璧山城市新区水厂二期工程臭氧系统采购技术标准和要求

璧山城市新区水厂二期工程臭氧系统采购技术标准和要求I目录TOC\o"1-2"\h\z\u1 工程概况及采购清单 21.1 工程概况 22 系统要求和技术规范 42.1 工作范围 42.2 臭氧发生系统 52.2.1 总体描述： 52.2.2 臭氧发生器 52.3 闭环冷却水系统 102.4 臭氧投加系统 112.5 剩余臭氧尾气破坏系统 122.6 氮气添加系统 122.7 主要仪表 132.8 电气 132.9 管路安装 142.10 控制系统 152.11 控制系统的基本技术要求 152.12 主要的工艺控制参数： 162.13 出厂检验 162.14 检验、调试和试车 17PAGEPAGE3工程概况工程概况璧山城市新区水厂二期工程的建设，为适应璧山经济增长和社会发展，改善供水紧张的趋势，建立健全城市供水安全保障体系。璧山城市新区水厂二期建设规模为10万m3/d，建成后规模达15万m3/d，并新增深度处理工艺15万m3/d。城市新区水厂在一期建设时已经按远期一次征地，征地面积约100.4亩，一期用地面积约48.64亩，本次二期工程在厂区的已征地范围内，位于一期工程的西南侧，与一期工程平行布置。璧山城市新区水厂二期工程设臭氧发生器间一座，土建设计规模30万m3/d，一期设备按15万m3/d配置臭氧最大投加量3.0mg/L，平均投加量2.0mg/L。布置2台臭氧发生器，软备用，预留2台臭氧发生器，臭氧浓度10wt%的条件下，每台产量10kg/h，配电功率120kW。当达到最大加注量或1台发生器发生故障时，在臭氧浓度6wt%的条件下，单台发生器能力应达到12kg/h。2台设备全并联运行接入主管，控制各加注点的预臭氧与后臭氧加注量。新建一期预臭氧接触池1座，规模5万m3/d，分两格；设计水力停留时间5min，臭氧投加量0.5～1.0mg/L，接触池内有效水深7.3m；预臭氧投加均采用水泵增压水射器投加方式，增压水源为砂滤池出水。一期预臭氧接触池设2套臭氧投加水射器和臭氧扩散器；预臭氧接触池池顶设置压力安全阀、臭氧尾气分解破坏器等设备。新建二期预臭氧接触池1座，规模10万m3/d，分两格，水力停留时间5min，臭氧投加量0.5～1.0mg/L，接触池内有效水深7.3m；预臭氧投加均采用水泵增压水射器投加方式，增压水源为砂滤池出水。一期预臭氧接触池设2套臭氧投加水射器和臭氧扩散器；预臭氧接触池池顶设置压力安全阀、臭氧尾气分解破坏器等设备。新建一期后臭氧接触池1座，规模5万m3/d，分两格；设计水力停留时间约15min，每格接触池为三阶段接触反应，各段接触时间依进水方向约为3.0min、6.0min、6.0min，臭氧投加量0.5～1.5mg/L，接触池内有效水深7.3m；后臭氧接触池采用布气盘三阶段投加方式。各阶段投加比例分别为：分三阶段投加，第一阶段：40～60％，第二阶段：30～20％，第三阶段30～20％，各阶段投加比例通过阀门调节。接触池池顶布置臭氧投加分配计量装置、安全阀、尾气破坏器。新建二期后臭氧接触池1座，规模10万m3/d，分两格；设计水力停留时间约15min，每格接触池为三阶段接触反应，各段接触时间依进水方向约为3.0min、6.0min、6.0min，臭氧投加量0.5～1.5mg/L，接触池内有效水深7.3m；后臭氧接触池采用布气盘三阶段投加方式。各阶段投加比例分别为：分三阶段投加，第一阶段：40～60％，第二阶段：30～20％，第三阶段30～20％，各阶段投加比例通过阀门调节。接触池池顶布置臭氧投加分配计量装置、安全阀、尾气破坏器。新建液氧站一座，设置液氧储罐1只，预留储罐一只，每只储罐容积约30m3，储存量按15万m3/d平均加注量15天的氧气用量。氧气站总占地面积约80m2，为露天布置，通过蒸发器向臭氧发生器间供氧。本标书内容为臭氧投加系统的技术要求。系统要求和技术规范工作范围臭氧发生和投加系统包括水厂臭氧活性炭工艺中涉及臭氧发生和投加的成套设备。包括（但不限于）以下设备：臭氧发生器、臭氧投加系统（包括预臭氧和后臭氧）及其安装附件、臭氧尾气收集破坏系统、闭路循环冷却水系统、氮气补充系统、连接管道、阀门、双向透气安全阀、供电单元、检测及控制仪表、PLC、控制柜、各类电缆以及两年质保期内的备品备件等。臭氧发生器、供电单元、主PLC、闭路循环冷却水系统、臭氧投加系统及尾气破坏装置为成套设备，必须由臭氧发生器制造商一体制造，并在设备制造商原厂完成预组装及测试，不接受设备代理商组装产品，臭氧发生器制造商出具有效一体制造承诺函。并以工业太网方式接入全厂控制网络，上传运行数据、接受调度控制。除特殊要求外，卖方的工作范围为臭氧制备间、臭氧接触池内部池壁及池（墙）壁以外1米内、液氧站（带对法兰及密封垫片），设备供货应包括所有设备、管线、支架、阀门、仪表、连接附件、地脚螺栓、紧固螺栓、电缆（设备内部电缆、专用及特殊电缆）等，卖方应对所供成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备、系统和零部件。臭氧投加管线，臭氧系统供货商负责臭氧制备间，臭氧接触池内部及池（墙）壁1米以外、液氧站，预留法兰接口（不含配对法兰），之后归买方负责。外环冷却水系统，水厂自用水提供至臭氧制备间墙外1米，预留法兰接口，之后归臭氧系统供货商负责。卖方电气部分的工作范围以臭氧系统各下属系统低压总进线柜进线电缆头为界，包括配套提供的系统控制箱柜（供电装置）、设备单机的现场控制箱及按钮箱、设备内部电缆、系统内部专用及特殊电缆等。系统内部专用及特殊电缆的供货以配套的系统控制箱柜为界，包括从系统控制箱柜至各设备或至各设备现场控制箱、按钮箱的全部电缆。臭氧系统自成完整自动化控制系统，实现监视自动控制，通讯达到工艺要求，并与水厂自控系统联网，数据共享。臭氧发生系统总体描述：臭氧发生、制备、投加系统为成套系统，臭氧发生器单元、臭氧投加系统、尾气破坏系统、冷却水系统及相关附属监测仪表系统（如臭氧泄漏监测报警、水中余臭氧监测等）均由中标人成套提供；并以工业太网方式接入全厂控制网络，上传运行数据、接受调度控制。为便于投标人编制文件，业主方提总平面图、后臭氧平面图、臭氧发生器间平面图等必要的设计文件。臭氧发生器间除起重设备、照明设备、换气及事故排风外其余均由中标商负责供货。招标人分别提供3路电力电缆到中标商臭氧车间电压配电柜、臭氧接触池的配电柜进线口，臭氧系统配电柜由中标商负责。自控接口：臭氧发生系统要求满足和水厂自控系统以工业太网方式接入全厂控制网络，上传运行数据、接受调度控制；水厂自控系统提供进入后臭氧接触池的水流量信号。当电源、水路、气路接通时，要求系统在具备设计参数下满足设计要求，连续正常运行。所有管道的穿墙、预埋由中标人复核并提交设计院，由买方负责供货。臭氧发生器1、臭氧设备制造商应选取拥有丰富的生产制造经验的厂家，制造商应满足：（1）臭氧系统的制造商是具有生产臭氧发生设备资质和经验的供应商，至少拥有30年臭氧发生器生产和供货经验。（2）臭氧发生器制造商具有严格的质量管理体系，须提供ISO9001，14001证书。（3）投标人提供的臭氧发生器应是技术先进的国际知名品牌产品，不得低于OZONIA（奥宗尼亚）、ProMinent（普罗名特）、Wedeco（威德高）、DNWT（迪诺拉）等品牌品质。臭氧发生器的重要部件放电管、变频器、变压器及保险丝为原装进口，厂家需出具承诺书，交货时须提供品牌所在地原产地证明、海运提单和报关单。2、每台臭氧发生器自带控制系统，并能与上级PLC通讯；当臭氧需求量降低，单台发生器即能满足产量要求时应能实现2台臭氧发生器定时自动切换轮流使用。3、臭氧发生器和配套的供电单元及控制系统的设备尺寸、安装空间、维修空间等应满足先期提供的土建图纸要求。设备商仅能提出设计院认为合理的对发生器间内部土建图纸进行局部调整的要求。4、臭氧发生系统所包含的用电设备需满足GB50013-2006中9.9.19的防爆要求。5、臭氧发生器的耗电量保证值必须小于10.0kWh/kg.O3（O3浓度：≥10wt%，开放冷却水入口温度25C）。6、臭氧发生器的各项性能指标应满足HJ/T264-2006标准的要求，如生产厂执行的企业标准高于上述标准要求，应按高标准执行。7、臭氧发生系统所有重要的工艺参数，如冷却水流量，气体流量，压力和温度都能被控制，如果发生故障，可在显示屏上显示，报警，并将故障信息上传。8、臭氧发生器出口压力应保证可将臭氧输送至前、后加注点，出口压力除满足预臭氧和后臭氧加注点的净水头要求外，还应包括臭氧输送管道和其它阀门配件等的损失。9、臭氧发生器为每日24小时连续运行。放电管提供至少10年的质保，为保证放电管的使用寿命，要求每根放电管都要经过2倍于工作电压的测试，击穿电压高于8倍最高运行电压。在此10年质量保证期内，设备正常运行条件下，放电管若出现故障，乙方须承诺免费更换，以上要求需在甲方开具“最终验收证明”前由乙方进行书面承诺。10、臭氧装置每一个电极都应装有一个独立保险丝，保证任何一根放电管被击穿时，系统仍可以继续运行，不能由于放电管的损坏而使系统停机。11、臭氧发生器应具备电路保护装置，可检测到由于电极损坏导致的电路短路，短路情况发生时发生器须立即停止工作，避免对放电室和供电系统产生破坏。12、臭氧发生器的氧气进气总管管道上应配有过压保护装置和确保臭氧发生器进气要求的过滤器，以保证系统工作安全。13、为了防止臭氧发生放电间隙的腐蚀，臭氧发生器内的与循环冷却水接触的管式热交换器的材质SS316L。14、臭氧发生器、供电单元及控制系统需固定到底座上，出厂前完成的管路连接和电气连接，现场只需连接管路进出口和供电，减少现场安装时间。15、臭氧发生浓度在6%~12%之间可调。16、臭氧发生器供电单元电控柜的防护等级须达到IP54，所有的电子元件可以被完全保护起来，防止湿度，高温和环境空气质量（灰尘）的影响。17、每个臭氧发生系统都需在出厂前必须经过最大臭氧发生量的测试。以保证在装运前系统无故障。需提供工厂测试报告模版。18、每台臭氧发生器有单独的功率表计量，安装与控制柜上。19、根据发生器的散热情况，设备商应提出室内通风的要求；根据发生器可能产生的臭氧泄漏情况，设备商应提出室内事故进风和排风的要求，并配套提供臭氧泄漏报警仪等仪表，与发生器联动，一旦检测出环境臭氧浓度超标，应立刻关闭发生器，启动事故通风设施。乙方应将甲方提供的各类轴流风机的信号纳入系统配套的PLC内，以实现控制和自动运行。20、每台臭氧发生器主电源的功率因数在正常工况下应不低于0.90。21、臭氧发生器中各电器绝缘零部件应符合高电压绝缘性能和结构的要求，处于放电臭氧环境中的绝缘零部件还应满足使用环境对其物理和化学性能的要求。22、电源供应单元PSU必须提供升压变频及附件以保证发生器安全运行。升压电感器或升压变压器为干式变压器，有10%超负荷能力。电源在PSU的控制屏上连续显示。PSU应采用最先进的IGBT变频整流技术，确保谐波率≤4%，防止谐波对电网造成污染。每套PSU系统可在10—100%额定功率之间连续为臭氧发生器改变功率。控制屏包括在每套PSU系统中，与所有仪表预先布线，采用人机对话界面，显示所有操作、故障和主要状态，具有控制开机、关机、调节发生量、故障联锁、与中心控制柜通信功能、和全厂自控系统统一工作。23、以下的命令/选择要在PSU人机对话界面上操作：就地/关/远程开/停报警及复位就地冷却水开关24、臭氧发生器进出口气路所有仪表阀门必须在工厂完成预组装，并固定在臭氧发生器框架上。25、每个臭氧发生系统都需在出厂前必须经过最大臭氧发生量的测试。26、臭氧发生器罐体及与循环冷却水接触的管式热交换器的材质316，系统框架上除了发生器外还应提供并安装如下仪表以保证系统的安全运行。进气口，低压报警开关进出口压力计进气口，高压报警开关臭氧出口低流量报警流量计系统冷却水出口高限温度传感开关27、为了保证放电管不会轻易被击穿，应采用硼酸玻璃放电管或陶瓷放电管或其他同档次及以上优质材料。28、以下阀门必须由臭氧系统制造商提供并在出厂前安装到每台臭氧发生器框架上。（1）气源气进气减压阀（2）进气电磁阀（开/关）（3）进气压力安全阀（4）臭氧流量自动调节阀（5）臭氧止回阀（6）手动截止球阀（臭氧进出口）（7）内环冷却水球阀（8）内环冷却水进水蝶阀（9）内环冷却水排水阀（10）内环冷却水出水蝶阀29、主要材质列表（1）臭氧发生器罐体及支撑 SS316L或更好（2）接地极 SS316L或更好（3）高压电极 SS316L或更好（4）绝缘管 硼硅光学玻璃或陶瓷（5）垫片 Telflon闭环冷却水系统1、臭氧发生器采用闭路循环冷却水系统，冷却水用量在冷却水温30C时不应超过额定流量。2、闭环冷却水循环系统包括热交换器及前后手动阀门，循环泵及前后手动阀门，以及所有需要的仪表及压力平衡罐。3、内环循环水管路上必须包含以下监测仪表，但不限于：压力表，温度计，流量计。4、冷却水系统出厂前整套系统必须被完整的固定在底座上，到现场后可直接启动。应至少包括以下组件：（1）热交换器（2）压力平衡罐（3）必需的仪表及阀门臭氧投加系统1、预臭氧投加采用水射器+管道混合器的加注方式。每套水射器系统被固定在一个底座上，每套系统应至少包括以下基本组件：A、一个文丘里水射器，不锈钢316LB、水射器后，臭氧管路检修手动阀门C、水射器前后，臭氧管路压力表D、其它必须的仪表及阀门设备商应根据设计院提供的预臭氧投加系统设计图纸布置相关设备和管路。设备商仅能提出设计院认为合理的对预臭氧投加系统土建图纸进行局部调整的要求。2、后臭氧接触池后臭氧接触池与提升泵房合建。臭氧曝气装置采用微孔曝气盘，设于接触池底部。曝气装置曝气量须可调，曝气均匀，保证至少95%的O3吸收效率。（1）后臭氧接触系统应至少包括以下部件：A、微孔布气盘。B、不锈钢316L连接管道及支架。C、不锈钢316L管道预埋件曝气系统由独立的陶瓷曝气盘及支架组成，所用的材料不会被臭氧水溶解和腐蚀。曝气系统其他材料要求316L不锈钢，密封材料要求防腐。（2）整个臭氧接触池为全封闭设计，池顶要求设置双向透气安全压力释放阀。（3）后臭接触氧池设水中臭氧浓度仪，臭氧浓度仪及附属设备均为户外型，可挂壁安装，自带保护箱。（4）设备商应根据设计院提供的后臭氧接触池设计图纸布置相关设备和管路。设备商仅能提出设计院认为合理的对臭氧接触池内部土建图纸进行局部调整的要求。剩余臭氧尾气破坏系统1，剩余臭氧尾气破坏系统分别安装在臭氧接触池池顶。剩余臭氧尾气破坏系统采用热触媒式臭氧尾气破坏装置。反应池中的剩余臭氧尾气由风机抽出，通过一个预加热带将温度升高后进入尾气破坏带，再通过催化破坏方式将臭氧破坏。冷凝水在破坏器的下部被收集起来，重新回到接触池内。2，处理尾气浓度应≥1.0wt%。3，出气口臭氧浓度应小于0.1ppm。4，为了防止水滴进入破坏器，在破坏器前应设有除雾器。5，投标人应根据江南的气候条件，提供可满足全天候运行的尾气破坏系统。6，材质：除雾器 316L阀门（过流介质） 316L氮气添加系统氮气补充量由设备商确定。氮气投加系统气源由空压系统提供，气源接入臭氧制备间，氮气添加系统至少但不局限于：空气压缩机、贮气罐、空气冷却器、过滤器、干燥器；配套减压阀、不锈钢止回阀，电磁阀，手动阀、流量计等以及连接管路。系统输出露点要求在大气压力下测得值不大于－40C。主要仪表1、露点仪2、产气臭氧浓度仪3、水中臭氧浓度仪4、尾气臭氧浓度仪5、环境空气臭氧泄漏报警仪6、环境空气氧气泄漏报警仪7、尾气破坏器后臭氧浓度仪电气1、所有由厂家配套的控制箱（柜）内装的电气元件品牌，建议和水厂低压配电柜内的品牌一致。2、进线均应设置SPD（防雷中心的要求），并采用I级试验波形。3、水厂低压电网接地型式为TN-C-S制。4、输入电源参数中，380V是标称电压值，应考虑在正常电压波动范围内，臭氧发生器设备应能正常工作，国家规定的380V三相系统电压波动为±7%。5、在任何工况况下，臭氧发生器产生的谐波，不应影响配电系统正常运行；6、乙方需提供单套臭氧发生器运行的尖峰电流值，以便设计核对出线开关和线缆规格。管路安装1、管材下述材质要求为最低要求，乙方应根据实际需要进行选择配置，并不低于下述要求：介质材质干燥臭氧SS316或更好潮湿臭氧SS316L或更好氧气SS304或更好冷却水系统的热交换器SS316或更好冷却水PVC或更好仪表风管道PVC软管或更好管道支架臭氧接触池内的管道支架材质与所支撑管道材质相同；其他位置的支架材质为镀锌钢（干燥空气条件下），使用寿命3年所有安装连接附件、化学地脚螺栓满足使用环境要求，使用寿命3年2、管路安装要求（1）不锈钢管的质量要求详见GB/T12771《流体输送用不锈钢焊接钢管》。（2）臭氧管及氧气管在安装前应进行脱脂、酸洗、钝化。（3）臭氧管及氧气管采用氮气试压，试验压力为工作压力的1.3倍，气密性试验压力为工作压力的1.15倍。（4）臭氧管及氧气管焊缝应进行不低于10％的X射线检测，焊缝质量不低于III级；应进行100％超声波检测，焊缝质量不低于I级。（5）安装工程应遵循的相关规范如下：A、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008B、工业金属管道工程施工规范GB50235-2010C、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011D、工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011控制系统1.应配套提供系统的配电控制箱柜（臭氧车间PLC控制柜、预臭氧接触池PLC配电柜、主臭氧接触池PLC配电柜），负责臭氧系统全部设备的配电控制。S7-300、Premium、CompactLogix及以上。2.控制系统包含（1）臭氧发生器可编程控制器及人机界面（触摸屏操作）2套，与发生器为一体化设计。（2）臭氧间控制系统及人机界面（触摸屏）。（3）反应池控制箱。（4）臭氧自动流量控制系统。3.臭氧车间PLC控制柜