电除尘设计规范和结构及检修前准备

电除尘设计规范和结构及检修前准备1.1电除尘器型号2BE31272-4图一（注：BE型电除尘结构示意图）有效通流面积 2×312m最大处理烟气量2126836m3/h设计除尘效率99.6%入口烟气温度127.69℃烟气工作压力最高工作压力除灰方式气力输灰本体阻力〈200pa本体漏风率〈2%进口含尘浓度25g/Nm3电场数／室数4/2高压绝缘子加热型式电加热灰斗加热板式电加热1.2设备简介BE型电除尘器是由除尘器本体和配套高压整流设备及低压控制系统共同组成的机电一体化产品，其有独特的阴极悬吊、锥形绝缘轴联结、顶部电磁锤振打等技术。BE型电除尘器的主要特点：（1）采用顶部电磁振打，结构新颖、布置合理、安全运行可靠。a、振打机构设置于除尘器顶部、提高电场内部空间利用率，尤其在场地受限制情况下，这种优势更得以发挥。b、振打器布置于除尘器顶部隔离于烟气之外，检修方便，可靠性高，可实现不停机检修，提高设备的常运率。c、顶部电磁锤振打方式，按划小区域布置，加速度分布更为合理、均布，每个振打器的振打高度（振打力）、频率和顺序均可独立调节，且对内部不产生横向剪切力，构件寿命长。d、由于采用顶部振打，阳极板纵向刚性由成型的防风沟予以保证，横行不承担刚性的要求，所以在极板中间不需轧制加强筋，在振打时，极板面产生颤抖，使极板的积灰更易脱落，达到良好的清灰效果。e、采用顶部振打，实行划小振打单元，合理对每个单元的控制不仅达到有效清灰同时也有效抑制二次扬尘的产生。（2）可根据设计要求采用小分区供电，对改善电气性能，提高除尘器的运行电压，以及提高除尘效率均十分有利。a、实行小风区供电，区内含尘浓度梯度小，即供电装置与电厂匹配得更好，提高运行功率有利于他提高除尘效率，最大限度地发挥供电特性。b、实行小分区供电，可增加电场级数，提高跟踪性能。c、小分区供电，可利用计算机控制实行局部范围的断电振打等，提高清灰效果。d、实行小分区供电，在达到相同的除尘效率下，更节约能耗。（3）对于大型电除尘器采用独特的吊打分开式刚性阴极系统，既可提高承压绝缘子的使用寿命，又使阴极系统获得最大振打加速度。（4）阴、阳极采用刚性框架结构，可提高安装精度和顶部振打加速度的合理传递；阴、阳系统均采用上吊下垂悬吊方式，避免热胀冷缩变形，提高电除尘器的适用温度。BE型电除尘本体部分的主要结构包括：入口气流分布装置、出口槽形板装置电晕极系统（阴极系统）、收尘极系统（阳极系统）、阴阳极系统振打装置、保温箱、气流均布装置、储灰系统、壳体、楼梯平台等。1.2.1入口气流分布装置、出口槽形板装置：烟气从管道进入电除尘器或从电除尘器排出烟道时，通道截面发生很大变化。为了使电场内烟气速度分布均匀，必须采用过渡段即进、出口喇叭连接。同时必须在进、出口喇叭内布置气流均布装置。因为在电除尘器断面上速度分布的不均匀性将影响电除尘器的收尘效率。速度分布越不均匀，其收尘效率越低。喇叭口结构还应能避免积灰，BE型电除尘器喇叭口底板与垂线的夹角为35°，使溜角大于一般粉尘的安息角，保证不会积灰（见图二）。1.2.1.1入口气流分布装置进口喇叭的气流均布装置，有各种结构形式，多孔板是应用最为广泛的有效形式之一。BE型电除尘器采用多孔板作气流分布装置。多孔板的均布效果与除尘器截面积FK对进风管面积Fo的比、多孔板的开孑L率、多孔板层数、多孔板距离等结构参数有关。开孔率、孔板间距离既影响气流分布的均匀性也会影响阻力系数。根据实践：过渡截面积比取1：10，多孔板设三层，通常按图二，三层分布板的开孔率按(40％、30％、30％)设置，对中心进气的喇叭来说会取得良好的气流分布效果。1.2.1.2出口槽形板布置BE型电除尘器出口喇叭一般设置一组槽形板，出口槽形板按图二所示交错布置，其开孔率可用I截面上两槽形板之间的缝隙b形成的面积之和除以J截面的截面积之比表示。槽形板的设置既起到协助气流均布的作用，又起到收集粉尘的作用。实验表明，槽形板接地的收尘效果比第一排槽形板接负高压，第二排槽形板接地的收尘效果好。槽形板装置的阻力较小，每一组槽型板阻力约10Pa，这与整个电除尘器阻力相比所占比例很小。1.2.1.3振打清灰进口气流均布装置和出口槽形板的清灰均采用电磁锤振打器。振打器的数量根据喇叭口的大小不同而异，一般进口喇叭，三层气流分布板布置二个振打器，一组槽形板布置一个振打器。图二1.2.2壳体BE型电除尘器壳体由：墙板，上、下端板，顶板、下部承压件，中部承压件，斜撑，内部走道等部件组（参见图三）。成它容纳阴、阳极系统，是电除尘器的工作室。因此，必须具有足够的强度和良好的密封性能。壳体上还设有阻流板，以避免因气流短路而降低除尘效率。图三（注:壳体示意图）1.2.2.1立柱：是电除尘器整个构架的立柱。立柱分宽、窄两种类型。1.2.2.2墙板：即起密封作用，又起支承作用。为便于运输，同一块墙板分成多片制造出厂，由安装单位现场组装。1.2.2.3内部走道：视部位大小分厂内整体制造和分段制造出厂两种，由安装单位现场组装。1.2.2.4墙皮：电除尘器四周的密封，支撑钢板。1.2.2.5内部承尘走道：在电除尘器内部两电场之间的工作平台。1.2.2.6顶板和屋面板：在电除尘的顶部起密封作用，屋面板主要是防雨和保温。1.2.2.7人孔门：每台除尘器各电场前后，各室平均有一人孔门，每台除尘器布置10个。1.2.2.8挡烟板（阻流板）在每一个电场前的立柱与最边一排阳极板之间设置，促使烟气不从边排阳极板外侧流过。1.2.2.9灰斗：在各电场各室下部均设一个灰斗。灰斗设计应满足的条件：1）一定的容量，以备排、输灰装置检修时，起过渡料仓的作用。2）排灰通畅。斗壁应有足够的溜角，一般保证溜角不小于60°，斗壁内交角处加过渡板，避免挂灰，并设仓壁振动器或气化器，以协助排灰。为避免结露，灰斗下部常设加热装置。3）为便于排除故障。灰斗上设捅灰孔，和手动振打砧，以备万一堵灰时排除故障。4）灰斗中部设阻流板，以防烟气短路。灰斗排出的灰由输灰装置送走，灰斗和输灰装置之间由电动阀或星型卸灰阀等控制和锁气(参见图四)。图四（注：灰斗）1.2.2.10电缆引入室平台：电除尘器顶部平台。1.2.2.11梯子：各平台之间均用梯子连接1.2.3阳极系统阳极系统由极板排、振打装置及防摆装置构成，见图五：图五（注：阳极系统图）图六（注：阳极板排）1.2.3.1阳极板排图六表示BE型电除尘器阳极板排示意图。从图中可以看出，它主要由极板吊装、防摆叉构成。1）极板BE型电除尘器使用的极板称BE板。形状与我国的C型板相似，宽度为445mm，防风沟44mm，中部位平板状，这一点与C型板不同，这种结构比较适合顶部振打，力的传递。在极板上端两侧防风沟处，分别焊二根一定长度的方钢，通过方钢跟上部吊板连接。振打力是通过两侧方钢传递到极板上。2）极板排极板排通常由4块板构成。由于极板长度长，在相邻极板间每隔3m左右设一块限位板，限位板在放风沟中，焊牢在一块极板上，穿过另一块极板，如图六所示。借此保持极板排的一致性。极板排通过吊板上的二个孔自由悬挂在壳体顶梁底部的吊耳上。吊板上有焊有振打砧，振打力通过振打砧传递到极板排上（参见图五）。1.2.3.2极板排下部的防摆叉用于和防摆杆连接，通过防摆槽钢、防摆板机构，实现阳极板系统的防摆。同时允许极板排在热胀冷缩时自己伸缩而不受限制（参见图五）。1.2.4阳极系统的振打装置阳极系统的振打清灰采用电磁振打器，一般三排，或五排阳极板配置一个振打器，这要根据工况条件，粉尘性质及收集板排的质量综合考虑，必要时，也可二排配置一个振打器。砧梁上的振打杆穿出壳体顶板。通过振打器底座上的填料函密封，由于振打杆没有运动，故其密封比较容易实现（参见图七）。图七（注：电磁锤振打器的结构）1.2.5阴极系统阴极系统由阴极框架、阴极砧板、阴极悬挂系统及防摆装置，见图八。图八1.2.5.1阴极框架图八表示BE型电除尘器阴极框架示意图。从图中可以看出，它由两根主桅杆和若干根横管构成，框架上布置若干根阴极线和阳极板对应，每块阳极板对应二根阴极线。主桅杆采用焊管，两横管间的距离小于2mm。所有连接采用焊接。阴极线在特殊的焊接装置上张紧到一定力度后焊在框架上。因此，整个框架刚度好，具有较好的传力性能。BE型电除尘器采用两种阴极线：针刺线和星型螺旋线。针刺线主体为Φ8的圆钢，针刺线采用Φ2不锈钢针铆接在Φ8圆钢上。针刺线起晕电压较低，电晕电流大，不易产生电晕封闭，适合于粉尘浓度高的场合使用。一般BE型电除尘器的前电场采用。星型螺旋线采用截面为4.8mm×4.8mm的方钢扭制而成。其截面比国内常见的星型线大，因此强度高。星型螺旋线起晕电压较高，在极板上电流分布均匀，工作电压高，较适合于粉尘浓度低的场合使用。一般BE型电除尘器的后电场采用。1.2.5.2阴极砧梁（参见图八）阴极框架的主桅杆，上端与阴极砧梁连接，砧梁采用方管制作。砧梁的长度取决于振打区域的大小。主桅杆和砧梁在现场焊接。阴极框架通过砧梁悬挂在阴极吊梁上。砧梁上焊有振打杆，振打器通过振打砧梁传递到阴极框架和阴极线上。1.2.5.3阴极悬挂系统（参见图八）悬挂系统由：吊梁、悬吊管、支承螺母、支承盖和承压绝缘子构成。阴极系统通过砧梁悬挂在阴极吊梁上。1.2.6阴极系统的振打装置（参见图八）阴极系统的振打清灰采用电磁锤振打器。振打装置由：振打杆(上、下)、绝缘轴和电磁锤振打器构成；下振打杆与砧梁连接，上振打杆承受振打棒撞击。绝缘轴位于上、下振打杆之间，起隔离高压电作用，避免上振打杆和振打器带电。提供安全运行环境，同时还起传递振打力作用。因此，绝缘轴的质量至关重要。对绝缘轴结构我们作了重要改进(参见图九)，原GE结构的绝缘轴两端带卡腰以便和上、下振打杆连接。其连接需要锁紧四个螺栓，锁紧力达150Nm。在保温箱狭小的环境中，需要用扭力扳手来检测，每根绝缘轴有八个螺栓，劳动强度大，安装精度也不易保证。在使用中螺栓容易松动，卡腰部位会产生应力集中，严重影响振打力的传递和绝缘轴的使用寿命。改进后的绝缘轴两端采用锥度连接，既减轻劳动强度，又提高了安装精度。使用中越打越紧，不会产生松动，没有应力集中。因此，提高了传力效率和使用寿命。对比实验表明，新结构绝缘轴的振打力相当于原结构的1．5倍。下振打杆穿出悬吊管处采用填料函密封，上振打杆穿出保温箱外，通过振打器底座上的填料函密封。因为振打杆没有运动，因此其密封比较容易实现。图九检修前准备2.1检查设备缺陷和运行情况，做好记录。2.2编制检修计划2.2.1编