注塑产品缺陷原因及分析专业版

注塑产品缺陷原因及分析－沈阳分公司技术质量部第一页，共三十二页。注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：缺料、欠注 是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。原因分析：任何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注射量不足的因素均可能导致欠注现象。第二页，共三十二页。涉及因素： 熔体温度、模具温度或注塑压力和速度过低 原料塑化不均 排气不良 原料流动性不足 制件太薄或浇口尺寸太小改进方法： 增大注塑压力 增大注塑速度，增强剪切热 增大注塑量 增大料筒温度和模具温度注塑产品缺陷原因及分析第三页，共三十二页。注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：断裂

是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。

原因分析：由于材料降解导致大分子断链，降低了大分子的分子量，从而使聚合物的整体物理性能下降。第四页，共三十二页。涉及因素： 干燥条件不适合 注塑温度设置不对 浇口和流道系统设置不合理 螺杆设计不合理 熔接痕强度不高 使用过多的回用料改进方法： 降低料筒和喷嘴的温度 降低背压、螺杆转速和注塑速度，避免聚合物分解 如果是熔解痕强度不足导致的发脆，则可以通过增加熔体温度，加大注塑压力的方法，提高熔解痕强度。注塑产品缺陷原因及分析第五页，共三十二页。注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：飞边

是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料，使制件在上述地方出现不规则的边角。原因分析：锁模力不足、模具存在缺陷、成型条件不合理等。第六页，共三十二页。涉及因素： 注塑过程中如果合模力过小，不足以抵消注塑压力，就极易在分型面上产生飞边/毛边现象。 如果模具发生变形，或者有异物存在分型面上，或者模具设计上存在缺陷，都可能导致产生飞边/毛边现象。 诸如熔体温度过高，注塑压力过大等工艺上的不合理均可能导致产生飞边/毛边现象。 如果排气系统设置不当，或排气槽太深，均会导致产生飞边/毛边现象。 改进方法： 增加注塑时间，降低注塑速度 降低料筒温度和喷嘴温度 降低注塑压力和保压压力 减少缓冲长度，使熔体不要在料筒中过填充注塑产品缺陷原因及分析第七页，共三十二页。注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：流动痕

是指在浇口附近呈波浪状的表面缺陷第八页，共三十二页。涉及因素： 熔体温度过低 模温过低 注塑速度过低 注塑压力过低 流道和浇口尺寸过小

改进方法： 增加注塑速度 增加注塑压力和保压压力 延长保压时间

增大模具温度 增大料筒和喷嘴温度注塑产品缺陷原因及分析第九页，共三十二页。注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：划伤

是指产品在成型后，在受到外力作用时导致产品表面损伤。第十页，共三十二页。涉及因素： 取件过程中机械手接触产品时造成 产品修边过程中操作工用刀时造成 产品包装过程中周围环境造成 产品存放过程器具造成改进方法： 增加保护措施 避免多次接触

注塑产品缺陷原因及分析第十一页，共三十二页。注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：缩瘪、缩印、缩水 制件在壁厚处出现表面下凹的现象，通常在加强筋、沉孔或内部格网处出现。原因分析：任何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注射量不足的因素均可能导致欠注现象。第十二页，共三十二页。涉及因素： 注塑压力或保压压力过低 保压时间或冷却时间过短 熔体温度或模温过高 制件结构设计不当改进方法： 增加注塑压力和保压压力 降低熔体温度 增加浇口尺寸或改变浇口位置注塑产品缺陷原因及分析第十三页，共三十二页。注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：气泡 气泡是指空气被困在型腔内而使制件产生空腔的现象。原因分析：困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象。第十四页，共三十二页。涉及因素： 模具排气结构不良 产品壁厚较厚

改进方法： 降低最后一级注塑速度 增加模温 优化注塑压力和保压压力注塑产品缺陷原因及分析第十五页，共三十二页。注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：熔接痕 指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷。原因分析：制件中如果存在孔、嵌件或是多浇口注塑模式或是制件壁厚不均，均可能产生熔接痕。第十六页，共三十二页。涉及因素： 模具上有销、碰结构 浇口位置影响

改进方法：

增加注塑压力和保压压力 增加熔体温度 降低脱模剂的使用量注塑产品缺陷原因及分析第十七页，共三十二页。注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：顶杆印

原因分析：由于顶针顶出时造成产品表面凸起的印子，多为白色。第十八页，共三十二页。涉及因素： 不合适的脱模斜度 不合适的产品表面 保压过大 顶针过少或太小 顶针粘住制品改进方法： 降低顶出速度、顶出压力 增加冷却时间注塑产品缺陷原因及分析第十九页，共三十二页。注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：色差

原因分析：注塑件颜色不统一，即有浓淡差别、有色条纹或斑块。第二十页，共三十二页。涉及因素： 原材料中混有其他颜色原料 原材料的色相不同 储料速度差异，造成原料降解

改进方法： 调整色母的色相分布 降低储料速度，防止原料降解

注塑产品缺陷原因及分析第二十一页，共三十二页。注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：烧焦

原因分析：

是指由于型腔内气体不能及时排走，导致在流动最末断产生烧黑现象。第二十二页，共三十二页。涉及因素： 型腔空气不能及时排走 材料降解 过高熔体温度 过快螺杆转速 流道系统设计不当

改进方法： 降低注塑压力

降低注塑速度 降低螺杆转速

降低料筒温度

检查加热器、热电偶是否处于正常状态

注塑产品缺陷原因及分析第二十三页，共三十二页。注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：油污

原因分析：

产品表面沾染油污后造成。第二十四页，共三十二页。涉及因素： 机械手上油污滴下造成 模具上面油污没擦干净造成 设备上油污沾染产品造成

改进方法： 机械手定期进行清洁、去除其上废油 模具生产前进行清洁，擦拭产品表面油污 定期清理设备上废油 生产前清理操作台上油污

注塑产品缺陷原因及分析第二十五页，共三十二页。注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：银纹

原因分析：

银纹是指水分、空气或炭化物顺着流动方向在制件表面呈现发射状分布的一种表面缺陷。第二十六页，共三十二页。涉及因素： 原料中水分含量过高 原料中夹有空气 聚合物降解 材料被污染 料筒温度过高

注塑量不足

改进方法： 选择适当的注塑机和模具 切换材料时，把旧料完全从料筒中清洗干净。 增大背压 改进排气系统 降低熔体温度、注塑压力或注塑速度

注塑产品缺陷原因及分析第二十七页，共三十二页。注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：修伤

原因分析：

产品的边缘部位被削的凹凸不平。第二十八页，共三十二页。涉及因素： 产品料头接近外观面，修理时有可能造成外观面损伤 修边刀的运行轨迹和方向错误 使用的修边刀不适合被修理部分

改进方法： 修理过程中使用合适的修边刀 修理过程中尽量避免修边刀碰触外观面 确定修边刀的运行方向和轨迹时，考虑到所能造成产品的损伤

注塑产品缺陷原因及分析第二十九页，共三十二页。注塑产品缺陷原因及分析缺陷名称：尺寸偏差

原因分析：

产品的尺寸大于或小于装配、使用要求。第三十页，共三十二页。涉及因素： 塑料型号，包括添加成分 模具收缩指数 成型条件

改进方法： 调整保压时间 调整保压压力 调整冷却时间 调整注射速度 调整注射压力

注塑产品缺陷原因及分析第三十一页，共三十二页。内容总结注塑产品缺陷原因及分析。注塑产品缺陷原因及分析。原因分析：任何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注射量不足的因素均可能导致欠注现象。熔体温度、模具温度或注塑压力和速度过低。是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料，使制件在上述地方出现不规则的边角。原因分析：锁模力不