见证取样方案

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档“二材”“三块”见证取样清怡花苑1#-8#楼工程，分为8个单位工程，1#-4#和8#楼地下室连成一体。框剪结构，总建筑面积45771m2，本工程为以质量为第一，对工程质量实行全面监督检查，根据建筑工程施工质量验收标准以及强制性规范标准，对本单位工程“二材”、“三块”的见砼取样，送检进行全面监督控制，对材料的质量严格把关，不合格产品不得用于工程中，我项目部争对本工程的实际情况及强制性条例对“二材”、“三块”的见证取样送检测试工作统一安排。钢筋部分钢材1.1钢材进场，材料部门或供产商随时提供质保单，由项目部汇同监理根据不同钢材分别进行外观检查及钢牌与质保单上的炉批号核对，在由监理现场监督取证，对原材料的服强度，抗拉强度，伸长率及冷弯性进行复试检测。1.2取样及送验每批进场钢筋根据型号、直径、炉批号的不同分别取样（注：同一品种规格不超过60T），按实验室要求每组原材料试验一组取4根，长度为50cm，在每一件原材料中取4根长料，从中间取50cm一段，经监理见证封存后送实验室检测。1.3试验和试验报告试验时应对钢筋尺寸、规格、钢种级别进行核对，并检查外观。钢材的各项力学性质严格按照《GB/T701-1997》和《GB1499-1998》执行标准实行，经试验后合格出具试验报告，后报监理核查，钢材才可以用于工程中，对第一次试验不合格的，应在同一批钢材中加倍取样试验。对复试中不合格品当场作退场处理。2、钢筋焊接2.1本工程钢筋焊接主要以闪光对焊和电渣压力焊为主，焊接试验以300个接头为一组，按钢筋不同规格、型号分别取样，焊接经取样送检测试合格后方可开始钢筋的绑扎工作。3、30%见证取样3.2钢筋焊接30%，1#楼地下室1次，主体3层、8层闪光对焊，电渣压力焊各1次。2#、3#、4#楼地下室各1次，主体2层，5层各1次。5#、6#、7#楼主体1层，6层各送1次。8#楼地下室1次，主体4层、7层、12层各1次。本工程钢筋原材料及焊接30%见证取样按以上部位分别送市检测中心检测。（其余全部送长城试验室）水泥部分1、水泥1.1本工程水泥采用杭州荣盛水泥粉磨有限公司产的散装水泥，水泥进场后先核查单子上的生产日期与出厂日期，水泥是否指定的厂家，同一批号，同一标号，质保单28天强度报告（后补）。2、试验2.1水泥进场后汇同监理对水泥进行抽样送检，按实验室规定每一批取12.5公斤进行安定性、强度测试，经监理见证检查后封闭存放送检，合格后出示报告后方可投入使用。3、30%见证取样3.1本工程水泥因1-8#楼合在一起且基础用到散装水泥，砌体及粉刷用到散装水泥，其与均为商品砼取样送检基础送一次，主体砌墙时送一次，粉刷时送一次（其余在砌体时及粉刷过程中按每月送二次检测）。砌体部分1、砖、加气砼砌块1.1本工程内墙填充材料严格按照设计的要求实行，±0.00以下采用MU10标准粘土砖，±0.000以上采用加气砼砌块，进场时对材料的尺寸、外观进行检查，厂家在材料进场时同时附带砖及加气砖块的合格证及检测报告。2、取样试验2.1砖及加气砼砌块根据规范要求对其取样做抗压试验，在进行后项目部与监理现场抽样封存送检，出具报告后方可投入工程当中。3、30%见证取样3.130%见证取样2#、3#、4#、5#、6#、7#楼3层和6层送市检测中心，1#、8#楼4层、7层、9层送检测中心（其余均达长城实验室）。砼部分1、砼1.1本工程砼全部采用山鑫构件公司提供的商品砼，所有进场的商品砼控制砼的塌落度，每次浇砼时对每一车的砼在运输过程中的时间控制好，时间不易超过2小时。2、取样、试验2.1进场的商品砼按砼验收规范要求先测试塌落度，水泥浆与石子是否离稀，砼按规范要求取样以100方为一组，不足100方的也以按100方做。砼在取样时项目部与监理一起取样。试块留置严格按砼验收规范执行。每浇捣一次砼按强度、部位的不同留置标养试块和同条件试块。3、30%见证取样3.11~4#及8#楼±0.000以下均连成一体抗压试块10组送市检测中心同条件养护2组，抗渗试块5组送市检测中心。2#~4#楼主体砼试块2层，6层标养及同条件养护试块送市检测中心，1#、8#楼板3层、6层、9层标养和同条件养护试块。试块送市检测中心。5#、6#、7#楼2层、6层标养和同条件养护试块送检测中心。（其余全部送长城试验室）。砂浆部分1、砂浆1.1砂浆按设计要求根据施工段的不同须要，±0.000以下为M5水泥砂浆，±0.000以上为M5混合砂浆。砂进场后对砂过行筛选，含泥量、比得、容重试验后按设计要求做级配。砂浆在控制过程中严格按照配合比要求过镑计量施工。2、取样试验2.1根据设计要求及配合比单制作砂浆试块，在取样过程中由项目部和监理在任意砂浆中取样做好各部位的砌筑砂浆试块，成形后编上编号及制作日期，在养护室养护28天送试验室试压。3、30%见证取样3.1砂浆30%见证取样，2#~7#楼主体分别2层、6层试块送市检测中心，1#、8#楼主体分别3层、6层、9层送市检测中心（其余送长城试验室）。主体检测本工程实体检测按照规范要求实施，1#~8#楼施工单位实体检测将委托杭州市检测中心对本工程的砼强度，钢筋保护层、层高及板厚四项进行监测，实体检测范围包括基础（含地下室）及主体，1#~4#及8#楼地下室连成一体，则实体检测按规范检测1次。主体1#~8#楼的实体检测则每幢房子在监理及甲方指定下抽取一层，柱钢筋保护层抽5个柱子，板厚缺陷3块，层高测2个点，砼强度抽3个点，检测中心检测后出据报告，经监理审查上报各级部门，报告封存留档。本工程在施工过程中对“二材”“三块”实行全面控制，防止不合格材料用于工程中，对工程中所用到的各材料及试块均按国家标准验收规范实行。我项目部对“二材”“三块”的监督控制按以上要求全面实行。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档星河·丹堤工程外架施工方案编制依据1.1星河·丹堤建筑施工图和结构施工图1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）1.3《深圳市施工安全检查评分标准》1.4《建筑施工安全检查标准实施指南》工程概况本工程F区由4栋（F1～F4）高层塔式住宅及地下室组成，地下2～3层，地上29-31层，地下室主要用作汽车库和设备用房。F区车库±0.000相当于绝对标高（黄海高程）107.500米；1栋±0.000相当于绝对标高（黄海高程）104.900米；4栋±0.000相当于绝对标高（黄海高程）105.600米；F1栋最高为31层住宅，结构屋面最高高度为97.50m，首层为6.6米架空层，2层层高为3.1m，3～31层层高均为2.9米，-3～１层为框支剪力墙结构，２～31层为剪力墙结构，在首层顶板转换；F2栋为29层住宅，结构屋面高度为92.95m，首层为6.55米架空层，2层层高3.1米，3～31层层高均为2.9米，-3～１层为框支剪力墙结构，2～31层为剪力墙结构，在首层顶板转换；F3栋为29层住宅，结构屋面高度为87.15m，首层为6.55米架空层，2层层高3.1米，3～29层层高均为2.9米，-3～１层为框支剪力墙结构，2～29层为剪力墙结构，在首层顶板转换；F4栋为30层住宅，结构屋面高度为87.15m，首层为6.6米架空层，2层层高3.1米，3～30层层高均为2.9米，-3～１层为框支剪力墙结构，2～30层为剪力墙结构，在首层顶板转换。三、方案设计概况外脚手架是结构施工和装饰施工的最重要的工具之一，也是体现我建筑企业施工形象的重要因素，所以确保外架形象及施工质量尤为重要。本工程上部结构采用悬挑式外架体系，为使外露结构统一，F2、F3栋拟在转换层悬挑一次，而后在12层悬挑第二次，在22层第三次悬挑，第一段悬挑高度为29.2m，第二次悬挑高度为29m，第三次悬挑高度为29.25m；由于甲方规定样板房在F1、F4栋8、9层，第一次悬挑在转换层，第二次悬挑在12层，第三次悬挑在22层,第一段悬挑高度为29.2m，第二次悬挑高度为29m，第三次悬挑高度为31m。为保证二层结构施工工期，悬挑架以下架体在二层结构施工时,同时穿设工字钢起架，下部外架起到暂时支撑悬挑工字钢的作用，而后，待三层梁板浇筑完混凝土后，再开始拉卸载钢丝绳。搭设材料采用扣件式钢管脚手架，钢管外径φ48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管；连接件采用可锻铸铁铸造扣件；脚手板为减轻架体荷载，采用圆钢焊接的钢筋网片即钢笆网（规格为750×900）作脚手板；连墙件采用钢板预埋件，然后用短钢管一头与预埋件焊接，一头与大横杆或立杆连接；安全网采用密目式安全网。悬挑工字钢采用工12.6热轧工字钢，斜拉钢丝绳采用6×37绳芯直径φ为12.5的。在外架挑出结构上一层用钢丝绳斜拉卸荷。要求在挑架层施工完成拆除模板后，再将穿设工字钢、拉卸载钢丝绳等工序一并完成，挑架层施工时，下部外架继续搭设，并用下部外架承担一部分挑架的力。由于转角处受力较大，要求转角处使用16#工字钢。四、材质要求4.1、脚手架杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允许偏差-0.35mm，外径允许偏差<-0.5mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50mm，且必须涂橘黄色锈漆进行防锈处理，剪刀撑用杆涂漆为蓝色。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。4.2、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。4.3、脚手板采用钢笆网，钢笆网用φ6圆钢间距3-4cm排列与Φ12螺纹（做边框和中间加劲钢筋）焊接成750×900的钢筋网片，钢筋网片要求焊接牢固，严重锈蚀的钢筋网片以及焊点脱落的钢筋网片严禁用于架体上，在铺设时，用扎丝与横杆绑牢，木工施工向上传运材料时，临时拆除的钢笆网，必须及时恢复。具体示意图如下：4.4、安全网：本工程采用密目式安全网，其构造要求、贯穿性试验、冲击试验必须符合安全规范要求，同时必须执有安检部门的准用证和出厂检验合格证，在钢筋工程施工时，遇穿钢筋拆开安全网时，须及时恢复，严禁破坏安全网。4.5、钢丝绳：注意钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以面切断后绳头松散，定期对钢丝绳要加润滑油，一般以工作时间四个月左右加一次为宜，在使用中，如绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这时必须勤加检查，以防发生事故。为了便于检查钢丝绳接头，可在三道夹中最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”。当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”即被拉直，这时就应立即采取措施。示意图如下：五、搭设参数1、立杆纵距1.5m（最大处不得超过1.7m）、横距（中对中）800mm；大横杆步距1.85m，挑架扫地杆离挑梁面起来200mm；在大横杆与立杆交点必须设置小横杆，小横杆设置在大横杆的下面，同时铺脚手层板(小横杆伸出外立杆尺寸统一为150mm)，在脚手架中间增设一道大横杆，增设的大横杆扣接在小横杆上,增设的大横杆之间不需连接但相邻两大横杆间不得错开。一般情况下挑架内立杆距结构边墙体处为300~500mm，有凸窗、飘板处，内立杆距边均为300~500mm。但为保证挑架整体外观效果，某些部位距离会稍有调整，在某些部位采用三至四根立杆，一般使最近的内立杆离结构边2、工字钢挑架：采用单拉挑梁式，挑梁采用工12.6热轧工字钢，沿建筑与地下室外墙重合部位避开暗柱均匀分布，间距1500mm。工字钢挑出结构边长度为1200mm，有悬挑梁时根据梁长的不同长度调整工字钢悬挑长度和和预留楼内长度，原则为工字钢出悬挑梁不得小于900mm，为保证挑架外观整齐一致，要求某些部位悬挑长度较大，对于这部分悬挑工字钢，留在楼内的长度也要适当加大，详细部位长度见后附图。每条工字钢用一根6×37绳芯1形φ12.5的钢丝绳斜拉，用葫芦将钢丝绳拉紧，将挑支结构与主体结构紧固；挑支构造的排列间距同立杆间距。当在剪力墙拐角处时，预埋钢板，工字钢与预埋钢板焊接，（见下图）注意此处工字钢的焊接标高同其它钢挑梁标高一致，上部钢丝绳拉设要求同其它部位3、剪刀撑采用单杆剪刀撑，连接为对接，在脚手架外侧立面的转角处开始设置，其他部位都每隔三跨一道，剪刀撑应沿架体高度连续设置，具体如下示意图：4、连墙点：连墙点原则为三步三跨布置，横向间距4.5m即3根立杆，竖向间距由于楼层实际情况采用5.8m(即每两层一道)。在剪力墙上或结构边梁上预埋钢板，然后用短钢管一端同钢板焊接，另一端与架体小横杆扣接。当此短钢管与小横杆不在同一高度时，可只与内立杆连接,预埋钢板规格为8mm厚，长×宽为80×80mm，详见上图，锚脚为Φ10螺纹钢一端与预埋钢板焊接，锚脚长度为150mm，另一端与梁或墙柱钢筋固定。亦可采用上图所示办法施工。六、搭设要求1、挑架搭设顺序：将架体挑支梁固定在预埋套环上并卡紧→在挑支梁上按立杆搭设参数弹出立杆位置线，在立杆位置上用Φ32长100mm的短钢筋焊接在工字钢挑梁上，作为立杆的定位和止滑移桩→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步大横杆（与立杆扣接固定）和横向小横杆（小横杆靠近立杆并与大横杆扣接固定），校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按40-60Nm力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后再全面检查一遍构架质量和挑支构造紧固性、稳定性，严格确保构架质量→设置连墙件（在还没条件设连墙件时，加设抛撑）→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……→随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆（在构架两纵向立杆中间加设，用于缩小脚手板支承跨度的横杆），铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板等围护、封闭设施。3、搭设时注意事项钢挑梁与预埋Φ16筋套环卡牢（钢挑梁伸出卡环一般不少于200mm），同时采用6mm双面焊（工字钢与套环间有缝隙时，可塞钢筋再焊）。在挑梁的中间用可调节钢顶撑将挑梁与上层结构板之间对撑顶紧。在立杆位置焊接Φ32钢筋桩，桩长100mm，将其套在底立杆里，防止立杆滑移。斜拉钢丝绳（6×37直径为φ12.5钢丝绳）一端套在架体最下步内外立杆和小横杆、大横杆交接点，另一端用绳卡同M22花篮螺丝连接；另一根同样大的钢丝绳一端套在预埋套环（φ18圆钢）上，另一端用绳卡套在花篮螺丝的另一端，调节花篮螺丝，将两头钢丝绳拉紧（注意：每个φ18圆钢预埋套环最多可拉设两道钢丝绳）。连接钢丝绳的绳卡和花篮螺丝与所用钢丝绳相匹配，绳卡连接钢丝绳时，每个连接点用3个绳卡加1个附加绳卡，绳卡间距140mm，且最后一个绳卡距绳头不应小于140mm，绳卡拧紧到钢丝绳压扁三分之一直径为宜。4、脚手架立杆接头必须采用对接扣件，相邻两立杆接头应错位不小于500mm，且不在同一步架内，同时立杆上对接扣件距主接点距离≤600㎜，所以底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆，立杆上下垂直，其垂直度偏差每步不大于±7mm，架体搭设完毕后其垂直度总偏差不大于±100mm；立杆间间距偏差不大于±50mm,排距不大于±20mm。5、脚手架大横杆设置在立杆内侧，接头采用对接扣件，上下相邻两根大横杆接头错开不小于500mm，且不在同一跨内；同一步内外两根大横杆接头应错开，且不在同一跨内；大横杆上的对接扣件距主节点距离≤500mm。大横杆一根杆两端水平高差不大于±20mm，同跨内、外大横杆水平高差不大于±10mm，步距偏差不大于±20mm，排距偏差不大于±20mm。6、在大横杆与立杆交接处必须设置小横杆，小横杆用1.3~.1.4m长，小横杆设置在大横杆下面与立杆扣接，注意上下排小横杆应各布置在立杆的左右两侧，这样有助于调节立杆的垂直度和防止立杆侧移。在脚手架中间加设一道大横杆扣接在小横杆上，铺设钢笆网，小横杆两端应与立杆牢固扣接，小横杆伸出外立杆长度150mm。在结构施工时小横杆伸出内立杆外50~150mm，使小横杆端离结构边300mm左右。装修施工过程中在操作层下一层，小横杆应挑出支撑脚手板使架体与结构之间封闭。小横杆所在轴线与大横杆所在轴线垂直。内外两头偏位小于±20mm。7、连墙点预埋件锚脚必须与梁或墙柱主筋绑扎或焊接，同时在四周长度不超过50m范围内，必须四周各有一个预埋件锚脚与梁或墙柱主筋焊接，以便形成架体避雷网同结构本身接地系统连成一整体。连墙点按前叙距离设置，连墙钢管应与预埋钢板焊接牢固，连墙钢管的长度应能连接内外立杆或大横杆为准。8、外架转角处用直径为2cm的竹竿张拉安全网9、主体施工在施工操作层以及操作层下两层满铺钢笆网，同时在满铺钢笆网层的下两层在架体与结构之间用水平兜网做封闭处理。在架体与结构层间间隙，为防止落物、消除安全隐患，应对此间隙进行封闭。原则上水平兜网按照3层一封闭，外架层板封闭层按照6层一封闭，要求用模板满铺封闭层。在架体外侧随架体搭设设置护身栏杆，护身栏杆用钢管与外侧立杆扣牢，护身栏杆高950mm，每隔两楼层护身栏杆下设挡脚板，挡脚板可用宽180mm层板立放同外侧立杆绑扎牢固。同时挡脚板应沿脚手板铺设层连续设置。挡脚板外立面应刷蓝白相间油漆，间距400mm10、上段外架第一步架刚搭设时，下段外架应继续向上搭设，下段外架的立杆在封顶横杆的下步横杆上应重新排列，另立立杆起来，与原立杆错开，联系两道横杆，距原有立杆20㎜。同时在最上部设置临时连墙措施，连墙措施要符合两层三跨原则。在上段架体第一步架还没有搭设起来以及钢丝绳还没拉结前，下段架升上来只能做临时维护架，严禁在上面堆放材料和机械设备以及进行主要的施工活动。11、在设置挑架的第一排连墙件前，应每隔6跨设一道抛撑，以确保架体稳定。12、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于两步，当不能满足此要求且连墙件又不能即时设置时，应采取每隔6跨设置抛撑和与结构临时扣接等撑拉临时措施。脚手架开口部位高度范围内每步架内外立杆间要设置斜撑。13、每一段悬挑外架底部要用层板封闭，采光井、核心筒部位每10米用安全平网封闭一次。14、预埋焊接工字钢的钢板厚12mm,长×宽为200×100mm,预埋焊接吊环的钢板厚10mm，长×宽为150×200mm，锚脚均为4Φ12螺纹钢，长度30d。七、特殊部位外架处理阳台部位：外架内立杆距阳台边梁原则上为300mm，但有些悬挑梁或墙柱凸出结构边较远，考虑实际挑架外观效果，某些部位距离要适当调整。2、采光井部位：有一些采光井，为便于外围采光井施工，按采光井进深设成灯笼架的形式，立杆间距随采光井进深和开间调整，架体落于下部型钢梁上，型钢梁安置在两边剪力墙的预留孔里。注意最里一排钢梁应靠近采光井内边梁，使最里一排立杆离结构梁边距离为600mm左右钢丝绳斜拉一次，钢丝绳斜拉方式同其他部位一致。具体示意图见右图：3、悬空梁部位因塔楼外立面装饰的需要，结构外立面有些悬梁，外悬挑梁一般都在挑架控制范围内，所以此处不用特殊处理，，但必须注意在进行悬梁结构施工时严禁将支撑模板架与外架连接或搭设在外架上。4、施工电梯施工电梯、井架与结构之间应形成施工人员进出楼层和装卸材料的通道平台，此通道平台两边与外架相连，平台搭设宽度以提升机械与结构边的实际距离来定。此段架体搭设从地下室顶板面用落地架搭设起来对施工电梯和井架周边进行防护，因此段架搭设从底到顶，所以必须进行分段全部卸荷，采用每隔5楼层用钢丝绳斜拉卸荷，钢丝绳拉结在通道的两侧，同时在此段架体两端按二步架高设连墙件。另外，在施工电梯不能及时直达结构作业层时，在施工电梯到达的顶层与结构层之间，采用在外架外搭设钢管楼梯的形式形成上下通道；对于多层结构采用钢管与层板组合搭设施工楼梯满足上下通行的需要。具体示意图见下图：5、挑台部位架体搭设时必须考虑将凸窗挑台的位置和施工位置留设出来，在此挑架要相应考虑，而由于考虑挑架外观效应，有的内立杆与挑板的实际空隙有的部位将比较大，在这些部位应加一道立杆，使内立杆离结构边300mm。当施工凸窗板和空调板时，其操作层下一层小横杆应挑出并加设一道大横杆，铺设脚手板将架体与结构层封闭。6、核心筒部位：核心筒部位采用灯笼架搭设成1000×1000mm形式，立杆每边出下一层底板500~600mm，注意灯笼架同采光井要每隔5层用钢丝绳斜拉一次。7、脚手架斜道因为不安装施工电梯，所以为方便施工人员上下进入施工操作层，有必要在建筑外墙四周各栋塔楼前从地下室顶板面搭设临时用“之”字形脚手架斜道，斜道个数为4个，其位置：F1在1/A轴/1/1-6～1-10轴处；F2在1/2-T/2-16～2-22轴处；F3在3-W轴/3-4～3-11轴处；F4在4-A/4-33～4-35轴处。外架外用楼梯搭设至结构六层底板后停止搭设，开始使用施工电梯。7.1、“之”字斜道从±0.000板面起来附着上部脚手架设置，斜道宽度搭设1m，坡度控制在1：3左右，拐弯处设休息平台；在梯步上层层用模板铺设踏板和踢板，每步踏板上设防滑条，踢脚板高度不小于180mm。7.2、斜道立杆间距1.5m，横杆步距1.9mm，斜道两侧、端部及平台外围必须设置纵向剪刀撑，底部扫地杆封闭锁通且设置水平剪刀撑，平台外围水平杆与架体水平杆连通，与架体形成一整体。斜道两侧和休息平台设置双层护身栏杆，上层护身栏杆高1.2m，下层护身栏杆高600mm，护身栏杆下设挡脚板，挡脚板高度200mm。斜道四周立面用安全网封闭，安全网封闭在立杆的内侧。7.3、斜道搭设要求：1）、“之”字形斜道部位必须自下至上设置连墙件，且应设置在斜道转向节点处或斜道的中部竖线上，连墙点竖向间距取楼层高度；2）、斜道两侧和休息平台外围均按规定设置挡脚板和栏杆；3）、脚手板的支承跨度为0.75m。8、挑架封闭层八、脚手架验收、使用管理及安全要求1、脚手架搭设人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证。2、脚手架在下列阶段时项目安全部会同技术部应对其进行验收1）、每搭设完一层（一段）；2）、遇有6级以上大风和大雨之后；3）、停工超过一个月恢复使用前；4）、脚手架使用一定时期后；检验主要内容：1）、检验全部节点是否锁紧；2）、连墙撑、斜杆及安全网等构件设置是否达到设计要求；3）、安全防护设施是否按设计和规范设置，是否安全可靠；4）、整架垂直度是否符合要求；5）、荷载是否超过规定。3、脚手架的使用管理规定1）、脚手架施工荷载不允许超过2N/m2，使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5KN，施工设备单重不得大于1KN，架体上不允许堆放砌块材料和斗车等。2）、脚手架操作层应确保畅通，严禁上架人员在架面上奔跑、退行，工人在架上作业中应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。3）、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。4）、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。5）、人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。6）、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。7）、在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至室内，每日收工前应清理架面，及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。8）、脚手架的验收与拆除详见地下室裙楼外架方案九、附图1、F1挑架平面布置图2、F2挑架平面布置图3、F3挑架平面布置图4、F4挑架平面布置图十、挑架计算书6、搭设参数验算6.1、脚手架搭设参数脚手架步距：h=1.85m,连墙件为两层3跨设置，脚手板为钢笆网，立杆横距：Lb=0.80m，立杆纵距：La=1.5m（按照1.7m计算），钢管参数查表。基本风压0.90。设结构施工作业层为两层，施工荷载标准值为2KN/m26.2、荷载计算根据《施工手册》查表计算恒载标准值：GK=H（gK1+gK3）+n1LagK2GK=31×（0.1097+0.0871）+2×1.7×0.502=7.81KNgK1—构架基本结构杆件自重基数；gK2—作业层面材料自重计算基数；gK3—整体拉结和防护材料自重计算基数。活载标准值：QK=2×1.7×2=6.8KN荷载设计值：N=1.2×7.81+1.4×6.8=18.892KN风荷载标准值：φ=An/Aw=1.33/3.145=0.423查表得，风压高度变化系数μZ=0.8ω=0.7×1×0.8×0.9=0.504KN/m2ωK=1.7×0.504=0.86KN/m2风荷载弯矩：MW=0.12ωKh2=0.12×0.86×1.852=0.35KN·㎜6.3、脚手架整体稳定性验算N/ΨA+MW/W≤γf查表得计算长度系数：μ=1.75λ=μh/i=1.75×1.85/0.0158=205查表得稳定系数ψ=0.176N/ΨA+MW/W=18892/0.176×489+350/5.08=288N/㎜＜1.525×205=312N/㎜满足要求。6.4、连墙点抗风强度验算风荷载作用对每个连墙点产生的拉力或压力Nt=1.4HLφMW=1.4×5.8×4.5×0.423×0.35=5.41KN一个扣件的抗滑移承载力设计值为8.5KN＞5.41KN满足要求。6.5、大横杆的强度与变形验算1）、抗弯强度验算Mmax=1/8ql2q=1.2（GkC＋gk）＋1.4KQQkCGk—脚手板自重（按钢筋网片计），0.12KN/m2C—大横杆间间距的一半，C=0.4mgk—钢管单位长度自重，0.038KN/mKQ—施工活载不均匀分布系数，取KQ=1.2Qk—施工荷载标准值，按结构施工荷载2KN/m2q=1.2（120×0.4＋38）＋1.4×1.2×2000×0.4=1447.2N/mMmax=1/8×1447.2×1.72=522.801N.m按下式验算抗弯强度1.1Mmax/W≤f/γmW—大横杆的净截面抵抗矩W=5078mm2γm、—材料抗力的附加分项系数取1.17051.1Mmax/W=1.1×522.801×103/5078=113.250f/γm=205/1.1705=175.14＞113.25∴满足要求2）、变形验算W/b=5ql3/384EI=5×1.4472×17003/（384×2.06×105×121900）=0.37%＜1/150=0.67%∴满足要求6.6、脚手架挑支构造计算挑支构造采用预