7万吨年PVC树脂技改项目液碱贮槽4000罐不锈钢拱顶施工方案

PAGEPAGE37一、工程概况和特点上海天原（集团）有限公司7万吨/年PVC树脂技改项目液碱贮槽J1-0697及J1-0698均为4000m3的不锈钢拱顶罐，其主要参数如下：罐体外形尺寸Φ19200×19170罐体总重110t罐体材质00Cr18Ni10底板厚δ=6、8(mm)壁板厚δ=6、8、10、12、14、16、18(mm)顶板厚δ=5(mm)由于施工期正值酷暑，且质量要求较高，因此，要求全体施工人员，必须充分作好施工前的准备工作，施工时，精心组织，科学安排，发挥我公司最佳水平，按期保质完成施工任务。二、编制说明本施工方案，是我们根据现场的实际情况，结合我单位现有的机具设施等条件，本着安全、实用的原则，编写而成。其编写依据有：上海天原（集团）有限公司7万吨/年PVC专用树脂技改项目拱顶罐施工图。《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-93《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-98《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB5025-94三、施工准备现场主通道准备在靠近两贮罐的空地上，铺设环形主通道。在上面铺垫一层碎石，并平整夯实，再铺12mm厚的钢板，以确保吊车能正常通行。为保证预制加工精度，在现场搭设1个150平方钢平台。样板制作加工施工前，须用δ=0.5mm的铁皮，加工好贮罐在预制组装检验时需使用的样板。样板具体按下表尺寸和数量来加工。样板周边应光滑、整齐，并用木板作防变形的加强板固定。胎架涨圈及其它施工设施的制作加工施工时，需加工制作相应的胎架、涨圈及其它施工设施，具体加工尺寸和数量见附图（即：J1-0697(98)-TJ、J1-0697(98)-SJ、J1-0697(98)-GT、J1-0697(98)-LZ、J1-0697(98)-ZQ）。施工机具的准备按本方案工机具一览表，提前将所用的施工机具组织进场，并布置在施工现场合适地点。5.人员及技术准备所有进入现场的人员都应经过精心挑选，特殊工种都应该持证上岗，电焊工都必须经过模拟试焊合格后，方可正式上缝施焊。铆工在施工前应进行技术交底。预制要点带板所有边均需检查直线度，所有角均需检查垂直度，滚板前需先用2个100T千斤顶及专用模具将下好料的带板两头压成标准弧形。底板下料时要特别注意留下收缩余量。梯子踏步板采用2个千斤顶及专用模具将下好料的踏步板压成标准板样。梯梁下好料后，用分段消除误差的方法将各梯级线画好，将所有踏步板依次点焊在梯梁上。牛腿预制好后待用。待带板升到适当高度时分别将牛腿焊好，再到适当高度时将梯子整体起吊。补强圈板在下料之前，需先在滚床上滚成标准弧形。四、施工方法、施工程序与技术措施施工方法根据施工现场条件，结合我单位现有机具配备情况，决定采用导链提升倒装法进行施工。施工程序与技术措施放线、下料、切割、坡口加工第一、二带板组焊材料检验底板组焊基础验收此两台贮罐施工，按以下程序进行：放线、下料、切割、坡口加工第一、二带板组焊材料检验底板组焊基础验收顶板瓜皮预制竣工交付甲方其它壁板组焊（含底圈壁板）系统检验中心顶板组焊瓜皮顶板组焊加强圈组焊顶板瓜皮预制竣工交付甲方其它壁板组焊（含底圈壁板）系统检验中心顶板组焊瓜皮顶板组焊加强圈组焊为加快施工进度，罐体在组焊阶段，对焊缝的检验应及时穿插进行。X光探伤深夜进行。⑴基础验收组焊罐体前，应对贮罐基础进行验收，不合格应及时进行处理。基础按下表-2的标准进行验收。贮罐基础验收要求表-2项目允许偏差（mm）中心坐标±20标高±20砼支承表面平整度≤6mm/10m且≤12沥青沙层表面凸凹度≤25⑵材料准备及验收指定专人负责材料供应，运至现场的材料按不同种类、材质和规格分开堆放在指定地点，并检查所供材料的产品质量证明书（合格证、材质化验单等），质量是否满足设计要求，规格、品种、数量是否相符，否则，不予验收。手段用料（见后附表）和消耗材料也应及时备好。对于施工用的电焊条，要严格检查其质量，这对保证焊接质量非常关键。检查内容：电焊条的牌号、类别是否符合规定要求，电焊条是否受潮，表面药皮有无脱落，焊芯有无锈蚀现象，是否附有正式的产品合格证书，而且还要对焊条进行试焊，进行实际检验，检验合格后，方可使用。⑶底板铺设及组焊按底板排版图见附图（即：J1-0697-DB、J1-0698-DB）规定尺寸要求，对底板进行下料切割和焊缝坡口加工。底板矩形板（包括壁板）和弓形边缘板，在下料切割加工好后，应复查其尺寸是否符合要求，检查要求见下（表3、表4）。弓形边缘尺寸允许偏差表-4测量部分允许偏差（mm）长度AB、CD±2宽AC、BD、EF±2对角线之差∣AD-BD∣≤3底板中幅板（壁板）尺寸允许偏差（mm）表-3测量部位板长AB（CD）≥10mm板长AB（CD）<10mm宽度AC、BD、EF±1.5±1长度AB、CD±2±1.5对角线之差∣AD-BC∣≤3≤2直线度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2底板铺设前，先在基础上放好十字中心线，然后按施工图的要求将焊缝下面的垫板（-50×6扁钢）用定位焊的方式将其先固定在底板焊缝下一侧规定的位置上。尔后，按排版图要求放好线，开始铺弓形边缘板，在铺设时，相互间的对接接头间隙宜按要求进行调整。再铺中心条板，再铺设两边中幅板，边铺板边找正，并及时点焊定位。所有的底板，均应光滑平整。对不平整（有凹凸现象）的板，应先在平板机上找平，方可使用。为补偿底板焊接收缩，排底板时，应将设计直径放大2/1000。为便于施工人员出入罐体，以及改善罐内作业条件，应将排污孔所在位置在底板上开好。底板按要求铺好后，按排版图在罐底中心条板上划出十字线，十字线与罐基础中心线应重合，并在罐底的中心点打冲出中心标记。以此为圆心，以等于底板的安装半径在底板上画圆，检查底板铺设是否符合要求。如有偏差，应加以调整，直至符合要求方可施焊。底板施焊时，按下述程序进行：即先焊边缘板对接缝靠外侧300mm部分，再焊中幅板短缝，再焊中幅板长缝，待罐壁与底板间的丁字角焊缝焊完后，焊边缘板剩余对接焊缝，最后施焊边缘板与中幅板间的搭接缝。其具体程序和方法如下：先施焊边缘板对接焊缝靠外侧300mm部分，再焊中心条板短缝，再焊相邻两侧中幅板短缝，相邻两板短缝焊完后，再焊两板间的对接长缝。短缝施焊时，应将长缝的定位焊错开，用定位板来固定中幅板的长缝。长缝施焊时，焊工应均匀对称分布，由中心开始向外依次分段（每段400~500）倒退焊，当焊至距边缘板300mm时，停止施焊，依次类推，直至所有中幅板焊完。中幅板施焊完后，施焊罐底与罐壁连接的角焊缝。由4名焊工对称分布，分段倒退施焊。外侧焊2遍，内侧焊1遍。以上角焊缝焊完后，再焊边缘板间剩余的对接缝。然后，焊边缘板与中幅板间的长焊缝。底板搭接焊缝，均须施焊二遍，第一遍选用Φ3.2焊条，其余二遍选用Φ4.0焊条。底板焊接时，一律采用A002焊条。下层施焊前，须先清理上层焊缝表面药皮，夹渣，氧化物等，每层焊接接头，均应错开。底板焊缝焊接时，对接焊缝应完全焊透，并使底层垫板与焊缝两板紧贴，其缝隙不应大于1mm。底板拼焊完后，将有机玻璃真空箱罩罩在涂有肥皂沫的底板焊缝上，用真空泵抽真空，对焊缝进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，以焊缝无肥皂泡为合格。3.第一、二带板的组焊当底板组焊完后，即进行顶板下的第一带板组焊，以底板上的中心标记为圆心，以R9600为半径，在底板上，划出贮罐筒体组装圆周线，并沿此圆周线的内侧，每隔1m左右，点焊一长为100mm的壁板组装定位板。同样，以底板中心点为圆心以R=9200为半径，在底板上再划出一道确定起吊立柱（用于提升罐体）位置的圆周线，在此圆周线上，均布16个起吊立柱，立柱底座与罐底板在其三面进行固定焊（靠罐壁一面不焊），每根立柱受力的背面，均加焊Φ57×3.5的无缝钢管作为斜拉筋，见附图（即：J1-0697(98)-AZ）。并用角钢∠50×5将立柱与立柱及立柱与中心伞架连接起来。连接角钢时兼顾瓜皮仰焊用。所有立柱支撑等手段用料在与罐主体相连处均用不锈钢板过渡。带板在组装前，应用弧形样板来复验其弧度，特别要注意检查板头是否找圆。对弧度不符合要求的，应重新找圆，但要防止产生锤痕。所在带板在组对时，一定要注意内壁平齐。根据壁板排版图[见附图（即：J1-0697-GB、J1-0698-GB）]组装第一带板，围板时，自调节板对面1张板开始，分2组人从2面分别向调节板方向组对带板。边围板边用大头楔找圆找正（施焊焊工及时在罐外侧点焊立缝）。为调节带板松紧度和控制焊接收缩量在圆周适当位置，设一道活口，活口两侧，焊两组挂钩，每组挂钩均应平行，且在同一水平线上，挂钩间距以0.8~1.2m为宜[见附图（即：J1-0697(98)-HK）]。当带板周长、半径偏差、垂直度和标高及纵缝错边量经检查均符合要求后，拉紧挂在活口上的手动葫芦，然后，焊接带板外侧立缝。施焊时，数名焊工均布壁板外侧，由上向下，采用分段对称，退焊法施焊，分段长度为400~600mm。焊接速度和运弧手法应保持一致，为了围下一带板，立缝下端50~80mm的立缝暂不焊接，等下一带板与其组对好后，再进行焊接。焊接前应注意用角向磨光机将焊口清除干净。当立缝外侧按要求施焊完后（除一道活口外），焊工进入罐内，采取同样方法施焊内侧立缝。施焊前先用角向磨光机进行清根处理，并检查是否符合规定要求。为防止立缝焊接变形，在立缝的内侧，焊2块δ=10的防变形弧板[见附图（即：J1-0697(98)-JQB）]。留一道活口，待其它全部立缝施焊完后，方进行施焊。施焊时，应先割去活口立缝处多余的钢板，其施焊方法与上相同。当第一带板立缝全部施焊完，检查确认无问题后，及时按要求在壁板上组焊加强圈1，组焊前，先壁板在上距顶端70mm处，每隔1.2m点焊一定位档板，以在组装时定位加强圈。组装过程中，边找正，边用龙门板进行固定。当组装完毕且检查无问题后，即与壁板进行点焊（点焊长度为50mm，间距200mm），当加强圈全部点焊定位后，按施工图要求及时在加强圈上，每隔80mm间距均匀点焊一块加强筋板。上述工作完成后，在离此带板下边缘200mm处，每节涨圈的范围内，焊4块定位卡板，然后，利用楔子和千斤顶装好涨圈[见附图（即：J1-0697(98)-ZZ）]，将涨圈与导链连接起来，开始提升此圈带板，以组装第二带板。在组装第二带板前，应先按壁板排版图，在第一、二带板上，划上两带板相对位置组装对中线，以确定第二带板的组装位置。为方便壁板组焊，先安装好其临时操作台见，附图[即：（J1-0697(98)-CZT）]。第二带板组装时，在适当位置留一道立缝活口(详见壁板排板图)。当第二带板立缝按上带板方法施焊完后（活口和所有立缝距下边缘50~80mm予留暂不施焊），对其圆度铅垂度等作检查，符合要求后，即可组装两圈带板间的环缝。为控制上下两圈带板环缝组对时出现错位，组对前，在上下两圈带板对接环缝上，每隔2m，放置一块定位板，通过楔子来找平。上下两圈带板对接环缝按要求组对好后，采用点焊定位的方式进行固定（点焊长度为40~60mm，且每隔0.5m左右加强点焊长度20~30mm，以防点焊不牢震裂焊点），活口处两侧2~3m不予点焊，以便调整带板。点焊时，电流较正式施焊电流大10~15%。环缝点焊完后，检查下带板垂直度、圆弧度，符合要求后，切掉活口处多余的钢板，并收口，点焊活口处的立缝和活口附近的环缝，然后，再检查壁板的直径和圆度，合格后，先焊完上圈带板未焊完的立缝（包括内侧焊），再焊此圈带板活口立缝（此时下端50~80仍暂不施焊），最后，数名焊工均匀分布罐外侧，采取分段倒退焊的方法施焊对接环缝（每段400~500mm）。外侧焊缝施焊完后，采取同样方法施焊内侧环缝，施焊前，先应用角向磨光机对其进行清根处理。4.顶板的组焊瓜皮顶板的预制本贮罐的顶盖由24块尺寸相同的瓜皮和1个中心顶板拼装成。正式组装前，应先在预制的组装胎架上，将其提前预制好。预制方法如下：按顶板排版图的要求下好料，将其置于组装胎架上，找正好后，用卡具将瓜皮的边缘与胎架牢牢地固定在一起，瓜皮的中央部位，借助楔子顶压使其达到要求的弧度，经检查瓜皮板各部与胎架接触良好，整体成型符合要求后，即按施工图中设计要求，在其内表面，先点焊固定径向筋板（长筋板），然后，再点焊周向筋板（短筋板），当所有筋板点焊完，且瓜皮外观成型检查符合要求后，按施工图中规定的间断焊方式，正式将筋板焊接在瓜皮板上，整个施焊工作完成后，方可去掉卡具，再用样板检查弧度是否符合要求，无问题后，卸下预制好的瓜皮，以备组装。关于中心顶板，按其排版图，直接在钢平台上预制，预制程序同上。顶板组焊预制好的瓜皮在正式上罐体组装前，应先按施工图要求，将第一带板上边缘的角钢加强圈全部组焊好。组焊按以下程序进行。当角钢加强圈按设计要求位置就位找正后，即与其筋板进行点焊固定，然后，数名焊工均布罐内，以同样的焊接方向和速度进行倒退焊，施焊加强圈与壁板间的搭接环缝。此焊缝施焊完后，再施焊筋板与两加强圈间的角焊缝，最后，由数名焊工均布罐体外，在专人的指挥下，同时以同一施焊方向和施焊速度，分段（每段400mm）倒退施焊两加强圈间的对接环缝。当第一带板上边缘处的加强圈全部组焊完后，按[附图（即：J1-0697(98)-SD）]要求，在底板中心安装好组装顶板需用的中心支柱，待第圈带板组对完后，通过吊车和特制的专用吊装架将预制好的瓜皮吊装至罐体上部，从90°方向开始，按施工图要求，依次组装，边组装边找正，边点焊定位（定焊长度为15~20mm，点焊间距以200~300为宜），以次类推，直至顶板组对完。顶板组对完后，用样板对其进行检查，合格后，即可组织焊工进行焊接，施焊时，先按施工图要求，在罐内侧组焊两相邻瓜皮板下筋板间的所有连接板，然后，按图中所要求的间断焊，施焊罐内侧瓜皮相间的纵向搭接缝。最后，数名焊工均布罐内，按设计图中要求的间断焊，以同样施焊方向施焊顶板与锥型加强圈的环向搭接缝。当顶板内侧所有组对焊缝施焊完后，开始施焊顶板外侧的组对焊缝，施焊时，4名焊工对称分布于中央位置，以相同的速度同时由中心向外，以分段（每段400左右）倒退焊的方式，对称施焊瓜皮板间的径向搭接焊缝。此焊缝两遍施焊成型，第二遍的施焊方向与第一遍相反。一条缝的第一遍焊完后，隔一条缝4名焊工再对称分布施焊。全部焊缝第一遍焊完后，以同样的方法再焊第二遍。当所有径向搭接缝焊完后，施焊顶板与角钢加强圈间的环向搭接缝，施焊时8名焊工均布，以同样焊接方向和焊接速度，进行分段（每段为400mm）倒退焊，直至该焊缝焊完。瓜皮板组焊完毕后，组焊中心顶板，当中心顶板吊装就位，且检查合格后，点焊定位，然后2名焊工站在相对位置，以相同焊接方向和速度，分段倒退施焊。5.其它带板（含底圈带板）组焊当顶板组焊完后，及时开好顶板上的人孔，并在人孔上装一台10kw排风机。当顶板组焊完后，按排版圈的定位要求，以组焊第一、二带板的方法，组焊其它带板。当底圈带板与上圈带板组焊完后，检查底圈带板的半径偏差、铅垂度等是否符合规定要求，无问题后，即可点焊底圈带板与板间的丁字环缝，进行定位。整个罐板在组焊时的检验标准见表-5表-5项目允许偏差（mm）备注底圈垫板与上带板上口水平偏差≤2整个圆周上任意两点水平偏差≤6铅垂允许偏差≤3半径允许偏差1m高处任意点测量局部凹凸变形≤13焊缝的棱角≤10δ=12≤812<δ≤25环向对搭接头的组装间隙2+10纵向对搭接头的组装间隙2±16≤δ≤92-10其它壁板铅垂度≤3h/1000除底圈壁板纵向焊缝错边量≤1δ10≤1/10δ且≤1.5>10环向焊缝错边量≤1.5上圈板厚δ<8≤2/10δ且≤3上圈板厚δ≥8注：δ—壁板厚度6.底圈壁板与底板间丁字环缝的焊接施焊时，数名焊工均布罐内侧，以同样的焊接方向和速度，同时进行分段（每段500mm）的倒退焊。当内侧丁字环缝第一遍施焊完后，焊工转到罐外侧，以同样方法施焊外侧丁字环缝。当外侧丁字环缝施焊至规定的高度后，再进入罐内，完成内侧丁字环缝的施焊。罐内外丁字环缝焊完后，应按设计要求打磨成圆滑过渡。上述丁字环缝施缝焊完后，开始施焊弓形边缘板间剩余的对接焊缝。施焊时，数名焊工均布对称隔缝施焊。最后，施焊边缘板与中幅板间收缩缝，焊前应将多余的钢板割掉。施焊时，数名焊工均布以同样焊接方向和焊接速度进行分段（每段500mm）倒退焊。当此收缩缝施焊完后，及时清除罐体上组装时加焊的临时焊件和各种组装支架，立柱。罐体在组装焊接过程中，焊条、焊丝严格按以下规定来选用：00Cr18Ni10之间用A002焊条；第一遍打底采用Φ3.2焊条或Φ2.5氩弧焊丝(带板)其余均采用Φ4焊条。00Cr18Ni10与Q235A之间用A302焊条。7．罐体其它构件及附件安装在组焊罐体的过程中，应适时按施工图要求完成罐体上平台栏杆、盘梯、接管、人孔、透光孔及其它预焊件的制作安装。安装的接管应保证其轴线与罐体轴线平行或垂直，偏斜不应大于2mm，安装的接管法兰面，应保证与轴线垂直（如有特殊要求，应按施工图规定执行），倾斜面不应大于法兰外径的1/100，且≤3mm。五、质量检验1．罐体几何形状和尺寸检查罐体组装焊接后，其几何形状和尺寸应符合下表6的规定。罐体几何形状和尺寸检查表-6项目允许偏差（mm）检验方法罐壁高度允许偏差≤5H/1000钢尺测量罐壁铅垂允许偏差≤4H/1000且≤50吊线测量底圈壁板内表面半径允许偏差±19钢尺、样板检查罐壁的局凹凸变形≤13用弧形板检查罐底焊好后局部凹凸变形≤2L/100且≤50罐底拉线检查注：L—变形总长度2．焊缝质量检验本贮罐焊缝质量按下表6、表7、表8的标准进行检验。焊缝外观质量检验标准表表-7项目允许值（mm）检验方法对接焊缝咬边深度<0.5用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝长度≤100焊缝两侧长度≤10%L凹陷环向焊缝深度≤0.5长度≤10%L连续长度≤100纵向焊接不允许壁板焊缝棱角δ≤12≤10用1m长样板检查12<δ≤25≤8对接接头错边量纵向焊缝δ≤10≤1用刻槽直尺和焊接检验尺检查δ>10≤δ/10,且≤3环向焊缝δ<8（上圈壁板）≤1.5δ≥8（上圈壁板）≤2δ/10,且≤3角焊缝焊脚搭接焊缝按设计要求用焊接检验尺检查罐底与罐壁连接焊缝其它部位的焊缝焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加1~2注：δ—板厚L-焊缝长罐底焊缝无损检测标准表表-8无损检测种类检查项目检查部门及数量合格标准真空试验罐底焊缝所有焊缝试验的负压值≥53Kpa.沉降试验前后各做一次。未发现渗漏为合格射线探伤边缘板对接缝对接焊缝外边缘300mm范围内全部焊缝100%探伤JB4730-94Ⅲ级合格渗透探伤底板三层钢板重叠部分初层焊道沿三个方向各200mm范围内《常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准》Ⅰ级为合格磁粉检测或渗透探伤接头丁字缝最后一层焊完后全部丁字缝三个方向200mm范围内《常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准》和《常压钢制焊接油罐磁粉探伤技术标准》Ⅰ级为合格底圈壁板和其它壁板探伤检验标准表表-9底圈壁板和其它壁板检查部门及数量探伤方法和合格标准底圈壁板纵焊缝及δ>12壁板的全部丁字焊缝100%JB4730-94Ⅲ级其它壁板纵焊缝10%且25%位于丁字焊缝。JB4730-94Ⅲ级底圈壁板与底板间丁字角焊缝大角缝焊完后，在内侧进行100%渗透探伤《常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准》Ⅰ级为合格罐内大角焊缝焊完后进行100%渗透探伤壁板间环向对接焊缝每种板厚（以较薄为准）在最初焊接3m任意部位取10%进行射线探伤，以后对每种板厚取1%进行射线探伤JB4730-94Ⅲ级3、整体试验充水试验，应符合下列规定：充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；充水试验应使用接近淡水，水中氯离子含量不得超过25mg/l，水温不得低于5°C。充水试验中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按规定进行补焊。罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时就应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并应按规定进行焊接修补。固定顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下1M进行缓慢充水升压，当升至试验压力2KPa时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使贮罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜作固定顶的强度、严密性试验。固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压0.5KPa时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使贮罐内部与大气相通，恢复到常压。在盛水试验过程中同时进行基础的沉降观测，并应应符合下列规定：在罐壁下部每隔7.55m左右，设一个观测点，共设8个观测点。充水试验进时，应按规定进行。沉降试验另见沉降试验方案。六、质量管理措施管理措施为确保工程质量，在施工过程中，应采取以下管理措施坚决贯彻公司制定的质量方针，加强全体施工人员质量管理教育，使大家意识到工地质量与企业信誉同存，工程质量提高企业经济效益的有效途径。建立健全现场质量管理制度，制定各岗位质量职责，使各项工作制度化、标准化、规范化。建立施工质量管理网络，现场除设置一台责任心强的专职质检员外，各作业小组均指定一兼职质检员，负责本小组施工质量的监督和检查。施工前，施工技术人员和质量检查员组织所有施工人员熟识施工图和有关规范、标准及技术要求，并结合施工方案，作详细的技术交底，使所有施工人员心中有数。施工时，应加强各工序的质量控制和检查，层层把关，不留隐患。将全体施工人员的个人收入与质量直接挂钩，做到奖罚分明。当质量与其它发生冲突时，坚持以质量为重。预控措施制定质量预控点（见下表9）。在施工过程中，质检员在质量控制点必须到位，实施监督检查，合格后方可进行下一道工序施工。贮罐施工质量预控点表10施工阶段质量控制环节质量预控点见证材料备注施工准备一、技术准备1．图纸会审2．施工方案及排版图3．技术交底会审记录方案交底记录二、焊前准备4．制定焊接工艺5．焊工合格证复审试验报告合格证三、基础验收6．基础交接7．基础复验、整修记录记录四、材料准备8．原材料、半成品外观尺寸检验记录施工过程五、底板9．排版10．焊接顺序记录记录六、壁板顶板11．弧度12．错边量检查13．铅垂度检查14．直径复核记录记录记录记录七、焊接15．外观检查16．探伤记录记录试验竣工验收八、试验17．底板其它试验18．罐顶正负压试验19．罐壁试验20．基础沉降记录记录记录记录九、竣工验收21．竣工资料收集22．分项质量评定23．单位工程评定评定表评定表评定表七、安全技术措施由于该工程时间紧，任务量大，又逢高温季节，在制作安装过程中，必须采取行之有效的安全技术措施，具体要求如下：所有参加贮罐施工人员要严格遵守公司颁发的安全操作规程及甲方有关的安全规定。坚持每日班前安全会制度，及时消除事故的隐患和苗头。坚持“安全第一，预防为主”的方针，重点抓预防工作。坚持主要领导亲自抓，专职安全员与兼职安全员同时抓，发动职工大家抓安全工作。各种施工机械必须有专人保管，专人使用。各类电器设备，工机具应有可靠的接地保护，尤其是雨天和潮湿地带，要经常检查，以免漏电。施工现场应有消防措施和灭火器材，现场动火前必须办好动火手续。氧气和乙炔气放置应间隔一定距离，并远离火源。每日上班前，下班后应仔细检查工、机器具。罐板组对、提升时，所有施工人员都应聚精会神，服从统一指挥。不带安全帽，任何人不得进入施工现场，不系安全带，不许登高作业，不穿戴好劳保护具不得进行施工。罐内照明用电源。电压不得超过36V。罐内应有通风设备，以保证罐内空气流通。大于五级风力情况下，不得提升罐体。施工安全应与奖金挂钩，并建立严格的奖罚制度。现场总体安全管理另见《安全施工组织设计》，本方案在安全方面的要求必须遵照其执行。八、劳动安排，施工组织和计划施工人员安排队长1人施工员1人材料员1人安全员1人铆工14人电焊工14人气焊工2人起重工4人司机3人电工1人辅助工2人施工组织(见附表)九、主要机工具及手段材料主要工具表-12序号名称规格数量1吊车25t1台2拖车10t1台3平板车10t1台4电焊机14kw26kw14台1台5滚床3辊1台6剪床1台7行车10T1台8油压千斤顶100t2台9螺旋千斤顶15t6台10手拉葫芦1t6只11手拉葫芦10t32只12排风机2台13真空泵及真空箱、表1套14角磨机Φ15010台15角磨机Φ1254台16气割工具3套17半自动切割机2套18电焊把线等11套19配电箱80KW2个20小配电箱角向磨光机用4个21焊条烘箱400度1台22型材切割机1台23等离子切割机2台24空压机2台25手提式坡口机2台2．手段材料2台4000m³拱贮罐施工手段用料表序号名称规格数量单位备注1钢板δ=1027m22钢板δ=124m23槽钢[1097m4槽钢[1225m5槽钢[22121m6角钢∠50×50×5280m7角钢∠75×75×820m8无缝钢管φ133×5103m9无缝钢管φ219×812m10木跳板50×250×400060块十、检验、测量和试验设备选用表表-14序号名称规格数量1电动试压泵12电动真空箱13探伤机14水平尺500mm25钢皮尺30m16钢卷尺5m47钢板尺1=100018钢板尺1=50029钢板尺1=15011090°弯尺300mm111大锤8磅3把12手锤4把13布剪子1把14铁剪子1把15划规1个16样冲1个17透明塑料管φ1030M18小撬棍8根19线锤2个20U型真空压力计1个消耗材料计划序号名称规格型号数量1电焊条A002φ3.21000kg2电焊条A002φ41500kg3电焊条J422φ4100kg4砂轮片φ150/φ125200片/100片5铁丝10#25kg6粉笔彩色6盒7粉线1kg4团8石笔2盒9记号笔兰/黑色20支/20支10油毡纸1捆11镀锌铁皮δ=0.53张12磁嘴20个13钨极φ21kg14钨极夹φ220个15焊丝φ2.5150kg16墨镜10副17风镜10副18电焊把钳300A20个19电焊帽头戴式12个20电焊帽手把式4个21白玻璃100块22黑玻璃8#、9#15块23油漆黑色2kg24毛刷1/2＂6把25酸洗膏20瓶十一、项目组织机构图及安全、质量保证体系中化六建氯碱项目部贮罐组织机构图项目经理：张欣项目经理：张欣技术总负责人：邴光卿项目副经理：朱雪锋技术总负责人：邴光卿项目副经理：朱雪锋安全员：王荣喜材料员：潘世明施工员：刘深海施工队长：许柏清质量员：戴连双安全员：王荣喜材料员：潘世明施工员：刘深海施工队长：许柏清质量员：戴连双探伤组起重组焊工组铆工组探伤组起重组焊工组铆工组氯碱项目部质量保证体系项目经理项目经理张欣项目总工程师邴光卿项目质量工程师项目总工程师邴光卿项目质量工程师戴连双项目副经理朱雪峰设备材料科焊工设备材料科焊工组起重组探伤组铆工组各施工班组各施工班组各工种操作人员各工种操作人员氯碱项目部安全保证体系项目经理项目经理张欣项目总工程师邴光卿项目安全工程师项目总工程师邴光卿项目安全工程师王荣喜项目副经理朱雪峰设备材料科焊工设备材料科焊工组起重组探伤组铆工组各施工班组各施工班组各工种操作人员各工种操作人员基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频调速液压电梯单片机控制器的研究基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现单片机嵌入式