上恒广场施工组织设计

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)上恒广场施工组织设计编制:审核：审批：编制单位:攀枝花市一通建筑工程有限责任公司编制日期：2023年9月20日目录第一章、编制说明及编制依据 第二章、工程概况第三章、施工管理目的第四章、施工准备第五章、工程特点、施工重点及施工方案第六章、施工现场总平面布置第七章、施工进度计划第八章、重要项目施工方法第九章、保证工程质量的措施第十章、保证工程安全生产的措施第十一章、保证工期的措施第十二章、文明施工管理措施第十三章、施工安全应急救援预案第十四章、季节性施工技术措施第十五章、成品保护措施第十六章、工程资料管理第十七章、质量回访和保修第一章、编制说明及编制依据 第一节、编制说明本施工组织设计是根据该工程设计特点、使用功能以及建设单位的规定，结合公司实际情况，以“优质、高效、经济、合理”为原则，充足结合我公司数年积累的管理经验、施工经验，采用对比优化，力求先进的指导思想而编制的。本施工组织设计由土建工程、水电安装工程两个部分组成,消防、通风、电梯等部分工程由专业施工单位施工和编制施工组织设计。本工程的筏板基础、塔吊安拆方案、临时用电、脚手架、模板工程的施工另编制专项施工方案。由于工程未开工，场地未移交我项目部，因此本施工组织设计只用于建设单位、施工单位办理前期手续，待我项目部进场后再编制具体施工组织设计。第二节、编制依据一、本工程图纸及地质勘察资料、相关技术资料；二、施工现场实际情况；三、国家有关建筑法律、法规施工验收规范、操作规程、强制性标准等；四、建设工程施工协议；第二章、工程概况第一节、设计概况一、建设地点、地理位置和环境该项目坐落于攀枝花市炳三区，正面临机场路，场地狭窄，地势有一定高差。二、建筑设计1、本工程为总建筑面积：33185.15㎡，其中地下1层，建筑面积为6853.07㎡，地上25层为办公楼，层高3.6米，建筑高度93.530m，设计使用年限为50年。2、建筑类别为A级高层住宅，工程设计等级、耐火等级为一级。3、地下室部分的防火门采用无机防火门，地上公共部分采用木质防火门。外门窗空调房间为铝合金中空玻璃门窗，非空调房间采用铝合金玻璃门窗。4、本项目设立了9部电梯。5、装修分为一装和二装，二装由甲方自理。三、结构设计1、基础设计采用筏板基础，局部采用独立柱基，主楼采用全现浇钢筋混凝土框架-核心筒结构，裙楼采用钢筋混凝土框架结构。2、建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级、结构抗震等级为二级；基础设计等级为乙级，抗震设防烈度7度，剪力墙抗震等级为二级，框架抗震等级2区为二级，3区为三级；建筑场地类别为Ⅱ类。3、基础持力层为中风化花岗岩，地基承载力特性值faK≥1000Kpa。4、钢筋采用HPB300(一级)，HRB400（三级）。5、混凝土强度设计等级：基础、侧壁混凝土强度等级为C35，梁、板、楼梯混凝土强度等级为C30柱、剪力墙为C55-C30,其余构件如圈梁构造柱为C20,垫层采用C15。6、地坪以下采用M5水泥砂浆，地坪以上采用M5混合砂浆，强度等级为页岩实心砖，多孔砖为MU7.5，空心砖为Mu≥3.5。四、安装工程设计 （一）、给排水设计概况1、本工程室内的给水系统、热水系统、污水排水系统、废水排水系统、雨水排水系统、消火栓消防系统、自动喷水灭火系统以及建筑灭火器配置。2、生活给水立管采用PSP钢塑复合管，采用双热熔管件热熔连接。管材执行中华人民共和国城乡建设行业标准CJT行业标准；管件执行CJT行业标准。生活水泵出水管采用钢塑复合管，法兰连接，基管为无缝钢管。3、排水立管均采用实壁防噪音UPVC，排水管采用厚壁UPVC，管道安装按96S406施工。4、消防给水管道：消火栓系统和自喷系统的管道采用内外壁热镀锌钢管，DN≤100mm采用丝扣连接，DN＞100mm采用沟槽式卡箍连接，阀门及需拆卸部位采用卡箍件或法兰连接。室外埋地消火栓管采用PSP钢塑复合压力管，采用双热熔管件热熔连接，管材压力为1.25MPa，安装坡度为0.002。（二）、电气工程设计概况1、380220V配电系统，照明系统，建筑物防雷、接地系统及安全措施。根据建设单位确认和规定，10KV0.4KV变配电系统交由攀枝花本地供电部门进行二次设计，故本设计未设立高、低压配电房及系统相关设备（如高、低压开关柜，变压器等），仅预留低压电力电缆进线位置、桥架走向、提供电缆干线规格等相关参数据及提出设计规定。弱电系统为0.4KV低压电力线路，配电系统;室外道路照明、景观照明由业主委托专业公司设计。电话、网络系统，数字电视系统;联网可视对讲系统；保安监控系统，背景音乐系统。3、负荷级别和电源：（1）、各负荷等级如下：一级负荷：火灾报警及消防联动控制设备、消防控制室、防排烟风机、消防电梯应急照明等所有消防负荷，航空障碍照明电源、安保监控系统电源、生活泵设备、弱电机房、生活水泵等；三级负荷：其他电力负荷及一般照明。（2）、供电电源如下：供电电源：由市政电网引来一路10Kv电源至高压配电房，供本工程使用。由城市电网引入本工程变配电室的1路10KV电源专线线路属城市供电部门负责，电源分界点地下一层高压配电室电源进线柜内的进线开关。（3）、自备电源本工程在地下室设立一个柴油发电机房。第二节、施工条件施工现场“三通一平”工作已完毕，施工用水、施工用电按甲方指定地点引入，施工机械、材料进场方便但施工场地狭窄。第三章、施工管理目的为了充足体现我公司“优质、高效、守约、服务”的宗旨，建造业主满意的工程，根据本工程的特点，我公司挑选一批有施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为工程技术骨干，成立项目经理部，代表我公司直接对施工现场进行统一管理，实行本工程的施工。为保证实现我公司对本工程进度、质量、投资、文明施工等指标的承诺，我公司将在人、机、物、料等方面给予重点支持。一、施工质量目的严格执行现行施工技术标准和规范，科学管理，精心施工，严格检查，提供业主满意的精品工程，工程质量合格，并争创市优良工程。二、施工工期目的根据我公司施工同类型工程的经验，采用科学合理的工序安排、穿插以及采用新工艺、新技术、新材料、新设备，我们承诺施工总工期控制在协议工期450天以内。三、安全生产管理目的认真贯彻“安全第一，防止为主”的方针，认真执行国家的安全施工规范及标准，加强安全管理，做到标准化、规范化、制度化。做好安全教育、安全培训、安全技术交底、安全防护、安全检查、劳动保护等各个环节的工作，杜绝重大伤亡事故、一般以上责任事故的发生，轻伤事故率控制在千分之三以下。四、文明施工管理目的严格执行文明施工管理的规定，达成市级标准化工地的规定。发明良好的生产环境，服从业主监理的统一管理和协调；杜绝”脏、乱、差”。因场地狭窄，生活区临设不在施工现场，实行规范化高标准的管理；施工现场和生活区的污水进行有组织排水，现场道路、堆放材料及设备的地坪所有硬化，其余局部场地作绿化。工地材料按总平面布置进行整齐有序堆放。工地悬挂五牌一图，有醒目的质量、安全标牌，项目部管理人员与施工人员统一服装，挂牌上岗，整个现场做到规范化、景观化、标准化。五、环境保护管理目的本工程按国家有关规定，做好环境保护工作。采用有效措施，减少施工噪音和环境污染，严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。符合国家及地方有关环保、水保规定。第四章、施工准备在施工前期，作好施工准备，搭设临时设施，调集施工机具进场，根据计划安排施工人员到位，施工准备工作的内容涉及组织、技术、生产、现场四个方面，“六贯彻”（即技术、劳动力、材料、机具、构配件、临时设施），施工要做到心中有数，准备充足，全力以赴，安全生产，保证质量，按期竣工。一、组织准备1、公司将把该工程列为重点工程，根据本工程规模和特点，我公司组建强有力的项目部承担本工程的施工管理工作，项目经理由近几年承建过类似高层建筑工程的项目经理担任，具有丰富的高层施工管理经验的工程技术人员担任现场施工技术负责人，施工员、质检员、安全员、资料员配备齐全。2、本工程的施工管理实行项目经理负责制，以项目协议和成本控制为重要内容，以科学系统的管理和先进的施工技术手段来行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等六项基本职能，实行精细化管理，全面履行与业主的协议。3、在工程施工中规定全体施工人员，严格按照建设单位、质安站、监理公司和工程施工协议的规定，在规定的工期内，在保证施工过程安全的情况下，努力把该工程建成具有施工质量一流的建筑精品工程。二、技术准备1、组织施工人员认真熟悉图纸，检查本工程有无特殊材料，以及品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，重要尺寸、位置、标高有无矛盾。2、明确工程施工的重点难点，具体了解细部作法和质量规定，并做好施工技术及安全的交底工作。3、编制施工组织设计，重要项目施工方案，使其具有合理性、合用性、可操作性。施工组织设计及施工方案需报建设单位和监理单位审查合格批准后才干实行，本工程脚手架专项施工方案还需专家论证。4、配置本工程所需用的标准图集、规范。学习掌握有关的施工工艺和安全操作规程，保证施工中严格按施工质量验收规范组织施工和验收，使工程质量等级达成优良标准。5、根据建设单位提供的水准点和控制桩，认真组织测量放线，保证轴线定位准确。6、根据施工进度计划及工程预算，编制材料计划、资金使用计划、劳动力计划、周转工具使用量计划、施工机械需用计划等各项计划。7、根据设计图纸及施工规范规定，做好各种原材料的送检工作。三、现场准备1、根据平面图布置搭设临时设施，临时设施搭设在甲方指定地点，临时设施所有采用砖砌清水墙，搭设两层，设有单身职工宿舍与带家属的宿舍，设有食堂，厕所、并设专人打扫卫生。具体搭设布置情况详见临设平面布置图。2、根据施工总平面图布置和施工现场实际情况进场地平整及硬化，保证施工时排水畅通。3、施工机具、设备根据施工进度需要准时进入施工现场。施工机械设备需用计划表如下：序号名称型号规格数量（台）功率（KW）合计（KW）1塔吊QTZ5510145452塔吊QTZ315135553钢筋切断机GW50-11333钢筋弯曲机GW401335钢筋对焊机UN1-1501100(kVA)100(kVA)6冷拉调直机15.55.57电渣压力焊机XB-630142(kVA)428交流电焊机BX-630142(kVA)429平板式振动器B1112.52.510砼振动器JS-5051511砂浆搅拌机HB-200L23312木工加工设备EZ221（套）15.515.513砼输送泵HBT80111011014施工电梯1222215搅拌机35015.55.516木工圆盘锯1444、根据劳动力需用计划，做好各工种工人特别是技术工人的组织进场工作。结合本工程具体情况和施工进度计划，劳动力配置计划如下：木工：50人钢筋工：40人普工：30人 砖抹工：60人水工：5人电工：10人架工：10人机具操作工：3人机修工：4人涂料工：10人防水工：5人 电焊工：3人四、施工现场临时用水用电准备1、根据建设单位提供的供水、供电条件和施工总平面图的规定，架设供电线路，敷设临时供水管道至施工所需位置。2、本工程用水重要分为施工用水、生活用水，根据现场实际，从业主指定的地点将水引至现场，用∮50钢管作主水管，然后用∮25的支管接至各用水点。3、临时用水用电另编制专项施工方案。第五章、工程特点、施工重点及施工方案第一节、工程特点及施工重点一、工程特点本工程属高层办公楼，且地下室面积较大，轴线较多，标高差异大，筏板混凝土浇筑量大。二、施工重点、难点（一）、施工重点1、工程轴线多、总高度高。施工测量难度大，纵横轴线分布复杂，各轴线的准拟定位、高程垂直测引、垂直度控制是本工程测量的重点。2、地下室混凝土用量大，且需要连续浇筑，保证防水混凝土施工质量，对大体积砼浇筑，砼开裂、收缩的控制措施，砼水化热控制措施是施工重点。3、把好地下室的防水施工关。4、墙、板所有采用散拼木模板施工，对模板的制作、安装、校核使砼质量达成中级抹灰水平是模板施工中重点。5、墙瓷砖粘贴是室外装饰施工重点，保证线条美观，外墙不渗漏。6、设备、安装等各专业施工队伍多，专业性强需要反复交叉施工，如何协调统一是施工管理重点和工期控制重点。7、本工程属高层建筑，总高较高，且本工程外防护脚手架采用导座式爬升脚手架，施工中外脚手架的安全及高空安全作业防护是工程施工安全技术重点。（二）施工难点1、工程轴线定位控制、垂直度是施工中难点之一。2、本工程采用的导座式爬升脚手架是新技术，是本工程难点之一。第二节、施工部署一、施工段的划分根据施工规范及本工程的特性：本工程地下室按后浇带提成三个流水施工段，主楼为一个流水段。二、施工方案1、为节约工期，减少材料浪费，剪力墙及梁板的混凝土一起浇筑。2、砖砌体待主体4层模板拆除清理完毕后开始及时插入，内初装饰在1至10层砖砌体完毕并组织主体验收后开始插入，自下而上推动；外装饰在1至10层主体验收后开始插入，主体验收后同时进行外装饰。第六章、施工现场总平面布置本工程场地狭窄，现场只搭设办公室，工人住宿安排在别处。现场加工：地下室施工时钢筋加工在场地内加工，地下室建好后主楼的加工场地设在地下室顶板上。现场布置两台塔吊和一台施工电梯进行垂直运送。第七章、施工进度计划根据协议工期规定，采用先进的施工技术，精心施工，科学管理，在施工中采用平面穿插立体交叉作业，采用有效措施，保证总工期在协议工期450天内完毕施工任务。工程施工进度网络图（详见后附图）。1、基础、地下室：80天；主体：200天；装饰安装：170天，共计450天。开工时间若推迟，则要多遇一个春节，工期再作调整2、在实际施工过程中优化施工方案，使人、材、机在整个施工过程合理流动及分派，施工中综合考虑假期、季节、交叉施工等因素的影响，合理排出工程施工进度网络图，找出施工中的关键工序，合理安排各分部分项工程的施工。第八章、重要项目施工方法第一节、施工测量施工测量放线见另编制专项施工方案。第二节、筏板施工筏板施工待进场后编制专项施工方案。第三节、地下室施工一、地下室结构施工程序（一）、钢筋工程1、底板钢筋施工(1)施工顺序：绑扎底板筋安放钢筋支架绑扎底板面筋放墙、柱线焊墙、柱定位箍或水平筋插墙、柱钢筋。(2)钢筋配料：由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状、尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。(3)垫块制作：底板垫块采用与底板砼强度等级相同的防水砼制作的砼块作为钢筋保护层。(4)钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，不合格的半成品严禁绑扎成型。(5)钢筋运送：钢筋的运送用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。(6)钢筋绑扎：地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点所有绑扎。底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为保证上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框(定位框用φ12钢筋制作)，并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水乎筋预以固定。(7)钢筋连接：底板钢筋采用搭接焊，焊缝长度5d(l0d)+20mm，保证焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊(5d)，若操作位置受阻可采用单面焊(l0d)。对焊接头规定钢筋端头顺直，端头处在同一轴线上。对焊前将端部15mm范围内的铁锈、油污清除干净，避免因接触不良而烧伤钢筋。(8)钢筋支撑：地下室底板为双层配筋，为防止面筋下挠，在底筋网片绑扎完后，设立钢筋支架，再绑扎面筋，支架用钢筋φ16制作成形，间距800X800摆放。2、地下室墙柱钢筋施工(1)钢筋连接：墙、柱坚向钢筋对于直径大于或等于16mm采用电渣压力焊接头，直径小于16的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最大部位，即柱芯区上下各600mm范围内不应接头，在接头区段应使接头位置互相错开35d，并按设计规定，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙竖筋绑扎完毕后，加焊水平定位箍，保证位置对的，防止钢筋发生偏移。底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用φ6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上;柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋规定用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。(2)墙筋网绑扎:除靠近外围两行钢筋的相交点所有绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以兔网片，歪斜变形。双层墙筋之间设拉钩，呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。(3)保护层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格为50X50X保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎，摆放间距1000mm。3、地下室顶板梁板筋施工(1)垫块制作：梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格50X50X保护层厚度，梁筋垫块每隔800交叉设立，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块lm2放一个，垫在主筋下角并绑牢。(2)钢筋连接：板筋所有采用绑扎连接，梁筋直径大于或等于16mm采用单或双面搭接焊，小于16mm采用焊接或绑扎连接。(3)钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板筋除外围两面钢筋的相交点所有绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应所有绑扎。板上的负弯矩筋要按规定摆放，并保证位置对的。(4)钢筋支撑：上下层板筋之间安放长800mm的小马凳，间距800mm，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。(5)看护：砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。(三）、模板工程模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以保证模板体系有足够的强度和刚度。本工程模板所有采用18mm厚九夹板，规格为1830*915*18，并备木板模，梁模支撑采用可调节钢管支撑。支楞采用50×100塑料，对拉螺栓采用Ф14拉杆，模板支撑体系为φ48×3.5钢管块打架支撑系统。1、地下室支模(1)地下室独立基础外模采用120厚（或240厚）砖模。(2)投测轴线：基础底板砼浇筑完毕后，即可迸行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。(3)墙、柱、梁、板模板安装：根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正。(4)墙板施工缝：地下室外墙施工缝采用中橡胶膨胀止水带做施工缝止水带，在浇筑墙体混凝土时预留同止水带宽度同样的凹槽，待下次混凝土浇筑时把橡胶止水带嵌在槽内。(5)对拉螺栓:外墙壁及水池侧壁防水对拉螺栓用小φ的对拉螺栓拉结。对拉螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊(对拉螺栓安装见下图)。间距为400X400,第一道螺栓距底板面高度150，墙模校正后必须与满堂架拉结牢固。柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装,背楞用50Xl00木枋间距300，对拉螺栓竖向距离每400三道。(6)柱模支设：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊φ16限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达成允许偏差范围内后方可浇筑砼。(7)顶板支模，板底模均采用18mm厚胶合板，模板支撑采用满堂脚手架。胶合板铺设在50X100塑料枋上，枋-中间距为250。塑料方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上，脚手架立脚点杆间距为纵向1200，横向1200，扫地杆距地200，第一步距1600，以上每步步距均为1200。剪刀撑每6000设立一道并双向设立。(8)模板检查:在安装模板前在地上弹出柱墙的中线及边线，以便在安装模板板后便于检查时吊线模板是否正中;此外做到上下吊垂线检查柱墙模板垂直度，两头拉通线检查模板是否在一条线上，用水准仪校核楼板标高。发现问题及时安排工人整改完。(9)看护：砼浇筑时派专人看模，发现问题及时修整。墙体模板采用采用18mm厚胶合板，用50X100木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距拟采用50cm,横楞间距为50cm，外墙采用带止水环φ14对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距400，下面便对模板强度进行验算。18mm厚胶合板，弹性模量E=1.1*104Nmm2、抗弯强度f=12Nmm2模板计算侧压力：P1=24000X3.9=93600Nm2(模板最下边沿)P2=0.22γct0β1β2V12=0.22X24X200(10+15)Xl.2Xl.l5X212=82.45KNm2两者取小值:P=82450Nm2内力计算:q=PXl=82450X1=82450Nmql2=82450X0.52=20613N·mI=1l2bh3=1l2X4000X183=22.86*105mm4W=16bh2=16X4000X192=24*104mm3支座弯矩:MB=ME=-0.105ql2=-2164N.mMc=MD=-0.079q12=-1628N.m跨中弯矩:MAB=0.078q12=1608N.mMBC=MDE=0.033q12=680N.mMCD=0·046q12=948N.m强度计算:Mmax=2164N.mS=Mmaxrxwx=(2164X103)(1.05X24X104)=5Nmm2<f=l2Nmm2对拉螺栓计算：按以上设立每0.4m有一个对拉螺栓，故每根螺栓所受拉力N=0.4X82450=32980N强度计算:对拉螺栓为φ14f=340Nmm2S=NAn=32980(3.14*D24)==292Nmm4<f=340Nmm2故以上设立满足规定。以上验算过程中，模板强度余量较大，对厚度及高度较小的内墙，木楞和对拉螺栓的间距可根据现场实际情况予以调整。(3)柱模：由九夹板拼制，背后有垂直背楞、围框、螺栓拉杆等组成。围框(短钢管组成)，对拉螺杆间距不大于500mmn(柱边长大于800mm柱中必须设立)。(4)梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁侧模采用十五夹板加木楞组成。梁模板可采用部分予先组装，整体吊装方法、为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧模安装时，其底部压条必须采用2~3cm厚的木板，严禁采用5Xl0cm木方作为压条。（四）、混凝土工程1、地下室筏板砼施工本工程主筏板厚为1300mm、子筏板厚为800mm，为防止砼产生温度裂缝，筏板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用规定，为此，规定在筏板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制具体的施工方案。并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计规定、技术规定、措施及方法，做到周密组织、层层把关，保证底板砼的施工质量。2、地下室柱、墙、梁板砼施工(1)地下室柱墙梁板砼采用先浇剪力墙、柱砼，后浇筑地下室顶板的方法施工。(2)柱墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插入至下层500mm，再缓慢上提振实。剪力墙浇注由一入口开始浇注，分别向两相反方向浇注混凝土，最后在同一地点汇合，避免产生施工冷缝。浇筑时下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。(3)梁柱头浇捣方法:由于基础柱砼、梁板砼强度均为C30，故根据施工图纸规定柱结点处砼可随梁板一同浇灌。浇筑时要注意浇捣的顺序，柱(剪力墙)砼浇筑完，在浇注地下室顶板时应先在柱头周边300mm范围内(即柱头300mm范围内的梁、板、柱)浇筑砼。先浇注一边的几个柱，待浇注完柱后浇注这几根柱范围内的梁砼，如此循环，直至浇完所有砼。现场安排专人负责监督，浇注完柱接头砼后，及时换成浇注梁板砼。以保证不出现浇注不是设计规定强度等级砼到柱、梁内，浇注也不得出现冷缝。(4)梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。(5)每段砼浇筑一次完毕，不留施工缝。加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。(6)砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。(7)每段砼振捣前应拟定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道大避免在板筋上任意踩踏。(8)砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固限度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在己浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。(9)严格执行泵送砼施工的技术规程，保证电力供应正常，保证浇筑连续进行，避免产生施工冷缝。(10)砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。（五）、地下室防水施工本工程防水工程属于特殊工程，且属于地下室的重点工序，我项目部组成人员将特殊过程特殊对待，使防水工程达成优良等级。(1)底板防水工艺流程：底板垫层施工找平层施工防水层防水保护层底板钢筋施工。施工中为保证底板防水效果，应保证防水基层平顺、干燥保证防水层联成整体。施工中应注意以下几个方面：a、防水层施工前必须保证基面干燥、自然干燥无法达成规定期，应采用加垫烘烤等措施。b、为保证防水层与基层粘结牢固，一方面保证薄层清洁，另一方面必须保证防水层间的搭接满足规范规定。(2)外墙防水工艺流程：基层清理基层找平层施工（附加层施工）防水层施工防水保护层回填土分层夯实eq\o\ac(○,1)基层清理:施工前将验收合格的基层清理千净。eq\o\ac(○,2)水泥砂浆找平层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据设计规定抹20厚1:3水泥砂浆。eq\o\ac(○,3)铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计规定将卷材裁成相应的形状进行铺贴。eq\o\ac(○,4)砌筑砖保护层，注意不能损伤防水层。第四节、主体工程施工一、钢筋工程（一）、主体钢筋结构工程施工工序流程图如下：（二）、钢筋原材料规定1、严格把好进场钢筋的质量检查关，结构所用的钢筋必须符合国家现行有关的规定，每批进场的钢筋必须有出厂质量合格证明书或检查报告单，如为复印件，应加盖原件存放单位的公章。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。2、钢筋进入现场后，现场按钢筋生产的炉罐（批）号及规格分批检查，检查内容涉及核对标志，外观检查，按规范规定抽样检查其力学性能。3、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污及颗粒状或片状老锈。对钢筋表面生锈严重的，应经除锈后，检查和测试合格后方能使用。外观检查不符合规定的，应将其清退出场。4、按国家有关标准的规定见证抽取试样做力学性能实验，合格后经监理工程师批准后方可使用。5、钢筋在储运堆放时必须挂牌，并按级别、品种分规格整齐堆放，钢筋与地面之间应支垫不低于200㎜的底垫或搭设钢管架，对数量大，使用时间长的钢筋表面加物覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。6、钢筋规格配备不齐需代换时应先经建设、设计及监理批准后方可进行，并及时办理技术核定单。（三）、钢筋的加工制作1、施工现场搭设钢筋加工房，钢筋加工制作在加工房内进行。2、钢筋放样前认真全面熟悉图纸，弄清节点处钢筋锚固长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋交叉打架情况。技术负责人、责任工长、钢筋工长根据钢筋接头形式、位置、弯钩形式、长度进行放样，并按大样审核制度进行检查，保证钢筋的制作质量。3、所有钢筋尺寸必须满足施工规范规定，箍筋做到135度弯勾且平直长度不小于规范和设计规定，箍筋制作弯心直径要大于主筋直径。4、本工程新Ⅲ级钢筋使用量较大，施工中应严格控制钢筋制作加工的质量。5、焊工必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。焊接接头必须现场抽样检查合格后，方可进行下一道工序。6、焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收要符合国家行业标准《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定。钢筋接头的实验方法按《钢筋焊接接头实验方法》中有关规定执行。7、本工程柱筋均采用绑扎搭接，搭接接头符合验收规范及图集规定。8、柱竖筋按一个楼层高度下料，配制柱钢筋时应注意下料长度满足以上规定。9、钢筋加工的允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±2010、对钢筋加工质量的规定钢筋形状对的，平面上没有翘曲和不平现象；钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹；钢筋弯曲成型后允许全长偏差±10㎜，弯曲钢筋弯起高度偏差±5㎜，箍筋边长偏差±5㎜。（四）、柱钢筋绑扎1、工艺流程：套柱箍筋→柱筋直螺纹连接→画柱箍筋间距→绑扎柱筋2、套柱箍筋：按图纸设计规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的插筋上，然后立柱子钢筋。3、柱筋连接：因《钢筋焊接及验收规程》中钢筋焊接规定：竖向电渣压力焊仅合用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋，故该工程Ⅲ级钢筋采用绑扎连接。4、画箍筋间距线：在焊好的柱子主筋上，按图纸设计规定间距用粉笔划箍筋间距线。5、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好箍筋绑扎到位，由下向上绑扎，采用缠扣绑扎。6、箍筋要绑扎水平并与主筋垂直，箍筋转达角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点可成梅花形交错绑扎。7、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。8、柱上下两端应按规范及设计加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸规定。9、为保证柱筋保护层厚度准确，本工程柱子钢筋除沿柱高每隔@1000设立塑料成品垫块，上、中、下用限位箍筋控制，详见下图：10、由于柱头（梁头）钢筋比较密集，绑扎较为复杂，并且互相占据空间位置，所以应先保证柱筋的点位对的，然后计算梁板钢筋的具体位置。11、为避免浇砼污染柱插筋，影响与砼握裹力，在柱筋绑扎完后应用彩条布进行遮蔽。（五）、梁钢筋绑扎1、工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁的下部纵向钢筋→穿次梁下部纵向钢筋→穿次梁上部纵向钢筋→放主梁上部纵向钢筋→按间距绑扎箍筋。在梁底模板上画出主筋间距，摆放主筋。先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向钢筋，放主梁的上部纵向钢筋，穿次梁上部纵向钢筋，调整箍筋间距使其符合设计规定，主次梁同时配合进行。2、上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合图纸设计和施工规范规定，梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计规定。3、绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎。4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135º，对于纵向受力钢筋接头处箍筋间距不得小于100㎜，其箍筋弯钩应绕过接头钢筋。5、梁端第一个箍筋应设立在距柱节点边50㎜处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合图纸设计规定。6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用Ф25短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距符合图纸设计规定。（六）、板钢筋绑扎1、工艺流程：模板上画线→绑扎下部受力钢筋→绑上部支座负弯矩筋→安放板凳铁及垫块。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的钢筋间距，先摆受力主筋，分布筋间距。绑扎板筋时一般用八字扣，除外围两根钢筋的相交点所有绑扎外，其余各点可交错绑扎，如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳@1000，以保证上部钢筋位置，负弯矩钢筋应通长设立铁马凳。2、为防止施工时板上部负弯矩钢筋被施工人员踩踏，钢筋绑扎好后要架设马道，方便施工，保证质量，并严格控制交叉流水作业，严禁踩踏钢筋。（七）、楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程：清理模板→模板上划线→绑扎下部受力筋→绑扎上部负弯矩筋。①先清除模板内杂物，木屑等，再在楼梯底模上划出主筋和分布秀的位置线。②根据设计图纸中主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。③底板钢筋绑完后，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋要锚固到梁内。二、模板工程该工程为剪力墙结构，墙柱、梁板的模板一次性支模，混凝土整体式浇注，采用Φ48钢管支撑，木模。（一）、质量标准（1）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积.（2）基本项目：1）模板接缝处应严密，预埋件应安顿牢固，缝隙不应超过1．5ｍｍ。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采用防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（3）允许偏差项目；项目项目允许偏差（ｍｍ）检查方法单层、多层多层大模1轴线位移55尺量检查2标高±5±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、梁＋4、－5±2尺量检查4每层垂直度33用2米托线板检查5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查（二）模板配置1、模板和支撑结构材料，不得使用扭曲严重和脆性木材，层板不得卷边扭曲，表面平整光滑，腐朽和虫蛀的部分应剔除或截去，过度潮湿的木材风干后使用，以免引起收缩，翘曲。2、模板构造简朴、支拆方便。3、模板所用的材料截面尺寸。需根据各部位不同受力情况选择，分别进行验算，保证其强度，整体刚度和稳定性，对拉螺杆和扣件计算后布置。4、配板时注意节约，考虑材料周转使用及以后的适当改制使用，以及拼装结合的需要，接头应错开，主梁与次梁，梁与柱交接处应做好安装的连接缺口，并标出中心线。5、对外形复杂的结构构件模板，配制时应计算尺寸或采用放大样的方法，依据图纸尺寸绘出结构构件的实样，经复核无误后进行配料。6、配制标准定型模板时，每块模所用的横档或框材的截面厚度刨光一致以利安装。7、模板配制好后，不同部位的模板要进行编号，注明用途，安装前表面刷隔离剂（施工时绘制并编号注明位置，加固方法等）。（三）、模板制作安装及支撑架主体拟定为7天一层的施工进度。（1）模板规格选用1200×2400×18，对拉杆采用Ф12螺杆，每块模板的厚度相等。这样既解决了模板的厚薄问题，又防止了接缝错位这一通病。（2）用Ф10钢筋作内撑，横竖间距800，按梅花型布置，以防止模板在砼浇筑前内收。（3）外墙模板配制时，把模板降下20㎝，运用已浇砼上的对拉杆压紧伸下的竖压杆，以防止出现“穿裙”现象。（4）对拉杆在模板上弹线拟定位置，保证对拉杆与模板垂直。（5）局部地下室按模板的长方向顺墙长布置，对拉螺杆用3型扣扣紧横压杆压紧竖压杆，并与室内架子用斜撑连接牢固。（6）±0.000以上剪力墙对拉杆穿Ф15PVC管且穿过层板，以防管内灌浆，待拆模时，取出拉杆，周转运用，减少成本。（7）门窗洞口模板，一方面用50厚木模板预制好洞模，然后安装与墙模连接固定。3、梁模板及支撑①楼层梁模板施工时选用层模板。②跨度大于4m时底板应起拱，起拱高度为21000L。③在架设支柱影响交通的地方，③采用斜撑，两边对撑或架空支模，上下层模板的支柱应安放在同一条竖向中心线上。④为保证梁的断面，须在梁中用钢筋撑子撑住梁侧模。⑤如碰到500×1000以上的大梁时，支撑体系中立杆纵横间距不大于600。采用顶托式支撑体系支撑。5、现浇板模及支撑现浇板模板选用12厚层板，50×100塑料方做垫方。把规格1220×2440改为需要的尺寸并将长边的两个角以45度斜割去10㎝，立杆采用Ф38×600丝杆早拆体系。胶合板的布置每1.22×2.44网格在四角形成一个100×100的正方形，即后拆立杆位置。垫方铺好后，用靠尺检查其平整度，符合规定后方可铺现浇板底模。在砼经3—4天的养护达成设计强度的50%时，可拆除现浇板底模。6、楼梯模板制作安装及支撑（1）底模采用12厚层板，侧模采用木模刨光制作成锯齿形，锯齿同踏步的宽度和高度相同，踏步模同样采用木模刨光。（2）楼梯施工缝留在3步处，因梁、柱分开浇筑，所以在拆除墙、柱模后再支楼梯模，每层楼梯与梁、板同时浇筑砼。7、柱与剪力墙连接的支模为了保证柱子阴、阳角方正、垂直和不漏浆，与剪力墙连接的柱也采用层板支设，支设方法见下图。阴角处用100×100木方刨平刨方正，阳角与柱阳角方法相同。8、预留洞、预埋管、预埋件的埋设与固定（1）、预留洞该工程中安装工作量大，预留洞较多，因此，做好预留、预埋的留设，将直接影响混凝土的感观及安装工程的质量。A、300×300以下的预留洞埋设铁盒。找准位置用铁丝绑扎在墙、柱钢筋上，并与模板贴紧。B、300×300以上的预留洞，为了墙模板的整体性和再次周转使用，仍用胶合板制作成正方体，找准位置，用钢筋支架与墙筋焊接固定。（2）预埋件A、预埋穿墙管时，找准位置，用钢筋支架与墙筋焊接固定，管洞用散松材料填满，用宽胶带封密与墙模两面顶严。B、出散水外的穿墙管，找准位置在模板上打孔，管从孔中穿出，管穿过模板缝隙贴双面胶泡沫条，以防漏浆。C、外墙上的穿墙管在中间焊8cm宽止水环。（3）预埋铁件的固定在铁件的任意两对边打两个Ф8孔，用Ф8螺丝与模板连接。（四）、模板拆除工艺流程（1）模板拆除时，结构砼强度应符合设计规定或规范规定。侧模以砼强度能保证砌表面积棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆模保证柱体砼强度不小于1.2Nmm2，柱面砼强度达成4Nmm2时方可进行顶板施工。（2）底模板拆除，当设计无规定期，可按以下砼强度拆除底模板：现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值百分率计（%）板≤250>2、≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>2100注：本规定中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。（3）结构拆除底模后，其结构上部应严格控制堆放料具及施工荷载。必要时应通过核算或加设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。（4）模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，防止模板与硬物碰撞，严禁用撬棍和用大垂敲打。（5）拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或唾模剂，并分类整齐堆放。（五）、成品保护（1）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。（2）应保护钢筋不受扰动。（六）、应注意的质量问题（1）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢。（2）、板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢；采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。（3）、模板支设应与钢筋、配管、混凝土浇灌等工序密切配合。为便于下道工序操作，应留出必要的检查口、清扫口、捣固孔等。三、混凝土工程（一）砼浇筑前的施工准备工作：1、主体施工输送泵选择。本工程输送泵采用拖式砼泵，因采用分段流水作业，故选择拖式砼输送泵二台。2、备用设备的准备和检修。备用搅拌机、砼输送泵、料车、串筒、振动器、运送车等机具设备，按需要准备充足，并且必须具有备用件，所有的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。3、水、电能源的保证。在砼浇筑期间，要保证水、电的供应，为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点储备一定量的水，修一个临时贮水池和准备一台发电机）以防止出现意外施工停歇导致不应留设的施工缝。4、对施工人员进行技术交底。5、掌握天气季节变化，事先加强气象预测工作，特别在雷雨、风季，更应注意忽然袭击。6、检查模板、支撑、钢筋和预埋件，请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行砼浇筑令制度。7、填写砼搅拌告知单，告知商品砼公司所要浇筑砼的强度等级，配合比、搅拌量及浇筑时间。8、浇筑砼时应铺好跳板，跳板应支在预先做好的钢管架上，不得铺放在钢筋网片上，跳板具有一定宽度，方便工人操作安全，待砼浇到一定位置后，随浇随撤掉砼泵管支架。这样可以保证楼板面上部钢筋不被踩踏而发生变位，并设专人跟班维修。（三）砼浇筑施工1、柱、墙、梁、板砼浇筑施工工艺流程图砼输送泵及管件选择商品砼配合比设计、试配砼泵的现场布置商品砼拌制泵管路线布置商品砼泵车输送泵送喂料浇筑养护模板拆除（砼达成规定强度）砼浇筑施工工艺流程图2、砼施工的顺序剪力墙、柱子砼浇筑：因墙、柱砼与梁板混凝土标号不同，先浇筑墙柱，每次分层下料厚度控制在350mm进行分层振捣密实。每层的混凝土施工，待模板工程及钢筋工程施工完毕后，再架设泵管，泵管主体轴线外升至施工层，在泵管端头接上软管约7m，用布料杆布料。3、梁、柱节点及梁板不同标号砼浇筑的保证措施。由于结构规定，在浇筑梁板时出现同一层梁、柱节点比梁板砼强度等级高，故应先浇筑强度等级高的砼，这部分砼采用塔吊运送商品砼至施工点，浇筑完一输送泵车砼后，固定输送泵开始向楼层泵管送料，这样用塔吊一边吊运浇筑，一边用输送泵管紧跟其后浇筑梁板砼，形成水平流水作业，在不同标号处砼采用双层钢丝网解决，见下图：4、砼表面标高控制为了保证板面砼表面标高及其平整度，在钢筋支架上焊垂直钢筋节Φ，然后用水平仪按设计板面标高，在钢筋头上用红油漆刻上标记，并将上部多余部分用气焊割掉，当浇筑到设计标高时，用3m长铝合金方以钢筋头为标准刮平砼表面，在收平后要用水准仪进行复核，以保证表面标高控制，本公司在以往工程中，板面砼平整度规定达成±5mm。比《混凝土结构工程施工质量验收规范》标准规定更高。5、施工缝的解决。（1）在浇筑砼时，假如碰到其他因素，必须要设立施工缝，施工缝位置应设立在砼结构受剪力较小，负弯矩最小的位置，施工缝的留置应符合下列规定。a、柱留设在梁顶面或梁下。b、有主、次梁的楼板，顺着次梁方向浇筑施工缝宜留设在次梁13跨的范围内。(2)、施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：a、已浇筑的砼，抗压强度达成1.2Nmm2后，对施工缝必须进行解决方可浇筑上部砼。b、施工缝处砼表面，应清除杂物，松动的石子及疏松砼层，并冲洗干净，充足润湿，且不得积水。c、在浇筑砼前，先在施工缝处铺50—100厚与砼内同成份的水泥砂浆后，再浇筑砼。（四）、保证砼施工安全和施工质量注意事项1、砼施工安全注意事项（1）施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，对新工人必须进行安全教育，并检查新工人能否对的使用防护用品。（2）振动器操作人员必须穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮，否则会导致漏电。（3）脚手架、板应搭设牢固，安全栏杆和维护网应设齐全，电源线并不得破皮漏电。（4）夜间施工要安装足够照明，临时照明线路不得与金属架管相接触。（5）榴串筒必须连结牢固，专人检修，随时查清出现的问题，立即整改修复方可使用。2、砼施工质量注意事项：（1）规定商品混凝土公司配制砼的原材料严格按砼配合比计量，计量器必须是经检查合格产品；（2）模板要刷隔离剂，木模板要先淋水湿润，防止粘模；模板要校正对角，加固应牢固，防止移动错位和对角线超差；（3）砼下料要分层，防止砼离析，产生蜂窝、麻面；（4）根据砼坍落度要掌握好振捣时间，操作中应做到勤打慢提，避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋件等；（5）作为砼的养护要根据当时气温情况及时覆盖和洒水，保证砼强度能正常增长；（6）浇筑高度超过2m时，应采用串筒下料；（7）砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度和钢筋位置的准确性；（8）砼浇筑中，应按规范分层分部位取样作强度实验并做好取样记录；（9）大跨度梁特殊部位浇砼时，应在浇筑前，做专项技术交底，质安员等应做好监督、检查工作，发现问题及时解决；（10）砼必须达成规定强度标准方能拆模。（五）、砼的养护1、覆盖浇水养护（1）应在砼浇筑后12h内对砼加以覆盖和浇水；（2）砼养护时间，对于普通砼不得少于7d，对于渗入有缓凝剂及其它外加剂的砼不得少于14d；2、塑料薄膜覆盖养护采用塑料薄膜覆盖养护，砼敞露的所有表面用塑料薄膜覆盖严密，使塑料薄膜下凝结水不致蒸发以达成养护效果。五、砼成品保护措施1、拆模对砼的保护模板拆除，除了侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1.2Mpa，抗渗砼大于设计强度的70%）方可拆除底模，应按《砼结构施工质量验收规范》的有关规定执行，拆模顺序按先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及从上而下的原则，拆模时严禁用大锤撬棍硬砸硬撬。应先轻轻撬动背方带动模板松动，然后楔入木楔撬动模板，拆下的材料用人工传递，不得碰撞砼构件。2、养护措施：养护也是砼成品保护的重要措施之一，砼浇筑后12H浇水养护14昼夜，柱子拆模后用草垫包裹并浇水养护，这样也可防止硬物件撞伤表面。四、砌体工程（一）、施工准备：①砌体砌筑采用工具式里脚手架砌筑。②施工前根据建施图的墙尺寸及构造柱位置，以及根据《砌体工程施工及验收规范》中有关砌体水平、竖直灰缝厚度、咬砌搭接等规定，拟定砌块的皮数（对于空心砖块应拟定主砌块和辅助砌块各自的皮数）及墙体拉结筋的位置绘出砌块排列图，制出皮数杆。③砌筑前将墙体拉接筋解决顺直，并除锈，构造柱的竖筋也应解决顺直，主筋应错头搭接进行绑扎，并与结构有可靠的连接。（二）、技术准备：1、砌体施工前，工长必须向班组长和操作人员进行技术交底，对所砌部位的构造。门窗位置，预留孔，预埋件构造，砌体组砌方法，砌体轴线，标高等，应写出具体资料进行交底。对标准规定高，施工工艺复杂的工程必要时还应作实物样板交底。2、熟悉已经会审的施工图，弄清设计构造和设计规定。3、熟悉规范规程和所作工程的工艺程序，工艺要点和设计规定。操作人员应掌握交底的各项规定必要时还应组织小组讨论以熟记交底事项。（三）、技术协作：对于水、电、设备等安装工种，架子，木工，钢筋，砼等土建工种；应由单位工程负责人统一协调，制定和贯彻技术协作措施，保证各工种作业的顺利进行。（四）、材料规定1、砖和砌块的几何尺寸，外观质量必须符合规定，对于进场的砌块应有检查合格证，并在现场抽样进行强度实验达成规定后方可使用。2、水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，砂宜选用中砂。3、石灰膏的熟化时间不少于7d，防止石灰膏干燥，冻结和污染，不得使用脱水硬结的石灰膏。4、原材料严格计量，按规范规定进行取样，并做好砂浆试块抽样和强度评估，每盘搅拌时间不少于1.5min。（五）、页岩空心砖砌筑1、砌筑前，将基层清理干净，放出墙身中心线及边线并浇水湿润，开始砌筑时，先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖，半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝互相错开，同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致，在不够整砖处，如无辅助规格，可用模数相符的普通砖补砌。2、在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，门窗，过梁、梁等构件位置，皮数杆立于墙角及墙体交接处，框架填充墙柱的两边，立皮数杆时用楼层50cm水准线标高，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。3、砌筑时，必须先盘角，双面挂线，砌块依准线砌筑，砌筑实心砖墙宜采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆洗缝。4、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜,但不小于8㎜，也不大于12㎜，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。5、砖墙的转角处和交接处应先砌筑，并吊线控制好垂直度和平整度。必须留搓时，应砌成斜搓，搓长度不应小于高度的23，空心砖砌体的搓长高应按砖的规格尺寸拟定，如留斜搓确有困难时，除转角处可留直搓，但必须留成阳搓，并按规定加设拉结钢筋。砖砌体接搓时，必须将接搓处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。6、构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2Φ6.5拉结筋，每边伸入墙内不少于1m。7、框架填充墙砌至梁下部滚砖前，需等7天后待砌体基本沉降稳定后再砌筑梁下部滚砖，并在抹灰前对梁下部滚砖部分重新进行砂浆挤抹密实。8、现浇楼板和梁上构造砌筑，采用预埋拉筋，柱墙连结墙拉筋、腰带拉筋及梁下口构造柱连结筋，采用植筋的方法，进行墙体和构构造柱钢筋的连结。9、当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，按标准图集规定每隔2m设立与柱连接的通长砼现浇带。10、女儿墙每隔2m设立一构造柱。（六）、砌体材料的质量规定1、砌体的干容重必须符合设计规定，并应规格一致，边角整齐。2、砌筑砖砌体时，普通砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率宜为10—15%。3、砌体的灰缝隙应横平竖直，并填满砂浆，实心砖水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%，每间（处）无4皮砖的通缝（上下两皮砖搭接长度小于25㎜）4、砌体的砂浆稠度，普通粘土砖7-10㎝，空心砖6—8㎝。5、砂浆品种必须符合设计规定，强度必须符合下列规定：同品种，同砂浆各组试块的平均强度不小于fmk。注意一组试块的强度不小于0.75fmk。6、埋入砌体中的拉结筋，应设立对的、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折，留置间距偏差不超过1皮砖。7、砖砌体的尺寸和位置的允许偏差。允许偏差项目项目允许偏差（㎜）1轴线位移102基础和墙砌体顶面标高±153垂直每层5全高≤10m10>10m204表面平整度55水平灰缝平直度76水平灰缝厚度（10皮砖累计）±87门窗洞口（后塞口）宽度±5门口高度+15-58预留构造柱截面（宽度、深度）±109外墙上下窗口偏移10第五节、屋面工程一、屋面工程是房屋建筑中的重要分部工程，其工程质量的好坏将直接影响建筑物的使用功能和该工程施工的创优目的，并与用户使用直接相关，因此应着重抓好找坡和防水层施工。二、施工准备（一）对上道工序已完毕工程质量检查和验收，查核管线，预埋件等是否均已安装，并符合规定。穿过屋面的管道，设备与结构层间隙是否封闭严密，如不符合规定期应即时修补或返工重做。其基层结构必须牢固，表面应干燥，洁净且无裂纹和孔洞。（二）技术准备：施工前应认真学习施工图纸规范规程和质量检查标准，必须熟悉施工程序及工艺操作规程。按施工图纸的规定编制施工方案。施工前应就施工方法，工艺程序质量规定及成品保护等方面进行技术交底。三、屋面工程防水施工顺序：炉渣混凝土找坡层35→20厚1；3水泥砂浆找平层→3厚SBS该性沥青防水卷材一道→30厚聚苯板→砖砌保护层。四、找平层施工:（一）施工顺序：设标志块→嵌木隔条→洒水湿润→水泥砂浆找平→养护→验收。（二）材料规定：普通水泥标号不低于425#号，中砂或粗砂其含泥量不大于3%。（三）基层解决：清理结构层上杂物并浇水湿润。（四）嵌木隔条：分格条的安装如有设计规定期应按施工图规定进行施工，无设计规定期其分格条的间距应按不大于3mx3m范围布置，并与保温隔热层的分格缝位置相重叠。（五）砂浆找平层:水泥砂浆配合比为1:3，厚度应达成设计规定，抹平压实收光，阴阳角处应抹成园弧形，园弧半径不小于100mm。终凝后浇水养护，不得有酥松、起砂、裂纹、起皮现象。五、找坡及保温隔热层施工：本工程找坡层为炉渣混凝土，保温隔热层为聚苯乙烯泡沫板，找坡层具体施工如下：（一）原材料规定：所用水泥标号不应低于425#。保温材料应采用防雨，防潮措施，并应分类堆码，防止混杂。每批原材料进场，都必须要有合格证及材质检查报告单，并随机抽样进行检查。（二）找坡层施工：基层应平整、干燥、干净，含水率不得超过规定规定。拌合宜采用人工搅拌，并应拌合均匀，随拌随铺。应分层压实，每层铺设厚度不大于150mm，压实限度与总厚度根据设计规定。压实后的找坡层不得上人或堆放重物，应立即做砂浆找平层，以防雨水淋湿。六、SBS改性沥青防水卷材施工：本工程使用粘贴法施工，材料进场先检查外观质量，出厂合格证，按规定抽检合格后方可使用。（一）工艺流程：清理基层→弹划基准线→裁卷材→配制和涂刷基层解决剂→铺贴附加层→铺贴大面→检查验收→设立保护层。（二）铺设卷材前，将找平层表面清理干净，不得有浮尘，杂物等影响防水层质量的缺陷。（三）先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位的解决。然后由屋面最低处向上施工。（四）卷材应采用搭接方法,搭接宽度不小于100mm使其粘结牢固,封闭严密,以达成密封防水的目的。上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。缝隙应顺流水方向搭接。在铺贴卷材时，不得污染檐口墙面。七、质量规定：表面平整，不积水，坡度符合设计规定，缝边不跷边，油膏嵌缝饱满平顺。允许偏差和检查方法：序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线，局限性5m拉通线和尺量检查3泛水高度≥250尺量检查八、屋面细部解决：泛水收头解决、水平出入口防水构造严格按照设计及规范施工。九、屋面工程质量规定及保护措施：（一）屋面不应有积水和渗漏现象，检查积水或渗漏一般可在雨后或用蓄水法检查。（二）卷材与卷材的搭接缝和水落管口周边以及突出屋面结构的卷材末端收头部位，必须粘结牢固封闭严密。（三）SBS防水卷材不应有裂缝，脱皮，流淌，鼓泡和皱皮现象，厚度应符合设计规定。（四）保护层必须与卷材防水层接触良好粘结牢固，不得有空鼓，脱落等现象。（五）每道工序完毕后，必须通过质检，监理，内业等部门检查，合格后方可进行下道工序施工。（六）施工人员要认真保护已竣工的防水层，严防施工机具和建筑材料对防水层的损坏。（七）避免基层解决剂等各种胶粘剂污染已做好饰面的墙面，檐口和门窗等。（八）水落口、排水沟等到部位不允许有尘土杂物堵塞，以保证排水畅通。第六节、装饰工程外墙面砖的施工工艺：基层解决→基层抹灰→挂线、排砖→粘贴→勾缝→清理→检查→修补。1、基层解决（1）、结构施工时，外墙的垂直度，平整度应达成标准规定。括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平，凹处用1︰3水泥沙浆补平，补平厚度较大时应分层补。当厚度或垂直度偏差超过35mm时，需采用钉钢丝网等技术补救措施。（2）、抹灰前将砖墙面，混凝土面等基层表面的灰尘，污垢和油渍清除干净，不同界面处（如砖墙与混凝土墙交接处）要钉钢丝网宽500mm。（3）、对混凝土墙面，应凿毛后用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采用界面剂解决表面，使之提高混凝土表面粘接强度。（4）、外墙角纵向挂2mm钢丝垂线，作上下沙浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制，塌饼间距约1500mm。2、基层抹灰：抹灰前应对拉墙螺杆预留孔进行灌注膨胀剂封堵,在外墙的预留孔部位凿40mm深喇叭口，并在灌注膨胀剂后，在喇叭口处填20mm厚堵漏王。界面剂涂抹10~20min后，按规定分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以10mm为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六~七成干时，即可抹第二遍，厚度约为10-15mm，随即用木长尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护。若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整。3、挂线排砖：在基层抹灰面上，先挂出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，挂出面砖控制线。（1）、排砖规定：根据面砖排列图规定，水平、垂直缝宽分别控制在5~9mm和3~5mm。水平缝，窗台面一般在同一水平线上。墙面均为整砖，窗洞两边严格规定对称。排砖成功后，在基层抹灰上挂出每块砖纵，横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。、4、粘贴：粘贴前应根据面砖的吸水性充足湿水，并晾干。粘贴面砖时砂浆应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动，特别砂浆收水后不能纠偏移动。粘贴面砖的砂浆宜采用1︰0.3水泥砂浆，厚度7~10mm。粘贴用水泥的安定性，强度需经复试合格，粘贴时，先将面砖背面满批砂浆，根据面砖控制线贴到墙面，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随时找平找方，同时，对留设有分仓缝的部分，必须使缝断至结构面层为止。5、勾缝：（材料暂没定）面砖贴完后养护2~3天再采用防水勾缝剂进行面砖勾缝,勾成凹缝,凹进面砖深度约为3mm，勾缝材料用专用的勾缝剂或1：1水泥砂浆勾严实。6、清理：面砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净，以免影响面砖的整体清洁、美观。7、检查、修补：面砖铺贴好并待砂浆收干后，应对面砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行解决，不留隐患。第七节、门窗工程一、铝合金门窗1、铝合金门窗制作安装2、制作方法①门窗的材质规定：严格按照图纸规定选用材料，型材几何尺寸，力学性能满足规定，无翘曲，氧化膜无脱落划花现象，塑钢门窗制作统一由专人放线下料。②门窗的密封规定：窗框安装时应采用矿棉与墙体之间弹性连接，外用玻璃胶密封，窗安装完毕后，下滑槽应设泄水孔，滑槽应打蜡解决，头尾两侧应打胶密封，以防止雨水渗入。③门窗框在现场制作，联接件采用专用连接件，用自攻螺丝和扁管联接牢固。安装时，根据门窗洞口标高和中心线弹出门窗框图的安装位置线。3、塑钢门窗的安装方法①先弹安装准线，以此线为依据控制窗的位置，框表面距外墙表面尺寸应调至统一，在安装过程中若其刚度不够时，应事先进行临时加固，以防止安装过程中失稳等变形，在安装过程中严禁用金属锤敲击门窗框。②门窗框安放到洞口上后，用木楔作临时固定，然后用水平管及线锤分别测出其水平度和垂直度，并进行调整，复核后进行固定。③预埋铁件、连接铁件、膨胀螺栓或射钉均应对称均匀地布置在塑钢窗框四周，相邻铁件应内外错开，固定点的间距应限制在450mm以内，分段拼樘料与通长拼樘料必须用连接件及螺钉固定，拼接应严密，并不得有松动现象。④调整门窗框用橡胶垫块，以免发生变形。门窗框固定用φ8×70金属膨胀螺栓与墙体固定，门窗框的安装要稳固，不得松动。门窗框与墙体之间的缝隙按设计规定，分层进行填塞，外表面用玻璃胶作防水解决。⑤门窗扇制作采用重型角度切割机切割，以保证其锯口的平整一致，锤眼及其它孔洞采用铝型材专用挤压成孔机压孔成型。保证孔洞的大小和位置一致。门窗扇安装时，扇与洞口编号要核对，一致后再进行安装。⑥对制作好的门窗扇进行编号，用100×100mm的木枋绑扎进行加固，待安装时用专用固定架运至安装现场。⑦门窗扇的启动方向要与设计规定一致，推拉窗扇要先安室内侧扇，后安外侧扇。锁与锁扣应对中，门窗扇推拉要灵活。塑钢窗下滑处要设立泄水孔，自攻螺丝应加设防水胶垫，边企上增设防震胶垫。下滑槽要进行打蜡解决。二、防火门安装防火门由专业厂家制作安装。第七节、节能工程本工程设计为外墙内保温，在外墙内侧面设25mm中空玻化微珠无机保温砂浆层。第八节、安装工程 一、施工准备1．根据工程进度计划、工程量、施工现场实际情况，作好人员、机械设备及物料进场工作，班组操作人员必须通过培训方可上岗，特殊工种操作人员持证上岗。2．施工前组织施工、质安有关人员认真熟悉施工图纸及有关技术资料，结合现场实际情况掌握施工的重点、难点，提出设计中存在的问题，为图纸自审、会审做好准备。3．施工前技术负责人向操作人员具体技术交底，使全体操作人员领略设计意图，明明白白操作。4．必须熟悉技术规范、标准及施工方法。二、分项工程进度计划1施工准备2配管（水、电）给水支管（暗管）、电管防雷接地从土建钢筋开始至封顶完3室内给水明支管、排水支管安装从抹灰后开始到刷白前完4给水立管、水表水水表井具有条件开始到刷白前完5配电箱、照明器具安装从抹灰后开始刷白后完6电缆敷设从电缆井、低压配电室具有条件15天完7排水、雨水立管安装从外墙贴瓷片开始到贴完后完毕8调试、送水送电交工前1个月内三、给排水系统安装（一）、室内给水管道安装1、管材与接口（1）、生活给水立管采用PSP钢塑复合压力管，采用双热熔管件热熔连接，安装坡度为0.002；户内给水支管采用PP-R管，管材压力冷水为1.25MPa,热水为2.0Mpa。管材执行中华人民共和国城乡建设行业标准CJT行业标准；管件执行CJT行业标准。生活水泵出水管采用钢塑复合管，法兰连接，基管为无缝钢管。（2)、户内排水管均采用实壁防噪音UPVC，排水出户管采用厚壁UPVC，管道安装按96S406施工。(3)、消防给水管道：室内消火栓给水管道采用热镀锌钢管，DN≤100mm采用丝扣连接，DN＞100mm采用沟槽式卡箍连接，阀门及需拆卸部位采用卡箍件或法兰连接。室外埋地消火栓管采用PSP钢塑复合压力管，采用双热熔管件热熔连接，管材压力为1.25MPa，安装坡度为0.002.(4)、自动喷洒管道：自动喷洒管道采用内外壁热镀锌管道，采用沟槽式连接（卡箍）、丝扣或法兰连接，安装坡度为0.002。2、阀门及附件：（1）、阀门：生活给水管上采用铸铁铜芯闸阀或截止阀，热水管道上采用铸铁铜芯截止阀，工作压力均为1.0MPa。(2)、附件：卫生间地漏采用塑料地漏，地漏水封不小于50mm，洗衣机所接地漏均为带洗衣插孔专用地漏（加存水弯）；严禁采用钟罩式地漏；蹲便器采用自带水封型，卫生器距存水弯水封不小于50mm；洗脸盆采用单把混合龙头。其余均采用与卫生洁具配套的节水型镀鉻配件；所有给水配件均采用节水型产品，不得采用淘汰产品。（3）、卫生洁具：本工程所用卫生洁具均采用陶瓷制品，颜色由业主和装修设计拟定；坐式大便器为下出水低水箱型（水箱容积为6L），洗脸盆为台、立式，浴盆为不带裙边搪瓷成品。洁具均采用节水型配件，执行《节水型生活用水器具》标准CJ164—2023。（4）、公共场合卫生间的洗手盆宜采用感应式水嘴或自闭式水嘴等限流水节水装置。（5）、公共场合卫生间的小便器宜采用感应式或延时自闭式冲洗阀。（6）、燃气热水器，电热水器必须带有保证使用安全的装置。3、施工工艺工艺流程图为：1）安装准备：认真熟悉图纸，核对各种管道座标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，配合土建预埋、预留，并进一点核对位置及尺寸。2）管道安装应结合条件，合理安排顺序，当管道交叉处发生矛盾时，按下列原则避让：①小管让大管；②有压力管让无压力管，低压管让高压管；③支管让主管；3）支管安装：①安装前，结合施工图纸，将预留洞清理好，然后制作安装管道，安装时一定要掌握PP-R管的热熔方式：a、切断管材时，必须使用切管器垂直切断，假如没有切管器，使用其它工具切断器材时，切断后应将切头清除干净，插入支承套管。b、当热熔器加热到260℃时，管材和配件同时推动熔接器模具内，并加热到5秒钟以上。c、把已加热的管材和管配件垂直推动并维持5秒钟以上，推动时用力不能太猛，以防止管头弯