M1432B万能外圆磨床使用操作规程

M1432B万能外圆磨床使用操作规程机床开动前，操作者必须熟悉本机床性能、规格、安全使用要求，各手柄位置及其作用，机械、电气、液压传动原理的相互关系及其动作的先后顺序，各种保险及连锁装置等。一、机床开动前须知1、按“机床润滑图表”在各处加规定的润滑油（脂）。2、按“一般电气设备的保养和维护”逐项检查。3、熟悉“安全使用要求”。4、熟悉“一般液压设备的故障产生原因及消除方法”。5、用手动检查全部机械的动作情况，保证没有不正常现象。6、保持手轮、手柄、开头均停止在所需位置上。7、开动各类电动机，先从最低开始逐步之最高速，每级运转时间不少于2min,高速运转不少于30min。8、调整油路压力，工作台润滑压力机油量，驱除工作台油压筒内存留的空气。9、空运转机床，检查各传动系统工作循环是否正常，各连锁安全保险装置是否可靠。10、检查各轴承升温情况，机床有无搬动等不正常现象。二、工作准备1、冷却液的准备按规定比例调制冷却液，注满冷却液箱后，开动冷却液泵及冷却液开关，检查冷却系统是否正常。2、按“砂轮的静平衡方法”修正及平衡砂轮。3、根据工件直径大小选择最适宜的头架转速，根据工件的长短移动头架尾架的位置，然后安装工件，安装工件应注意砂轮架的前后位置，使砂轮与工件间保持足够的距离（包括快速进给的距离在内）。4、慢速移动工作台将左右装块固定在适宜的位置上，然后快速引进砂轮架，并手动高速横给机构使砂轮移近工件开始磨削。三、操作步骤（机床操作手轮、手柄见示意图）1、检查各手轮、手柄、手把和旋钮均在停止和后退位置，然后闭合电源引入开关，接通电源。2、按下操纵台24上油泵启动按钮使油泵运转。3、通过操纵台24电动机调速旋钮根据不同的工件预先选择好不同的转速。4、旋转工作台左面的放气阀旋钮1，在排尽了工作台油压筒内的空气后再关紧。5、转动手柄12，使砂轮架快速引进或退出。砂轮架快速引进时，头架拨盘必须开始回转，冷却泵亦同时启动（冷却液量的大小由把手15调节），砂轮架快速后退时，头架拨盘和冷却泵随之停止。在转动手柄12前，必须将砂轮架摇向后方，使砂轮架快速前进时不致撞及其它部件。6、将尾架紧固在适当位置，装上工件，将手柄8扳到开的位置，按所需行程校正工作台左、右换向撞块4、14的位置，逐渐转动旋钮10，将工作台速度调整到所需速度。7、按操作台24砂轮电动机启动按钮，使砂轮转动（开动时操作者应避开砂轮回转平面），转动手柄12，将砂轮架快速引进（事先必须用手轮16将砂轮架摇向后方使砂轮表面与工件表面事先距离50mm以上）。M1432B万能外圆磨床维护保养规程一、日常保养二、电气系统的保养与维护1电气设备应经常保持清洁，防止油水、尘土浸入。2遇有电路短路熔断时，应换以同容量的熔，可以用锡银丝，勿用铜丝做代用品。3旋转电机使用滚动轴承应，每隔六个月应清洗（用火油或轻柴油）一次并更换清洁润滑脂。4用变压器油冷却的电机，电气应定期检查油液的含水量或油的绝缘强度。如低于10KV/mm时应予更换清洁干燥的变压器油。5电机、电器在潮湿季节中停置过久（超过一个月）以后以须使用时，应对电气绝缘进行复查，并经去渣处理，即用降低电压至额定的1/3时，将电机空转48小时，以逐步驱除湿气，然后再满压运转方保无虑。6直流电机之炭刷与换向器的接触面应保持烫贴，发现炭刷破碎或残缺应及时更换，其软硬度应选择合适，以免换向器过早磨损。7有换向器及炭刷的旋转电机，换向器表面应保持光滑圆润，如发现凹凸不平，应及时修磨并将换向片间的绝缘合成云母全部铲除，深度至少1.5～2mm，以保持炭刷换向过程平衡跳动。8、注意机床接地情况必须良好，如接地螺钉端面有油污或锈蚀时，应随时加以清理。9、注意外漏软管及电线不被砸扁或拉断。10、经常检查各触点及连锁装置的灵敏度。三、设备润滑详见润滑点位置分布图。四、一般设备故障的消除方法故障部位故障现象故障原因消除方法油泵及油泵装置1、运转时有明显的连续或周期性噪音；2、运转时压力有剧烈跳动3、运转时油泵输油量在负荷增加时有明显下降；4、油泵压力不能建立，经调整后也无法提高，或突然间压力剧烈升高，以致发生电动机过载甚至烧坏。1、油泵进油口过滤器阻塞；2、油泵进油管道部分漏气；3、油泵损坏或有明显磨损；4、联轴器损坏；5、溢流阀作用不正常，弹簧永久变形，内部孔道阻塞，发作有明显损坏。1、检查进油口过滤器，拆下进行清洗；2、检查进油管道连接是否严密，有否破裂，油泵密封是否良好，对上述不正常现象，须仔细进行修整。3、检查用传动销传动的连轴器连接部分有否松动，传动销或孔有否损坏否则必须进行修整或调换。4、当压力产生剧烈震动和噪声时，拆卸溢流伐检查，使用时，须经清洗，重新装上。5、上述数项检查仍未能消除故障时，则须拆卸油泵检查其内部零件情况，进行修整或调换后再能使用。工作台运动部分开动时工作台产生跳动；工作台运动时有爬行现象。工作台速度有明显不均匀现象工作台低速时有时易趋向停止。工作台换向时有冲击或振动现象。工作台换向时有明显滞留或冲击量太大。工作台导轨有明显磨损或变形，润滑油不正常（过少或无）。工作台油缸与导轨不平行，造成扭曲变形。工作台油缸活塞杆或其它部位密封损坏有大量渗漏或经过长期使用后产生硬化，膨胀等变形情况，因而增强摩擦力及零件变形，磨损。油缸内部磨损造成渗漏。油缸与床身及工作台连接部分松动，系统内充满大量空气系统内部调节螺钉等处有杂物堵塞开口、或松动，以及单向阀失去作用。操纵箱内滑阀被夹住在孔内，或移动不灵活，或磨损造成渗漏。管道有大量渗漏。操纵箱或操纵板纸垫破换造成渗漏。油缸或溢流阀作用不正常，造成供油不均匀，或压力波动。1、检查油缸安装是否妥当，有否松动，观察密封处渗漏情况，发现不正常情况应加以修整或调换零件后再装上。2、利用放气阀或全行程移动排除系统内空气。3、检查各管道是否紧固，有否裂开和损伤现象