车间设备、储罐、管道、电气、仪表拆除再安装技改工程的施工组织方案

技改项目工程施工组织方案目录一、工程概述 31.1、工程概况 31.2、工程内容 31.3、工期要求 3二、工程施工验收依据 3三、施工准备 43.1、技术准备 43.2、施工场地的准备 43.3、施工用水、电 4四、主要施工程序和技术要求 54.1保护性拆除、安装施工总的程序 54.2电气、仪表的程序和施工方法 54.3工艺管道施工方法 124.4反应釜施工方法 174.5储罐施工方法 214.6一般动设备施工方案 22五、人员及机具计划 245.1、施工人员计划 245.2、施工机具计划 255.3、项目经理简历表 26六、现场文明施工管理措施 26七、保证工期措施 27一、工程概述1.1、工程概况1.1.1、项目名称：1车间改造项目钢构、设备、管道、电气、仪表的拆除和安装；1.1.2、1车间二楼、三楼、四楼所有设备、材料需要通过每层的吊装孔进行吊装倒运到位；其中有2台6300L保护性拆除的搪瓷反应釜从预先打好的墙洞平移出来，用75吨吊车放置至地面再搬运至指定位置；顶楼6300L反应釜一级冷凝器保护性拆除、塔顶冷凝器安装、3台尾气水封罐需要用75吨吊车进行吊装施工。1.2、工程内容1.2.1、1车间技改项目：钢构、设备、管道、电气、仪表的拆除和安装。1.3、工期要求1.3.1安装工期要求：1车间技改项目：钢构、设备、管道、电气、仪表的拆除和安装工期20天。工程施工验收依据施工要求均按以下标准、规范严格执行：《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008年版）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2014《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-2014《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013施工准备3.1、技术准备3.1.1按照施工计划和方案的要求合理组织、调配有一定拆除、安装经验的施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底。施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解拆除、安装工作的主要内容，掌握拆除、安装设备的结构特点及其有关管道的走向、长度及其障碍物等。3.1.2施工机具、材料准备，包括吊装工具、切割工具及手段材料准备齐全。3.1.3进出储罐的公用管线和相关管线应切断并盲板隔离。储罐内及配套管道吹扫置换、分析化验、气体合格，符合安全交出条件。3.1.4拆除、安装施工前，施工单位要取得业主装置已安全，能够进行拆除、安装施工的书面文件。3.2、施工场地的准备3.2.1施工现场具备拆除、安装条件，道路畅通；3.2.2拆除、安装场地周围阻碍吊车站位的地方已经处理；3.2.3材料堆放场地按业主要求堆放。3.3、施工用水、电3.3.1现场的施工用电按照业主要求敷设临时电源,老装置的所有电源全部切断并拆除。3.3.2现场的施工用水利用原来的给水点。主要施工程序和技术要求4.1保护性拆除、安装施工总的程序仪电设备拆除电缆拆除管道和支架拆除反应釜和储罐平台拆除堆放反应釜和储罐平台制安管道和支架制安电气仪表安装及电缆敷设管道试压单机试车4.2电气、仪表的程序和施工方法4.2.1电气设备施工程序材料堆放电线电缆及保护管等拆除电气设备、仪表拆除全套装置断电、电机、控制柜等设备接线断开施工准备和作标示材料堆放电线电缆及保护管等拆除电气设备、仪表拆除全套装置断电、电机、控制柜等设备接线断开施工准备和作标示电气设备、仪表安装电气设备、仪表安装4.2.2施工准备4.2.2.1拆除前应根据现场情况。向施工人员进行拆除技术交底。使工作人员了解保护性拆除的要求和施工方法。4.2.2.2根据施工方案设置电仪设备、电线电缆和配件临时存放仓库和线管堆放场地。4.2.2.3做好施工机具、设备的准备工作。4.2.2.4装置全部断电并上锁4.2.3电气设备的保护性拆除方法4.2.3.1电缆连接管的拆除装置全部断电并上锁检查电缆连接管的连接处，鉴别是否可进行保护性拆除。如电缆连接管锈蚀严重，不能进行保护性拆除的则进行破坏性拆除。进行破坏性拆除时，只能使用锯条小心锯断连接管，注意保护以防伤及管内的电缆。先从设备的接线端子上卸下电缆。拆除保护管，分区域分类保护好。4.2.3.2电缆、线管拆除确认电缆两头的端子均已拆除完毕。用电工胶布包好电缆头。盘好电缆并保护好。分区域摆放好电缆。确定待拆线管内的电缆已经拆除完毕。拆除线管的支吊架。分类分区域堆放好线管及支吊架。把能利旧的线管摆放好。4.2.3仪表设备的保护性拆除4.2.3.1就地显示仪表拆除本项拆除对象包括：双金属温度计、压力表、压差表、转子流量计等。根据鉴定结果，标识好能够利旧的就地仪表。确认就地仪表所检测的设备、管线等都已经关断，并已处于安全的状态。从仪表与工艺设备的连接处把仪表拆下，拆除时如遇因螺栓锈蚀而难以松开时，严禁硬扳，先用松锈剂对螺栓连接处进行润滑，直至可以轻易松开为止。如实在没法松开，则由甲方专业负责人现场见证，再次判定该仪表无法进行保护性拆除。把拆下的就地仪表本体、附件等放好在一处。4.2.3.2远传仪表拆除确认待拆仪表已经处于断电，其检测的设备容器或管路已经关断并处于安全的状态下。拆开仪表变送器后盖，卸下仪表的电源线、控制箱及信号线。从仪表与工艺设备的连接处把仪表拆下，拆除时如遇因螺栓锈蚀而难以松开时，严禁硬扳，先用松锈剂对螺栓连接处进行润滑，直至可以轻易松开为止。如实在没法松开，则由甲方专业负责人现场见证，再次判定该仪表无法进行保护性拆除。再次检查仪表电气连接口检查，查看丝口是否完好，尤其是有防爆要求的仪表的电气接口，检查其丝口是否能满足爆炸环境的使用要求。温度检测远传仪表的保护性拆除温度检测远传仪表包括热电阻、热电偶。热电阻传感器拆除：用螺丝刀和扳手把热电偶从被测设备及管道上拆卸下来包装好，并作好标记。热电偶传感器拆除：用螺丝刀和扳手把热电偶从被测设备及管道上拆卸下来，并把其上的热电偶补偿导线或延长导线拆下，把导线与热电偶一起打包。压力远传仪表的保护性拆除把压力变送器的导压管拆卸下来。压力变送器为一体式仪表，因此只需打开仪表后盖，把变送器上的线缆拆除，再用扳手把变送器从所检测的工艺设备或管道上（或从仪表柱上）卸下即可。因压力变送器前盖带有液晶显示器，变送器下部有压力检测膜片，所以包装时都要注意用泡沫块包装保护好，以防在运输过程中把液晶显示器和膜片碰坏；用胶塞或防火泥把变送器的电气口封堵起来。流量检测远传仪表的保护性拆除差压式流量变送器的拆除：先把变送器表头上的电线电缆拆除，然后依次把变送器的导压管、表头拆下，用胶塞或防火泥把表头上的电气接口保护好，用包装泡沫把表头的显示板保护好，最后把安装在管道上的节流装置（包括孔板、喷嘴、文丘里管、圆缺孔板等）拆下。物位检测远传仪表的保护性拆除差压式物位传感器：拆除方法与差压式流量计相同。阀类拆除步骤与远传仪表相同。4.2.3.3仪表电缆、桥架及线管拆除仪表电缆、桥架及线管拆除方法及步骤与电气专业相同。4.2.3.4电气、仪表、电缆、线管根据业主工艺要求按照从新安装就位的位置恢复施工。配管敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。应按照管线的实际位置选择隔离密封盒，在可能引进凝结水的地方，应选择排水型的隔离密封盒或排除冷凝水的密封接头。钢管不应有折边扁无裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应平滑，作成喇叭型。管子弯曲后，其弯度不宜大于管外径的10%，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小准许半径，电缆管的弯头不应超过三个，直角弯不应超过二个，超长应加电缆保护盒。引到设备的电缆管口位置应便于与设备连接并不妨碍设备拆装及进入，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。与电气设备的连接处宜采用挠性连接管。电缆管内外均应刷防腐漆。埋入土层的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管。使用镀锌钢管时，在镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。切断钢管可采用钢锯切断或管子切割机割断。明敷时采用丝口连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2,在管接头两端应跨接接地线，管两端焊接地螺丝。管口要求打成喇叭口或套橡皮护口。明配管时，电缆管的弯曲半径不小于管外径的6倍；暗配管时电缆管的弯曲半径不小于管外径的10倍。电缆管应安装牢固，电缆管支持点的距离不宜超过3米,金属电缆管的连接一般采用套管连接，连接套管的长度不应小于电缆管外径的2.2倍。电缆管必须可靠接地。4.2.3.4.2、电缆敷设：电缆外观应无损伤、绝缘应良好。型号、电压、规格应符合设计电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌应能防腐，挂装应牢固。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层断裂等未消除的机械损伤。油浸纸绝缘电力电缆在切断后，应将端头立即铅封；塑料绝缘电缆应有可靠的防潮封端。切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上，并列敷设的电缆其接头的位置宜相互错开。电缆在运输过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，电缆从车上卸下时，电缆必须沿斜面板缓慢推下。电缆盘滚动时，应以使电缆卷紧的方向进行。电缆敷设时，在电缆端头与电缆中间接头附近留有备用长度，直埋时，应做波浪形敷设。敷设电缆允许弯曲半径：塑料电缆不小于电缆外径的10倍，有钢护套的橡皮绝缘电缆不小于电缆外径的20倍。电缆、钢管进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m长的区域施加防火涂料或防火包带。涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求。绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固。敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀、受热的地方，不能避开时，应采取预防措施。电缆敷设完毕后，应及时排列整齐，不宜交叉，并加以固定，及时按规范规定加装电缆标志牌。高压电缆头制作采用热缩材料。其优点是：品种规格少、体积小，施工比绕包式方便。热收缩式电缆附件是采用制成管状、又孔套筒状（分支套）和圆盘状的器件，逐件套到电缆接头上，一次次地加热收缩而成。因此，在绝缘外屏蔽切断的电应力集中处，采用了一种应力抑制管取代了绕包式的应力锥。电力电缆的终端头应用塑料带紧密缠绕，以防止电缆受潮，有钢带时应对两个端头处的钢带做良好接地。4.2.3.4.3、桥架、支架安装电缆桥架安装时，工字钢立柱的安装是很重要的，有焊接和膨胀螺栓固定两种方式，根据设计要求进行安装，立柱的垂直度用线锤找正。桥架应可靠地紧固在横撑上，并横平坚直，不能有明显扭曲或向一边倾斜。桥架拐弯处，均加两组托臂，在桥架变径处安装两个托臂，并做适当变径。电缆桥架接地按图纸要求施工，做到接地可靠。支架应焊接牢固，无显著变形。金属电缆支架必须进行防腐处理，位于化学腐蚀地区时，应根据设计作相应的防腐方案电缆支架应牢固，横平竖直，其附件质量应符合现行的有关技术标准4.2.3.4.4、二次接线按图施工接线正确。电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号；配线整齐美观，导线绝缘良好，无损伤；引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清楚，不准交叉并固定牢固，在盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平方向有规律地配置或置于线槽内。捆扎采用尼龙带。不使所接的端子板受力；铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处端部应扎紧，并做好接地线；盘柜内电缆，芯线应按垂直线或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接备用芯应留有适当长度。4.2.3.4.5、接地装置：接地系统应符合设计要求，接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢靠无虚焊接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。避雷带的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品明敷接地线的位置应不妨碍设备的拆卸与检修，接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等现象。4.2.3.4.6、电机的接线检查电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。按铭牌及设计要求检查电机引出线接线是否正确。引线及出线的接触面应良好、清洁、无油垢、镀锡层不应锉磨。低压电机用500V摇表测线圈间和线圈对地绝缘电阻，应大于0.5MΩ。高压电机要做耐压试验。电机接地线的截面不小于16mm，接到电机专用接地螺栓上，不得接到电机外壳上。4.2.3.4.7、电气设备调试电气设备绝缘电阻的检查测定绝缘电阻时，使用兆欧表的电压等级应按下列规定使用：100V及以下的电气设备或线路使用250V兆欧表；100V－1000V的电气设备或线路使用500V兆欧表或1000V兆欧表；1000V以上的电气设备或线路使用2500V兆欧表或5000V兆欧表；注：对不能承受兆欧表高电压冲击的半导体、计算机等设备，应在测试前从回路中拆除，以免损坏。4.2.3.4.8、供电系统设备调试系统的保护装置应按设计要求整定完毕，其保护、操作与控制系统以及防跳、事故、报警、显示等信号系统，应经模拟试验确认正确；模拟变压器重瓦斯和轻瓦斯信号，改变连片位置，使油断路器跳闸或发信号报警；模拟变压器重温度和轻温度信号，改变连片位置，使油断路器跳闸或发信号报警；变压器通入三相短路电流，检查差动继电器相位并划出相位图，检查动作情况，音响信号正确；一次通入过流电流，检查过流继电器动作的动作顺序和动作时限应符合设计要求，油断路器跳闸并报警，音响信号正确；一次通入过负荷电流，检查过负荷继电器动作的动作顺序和动作时限应符合设计要求，油断路器跳闸并报警，音响信号正确。对控制回路其他保护性继电器和其它需要参数整定的继电器整定，参数应符合设计要求，音响信号正确；证线路的完整性，检查有无松动和脱落的现象，检查电气设备的绝缘电阻，检查各联锁回路的正确性。4.2.3.4.9、仪表安装4.2.3.4.9.1、仪表盘柜安装仪表盘、计算机柜安装在用［10槽钢制作的底座上，底座高出地面10～50mm。仪表盘柜与基础槽钢用螺栓固定，盘间用螺栓连接。表盘柜的垂直度、水平度、平面度、盘间缝符合规范规定。仪表盘柜保护接地接在电气接地网上。4.2.3.4.9.2、现场仪表安装热电偶、阻、双金属温度计安装，按图纸给出位置定位，按图纸给出的固定方式固定，插入深度符合设计要求，固定牢靠，密封严密。执行机构安装在槽钢支架上，传动部分灵活，曲柄活动范围大于90°。红外测温仪安装位置必须准确，保证测量表面是观测距离上光点直径的两倍以上。流量计，根据被测介质和设计确定安装方式。压力表安装采用U型弯。孔板在安装前焊好取压短管，安装时取压短管的位置根据被测介质按规范要求确定，孔板与环室之间加垫。变送器安装①变送器支架用Φ50钢管制作，高度按设计要求确定。②脉冲管敷设以最短为原则确定敷设路径，敷设坡度在1:10～1:100之间，坡度的方向根据被测介质确定。③脉冲管支架间距1.5m，用管卡子把脉冲管固定在支架上。④脉冲管敷设完用空气吹扫，随工艺管道打压或自行打压，气体或液体试验压力按规范确定，试验结果符合规范要求。⑤脉冲管按设计涂漆，无规定涂银灰色。4.2.3.4.10、接地极安装接地极位置、极数按设计或规范要求确定，作好隐蔽记录。接地极引线用铜线，两端用铜线鼻子、螺栓连接。在盘后测接地电阻，其值不大于4Ω。4.2.3.4.11、桥架、保护管安装桥架立柱、托臂安装用粉线找平找直，采用焊接或螺栓固定。桥架支架间距1.5～2m。桥架用螺栓固定，桥架开孔用液压开孔器。4.2.3.4.12、桥架接地。保护管敷设以最短为原则选择路径，但要避开热源及火源。保护管用弯管器或液压弯管器冷煨，弯曲半径及椭圆度符合规范规定。保护管口用锉锉光滑或打成喇叭口。保护管明敷，采用螺纹连接，焊接在支架上，支架间距1.5～2m。保护管与中间分线盒连接采用螺纹或焊接，分线盒开孔用液压开孔器。4.2.3.4.13、电缆敷设电缆敷设核实电缆型号、规格是否符合设计，挂电缆牌。信号电缆和电源电缆不同槽或同槽隔开敷设。桥架内电缆平行敷设，间隔1～1.5m固定。电缆两端作电缆头。4.2.3.4.14、仪表调试开箱检查仪表，核实仪表型号、规格，清点随机说明书及附件。仪表单体调试按规定或业主要求确定仪表校验范围。阅读说明书，按说明书和图纸设计要求调试。所选用的标准仪表的最大允许误差不超过被校仪表的1/3，并且在检定周期内合格的仪表。填写校验记录，写明校验结果。校验合格的仪表按图纸位号编号，用口贴纸标明合格字样。4.2.3.4.15、仪表接线用500Ｖ直流兆欧表测量电缆绝缘电阻，其阻值不小于5兆欧。盘内配线按图纸规定的编号及线上带的线号校线，现场进盘的电缆按图纸给定的电缆号校线，给每根编号。根据导线的编号及图纸的位号进行接线，导线排列整齐，线号清晰，接线正确。盘内线接好后，再复校一次。4.2.3.4.16、仪表系统调试从现场一次表加模拟介质信号，检验系统信号传输是否畅通，显示精度检验点数为3点，系统误差为该系统各表误差的平方和的平方根的值。对有报警、自动控制系统，按设计确定的参数设定报警、给定参数。对于开关信号,从现场制造仿真开关信号,进行报警试验,检验该系统信号传输是否畅通，音响和灯光设备是否可靠。和电气专业联锁信号，与电气调试人员共同试验。配合业主或设备制造商进行系统调试。①变送器的调试：先调整好零点和量程，然后以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0％、50％、100％、50％、0％。观察操作站ＣＲＴ显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差的最大值应在允许范围之内。4.3工艺管道施工方法4.3.1、工艺管道施工程序施工准备开具作业安全许可证管道拆除与设备接口断开及阀门的拆除施工准备开具作业安全许可证管道拆除与设备接口断开及阀门的拆除支吊架的拆除管道制安旧材料搬运堆放支吊架的拆除管道制安旧材料搬运堆放4.3.2、施工准备拆除前应向施工人员进行技术和安全交底。使施工人员了解管道拆除施工的方法、步骤、技术要求。根据施工方案设置管道、配件临时存放仓库和场地。不锈钢管与碳钢管要分系统、分材质放在管道存放架上或垫有木方的水泥地面上。合理配置施工机具、设备，切割机、电焊机等应性能良好,随时可用。4.3.3、工艺管道的方法4.3.3.1管道拆除前管道拆除前，业主必须已经将管道置换完毕，进出装置的界外管线必须采取盲板隔离，禁止采取阀门关闭隔离，此部分工作由业主负责完成。管道拆除前，电仪施工人员已经将相关电器仪表装置拆除，确保仪表设备无电无动作。管道拆除前，通知业主及我方安全人员，以确认管道内的介质有无危险，有危险的需进行安全评估，制定安全防御方案。所有管道拆除前，需通知业主及我方安全人员对有毒有害介质管道进行安全检测，确认无安全隐患后，签署办理安全作业票后才能进行施工。4.3.3.2管道拆除过程中对每一条管线，施工人员必须根据标识，分系统和分楼层进行拆除施工。由于采取保护性拆除，考虑尽量从法兰连接处进行拆除。由于使用可能导致管线的应力很大发生改变，所以在切割管线、松管卡和松螺栓时，应采取防护措施，以免被管道击伤。从法兰处拆除时，由于连接螺栓多锈蚀，因此在拆除前应至少提前4小时在螺栓连接处喷松锈剂，这样拆除时螺栓就比较容易拆除。拆下来的螺栓如果能够再次使用，在管道拆除后还是挂到连接法兰上防止丢失。有锈蚀的螺栓无法拆除时只能采取切割拆除。装置的工艺管道及给排水管道材质主要有不锈钢管。要根据管道材质确定切割方法，对碳钢、合金钢采取火焰切割或管子割刀；对不锈钢管道采取等离子切割、砂轮机切割或管子割刀。管道的拆除中有时需起重工和管工的密切配合。可以考虑局部整体进行拆除，局部整体拆除时需要用吊车或相关吊具对管道进行吊装，但必须确保使用的吊车，吊具具有相对应的吊装能力。管道拆除时，应轻吊轻放，不得野蛮施工，砸坏设备，也不得损坏和划伤与设备接口的法兰密封面4.3.4、管道制安主要施工工序图纸审核→材料检验→支吊架制作→管道预制→管道安装就位→管道压力试验→管道保温→管道吹扫4.3.4.1、图纸审核：审查图纸，掌握工程特点和关键部位，确定施工用料、机具、人力、质量标准，并在施工前解决图纸存在的问题。地面标高EL±0.000,设备安装根据设备布置图,设备一览表,管口方位图及本说明进行。车间管道标高均以管底标高为准，阀门以中心为准，平面标示以mm为单位，立面标示以m为单位。4.3.4.2、材料检验:管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。管道元件和材料在使用前应按国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并应进行外观质量和任何尺寸的检查验收，其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。支吊架制作安装：按设计图纸及标准施工，材料标准应符合国家标准，行业标准及有关技术要求的规定。支架生根方式：套管部分支架，采用在原有管道支架上生根的安装方式，用框架型型钢支架与内侧管道隔离开，在上方安装，其它管段支架在原有管道的钢结构上生根。4.3.4.3、管道预制管道下料、预制，管道预制时根据管道位置不同分设不同的预制区域。下料前，管工应核对空视图中管段的长度，并预留现场调节用管段，切割和打磨不管道应用专门的切割片，防止渗碳现象的发生。所有管子均在地面完成焊接,合格后再进行吊装就位，管子切割前应移植原有标记。管道切割按焊接规程进行。与设备出口连接的法兰不应焊死，以备调整。预制好的管段应标注管线号，清除内部锈蚀及杂物用塑料板封好，并保护好法兰、阀门密封面。4.3.4.4、管道安装管道安装由设备部分先行安装，逐步向尾部施工。管道上压力表，温度表接口的开孔和焊接应在管道安装前进行。法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过5％并保证螺栓自由穿入，法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。普通阀门在关闭时安装，且在试验前不能开启，承杆焊阀门在焊到管子上时应保持开启状态。阀门安装应注意介质的流向。4.3.4.5、管道焊接管道的焊接采用氩弧焊GTAW。管道支吊架等的焊接采用手工电弧焊焊接。焊口的点焊及组对卡具的焊接应与正式焊接各项要求相同，并由合格焊工施焊。当发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时应清除重焊。焊接时不得在焊缝坡口外引弧,以免擦伤母材产生淬硬组织。管子焊接时,管内不得有穿堂风，管端应堵上。组对卡具的去除不得损伤母材，应用砂轮进行磨削，并将残留焊疤打磨平整。参加本工程焊接工作的焊工应有较强的工作责任感，能认真执行国家的各项标准和规范，遵守工艺纪律。焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检。4.3.4.6、焊接工艺要求当焊接环境出现下列任何一种情况时，应采取有效的防护措施，如搭设防护棚，采取预热等措施，否则不得施焊。（1）手工电弧焊时，风速大于10m/s。（2）氩弧焊时，风速大于2m/s。（3）相对湿度大于90%。（4）焊件有水、雪或接触到雾。（5）当焊件温度低于0OC时。4.3.4.7、焊接质量检查所有焊缝均应进行外观检查，按三检规定（焊工自检、施工员复检、焊接检查员专检）检查合格后，外观检查按规范中执行。焊接接头分类的办法、范围及数量按规范中表执行。4.3.4.8、管道试验压力试验应支架安装完后，在涂漆、保温之前进行。压力试验前应有经批准的试压方案。管道强度试验根据设备供应厂商要求，压力试验介质均采用空气。气压试验时，应将脆性破坏的可能性减小至最少程度，设计者在选材时还应考虑试验温度的影响。试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于1.1倍的试验压力。承受内压的金属管道，试验压力应为设计压力的1.15倍。试验前应进行预试验，预试验的压力宜为0.2MPa；试压时应缓逐级缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，应进行初始检查，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压（每级应有足够的保压时间以平衡管道的应变），直至达到规定的试验压力。然后再降至设计压力，检查有无泄漏。4.3.4.9、管道制安、质量控制程序复复核现场尺寸下料预制下料预制原材料交接检验焊缝检验原材料交接检验焊缝检验支吊架安装偏差检查支吊架安装前检查管道制作检查标注管线号及防护支吊架预制支吊架安装偏差检查支吊架安装前检查管道制作检查标注管线号及防护支吊架预制管道吹洗管道试验管道安装偏差检查管道安装管道吹洗管道试验管道安装偏差检查管道安装4.3.3.10、项目部设立质保体系，确保本工程的安装质量。加强材料控制，本工程所使用管材及其配件必须有材料质量证明书，并满足设计规定的质量要求，严禁使用不合格材料。对所有的管材及其配件应进行标识，分类存放防止误用，材料代用应征得业主的认可。施工技术人员在施工之前对施工班组进行技术交底，要求班组按照施工图纸，验收规范和工艺规程的要求进行自检，填写自检记录。施工过程中所有的变更须征得业主的同意。4.4反应釜施工方法4.4.1反应釜及设备施工程序开具受限空间作业许可证、作好内部通风置换釜相连的所有管道开具受限空间作业许可证、作好内部通风置换釜相连的所有管道、阀门、仪表等拆除拆连轴器分开施工准备安装临时吊点及葫芦，进行平移新反应釜就位安装旧釜搬运堆场安装临时吊点及葫芦，进行平移新反应釜就位安装旧釜搬运堆场采用75吊车放置地面4.4.2施工准备进行保护性拆除技术及安全交底，施工人员熟悉技术方案和施工顺序。与设备连接的阀门和管道等拆除4.4.3反应釜的保护性拆除方法4.4.3.1设备拆除前施工人员应熟悉拆除方法和拆除后存放位置（或者装车立即运走）及其它应注意事项。确认与设备连接管道、仪表等已经拆除完毕。4.4.3.2反应釜拆除过程应提前需要通知业主及我方安全人员，并签署办理安全作业票，确认无安全隐患后再开始进行施工。施工人员进入反应釜内部施工前，必须开具“受限空间作业许可证”保证反应釜内部有管口直通大气，空气可以流通，无死角。必要时采用强制通风，含有有害化学物质的必须经检测合格后，人员才可以进入内部，进入釜内作业时，必须最少1名专职监护人员在场，专职监护在作业人员未离开作业空间时，不得离开。釜内搅拌桨按规范固定牢固，固定件不得损坏釜内搪瓷表面。吊点制作完毕后，应先将抱杆顶端的葫芦吊钩挂在吊点上，并使之吃力。吊卸：采用75吨吊车和叉车从预先开好的墙洞平移出，将储罐、设备外面的水泥地面堆放。4.4.4反应釜就位安装程序设备吊装、安装找正设备就位前梯子平台安装设备管口方位确认设备验收平台预制施工准备技术准备吊车就位，索具栓挂吊装索具拆除搅拌设备就位安装设备吊装、安装找正设备就位前梯子平台安装设备管口方位确认设备验收平台预制施工准备技术准备吊车就位，索具栓挂吊装索具拆除搅拌设备就位安装4.4.4.1、施工方法和技术要求施工准备：准备合格的检测计量器具：经纬仪，水平仪等。准备足够的施工机具及施工用设备，切割工具及设备支垫材料与吊装索具等。技术人员对班组施工作业人员进行施工前的技术交底。所有施工人员经入厂安全教育后才允许持证进入现场施工；特殊工种，如焊工、起重工、电工等必须持有效的合格证，并持证上岗。4.4.4.2、设备检验：铭牌：铭牌上注明设备名称、规格型号、压力容器类别、设计参数等技术资料，并符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。设备外表面有无明显的中心线标记。设备表面无超标变形、无机械损伤及锈蚀等缺陷。对照图纸检验设备附件、内件的规格型号、数量及装配质量。设备开孔接管的数量、方位与设计图样是否一致；检查法兰密封面无贯通性纵向划痕，并涂有防腐剂；接管法兰面有保护设施。设备内部干净、清洁，无杂物。式设备底座应平整、无翘曲焊接变形，螺栓孔的数量、大小与设计一致；测量螺栓孔之间的中心距，允许偏差为±2㎜。4.4.4.3、设备吊装就位：设备吊装施工有梯子平台的大型立式设备在设备就位前不影响吊装的部分在地面安装完毕，再进行设备就位安装。设备上的吊耳可直接利用，部分立式设备吊装时可采用平衡梁支承。室外地面设备吊装现场选用25吨吊车为辅吊机具，该车吊装能力大，移动灵活，使用方便。现场行走路线及站点地基，均在装置区内检修道路上行走活动，地面可满足25吨吊车作业要求。吊车现场行走路线不需做特殊处理。吊装站位点需做特殊处理。设备吊装注意事项：a)凡参加吊装施工的人员，必须掌握起重吊装知识和安全防护常识，按规定劳保着装。必须先熟悉已批准的吊装方案严格执行有关规范和标准。b)吊装作业前应进行详细的技术交底，向工作人员阐明吊装方法、程序、工艺参数和安全注意事项。做好设备及时运输和吊装就位的调度。c)吊装作业应做到规范、文明、按程序进行，警示标志齐全、明确，物件归类合理。脚手架搭设必须牢固可靠，检查合格。d)吊装时高空作业人员必须佩戴安全带，安全带系在可靠处且应高挂低用。e)设备吊装前，应有吊装组织机构，专人统一协调指挥，机构层次合理，分工明确，责任清楚。并进行试吊检查合格后，再进行正式吊装。f)设备吊装前，应进行安全、技术联合检查，检查内容有机索具的规格尺寸、吊车站位、塔体摆放和吊耳、设备管口方位等。立式设备吊装时绳扣间宜尽量使用合适的支承平衡梁，以减少绳扣与设备之间的摩擦，保护设备表面。h)吊装作业过程中，操作人员不得擅自离开岗位，如遇险情，应及时暂停吊装，待险情排除后方可继续吊装。j)吊装作业时，与电线的距离不得小于相应的安全距离，钢丝绳与电焊把线交叉时应采取隔离措施。4.4.4.4、设备安装找正：设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准点进行调整与测量，调整与测量的基准规定如下：设备有裙座、耳式支座及鞍座的底面标高应以基础上的标高基准线为参考。设备的中心线位置应以基础中心线为基准。立式设备的铅垂度应以设备两端封头环焊缝之间的位置为准。设备的找正与找平应符合下列规定：a)找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向上进行测量。立式设备一般采用经纬仪测量垂直度，当设备高度小于10m时可用磁力线坠测量其垂直度。如图示：本设备采用经纬仪测量。b)高度超过20m的立式设备，应避免在同一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。c)设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整，安装在钢支架上的设备允许用垫板找d)平找正，找平找正后可把垫板焊接在钢支架上。紧固地脚螺栓前后设备安装的允许偏差应符合下表的规定：检查项目允许偏差（㎜）一般设备与机械衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D≤2000，±5D＞2000，±10±5±3±3标高±5±5相对标高±3相对标高±3水平度————轴向L/1000径向2D/1000————轴向L/1000径向D/1000铅锤度H/1000且≤30——h/1000——方位D≤2000，10D＞2000，15——5——D：设备外径L：卧式设备两支座间距离H：立式设备两端部测点间距离e)设备找正后，各组垫铁均应被压紧，并用0.25㎏手锤轻击听音检查；检查完毕可把垫铁组外侧切割成阶梯点焊牢固，对称拧紧所有的地脚螺栓螺母，并且使地脚螺栓螺纹部分露出螺母2~5个螺距，把所有地脚螺栓螺纹部分涂二硫化钼保护。f)设备安装找正完毕，应立即做好《设备安装记录》，并经监理单位验收签字。4.5储罐设备施工方法4.5.1储罐设备施工程序旧静置搬运堆放开具作业安全许可证施工准备安装临时吊点及葫芦确认设备质量及作好内部通风置换设备相连的管道阀门断开，仪表等拆除旧静置搬运堆放开具作业安全许可证施工准备安装临时吊点及葫芦确认设备质量及作好内部通风置换设备相连的管道阀门断开，仪表等拆除采用采用吊装孔行车、叉车等放置地面新静置新静置就位安装4.5.2施工准备进行保护性拆除技术及安全交底，施工人员熟悉技术方案和施工顺序。与设备连接的阀门和管道等拆除4.5.3储罐设备的保护性拆除方法4.5.3.1设备拆除前施工人员应熟悉拆除方法和拆除后存放位置（或者装车立即运走）及其它应注意事项。确认与设备连接管道、仪表等已经拆除完毕。4.5.3.2储罐设备拆除过程中应提前需要通知业主及我方安全人员，并签署办理安全作业票，确认无安全隐患后再开始进行施工。施工人员进入储罐内部施工前，必须保证储罐内部有管口直通大气，空气可以流通，无死角。必要时采用强制通风，含有有害化学物质的必须经检测合格后，人员才可以进入内部。吊点制作完毕后，应先将抱杆顶端的葫芦吊钩挂在吊点上，并使之吃力。吊卸：采用75吨吊车和叉车将储罐、设备外面的水泥地面堆放。4.5.4新储罐就位安装:与反应釜就位安装程序相同。4.6一般动设备施工方案4.6.1一般动设备的施工工序指泵类、电机、搅拌设备开具作业安全许可证保护性拆除设备外观检查设备相连的管道、电线等断开存储开具作业安全许可证保护性拆除设备外观检查设备相连的管道、电线等断开存储采用吊装孔行车、叉车等放置地面新设备就位安装旧设备搬运堆放安装临时吊点及葫芦采用吊装孔行车、叉车等放置地面新设备就位安装旧设备搬运堆放安装临时吊点及葫芦4.6.2施工准备：施工人员在施工前应熟悉业主的要求和设备的基本参数。施工前应做的工具、材料准备包括：拆装工具、检测工具及消耗材料准备齐全；吊装工具准备齐全；施工现场无杂物、道路畅通。4.6.3一般动设备拆除的方法4.6.3.1动设备拆除前拆除前标出设备的名称、位号、重量等。断开所有与设备相连的管道、电线等。4.6.3.2动设备的拆除手动葫芦或汽车吊悬吊好设备后，拆卸地脚螺拴的螺帽（如腐蚀严重，拆卸不下来，用磨光机切掉螺柱及螺帽），进行试吊。如没反应，应用千斤顶或撬棍把设备底座顶(撬)离基础，然后再进行吊装。吊装时，各工种应密切配合，慢吊轻放，设备接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤。拆除过程中不得有损害设备的动作发生。用吊车或葫芦将设备吊下并用手动液压拖车将设备拖出，装运至堆场。4.6.4动设备就位安装程序：吊车就位，索具栓挂设备吊装、安装找正基础检查处理设备检查施工准备技术准备吊装索具拆除吊车就位，索具栓挂设备吊