淀粉及淀粉制品生产许可证审查细则实用说明

淀粉及淀粉制品生产许可证审查细则实用说明提纲淀粉及淀粉制品行业发展概况淀粉及淀粉制品发证范围的确定及申证单元的划分淀粉及淀粉制品生产加工工艺及容易出现的质量安全问题淀粉及淀粉制品生产企业必备条件的审查方法及要求淀粉及淀粉制品产品检验淀粉及淀粉制品的抽样方法2淀粉及淀粉制品行业发展概况

淀粉是植物经光合作用而形成的碳水化合物。它是由单一类型的糖单元组成的多糖，依靠植物体天然合成。淀粉大量存在于植物的种子、块茎及根里。淀粉的品种主要包括玉米、小麦、马铃薯、红薯、绿豆淀粉等。3世界淀粉产业发展迅速4淀粉及淀粉制品的生产历史过程1844年美国人托马斯·金斯福特开发了碱液处理玉米生产淀粉的新工艺，在美国新泽西州泽西市建立了世界上第一个玉米淀粉生产厂，几年后，托马斯·金斯福特到纽约的奥斯威戈建成了玉米湿磨工厂。玉米湿磨工业在工厂工艺方面取得了三项革命性的成果：敞开式工艺向密闭式工艺转移；采用人力的工艺向运用动力设备转变；间歇式工艺系统向连续性工艺系统转化。5淀粉及淀粉制品的生产历史过程20世纪上半期，湿磨工艺各工序主要采用重力作用将子粒各部分分离，期间出现了两次显著的变化：第一为了提高产率出现了“逆流式”工艺，原先直接排入下水道的麸质沉降水再循环利用，减少了废水的排放。第二是到40年代和50年代，在各单元操作中引入采用离心力的设备，首先采用离心机取代淀粉和麸质重力分离用的流槽，使淀粉和麸质分离更容易。新型离心机广泛应用在其他工序中，如它们取代了用于洗涤淀粉的过滤机，其原理也应用到其他设备，如水力旋流器和离心筛等。6淀粉及淀粉制品的生产历史过程20世纪60年代，石磨被针磨代替，DSM筛或“曲筛”代替了滚筒纤维洗筛和胚芽洗涤振动筛，使设备更加紧凑高效，分离效率、回收率更高，更加容易清洗和保养。20世纪70年代，主要变化在工厂设计、仪表和控制系统方面，如由间歇操作系统向连续操作的浸泡工艺转化，操作者可以通过中央控制室对工艺进行监控，整个系统的废能可回收循环利用。最近的20年中，工厂的变化主要在能源的生产和利用领域，采用了许多新式的锅炉，对干燥和蒸发系统进行了改造，机械脱水，多效机械蒸汽再压缩蒸发器都得到相当普遍的利用。

7我国淀粉及淀粉制品行业

的现状和发展8随着我国人民生活水平的提高和保健意识的增强，淀粉行业竞争日益加剧，淀粉生产利润逐渐缩小，对淀粉深加工产品的需求越来越大，这就要求淀粉生产企业寻求新的经济增长点，调整产品结构，走淀粉深加工之路，将淀粉转化成变性淀粉、淀粉糖、氨基酸等产品。生产高附加值的淀粉深加工产品将是我国淀粉生产发展的必然趋势。我国淀粉及淀粉制品行业

的现状和发展9淀粉及淀粉制品发证范围

的确定及申证单元的划分

实施食品生产许可证管理的淀粉及淀粉制品包括以谷类、薯类、豆类为原料加工制成的食用淀粉和淀粉制品。申证单元为2个：淀粉、淀粉制品。10淀粉申证单元依据淀粉分类标准GB/T8887-1988，淀粉包括三种：原淀粉淀粉副产品变性淀粉。11原淀粉

原淀粉是不经过任何化学方法处理，也不改变淀粉内在的物理和化学特性而生产的各类淀粉。原淀粉可分为四大类：谷类淀粉、薯类淀粉、豆类淀粉、其他类淀粉。12谷类淀粉以大米、玉米、高粱、小麦等粮食原料加工成的淀粉。薯类淀粉以木薯、甘薯、马铃薯、豆薯、竹芋、山药、蕉芋等薯类为原料加工成的淀粉。豆类淀粉以绿豆、蚕豆、豌豆、豇豆等豆类为原料加工成的淀粉。其他类淀粉以菱粉、藕粉、荸荠、橡子、百合、慈姑、西米等为原料加工成的淀粉。原淀粉

13副产品

各类淀粉原料在加工过程中除取得原淀粉以外的主要副产品。如：小麦湿面筋、活性小麦干面筋、非活性小麦干面筋、玉米浆、玉米胚芽、玉米蛋白粉。14变性淀粉原淀粉经加工处理，使淀粉分子异构，改变其原有的化学物理特性的淀粉。焙烘糊精类酸处理淀粉类氧化淀粉类淀粉酯类淀粉醚类交联淀粉类接枝共聚淀粉类交联淀粉类物理变性淀粉类

15实施食品生产许可证管理的淀粉是指以谷类、薯类、豆类为原料，不经过任何化学方法处理，也不改变淀粉内在的物理和化学特性加工制成的食用淀粉，包括谷类淀粉、薯类淀粉豆类淀粉。16该申证单元不包括淀粉分类标准GB/T8887-1988的原淀粉中的其他类淀粉、淀粉副产品和变性淀粉。如此确定和划分发证范围，主要考虑的是其产量和市场占有率情况，产品的用途，以及是否有所依据的国家标准或行业标准。根据目前的市场现状，淀粉的主流产品还是谷类、薯类和豆类淀粉，原淀粉中的其他类淀粉、淀粉副产品和变性淀粉的市场占有率很小，且多类用于化工领域，没有可以依据的国家标准或行业标准，因此未将其纳入淀粉发证范围。17淀粉制品申证单元实施食品生产许可证管理的淀粉制品是指以谷类、薯类、豆类为原料或以谷类、薯类、豆类食用淀粉为原料，经清洗、磨碎、分离、和浆、成型等工序加工制成的淀粉制品，包括粉丝、粉条、粉皮。尚未纳入食品生产许可证管理的淀粉和淀粉制品待条件成熟时，再纳入管理，具体办法另行制定。18生产许可证的标识根据实施食品生产许可证管理的统一规定，在生产许可证上应当注明获证产品名称即淀粉及淀粉制品和申证单元名称（淀粉、淀粉制品）。生产许可证有效期为三年，其产品类别编号为2301。19淀粉及淀粉制品生产加工工艺

及容易出现的质量安全问题

淀粉生产加工工艺基本流程：淀粉生产加工工艺

清洗(清理)

浸泡(鲜薯类除外)

磨碎

分离

脱水

干燥

包装

20淀粉分装的基本生产流程：混合

称量

包装

若只是分装单一品种，其基本生产流程：称量

包装21清洗(清理)清洗(清理)的目的是通过去除玉米中的无机杂质和有机杂质，安全储存玉米，提高后续设备清理效果，安全生产，提高产品纯度，采用以下方法：筛选根据玉米和杂质的粒形与大小不同采用筛选法。粒形大小不同主要是指玉米和杂质在长、宽、厚方面存在的差别。筛选就是利用玉米和杂质宽度和厚度的不同，利用筛孔分离大于(或小于)粮粒的杂质或把玉米进行分级的一种方法。22相对密度分选在筛选过程中，有些杂质如石子、煤块等，在粒形大小上与玉米相似(俗称并肩石)，利用筛选法难以清理出去。但是它们在相对密度方面却存在有着明显的差别。利用相对密度不同分离玉米中杂质的方法叫相对密度分选法。风选玉米和杂质由于大小、相对密度不同，所以它们的悬浮速度也不同。利用玉米和杂质在气流中悬浮速度不同，进行除杂的方法叫风选法。按照气流的运动方向，风选形式可分为三种：垂直气流风选，水平气流风选和倾斜气流风选。清洗(清理)23磁选玉米中的金属杂质，除极少数铜、铝外，绝大多数是磁性金属物。它是有较强的导磁性，而玉米则没有导磁性。利用这一磁性不同的特点，通过磁钢或磁选机来清除粮食中金属杂质的方法叫磁选法。清洗(清理)24浸泡

浸泡是玉米淀粉生产工艺中非常重要的工序之一，其目的是改变胚乳的结构及物理化学性质，削弱蛋白质基质内的联结键，降低玉米子粒的机械强度，浸提出部分可溶性物质，并抑制随玉米带入的微生物的有害活动。25玉米的浸泡工艺

玉米浸泡方法分为静止浸泡法逆流扩散浸泡法26静止浸泡法静止浸泡法属于单罐玉米浸泡，即各罐的浸泡水不相互输送。静止法浸泡玉米是用温热的、浓度为0.20%～0.25%的亚硫酸溶液浸泡新入罐的玉米，在浸泡过程中不停的用离心泵循环浸泡液，浸泡结束后把这些液体用泵排出；浸泡水中可溶性物质的浓度达到5%～6%；再加入新的温水浸没、洗涤玉米。此方法浸泡玉米后排出的浸泡水中干物质浓度一般较低，这是静止法浸泡玉米的最大缺点。在浓缩浸出液时还要消耗更多蒸汽，因此静止法在综合效益上是很差的。这种方法只在很小型的厂中应用。27逆流扩散浸泡法也叫扩散法或多罐串联逆流法。它是把若干个浸泡罐、泵和管道串联起来，根据逆流浸泡的原理，亚硫酸浸泡水不像静止法那样与新鲜玉米一起打入罐内，而是打入已经浸泡时间最长的玉米罐内，循环以后用泵将浸泡水打入稍短时间浸泡的玉米浸泡罐，这样将浸泡水逆着新进玉米的方向依次从一个罐流入另一个罐。用逆流扩散浸泡法浸泡过的玉米中可溶性物质的含量降低较多，所以在洗涤淀粉时就容易将残余的可溶性物质彻底排除。玉米在进行连续浸泡时是用离心泵输送浸泡水的。逆流扩散浸泡法28浸泡过程的工艺条件控制影响玉米逆流浸泡的因素为：浸泡时间、浸泡温度、菌体的类型和活力、玉米类型和等级、SO2最初浓度、工艺水的组成、浸泡水排出率、罐的数量等。29浸泡时间

质量正常的玉米，只需浸泡50h左右；未成熟的玉米或过于干燥的玉米需要浸泡55～60h，而高水分含量的玉米浸泡时间为40～50h。硬质玉米需要较长的浸泡时间，同一浸泡批次最好选用同一品种的原料。30浸泡温度

考虑到浸泡过程的不稳定性，一般温度选择为49～53℃为宜。温度过高，淀粉水解严重，影响淀粉收率和质量，所以一定要避免温度过高。31乳酸发酵

玉米浸泡过程不仅是物理扩散过程，更重要的是乳酸发酵过程。菌种发育的最佳温度是48℃，介质pH值在弱碱性或中性时发酵最为顺利。乳酸有抑制其他微生物繁殖的作用，故当乳酸杆菌一旦旺盛后，其他微生物都灭亡了，可以有效地防止浸泡水中腐败物的产生。但乳酸过高、过多，对蛋白质有分解作用，使蛋白质转变成可溶解物质，不易与淀粉分离。32不同品种的玉米吸水膨胀能力也不相同；较小的和未成熟的玉米子粒比大的和成熟的玉米子粒膨胀得快，吸收的水分也多。含水分高的玉米子粒比过于干燥的玉米子粒膨胀和浸泡速度要快。玉米的性质

33SO2的影响

现在普遍使用的浸泡剂为亚硫酸溶液，其价格便宜，杀菌力强，能防止有害细菌的作用，对于蛋白质基质具有较强的分散作用。但是SO2也有缺点，如挥发性强，易散布于空气中，产生不良气味有害人体健康；又因系酸性，对于设备有腐蚀性。34磨碎(破碎)

玉米经过浸泡后，胚芽、皮层和胚乳之间的联结减弱。玉米胚乳中蛋白质与淀粉之间的联结也减弱。浸泡后玉米胚芽含水分60%左右，具有较高的弹性。并且在破碎时很容易从玉米粒中分离出来。除此之外，在破碎时胚乳淀粉质部分也被磨成碎粒，并从中释放出25%以内的淀粉。玉米破碎的目的是使胚芽与胚乳分开，并释放出一定数量的淀粉。35破碎的工艺

一般都应采用二次破碎工艺即一次破碎后分离一次胚芽，二次破碎后再分一次胚芽。36玉米品种和浸泡质量

玉米品种与破碎效果有很大关系。粉质玉米质软易破碎；而硬质玉米质硬难破碎；小粒玉米也不易破碎，往往从齿盘缝隙中漏出。玉米的浸泡质量显著地影响玉米的破碎效果，玉米浸泡的好则胚乳软，蛋白质基质分散好，容易破碎。如果浸泡不好或浸泡后玉米用冷水清洗输送，会使玉米变硬，胚芽失去弹性而变得易被磨碎，影响胚芽分离和物料质量。37进料固液比的控制

进入破碎机的物料应含有一定数量的固体和液体，固液体之比约为1:3。液体量不足，物料浓度和粘度增高，造成粘磨，降低物料通过破碎机的速度，导致胚乳和部分胚芽的过度粉碎，影响胚芽分离。物料含液体过多时会迅速通过破碎机，出现流磨，造成胚芽粘粉、粘皮等弊病，使后续工段浓度低，胚芽不能很好分离，功率消耗增大，生产效率降低。38分离

分离的目的：细淀粉乳含有较多的蛋白质、脂肪、灰分等非淀粉类物质，特别是蛋白质含量较高，必须将其进行分离，才能得到较纯净的淀粉。39分离的工艺

温度温度升高，淀粉乳粘度下降，蛋白质与麸质易于分离。因此，进入分离机的细淀粉乳应保持适宜的温度，才能提高分离效率。细淀粉乳最适宜的进机温度为40～45℃，进分离机的洗水也加热至40℃左右，可大大提高分离效率。进料浓度淀粉乳浓度增高，相对密度增大，麸质在淀粉乳中易于上浮，有利于分离麸质，提高产量。浓度过高，溢流中含淀粉增多，影响淀粉收率和麸质的质量；浓度过低，在分离时底流中流出液体呈泡沫状的浓稠物，溢流浓度很低，排麸质极少。40分离的工艺

洗水分离机的洗水主要有三个作用：一是降低高速磨擦而引起的升温；二是清洗淀粉并使之为乳浆状喷出；三是调节分离室内液体的流动状态。麸质水中蛋白含量与淀粉损失麸质水中的蛋白质含量和淀粉含量成反比，则与淀粉的收率成正比。因此麸质水中的淀粉含量应严格加以控制，如果麸质水中淀粉含量高，则可能是进料量太大、洗水用量过多、底流浓度过高或喷嘴堵塞等因素所造成的。41脱水湿淀粉不耐储存，特别是在高温条件下会迅速变质，应立即输送至干燥间进行机械脱水，其工艺为：加料过程加料可分为两个阶段，第一阶段为加满阶段，可进行四至六次加料，每次时间为2～3s，每加一次料的间隔时间为6～10s。第二阶段为满溢阶段，待料加满后还需要再加一至二次，每次加料时间为2s左右，间隔约10s。42脱水分离过程加料以后进行脱水分离过程。卸料过程分离后提刀卸料，为了防止刮破滤网，一般应控制剩余料层厚度约10～15mm左右。43干燥

干燥是利用热能除去淀粉中的水分。淀粉干燥时采用气流干燥方式，即利用高速的热气流将湿块状物料分散成淀粉颗粒状而悬浮于气流中。一边进行干燥。淀粉气流干燥器的特点是：干燥强度大，干燥时间短。44干燥的工艺风量气固质量流量比为5～10时，干燥器能比较好的正常运行，适当增加风量，对于风速一般在14～24m/s，常选用17～20m/s，风速过低，大块湿料不能随风带走，易使产品受热损坏。风速过高系统阻力增加太大，且产品水分也不易控制。增加干燥效果及干燥能力有好处。干燥时间一般在1～2s，由此可计算出干燥管的直径和长度，适当延长干燥管道，可提高去湿量，但过长，则阻力增加并且占地增大。45淀粉制品生产加工工艺淀粉制品生产加工工艺的基本流程为：清洗浸泡磨碎分离脱水和浆成型冷却干燥包装其中，从清洗－脱水的生产工艺步骤为淀粉的生产加工过程。

46淀粉的预处理

豆类淀粉的加工方法有三种：即酸浆法、离心分离法和旋流分离法，如果以酸浆法制作的淀粉为原料生产粉丝，淀粉只需干燥到水分为25%～30%即可用于粉丝加工。淀粉的预处理主要包括破碎、搓粉，如果是用卧式O型、S型、齿型和面机作面，则可把整淀粉块直接加入进行作面，而不需搓粉，只是把打糊用的小部分淀粉块搓细成粉即可。如果以其他加工方法生产的干淀粉为原料，经筛理除杂即可使用。47和浆(打糊)

打糊是粉丝加工的关键工序，用糊量的大小和打糊的质量，不仅影响漏粉质量，而且影响干粉丝的韧性、光泽。用糊量及用水量

打糊以前，首先要依据淀粉的水分、漏粉的质量要求来确定每100kg淀粉用糊量。

打糊方法按加热方式可分为开水加热法和蒸汽加热法两种。蒸汽加热法即把开水烫糊改为蒸汽烫糊。先把已称重淀粉倒入打糊机内，加入适量60℃的温水，开动搅拌机，低速度约1min，通入蒸汽，然后逐渐加快搅拌速度。当淀粉彻底糊化后，停止通蒸汽，再继续搅拌1min，糊即打好。

48成型(漏粉)

将面团放在带小孔的漏瓢中，在粉团上均匀加压力(或加振动压力)后，透过小孔，粉团即漏下成粉丝或粉条。把它浸入沸水中，遇热凝固成丝或条。此时应经常搅动，以防丝条粘底。漏瓢距水面的高度依粉丝的细度而定，一般为55～65cm，高则条细，低则条粗。49冷却

拉出的粉丝具有温度高、黏性大的特点，必须立即进行冷却、降温，可采用凉水冷却法和冷冻法。粉丝迅速进行静置凉粉，为的是使糊化的淀粉在逐渐冷却、静置过程中逐渐老化，α化淀粉转变为β化淀粉，挤出部分水，并形成胶束状结构，增加粉丝的韧性，提高粉丝的质量。50凉水冷却法粉丝进入凉粉室后，要根据漏粉时间按顺序排列。温度高时，凉粉时间可长些，温度较低时，凉粉时间可短些，一般在8～20h为宜。凉好后的粉丝，手感不粘和松散。冷冻法把成形后的粉丝冷却后送入冷冻室，首先在0～4℃的温度下使其充分老化，然后边淋水边冷冻，冷冻温度为-10℃左右，并采用逐步降温的冷冻技术，以防止冻“冒”粉丝，即因水结冰而破坏粉丝内淀粉的微晶束结构。最后冲水解冻，粉丝即可松散开。51干燥

粉丝干燥的方法有晒干和烘干。晒干晒粉方法按漏粉顺序，绕杆平排在粉杆上，然后再把每束粉丝均匀地摊在杆上，厚薄要均匀。粉丝干燥时，要及时整理粉丝，防止并条和干湿不均。晒至半干时，要及时按顺序把粉丝杆翻过来，以确保粉丝干燥均匀。52烘干湿粉丝用链条传送，须经过三段干燥和两次整理，其烘干条件为：温度：水分蒸发速度是随干燥温度升高而加快的，干燥温度愈高，水分蒸发愈快，干燥速度就愈快，由于粉丝具有黏性，过高的温度会引起粉丝并条，同时还应考虑粉丝表面与中心干燥速度的均匀性，否则会造成粉丝表面光洁度变差，品质下降，温度一般不宜超过60℃。气流：空气的流动风速和流动方式是影响粉丝干燥速度的重要因素，在同样条件下，风速越大，水分蒸发就越快，但风速过大会引起高水分粉丝的断条和并条；而风速太小，水分蒸发慢，干燥时间长，造成粉丝变质，一般风速取2～3m/s。53容易出现的质量安全问题淀粉的水分超标水分超标主要是由于生产控制过程或分装时控制过程不严而造成，过高的水分含量会造成淀粉发霉变质，对人体健康不利，也不利于淀粉的安全储存。54淀粉的蛋白质含量不合格蛋白质含量主要反应了原料中的蛋白质分离情况。若分离不好，即将造成淀粉中蛋白质含量超标。淀粉制品的并条、冒条现象，影响产品的外观在淀粉制品的生产工艺中，和浆比例不当，则将影响漏粉时的质量，从而影响到粉丝的韧性和光泽。成型时熟化不充分，也将造成粉丝晾晒后无光泽，韧性差，并出现白干条现象，成型熟化时间过长，粉丝会叠加，出现乱条，粉丝表面由于吸水太多而出现“溶化”现象，使粉丝出品率降低，晒粉时并条冒条的现象。容易出现的质量安全问题55淀粉制品中含外来杂质淀粉制品在干燥晾晒过程中，若采用晾晒场，则可能从外界带入灰尘、沙砾、杂草等杂质。淀粉及淀粉制品中食品添加剂使用不当，造成二氧化硫残留量超标食品漂白剂亚硫酸及期盐类具有漂白、脱色、抗氧化和防腐作用，其在食品中的残留量以二氧化硫计，因此，国家强制性标准GB2760-1996《食品添加剂使用卫生标准》中规定漂白剂必须限范围限量使用，但某些生产企业为使产品的外观更美观白净，超标使用漂白剂，造成二氧化硫残留量超标。容易出现的质量安全问题56淀粉及淀粉制品生产企业

必备条件的审查方法及要求

对淀粉及淀粉制品生产企业，需审查其生产场所、必备的生产设备等。57生产场所淀粉及淀粉制品生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应有与生产相适应的原料库、生产车间和成品库。厂房设计应符合从原料到成品出厂的生产工艺流程要求。须设有与产品种类、产量相适应的原料库；生产车间应布局合理，有能满足生产工艺要求的原辅料处理、生产加工、成品包装等生产车间；成品库应干燥清洁，符合产品储存要求。生产企业用于淀粉制品干燥的晾晒场四周应无尘土飞扬及污染源，如化工厂、农药厂、垃圾处理场等，晾晒场地面应用水泥或石板等坚硬材料铺砌，平坦，无积水，晾晒物不得直接接触地面。淀粉分装企业应有与生产相适应原料库、包装车间、成品库。对生产场所这部分的审查可通过现场查看，与企业员工交流的方式进行，审查生产企业的生产场所是否达到规定要求。58淀粉生产企业必备的生产设备

从谷类淀粉、薯类淀粉、豆类淀粉的生产工序来看，其所用设备较接近，但也有少数工序所用设备不同，如鲜薯类作原料生产薯类淀粉时，不需浸泡工序，下面我们以玉米淀粉的生产为例，介绍常见的主要生产设备。59比重去石机

比重去石机按供风方式的不同可分为吹式比重去石机、吸式比重去石机和循环气流去石机三种，最常用的比重去石机主要有吹式比重去石机、吸式比重去石机。吹式比重去石机主要由进料装置、去石装置、传动机构、风机等部分组成。进料装置由进料斗、流量调节机构和缓冲匀料板等组成。进料斗起稳定流量的作用，流量调节机构用来控制进机物料流量，缓冲匀料板主要起缓冲、匀料和导向作用，减小物料对去石板面的冲击，避免破坏物料的自动分级和阻碍石子上行。去石装置是去石机的核心部分，由去石筛面、匀风板、精选室等组成。去石装置与风机连成一体，由4根刚性吊杆支撑在机箱上，并由偏心连杆机构传动做往复振动。60浸泡罐

浸泡系统是有多个浸泡罐和连接各罐的辅助装置所组成，每个罐应配制有接收和排放系统、液位控制、温度控制等。浸泡罐通常用钢板焊制而成，其内部进行防腐处理，外部进行保温处理。浸泡罐是带锥形底的圆柱体，与之连接的有支撑它的平台设备。罐高与直径之比为2:1，罐底锥度不低于45°。在锥形罐底有两个孔，底部是卸料孔，侧面是供排放罐内的浸泡液、洗涤水和循环浸泡水用孔。锥体内部设有不锈钢制成的扇形盘构成的假底，上面有纵向的缝，缝宽为3～5mm，用于液体的过滤。61棒式针磨

棒式针磨有机架、驱动装置、主机三大部分组成。驱动装置和主机均装在机架上，机架经地脚螺栓与机器的基础相连接。主机包括进料槽、传动组件、动盘组件、静盘、静针、齿盘和出料斗等零部件。均匀送料装置与进料系统连接，出料斗的连接法兰接下级管道使经机器粉碎后的物料进入下级处理装置。进料槽的两侧各有一通气活门，调整其开启程度可保证机器内有足够的空气流通。62分离机

分离机是一种碟片喷嘴离心分离型连续出料的分离设备。它对于含固体较少而又不易分离的悬浮液或乳液都有较高的分离效果。玉米淀粉生产中用于对含有麸质的淀粉乳进行麸质分离，以及对含有可溶蛋白的淀粉乳进行洗涤分离。它主要由转鼓和机座两个主要部分组成。转鼓内有一组用不锈钢制成的碟片，碟片均匀重叠，相互间有一薄层空间。机座上装有电机，电机水平轴通过齿轮传动将主轴增速，从而带动主轴上的转鼓高速旋转。在机座上半部设有进料管和溢流出口、底流出口及机盖；在机座下半部设有供洗涤水的离心泵及电动机的启动与刹车装置。63虹吸式刮刀离心机

虹吸式刮刀离心机是利用离心力和虹吸抽力的双重作用来增加过滤推动力，从而使过滤加速，可缩短分离时间，获得较高的产量和较低的滤渣含湿量。它主要由刮刀组件、机壳门盖组件、回转组件、虹吸管组件、机体组件及液压系统等组成。64气流干燥机

气流干燥机主要由换热器、喂料装置、风管、卸料刹克龙、闭风器、风机等部分组成。螺旋加料器料斗及卸料器下的料斗应保留1/3的物料密封层。给料必须均匀稳定，进料速度应同风管内气流速度相一致。要保证成品水分在14%以下，最好在13.5%左右，注意检查成品淀粉的水分含量，一旦不符合要求，应及时调整供料、供气量的多少。65淀粉制品生产企业的必备生产设备淀粉制品粉丝、粉条、粉皮的生产工艺较接近，但也存在技术设备差异，如成型设备，粉丝与粉皮就不相同，下面，我们以豆类淀粉为原料生产豆类粉丝为例，介绍常见主要的生产设备、设施。66真空搅拌式和面机

真空搅拌式和面机是目前最先进的的和面设备。从打糊、和面到送料漏粉，可全部实现机械化连续作业。具有生产效率高、产量大、质量好、卫生等特点，是大型粉丝加工厂的理想设备，其主要由打糊机、和面机、传送带、小型搅拌机、送料器、真空泵等部分组成。67打糊机采用无线调速式打糊机，安装在和面机的上部，铁盆能够倾倒，打好糊后，把糊直接倒入和面机内。和面机采用通用和面机，其搅拌装置可采用O型、S型、齿型。传送带采用白橡胶带，带宽250mm左右。其一端在和面机的底部，另一端在小搅拌器的上部。和好的面子从和面机出料口不断地流出，落到胶带上送到小搅拌器内，然后被刮净。起传送和提升面子的作用。68小型搅拌机暂时贮存面子，以保持其连续不间断的工作，因为和好的面子稍一停放就会结成硬块，所以必须不停地搅拌。真空搅拌机的进料口与小型搅拌机的下料口是密封连接的，中间隔板为不锈钢板，板上钻有很多直径约3mm的孔。因真空搅拌机内处于负压状态，淀粉面子会很顺利地透过小孔成细条流进真空搅拌腔。由于淀粉面子内有很多气泡，如果直接进行漏粉，其中大一点的气泡会随面子的流出成形而出现断头现象。69漏粉机

漏粉机有锤打式漏粉机和螺旋式漏粉机两种，其中以锤打式漏粉机的漏粉效果为最佳。锤打式漏粉机主要由机架、曲轴或偏心轮、打锤、漏粉瓢、升降螺杆、电机等部分组成。漏粉时，和好的面子由送料器送到漏粉瓢中，启动漏粉机，在打锤的振动作用下，面子通过漏孔，丝状下垂，上头粗，越往下越细。如果漏出的粉丝粗细不均匀，可用一个圆盘接住，当漏下的粉丝粗细均匀并符合规格要求时，把圆盘往上一抬，然后猛往下拉，迅速把圆盘抽出，漏下的粉丝会很整齐地在圆盘处断开。70冷却

设施凉粉室内要保持一定的湿度，如果在气温高或空气干燥的季节，可在地上放上水，也可用喷头进行喷雾加湿，但不能直接喷洒在粉丝上。室内温度应保持在0～15℃之间，其中以0～4℃效果最佳，低温不能低于-5℃。冷冻法处理粉丝是用于处理成形后的粉丝的一项新技术，采用该技术处理成形后的粉丝，可大大节省劳动力，利于机械化、规模化大生产。在冷冻过程采用逐步降温的冷冻技术，可防止冻“冒”粉丝。71晾晒场

晾晒场要选择在空气流通好，空旷地方，四周植被好，地面要用水泥或石板等坚硬材料铺设，以便碎粉的收集和防尘，还应远离公路，烟尘及其他空气污染源，晾粉时，空气清爽无尘，风力3～4级，温度25℃为最适宜。72审查方式及注意事项

对于必备生产设备这部分的审查可采取现场查看，查阅设备台帐，保养维修记录等方式进行。应注意以下几点：每个企业生产淀粉及淀粉制品的工艺、设备、设施不尽相同，生产能力、自动化程序存在差异，但生产企业必须根据其生产工艺的要求具备必备的全部生产设备，以生产出合格的产品。淀粉制品的生产企业有的是从豆类、薯类等粮食原料开始进行生产，有的是从豆类淀粉、薯类淀粉为原料开始进行生产，现场审查时，应只考核相关的设备设施。淀粉生产企业有的只是进行分装，现场审查时，应只考核相关的设备设施。73生产设备合格、一般不合格、

严重不合格判定原则

具备的生产设备设施齐全，组合合理，其性能和精度满足生产加工的要求，并有相应的维护保养记录，为合格。具备必备的生产设备设施，其性能和精度基本满足生产要求，但个别设备需完善，未进行相应的维护保养，为一般不合格。不具备必备的生产设备或具备的生产设备的性能和精度不满足生产加工要求，为严重不合格。74产品相关标准

与淀粉及淀粉制品生产相关的标准包括：产品标准、原辅料标准、检验方法标准，在审查细则中规定淀粉制品企业必须持有国家强制性标准GB2713-2003《淀粉制品卫生标准》，同时，淀粉及淀粉制品生产企业应根据生产的产品品种，具备相应的产品标准。若无相应的国家标准、行业标准，则应用备案有效的企业标准，企业标准的内容应符合相关的国家标准要求。75申证单元与国家标准

淀粉GB/T8883—1988《食用小麦淀粉》GB/T8884—1988《食用马铃薯淀粉》GB/T8885—1988《食用玉米淀粉》淀粉制品GB19048—2003《原产地域产品龙口粉丝》GB2713—2003《淀粉制品卫生标准》76原辅材料的有关要求

在淀粉及淀粉制品的生产许可证审查细则中规定，企业生产所用的原辅材料必须符合相关的国家标准或行业标准的规定，如生产淀粉的原料必须符合GB/T8886-1988《淀粉原料》的规定。生产淀粉制品的企业，若是以淀粉为原料开始生产的，则应查看其淀粉原料是否为食用淀粉，若有外购调料包情况的，应对调料包进行进货验证，方式可以是检验，也可以是向供货方索取检验报告。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。在原辅材料的审查中，应注意生产企业采购的原辅料是否进行质量检验或按采购文件和进货验收规定进行质量验证，应查阅生产企业的采购记录以及原辅料的有关检验报告或检验合格证。77必备的出厂检验设备

淀粉生产企业出厂检验项目主要使用的仪器为：78淀粉制品生产企业出厂检验项目主要使用的仪器为：79必备检验设备是指完成出厂检验项目的必须检验设备，在对生产企业进行现场审查时，可通过现场查看、查阅设备台帐等方式，查看企业具有的检验设备是否满足检验的要求，是否具有开展检验的消耗材料，如相应的化学试剂、玻璃器皿等，通过与检验人员的交流询问，考察企业检验员的检验能力及开展检验工作的情况。必备的出厂检验设备

80检验设备合格、一般不合格、

严重不合格判定原则

实验室区域划分合理，具备必备的出厂检验设备，其性能、精度满足检验要求，需检定的仪器设备在检定周期内，运行良好，配备相应的实验消耗试剂和器具，检验人员具备相应的专业理论知识和经验，合格。具备必备的出厂检验设备，较陈旧，其性能、精度基本满足检验要求，未配备相应的实验消耗试剂和器具，一般不合格。不具备必备的出厂检验设备，或设备不满足出厂检验需要，无相应的实验消耗试剂和器具，严重不合格。81淀粉及淀粉制品产品检验

淀粉及淀粉制品的发证检验、监督检验、出厂检验项目分别按照审查细则中规定的相应检验项目进行，企业的出厂检验项目中注有“*”标记的，企业每年应当进行二次检验。所列的发证检验项目为该产品标准中的全部检验项目，监督检验项目是该产品的重要质量指标和涉及安全的项目，产品卫生标准的全部项目列入监督检验项目，出厂检验项目为产品质量指标中易随生产条件变化而波动的指标。82淀粉质量检验项目表83淀粉制品质量检验项目表

84淀粉产品检验依据的标准

水分：GB/T12087-1989《淀粉水分测定方法》酸度GB/T12090-1989《淀粉及其衍生物酸度测定方法》灰分GB/T12086-1989《淀粉灰分测定方法》蛋白质GB/T12091-1989《淀粉及其衍生物氮含量测定方法》85淀粉产品检验依据的标准

斑点GB/T12095-1989《