浅谈如何降低啤酒包装过程酒损

浅谈如何降低

啤酒包装过程酒损在竞争日趋激烈的啤酒行业，除了品牌竞争外，成本优势无疑是各啤酒生产厂家关注的焦点。物料价格受市场供求关系的影响较大，作为生产单位对其的可控程度有限，而啤酒酒液作为啤酒生产的主要物料，其消耗量的大小，却是各企业可以控制的。啤酒酒损包括酿造损失和包装损失，酿造损失很大一部分是发酵过程中物质形态的变化造成，是必须付出的代价，因此，降低啤酒包装过程酒损是控制啤酒成本的一项重要工作。一、现状调查201（年一季度全国啤酒产量前十企业主要经营指标序号网：!中国T酿酒省市区™业协会啤酒分 企业名称产量净收入万无利润万元利税总额万元1北京市华润雪花啤神国有限公司177194435883215606822212山东省青岛啤酒隼团有限公司1259304409034418291202313北京市北京燕京啤酒隼团有限公司10547552827004617463694重庆市重庆啤酒集团有限责任公司328871639493659174375福建省英博雪津啤酒有限公司233556607352951154846广东省广州市珠江啤酒隼团有限公司193252545661025110757河南省河南金星啤酒隼团有限公司187882355887750167918广东省深圳金威啤酒有限公■9山东省山东新银麦啤酒有限公司102301265892248595910黑龙江省1 哈尔滨啤酒有限公司—1008952554731908000从以上数据可以看出，一季度大的啤酒生产厂家啤酒酒损平均在4%左右，而啤酒行业酿造酒损一般在0.5%-0.8%之间,那么包装过程损失就在3.2%-3.5%之间。以一季度啤酒前十强的产量计算，啤酒行

业就这一项损失净收入至少3亿元。二、现状分析包装（熟啤酒）工艺流程图酒损形成的主要原因爆瓶啤酒瓶耐压能力下降输送过程撞击不合格酒酒液位不合格霉斑、异物、漏气、水渍瓶酒微生物不合格接酒损失酒头酒尾排放其他损失纸箱封底不牢固塑包码垛不规范设备故障三、对策及办法（一）抓源头控制1、规范回瓶卸车，细化旧瓶分检。各啤酒生产厂家为了降低成本，普遍使用回收旧瓶，因此在回瓶卸车时，应对卸车人员提出要求，要求卸车时必须两人抬包，在离地20cm时放下，尽量减少这个作业过程对瓶口造成的损伤导致漏气酒的出现。分检环节，要求破口瓶、超年限瓶必须100%检出。2、预洗严格执行工艺对于特脏瓶的预洗，严格执行预洗工艺，要求前后的温差不能超过35r，减少因为温差过大导致瓶子应力发生变化出现爆瓶。（二）、加强洗瓶管理1、 在洗瓶机前增加了一道预喷淋（可以使用洗瓶机回收水），既延长了旧瓶的喷淋时间，同时又缩短了瓶子进入洗瓶机碱I槽前的温差，防止破瓶。2、 目前大多数啤酒厂家使用的洗瓶机都有三个碱槽，可以考虑增加碱II槽的碱浓，延长瓶子在碱水中的滞留时间，提高洗净率，减少脏酒的数量。3、 加强洗瓶机出口刷洗，努力降低空瓶微生物，确保成品酒微生物合格。熟啤酒生产大多采用单端洗瓶机，该型号洗瓶机机头部位刷洗是保证空瓶微生物的关键环节，可以考虑在洗瓶机出口加装了一道刷洗管道，每次刷洗和停机时，用碱水和清水分别对出口进行刷洗，改善空瓶的微生物。（三）强化操作一致性，提高灌装精度1、为了减少每次接酒、不同酒液换罐时的酒液损失，通过准确计算输酒管道的储酒量、观察视镜和电导率数值的变化，控制酒头酒尾的排放量。例如对酒水混合物漫酒缸的操作方法进行改进，改为采用脱氧水漫酒缸，之后用CO2或氮气进行多次排空，直到排气管路和酒阀均出现气雾为止，再进酒灌装；2、对激沫水温度、压力、垂直度、位置进行了规范，杜绝了高压激沫水柱、压力不规范，泡沫偏多，形成半瓶酒的现象。例如：（1） 改进激沫水温，保证75-85°C；（2） 更换激沫喷头，采用0.2mm集中喷射的喷头；（3） 杜绝激沫压力不稳定的情况；（4） 改进激沫喷头的调整半径，使之能够依照星轮的半径，在星轮上方随处保证能对瓶中酒液垂直喷射；3、为了确保液位的一致性，固定专职维修人员，每个生产周期结束后都对酒阀拨轮位置进行调校。保证每个酒阀在关闭和打开位置都在同一个水平位置。（四） 落实考核机理制度坚持每月对验酒人员进行培训和反应计划测试同时，加强考核激励，每月对验出的不合格酒制订标准进行考核兑现。对于洗瓶机进口发现的破口瓶、异形瓶，每天进行统计，与相关部门沟通后进行考核，减少破口瓶、异形瓶进入装酒机造成酒液损失。（五） 关注细节，减少输送过程的酒液损失。1、 根据PM清单，对输送护栏的磨损和角度进行检查、调整和更换，减少倒瓶、卡瓶引起的爆酒、漏气酒的产生。2、 加强纸箱成型机的维护保养，特别是喷胶位置、喷胶长度进行关注，减少封底不牢固造成的破损。3、 操作人员随时关注已装箱酒爆酒的处理，避免没有及时检出造成后面纸箱湿水破损造成爆瓶。4、塑包酒人工下线时，要求下线人员必须轻拿轻放，双手提包，避免