XX有限责任公司磷石膏制硫酸联产氧化钙生产线节能评估报告(省设计院甲级资质)

一、概述1.1项目名称、建设地点、企业性质及法人项目名称：****************有限责任公司磷石膏制硫酸联产氧化钙生产线建设单位：****************有限责任公司建设性质：新建行业类别：硫酸及水泥制品企业规模：中型建设地址：****省福泉市马场坪镇干巴哨村木老冲1.2编制依据（1）中华人民共和国节约能源法（2）中华人民共和国可再生能源法（3）中华人民共和国电力法（4）中华人民共和国建筑法（5）中华人民共和国清洁生产促进法（6）清洁生产核审暂行办法（国家发展改革委、国家环保局令第16号）（7）重点用能单位节能管理办法（原国家经贸委令第7号）（8）节能中长期专项规划（发改环资【2004】2505号）（9）国务院关于发布促进产业调整暂行规定的通知（国发【2005】40号）（10）产业结构调整指导目录（2005年本）（国家发改委令第40号令）（11）中国节能技术政策大纲（发改环资【2007】199号）（12）国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委【2005】第65号）（13）国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知(发改投资【2006】2787号)（14）固定资产投资项目节能评估及审查指南（发改环字【2007】21号）（15）****省节约能源条列（16）****省固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（17）相关行业的节能设计规范、规定、导则GB/T3484-1993企业能量平衡通则GB/T2588-2000设备效率计算通则GB12723产品单位产量能源消耗限额编制通则GB/T2589-1990综合能耗计算通则GB/T13234-1991企业节能量计算方法GB/T3485-1998评价企业合理用电技术导则GB/T3486—1993评价企业合理用热技术导则GB/T7119—2006节水型企业评价导则GB/T15587-1995工业企业能源管理导则GBl7167-2006用能单位能源计量器具配备与管理通则GB50050-2007工业循环冷却水处理设计规范1.3节能评估目的通过对该项目工艺、设备等用能情况及能源供应情况的调查、分析、论证，评估该项目能源利用是否合理、安全、高效、并提出相应的节能对策措施及建议，为项目的科学决策提供必要的依据。1.4节能评估原则（1）评估报告坚持实事求是，据理论证，据实比选，做到客观、公正、科学、实用。（2）贯彻“技术先进、生产可靠、节省投资、综合利用、提高效益、节能环保”的方针。（3）严格遵循和执行国家对节能减排方面的规定和标准。（4）评估所使用的各种基础资料和数据准确可靠。1.5节能评估范围项目可行性研究报告中的能源消耗指标、能源利用、资源综合利用、能源管理、工艺技术、设备等相关内容。1.6节能评估重点依据法律、法规、产业政策和合理用能标准、节能设计规范等对该项目进行节能评估，重点范围是该项目是否符合节能法律、法规和产业政策；是否符合合理用能标准和节能设计规范；所在地区能源供应条件是否满足于项目对能源消耗品种、数量的要求；工艺、设备选型有无明令禁止或淘汰的落后工艺、设备；分析设计所采用的节能新工艺、新技术、新产品、采用的节能技术措施和预期达到的节能效果是否科学、合理、有效。二、项目基本情况2.1建设单位概况2.2项目规模根据****************有限责任公司的原料资源、建设场地、供配电、给排水的条件，再结合考虑到市场和企业资金情况，建厂规模及产品方案确定为：1、建厂规模：硫酸2000t/d60万/a氧化钙100万/a在上述建厂规模基础上，选择国内先进成熟可靠的五级预热器分解窑新型干法生产工艺对磷石膏进行分解处理，所产生的带SO2气体的尾气导入“3+1”两转两吸接触法制硫酸生产工艺设备中，以确保产品的产量和质量。2.3项目生产工艺概述此次拟建一条利用水泥行业带分解炉的五级旋风预热器窑外预分解新型干法回转窑煅烧技术分解磷石膏制硫酸联产氧化钙的生产线，硫酸生产采用先进可靠的“两转两吸”工艺。三、评估内容3.1项目能源品种的合理性评估1、项目能源品种及用量项目设计熟料烧成用煤采用息烽县石洞煤矿的优质烟煤。熟料烧成用年煤量为9.268万吨。项目设计年综合电量11149万kW.h（水泥综合电耗92kW.h／t）项目能源消耗情况见（表）表1项目能源品种和用量表能源品种实际消耗量单位折标量（万吨标煤）熟料烧成用煤9.268万吨/年8.4125综合耗电量11149万kW.h/年1.3702注：项目水泥熟料烧成用煤的热值和折标煤数量采用贵州建材院的数据，烟煤干燥基低位发热量为27425kJ/kg；年综合耗电量折标煤数量采用GB/T16780-2007的计算方法。2、项目所在地能源供应及供水条件项目位于****省黔南州福泉市境内马场坪镇。交通运输以公路运输为主，贵新高速公路，湘黔，黔桂公路，马遵高速公路交汇过境，离湘黔铁路株六复线火车货运站3.5km，距贵阳115km，都匀43km，凯里70km，麻江32km，翁安56km，贵定60km（1）供水本项目生活及生产用水采用翁羊水库：集水面积5km2，多年平均水量为310万m3；保证率为50%、80%、90%、年份的来水量分别为302m3、236m3、206m3，总库容量58万m3，兴利库容47万m3，放水口高程为895.2m，调节性能为年调节，设计灌溉面积2300亩，实际灌溉面积500亩，年灌溉用水量17.5万m取水量估算见（表2）表2项目取水量估算表名称单位用量备注日需总用水量m3/d4548.0生产总用水量m3/d4468.0循环供水量m3/d4000.0循环回水量m3/d3840.0循环耗水量m3/d160.0循环水利用率%96.0生活用水量m3/d80全厂补充水量m3/d548不消防时（2）供电工厂年耗电量145181.23×103KWh，总装机容量37290kW。项目供电电源取自新建的火力发电站。由35kv专线输入,专线由当地电力部门引入厂区总降。需在35KV降压站选用36000kvA/35kv35KV/10.5KV变压器一台及配套35KV高压开关柜一套。设计全厂生产用电分步电耗见（表3）表3全厂生产用电分步电耗序号工艺环节电耗单位备注1石灰石及原料破碎2.0kWh/t·熟料2原料预均化及储运3.0kWh/t·熟料3生料粉磨22kWh/t·熟料4生料均化与储运4kWh/t·熟料5煤粉制备与储运6kWh/t·熟料6熟料烧成30kWh/t·熟料7熟料储运2kWh/t·熟料8水泥粉磨33kWh/t·水泥9水泥储运与包装发运5kWh/t·水泥10其他：空压机等5kWh/t·水泥合计92kWh/t·水泥（3）燃煤供应项目设计生产时物料烧成用煤采用福泉市境内的煤矿所产煤，用汽车运输，不足部分可从福泉周边地区调运，如翁安和贵定等。原煤由汽车运输进厂。燃煤的工业分析见（表4）表4煤的工业分析分析项目AarMar(%)Var(%)FCar(%)Qnet.ar(kJ/kg)分析结果30.002.1715.0052.8323154.0项目的能源品种符合生产要求，能源供应条件满足工程项目的生产需要。工艺分步电耗建议按照国家标准编制。3.2项目能耗指标评估1、能耗限额规定****************有限责任公司新建磷石膏制硫酸联产氧化钙生产线工程属新建项目，该项目跨建材和化工两大行业，目前无相关国家标准及相关规范。仅能与80年代中空窑技术相比，其能耗水平见表5：2、主要用能设备表6主机设备表序号设备名称规格型号台数工作制度（d/w×d/d）年利用率（%）1磷石膏烘干气流干燥器生产能力：220t/h风机功率：1250kW17×24752原料磨管磨型号：Φ5×10+2.5m进料粒度：≤30mm生产能力：250t/h电机功率：4000kW17×2460管磨风机风量：450000m3全压：5000Pa（工况）气体温度：100电机功率：1250kW17×24603窑尾收尘器处理风量：530000m3气体温度：280~310进口浓度：<100g/Nm3出口浓度：<0.2g/Nm3设备阻力：400Pa17×2485窑尾风机风量：530000m3全压：3500Pa（工况）气体温度：280~310电机功率：710kW17×24854高温风机风量：530000m3全压：7500Pa（工况）气体温度：350℃（最高450电机功率：1800kW，变频调速17×24856五级旋风预热器及分解炉C1：2-Φ4700mmC2：1-Φ6700mmC3：1-Φ6700mmC4：1-Φ7300mmC5：1-Φ7300mm分解炉：Φ5700m生产能力：2500t/d17×24857回转窑Φ4.0×60m回转窑产量：2500t/d，斜度：3.5%转速：0.4~4.5r/min直流电机功率：315kW17×24858篦冷机型号：CX929S/1139H出料温度：＜环境温度+65篦床面积：67m2冷却能力：2600t/d17×24859窑头收尘器型号：CSLMC150-2×7总过滤面积：6491m2处理风量：400000m3过滤风速：0.89~0.95m/min气体温度：150~200进口浓度：<30g/Nm3出口浓度：<30mg/Nm3滤料材质：高温滤料设备阻力：1500Pa17×2485窑头风机风量：400000m3全压：3500Pa（工况）气体温度：280~310电机功率：500kW17×248510风扫式煤磨Φ3.4×（6.5+2.5）m进料水份：≤10%出料水份：≤1.0%出料细度：≤5%（0.08筛余）能力：30t/h电机功率：900kW17×2460煤粉风机风量：72500m3全压：7700Pa（工况）气体温度：80电机功率：250kW7×246011水泥磨Φ3.2×13m（闭路）入磨粒度：<5mm比表面积：3000cm2/g筒体转速：n=18.1r/min能力：>70t/h电机功率：1600×2kw27×2475辊压机型号：CLF14030进料粒度：≤70mm产品细度：<2mm65%/<0.09mm20%通过量：113~154t/h系统产量：>70t/h27×247512旋转式八嘴包装机型号：8RS生产能力：100~120t/h压缩空气耗量：40~45m3收尘风量：8400m327×1138表7硫酸生产线主机设备表序号设备名称规格型号数量工作制度（d/w×d/d）年利用率（%）(一)净化工段1稀酸冷却器换热面积：F=1200m热负荷：Q=96.85×106kJ/h17×24852稀酸循环泵Q=960m3/h电机功率：132kW27×24853冷却塔稀酸循环泵Q=960m3/h电机功率：132kW17×24854№1脱氟塔稀酸循环泵Q=2000m3/h电机功率：280kW17×24855№2脱氟塔稀酸循环泵Q=2000m3/h电机功率：280kW17×24856脱氟剂计量泵Q=250L/hP=1.3MPa电机功率：0.75kW17×24857除雾器冲水泵Q=50m3/h电机功率：22kW17×24858酸性水给料泵Q=50m3/h电机功率：7.5kW17×24859电石渣泵Q=10m3/h电机功率：5.5kW17×246010絮凝剂计量泵Q=100~300L/h电机功率：0.75kW17×246011污泥泵Q=33m3/h电机功率：7.5kW17×246012回用水泵Q=50m3/h电机功率：7.5kW17×246013除雾器处理风量：178660Nm3/hL=4000n=330只37×248514压滤机电机功率：21.5kW1套7×246015搅拌机电机功率：5kW77×2460(二)硫酸干吸工段16干燥塔循环酸泵Q=1600m3/h电机功率：250kW17×248517第一吸收塔循环酸泵Q=1400m3/hH=25m电机功率：250kW17×248518第二吸收塔循环酸泵Q=1600m3/hH=23m电机功率：250kW17×248519地下槽泵Q=80m3H=30m电机功率：22kW17×248520酸水地下槽泵Q=10m3/hH=15m电机功率：3kW17×2485(三)硫酸转化工段21SO2鼓风机Q=7350m3/min全压：P=45kPa电机功率：6300kW17×248522开工预热风机Q=2600m3/min全压：P=26kPa电机功率：1800kW17×2423开工油泵Q=2m3/h全压：1.45MPa电机功率：3kW17×24(四)循环水冷却站24抽风式冷却塔单塔冷却水量：1100m3进水温度：36出水温度：28电机功率：75kW127×248525循环给水泵Q=3500m3/hH=26m电机功率：315kW电压：10kV47×2485项目主要设备选型设计符合工厂设计规范，属于节能设备。四、节能措施评估4.1工艺技术节能1、工艺技术节能（1）、原、燃料处理节能措施立式生料磨所需热源为篦冷机废气提供，篦冷机废气余热利用的热量折算为标煤量为7.1kg/t·熟料；Φ3.2m×8.5m风扫煤磨所需热风除生产初期由自备热风炉供给外，正常生产后从窑头抽取，风扫煤磨利用窑头废气余热的热量折算为标煤量为3.2kg/t·熟料；Φ3.2m×25m烘干机所需热风除生产初期及水分过高时由自备热风炉供给和补充外，正常生产后从窑头抽取。烘干机利用窑头废气余热的热量折算为标煤量为2.2kg/t·熟料。（2）、熟料烧成系统节能本项目熟料煅烧系统采用带预热预分解系统的新型干法水泥生产工艺。表8熟料烧成系统能效设计指标比较表工厂规模2000～4000t/d(含4000t/d)本项目设计指标备注系统热效率（%）＞50缺项熟料烧成热耗（kj/kg熟料）≤31783178熟料烧成电耗（kwh/t熟料）≤3230预热器出口温度（℃）≤320缺项预热器出口系统阻力（Pa）≤5500缺项入窑物料表观分解率（%）≥90缺项本项目采用低热耗的窑型，设计采用了低压损型五级旋风预热器带分解炉组成的新型干法窑，其单位成品热耗4230.16kJ/kg熟料。窑的喷煤装置采用多通道喷煤管，使一次空气量降至10%左右，以增加二次空气量，提高燃料燃烧空气的温度和冷却机的热效率。熟料冷却采用带部分控制流篦板的新一代从其梁冷却机，热回收效率提高74%，冷却熟料所需空气量减少20%。但缺系统热效率；预热器出口温度；预热器出口系统阻力；入窑物料表观分解率这四个指标。（3）、工艺过程分步电耗设计指标表8新建扩建水泥生产线主要生产工段分步电耗指标比较表序号工艺环节电耗单位备注1石灰石及原料破碎2.0kWh/t·熟料2原料预均化及储运3.0kWh/t·熟料3生料粉磨22kWh/t·熟料4生料均化与储运4kWh/t·熟料5煤粉制备与储运6kWh/t·熟料6熟料烧成30kWh/t·熟料7熟料储运2kWh/t·熟料8水泥粉磨33kWh/t·水泥9水泥储运与包装发运5kWh/t·水泥10其他：空压机等5kWh/t·水泥合计92kWh/t·水泥项目原料预均化堆场、连续式均化库、原煤预均化、生料输送入库与入预热器，采用高效胶带斗式输送设备和斗式提升机，这些技术是水泥行业成熟的工艺节能技术，符合《水泥工厂节能设计规范》(GB50443-2007)中相关要求；烧成系统的低压损五级旋风预热器、多通道喷煤管燃烧装置、第三代空气梁篦式冷却机是国内先进技术。项目采用成熟与先进的工艺技术相结合的措施，为节约能源打下了良好基础，这些工艺技术已在国内得到了成功应用。建议该可工艺过程分步电耗按照国家标准编制。4.2设备节能石灰石破碎采用一段破碎，节约电耗15%；生料磨采用立式辊磨，每吨生料节电5kwh，预计年节电580万kwh；4.3电力系统节能（1）供配电系统节能措施变压器及电力室设在靠近负荷中心处，降低线损；采用铜芯线减少线损；功率因素补偿采取就地和集中补偿相结合的方式减少无功损耗，是总降功率因素达到9.2以上。（2）电气设备节能措施主要生产工艺的高温风机、生料磨排风机电机采用变频调速装置调速，其他主要设备如水泵、空压机风机根据现场实际情况采用变频调速装置调速。风量按系统特性和漏风系数进行计算，风机能力的储备系数小于15%。变压器选择低损耗节能型，并合理确定负荷率。高温风机采用变频调速。（3）照明设备节能措施需昂木设计应用节能照明产品，提高照明质量，减少照明灯具，节约能源，便于检修。水泥工厂照明设计符合现行国家标准《工业企业照明设计标准》（GB50034）的有关规定。项目电气设备的设计选型无国家明令禁止或淘汰的落后设备，节能措施负荷国家设计规范、标准。4.4资源的综合利用（1）、原、燃料的烘干综合利用生产过程中产生的废气余热是新型干法水泥生产技术的一大特色，本项目设计充分利用窑头篦冷机排出的废气作为原、燃料粉磨的烘干热源；采用空气梁篦式冷却机，其效率可达74%，可有效利用回收出窑熟料的热量。（2）、工业废渣的利用项目设计综合利用工业废渣（磷渣，硫酸渣）近165万吨，符合国家的产业政策，符合循环经济的要求，同时节约大量资源。（3）、节约用水该项目循环供水量4000m3该项目污水排放标准符合现行国家标准《污水综合排放规范》（GB8978）及当地的有关规定，污水处理后作为中水回用。项目工业废渣利用和节约用水措施符合国家资源节约综合利用和环境保护技术的规范、标准。4.5总图与建筑节能措施4.6能源管理措施4.7节能效果分析五、节能评估结论（1）项目基本符合《中国节能技术大纲》、合理用能标准和节能设计规范要求；符合国家水泥行业发展规划、产业政策；项目提供的能耗指标未超过国家规定的水泥单位产品限额指标；符合水泥行业节能设计规范、标准。（2）项目能源消耗总量和种类基本合理，能源供应条件满足水泥生产要求。（3）项目采用新型干法工艺技术及装备在设备、工艺和产品单耗基本达到了国家的规定。（4）项目设计采用的设备严格执行国家推广或淘汰的设备、产品目录。（5）项目的可比熟料综合煤耗112kgce/t熟料；可比水泥综合电耗92kwh/t水泥指标达到了国家新建水泥企业单位能耗限额准入值。（6）项目尚缺可比熟料综合电耗；可比熟料综合能耗；可比水泥综合能耗这三个国家新建水泥企业单位能耗限额准入值的数值。（7）该项目可研报告中工艺过程分步不符合国家标准，尚缺系统热效率；预热器出口温度；预热器出口系统阻力；入窑物料表观分解率这四个能耗指标。项目设计采用节能技术措施，有的属成熟技术，有的属先进技术(低压损五级旋风预热器、第三代空气梁篦式冷却机、纯低温余热发电)，这些技术措施在水泥行业已经应用，已被证明是可靠的，项目预期达到的节能效果是可以达到的。建议建议项目建设单位补齐完善各能耗指标；落实各项节能措施；按国家相关规范、标准制定节能目标和能耗指标；完善能源管理制度。基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频调速液压电梯单片机控制器的研究基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现单片机嵌入式以太网防盗报警系统基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现单片机监测系统在挤压机上的应用MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用单片机在高楼恒压供水系统中的应用基于ATmega16单片机的流量控制器的开发基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计HYPERLINK"/