小型突出矿井瓦斯防治十二规划

XX县XX乡XX煤矿瓦斯防治“十二五”规划XX县XX乡XX煤矿二o——年五月XX县XX乡XX煤矿瓦斯防治“十二五”规划“十二五”时期是我国深入贯彻科学发展观，全面建设小康社会、积极构建和谐社会的关键时期，也是煤矿行业做大做强，实现安全生产的重要战略机遇期。为杜绝重大通风瓦斯事故，全面提升矿瓦斯综合治理水平，保持我矿安全生产平稳发展，根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局《关于印发“十二五”煤矿瓦斯综合治理工作体系建设实施方案通知》（[2011]42号），和XX省煤炭工业局、XX煤矿安全监察局《关于印发XX省煤矿瓦斯专项整治方案的通知》（XX煤安监[XX]XX号）精神，结合瓦斯综合防治理的要求，特制定我矿“十二五”瓦斯综合防治规划。一、 工作目标“十二五”期间，我矿根据开拓、采区布置情况，积极采取瓦斯综合防治措施，落实“以风定产、先抽后采、监测监控”的防治方针，建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯防治工作体系，建立健全瓦斯防治长效机制，有效防范和坚决遏制重特大瓦斯事故，以达到突出矿井瓦斯管理和瓦斯综合治理标准矿井建设要求，为我矿煤炭安全生产状况的持续稳定好转打下坚实基础。二、基本要求优化开拓、采区布局，合理组织生产，保证通风系统稳定可靠，风量充足，风流稳定，确保安全。实现地面瓦斯抽放系统有效投入运行，积极推进瓦斯综合利用。完善矿井瓦斯突出防治体系，全面落实“四位一体”综合防突措施，做到区域防突措施先行，局部防突措施补充，做到“不掘突出头，不采突出面，不直接与突出煤层打交道”。做到监控有效，装备齐全，数据准确，断电可靠，处置迅速。建全瓦斯治理机构，完善各项规章制度，强化现场管理，责任明确，执行有力，监督严格，确保各项措施落实到位。充实技术管理力量，加强现场技术管理。三、煤矿基本情况㈠煤矿简介1、煤矿位置及交通XX煤矿行政区划属XX县XX乡XX管辖，东距XX县城直线距离约20km。地理坐标为北纬XX°43，27〃〜xx°44/20〃，东经xx°35，27〃〜xx°36，37〃。煤矿有水泥公路与XX县城相通，区内简易公路四通八达；XX县城有公路通向全国各地，交通极为方便。XX煤矿为私营股份份制企业，矿区面积XXXXkm2，开采深度由XX〜XX标高。2、煤矿历史沿革XX煤矿由原XX煤矿和XX煤矿资源整合而来，XXXXXXXXXXXXXXXX矿井设计生产能力为60kt/a,近几年实际产量约20kt/a。3、矿区煤系地层及煤层赋存情况矿井位于XX—XX南北构造带南段西侧，矿井构造复杂程度为复杂类型，褶皱构造发育，断裂构造更为发育。按其展布方向发育有三组共七条断层，对煤层有不同程度的破坏。煤层倾角30°〜50°，局部倒转。XXXXXXXXXX。煤质为中灰、中硫、低挥发分、高热值无烟煤，可作为动力煤和民用煤。4、开采技术条件⑴煤层顶底板3煤层顶板为泥岩、砂质泥岩或泥质粉砂岩，XXXXXXXXXX6煤层顶板以灰黑色薄层状泥质粉砂岩为主,XXXXXXXXXX矿井工程地质条件为中等类型。⑵水文地质条件矿坑涌水主要靠大气降水补给,矿坑实际涌水量仅为5〜30m3/h,矿井水文地质条件复杂程度为简单类型。⑶瓦斯、煤尘及自燃根据XX煤炭工业局《关于XX年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》（XX号），XXXXXXXXXX煤层无自燃倾向性，煤尘无爆炸危险性5、矿井资源条件矿井工业资源储量XXkt，可采储量XXkt。㈡主要生产系统1、矿井开拓开采矿井采用斜井开拓方式，共设置一主、一副、一风3个井筒，XXXXXXXXXX矿井划分为一个生产水平，水平标高为+240m;划分为6个采区，即11、12、13、14、15、16采区。12采区为生产采区，11采区为准备、接替采区。12采区利用XXXXXXXXX2、提升运输系统主斜井提升设备采用JTK-1.0X0.8型单筒提升绞车，其配套电动机功率37kW。配用12NAT6x7+FC1770ZSGB/T8918型钢丝绳，每次提升煤车2辆或矸石车1辆。副井担负辅助提升任务，提升部分矸石和材料，选用JTK-1.0x0.8型单筒提升绞车，其配套电动机功率37kW。配用12NAT6x7+FC1770ZSGB/T8918型钢丝绳，每次提升矸石车1辆或材料车一辆。采用KFU0.75—6型翻斗式矿车装载、人力推车翻煤。3、通风系统矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。引巷与掘进工作面采用局部通风机配阻燃柔性胶布风筒压入式供风，矿井通风系统基本合理。4、供电系统矿井主供电源来自xx县xx镇35/10kV变电站，用LGJ—50mm2架空线输送至矿，电压等级10kV,供电距离为10km;备用电源来自xx县xx乡35/10kV变电站，用LGJ—50mm2架空线输送至矿，电压等级10kV，供电距离为5km。当任一回发生故障时，另一回线路能保证整个矿井用电需要。矿井供电电源可靠。5、防、排水系统矿井采用一级排水，排水管由+240m水平泵房沿主井排至地面（+313.0m标高），排水高度73m。安装有D80-30x4型水泵3台，其中一台工作，一台备用，一台检修。该水泵额定流量43ms/h，额定扬程120m，配电机功率为22kW。四、瓦斯治理规划㈠采掘布置1、总体原则优化生产布局、采掘布局合理、合理组织生产、坚持正规开采2、具体规划(1)2011年6月〜2012年底，尽快结束12采区的生产。⑵2012年：按矿井整合初步设计的要求布置开拓布置11采区。11采区必须布置有总回风大巷与回风井相通，11采区6煤层底板布置轨道上山、回风上山、行人上山三条岩石上山。每个区段在6煤层底板布置底板抽采巷。同一区段先开采5煤层，再开采6煤层。工作面布置下运输顺槽和上回风巷，布置壁式工作面引进工程技术人员，派出技术工人到外矿学习长壁式采煤方法。⑶2013年：坚决淘汰巷道式采煤法，采用走向长壁式采煤方法进行前进式回采，开采三角煤、残煤时，制定安全技术措施，报县煤炭局备案。⑷2014年：优化生产布局。总结符合我矿井瓦斯治理的开采方法和开采顺序，使采区和工作面的布置满足矿井瓦斯治理的需要，优化巷道布置，简化生产系统，确定合理的工作面参数，合理集中生产，实现安全高效。⑸2015年：巩固和提高。并把成功的经验推广至13、14、15、16采区，并根据开采条件进行调整。合理组织生产，按瓦斯抽采能力、通风能力核定矿井年度和月度生产计划，当矿井主要通风系统、瓦斯治理技术、开采工艺等发生变化时，应立即进行生产计划的修改，杜绝超能力组织生产。㈡矿井通系统1、总体原则采区实行分区通风，缩短通风流程、扩大通风断面、减少通风阻力、增大通风能力、提高抗灾能力。2、具体规划(1)2011年6月〜2011年底更换主要通风机，按设计要求风井安装2台FBCZNM3/30型防爆抽出式轴流式通风机，功率30Kw,—台工作，一台备用。完美风井口设施，设防爆门、专用行人出口，设负压水柱计，建立主要通风机运行台帐。矿井所有的废巷、肓巷、采空区进行砌密墙封闭，临时不用的巷道打上合格的栏栅。⑵2012年更换矿井井下所有风门。按照煤与瓦斯突出矿井的要求建立合格的风门，每座风门必须有正反两道风门，风门墙体厚度不小于800mm，掏槽深度不小于200mm，风门上方的局部通风机通风口设防瓦斯逆流装置，下方水沟设反水装置。取消采掘工作面回风侧的所有控制风流的风门、风墙、风档。确需控制风流时，其控制装置设在进风侧。采区实行分区通风。采、掘工作面实行独立通风，杜绝不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采煤工作面利用局部通风机通风等现象。杜绝采掘工作面回风直接切断其他工作面唯一安全出口现象。采煤工作面坚持采用“U”型正规通风方式，并确保风量充足。⑶2013年对风井、+265m回风大巷等主要通风巷道进行扩刷，使有主要通风巷道的断面达6.0m2以上，计划扩刷巷道长度300m。使矿井通风阻力合理，各地点风速符合《规程》规定。矿井有效风量率不低于87％。回风巷道失修率不高于7％，严重失修率不高于3％；主要进风巷道实际断面不小于设计断面的2/3。采区设置专用回风巷。采区进、回风巷应贯穿整个采区，杜绝一段为进风、一段为回风的现象。⑷2014年：所有局部通风机安装“三专两闭锁”，实现“双风机、双电源”，并实现运行风机和备用风机自动切换。⑸2015年：购买仪器设备，进行矿井通风阻力测定，进一步优化矿井通风系统。严格执行测风制度，坚持每10天进行1次全面测风，并及时调节风量，保证矿井有效总风量富余系数在1.6以上，确保各作业地点风流稳定，减少和避免瓦斯聚集、超限。㈢瓦斯抽采1、总体原则坚持先抽后采、不抽不采，抽采不达标不进行采掘活动。实现地面瓦斯抽放系统有效投入运行，积极推进瓦斯综合利用。2、具体规划(1)2011年6月〜2011年底进行瓦斯抽采系统设计，建立地面瓦斯抽采体系。初步拟定矿井瓦斯抽采系统规模为2.0m3/min纯瓦斯量。瓦斯抽采系统在2011年底投入试运行。在12采区底板运输大巷布置钻场进行试抽。⑵2012年全面掌握矿井煤层瓦斯参数，进行煤层瓦斯基本参数测定，测定的内容有煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量、煤层透气性系数、瓦斯放散初速度，百米钻孔瓦斯衰减系数等参数。矿井3、6煤层相距12〜40m,将11采区区段底板抽采巷布置在6煤层底板法线距离15m左右，打穿层钻孔，钻孔穿过6、3煤层至3煤层顶板2m进行抽采，进行抽采半径的测定工作。⑶2013年在11采区全面进行底板巷抽采。凡应抽采的煤层都必须进行抽采,要把煤层中的瓦斯最大限度抽采出来。11采区各石门揭煤时,进行瓦斯抽采。未经抽采的煤层决不揭煤。第一区段下顺槽、上风巷煤层条带，增加钻孔密度。⑷2014年在11采区实行本煤层边采边抽和邻近层抽采。开采3煤层时,从底板巷抽采3煤的瓦斯,并同时抽采下部6煤层的瓦斯。摸索本煤层边采边抽和近层抽采的最佳钻孔布置参数，研究有效的抽采超前距。新采区投产前，必须进行底板预抽，底板巷钻场密度不得大于1个/30m，每个钻场穿层钻孔数不得少于30个，瓦斯抽采率不得低于30%,抽采达标控制煤量必须持续满足6个月的生产需要。当采煤工作面瓦斯涌出量大于5M3/Min或掘进工作面瓦斯涌出量大于3M3/Min时，必须采取超长钻孔预抽瓦斯或在预抽钻孔的掩护下进行作业。⑸2015年扩大地面抽采泵房，增设2台低负压大流量的抽采泵，并新安装一趟直径不小于500mm的瓦斯抽采管路至11采区。在11采区结束时,进行采空区抽采试验。建立瓦斯抽采利用系统。初步设想建立一套500Kw的瓦斯发电机组。树立瓦斯是优质清洁能源的思想，变抽放为抽采，以多种形式利用瓦斯，以抽保用、以用促抽，实现煤与瓦斯共采。全面开展矿井瓦斯抽采，要把煤层、围岩中的瓦斯最大限度抽采出来。㈣监测监控1、总体原则监控有效，装备齐全，数据准确，断电可靠，处置迅速。2、具体规划(1)2011年6月〜2011年底建立矿井安全监测监控系统，监控室设在矿井主井口上方的调度室旁，设专人值班，主机2台，一工一备，设备用电源，打印机等。采掘工作面初步实现监测监控。各回采工作面设2个高低浓度甲烷传感器，进风巷设一个低浓度甲烷传感器；各掘进工作面设2个高低浓度甲烷传感器；传感器的安装位置和安装方法符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求。进行人员培训。至少派出2名技术工人进行培训，使用矿井安全监测系统能初步运行。⑵2012年进一步完善矿井监测监控系统。将矿井总进风量、总回风量、矿井通风负压、局部通风机开停、主要通风机开停、风门开关状态等全部纳入矿井监测监控系统。安装甲烷超限断电和甲烷风电闭锁控制，以及时化解风险，杜绝事故。实现中心站双回路供电、双机备份，备用主机能在5分钟内投入工作，井下设备之间使用专用阻燃电缆或光缆连接。在瓦斯抽采泵站设监控分站，将瓦斯抽采流量、负压、浓度、温度、开停等参数纳入矿井监测监控系统。建立矿井监测监控系统的管理制度，保证监测监控系统的正常运行，实现监控有效，装备齐全，数据准确，断电可靠，处置迅速。(3)2013年〜2015年加大投入，监测监控系统的各类传感器的种类、数量、安装位置根据矿井的采掘布置和通风系统的情况随时调整。在矿井临时安全避险硐室、永久安全避险硐室安装监控分站，将安全避险硐室的防爆门开关、甲烷、氧气、温度、一氧化碳、二氧化碳等参数纳入矿井监测监控系统。增加和完善相关设备，安设矿井工业电视。安全监测系统与县煤炭局联网。㈤防突管理1、总体原则完善矿井瓦斯突出防治体系，全面落实“四位一体”综合防突措施，做到区域防突措施先行，局部防突措施补充，做到“不掘突出头，不采突出面，不直接与突出煤层打交道”。2、具体规划(1)2011年6月〜2011年底聘请防突专业技术人员，担任矿井的防突技术管理工作。制定“四位一体”综合防突措施。⑵2012年聘请技术专家组，对矿井瓦斯治理进行会诊，制定矿井瓦斯治理方案。全面落实“四位一体”综合防突措施，包括区域突出危险性预测、区域防突措施、区域措施效果检验、区域验证在内的区域综合防突措施。⑶2013年本矿井3煤层和6煤层相距14〜40m,3煤层可做为保护层进行开采。11采区采取各区段底板瓦斯抽采巷进行穿层钻孔预抽、边采边抽、邻近层抽采等方法,对3煤层进行抽采,同时采取“四位一体”的防突措施,以实现3煤层的安全开采。3煤层开采后,6煤层可视为被保护层,可在进行效果检验、和防护措施的前提下进行安全开采。⑷2014年坚持优先采取开采保护层或预抽煤层瓦斯等区域性防治突出措施,做到区域防突措施先行,局部防突措施补充,不掘突出头,不采突出面。3煤层全面进行抽采,不抽采不开采、不掘进。6煤层全面实现被保护层,不被保护不开采、不掘进。当局部6煤层不具备开采条件时,应想法先抽采,采取“四位一体”综合防突措施。⑸2015年全面巩固、进一步完善防突管理成果,摸索适合矿井瓦斯地质条件的突出危险性预临界值指标。㈥安全避险⑴总体原则安全险险设施齐全,工作可靠。⑵具体规划(1)2011年6月〜2011年底地面建立空压机站，安装压风管路至各个采掘地点，并且压风管每隔100m安装接口和开关。完善矿井通讯联络系统。⑵2012年建立矿井人员定位系统。在12采区各区段建立临时安全避险硐室，安装压风自救装置，在各采掘工作面设压风自救装置。在地面建立可供饮用的水池，安装供水施救水管，至采掘工作面，每隔100m安装接口和开关。在临时安全避险硐室安装各类传感器，并接入矿井安全监测系统。配备隔离式自救器，其防护时间不小于30min，台数不小于下井总人数的1.2倍。⑶2013年建立矿井井下永久安全避险硐