中关村软件园云计算创新示范基地工程钢筋施工方案

PAGE9目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、编制依据 12、工程概况 12.1工程简介 12.2建筑设计概况 23、施工安排 33.1施工部位及工期安排 33.2劳动组织及责任分工 44、施工准备 54.1技术准备 54.2施工机具 54.3材料准备 65、主要施工方法及措施 75.1本工程主要分部、分项工程施工工序 75.2流水段划分 75.3钢筋的加工 95.4钢筋的连接 105.5钢筋工程的一般要求 105.6钢筋施工工艺流程： 135.7主要绑扎要求 145.8控制钢筋位移的措施 225.9直螺纹连接 246、质量要求 276.1主控项目 276.2一般项目 286.3技术质量记录 307、注意事项 317.1成品保护措施 317.2保证安全措施 317.3职业健康与环境保护 33中关村软件园云计算创新示范基地工程钢筋工程施工方案PAGE341、编制依据序号名称编号备注1云计算创新示范基地工程施工图纸（建筑）建施-01～建施-512013.052云计算创新示范基地工程施工图纸（结构）结施-01～结施-262013.053云计算创新示范基地工程施工组织设计4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-20066建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20017钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20038钢筋焊接及验收规程JGJ18-20039滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-200410建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-199111建筑工程施工测量规程DBJ01-21-199512建筑安装分项施工工艺规程DBJ/T01-26-200313北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01—62—2002第二分册14建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200315建筑工程施工技术管理规程DBJ01—80—200316建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、11G101-2、11G101-318混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）11G101-42、工程概况2.1工程简介序号项目内容1工程名称云计算创新示范基地工程2建设地点北京市海淀区中关村软件园二期3工程规模总建筑面积19389.3m²4建设单位北京中关村软件园发展有限责任公司5项目管理单位北京国金管理咨询有限公司6设计单位深圳建筑科学研究院有限公司7勘察单位派力工程有限公司8监理单位北京方正建设管理有限公司9施工单位北京城建集团有限责任公司10工程类别公共建筑11工期要求合同总工期480天实际开工日期2013年8月11日合同竣工日期2014年10月27日质量要求达到合格标准。创优目标：结构长城杯，整体项目要求达到国家《绿色建筑评价标准GB/T50378-2006》中二星标准。2.2建筑设计概况序号项目内容1建筑面积地上12121.6m²地下7267.7m²2耐火等级耐火等级为二级；地下室、半地下室的耐火等级为一级。3建筑层数地上2～3层，地下1层。4设计标高本工程±0.000相当于绝对标高47.85M5建筑高度建筑高度13.5m6钢筋类别非预应力筋及等级HPB300、HRB4007结构断面尺寸基础底板垫层（mm）100基础底板厚度（mm）250外墙厚度（mm）500、400、300内墙厚度（mm）100、200柱断面尺寸（mm）600×600、350×400、800×800梁断面尺寸（mm）楼板厚度（mm）100、120、150、180、2008楼梯结构形式现浇砼板式楼梯9构件最大几何尺寸柱：800×800；梁：300×1500板：250；墙：3503、施工安排3.1施工部位及工期安排1）、土方开挖和基础施工：2013年8月11日~2013年11月18日。2）、主体结构施工：2013年11月13日~2013年12月30日。3）、二次结构工程：2013年12月20日~2014年4月20日。4）、设备安装工程（含预埋）：2013年9月25日~2014年10月17日。5）、幕墙工程（含预埋）：2013年11月13日~2014年6月19日。6）、机电综合调试工程：2014年9月13日~2014年10月15日。7）、竣工清理与验收：2014年10月16日~2014年10月25日。3.2劳动组织及责任分工3.2.1管理组织项目总工项目总工杨民政生产副经理刘廷举工程项目执行经理孙彦军工长黎哲王飞技术王峥嵘王俊杰质量吴群安全刘朝晖周胜物资娄祥兵周小星3.2.2、主要职责工程项目执行经理孙彦军负责本工程钢筋施工过程的总体控制和实施。技术管理由杨民政负责，对钢筋控制进行技术监督，负管理职责。质量管理由吴群负责，对钢筋施工过程进行质量监控，负质量监控责任。生产管理由刘廷举负责，钢筋原材的进场有物资部门周小星负责，保证按照钢筋计划组织进场，保证材料的采购符合要求。钢筋工长黎哲负责施工前对钢筋进行技术交底，确保按交底进行施工。安全管理由刘朝晖、周胜负责，对钢筋施工全过程进行安全管理和监督。3.2.3、操作人员配备劳务作业层：劳务钢筋班组长。基础阶段钢筋工220人。结构阶段钢筋工200人。由技术系统按质量保证计划对操作人员进行必要的培训。4、施工准备4.1技术准备4.1.1由技术部门组织有关人员，对图纸进行详细审查，学习有关规范、规程。4.1.2钢筋采用HRB300、HRB400，钢筋（≥16）连接采用滚轧直螺纹连接，由技术部门组织提供技术的厂家到现场培训施工作业人员。4.1.3钢筋专业工长根据施工图纸、施工方案及规范等要求完成钢筋的放样工作，并且核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量是否与施工图纸、规范相符合。4.1.4钢筋专业工长根据施工方案对作业班组进行技术交底及安全交底，并组织班组进行学习，使作业人员领会施工工序、方法及注意的事项。施工前由技术部门组织操作人员进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗。4.1.5钢筋加工所使用的机械设备全部到位，对机械进行检查、保养，使其性能良好，满足施工需要。4.1.6按照现场平面布置图规定的位置，将钢筋堆放场地、加工场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋规格、长度分类堆放，并且标识清楚，已检验的钢筋与待检验的钢筋分开标识和堆放。4.1.7钢筋工长提前对钢筋进行翻样，并经过核对无误方可下料。4.2施工机具序号机械或设备名称型号规格数量备注1塔吊TC60151场内2塔吊TC65171场内3钢筋弯曲机WJ40-A4场内4钢筋切断机GQ50A4场内5套丝机GYZL-404场内6钢筋调直机WGT10/162场内7电焊机BX1-300BX1-50014场内4.3材料准备4.3.1计划钢筋用量本工程所需钢筋，由我公司物资部门，利用强大的物资采购平台，进行市场采购，采购质量能够保证符合设计和国家有关规范的要求。因本工程钢筋需用量较大，施工时可分阶段组织钢筋进场。钢筋计划用量见下表。序号规格、型号数量（T）使用部位首次进场时间1HPB300￠620.4结构工程2013.092HPB400￠66.4结构工程2013.093HPB300￠818.7结构工程2013.094HPB400￠8143结构工程2013.095HPB400￠10313结构工程2013.096HPB400￠12294结构工程2013.097HPB400￠1458结构工程2013.098HPB400￠1642.5结构工程2013.099HPB400￠1884结构工程2013.0910HPB400￠2051结构工程2013.0911HPB400￠2280结构工程2013.0912HPB400￠25249结构工程2013.0913HPB400￠2858.8结构工程2013.0914HPB400￠32143结构工程2013.09合计1562注：本表为计划用量，施工时应细化钢筋进料计划表。4.3.2辅助材料用量序号规格、型号数量使用部位首次进场时间1火烧丝20＃8吨基础、主体2013.092塑料卡6万个基础、主体2013.093砂浆垫块3万个基础、主体2013.094防锈漆10公斤基础、主体2013.095大理石块100平米基础、主体2013.095、主要施工方法及措施5.1本工程主要分部、分项工程施工工序1）地下结构部分施工工序：施工准备→工程定位→基础放线→底板防水卷材施工→防水保护层浇筑→底板及独立柱钢筋绑扎→底板及独立柱砼浇筑→底板砼养护→地下外架搭设→地下一层测量放线→地下一层墙柱钢筋绑扎→地下一层墙柱支模→地下一层墙柱砼浇筑→墙柱砼养护→地下一层内架搭设→地下一层顶板、梁支模→地下一层顶板、梁钢筋→地下一层顶板、梁砼浇筑→梁板砼养护→地下外墙防水→外墙防水保护层→土方回填2）地上结构部分施工工序首层放线→双排外架搭设→首层墙柱钢筋绑扎→首层墙柱支模→首层墙柱砼→首层墙柱砼养护→首层内架搭设→首层梁、板模板支设→梁、板钢筋绑扎→首层梁、板砼浇筑→首层梁板砼养护→进入2、3层结构施工→结构封顶5.2流水段划分本工基础底板施工区内流水段按后浇带划分，见下图：基础底板施工流水段划分图地上主体结构各施工区内流水段按照结构形式及工程量相当的原则划分。具体划分详见下图。地上主体结构施工流水段划分示意图5.3钢筋的加工本工程在基坑南侧设置钢筋加工场，加工场地约400m2，场地地面用素混凝土硬化，表面做好排水坡，钢筋的存放和加工全部在现场加工场进行，加工后由塔吊直接吊运至施工作业层。5.3.1钢筋的除锈钢筋表面不得有老锈及油污，轻微锈蚀采用手工去除。不得用任何化学试剂。5.3.2钢筋的调直一级钢筋采用拉伸机（卷扬机）或调直机；二、三级钢筋严重弯曲时不得使用。5.3.3钢筋的切断采用钢筋切断机对钢筋进行切断，不得用气割或电焊等方法。5.3.4钢筋的弯曲一般钢筋的弯曲采用弯曲机进行，特殊形状可采用人工弯曲。箍筋端部135°弯钩，弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5d，端部要求平直长度为10d（d为箍筋直径），封闭箍筋的两个弯钩用处于平行状，角部弧度根据构件主筋直径规格确定。5.3.5钢筋直螺纹加工5.3.5钢筋的分类码放进入钢筋加工场的钢筋应根据已检和未检情况分别码放，并有明显的区别标志；加工成型的钢筋应根据部位、品种、规格等分类码放，并根据钢筋料表设置明显标牌。运至施工层的钢筋也应按上述要求分类码放。5.4钢筋的连接本工程框架柱、剪力墙暗柱主筋等钢筋直径Φ≥16时采用滚轧直螺纹连接，钢筋直径Φ<16时采用搭接绑扎。钢筋焊接时，焊条：HPB300钢筋采用E4303，HRB400钢筋采用E5003形，钢筋与型钢焊接时随钢筋定焊条。5.5钢筋工程的一般要求5.5.1材料及主要机具：钢筋：必须有出厂合格证，进场后按规定作力学性能复试,质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）和《低碳热轧圆盘条》（GB/T701-1997）等的规定。钢筋表面应无老锈及油污。本工程钢筋设计有：一级光圆钢筋（HPB300）直径φ6、φ8、φ10；三级螺纹钢筋（HRB400）直径φ10、φ12、φ14、φ16，φ18、φ20、直径φ22，φ25、φ28、φ32；对于一级框架抗震要求：普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值不小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不大于1.3。绑扎铁丝：采用20～22号铁丝（火烧丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。本工程基础底板及顶板等下部水平钢筋设置圆台型砂浆垫块或大理石垫块；墙体、柱等竖向钢筋设置塑料卡控制混凝土保护层。工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。5.5.2钢筋的接头要求：本工程框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋等钢筋直径Φ≥16时采用滚轧直螺纹连接，钢筋直径Φ<16时采用搭接绑扎。绑扎接头用20～22号铁丝，每一接头范围绑扎丝不少于3个，两端各一个，中间一个；且垂直方向的钢筋在绑扎接头范围内不少于3根。直螺纹连接接头要求详见本方案中的直螺纹连接工艺要求。5.5.3纵向钢筋的锚固长度钢筋种类非抗震锚固长度及抗震锚固长度混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45HPB300La39d34d30d28d25d24d二级抗震等级45d39d35d32d29d28dHRB400La--40d35d32d29d28d二级抗震等级--42d37d34d30d29d5.5.4纵向钢筋的搭接长度本工程钢筋搭接接头按50%考虑。纵向钢筋的搭接接头百分率50纵向受拉钢筋的搭接长度1.4La(LaE)纵向受压钢筋的搭接长度1.0La(LaE)受拉钢筋搭接长度不小于300mm，受压钢筋搭接长度不小于200mm。5.5.6混凝土保护层要求环境类别板、墙梁、柱一1520二a2025二b2535注：1、受力钢筋的保护层厚度尚应不小于钢筋的公称直径。2、混凝土强度等级不大于C25时,表中保护层厚度数值应增加5mm。3、钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层,基础中的钢筋保护层厚度应从垫层，顶面算起,且不应小于40mm。5.5.7钢筋工程的一般作业条件：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，若有锈蚀时，必须将锈蚀进行清理。核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与结构设计图纸及钢筋加工配料单相同。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。根据《地下防水施工方案》，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及混凝土保护层，砌完基础底板高度范围内周边永久保护墙，做好防水层和水泥砂浆保护层。钢筋分项工程施工前，测量人员根据设计图纸，将墙体、柱、门窗洞口线、预留洞口线等测设完成，自检合格后，工程经理部技术、质量、生产等人员组织复验，复验合格后报监理验线，合格后方可进行钢筋分项工程施工。钢筋分项施工前，技术、生产部门等负责人员根据设计图纸和规范及本施工方案，对施工作业人员进行技术交底，交底要分部位，交底要有针对性，合格后方可进行钢筋分项工程施工。5.6钢筋施工工艺流程：5.6.1钢筋绑扎工艺流程基础底板钢筋绑扎工艺流程底板放线弹钢筋位置线吊运钢筋到使用部位绑扎底板下部钢筋及基础梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑扎底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收柱钢筋绑扎工艺弹柱皮位置线、模板外控制线清理柱顶浮浆清理柱筋污染修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋绑扎（直螺纹连接）柱子竖向钢筋在柱子竖筋上标识箍筋间距按标识的间距将箍筋从下到上与柱子竖筋绑扎墙体钢筋绑扎工艺流程在底板上弹墙体线检查调整竖向钢筋位置接长竖向钢筋加竖向梯子筋设置墙柱钢筋上口水平梯子筋绑扎暗柱钢筋绑墙体水平钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋验收梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿主次梁底层纵筋与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎顶板钢筋绑扎工艺流程弹（划）钢筋位置线铺设顶板下网下层钢筋铺设顶板下网上层钢筋绑扎顶板下网钢筋水电工序插入放置马凳、垫块铺设上网下层钢筋铺设上网上层钢筋绑扎顶板上网钢筋安墙柱水平定距筋检查调整墙、柱预留钢筋顶板钢筋验收楼梯钢筋绑扎画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋5.7主要绑扎要求5.7.1绑基础底板及独立柱基础钢筋1防水保护层施工后，开始基础底板放线，根据结构图纸，将底板位置线、墙体线、柱线、电梯位置线、集水坑线、后浇带线等测设完成，底板标高标注到周边挡土墙上，放线后技术、生产、质量等部门要进行复测检查。2弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，要求靠近底板周边的第一根钢筋离周边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线），底板钢筋位置线每间隔一根钢筋弹一道线，即弹线间距为设计要求的底板钢筋间距的2倍；梁受力纵筋不弹钢筋线，采用箍筋控制纵筋间距。柱插筋要弹位置线，墙体钢筋不弹位置线，3按弹出的钢筋位置线，先铺底板长向下层钢筋，再铺短向，然后铺基础梁钢筋，绑扎底板中层钢筋网。绑扎上层钢筋时，先绑铺短向，再铺底板长向。4底板部位有集水坑、电梯井坑处，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、电梯井坑的下层钢筋。5底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层垫块，垫块采用用圆台型砂浆垫块或大理石，底板垫块厚度为40mm，按每1.0～1.5m左右距离梅花型摆放。垫块要放置在底板底部最下层钢筋下，垫块要保证位置，不得随意移动。6本工程底板属双向受力钢筋，绑扎钢筋时必须将钢筋交叉点全部绑扎。采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。7基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（排距以1.2mm左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。8底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。9根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计图纸要求，甩出长度不宜过长，一般端头为90º弯钩，长度为15d，d为钢筋直径；插筋上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。5.7.2柱子钢筋绑扎1按设计图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。箍筋缠扣绑扎可按下图要求进行。2搭接绑扎竖向钢筋：柱子钢筋立起后，绑扎接头的搭接长度要符合有关规范和本方案的要求。3采用直螺纹连接时。接头质量试验必须合格。4划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。并注意抗震加密。5按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎。6箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。7箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。参见下图。8柱箍筋端头弯成135º。平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。9柱子钢筋保护层应符合设计要求和本施工方案的要求。塑料垫块应绑在柱筋外皮注意避开十字交叉处，间距一般为1000mm。10为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊接，顶在模板内，比柱断面小3mm）。5.7.3墙筋绑扎：1墙体放线时，在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，可按1：6煨弯处理。2先绑2～4根竖筋，用粉笔在竖筋上画好横筋分档标志，间距为设计横向水平钢筋间距，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，墙体钢筋接头采用搭接绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋用ф8钢筋制作，间距为600mm。以保证双排钢筋之间的距离。5在墙筋外侧应绑上带有铁丝的塑料卡子，以保证保护层的厚度。6为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。7各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计图纸要求进行绑扎。墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应特别注意。8钢筋绑扎过程中，要配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计图纸要求。9为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合本方案所列锚固长度要求。过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm。10墙体各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，应符合设计和有关规范要求。12根据设计要求，洞口跨高比不大于2时，剪力墙内（墙厚≥400mm）设置连梁斜向交叉暗撑构造；剪力墙内（墙厚＜400mm＝设置连梁斜向交叉暗撑构造；具体详见图集11G101-1。5.7.4梁钢筋绑扎1先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔1.0m～1.5m的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计图纸和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。2框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入节点锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要设计要求和规范要求。3箍筋的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直部分长度为10d。4梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋按设计要求加密。5主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。6梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%。7在梁跨中开不大于ф150的洞，在具体设计中未说明做法时，洞的位置应在梁跨中2/3范围内，梁洞的中间1/3范围内。8梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.1％～0.2%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱。5.7.5顶板钢筋绑扎1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分步筋间距。2按划好的间距，先绑好受力筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3绑扎顶板钢筋一般用顺扣或八字扣，要求钢筋相交点全部绑扎，板为双层钢筋时，两侧钢筋之间必须加钢筋马凳，以保证上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4在钢筋下部垫好水泥砂浆垫块，间距1000mm。垫块厚度根据设计结构构件类型和使用环境、主筋直径确定。5板的底部钢筋伸入支座长度应≥5d，且应伸入到支座中心线。6板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la。7双层筋板的钢筋布置：短跨方向钢筋在上层上排及下层下排；长跨方向钢筋在上层下排及下层上排。8当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。9板上有预留孔洞时，当孔洞尺寸≤300mm，洞边不另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口＞300mm时，应按设计要求在洞口边加筋。具体做法参见下图。10顶板内设有后浇带的，后浇带内钢筋按设计要求不切断。钢筋的布置可按下图。11顶板钢筋上层钢筋下放置钢筋马凳，马凳采用工字型。5.7.6楼梯钢筋绑扎1在楼梯底板上划出主筋和分布筋的位置线。2按设计图纸中（楼梯详图）主筋、分布筋的方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3底板钢筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。5.7.7保证混凝土保护层的措施：保证底板保护层厚度的具体措施：.1基础底板混凝土保护层要求，底部钢筋为40mm，顶部钢筋为40m。.2底部钢筋保护层垫块为大理石垫块,，施工前应预先制作，应切割整齐，宽度不小于30mm。.3垫块应放置在底板下部钢筋的最下一层钢筋的下部，用火烧丝绑扎固定，垫块放置间距可按1.0～1.5m控制，纵横向成梅花型布置。保证墙、柱保护层厚度的具体措施：.1墙混凝土保护层一般为15mm，柱混凝土保护层要求一般为30mm。.2钢筋保护垫块为塑料垫块，墙体垫块放置在水平钢筋上，柱垫块放置在箍筋上；垫块的开口应朝向内侧，用火烧丝固定在钢筋上，间距按1.0～1.5m控制，纵横向成梅花型布置。具体放置要求见下图：顶板、梁钢筋保护层厚度的具体措施：.1顶板混凝土保护层一般为15mm。梁混凝土保护层25mm。.2钢筋保护垫块为塑料垫块或砂浆垫块；顶板底部垫块放置在底部水平钢筋下，用火烧丝固定在钢筋上，间距按1.0～1.5m控制，纵横向成梅花型布置。顶板上部采用预埋钢筋插铁，在钢筋上抄测标高控制点，顶板混凝土施工时按标高控制。.3梁混凝土保护层垫块。底部用塑料或水泥砂浆垫块，侧面用塑料垫块，成梅花型布置，具体放置要求见下图：5.8控制钢筋位移的措施控制钢筋绑扎定位（1）用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑(两头沾防锈漆)对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。墙体水平钢筋位置控制图墙体钢筋的定位采用竖向或水平梯子筋，梯子筋的做法为：墙体的梯子筋φ16或φ14的钢筋为立筋，φ12的钢筋为横向支棍，要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。（2）框架柱钢筋的控制柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，形式见下图，分别放置在柱中部和浇筑混凝土上口端部。采用φ12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋设计图纸要求的数量一致。框架柱主筋定位框图（3）楼板钢筋的控制楼板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形。一般顶板用马凳钢筋直径φ14。马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必须绑扎牢固。（4）墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图：墙体钢筋保护层厚度控制图（5）控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块，这也是保证混凝土施工质量的重要措施。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。（6）底板使用马凳支撑上层钢筋，钢筋直径为φ20～φ25，间距为1.5～2.0m。顶板使用马凳支持上层钢筋，钢筋直径为φ14～φ18，间距为1.5～2.0m。5.9直螺纹连接5.9.1直螺纹工艺标准在本工程中，为充分保证工程质量及减少浪费，采用钢筋等强度滚压直螺纹连接技术。利用滚压直螺纹机将其滚压成直螺纹，并用配套加工的套筒连成一体组成一个机械接头。本工程钢筋直螺纹工艺标准主要按《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163－2004）的要求进行。5.9.2材料要求连接套筒及锁母宜选用45#优质碳素结构钢或其它经型式检验确认符合要求的钢材。本工程连接套筒由河北保定华建机械有限公司生产和供应。5.9.3工艺流程（1）钢筋丝头加工流程：钢筋端面平头→滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用（2）钢筋连接流程：钢筋就位→回收戴在钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋用油漆在接好的钢筋接头上划上明显的标记→质检人员接头的外观检查，钢筋与连接套筒规格一致→接头外漏完整丝扣不大于1扣→作钢筋接头的抽检记录5.9.4丝头加工（1）钢筋下料不得采用加热加工的方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。（2）丝头加工长度要符合下表要求（最终以套筒厂家交底为准）：连接钢筋公称直径外径（mm）螺距连接套长度(mm)16φ252.54520φ312.55422φ332.56025φ393.06428φ443.07032φ493.082（3）丝头加工时应使用水性溶滑液，不得使用油性润滑液。（4）丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm。（5）标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。（6）丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽，防止装卸钢筋时破坏丝头。5.9.5丝头现场检验（1）丝头的外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。（2）加工的丝头应逐个进行检查，不合格的丝头应切去重新加工。（3）套筒按每500个一个检验批，每批按10%随机抽检，不足500个也按一个检验批计算。5.9.6钢筋连接施工（1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。（2）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。（3）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按下表的拧紧力矩值检查。表5-10钢筋直径（mm）≤1618~2022~2528~3236~40拧紧力矩值（N·m）80160230300360注：当不同钢筋直径的钢筋连接，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。（4）现场施工前，对连接接头应进行工艺检验。连接技术的提供单位应提交有效的型式检验报告。（5）外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检查，同一个施工条件下的同等级同型式同规格接头，以连续产生的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一批计算。（6）每批做三根接头单体试件，试件长度不少于600mm，做静力拉伸试验，接头强度必须符合以下要求：1）屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。2）抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值得比值小于1.35（异径钢筋接头以小直径强度为准）。如有一根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件做试验。全部试验合格后，方准进行下一工序。（7）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣完整丝口外露不超过1个。（8）现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。（9）在现场连续检验10个检验批，当其全部单向试件均一次抽验合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。（10）连接好的接头用油漆或其它标记方法作好标记。（11）因本工程采用直螺纹连接的钢筋为三级钢筋，不易采用焊接，故对钢筋连接现场选取试件后，对切断后的部位钢筋采取搭接绑扎的方法处理。5.9.7主要机械和工具1）钢筋直螺纹套丝机共8台2）量具：牙型规、卡规、止环规、通环规、丝头卡板3）工作扳手4）辅助机具：砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各4台。5.9.8劳动组织1）每台套丝机配备操作工人1人。 2）搬运钢筋：16人3）检查套丝质量，拧连接套4人。4）连接钢筋完成后，经检查合格后，用彩色粉笔或防锈漆做好标记。5.9.9操作安全措施和注意事项（1）电源必须是有漏电保护的安全电源，电控箱必须安全可靠，电源不合格不能使用滚丝机。滚丝机有接地点，必须接上地线。（2）电缆线必须防护好，不要被钢筋打破，打破的电缆不得使用，有问题的其它电气必须更换。电气和电机要防水，不得用水冲洗，下雨时必须将机器和电气遮盖好，以免漏电损坏设备或电击伤人。（3）操作人员必须经过培训，经考核签发合格证，持证上岗，没有操作证的人员不能操作机器和设备。（4）参加直螺纹钢筋套丝及连接钢筋的人员必须经过培训，考核后持证上岗作业。（5）进行高处作业或带电的操作人员，应遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》。6、质量要求6.1主控项目6.1.1钢筋的品种和质量、性能，必须符合设计图纸要求和有关《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）和《低碳热轧圆盘条》（GB/T701-1997）等标准的规定。6.1.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。6.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计图纸要求和施工规范的规定。6.1.4本工程钢筋直径Φ≥16时采用滚轧直螺纹连接，钢筋连接要符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）和《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）和本方案要求。6.1.5钢筋直径Φ<16时采用搭接绑扎，绑扎必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）的要求。6.1.6钢筋加工时，HPB300级钢筋末段应作180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度部分不应小于钢筋直径的3倍；HRB400级钢筋作不大于90º的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋的5倍。6.2一般项目6.2.1钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状落锈。6.2.2绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。6.2.3弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。6.2.4用HPB300级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）的要求。6.2.5本工程钢筋分项工程检验项目的允许偏差按照《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）要求控制。项次项目允许偏差值（mm）检查方法结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位移153箍筋、横向筋焊接网片间距±10尺量连续5个间距网格尺寸±104保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙、壳±35钢筋电弧焊宽度≮0.7d＋0.1d，－0量规或尺量厚度≮0.3d＋0.2d，－0长度＋5，－06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面≥4尺量7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣≯1个目测锥筒外露半扣≯3个8梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接＋10，－5尺量入支座、节点锚固±59两端镦头的预应力钢丝束长度同一束钢丝长度±5尺量同一组钢丝长度±210无粘结筋位置垂直偏差板内±5尺量梁内±511预应力筋承压板中心线位移3尺量垂直度06.2.6本工程钢筋分项工程检验项目中，结构长城杯评审中没有的项目，其项目的允许偏差按照《混凝土结构工程质量验收标准》（GB50204-2002）要求执行。6.2.7钢筋调直采用机械方法或冷拉方法。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。6.2.8钢筋加工的形状、尺寸要符合设计要求，其偏差应符合下表：钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折处±20mm箍筋内净尺寸±5mm6.2.9钢筋直螺纹连接接头检查数量要求：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和扳，按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按临轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。6.3技术质量记录本分项工程验收文件和记录应具备以下内容（见下表）序号项目文件和记录1钢筋设计施工图纸2技术交底施工操作要求及注意事项3设计变更由设计院出具的设计变更4工程洽商工程洽商记录5材料质量证明记录出厂合格证、产品质量检验报告、试验报告6中间检查记录分项工程质量验收记录、隐蔽工程检查验收记录、施工检验记录7施工日志逐日施工情况8钢筋连接钢筋连接接头报告9套筒单位资质证明和上岗证资质复印证明和现场人员操作证10工程检验记录抽样质量检验及观察检查11样板检查验收记录样板检查记录7、注意事项7.1成品保护措施7.1.1本工程钢筋全部采用场内加工成型，钢筋原材进入加工场后应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，距地高度不小于0.5m，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7.1.2钢筋加工成型后及时运送到现场，采用塔吊吊运到施工作业面。7.1.3绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。7.1.4妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。7.1.5底板和顶板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。7.1.6未经同意严禁随意割断钢筋。7.1.7钢筋绑扎完毕验收合格后，及时办理隐蔽验收记录，进行模板或混凝土施工。7.1.8当有电焊作业时，应采取遮蔽措施，防止火花溅落到钢筋上，伤害主筋。7.1.9由于特殊原因造成钢筋变形、移位时，要及时进行钢筋的修整和恢复7.1.10严禁随意切断钢筋。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，要征得设计同意，有正确的处理措施。7.1.11楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺木板，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋的正确性。7.1.12绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口摸板。钢模板内面涂刷隔离剂时，要采取必要的措施，不要污染钢筋。7.1.13钢筋施工后应保证表面清洁，浇筑混凝土时，对预留钢筋造成表面污染时，应及时清除。7.1.14直螺纹钢筋加工后，端头必须戴好保护帽，在钢筋连接前方可去除，防止丝头破坏。7.1.15任何钢筋分项施工前，钢筋专业工长必须提前对作业面先进行检查，对施工班组进行有针对性的成品保护交底，做好保护工作。7.2保证安全措施7.2.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，对进场每一名施工人员都必须进行入场教育，把好五关：教育关、交底关、检查关、整改关、验收关。7.2.2完善安全措施，用好安全用品，不违章指挥，不冒险作业。防止高空坠落、物体打击，防止触电、爆炸事故的发生。7.2.3现场配备足够的消防器材，保证消火栓正常有效使用，确保施工现场如有隐情，及时灭火。7.2.4在局部通风不良的部位施工，要采取补充氧气和强制通风的措施，施工人员采取短时轮班制度，做好个人防护，如佩戴防护用具。施工班组长要到岗定位进行不间断的跟班检查。现场安全人员要进行现场监督，保证施工安全。7.2.5施工前工长必须根据本施工方案对操作人员进行技术交底和安全交底，交底采用书面形式，各方均应签字，交底记录要按规定归档。7.2.6钢筋施工时工长和安全员应进行现场跟班监督、检查，保证施工安全。7.2.7钢筋材料在向基坑内运送时，不得向坑内抛扔；可采用塔吊吊运或人工从坡道运送。7.2.8施工人员在现场严禁吸烟，使用明火时必须按规定进行申请。7.2.9劳务分包施工队伍人员必须执行现场安全、消防等各项规定，做好施工作业面的安全、消防工作，遇有紧急情况时，及时向总包报告。7.2.10进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，不系者视同违章。7.2.11凡从事2m以上无法采用可靠的防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。7.2.12参加现场施工的所有电工、信号工、电焊工，必须经培训考试合格，持证上岗。7.2.13参加现场施工的特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报工程经理部安全部备案。7.2.14施工用机械必须有合格证，并且经现场检查合格方可使用，严禁施工机械带病作业。7.2.15钢筋吊运时应使长料和短料分开，严禁长短料混吊。7.2.17施工层架子上部不得放置大量钢筋，严禁将成捆钢筋放置在脚手架上。7.2.18现场使用塔吊吊运钢筋的其他，必须按本工程塔吊施工方案和群塔作业方案的各项要求执行，严禁违章指挥，严禁违章作业。7.3职业健康与环境保护7.3.1清扫出的垃圾要及时运走，严禁随意凌空抛洒，采用容器清运，减少扬尘。7.3.2做好施工中钢筋废料的使用与回收，禁止将剩余钢筋随意丢弃。7.3.3施工用机械维修和保养，使用油类物品时，对于剩余油料要妥善保管或返回原生产厂家，严禁乱倒油料而造成土壤污染。7.3.4钢筋施工机械要定期检修，减少噪音，将对施工人员和周围环境的影响降到最低。7.3.5钢筋加工人员要戴好个人防护用品，如手套、护袖等，防止划伤，钢筋加工场地要保证道路畅通，抬放钢筋时要注意动作协调一致，防止发生刮蹭。7.3.6施工人员在狭窄区域施工时，要采取轮流工作班制，一人不得过长时间工作，防止疲劳引起工作事故。7.3.7任何钢筋绑扎施工都必须坚持在保护工人不发生危险和受伤害的前提下进行。7.3.8施工现场设立封闭垃圾站，清扫出的垃圾临时，每日或定期清运出现场，垃圾车辆要封闭或覆盖，防止道路遗撒，造成二次污染。7.3.9施工现场工程垃圾做好分类，对可利用的进行分拣回收，发挥职工主动性和创造性，做好废物利用工作。7.3.10施工现场道路要定时派人洒水，防止发生扬尘，污染周边环境。7.3.11夏季高温施工时，要做好防暑降温工作，保护工人身体健康。基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于P