浆喷桩施工工艺

第四节浆喷桩施工工艺一、 施工准备1、 审核图纸：复核设计资料，绘制浆喷桩桩位布置图，并按施工顺序对浆喷桩进行编号。2、 原材料检验：用于制浆液的固化剂及外掺剂进场前要根据验标规定的检验批次、数量及检验方法对其进行各项指标的抽检，检验合格后方可进场。3、 室内配合比试验：现场采集要加固的土样及施工用的固化剂和外掺剂送至试验室，按不同的配合比制作试块，经过不同龄期的养护后，做无侧向抗压强度试验，选定最优的配合比。4、 施工机具准备：1） 浆喷桩机选用PH-5B、PH-5D、GPP-5B型。2） 对安装好的钻机进行保养并试运行，使其处于正常工作状态：检查送浆管道的密封性，防止喷浆时漏浆。检查压浆泵，灰浆搅拌机性能，必要时进行维修保养。对喷浆流量记录仪、压浆泵压力表、钻机电流表等仪表进行标定，并进行贴封。5、 地表处理：1） 在施工前先做好临时排水沟，将地表水及时引出地基加固处理范围。在地基处理范围外一定距离处挖设一回浆池，以备回收浆液。2） 清除地表淤泥、草皮及杂物，用带密封槽的车运至指定位置，按设计要求处理。3） 地表凉干后，用推土机将地表大致整平。6、 成桩工艺试验：正式施工前先选择2根或设计要求数量进行成桩工艺试验，检验和确定浆喷桩成桩施工方法和关键工艺参数。根据试验结果，制定实施性施工工艺细则，并对现场施工人员及技术人员进行岗前培训。二、 施工工艺浆喷桩施工工艺流程图见图4.1：三、 施工要点1、桩位放样：先用全站仪放出路基两侧纵向控制桩，施工前再根据桩位布置图用钢尺逐桩放出桩位，并用小木桩定出每个浆喷桩位置。放样后对桩位进行全面检查，

图4.1浆喷桩施工工艺流程图确保桩的位置、数量及布设形式准确无误。在浆喷桩施工前将木桩拔掉并收集起来，不得随意丢弃。一排桩施工完，进行下一排桩施工前，钻机人员应再次复核桩位，准确无误后方可开钻。2、 桩机就位1） 钻机司机操作液压操纵杆使钻机移动到指定桩位并对中，根据设置的锤球调整钻机底盘，使钻架保持垂直，并将钻机支垫稳定。2） 钻头对准桩位后，旁站人员检查桩位误差，保证其控制在100mm以内。3、 桩身垂直度控制方法1）桩身垂直度主要通过控制钻杆垂直度来保证，在钻头对准桩位后，钻机司机调整钻机底盘，使得设置在钻架相临的两个平面内的吊线锤处于倾斜度为1%的标志标示的容许刻度内即可，设置吊线锤时其长度不得少于2m。2）旁站人员检查并确认钻杆的垂直度不大于1%方可开工。4、 拌制浆液拌和时先向搅拌筒内加水，再加入固化剂后充分搅拌60-90S，然后加入外掺剂再充分搅拌60S，并用比重计测定密度，符合要求后储存在储浆筒备用。水泥浆随拌随用，备用浆存放不得超过2h。5、 第一次喷浆预搅下钻送浆手开启流量计电源及压浆泵向管内喷浆，喷浆压力控制在0.25-0.8Mpa之间。钻机司机同时启动钻机开始下钻。下钻时低速钻进，对PH-5D型钻机速度采用III档，GPP-5B型钻机速度采用I档，防止钻架晃动。在保证钻机稳定的情况下，钻机钻到一定位置后改变档位以正常速度钻进。接近设计桩尖位置时，钻机放慢速度低速钻进至设计深度后停止钻进。如设计浆喷桩为穿透软土层并嵌入下面持力层时，可以通过观察电流表的示数值超过70A且电脑显示钻进深度达到设计桩长后停止钻进。然后钻头反转按试验确定量喷浆提升。6、 第二次喷浆提升搅拌当钻至设计深度后钻头反转提升搅拌，同时进行第二次喷浆搅拌。喷浆压力控制在0.2-0.8MPa之间，按试验确定量喷浆，停浆面控制在距地面0.5m高度处。7、 第三次喷浆复搅下钻关闭送料阀门，打开送气阀门，向管内送气，钻机司机按照规定的下钻速度使钻头正转复搅下钻，同时按试验确定的喷浆量向管道内压浆，复搅至桩体设计要求后，钻头反转提升喷浆。8、 第四次喷浆提升搅拌钻机司机按照规定的提升搅拌速度进行第四次喷浆搅拌，喷浆压力控制在0.2-0.8MPa之间，按试验确定量喷浆至停浆面。9、 桩头部位原位搅拌第四次喷浆结束后，对桩头约80cm部位再增加一次搅拌，提高桩端质量，最后打印喷浆记录。钻机成孔和喷浆过程中，将废弃的浆液集中回收处理，不得随意排放，污染环境。10、 钻机移位钻机司机操作液压操纵杆使钻机移位到指定桩位对中，重复以上步骤，进行下一根桩的施工。四、 质量管理1、 原材料质量控制：用于制浆的固化剂和外掺剂进场前先进行检验，检验合格后方可使用。现场搭建临时仓库，做好固化剂的防雨、防潮工作。严禁使用受潮、结块变质的固化剂。2、 全过程实行旁站监督：安排技术人员全过程旁站，监督钻机下沉和提升速度、浆液喷入量、桩长、复搅深度、泵送浆液时间等工艺参数执行情况，确保浆喷桩质量，并做好施工原始记录。3、 套管上做出明显的进尺标志，施工时严格按照刻度线控制桩长。如设计浆喷桩为穿透软土层并嵌入下面持力层时，施工时可以以设计桩长为参考，再根据主机电流表超过70A判断是否进入硬地层，防止“悬桩”现象。4、 控制成桩速度，防止钻杆晃动产生偏孔、扩孔。5、 整个制桩过程确保喷浆连续均匀，控制好下沉和提升速度。喷浆中断时，第二次接桩的重叠长度不得小于0.5m。6、 桩头部位增加一次复搅，时间约2分钟。7、 定时检查钻头直径，确保成桩直径满足要求。8、 固化剂浆液严格按试验确定的配合比拌制，浆液随拌随用，充分搅拌。拌制好的浆液要用比重计测定其密度，符合要求后方可使用。浆液进入储浆桶时设置滤网过滤。五、 质量检验1、 采用载荷试验检验浆喷桩复合地基承载力，抽检频率为沿线路纵向每100m抽检3处（不足100m也检3处）。2、 桩径方向1/4处、整个桩长范围内垂直钻取岩芯，观察判断固结体整体性和固结体的长度，并取三个试样，抽取28d芯样作无侧向抗压强度试验，抽检频率为浆喷桩总数的2%，且不少于2根。3、 开挖一定数量的桩头，检查固结体外观。4、 浆喷桩的桩位、桩身垂直度、单桩喷浆量的允许偏差应符合表4.1规定。六、 安全保证措施1、机械操作工持证上岗，严禁违规操作。表4.1浆喷桩的桩位、桩身垂直度、单桩喷浆量的允许偏差、检验数量及检验方法:序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位（纵横向）100mm抽样检验粉喷桩总数钢尺丈量2桩身垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3单桩喷浆量3%的10%，但不少于3根查电脑自动记录仪打印记录2、在地面层较软的情况下移动钻机时，应在钻架下面垫枕木，增大移动架与地面的接触面积，防止钻架倾覆。3、 处理堵浆现象时，人员要戴防护眼镜，防止喷出的水泥浆伤害眼睛。4、 人员上钻架时要带安全带。5、 禁止人员站在钻架正面，防止链条拉断时伤人。6、 钻机传动轴部位设置防护网，防止传动轴卷住人员衣服造成伤亡事故。7、 经常检查电缆，防止电缆破