轧钢剪切机检修工艺

轧钢剪切机检修工艺剪切机是轧钢车间重要的辅助设备，用于剪去轧件不规则的头部，尾部；边缘部分，或者将轧件剪切成要求的长度或宽度。剪切机的类型很多，主要可分为4种：平行刃剪、斜刃剪、圆盘剪和飞剪。1．平行刃剪平行刃剪的剪刃平行放置，用于热切初轧方坯和板坯，以及中小型钢坯，亦用于冷切小型成品钢材。它可分为上切式剪切机和下切式剪切机。1.1下切式剪切机下切式剪切机在剪切时，上剪刃只下降一定距离，当压料板压住钢坯并达到预定压力后，即停止。这种剪切机的下剪刃向上运动抬起轧件进行剪切。由于这种剪印机剪切时剪刃高于辊道面，所以在剪切机后不须设摆动升降辊道。过去的大型剪切机大都采用下切式。⑴剪切机的检修剪切机在检修停车前，要在下刃台和底座之间垫好枕木。万向接轴两端的扁头要停在垂直方向。然后使液压站降压，将刃台及其它，部件停放在最低位置。拆除时先吊出机架上横梁，测量机架滑板间隙，上轴铜套和下轴铜瓦间隙，做好记录，然后拆除万向接轴。在拆除两侧8字形拉杆前，为使拆除方便要在上下刃台之间放两个油压千斤顶，以便调整轴瓦、轴套间隙。一般检修时，上，下刃台分别吊出。在测量好滑板尺寸后，再拆除滑板，同时要测好窗口尺寸，如与设计尺寸不符，须调整滑板厚度。在一般情况下不允许处理机架上的滑板座，只有在有明显的压痕时，才可作局部处理。在安装时要测量好机架的中心、标高与水平。机架横向中心线与减速机末轴中心线应一致，其偏差不得大于0.5mm，纵向中心线与轧制中心线应一致其偏差不得大于1mm。机架标高，以活动辊道小座平面为基准，其标高偏差不超过0.5mm。水平度以窗口滑板为基准，将平尺靠在滑板上用力水平仪检查，其水平度偏差不应大于0.1/1000；垂直度偏差不应大于0.1/1000。安装下刃台前事先要做好安装下刃台的样板，样板要有足够的刚度，可用螺栓或斜铁调整。安装时用样板测好下刃台立柱与机架间的位置，使下刃台的纵横中心线与轧制中心线和减速机末轴中心线一致，为安装上刃台创造条件，见图。安装上刃台之前要在下刃台上放上两个油压千斤顶，以便在安装8字拉杆时调整上刃台两轴间的距离。吊放上刃台时不要再移动下刃台，可用起重机的小钩在空中调整上刃台的位置，调好后徐徐放下上刃台。然后检查上下刃台与机架滑板间各部间隙，其数值应符合表的规定，表中符号见图。位号abcL1L2L3公称尺寸4001501050165032003450标准公差0.5~0.80.5~1.00.5~1.00.5~1.01.0~1.51.0~1.5允许最大摩擦量23342~31.2上切式剪切机上切式剪切机的下剪刃固定不动，上剪刃上、下运动进行剪切。剪后须设摆动升降辊道，有的剪前辊道亦有少量上下活动量。小吨位剪切机多采用上切式，由曲柄杆传动，结构简单。①上切式剪切机与下切式剪切机相比较，结构简单，体积小，重量轻，但是机架承受剪切力；②上刃台设有补强块，使上刃台本身的体积减小，重量减轻。在换剪刃时，曲轴转到上面，锁紧补强块，上刃台平衡缸卸压，上刃台落到下刃台上，下刃台锁紧装置松开，然后拉出上下刃台，再送入已装好剪刃的上下刃台。这样换剪刃的时间只须28min。另外，有了补强块，拆卸、维修都很方便；③设有扩大行程装置。当钢坯厚度或由于弯曲而超过正常尺寸时，可开动扩大行程的液压缸，使曲柄连杆偏离一个角度，让上刃台及补强块向上升起，超过尺寸的钢坯可由下面通过，但不剪切。这样能使正常剪叨时，行程小，剪切次数多，每分钟可剪切20次，比一般剪切机高。④传动机构比一般下切式简单，省去了万向接轴及其支撑平衡机构，投资少，维护拆装方便。⑤剪切机的前后辊道都有摆动装置，在这一方面增加了投资和维修工作量。⑴剪切机的检修剪切机机架滑板与刃台、压料扳间隙名称代号检修质量技术标准公称尺寸质量标准允许量更换周期A装配14700.6~0.7252.5B装配14600.6~0.7252.5C装配2301~24.0D装配1421~24.0机架滑板厚度300~0.051.03年刃台滑板厚度300~0.051.01.5年压料板滑板厚度160.05~0.101.01.5年定向滑板厚度160.05~0.101.01.5年检修液压缸柱塞，应按设计图纸要求。一般柱塞的间隙允许量为0.5mm，即柱塞与缸的间隙磨损到0.5mm时，就应更换柱塞。液压缸，在一般情况下两年解体一次，按产量计算时一般轧钢250~350t解体一次，和油的老化程度有关。曲轴和瓦、套间隙名称检修质量技术标准代号公称尺寸质量技术标准允许量更换周期曲轴拉杆套EGΦ920Φ750Φ750轴-0.7~0.95孔+0.12~0间隙0.70~1.07-1.5间隙2.141年在解体时，高压油管与O型胶圈同时更换（高压软管可视与胶圈相同）。缸体密封衬套、活塞杆等是否更换视缺陷情况而定。在检修管路时，按以下要求进行检查和处理：①软管外表面有无裂纹，接触部分有无磨损；②接头处有无泄漏，接缝处有无渗油；③有无肿胀扭转；④软管更换周期为1次/2年，有异常情况不受此限；⑤金属管要求检查焊缝是否有裂纹及漏油，管夹是否松动，有无接触磨损。2．斜刃剪斜刃剪切机的上剪刃一般是倾斜的，斜角在1°~12°之间，常用的在6°以下，下剪刀是水平的。它多用于冷剪钢板、带钢、薄板坯等宽厚比较大的板材。斜刃剪也可分为上切式和下切式。斜刃剪在检修时，要把上剪刃落到最低位置，并用枕木垫好。先要测量好可能测量到的间隙，如齿轮、轴承、滑板等，并做好记录。然后拆除各联轴器螺栓、瓦盖螺栓及瓦盖。拆除飞轮轴、摩擦器离合器，小齿轮轴及大齿轮。拆除大齿轮时可用千斤顶顶出。拆除曲轴拉杆和风缸拉杆，吊出上刃台，最后从侧面抽出曲轴。安装时，剪切机的标高应以下剪刃横梁上平面或下剪刃上平面为基准，其允许偏差为±0.5mm；水平应以机架窗口为基准，其偏差不应大于0.1/1000；纵向中心线应以机架上刀架端部滑板中心线为基准，其偏差不得大于0.5mm；横向中心线应以镗孔或瓦座中心的连线为基准，共偏差亦不得大于0.5mm。机架两侧镗孔中心相对偏差不应大于0.1/1000。安装新滑板前要测量新滑板厚度与机架尺寸，按要求的间隙大小配制并研磨好新滑板。在机架上安装好滑板后，要测量上刃台与机架滑板尺寸，其间隙合乎要求后，再安装好上刃台，把紧前侧盖，然后再测间隙，合格后做好记录。曲轴在清洗后要测量其直径，椭圆度和银度，合格后可研瓦与之配合。研瓦时先研瓦背，合格后，再研刮瓦的内孔。3．剪切机的检修周期与巡回检查剪切机巡回检查表序号检查间隔时间检查部位及内容12h1）主电机联轴器；2）万向接轴托瓦、半圆瓦及润滑油管；3）减速机声音是否异常，有无温升和振动；4）液压缸，泵站管路及接头是否渗漏；5）上、下刃台、压料板润滑情况；6）8字拉杆大铜套润滑情况；7）下刃台液压缸支点瓦润滑情况。28h1）液压缸压盖螺栓，法兰螺栓是否松动、渗漏，焊口是否开焊，密封圈是否磨损；2）管路，阀门、接头、紫铜垫是否渗漏，变形；3）各部螺栓是否松动；4）剪刃是否磨