，方可

(2)对主要材料详见下表。

主要材料供应计划

序号材料名称单位数量

1水泥t2939

2钢材t3366

3河砂t5894

4石子t16

5页岩砖千匹1001

6加气於块m34328

7预拌龄m321363

第六章总分包及协调管理

6.1内部分包单位

内部分包单位有水电安装分公司、进入施工现场由项目经理指挥，达到

国家相关验收规范并创优质工程。

6.2指定专业单位

指定分包单位有防盗、防火门、塑钢窗、环境工程（散水以外）、室内精

装修、综合布线（安监、电话、有线电视系统、闭路安装、宽带等）、消防、

天然气、电梯、高低压配电及一户一表等部门（公司），进入施工现场项目将

进行统一协调，做到优质快速低耗，安全生产、文明施工。

6.3与监理、业主和设计院的工作协调

6.3.1将施工组织设计、施工进度计划、专项施工技术措施（方案）等文

件及时提交给监理和业主批准，以使监理和业主对我公司的管理模式、对各

分部分项工程采取的施工方法、质量目标、质量控制手段，施工进度安排、

劳动力安排、机械设备安装和安全文明施工的组织等各方面有一个全面的了

解，便于开展工作。

6.3.2所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主

动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学

试验检测的材料，主动请业主代表及监理工程师见证取样，及时向他们递交

检测结果报告。

6.3.3在施工全过程中，严格按照经业主及监理批准的施工组织设计

等文件进行工程质量管理和进度控制，接受业主代表和监理工程师的质量监

督和进度管理，出现质量问题和进度偏差时按照他们的要求予以整改。

6.3.4严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监

理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执

行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维

护好监理工程师的权威性。

6.3.5在设计交底之前全面仔细学习领会施工设计图，提前将发现的

问题及疑问书面提交给设计院，为设计人留出合适的处理时间。

6.3.6施工中遇到设计图纸问题，我们将与业主、监理共同协商，并

与设计人联系解决，并办理相关手续，禁止不经过设计人同意作变更施工。

6.3.7对设计院提出的施工问题及时整改，虚心接受意见和建议。

6.4与专业分包单位的工作协调

本工程防盗、防火门、塑钢窗、环境工程（散水以外）、室内精装修、综

合布线（安监、电话、有线电视系统、闭路安装、宽带等）、消防、天然气、

电梯、高低压配电及一户一表等部门（公司）等将选择专业分包单位，同时在

现场施工的单位较多，协调督促好各单位间的作业安排，对工程施工进度、

成品保护具有关键作用。

641土建施工时按图留齐、留准安装预留孔洞、预埋管、预埋件等，必

要时请业主联系专业施工单位派前期工作人员入场配合。并要求各工种进行

检查验收。

6.4.2根据专业分包单位的要求，积极配合业主和监理工程师从总体上协

调各单位材料设备堆放场地，工人宿舍、施工用水、用电接口等。

6.4.3我方根据业主及监理进度要求，及时向专业分包单位提供施工场地

和作业面，同时在监理及分包方的参与下办理交接手续，以明确彼此的成品、

半成品保护责任和安全文明施工管理责任。

6.5土建与水电安装施工协调配合措施

6.5.1项目部设专职土建施工员和水电施工员，在项目经理及技术负责人

领导下开展工作。土建作业班组与水电作业班组在施工中出现的问题及矛

盾，首先由两名施工员协调处理。

6.5.2项目技术负责人组织施工员、土建班组和水电班组长共同核对各专

业的施工图纸，相互对照，将问题消灭在施工之前，防止返工造成工期延误

或造成无法恢复的质量隐患。

6.5.3主体施工阶段,安装应紧密配合土建进度,按照设计图纸进行管线、

孔洞、预埋件的预留预埋工作，土建配合安装作好隐蔽的预留预埋成品保护,

提供准确的测量放线基准。

6.5.4土建应将标高水平控制基准线和轴线控制线弹在墙或柱上，明确水

平标高线高度，明确墙体及安装位置平面，明确定位测量基准。

655为保证相互间创工作面，避免窝工，土建与水电安装均严格按项目

部的统一安排在规定的时间内完成规定的工程内容。

656加强土建装饰与安装的细部配合处理，特别是卫生洁具的地方，管

道靠墙处，灯具固定点，开关、插座盖板与墙面交接处等应重点控制。安装

作业人员应严格按规范、操作规程作业，不能给土建装饰带来无法弥补的缺

陷。

第七章施工质量、进度控制及“四新”运用

7.1质量控制

7.1.1质量的事前控制

(1)掌握和熟悉质量控制的技术依据；

(2)施工场地内质检验收，如定位轴线、标高的验收等；

(3)工程所需原材料，半成品的质量验收，抽检控制；

(4)施工机械的质量控制，如塔吊、搅拌机、於输送泵及计量具的检验

7.1.2质量的过程(事中)控制

(1)施工工艺过程质量；

(2)严格工序交接检查，坚持上不清下不接；

(3)抓好隐蔽工程检验验收；

(4)认真办好技术核定；

(1)执行质量一票否决制，达不到质量要求，坚决返工重作。

(2)坚持样板引路制度。

7.1.3质量的事后控制

(1)单项单位工程竣工验收；

(2)审核竣工图及其他技术文件资料；

(3)整理工程技术文件资料并编目建档。

7.2工期控制

7.2.1进度的事前控制

(1)编制工程总进度计划及季、月计划，必要时编制各分部、分项计划;

(2)编制充分利用时间、空间，能保证“全天候”施工的技术组织措施

方案；

7.2.2进度的事中控制

⑴建立反映工程进度状况的施工日志，作好建立形象部位记录及暴雨、

大风、现场停水、停电时间记录；

(2)每月每旬对工程进度进行检查，发现实际进度滞后计划进度应找出

原因，并提出进度调整的措施、方案；

⑶组织现场协调会，协调总分包之间发生的矛盾及问题。

7.2.3进度的事后控制

当实际进度滞后于计划进度时，在分析原因的基础上采取以下措施：

(1)制定保证总工期不突破的技术措施、组织措施、经济措施及其它配

套措施；

(2)制定总工期突破后的补救措施；

(3)调整相应的施工计划，材料设备及资金供应计划等，在新的条件下

组织新的协调、平衡。

7.3新技术、新工艺、新设备、新材料的运用

根据钢筋直径大小，使用部位，灵活采用闪光对焊，电渣压力焊及电弧

焊接头，节约材料，加快进度。

使用电动弯头压筋机进行正反面压筋，比手工提高功率10倍以上。

采用新型覆膜竹胶模板，可提高校外观质量，且竹胶板自重比组合钢模

11少1/2,减轻了劳动强度，加快了施工速度，节约了钢、木才料，且一次

性投入。

於采用商品於泵送施工，减少了城市污染，解决了施工现场窄小的矛盾

同时加快了施工进度。

根据施工需要，建掺外加剂施工，在防水於施工中，使用微膨胀剂提高

了校的抗渗能力。

屋面防水工程中使用高效、抗老化、安全可靠的KHFLExII防水浆料

及SK2000S自粘性防水卷材。给水管道采用新型管材，该管具有卫生无毒，

耐腐蚀，强度高，外观美观，流阻小，安装方便可靠和使用寿命长的突出特

点。

第八章主要项目施工方法

8.1主体施工方案

8.1.1钢筋工程

8.1.1.1钢筋加工

(1)施工准备

用于本工程的钢筋由业主供应，且钢筋力学试验、焊接试验已检验合格。

认真熟悉施工图纸，了解设计意图，开具钢筋配料单。

分项工程技术交底已层层落实并书面签字。

(2)钢筋加工制作

工艺流程

原材检验一调直除锈一钢筋下料一钢筋加工成型一绑扎

a原材钢筋进场验收合格后，进行表面除锈、调直，采用卷扬机钢筋冷

拉调直过程中除锈。

b钢筋下料应严格按设计图纸及有关规范执行。相同规格钢筋根据不同

长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，断料时应避免用短尺

量长料，防止在量料中产生累计误差，钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等

现象，钢筋卡断力求准确，允许偏差上于土10mm。

c钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没翘曲不平现象。I级

钢筋未端180。弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，II级钢

筋未端90°或135。弯折时，其圆弧圆直径不宜小于钢筋直径4倍，钢筋弯

曲点处不得有裂缝。

d钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑

扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符,

如有错漏应纠正增补。

8.1.1.2柱筋绑扎

(1)工艺流程

预留钢筋处理T预留钢筋校正T放线T套柱箍筋一焊接竖向受力钢筋

一刻划箍筋间距线一绑扎一隐蔽验收

(2)施工要点

a预留钢筋除锈采用钢丝刷刷洗表面水锈、砂浆，若钢筋锈蚀严重并已

损伤箍筋截面，降级使用或剔除不用。

b预留钢筋表面处理后，按设计与规格要求进行校正，若钢筋位置偏移

较小，按1:6弯折坡度将钢筋校正到位，若偏移过大采取钻孔植筋的方法处

理。

c根据建筑主控轴线放出柱边线及轴线，校正调直好预留插筋，当下层

柱钢筋露出楼面部分宜用箍筋与竖向主筋焊牢和上部多绑几道来固定主筋

位置，防止偏移。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须在扎梁

筋之前，按规范和设计要求先行收缩准确。

d竖向钢筋直径大于力14的钢筋接头采用电渣压力焊，小于612则采用

钢筋绑扎搭接，焊接接头位置在受力较小处，位置应相互错开，在焊接接头

处的35d区段内(且不小于500mm)同一根钢筋不得有两个接头，钢筋搭接

长度及位置按规范要求设置，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

e箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑扎采用缠扣，

绑扣向里。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错设置，钢筋弯钩

应朝向校内。为满足抗震要求，箍筋平直段长度不小于10d。

f垫块应绑在柱、墙主筋外皮上，间距为1000mm,以保证主筋保护层厚

度正确。

8.1.1.3梁筋绑扎

(1)工艺流程

画主次梁箍筋间距T放主梁、次梁箍筋一穿主梁底部纵筋一穿次梁底部

纵筋并与箍筋固定T穿主梁上部纵向钢筋T按箍筋间距绑扎T穿次梁上部

纵筋一按箍筋间距绑扎一绑垫块、预留预埋一隐蔽验收。

(2)施工要点

a梁内箍筋采用封闭箍，并做成135度弯钩，弯钩平直段长度为10d,

当梁的上部钢筋为二排及三排时，应增加直线段，弯钩在二排及三排钢筋以

下弯成135。。在模板上画出箍筋间距摆放箍筋，绑扎时箍筋叠合处的弯钩

在梁中应交错设置。梁端第一个箍筋应设置在距离柱梁节点边缘50mm处，

梁端与柱交接处应加密，其间距和加密长度均要符合设计要求。

b主次梁交接处，主梁于次梁两侧各设三道加密箍，箍筋同主梁箍筋且

不得小于48。

c当梁高度相同时，长短跨相交，短跨筋设置在外皮，主次梁相交时次

梁筋设置在主梁筋之上。

d梁与柱外皮相平时，梁外侧的纵向钢筋作弯折置于柱主筋内侧，弯折

角度符合规范要求。

e梁的底部纵向钢筋接长在支座两侧1/3跨度范围内，不应在跨中1/3范

围内接长，梁的上部纵筋选择在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接

长。梁筋接长采用熔槽焊。

f梁筋用砂浆垫块固定其位置，若梁中受力筋为多排，两排之间垫巾25短

筋，间距2m,长度为梁宽减去保护层。

g框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要

有30mm,以利浇筑校。

8.L1.4板筋绑扎

⑴工艺流程

清理模板一模板上画线一绑扎板下部钢筋一绑扎板上部钢筋或负弯矩

筋T绑扎垫块和预留、预埋一检查验收

(2)施工要点

a板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面短跨钢筋置

上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。当板底与梁底平时板下部钢筋伸入梁内并

置于梁下部纵筋之上。

b板的上部筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部筋在支座内接长，接

头形式614及以上的采用电弧焊焊接，巾12及以下的采用绑扎搭接，搭接

处应在中心和两端用铁丝扎牢。

c绑扎板筋采用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余点

可交错绑扎。为保证板负筋位置正确，两层间须加设e12钢筋马凳，间距

1000X1000。

□12钢筋马髡@1000

楼板钢筋定位示意图

d在绑扎钢筋前，在板模上按板筋间距弹出钢筋摆放位置线，逐根沿直

线绑扎并修正其位置，保证钢筋绑扎到位，顺直。

8.1.1.5竖向电渣压力焊焊接工艺

⑴工艺流程

焊接准备(试焊、检验合格、调整焊接参数)一钢筋扶直对位一夹钳紧

夹钢筋一安放焊条芯或铅丝圈一填石棉垫一焊剂入盒—通电引弧电渣过程

一断电顶压一拆夹钳一拆焊剂盒一去渣壳

(2)施工要点

a焊接参数要控制选择好。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选

择参数。焊接通电时间可延长。

b保证焊接空载电压在80V左右。为了确保焊接质量，电渣电压液动范

围控制在5V以内。

c掌握顶压规律。顶压力不宜过大，要使全部液态渣和液态金属挤出即

可，使两钢筋端部紧密结合。

d电渣压力焊接头要求：四周焊包钢筋表面的高度应接头处的

弯折角不得大于40且轴线偏移不得大于钢筋直径的01倍和2mm,钢筋与

电焊接触处无烧伤缺陷。

8.1.1.6成品保护

a钢筋绑扎好后不准踩踏。

b派专人护筋，保证钢筋成形，就位正确。

c不得污染钢筋，预留、预埋时，不得任意切断和移动钢筋。

d在板筋上搭设通道，安置可以活动的穿脚铁马凳，上铺跳板，供施工

通行，禁止踩踏钢筋。

8.1.1.7质量要求

a该工程所用的钢材，必须有出厂合格证，现场抽样100%合格，不合格

的钢材不准使用。

b钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置符合设计要求

和《於结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

c符合《於结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中钢筋工程分

项有关规定。

8.1.2模板工程

本工程地下室柱子以及地上部分梁、墙、柱采用木模。住宅阳台采用定

型木模。

8.1.2.1模板施工准备

(1)施工前，场地应平整，并按施工方案的要求准备好模板，支模架料及

辅助材料。

(2)熟悉图纸资料，掌握结构的轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据

施工安排，绘制模板工程的配板图。

(3)进行技术交底，内容包括：

工程量大小和完成任务时间；

模板拼装，支撑系统布置，预埋件、预留孔和节点的处理方法及技术要

求；

操作程序和分区划分，流水方法；

模板安装的质量要求和安全措施；

8.1.2.2模板配板设计

⑴配板设计必须保证构件的形状尺寸，并具有足够的强度，刚度和稳定

性，能够承受新浇徒的重量和侧压，以及各种施工荷载。

(2)根据本工程实际情况，为保证工程进度，准备足够的模板用量以及配

备其它定型钢模及木模。钢模板应符合现行有关标准的要求，支架的设计应

符合现行国家标准《钢结构设计规范》的规定，其截面塑性发展系数取1.0,

其荷载设计值和系数0.85预以折减。

8.123模板安装

(1)竖向模板和支架的支承部份，当安装在基士上时应加设垫板，且基土

必须紧实并有排水措施。

(2)模板及其支撑架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

(3)当现浇梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的

1%0-3%00

(4)采取多层支架支模：下层楼板应具有承受上层荷载的能力或加设支架

支撑；支架的横垫板应平整，支柱一应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心

线上。

8.1.2.4主要结构部份模板安装

⑴柱模的安装

•安装程序为：放线一设置定位基准一模板吊装就位一安装模板支撑一

调直纠偏一安装柱箍―全面检查校正一柱模群体固定。

•放线：矩形柱模安装前，应先待柱子轴线标记，采用广线拉通纵横

轴线后，弹出柱子中心线和模板安装内外边线。

•柱模及支撑安装：柱模就位后应加临时支撑固定，固定后根据柱上

设置的铅垂线校正模板的垂直度，到满足要求为止。

•对于结构施工中的的梁柱节点，为克服节点处传统上使用拼装模板,

木杨塞缝不规范，致使节点处梁不能满足设计要求的质量通病，故采用定制

的异型节点模板，以保证工程质量。

•柱箍安装:柱箍安装应自下而上进行,柱箍间距经计算确定(见附录1),

调正模板的垂直度，到满足要求为止。

•检查校正：柱模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等

项目，支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。

•柱模群体固定：群体柱子支模时，必须整体固定。同一排柱模，应先

校正两端柱的模板，校正好后在柱顶接通线，使整排柱保持一致，并校正各

柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连固，最后安装剪刀撑和斜撑。

柱支模图梁柱节点支模示意图

薄壁柱、剪力墙支模示意图

(2)梁板模板的安装

•安装程序为：复核梁底、板底标高T搭设支模架T安放梁底板T拼

装梁侧模及铺放板模龙骨一铺放板模—预埋件及预留孔模板安装一柱、梁板

节头模板安装一检查校正一交付验收

•支模架的搭设：支模架搭设前，支模架的地面须经夯实平整，所有立

杆均设150x45木垫板，通长设置，支模架采取多层支设，上下层立杆设在

同一垂直线上。

•支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后，调平梁模支架,

在支架上铺放“-”字形带连接角模的梁底模，并使其就位，用扣件与支架

卡紧，每根据梁底模视其长短固定不少于三点，再分别吊装预组接梁侧模与

底模拼接，并设临时斜撑固定。

•板模采用10厚竹胶板，100x45木肪作加劲肋，间距@200,其两端将

梁侧模上口顶紧固定。竹胶板铺设好后，应检查板面标高、平整度，以及拼

缝宽度，必要时采用不干胶贴缝，防止板模漏浆。

覆膜竹胶板

龙骨存

:对拉钢片

门（7

..................................

UVMn

剪刀撑@4800—;辆模L

>.4...

"__J

n朦r—"""期ZTmr:■横杆&1200

4

II立杆攀12001|ii!!

]___J>芥一/！]！』li

i1IV1._.~j_2欧1i

'整木200x200X60

梁板支撑图

•检查校正：模板安装后全面复核，梁板模的位置及形状，预埋件和预

留孔洞不得漏设并应位置准确。检查钢管支架扣件的扭力矩是否满足要求，

支模架必须稳定、牢固。

8.1.2.5模板的拆除

⑴非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保

证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

⑵对仅受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架模板荷载时，

应与结构同条件养护的试块达到所规定的强度后方可拆模。

⑶承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后结

构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件下养护

的混凝土试块达到100%设计标号时方准拆除，若施工荷载大于设计荷载，

应经验算后加临时支撑。

⑷拆模顺序：模板拆除的顺序，应采取先支的后拆，后支的先拆：先拆

非承重模板后拆承重模板：先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。

(5)所有模板拆除均实行指令拆除制：即由项目技术负责根据於强度

报告下达模板拆除令，由施工人员指挥班组进行模板拆除。

8.126模板工程质量保证措施

⑴对于个别部位使用非系列的模板工程，需经技术人员设计计算后，方

可使用。

⑵拼装和安装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的

使用可靠性。

⑶完成接装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相

应的分管施工员和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。

⑷模板采用专用模板脱模剂，以保证於表面光洁。每次拆模后要对模板

表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。

⑸模板拆除时间要达到规范要求的於强度。

8.1.3架子工程

本工程主体结构施工阶段模板支撑系统采用648x3.5钢管扣件式脚手

架。内装饰采用钢管架搭设成工具式脚手架，外防护采用单排外脚手架(详

外防护架施工方案）。

8.1.3.1施工准备

⑴进入施工现场的钢管、扣件、支座等必须严格进行检查、验收。

⑵编制好支撑系统的设计计算书（见附录2）,并经审核审批。

8.L3.2结构支撑脚手架

支撑系统采用扣件式钢管搭设满堂脚手架，立杆纵横间距1.2x1.5m,

步距1.5m,扫地杆距地0.2m,剪刀撑6、6m交错设置，与地夹角45。，满

堂脚手架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道剪刀撑，由底至顶连续设

置。

8.1.3.3装饰外架

采用双排外脚手架施工工艺（详装饰外架施工方案）

8.1.3.4内装饰脚手架施工

内装饰脚手架采用钢管架搭设的工具式钢管脚手架，它具有带螺旋的可

调基脚轮，可方便室内装修拆装，移动方便。

8.1.3.5装饰施工阶段采用型钢搭设悬挑平台受料平台，便于楼层材料运输,

具体搭设方法图附后。

门式脚手架

受料平台搭设示意图

8.1.4硅工程

主体结构采用商品聆，由本公司往搅拌站供应。

8.1.4.1施工准备作业前的检查

⑴於原材料已送检合格，试验室已开具配合比。

⑵浇筑於操作平台及走道已搭设完毕，验收合格。

⑶校浇筑施工工艺质量要求层层交底落实。

8.1.4.2於搅拌及运输

⑴徒的搅拌应严格按於配合比对原材料进行计量、搅拌时间控制、应严

格按GB50204-2002要求实施。

(2)校运输采用於运输车设备由搅拌站在规定时间内运至浇筑地点。

8.1.4.3被浇筑

(1)严格控制於坍落度，每台班至少测试两次。

(2)柱於浇筑前，底部应填以5-10cm厚与於配合比相同，石子减半

的於，防止柱墙“烂根”。

(3)浇筑松时采用分层振捣(分层厚度约50cm),采用插入式振动棒振

捣，振动棒插点均匀，间距400mm,振捣上一层时，插入下层5-10cm左

右，消除冷缝。振捣时，严禁触碰钢筋，预埋件及线管等。

(4)於自由下落高度＜2m,防止於离析，以确保工程质量。

(5)当梁柱接头聆强度等级不同时，采用钢筋网格围挡，确保接头处的

强度。(见不同强度等级於浇筑处理图)。

8.144梁、板於浇筑

(1)肋形楼板沿次梁浇筑，若时间间歇超过2小时，需设置施工缝，应

设置在梁跨中1/3范围内设置垂直立缝，用木杨档牢，梁内用钢丝网挡牢。

(2)梁龄振捣采用力50插入式振动棒(钢筋较密集吐采用力30插入式振

动棒)，插点均匀间距400mm，快插慢拨，振捣时间15~30S,且间隔20〜30min

后进行第二次复振。

(3)板腔振捣采用振动棒水平拖振。板的虚铺厚度应略大于板厚，振动

棒沿垂直浇筑方向来回振捣，每一位置振捣时间10~25s,振捣完毕

用长木杨赶平，木抹子抹平，前后位置和排与排间相互搭接3~5cm,

消除施工冷缝，防止漏振。

(4)施工缝处，后浇部分均须待已浇筑於强度达到L2Mpa,再继续浇筑。

施工缝处继续浇筑前，施工缝殓表面凿毛，剔除表面碳化层，露出新鲜石子。

压力水冲洗干净，浇一层与龄同配合比的水泥砂浆后继续浇筑，浇筑时细致

振捣密实，使新旧於结合紧密。

(5)对有预埋件的徒，浇筑钢板底30〜50mm时，用振动棒将外围於挤

入板底，用木槌轻敲钢板检查是否饱满，饱满后再继续浇筑。

.飒遒邑

’为嬴Y偏iT

不同强度等级凌浇筑处理图

•楼板於收面采用“二次收面法”，於浇筑完后，用长木杨找平，铁滚辅

助压实至设计标高，再在校初凝前再次用木抹收面，使板面平整一致。

8.1.4.5於养护

(1)球采用自然洒水养护，待於拆除模后即进行，楼板聆在浇筑完毕后

12h以内进行，养护时间不得小于7d,后浇带龄养护不少于14d。

(2)於的养护均安排专人进行，确保砂质量。

8.1.4.6粒成品保护

(1)不用重物冲击模板，不在梁和楼梯踏步模板吊帮上蹬踩。

(2)於浇筑后，行走需搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

(3)振捣於时，不得碰动预埋件和插筋，以保证钢筋和预埋件的位置正

确。

(4)模板按规范要求拆模，以保证球表面质量。

(5)段浇筑完毕强度达到L2Mpa后方能在其上增加荷载。

8.1.4.7质量要求

(1)役所用各种原材料必须符合《於结构工程施工质量验收规范》

(GB50204-2002)的规定。

(2)於强度满足设计要求。

(3)符合《役结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中的有关

规定。

8.1.5电梯井筒施工

8.1.5.1工艺流程

施工放线一设置导模和基准-安装筒外圈模板、校正一扎筒体钢筋、

予埋孔、件、门窗口、自检核对一组装外圈内模、对技栓予埋件(或锚

墙筋)一安装内墙两侧板模、予埋予留、底栓、支撑校正一隐蔽工程验

收一浇注校一拆(清)模、刷隔离剂一轴线、标高向上投测

8.2.52施工要点

(1)於浇灌前应对模板、支撑、钢筋、预埋等进行检查，并作自检和

交接检。

(2)於自高处倾落时，其自由倾落高度不得超过3m,如超过3m,

应在墙模中部开进料口或加串筒。

(3)舲应连续浇灌，分层浇筑，每层浇筑高度不超过300。

(4)模板拆除应确保於墙不缺棱掉角。电梯井内模之四角采用自行设

计制作的较链角模，方便拆模。

(6)为了保证井道的垂直度和几何尺寸准确反映设计，在施工中应根

据轴线控制体系专设井道控制线，逐层校核检查。

8.1.6砖砌体施工

8.1.6.1工艺流程

测设轴线标高一>试摆同时绑扎构造柱钢筋一-，砌筑一->安装构造柱

模--)•浇筑构造柱於---"养护於。

8.1.6.2施工要点

(1)按设计要求选购烧结砖，并将原材料送试验所试配砂浆，施工时,

砂浆应按试配计量并机械搅拌，每一楼层应作一组(6