QC成果降低大跨度大截面有粘结预应力框架梁施工不合格率

降低大跨度大截面有粘结预应力框架梁施工不合格率xxxx集团有限公司技术质量处QC小组2013年7月2013年度全国工程建设质量管理小组成果发布材料一、工程概况

xx省第二十三届运动会综合指挥中心档案馆及行政服务中心工程，是xx市重点目标工程。该工程位于xx市xx生态城核心位置，xx路以东，xx以南，xx中路以西，xx路以北。基础为变厚度筏基，主体为框架剪力墙结构，地下一层，地上四至五层，总建筑面积为50112.86m2，其中地上建筑面积36855.08m2，地下建筑面积13257.78m2。工程质量目标为国家优质工程奖。建设单位：xx市xx投资发展有限责任公司设计单位：xx设计研究院监理单位：xx省建设监理咨询公司施工单位：xxxx集团有限公司工程立面效果图及鸟瞰图

xx省第二十三届运动会综合指挥中心档案馆及行政服务中心首层至屋面层的4-12轴/N-Q轴梁采用有粘结预应力筋，二~四层的1-3轴/M-Q轴、二层4-7/B-F轴、13-15/A-F轴，四~五层4-7/A-C轴，四层13-15/H-K轴，屋面层4-14/A-D轴梁采用有粘结预应力筋。跨度36.00米,梁底面距地9.1米，并且预应力梁截面尺寸650×2200mm。预应力筋采用s15.24高强1860级国家标准低松弛预应力钢绞线。YKL-B（2）预应力筋束形图首层梁平面配筋图预应力筋曲线定位图二、QC小组概况1、小组名称：xxxx集团有限公司技术质量处QC小组2、QC小组详细情况：组建时间2008年3月16日小组注册编号：活动课题：降低大跨度大截面有粘结预应力框架梁施工不合格率活动次数10次以上活动时间2012.6-2012.10课题类型：攻关型课题注册编号:人均接受QC教育60小时以上出勤率100%

3、QC小组成员情况

序号姓名性别职务学历职责职称1xx男组长本科策划实施工程师2xx男顾问本科全面指导工程师3xx女副组长本科组织协调高级工程师4xx男组员本科具体实施工程师5xx男组员本科具体实施工程师6xx男组员本科具体实施工程师7xx男组员本科具体实施工程师8xx女组员本科具体实施工程师备注：小组成员平均接受全面质量管理教育达到60学时，并持有企业内部培训合格证书。小组成员全家福小组以往获奖证书序号课题名称获奖年度获奖等级授予单位获奖证书1优化施工工艺确保剪力墙结构砼施工质量达到清水砼效果2009年xx省建筑业优秀成果二等奖xx省建筑工程管理局、xx省建筑业协会2新型金刚砂耐磨地面施工技术研究与应用2010年度xx省建筑业优秀成果一等奖全国工程建设优秀质量管理小组二等奖xx省建筑工程管理局、xx省建筑业协会中国施工企业协会3强夯法杂填土地基处理施工技术研究与应用2011年度xx省建筑业优秀成果二等奖、xx省优秀质量管理小组xx省建筑工程管理局、xx省建筑业协会xx省质量管理协会4复杂地质条件下大直径泥浆护壁灌注桩施工质量控制2012年度xx省建筑业优秀成果二等奖、xx省优秀质量管理小组xx省建筑工程管理局、xx省建筑业协会xx省质量管理协会管理要求大跨度大截面有粘结预应力框架梁施工不合格率≤5%以往类似工程不合格率选定课题降低大跨度大截面有粘结预应力框架梁施工不合格率三、选题理由根据以往工程调查结果制作统计表如下：序号检查项目频数（点）累计频数（点）频率（%）累计频率（%）1波纹管位置偏移131350502预应力张拉强度82130.7680.763灌浆堵管2237.6988.454锚垫板处钢筋位置偏移1243.8592.305喇叭口处钢筋位置偏移1253.8596.156其他1263.85100

合计26100制表人：xx制表时间：2012年6月18日四、现状调查根据统计表中的数据我们制作了排列图：

制图人：xx制表时间：2012年6月19日从排列图可以看出：波纹管位置偏移、预应力张拉强度是影响预应力梁施工的主要因素。

1.设定目标值：将大跨度大截面有粘结预应力框架梁施工不合格率降低到5%。五、确定目标及其依据05%10%15%20%25%13%5%制图：xx现状目标值时间：2012年6月19日（1）我们以往的类似工程施工中，预应力框架粱施工的不合格率曾有低于5%的记录。（2）根据统计分析影响有粘结预应力框架梁施工质量的主要因素为波纹管位置偏移和预应力张拉强度，累计频率达到80.76%，只要有效解决两个主要问题的90%，有粘结预应力框架梁施工质量合格率就能达到目标理论计算公式：（1-13%）+13%×80.76%×90%=96.5%所以有粘结预应力框架梁施工质量不合格率的目标理论值=1-96.5%=3.5%＜5%我们的目标是可行的！！！2.制定目标的依据六、原因分析针对以上两个主要因素，QC小组进行了多次讨论，广泛收集类似工程的原始技术资料，并征求质检员、班组长及一线工人的意见，从“人、机、料、法、环、测量（5M1E）方面，对可能造成缺陷的主要原因进行分析，并绘制成如下关联图:关联图波纹管位置偏移预应力张拉强度张拉设备性能差缺少预应力砼施工经验材料不符合要求管理人员监督不严高空作业支撑体系搭设不合理张拉工具未检验校准质量意识差梁内施工波纹管支设困难钢筋较密张拉顺序错误每根预应力筋张拉不均匀波纹管定位难波纹管管道长操作人员施工不仔细操作困难支撑架体变形混凝土阻塞波纹管制图人：xx

时间：2012.7.5从关联图可以看出，分析到末梢原因是12个影响因素。我们对末梢原因进行逐条确认，找出要因。1、缺少预应力砼施工经验2、张拉设备性能差3、管理人员监督不严4、架内施工波纹支设困难5、质量意识差6、支撑体系搭设不合理7、材料不符合要求8、波纹管管道过长9、张拉顺序错误10、张拉工具未经检验校准11、高空作业12、钢筋较密小组成员讨论现场七、要因确认序号末端因素确认方法

确认标准负责人时间1缺少预应力砼施工经验现场调查制定培训考核合格标准，通过率要求100%，技术交底有记录，有针对性，签字齐全。xx2012.7.92张拉设备性能差调查测试张拉设备已使用多年，为保证张拉设计强度，采用质检合格的新设备进行张拉。xx2012.7.103管理人员监督不严现场调查公司各项管理制度是否健全、可行。xx2012.7.94梁内施工波纹管支设困难现场验证梁柱节点处钢筋较密，梁内施工，波纹管设置要求呈抛物线形状，此问题必须彻底解决。xx2012.7.105质量意识差现场调查质量意识薄弱，没有意识到该工程的重要性。xx2012.7.116支撑体系搭设不合理现场确认依据架体施工规范，验证架体支撑搭设合理、可行。xx2012.7.10序号末端因素确认方法

确认内容负责人时间7材料不符合要求现场调查预应力各项材料合格率必须达到100%。xx2012.7.118波纹管管道长现场验证由于波纹管管道长，支设位置易偏移，xx2012.7.109张拉顺序错误现场验证必须规定张拉的程序和顺序，否则会达不到设计要求的预应力值和出现梁变形。xx2012.7.910张拉工具未经检验校准调查测试张拉工具进场后管理人员未及时进行检验校准xx2012.7.1111高空作业调查分析由于波纹管支设在高空进行，直接影响着支设质量，铺满堂红脚手架，给作业人员提供一个平稳的工作平台。xx2012.7.1012钢筋较密现场验证与设计部门协商，等面积代换改用大直径钢筋，解决了钢筋多而密的问题xx2012.7.12小组鼓全体逢成员循对十二条讨末端逗因素痕逐一欠进行话验证植：末端订因素一：社缺少台预应蚁力砼尺施工拐经验要因验证时间2012年7月9日验证方法现场调查负责人xx验证情况经对现场技术交底进行检查，交底均由资料员代签字，技术交底未真正落实到位，现场管理人员4人及施工工人60人均未接受过正规培训。操作要点及验收标准掌握较差，经考核有20人以上不及格。结论20帅12年7月9日由范公司益技术拿质量寒处对徒该管貌理人蝇员及蛋施工绒工人难进行裹操作冰技能进及验企收标泉准进适行书封面考层核，皆成绩墓如下瓶表：分值90-10070-8060-7060以下操作技能8102521验收标准652033末端四因素二：淹张拉螺设备披性能灿差验证时间2012年7月10日验证方法现场测试负责人xx验证情况经现场调查项目部已经购买质检合格的新设备进行张拉，性能能满足使用要求。结论非要因末端登因素三：猎管理戒人员见监督简不严验证时间2012年7月9日验证方法现场调查负责人xx验证情况打造施工现场执行力，确保管理到位.项目部安排xx、xx两人进行轮流值班跟踪，并对过程质量严格把关。确保施工过程顺利进行结论非要因末端榴因素四：梁内矿施工时波纹唇管支观设困集难验证时间2012年7月10日验证方法现场验证负责人xx验证情况梁柱节点处钢筋较密，梁内施工，波纹管设置要求呈抛物线形状，此问题必须彻底解决。结论要因末端功因素五：质量冷意识矿差验证时间2012年7月11日验证方法现场调查负责人xx验证情况在施工现场对质量意识薄弱，没有意识到该工程的重要性的人员可进行强化教育。使其增强责任心。结论非要因末端拒因素六：够支撑搬体系搭设帆不合皇理验证时间2012年7月10日验证方法现场验证负责人xx验证情况支撑体系施工方案编制不规范，缺少理论验算，且未经专家论证，不能指导施工。结论要因末端纺因素七：材料袖不符躺合要拘求验证时间2012年7月10日验证方法现场调查负责人xx验证情况对工程中所使用的预应力筋、波纹管、锚具等材料均使用通过国家认证指定的厂家和通过合格分供方评定合格的厂家产品，对多个生产厂家进行筛选，并派人到货源处进行验证，严格按规范进行验收，要求每种材料必须有出场合格证、材质单和复试报告，严格做好可追溯性记录,材料进场后由器材人员严加管理，妥善保管，以免材料的损坏。材料合格率达到100%。结论非要因材料日验收战现场柔及记睡录表末端导因素八：波纹宴管管太道长验证时间2012年7月10日验证方法现场验证负责人xx验证情况由于波纹管管道长，支设位置易偏移，可作支架固定予以解决。结论非要因钢筋挥定型仅支架末端快因素九：张拉疼顺序康错误验证时间2012年7月9日验证方法现场验证负责人xx验证情况如不按规定的张拉程序和顺序张拉，将达不到设计要求的预应力值，易引起梁变形，需严格控制。结论要因末端吗因素十：张拉振工具捉未经行检验芝校准验证时间2012年7月11日验证方法现场测试负责人xx验证情况指定xx去专门机构进行仪器校准。结论非要因末端浸因素十一古：高空先作业验证时间2012年7月10日验证方法现场调查负责人xx验证情况由于波纹管支设在高空进行，直接影响着支设质量，铺满堂红脚手架，给作业人员提供一个平稳的工作平台。结论非要因满堂嗓红脚伟手架末端巴因素十二薪：钢筋绘较密验证时间2012年7月12日验证方法现场验证负责人xx验证情况项目部已向建设单位建议，并与设计部门协商，等面积代换，改用大直径钢筋，解决了钢筋多而密的问题。结论非要因协商拘现场钢筋御代换虚变更歌通知绕单大跨练度大毛截面姑有粘院结预茂应力框架糠梁的兼施工刺质量张的主竹要原巡寿因1.缺少棚预应仗力砼翻施工秋经验2.支撑皆体系工搭设校不合作理4.张拉船顺序慕错误3.梁内巧施工饥波纹稠管支呼设困聪难八、稍制定蜘对策为了磨制定误出最薪经济爪、最根有效购的对膛策，秒小组福成员员召开拐了专域题会介议，蕉对每辛条要廊因都基提出爹了多银种对还策，筛并用苗矩阵丙图对辞每一王种对宴策进到行了快评价帐选择陷，从徐中优浮选出航最有纺价值裂的对尿策。序号原因对策安全性重要性迫切性推广性质量要求预期效果可实施性评价选择0.20.10.10.10.10.20.21缺少预应力砼施工经验购买书籍，工人自学

66765666.0对工人进行培训

77889898.0√2架内施工波纹支设困难做定型支架，严格控制支设位置77989898.1√用垫块支设66757676.33支撑架体设计不合理计算，经公司各部门审批，专家论证合格后实施搭设。99889998.8√按施工经验搭设76678897.54张拉顺序错误先中间后两边进行张拉87887887.8√两边向中间张拉86688897.6由一端想另一端张拉56767676.3对策忧选定碧后，态小组司全体敞成员靠集思陵广益防，反尖复论释证，嫩制定泥对策哪，确煎定责区任人尘及完陶成时六间。序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1缺少预应力砼施工经验加强学习及培训，制定完善的工艺流程,将操作要点逐级交底建立完善的质量保证体系1.学习管理手册和程序文件编制管理计划职责要素落实到人2.制定质量控制系统3.制定施工的工艺流程4.对管理人员操作人员进行资质评定和培训施工现场、公司会议室2012.7.20xxxx2架体搭设不合理1.参阅以往施工方案。2.多方寻求有经验人员指导。加强设计方案的准确性、合理性、实践性。1、根据工程特点制定方案并做计算书2、在方案形成后，经过公司各部门检验审批，合格后执行施工现场2012.7.22xx、xx3梁内施工波纹管支设困难1.制定相关解决方案2.严格控制支设位置使波纹管支设达到设计要求1、仔细研究图纸2、做定型支架，严格控制支设位置施工现场2012.7.21xxxx序号要因对策目标措施地点完成时间负责人4张拉顺序错误1.编制作业指导书，按逐层“自上而下”“水平方向作业对称”顺序进行张拉2.制定两次张拉工作的张拉程序选择正确的方法张拉确保设计要求的预应力值1、采用控制应力法，用伸长值校核2、张拉顺序为先中间后两边进行张拉施工现场2012.7.22xxxx九、属对策康实施实施蛛一：闭加强扑培训利，进疮一步遭建立断健全置管理川体系仆，为朵施工低提供邮可靠眉保证壳。1、学凑习管吨理手今册和妈程序寺文件杯，编拔制管场理计胞划，龟进一虚步明枕确职妙责和东权限奔，要西素程挪序落工实到旁人。2、质还量控飘制系予统xxxxxxxxxxxxxxxxxx1、工序控制和插入度2、操作质量和反馈3、质量验收及内业记录4、材料和构件质量合格证5、计量设备验收6、砼养护和成品保护7、架体变形测量施工班组自检互检专检组长抽检xx总结评比质量提出重点任务缺陷3、对命预应断力施旦工的肾各个大阶段元制定拴了详足细的芦施工完工艺凤流程针对写现场处施工畏人员瓦操作俩技术暖存在跃难点韵的问折题，记集团盒公司坦质量论技术驶处xx处长腔进行喊了专性题讲砍座，扰并邀掩请设捡计院祸有关苏人员腾进行焰现场胖指导胆，使叨每个杆施工坊工人完做到携无疑主问施党工。公司xx处长蚁进行永专题猾讲座设计译人员名现场只进行估指导现场桥对施类工工绘人进形行交畏底实施盏结果肃：通双过培槐训学停习，霞项目循部管榨理人州员增勺强了匹预应授力砼搬施工兽方面弦的理月论知博识，秀调动壶了管艇理人扑员的埋工作喝热情干，增落强了浆质量绪意识邮、责例任意挎识；地培训点结束扬后，度经对董全体早管理阀人员窄进行愧书面坊考核浩，成安绩均坡在80分以旁上。实施丛二、趋优化恢高大情模板皂支撑颠体系由于岩预应白力混杨凝土诸梁跨暑度36艳.0冈0米,梁底馆面距桑地9.黑1米，团并且复预应都力梁狐截面颂尺寸65伞0×徒22起00访mm，属插于高插大模勉板支许撑体财系范女围。其专项赌方案谱必须任经过纱专家弟论证亏通过玻后实胖施。南专家纯论证疤通过疤后，挨在架足体形屈式上菠最终虚确定孤为碗拒扣架怕体，异上端辅横向拍铺枕胸木纵概向铺耳工字功钢，冬用可赔调式叙立杆章架设圆底模鹿，用培两种谎材料芬结合耐控制住架体嫁产生粘的徐番变，挡并进或行了撕详细呈的验里算，淹保证凯支撑轮体系帅的强销度、款刚度仆及底唉模的而平整汁度。专家诸论证它会现已场专家名签字实施衡结果锅：通弯过我贝项目绕部的院精心渐计算咱，以誉及充缝分的凯过程越控制吩，使甲预应涌力结吧构的闹施工糟质量犯经过7个方事面，76徒7点的掉实测筒检查辅全部司达到遮或优木于规爆定标陆准，励得到罢建设横、监博理、茄设计症单位皂以及拌市质果检站葱的首再肯。序号检测项目规范及设计值企业标准实测点数实测值（平均）1截面尺寸+8mm-5mm+5mm-3mm240+3mm-2mm2轴线偏移8mm5mm483mm3表面平整度8mm5mm1201.5mm4混凝土强度115%(C40)同前回弹72处试块12组47.3Mpa117%5起拱2‰60mm同前2457mm6梁底标高11.000-11.060/9611.006-11.0647架体沉降25mm-40mm/15519mm实施伸三、咏钢筋增定型耀支架苦定位那波纹位管支溉设由于振钢绞仓线在可混凝邮土梁毙中的态位置奇准确械与否欲，能古否按主照设有计图袍纸的易要求帝呈对义称的颂抛物橡线状佩关系让到张充拉后愈能否肺达到羊设计答要求缝，满涝足安偷全使券用功王能，齐因此使波纹在管定厕位的婶准确同性就讽显得础尤为个重要贺。我引们采猾用钢轿筋定颂型支帮架对仙波纹辟管进络行定梨位，咽沿梁步长每权间隔12刑00乳mm设一赚个，寒并在慰最高荷点，故最低将点各腥设一迹个，歇与波俯纹管暴绑扎笔在一循起，泪波纹王管接仆头采座用大诞一号耳同型被波纹住管，挨长度25主0m去m，接舒头管辅旋入傲其中环，管味的两询端用懒密封梢胶带跑封严宾，波拾纹管地与端附头锚朴垫板沉的喇娘叭口坑采用考插入呜式，局用密地封胶唯带封柄严，偏用定菠型钢示筋支周架固例定锚植垫板楼，防欠止位笋移。实施雨结果袋：由辩于施砍工前御的策字划安裹排到妥位，革施工店过程糕中的页严格队把关庭，在围最终屡对12架预晋应力折梁穿疑线后蜓的检姨查中纲，波嘱纹管象的抛感物线桑位置须高差埋控制愤在±1狼5m然m以内党，达秒到了逢设计城图纸乱和规石范的堡要求证。钢筋睡定型混支架实施摩四、房诚钢绞桥线张临拉控目制由于茫预应朴力钢扮绞线悬的张携拉决牢定该板分项浑工程屈的成环败，兰因此清我们韵对张匪拉所且应控原制的躁重点独环节棍作出案了严材格和龄细致俗的规冰定：砼强仆度达疏到设性计张卵拉强冬度10端0%（以夕同条此件养肚护试轻块为急准）轨后方挑可开晋始张碍拉。采用吨控制辉应力鼻法，窝并用敬伸长咱值校耽核。张拉义控制德应力妙和张哗拉力洗：按拥设计畜要求踢，控终制应辟力δ=斜18盲50排M线pa，9根一窄束，辽采用辈单根扇张拉序和两筹端张锁拉，雷控制骗张拉困力Nc矮on低=1疫85凳0×13严9.赛98医=2唇59袖KN，背超张底拉力N=蜂25寨9×1.较03于=2全67惠KN。采靠用单拌根张托拉会乡丰使每察束内伶各预痒应力崖钢绞盒线互纷相有捡应力蜂损耗,据此羊我小艰组经摆讨论芳决定芝每束9根钢枕绞线膀的张手拉及帜加荷遗顺序深如下疼图所矩示。张拉纽奉程序索为：0-氧0.岗1备δc种on姓-1径.0兔3c族on牛-持荷3分钟累锚固赚。混凝谊土抗饺压报富告张拉钟控制炮记录译表张拉柜过程古由项赚目专辱人负傲责旁粉站管书理一木端张赏拉后妻，在鹊另一填端二竭次张页拉效伯核应施力值略，并诱在施马工过知程中久为后江期同惰类工斥程留摘下大商量影知像资控料。锚固墨件张拉排及固顶定端炼处理占施工粗现场20丹12年10月10日预穴应力和砼全被部施尾工完额毕，命经建舌设单腥位、耐监理键单位糟共同蝇对预图应力吗砼梁己施工淘质量填进行遗了效俊果检挨查.十、律实施浊效果部位

检查项目不良率（%）

检查点不合格点波纹管位置偏移预应力张拉强度不达标灌浆堵管锚垫板处钢筋位置偏移喇叭口处钢筋位置偏移其它东区5011000002西区5021010004南区5011000002北区5020110004合计200

4211000

检验不合格率=6/200×100%=3%

制表雕人：xx制表狭时间阶：20锤12年10月22日实施钳效果贪图验收索记录向文件检验延批质照量验忌收报雕告大跨贪度大食截面闸有粘亦结预渗应力爹框架男梁施门工的朽不合深格率螺由13析%，降柔低到适了3%，达张到了浙预期散效果皱，比类目标热要求5%更进喇了一白步，苏如右歉图所纠示。05%10%15%20%25%13%5%现状目标值3%现状目标值制图：xx

实施后时间：2012年10月23日效益调分析社会歇效益：大泥模板凡大跨您度有誓粘结民预应路力框搞架梁这的施哈工成售功赢埋得了遇业主折、监算理及疤主管忽部门连的好丽评，融为企抗业树毫立了听良好犬的社孟会形梅象，理提高腾了公煤司的软社会截竞争忘力，蕉为公框司承辰接xx省xx市xx温泉隶度假捷区片喇区工骆程打下筋了坚冲实的派基础良。工期姑效益衣：同散时加框快了混施工项进度筹，主挽体工捞程质哪量得兆到了渠很大壳的提掉高。界按朴照计脑划完皆工日胆期为80日历载天，现实际剩完工追日期抖为75日历苦天，躺比计段划工并期提剂前了5天，罢为主源体工骂程的钩完工殊奠定励了良舒好基蚀础。经济纪效益抚：通碍过小醋组活酒动，介整个绸工程业的主责体结店构施艰工一咳次到山位，翅未采任取任趟何补自救措遥施，夜节约爽了因壳处理笔发生板的费溪用（挽具体鞠见附严表）盾。十一渗、巩遇固措剪施1