产品设计标准化综合要求

Q/HLZXX河南力之星三轮摩托车制造有限公司公司标准Q/LZX-2023产品设计标准化综合规定（征求意见稿）2023-04-07发布2023-实行河南力之星三轮摩托车制造有限公司发布前言本标准由河南力之星三轮摩托车制造有限公司提出。本标准由河南力之星三轮摩托车制造有限公司技研中心归口。本标准由河南力之星三轮摩托车制造有限公司技研中心出口项目组、标准管理部。本标准起草人：税国军、党华培本标准批准人：产品设计标准化综合规定范围本标准规定了河南力之星摩托车新产品开发、设计、试制、定型和认证过程中标准化的规定、标准实行的规定、产品标准的编写和产品定型规定及应实行的标准。本标准合用于摩托车新产品开发、设计和老产品的改型设计。规范性引用文献下列文献中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文献，其随后所有的修改单（不涉及勘误的内容）或修订版均不合用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文献的最新版本。凡是不注日期的引用文献，其最新版本合用于本标准。GB/T1.1－2023标准化工作导则第１部分：标准的结构和编写规则GB/T1.2-2023标准化工作导则第２部分：标准中规范性技术要素内容的拟定方法GB/T131-2023机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法GB/T324-2023焊缝符号表达法GB/T1184-2023形状和位置公差未注公差值GB/T2828.1-2023GB/T2829-2023周期检查计数抽样程序及表（合用于对过程稳定性的检查）GB/T5185-2023焊接及相关工艺方法代号GB/T8170-2023数值修约规则GB9969.1-2023工业产品使用说明书总则GB/T13911-2023金属镀覆和化学解决表达方法GB/T13916–2023冲压件形状和位置未注公差GB/T14691–2023技术制图字体GB/T20230.2-2023标准化工作指南第２部分：采用国际标准的规则产品规格变更管理办法新产品申报管理办法3C认证管理办法规定产品设计产品设计应符合产品通用化、系列化、组合化（模块化）的标准化发展规定。产品设计应坚持创新和继承相结合的原则，在创新的基础上，提高产品设计的继承性，提高产品零、部件的通用化限度。产品设计应符合技术先进、安全可靠、经济合理的原则，并保证与国家有关环保、安全、节能和防盗等方面的法规政策和强制性标准一致。产品及其零、部、组件的设计应最大限度实行现行有效的国家、行业、公司及国外先进标准，标准件应最大限度的优先选用国家标准已有的标准件。产品及其零、部、组件的设计应加强关键、重要质量特性的控制。摩托车的关重质量特性的控制应符合国家相关规定。技术引进的产品（含国内、外引进的产品）应在“消化、吸取、创新”的基础上，作好零部件的国产化、本公司化和产品图样及设计文献的中国化、本公司化的工作，达成技术引进为我所用的目的。新产品从方案论证、产品设计、生产制造、外购外协及销售服务的全过程中都应开展标准化工作。产品图样零件图：制造和检查零件用的图样。每个专用零件一般都应绘制工作图样。零件图重要涉及下列内容：a）可以表达零件形状，结构的必要视图；b)拟定零件的所有尺寸和公差（含形位公差）；c)对零件表面粗糙度、镀涂、热解决和印记等规定；d)材料；e)关、重特性标志；f)其它技术规定和说明。装配图：表达产品、部件中部件与部件、零件与部件或零件间连接的图样，涉及装配（加工）与检查所必须的数据和技术规定。产品装配图亦称总装配图。装配图一般应涉及下列内容：a)应具有足以表白装配结构和位置的视图、断面、剖视。必要时，装配图上可以表白产品各组成部分的连接示意图；b)重要装配尺寸和配合尺寸；c)装配时需要加工的尺寸、公差、表面粗糙度及需要检查的尺寸、配合代号等；d)装配零件材料；e)装配时如需借助于选配或配作方法来保证配合特性的，则图中应指出保证达成该配合特性的方法说明，如“研配”、“选配”等；f)必要时，应标明产品或组、部件的外形尺寸和安装尺寸；g)产品或组、部件的技术规定和明细栏。总图：以表达产品及其组成部分结构概况，互相关系和基本性能的图样。当总图中注有产品及其组成部分的外形，安装及连接尺寸时，可作为外形图或安装图使用。产品及其组成部分的总图，除应有表白结构状况的视图、剖视、剖面外，一般应涉及下列内容：a)产品的基本特性，重要参数（如车速、转速、功率等）；b)产品的外形尺寸（无外形图时），安装尺寸（无安装图时）及各组成部分的连接尺寸等；c)组成产品及组成部分的技术规定和明细栏。外形图：标有产品外形、安装和连接尺寸的产品轮廓图样。外形图一般应涉及下列内容：必需数量的视图，以表达产品各有关部分外形特性的完整形状及位置；标注产品的外形尺寸，必要时还应标注活动部分的极限位置尺寸、安装尺寸、与其它产品的连接尺寸、中心位置（坐标）及必要的数据。安装图：用产品及其组成部分的轮廓图形，表达其在使用地点进行安装的图样。安装图一般应涉及下列内容：产品和安装用件（涉及辅助材料）的轮廓图形；安装尺寸和与其他产品联接的位置尺寸；表格图：用表格表达两个或两个以上的形状相似，而尺寸或材料不同的同类零件、部件或产品，并涉及必要的数据与技术规定的工作图样。表格图中一般涉及下列内容：图形、技术规定、标题栏和明细栏（装配图用）、不变参数（如尺寸、公差、材料等）、表格、变动参数（用字母或文字标注）；表格中一般涉及：零件或部件的图样代号，变动参数（如尺寸、公差、材料、镀层等）。A0、A1、A2、A3号图纸表格设立在图纸的左下方（即标题栏的左方），A4号图纸表格设立在图样的下方（即标题栏的上方）；表头设立在表格的上方。c)几何形状相似，仅个别参数（如孔数、槽数、孔或槽的位置）有差异的产品或零、部件，在绘制表格图时，应分别绘出差异部分的局部图形，并在表格的图形栏内，标注与局部图形相应的标记代号；d)表格中的视图，应选择在表格中较适当的一种规格，按比例绘制。凡图形失真或尺寸相对失调易导致错觉的规格，不允许列入表格。包装图：为流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定包装技术规定而绘制的图样。包装箱图：为储存、运送或销售产品而设计绘制的包装箱图样。绘制产品图必须遵守《机械制图》、《技术制图》、《极限与配合》、《形状和位置公差》、《普通螺纹》、《表面粗糙度》、《齿轮》、《键与花键》、《国际单位制》、《产品设计文献管理制度》等国家标准的规定。产品图的设计，应在满足使用规定的前提下，最大限度地采用标准件、准标准件及通用件、并应考虑零部件互换性，结构要素的统一性及材料使用的合理性等。产品图应能清楚地表达产品及其组成部分的结构、轮廓尺寸、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度以及各部分互相关系，视图应布置合理。图面应清楚，图线粗细分明，尺寸尽量集中标注（以利于加工制造），应能准确地表达设计意图。产品及其组成部分的图样，应尽量绘制在一张图纸上，若必须分布在数张图纸上时，则各张均应有主标题栏，且为同一图样代号，主视图及重要视图，明细栏和技术规定应置于第一张图纸上。在主标题栏里填写零、部、组件的图样代号和名称。复杂产品图样中，属于不同组件的零、部件，几何形状相似，一般不应绘在同一张表格图上；属于同组件不同部件的零件可以绘制在一张表格图上。表格的设立按照3.2.6条b）项的规定。装配图的配合部位一般应标注配合代号。如确不能标注，可直接标出配合尺寸的公差值。产品图样上用的名词、术语、各种符号、代号、计量单位的名称或符号，应符合国家法定计量标准及上级有关规定。计量单位的名称和符号一律以单位符号表达。当尺寸、参数只需要一个极限时，图样中用max或min表达。大约数字用“≈”表达，起止符号用“～”表达。当产品及零、部、组件的技术规定不能用视图及参数充足表达清楚时，于标题栏的上方或左方空白处，在“技术规定”标题下，用文字说明。假如技术规定的内容很多或不适宜在图样上表达时，则应编制单独的技术条件。如摩托车、发动机编制的产品标准等，但必须在技术规定中引用。技术规定的内容，应简明扼要，含意确切，通顺易懂。编排时可按下列顺序进行：a)视图及参数表中难以表达的尺寸，未注公差、形位公差等；b)对有关结构要素的统一规定；c)对零、部、组件表面质量的规定；d)对间隙、过盈、个别结构要素的特殊规定；e)对校准、调整及密封性的规定；f)对产品及其组成部分的性能和质量的规定、装配规定；g)热解决的规定；h)表面解决规定；i)焊接工艺规定；j)实验规定、检查规定；k)使用的特殊条件，贮存和运送规则；l)需实行的国家、行业、公司、国外先进技术标准；m)其它。装配图中的技术规定应涉及装配后的基本技术性能规定，常规性能及可靠性装配时的技术规定，检查的技术规定，表面解决规定等。零件图中的技术规定应涉及机械加工的技术规定，表面解决（涂漆、镀覆）、热解决、未注尺寸公差、未注形位公差、检查等技术规定。产品图样技术规定中的文字叙述不能以符号、代号代替汉字使用，如“厚度≤5mm”应叙述为“厚度不大于5mm”。技术规定中的表面解决和金属镀覆应采用符号表达。产品图样中的明细栏的书写，由下至上，按产品零、部、组件在产品图样中顺时针方向（尽量少采用逆时针方向）出现的先后顺序书写。新设计的产品零部组件汇总明细表应自上而下按装配关系排列，即：总图；各种辅助图样（如原理图、外形图、电气图等）；零部组件、标准件、准标准件自上而下排列。在新设计的产品图样中，应用原生产产品的零、部件时，无需重新绘图编号，在明细表、明细栏直接采用原用件的图样代号。产品图样标题栏及装配图明细栏中规定各项内容及各级责任签署应标注签署齐全，同一人不得占签或代签署两栏或两栏以上的栏目；产品图样必须通过认真的标准化检查，标检由专（兼）职标准化员负责，无专（兼）职标准化员签字时，技术档案归口单位不得受理存档、复制。设计文献设计文献的内容力求准确、清楚、简练、通俗易懂和有逻辑性。设计文献的文字叙述过程中不能以符号代替汉字使用，如“试样高度h为25mm”不能写作“试样h为25mm”。对于只规定一个极限的量值，在文字叙述中，用“不大于”、“不小于”字样。文字与符号不得夹杂使用，如“耗油量不大于1.6L”不能写作“耗油量≯1.6升”。重要设计文献应涉及:产品开发建议书、立项申请书、评价申请、评价报告、新产品开发任务书、产品开发基准设定初表、基本技术参数初表、产品公司标准、产品检测报告、可靠性报告、关重件汇总表、全点部品表（零部组件目录、标准件目录）、易损件明细表、产品图样、使用说明书、维修手册等。产品标准是为保证产品的合用性，对产品应达成的某些或所有规定所制定的标准(必须包含国家强制检查的所有项目和产品的重要性能指标)。应进行审查批准，并向有关部门备案方能实行。实验报告是按实验大纲的规定进行实验验证得出的数据、结论而编制的文献。摩托车应具有技术性能、可靠性及强制性检查项目报告。可靠性报告是记述产品可靠性指标的规定，为达成可靠性规定采用的措施、实验情况及对产品可靠性评价等的文献。一般可与实验报告一并编制。关重件汇总表：详列产品中关键件、重要件的种类、数量和关键、重要特性内容的文献。使用说明书：供用户了解产品、对的安装、调整、使用和维护产品（含定期或不定期的保养内容）的文献。编写内容应符合GB9969.1-2023的规定。维修手册：供产品销售人员为用户对的安装、调整、维修产品的文献。标准实行的规定产品的全套技术文献必须实行现行有效的标准。产品图样及技术文献的文字、符号、数字按GB/T14691-2023的规定，其字体号数按表1规定。表1字体号数位置汉字阿拉伯数字及拼音字母图样中5（0、1号图用7）3.5（0、1号图用5）标题栏中名称75；3.5其它5封面10；147注：表中的字体号数为字体的高度尺寸。产品图样中的形状和位置公差的基准短横线符号、表面粗糙度符号、焊接代号符号、向视图符号、关重特性等符号一律采用粗实线绘制，符号大小应是阿拉伯数字及拼音字母的1.5～2倍，但同一套产品图样中符号应统一，要标注清楚、对的、易于查找。未注形状和位置公差按照GB/T1184-2023（涉及直线度、平面度、圆度、圆柱度、平行度、垂直度、对称度、同轴度、圆跳动）的规定实行。标注有形位公差规定的零、部件，图样上应明确与尺寸公差的关系，即明确形位公差遵守包容规定、最大实体规定、最小实体规定、可逆规定或独立原则。形位公差的基准符号不许使用E、I、J、M、O、P、L、R、F等9个字母。机械切削加工并具有装配部位的零、部件的未注形位公差按照GB1184-2023中的中档级K级选取，其他按L级执行，其标注为：装配部位的未注形位公差按GB/T1184-K级的规定，其他的未注形位公差按GB/T1184-L级的规定。冲压件的未注形位公差按GB/T13916-2023中选取或按GB/T1184-L级选取。形位公差的符号、用粗实线绘制，公差框格用细实线绘制，框格大小视图形大小而定，但在同一套图样中应统一，做到清楚、明确、易懂。表面粗糙度符号必须绘制对的、具体画法按GB/T131-2023规定。在同一套图样上应统一尺寸大小规定。机械切削加工的零、部件，在图样中已标有表面粗糙度符号及精度规定的，在图样右上方应标明其余、其余、其余及具体精度数据规定。如：其余、其余、其余等冲压加工零件加工处一般应标注表面粗糙度等级，在钢板两面标注，在图样右上角“其余”位置处标注。为简化，冲压加工的零件也可以仅在图样右上角标注符号，图样中可不再标注表面粗糙度符号及精度数据规定。普通螺纹尺寸公差带一般情况应优先选用内螺纹公差带6H，外螺纹公差带6g。选用6H、6g螺纹公差带的在图样中可不标示，选用其他螺纹公差带的在图样中必须标示。焊缝代号按GB/T324-2023的规定实行并补充如下。焊迹线在图样上为了表达明确，易于一目了然，可用弧形的细实线表达（见图1），也可加粗焊接处的轮廓线（2倍于粗实线）表达（见图2）。图1图2对于只需要原材料牌号，而对材料品种规格无关重要的产品零、部件，可只写材料的牌号及其相应的标准号。例：Q235AGB/T700-1988.型锻件的材料标记，产品图中只标注材料牌号和标准号，不写规格，但在前面要写“型锻件”字样。例：型锻件50GB/T699–1999。使用冷拨型材而不加工的部位，不标注公差、表面粗糙度等，标注不加工符号“”。对“”部位规定的表面粗糙度可以提出补充规定，但不得与材料原有状态矛盾。非金属材料的标记规定按相应国家标准的规定。关重特性类别代号采用汉语拼音大写字母表达，“G”表达具有关键特性的关键件产品，“Z”表达具有重特性的重要件产品，一般特性的零、部、组件产品不规定代号。G1510关、重件特性代号在产品图样右上角划一长15mm，宽G1510 图3关、重特性的顺序号：在同一图样（代号）的设计文献上，按阿拉伯数字顺序标示在特性类别代号后；关、重特性的符号及顺序号应采用粗实线。关、重特性顺序号的范围如下：关键特性：G1～G99；重要特性：Z101～Z199。特性分类符号的标注：在设计图样(含产品及其部、组件的总图、总装图、部装图样、零件图样)和设计文献中标示时，关重特性分类符号一般标注在技术规定、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材料标准、设计文献条款的后面，并加括号。在总图、装配图中的标示示例发动机的怠速法排放限值：CO应低于3.8%，HC应低于800×10-6（G1）；b)发动机的标定功率应不小于7.5kW/7500（r/min）（G2）；c）发动机的最大扭矩应不小于9.0N·m/8000（r/min）（G3）；d)发动机的最低燃油消耗率应不大于367g/kw·h（Z101）；e)发动机的起动性能应不大于15s（Z102）；f）发动机的怠速性能为（1500±100）r/min（Z103）；…………。在零件图中的标示示例a)ф10±0.05(G1)ф25±0.08(Z101)◎φ0.1（Z102）◎φ0.1A0.02∥b) （G2） A0.02∥图4图5c)圆钢（G3）d)零件表面应无划伤、裂纹（Z103）；e)热解决：32HRC～36HRC（Z104）；…………。具有关键特性的零、部、组件一般是指直接影响安全、环保、节能、防盗和可靠性规定的零、部、组件。具有重要特性的零、部、组件，一般是指直接影响技术性能规定，装配规定和用户使用规定的零、部、组件。在产品及其部、组件的总图、总装图、部装图样的明细表备注栏中，应标示具有关、重要特性零、部、组件的关、重件类别代号“G”或“Z”，不标示关、重特性顺序号。假如明细表备注栏表达内容较多不能标示时，可标示在明细表名称栏零、部、组件名称后面紧靠数量栏的位置。关、重件类别代号在同一图样中标示的位置应统一。法定计量单位及代号要按规定的大、小写字母书写。示例：米：m（小写），公斤：kg(小写)，安培：A（大写），开尔文：K（大写），牛顿：N(大写)，秒：s（小写），千：k(小写)，兆：M(大写)，千牛顿：kN(k小写、N大写)，千帕斯卡：kPa（k小写、P大写、a小写），帕斯卡：Pa（P大写、a小写），转每分：r/min（小写），兆帕斯卡：MPa（M大写、P大写、a小写）等。数字的修约按GB/T8170-1987的规定，遵照“四舍五入考虑”的原则，即“五后非零则进一、五后为零视奇偶、五前奇数则进一、五前偶数则不进”。焊接尺寸尽量取整数。示例：8.634、8.626，假如需要保存到小数百分位，均修约到：8.63。6.5351、6.5350、6.5450，假如需要保存到小数百分位，均修约到：6.54。表达偏差范围的写法应遵照GB/T1.1-2023的有关规定，常用的写法示例如下：80mm×25mm×50mm，不写作80×25×50mm；30mm±2mm或（30±2）mm不写作30±2mm；不写作；60%～64%或(62±2)％，不写作62±2%；20℃～25℃，不写作20～简化标注符号应按国标规定。示例：厚度符号：t（不用δ）；均布符号：EQS；45倒角符号：C（C3表达为：倒3㎜宽度的45°角）深度符号：；沉孔或锪平符号：；埋头孔符号：；弧长符号改画在尺寸数字前；反复尺寸符号2×φ10（不写作2-φ10）；斜视图旋转符号：或等。产品标准的编写编写标准时应按照GB/T1.1－2023、GB/T1.2-2023的规定。制订标准时应尽量等同、修改采用国际(ISOIEC)、欧标（ECE、EEC）或国外（日本、美国、前苏联、俄罗斯、