下组煤井底避难硐室施工作业规程

第一章工程概况一、巷道名称本规程施工巷道为下组煤井底避难硐室。二、掘进目的及用途用于矿井下组煤生产期间发生灾害事故时人员撤离及应急避难。三、巷道设计的长度、坡度、服务年限设计长度：平巷1-1断面66m。服务年限：永久。地质概况根据矿井地质柱状图，井底避难硐室位于8#煤顶板灰岩中。第二章巷道布置及支护说明第一节巷道布置本掘进工作面开口处位于集中轨道大巷距起点25m处，终点位于副斜井井底车场，距副斜井井底车场与集中轨道大巷中心线交点31.925m，开口处方位角241°4′19″，，按+5‰坡度掘进1-1断面35m后，以方位角151°4′19″，按-5‰坡度掘进1-1断面31m后，与集中轨道大巷贯通。图2-1第二节支护设计一、巷道断面支护断面见图2-2：二、支护方式㈠临时支护在工作面未支护区域用YT-28钻顶起钢网竖立升紧。钢网为Φ6mm×100mm×100mm焊接钢网，点柱间距不大于1m。㈡、永久支护图2-2设计该巷道断面均采用锚网及浇筑混凝土联合支护，在拱基线以上1m铺顶部钢网，混凝土强度为C20，初喷厚度50mm，工作面最小控顶距为200mm,最大控顶距为1000mm。锚杆间排距800×800mm。喷浆强度C20，石子直径Φ1～5mm，砼中水泥：砂：石子配合比为1：2：2（体积比），速凝剂掺入量一般为水泥重量的2%～5%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。施工中可根据实际揭露围岩情况适当调整支护方式，以保证巷道的稳定及施工的安全。浇筑采用C30混凝土，厚度300mm。三、支护参数设计㈠采用类比法合理选择参数根据同煤层邻近巷道支护经验，锚杆选用Ф20×2200mm的等强锚杆，锚杆托盘180mm×180mm×10mm，采用2支Z2340树脂药卷进行锚固，间距为800mm，排距为800mm。钢网选用网格100mm×100mm×ø6mm,网片大小为900mm×2100mm焊接钢网，所用钢筋ø6mm。当工作面掘进至地质变化带巷道断面变更时，支护方式另行补充。选用ML-200型锚杆拉拔计，顶锚杆锚固力不小于100KN,正常拉拔力不小于80KN（27Mpa），扭力矩不小于150N·m；帮锚杆锚固力不小于60KN，正常拉拔力不小于50KN（18Mpa），扭力矩不小于100N·m。支护工艺一、支护形式及材料规格1、支护形式采用锚杆、钢网、喷砼联合支护。2、支护材料规格见表1表1支护材料表序号名称规格材料备注1顶锚杆Ф20×2200螺纹锚杆直径×长度2顶药卷Z2335树脂药卷3支3帮锚杆Ф20×2200螺纹锚杆直径×长度4帮药卷Z2340树脂药卷3支5钢网2100m×1000mø6mm×100mm×100mm长×宽6锚杆托盘180×180×10钢板长×宽×高二、支护工艺及要求1、锚杆施工工艺工艺流程：定眼位——打眼——吹眼——装药卷——搅拌——凝固——安装并紧固锚杆。要求如下：（1）打眼顺序自后向前，先顶板后两帮，顶板先中间后两边，两帮自上而下。第一根锚杆布置在巷中位置，然后按间、排距依次向两侧及前方布置。（2）锚杆眼定位锚杆眼要严格按设计间排距定位，位置准确，眼位误差不得超过50mm；帮上角和底角锚杆角度为20°，眼向误差不得大于5°；帮角锚杆距离顶板或顶板距离不大于200mm，超过200mm，补打锚杆一根。（3）锚杆眼长度锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，比锚杆长度多出300mm，锚杆外露长度10-50mm，与顶板尽量垂直。（4）吹眼打完眼后，要清理干净锚杆眼内的积水、煤（岩）粉，以确保树脂药卷与锚杆眼壁的粘结力。吹孔时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。安装锚杆打完一个锚杆眼必须随即安装一根锚杆并上紧螺帽。使用锚杆先把树脂锚固剂按规定数量、规定装进锚杆孔底（注意ck在最前面），用锚杆顶住药卷，树脂锚固剂全部送至锚杆孔底时启动锚杆钻机搅拌锚固剂。边推进边搅拌，搅拌时间为30s。对于帮锚杆，搅拌充分后，停止搅拌约60s待树脂锚固剂凝固后慢慢将锚杆钻机退下，拧紧螺母，保证托盘压紧金属网并紧贴巷道表面。支护质量要求①安装锚杆时，先将树脂药卷放入孔中，随后插入锚杆，此时，安好连接套，插入锚杆机，启动锚杆机使之旋转，边搅拌边推进，15-20s后停止搅拌，等待60s后卸下锚杆机，上好托板，将螺母用锚杆机拧紧。②在安装树脂药卷前，先用锚杆插入锚杆孔内试探锚杆深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止,孔深过深时，应多加一些树脂药卷。③锚杆的托板要紧贴岩面，如岩壁不平时，先用手镐凿平，再安装锚杆，最上一排帮锚杆与煤壁的夹角应为75°。④顶锚杆的锚固力不得低于80kN，帮锚杆的锚固力不得低于60kN。⑤掘进时必须按顺序由上至下分层作业（并且及时使用锚网、钢筋梯子梁联合支护，防止碎矸或片帮垮、落伤人）；由外向里逐步推进。严禁抽底或边角预开槽捷径作业。落煤后，及时进行顶板锚网支护，先对距顶板上帮进行锚网支护，再对下部地段进行锚网支护。⑥锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不少于75°。⑦锚杆必须带帽拧紧，螺纹外露长度应控制在10-50mm之间，锚杆锚固力必须达到规定要求以上，不合格必须重新补打。⑧每隔50m巷道进行一组锚杆拉力试验，并用红漆做好标记。⑨紧固锚杆螺母必须使用公斤扳手，顶锚杆扭力矩不小于150N·m帮锚杆的扭力矩不小于100N·m。3、铺网工艺放炮后首先执行敲帮问顶制度，及时用长柄工具（不得小于1.8m）搞掉危岩，确实安全后方可进行工作，前移前探梁，在前探梁上放好金属网，将金属网边与前一茬网边先绑扎3-5点。再次敲帮问顶后将前探梁足顶牢靠，然后按设计间排距打设锚杆、张紧并压紧金属网并紧贴巷道表面。金属网固定锚杆打设完全后，所有网边钢丝端头均与周边金属网搭接，不得空缺。金属网相互搭接不少于100mm，每200mm用双股12号铁丝绑扎牢。联网时使用专用联网钩扭结不少于3匝拧紧，顶网长边垂直巷道中线铺设,金属网要拉平拉直。4.喷浆工艺要求1）.喷浆司机要求责任心强、了解喷浆机性能的人担任，要求能做到解体检修换件，全面负责维修和保养工作。2).司机要密切注意喷浆机的正常运转，发现漏气、漏风、电机或主机有异常声音，应立即停机检查进行处理。3).司机操作顺序开机：送风→送电→给水→加料。停机：停止加料待余料用完，并加点碎石清洗喷浆机和输料管中的砂浆后→停水→停电→停风。4).喷浆机在施工中，如突然发生停电、停风，不能连续作业时，应清除喷射面和输料管中的料。5).喷射司机和喷射手相距较远时，应设信号连系。6)加料：①加料工作必须连续均匀，做到料满不外溢，否则喷射手掌握不住水灰比，影响喷射质量和堵管，同时将速凝剂均匀掺入料中。②加料人员要扣锹装入料斗，以减少粉尘飞扬；双人加料时要相互注意对方的锹起落，不要碰伤对方。③加料要听从司机指挥，叫加就加，叫停就停。7).喷射程序：①按已分好的区段进行喷射工作，先墙后拱，由下而上，自后而前的进行，喷好一段再喷下一段。②喷射砼时，首先喷10--20mm厚的砂浆，水灰比稍大一点，将岩面裂缝和松动而又处理不掉的岩块重新胶结一体。③复喷：将一次喷射未能达到厚度的部位，进行复喷达到厚度标准。④喷射砼结束时仍喷射一层水灰比较大的砂浆，使砼表面光滑，减少通风阻力。8).堵管处理①喷射过程中如出现堵管现象，应立即停止加料，停风停电处理。②处理堵管时，喷枪口立即朝下，处理喷头时，周围不得有围观者。③如果堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。9）喷射方法：划圈走线均匀。划圈喷射：以螺旋状一圈套半圈沿横向自下而上反复运动，圈径200~250mm为宜，走线喷射：沿水平方向自下而上一茬压半茬反复运动。10）.砼喷射后4小时，开始进行洒水养护，并每隔4小时进行一次，连续7天，然后按每天洒水灭尘进行养护，养护1个月。11）.喷射机维修保养⑴喷射机应每小班检查一次，10-15天全面检查一次，发现问题及时处理。⑵每班用完后，立即将机内的残料，沉底的灰砂清净，输料管敲打敲打，风吹干净。⑶进气、排气阀门空转吹吹，防止残料堵塞。⑷喷浆机内外管路等各部清理要仔细，及时把周围废料装入矿车，保持喷浆机周围干净、清洁。浇筑工艺要求（1）脚手架采用钢管和管箍扣接牢固，并经现场安全员验收合格。（2）架设U型钢架（用18槽钢加工），钢架各节之间用螺栓紧固，并用锚杆固定于巷帮，钢架间距1.5m，钢架之间用木撑固定，防止倾覆。（3）模板采用200mm钢模板或木模板，并按巷道设计规格架设，用8#铁丝固定在U型钢架上。确保搭接严密不漏浆。（4）浇筑前仔细检查各模板架设情况，确保施工质量及安全。（5）浇筑期间严格按配合比配料，并振捣充分。（6）浇筑期间加强观察，发现异常必须停止作业进行处理。（7）浇筑后加强洒水养护7d，保证强度达到设计要求后方可拆除模板及支架。第三章施工工艺第一节施工方法工作面采用2×37kw对旋风机压入式供风，普通钻爆法施工，锚网喷支护，刮板输送机装岩，通过胶带输送机运输通过主斜井胶带提升。“三八制”作业方式组织施工。锚网喷施工工序：交接班及安全检查→敲帮问顶→钻具检查→开工准备拉中心腰线→定眼位→打上部锚杆及上部炮眼→耙碴→打下部眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→联线→放炮（通风喷雾）→瓦斯检查→敲帮问顶→耙碴→打锚杆眼→安装锚杆→装运岩→混凝土初喷厚度50mm→混凝土浇筑成巷。第二节凿岩方式采用普通钻爆法进行施工，爆破采用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药，毫秒延期电雷管（最后一段不超过130ms）起爆，爆破为光面爆破。第三节爆破作业一、爆破条件严格按照爆破图表施工炮眼，打眼深度为2000mm，掏槽眼为1800mm，炮眼利用率为89％，循环进度为1.6m，爆破时炸药用量共78.87kg，毫秒延期电雷管115发。断面参数、钻眼机具、炸药、及雷管种类矿井瓦斯等级高瓦斯矿井掘进断面15.2㎡岩石硬度f=4～6钻眼机具YT-28型风钻炸药种类煤矿许用3级乳化炸药，440g/卷雷管类别毫秒延期电雷管爆破图表依据现场施工经验及地质预测编制，结合施工中工作面岩性实际情况，可适当调整参数，以达到良好的爆破效果（附：爆破图）。爆破参数表序号炮眼名称眼数炮眼编号炮眼深度/m装药量/kg合计起爆顺序连线方式装药结构1掏槽眼101-10#2.01.3213.21串联正向2辅助眼4011-50#1.80.8835.233周边眼2951-79#1.80.4412.7634底眼1080-89#1.80.888.85爆破指标序号指标名称单位数量序号指标名称单位数量1炮眼深度m1.87循环雷管消耗量发892循环进尺m1.68单位岩石炸药消耗量kg2.883炮眼利用率%899单位岩石雷管消耗量发3.664掘进断面m215.210单位进尺炸药消耗量kg43.75循环掘进岩体m324.3211单位进尺雷管消耗量发55.66循环炸药消耗量kg69.96二、检查瓦斯、顶板装药前检查员检查工作面20m范围内瓦斯的浓度情况（不超过0.8%）及顶板情况，发现问题整改后才能进行下一步工作。三、装药1、装药前先用吹风管把炮眼内杂物、粉尘等吹干净后，每个炮眼吹风不低于30s。把火药、炮泥、雷管，运送到工作面，装药时，必须把巷道内除风机、监测以外的电气设备的电源切断，放炮员制作及发放引药在距工作面20m以外顶板情况良好的地方完成。并配合班长和1-2名有经验的老工人进行装药，装药时用木棍轻推药卷，装药后脚线要悬空，炮泥长度不小于0.5m。装完药后先填水炮泥再用粘土炮泥将炮孔填实。2、爆破母线应定期检查，爆破采用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药，毫秒延期电雷管（最后一段不超过130ms）起爆。光面爆破。光面爆破必须控制周边眼间距不大于300mm，严禁过量装药。依据岩石条件，岩石条件好的情况，放炮前最大空顶距不大于200mm，放炮后最大控顶距为1.8m。如果岩石条件不好，锚网应紧跟工作面。四、连线装药结束后，除放炮员、检查员、班组长外，其他人员全部撤离到警戒线外的安全地点，电雷管脚线与放炮母线的连接，只准由放炮员来完成。每次爆破前爆破工必须做爆破安全电阻检查，数值与现实不符时不允许放炮。五、检查瓦斯连线结束后检查员再次检查爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度情况（不超过0.8%），确定无异常后方可进入下一道工序。六、放炮（一）放炮前由当班班组长清点人数，在放炮地点75m外设置警戒，放炮设警戒点在回风联络巷上平台位置。警戒放置完毕后确认无人员在危险区内时并通知班长后方可放炮，放炮完毕后，由班长通知警戒人员撤除警戒，正常施工。（二）工作面爆破作业，爆破工、班组长、专职瓦检员必须在现场执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制。“一炮三检”就是在掘进工作面装药前、爆破前和爆破后，由瓦检员检查瓦斯，爆破地点附近20m内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，不准装爆破，必须立即查明原因，进行处理。“三人连锁”爆破制是指爆破工、班组长、专职瓦检员三人必须自始至终参加爆破的全过程，并执行爆破换牌制，换牌的程序为：爆破工在完成装药工作检查连线无误后，将警戒牌交给班组长，由班组长亲自布置专人担任警戒，并检查顶板、支护、安全设施等情况，经清点人数，确认无误后，将自己所携带的爆破命令牌交给瓦检员，瓦检员经检查瓦斯、顶板等符合规定后，将自己携带的爆破牌交给爆破工，爆破工接到放炮牌，接通爆破电源，然后发出爆破口哨，到至少再等5s，然后进行爆破，爆破后，三牌各归原主。（三）检查工作面是否存在瞎炮放炮通风30分钟后，由班组长、放炮员、检查员进入工作面检查是否存有瞎炮。1、首先检查工作面迎面墙是否存有瞎炮。2、再看工作面两边是否有存根，是否对称、匀衡，如果一边低、一边高，则高的地方可能存有瞎炮，先用铁锹轻轻把浮碴清理干净，查找瞎炮。3、验炮后必须及时填写书面记录。七、瓦斯检查通风30分钟后，待炮烟吹散，由放炮员、班组长、检查员三人共同到工作面检查，检查员检查爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度（不超过0.5%），确定无异常后方可进入下一道工序。第四节装载与运输一、出碴设备施工中用SGZ-40T刮板输送机搭接胶带输送机装岩。二、出碴方法巷道采用刮板输送机出碴至集中轨道大巷胶带输送机，再由集中轨道大巷至主斜井提升至地面。第五节管线敷设在掘进施工中电缆敷设在人行道一侧，风筒、水管敷设在非人行道一侧。管路敷设采用支架固定，支架间距为5m，供风、供水管路采用无缝钢管，管路采用法兰连接，风管直径75mm，水管直径52mm，每隔50m安装一个三通阀门。风、水管路托架固定在底板以上1200mm处，接口严密，不得出现漏水、漏风现象。电缆钩固定在底板以上1500mm处，每隔1m一个。第六节设备配置表序号名称规格型号单位数量备注1刮板输送机SGZ-630/40T台1660V2风机FBD8.0/2×37kw套23信号综保ZMZ-4/660/127V台24开关KBZ-200/660V台25开关QBZ-80N/1140（660）V台16开关QBZ-120N/1140（660）V台17开关QBZ-4×120/1140（660）V台18开关QBZ-80/1140(660)V台29喷浆机PZ-5台110风钻YT-28个611风镐B87C个212电话KTH-33部2第四章生产系统第一节通风系统一、通风方式采用局扇压入式向工作面供风，风机安装在副斜井井底车场处。二、通风线路新鲜风流：地面→副斜井井底车场→集中轨道大巷→避难硐室工作面。乏风风流：工作面→集中轨道大巷→集中回风大巷→回风斜井→地面。掘进工作面的需风量及风机选型根据地质钻孔资料瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量资料和瓦斯日报表，预计岩巷掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为0.4m3/min，绝对二氧化碳涌出量为0.16m3/min则：1、按瓦斯涌出量计算按工作面回风流中的瓦斯浓度不超0.8%，要求计算：Q掘=q掘/0.8%×K掘通式中：Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min；q掘——掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，m3/min；K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，即：0.4/0.32=1.25）Q掘=q掘/0.8%×K掘通=0.4/0.8%×1.25=62.5m3/min2、按二氧化碳涌出量计算按工作面回风流中的二氧化碳浓度不超1.5%，要求计算：Q掘=q掘/1.5%×K掘通式中：Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min；q掘——掘进工作面回风流中二氧化碳的绝对涌出量，m3/min；K掘通——二氧化碳涌出不均衡通风系数（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量与月平均日二氧化碳绝对涌出量的比值，即：0.16/0.08=2）Q掘=q掘/1.5%×K掘通=0.16/1.5%×2=21m3/min3、按炸药量计算二、三级煤矿许用炸药Q掘≥10A=10×40=400m3/min式中：Q掘—掘进工作面所需风量，m3/min；A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，取40kg；4、按工作人员数量计算：Q掘≥4N=4×20=80m3/min式中：Q掘—掘进工作面所需风量，m3/min；4—每人供风≮4m3/min；N—掘进工作面同时工作的最多人数，本次取20人；按上述（一）、（二）、（三）、（四）条件取最大值，该工作面实际需风量为400m3/min。5、按照风速进行验算1、验算最小风量Q掘≥60×0.25S掘=60×0.25×15.2=228m3/min；2、验算最大风量Q掘≤60×4.0S掘=60×4.0×15.2=3648m3/min；式中：Q掘—该工作面实际需风量为400m3/min；S掘—掘进工作面巷道的净断面积，取15.2m2；6、按掘进工作面的需风量计算局部通风机实际需要吸入风量：==439m3/min；式中：Q扇—局部通风机实际吸入风量，m3/min；Q掘—该工作面实际需风量为439m3/min；η100—风筒百米漏风率，取5％；L—风筒全长，取300m；通风距离L（m）＜200200-500500-10001000-2000＞2000η100（％）＜10-15＜5-10＜3＜2＜1.57、局部通风机安装处巷道全风压供风量的计算：Q掘=Q扇×Ii+60×0.15S=439×1+60×0.15×15.2=576m3/min；式中：Q扇—局部通风机实际需要吸入风量，576m3/min；Ii—掘进工作面同时通风的局部通风机台数，1台；S—局部通风机安装地点至回风口之间的巷道最大断面积15.2m2。部分局部通风机选型表型号功率（KW）级数风量（m³/min）风压Pa备注FBD6.3/2×222×222300-6001000-6200FBD6.3/2×302×302320-6501000-6400FBD7.1/2×372×372420-7501000-6900FBD8.0/2×552×552500-9501400-8000根据以上计算，局扇最低需要吸入风量为576m3/min，拟选用2×37kw对旋风机，2×37kw对旋风机的实际吸风量为420-750m3/min，满足供风要求。配备两台FBD8.0/2×37kw的对旋风机一台正常使用，一台备用，并配φ800mm的胶质风筒采用压入式向工作面供风。。第二节压风压风系统采用SA-120W型压风机3台，Φ108mm压风管路，风压为0.8MPa。从副斜井井筒分别用Φ108mm铁管和Φ25mm胶管沿路接入工作面；为满足多台风钻同时作业，工作面设风包一个。地面压风机房--副斜井--井底车场--避难硐室工作面。第三节供水掘进工作面供水采用Φ52mm无缝钢管从地面至井筒到井底车场工作面。第四节排水本工作面水源主要来于打钻、喷雾以及巷道涌水，工作面利用自然流水坡度流入井底车场。排水路线：工作面——井底车场——地面。第五节安全监控一、通风监测仪表及其布置1、监测仪表的数量和型号吊挂KGJ16B型瓦斯传感器合计3台，其中耙斗机上方1台，工作面1台，回风口1台。KJF16B型分站1台。2、布置位置瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板不大于0.3m，距巷壁不小于0.2m，布置位置见监测监控布置图，分站取自4#变电所专线，且设置在顶板完好无淋水的地方。3、掘进工作面局部通风机必须安设风机开停传感器，为监测被控设备瓦斯超限是否断电，被控开关的负荷侧必须设置馈电传感器，掘进工作面局部通风机的风筒末端需设置风筒传感器。4、监测电缆铺设在动力电缆上方0.1m处。5、瓦斯传感器的断电浓度及范围，距工作面≤5m范围内设瓦斯传感器T1，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.2%，复电浓度为＜0.8%，断电范围为掘进巷道全部非本质安全型电气设备；距工作面回风出风口处10-15m处设置瓦斯传感器T2，报警浓度为≥0.8%，断电浓度为≥0.8%，复电浓度为＜0.8%，断电范围是掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；耙斗机上方设置瓦斯传感器T3，报警浓度≥1.2%，断电浓度≥1.2%，复电浓度为＜0.8%，，断电范围为巷道中全部非本质安全型电气设备。6、瓦斯传感器复电瓦斯浓度，当浓度降低到0.8%以下时，方可为断电设备复电，局部通风机因故停转，恢复运转时，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.2%，同时在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.4%时，方可由指定人员开启局部通风机，恢复正常通风。（附监控系统图）二、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、管理干部、瓦检员员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其管辖范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象，必须进行处理。2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪。并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作并进行处理。第六节供电一、供电系统简述风机电源采用“三专”供电，电源取自副斜井变电所。设备电源取自变电所动力电源，供给工作面生产用电。二、供电开关整定计算表用途开关名称开关型号控制负荷（kw）过载整定（A）总馈电馈电开关KBZ-400170.3120闭锁开关真空开关QBZ-20072.590控制刮板机开关真空开关QBZ-803036控制喷浆机开关真空开关QBZ-805.510风机倒台开关倒台开关QBZ-4×802×3772经计算选用的电气设备及电源均满足供电要求。（附供电系统图）第七节运输工作面采用刮板输送机及胶带输送机出渣。一、运矸路线：工作面→集中轨道大巷→主斜井→地面。二、空车及运料路线：地面→副斜井→井底车场→集中轨道大巷→工作面。第八节通讯信号一、通讯在工作面、开口处各安设一部直通矿调度室的防爆电话。二、信号施工时在开口位置安设行车红灯，根据施工情况及时安装信号装置。第九节人员定位系统巷道内安装一台KG222-F人员定位识别基站，每个工人必须佩戴定位仪。第十节防尘、消防系统尘水源来自地面静压水塔，经副斜井——井底车场——集中轨道大巷——避难硐室工作面；分别用Φ52mm铁管和Φ10mm的胶管接入工作面，具体防尘措施如下：1、工作面至少设三道水幕，一道为固定水幕，距回风口50m；两道为移动水幕，紧跟工作面，距工作面30m范围内，净化水幕的水压不低于0.39Mpa，全断面覆盖。巷道内沉积煤尘长度小于5m，厚度小于2mm。2、施工过程中，必须铺设Φ52mm的静压水管，每隔50m安装一个三通阀门，水管吊挂平直，高度不低于1.8m，管路上下间隔0.15m。3、工作面必须采用湿式打眼，供水压力不低于0.39Mpa，做到无水不开钻，停水停机，并使用水炮泥。4、工作面排矸系统各转载点必须安装喷雾洒水装置，水压不低于0.39Mpa并保持恒压，且必须保证喷嘴位置正确、喷出的水雾能够覆盖整个转载的煤流面，保证喷雾降尘效果，定期进行检修各转载点喷雾装置。5、水幕不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕固定架长度不得小于巷道宽度的90%，安装距顶板距离不大于300mm。6、巷道铺设排水管路。巷道低洼处掘水泵窝，规格为1500×700×500mm（长×宽×深），且必须拿钢筋网片盖于水泵窝上，防止人员掉进水泵窝。7、定期冲洗巷道，防止煤粉尘堆积，距离工作面20m范围内的巷道每班至少冲洗一次，20m以外的巷道每5天冲洗一次。8、防尘设施齐全有效，喷雾装置覆盖巷道全断面且水压符合要求。。第五章劳动组织与作业循环第一节劳动组织1、掘进作业方式：炮掘。2、劳动组织：三八制作业，每班8个小时，两掘一喷。3、劳动力配备：掘进班每个小班配备6名直接工、4名辅助工、1名耙斗机司机，1名跟班副队长。喷浆班每个小班配备6名直接工、4名辅助工、1名耙斗机司机，1名跟班副队长。4、出勤率：80%。第二节作业循环劳动力配备表班次直接工辅助工耙斗司机班长合计掘进班861116喷浆班66113合计14121228作业循环图表班次工序时间(min)作业循环时间小时12345678掘进班交班检查30通风、找顶45锚杆上部眼150撤钻15耙下部碴65上钻15打下部眼60吹眼30装药20连线20放炮10通风30验炮10出碴250喷浆班交班检查30锚杆上部眼240拉赤脚放线60检修、接管60喷浆清理390出碴450正常情况下各作业班严格按循环图表作业走正规循环第六章安全技术措施第一节一通三防一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须由指定专人负责管理，保证正常运行。2、局部通风机必须保证正常运行，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度不超过0.4%，方可人工开动局部通风机。3、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏警标、禁止人员进入并报调度室。4、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，做到逢环必挂、缺环必补，距工作面距离不得超过5m，以保证工作面有足够风量。5、局部通风机要装有风电、瓦斯电闭锁装置，停风时能自动切断供风巷道内的生产电源。二、防治瓦斯 1、专职瓦斯检查员每小班检查不少于3次，及时填写瓦斯牌板，并向通风调度汇报，听从调度指挥。坚持“一炮三检”制度，瓦检员坚持现场交接班制度。班组长必须携带便携式瓦斯警报仪，接班后挂在工作面迎头风筒对侧的风流中，并使之处于工作状态。2、风机停电或其它故障不能正常运转时，必须停电撤人且向通风调度汇报，恢复通风前应检查巷道内的CH4浓度，若CH4小于1%时，可就地排放瓦斯；若CH4大于1%，由矿通风部门制定专门措施，进行排放。3、瓦斯超限时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。4、工作面和回风流安装GJC15型甲烷传感器T1和T2，甲烷传感器T1设置在迎头5m范围内，风筒对侧；回风流甲烷传感器T2设置在距巷道回风口10～15m范围内；甲烷传感器距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。5、所有人员都必须佩带并会正确使用隔离式化学氧自救器。6、加强瓦斯检查和监测，掘进工作面迎头悬吊瓦斯传感器配合瓦斯检查员每班严格按照规定对传感器进行比对，发现问题，及时汇报。7、遇地质构造发生变化，瓦斯涌出异常时，立即停止施工，向矿调度室、通风调度部门汇报，采取措施后，方可继续施工。8、所有施工人员必须熟悉避灾路线，并由队干部现场组织每月熟悉一次路线。9、瓦检员跟班上岗，巡回检查瓦斯。三、综合防尘1、配备专职防尘工，负责防尘管路延接，防尘设施的安装，供水管路每50m设置一个支阀门。巷道定期冲尘洒水，洒水周期为每班，杜绝粉尘超限。2、坚持湿式打眼，严禁干打眼；3、坚持爆破前后对工作面20m范围内洒水，起爆前打开水幕；4、巷道内安设三道水幕：第一道安设在距迎头20m处，第二道设在距迎头不大于50m处，第三道设在喷浆机回风流3-5m处。要求雾化效果好，封闭全断面；放炮前、后，耙碴、喷浆期间，打开两道水幕。5、装碴前必须对碴堆洒水灭尘，各转载点必须安设喷雾设置并坚持使用；6、凡接触岩尘人员必须配带防尘口罩四、防火管理1、严禁任何人员携带火种入井，不准在井下拆矿灯；2、加强机电设备管理，杜绝电气失爆和电火花引起的火灾；3、合理选择电缆截面，使用不延燃电缆；4、禁止带电作业、带电维修；5、防止机械摩擦和金属碰撞产生火花；6、加强火工品管理，不准使用失效火药，不准明火放炮；7、风筒采用阻燃风筒；8、供水管路必须紧跟工作面。9、电器设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。10、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用砂、灭火器灭火。11、施工人员必须熟悉火灾避灾路线。第二节顶板管理一、成立顶板管理小组组长：常玉林副组长：高风海姬国民崔明远成员：杨永武张红军唐运才二、注意事项1、开口施工时，眼深不超过1.5m，周边眼距不大于0.3m，采用分次装药、分次起爆。开口处交岔点根据岩性情况补打锚索加强支护。2、根据设计要求给定中心腰线，严格按给定中心、腰线施工。3、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉浮矸危岩。4、遇到围岩变化时，即当围岩破碎或有地质构造时，采取加强支护措施。5、严格执行现场交接班制度，凡安全质量问题，要交待清楚，各负其职，不得玩忽职守。6、锚网严格按措施施工，严禁用大钻头打眼，严禁打穿皮锚杆。7、锚杆锚固剂严格按设计要求配置，不得少装以免影响锚固力。8、每道工序前，工作人员进入前，班组长必须指派有经验的人使用长度不小于3m长柄钩钎进行敲帮问顶，并设专人观山，敲帮问顶人员及专人观山必须站在安全地点，敲帮问顶前要看好退路，清除退路上的障碍物，然后由外向里、由上向下进行，观山人员站在找帮人员的侧后方，必须时刻注意找顶人员周围情况，发现异常情况立即通知找顶人员，做好防范准备。9、打锚杆前，用倒立的YT-28型钻腿配合单体液压支柱顶住铺设的钢网，并与顶板顶紧顶牢。或木支柱2～4根打立柱，立柱穿鞋戴帽，并将立柱与顶板用木楔打紧打牢。钢网为Φ6mm×100mm×100mm焊接钢网，木支柱直径不小于150mm。点柱间距不大于1m。10、施工中岩性破碎时锚网支护必须紧跟工作面。11、当班班长每班至少一次巡回检查巷道内顶板与支架情况，发现异常要立即组织人员进行处理。12、放炮前后，要对放炮地点附近10米范围内的支护进行检查加固。第三节爆破安全1、制作起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的安全地点附近进行，严禁坐在药管箱上装配引药，要防止雷管受震动，冲击，拆断脚线和损坏脚线绝缘层，从成束的电雷管中抽取单个的电雷管时，应先将成束的电雷管脚线顺好握住前端脚线，将电雷管抽出，抽出的单个电雷管必须将其脚线末端扭结，引药必须是放炮员一人制作，爆破工必须由专职爆破工担任，运送火药、雷管人员应穿棉布或抗静电衣服，运送火药、雷管分装分运并加锁。人员应保持10m的安全距离，严禁穿化纤衣服。爆破器钥匙必须由爆破工随身携带。2、采用正向装药，串联爆破。=1\*GB3①装药时，工作面按左中右分三个区，每区设一人进行装药，装药期间由班组长、检查员现场监督，装完后由班组长现场检查装药及炮眼的封泥情况，确认无误后，由放炮员一人进行连线，班组长及检查员现场监督，其他人员撤到警戒线以外。=2\*GB3②装药时，用木棍轻推药卷，严禁用力猛捣，装药后脚线要悬空，按要求封填炮泥水泡泥，严禁用煤块或其它可燃性材料作炮眼封泥，严禁放明炮糊炮。=3\*GB3③有两个自由面时，煤层中最小抵抗线不得小于0.5m;岩层中最小抵抗线不小于0.3m。3、小于0.6m的卧底刷帮挑顶以及巷道内拉底等需要采取浅眼爆破时，必须符合下列要求：每眼装药量不超过150g；炮眼必须封满炮泥，爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯浓度，达到0.5%时不准爆破；检查并加固爆破地点附近支架；爆破时，必须放好警戒并有班组长在现场指挥。4、爆破母线只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用铁道水管或大地做回路，爆破前，爆破母线必须扭结成短路。5、坚持“一炮三检”及“三人联锁放炮制”。严格执行“十不装药”、“十不准放炮”制度。6、打眼，装药，连线严格执行爆破说明书及爆破图表中的要求。7、爆破时，巷道内放好警戒，人员撤至警戒线以外，按程序换牌后，爆破工必须按规定发出警哨，5秒钟后方可爆破。爆破工必须是最后一个离开爆破地点。爆破30分钟后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险必须立即处理。当班未放完的炮或拒爆未处理要做好标记，由当班爆破工在现场交接班，向接班爆破工交接清楚。当班用不完的火药及雷管应及时返库。8、放炮前由当班班组长清点人数，在放炮地点150m外设置警戒，放炮设4个警戒点：(1)放炮处向回风联络巷向上50m位置。(2)集中轨道大巷工作面方向距放炮地点150m位置。(3)放炮处向井底车场距放炮地点150m位置。(4)集中轨道大巷向主斜井方向距放炮地点150m位置。9、打眼、耙碴前必须先检查工作面有无瞎炮。处理瞎炮必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，放炮员及班组长必须向下一班放炮员及班组长在现场交待清楚，处理瞎炮时，必须遵守下列规定：⑴由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。⑵在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原装置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁用打眼的方法向外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。⑷处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检炸出的矸石，收集未炸的电雷管。⑸在瞎炮处理完毕之前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。10、严格按炮眼布置规格尺寸打眼。11、必须坚持一次装药，一次起爆。12、放炮前，工作面甲烷传感器外移不低于50m处的安全位置，放炮后及时复位。工作面所用工具能移走的移出工作面不少于30m，不能移走的尽量后移，且用旧皮带遮盖保护。13、严格执行“十不装药”和“十不放炮”制度。⑴十不装药制度A、掘进工作面的支护落后规程规定，不得装药；B、工作面出口不畅通时不得装药；C、装药前工作面风量不足，20米范围内瓦斯浓度超过0.5%时不得装药；D、炮眼深度、角度、位置、方向不符合炮破说明书规定要求的不得装药；E、发现炮眼缩小、塌孔或有裂隙时，不得装药；F、炮眼内没有清除岩（煤）粉，炮泥的质量或数量不符合要求的不得装药；G、炮眼在断层里或出现出水、温度骤高低有显著瓦斯涌出等异常情况时不得装药；H、工作面留有伞檐时，不得装药；I、不用湿式凿岩不得装药；J、在放炮地点20米内有矸、煤等杂物堵塞巷道1/3以上时不得装药。⑵十不准放炮制度A、工具不收拾，火药没有放到放炮警戒线以外不得放炮。B、不检查瓦斯浓度时不得放炮；C、工作面所有人员不撤到警戒线以外时不得放炮；D、工作面作业人员未撤到安全地点，不清点人数时不得放炮；E、道路口的警戒不设好时不得放炮；F、放炮母线长度不够时不得放炮；G、放炮器不防爆或有故障时，不得装药、放炮；H、放炮母线不悬挂好时不得放炮；I、不发出三声信号时不得放炮；局扇停止运转时不得放炮。第四节防治水1、施工期间必须坚持“有掘必探、先探后掘”的防治水原则，掘进期间探水钻孔深度30m，允许进尺20m，保持超前距10m。2、在施工期间应完善排水设施，保证排水设施安全可靠，及时将工作面积水排走。3、施工人员应熟悉透水预兆及避灾路线。4、透水预兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板臌起或产生裂隙出现渗水，水色发深，有臭味等异常情况时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。第五节机电管理一、管理规定1、每班交接班后，及时对耙斗机钢丝绳进行检查，并做好检查记录。2、每台设备挂牌管理，标识牌要按照要求进行悬挂，设备包机到人，开关台上架，开关附近用不燃性材料支护。3、严格执行定期检查维修制度，绞车、耙斗机、喷浆机等设备，每周检查二次，运转主要部位每天注油一次，其它部位每周注油二次；供电电源，线路每周检查一次，由电工检查维修。4、电气设备防爆当班电工每班检查一次，机电大班每天检查一次，填写防爆检查记录，杜绝电器失爆现象。5、高、低压电缆分别悬挂整齐，垂度一致。6、检查电气设备时，严禁带电作业和带电移动电气设备；停电作业时，控制开关必须挂停电作业牌并打零位。设置专人看管停电开关，坚持谁停电谁送电，防止误送电。7、各种电气设备的保护装置，必须齐全灵活，禁止甩掉不用，禁止使用超规定保险丝或用铁丝代替，严禁私自甩风电、瓦斯电闭锁。8、停风、停电的工作面，未经检查瓦斯，严禁送风、送电。9、有故障的供电线路，不准强行送电。10、电气设备的保护装置失灵后，不准送电。11、坚持安全用电的“三无、四有、两齐、三全、三坚持”原则。二、机电设备维修与保养制度1、巷道内所有的机械、电器设备，每天每班必须派专人检查完好情况，并设专职防爆检查员。2、电器设备使用中凡外壳掉漆露白的，及时处理。3、严禁带电检修和搬迁设备。4、凡要求上架的电器设备和开关，要台台上架，并安装保护装置。5、严格执行停送电制度并按规定签字。三、防爆管理制度1、必须坚持对防爆设备进行“班、日、周、月”定期检查的制度。具体要求是：防爆电工、使用维修人员当班进行班检。每月组织一次本单位的机电防爆大检查。2、井下使用的每一台电气设备、小型电器和每一条电缆都必须将电气防爆责任落实到人，包机到人并实行挂牌管理。3、凡是防爆电气设备，不论在井下任何地点使用都必须按防爆要求进行管理。4、专、兼职防爆检查员，防爆电工必须经相关资质培训考核取得《特种作业人员操作资格证书》电气防爆检查工、后方可具备上岗资格。防爆电工可由各单位培训，经考核合格后取得合格证后方可上岗。5、专兼职防爆检查员、防爆电工人员应保持相对稳定，需要调换人员时应报各单位机电科备案。第六节运输1、每天必须指定专人对绞车的工作闸、制动闸、提升钢丝绳、钩头、挡车杠、保险绳、连接装置、信号系统等详细检查，并做好检修记录，确保安全后方可提升。2、严格遵守岗位责任制和操作规程，信号工、把钩工、绞车工必须经过培训经考试合格后，持证上岗。严禁无证上岗，违章作业。绞车司机必须熟悉所使用绞车的结构性能、工作原理。3、当班司机必须头脑清醒，精力充沛。神志不清或有视听障碍者不得上岗开车。绞车司机熟悉各种信号规定，严格按信号开车。4、严格执行“行人不行车，行车不行人”、“听不清信号不拉车，信号不明不拉车”的规定，正确使用各种安全设施。5、司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面和滚筒出绳侧操作，严禁一手开车，一手处理爬绳，严禁矿车掉道后硬拉复位。6、绞车在运行期间，绞车司机应精力集中，注意观察，如收到不明信号应立即停车，查明原因后方可正常提升。7、钢丝绳在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上排列应整齐，无严重咬绳，爬绳现象，松绳到终点，滚筒上余绳不得小于5圈，绳根卡子必须每天检查。8、检修设备时，必须事先通知绞车工和信号工，切断电源将开关闭锁好、挂上“有人工作，严禁送电”警示牌。9、提升前必须对绞车的钩头、保险绳、钢丝绳进行检查，如果有断丝，立即更换。导向轮是否紧固，滑轮的转动情况、绞车各部位的连接情况、以及绞车的地脚螺栓是否松动，工作闸、离合闸是否可靠。10、在运行区域内，严禁有人逗留或从钢丝绳上跨越，在摘挂钩期间，绞车严禁运行，矿车必须停稳，处于静止状态，无运动趋势。11、严禁放飞车，严禁扒、蹬、跳、坐矿车等违章现象。12、处理掉道矿车时，要刹紧绞车的工作闸和制动闸，绞车司机严禁离开岗位，矿车下方严禁有人工作和逗留，处理人员应做好自保和互保工作。13、电气设备应无失爆，声光信号齐全，声音清晰，准确可靠。14、放炮装药时，必须切断耙斗电源，且矿车处于变坡点位置下方，并设置阻车器。放炮后使用前，必须由瓦检员检查瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.8%方可送电工作，否则应加强通风。第七节瓦斯防治措施一、通风管理措施1、局部通风机必须运行可靠、正常供风，实现“三专两闭锁”和“双风机自动倒台”。2、每班必须安排专人看管局部通风机，严格执行风机倒台试验请示制度。倒台实验时，当班瓦斯检查员、局部司机、当班班长、跟班电工必须现在现场，联合试验，实验结果及时向通风调度室汇报，并认真填写倒台试验记录，严禁代签。倒台试验期间若发现剖必须及时处理，确保工作面供风连续，局部通风机运行可靠。3、每班安排一名专职电工跟班，对局部通风机及其供电线路进行认真检查，发现问题及时进行处理。4、工作面要配备3m和7m的短节风筒，随工作面的施工及时延接风筒，保证风筒出风口距工作面迎头不超过10m.5、每天安排专职护风工对风筒进行巡查，做到风筒吊挂平直、无破口、无漏风、不拐死弯。对出现的风筒破口必须及时粘补或更换。更换风筒前必须制定专项措施，报矿总工程师审批后方可执行。6、瓦斯检查工每班必须检查局部通风机附近瓦斯、二氧化碳及风量等，发现问题及时进行处理和汇报。二、监测监控管理措施1、瓦斯传感器的断电浓度及范围，距工作面≤5m范围内设瓦斯传感器T1，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.2%，复电浓度为＜0.8%，断电范围为掘进巷道全部非本质安全型电气设备；距工作面回风出风口处10-15m处设置瓦斯传感器T2，报警浓度为≥0.8%，断电浓度为≥0.8%，复电浓度为＜0.8%，断电范围是掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。2、坚持传感器定期标校制度，每7天必须对甲烷传感器进行一次标校和瓦斯电闭锁实验，并认真填写调校和实验记录，保证传感器测量精度准确无误。3、瓦斯检查工必须携带便携式光学瓦斯检测仪；区队长、班组长、工程技术人员、爆破工、井下电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯检测仪并按规定使用好。4、瓦斯检查工每班必须用光干涉式甲烷检定器进行瓦斯检查，并与甲烷传感器进行比对，若两种仪器读数误差超过规定时，先以读数较大的数据为准，并采取相应措施在8小时内处理完毕。检查的瓦斯数据和比对的瓦斯数据均要及时向通风调度室汇报。5、每次放炮前由当班瓦斯检查员负责监督施工单位将瓦斯传感器移至安全位置，并进行可靠养护，移动瓦斯传感器期间，应轻拿轻放，注意保护传感器，严禁损坏，移动后的传感器必须保持悬挂状态，严禁放在底板上或棚架之间。三、综合防尘措施1、巷道内安装50mm硬管做为防尘供水管路，并每隔50m设置一个三通阀门。2、配备专职防尘工，负责防尘管路延接，防尘设施的安装，供水管路每50m设置一个支阀门。巷道定期冲尘洒水，洒水周期为每班，杜绝粉尘超限。3、坚持湿式打眼，严禁干打眼；4、坚持爆破前后对工作面20m范围内洒水，起爆前打开水幕；5、巷道内安设三道水幕：第一道安设在距迎头20m处，第二道设在距迎头不大于50m处，，第三道设在喷浆机回风流3-5m处。要求雾化效果好，封闭全断面；放炮前、后，耙碴、喷浆期间，打开两道水幕。6、装碴前必须对碴堆洒水灭尘，各转载点必须安设喷雾设置并坚持使用。四、机电防失爆管理措施1、每班安排专职电钳工对工作面所有电气设备进行逐台防失爆检查，发现问题，立即处理。2、凡是涉及局扇和监控系统设备停电的检修项目，必须按照规定执行工作票制度，工作票必须经通风副总（科长）和总工程师签字，方可进行停电操作，否则严禁进行停电操作。五、爆破管理措施1、每次爆破作业前，必须切断所有生产电源，否则严禁爆破。2、由工作面专职爆破员负责，每循环爆破作业前后必须向通风调度室汇报，不汇报严禁爆破。3、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”制度。六、其它1、巷道内严禁积渣，保证巷道内通风顺畅。2、瓦斯检查工每班必须用便携式瓦斯报警仪和光学瓦斯鉴定器对巷道空顶、空帮处以及支架棚空之间进行认真检查，发现瓦斯异常及时汇报，并安排人员处理。第八节喷浆1、喷浆时，管子口、喷头不准正对着人，以免伤人。2、在喷射混凝土之前，应按设计要求检查巷道规格；用高风压、水冲洗岩面；埋设控制喷层厚度的标桩；认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。3、喷射砼前要对帮顶严格检查，先找掉活矸危岩。4、喷前要用高压风水冲刷巷壁，将岩面和裂隙内的粉尘冲刷干净，以有效的提高喷射砼的粘结力。5、拌料：混合料严格按照设计配合比，用斗箱量料，人工搅拌不少于3次，严禁在矿车内配比拌料。6、喷射机维修保养（1）喷射机应每小班检查一次，10－15天全面检查一次，发现问题及时处理。（2）每班用完后，立即将机内的残料，沉底的灰砂清净，输料管敲打敲打，风吹干净。（3）进气、排气阀门空转吹吹，防止残料堵塞。（4）喷浆机内外管路等各部清理要仔细，及时把周围废料装入矿车，保持喷浆机周围干净、清洁。（5）喷浆机风管必须绑扎牢固；喷浆机运转时，严禁向料仓内插钢钎之类物品。(6)人工装卸物料要瞻前顾后，以防有意外伤害事件发生。第九节刮板输送机安装和使用1、刮板输送机司机必须经过培训，持证上岗，无证不准开车。2、刮板输送机每班必须有专人检查维护。3、刮板输送机运行区域严禁站人和人员通过、跨越。4、启动刮板输送机前必须发出信号，先点动再开机。5、刮板输送机机头、机尾压柱齐全紧固。8、刮板输送机司机离岗时必须停电闭锁，防止人与无奈误操作。第十节其它实现安全、文明生产方面的安全技术措施：1、巷道内达到“七无”即无粉尘、浮碴、杂物、淤泥、积水、风筒风管无漏风、进排水管无漏水、巷道平直无坑洼起伏。2、巷道内配齐各类施工图版及岗位责任制、管理牌板。3、材料工具码放整齐，有专用工具架并挂牌管理。4、巷道内所有风管、水管、电缆、风筒必须按质量标准化要求吊挂平直一条线。5、供水、供风管走巷道内下帮，管子吊挂整齐（用管架或管卡统一吊挂，临时吊挂可采用8#铁丝绑扎，但必须牢固，吊挂位置要离底板1200mm、间距