热忱忆辉煌陈荣生

翘首盼重振热忱忆辉煌桑下老科技工作者之梦陈荣生陈荣生原四川省万县市(重庆市万州区)丝绸公司总工程师教授级高级工程师陈荣生，1962年7月毕业于成都纺织工业专科学校丝绸专业，被分配到四川省万县市丝织厂。1988年任四川省万县地区丝绸公司“四师”办公室主任。任职期间，主管38家丝、绢、绸厂的生产技术、质量管理和科研工作。1998-2008年，成为重庆市首届纺织学科学术带头人，任万州区第一届人大常委会副主任及中共万州区委、区人民政府科技顾问团常务副团长。“劣质茧创新工艺”项目获四川省纺织局1979年度科技奖，获万县地区行署1982年度科技成果奖一等奖及四川省青年科技成果奖一等奖;“提高粒内差大的劣质茧生丝品位研究”获四川省1991年度科学技术进步奖一等奖;“重庆市桑蚕标准体系建设及应用”获重庆市人民政府2018年度科学技术进步奖三等奖。2008年起兼任重庆市教授级高级工程师评委、轻纺专业组组长，兼任重庆市工程师协会常务副理事长。1993年先后担任四川省万县市政协常委，第七届、第八届四川省人大代表，第八届全国人大代表。1994年获得“国家级有突出贡献的中青年专家”称号，1995年获得“全国质量管理小组活动卓越领导者”称号。1992年起享受国务院政府特殊津贴。曾指导阆中的军工厂、成都飞机公司(132厂)和都江堰市无线电厂获国家质量管理奖；曾指导南充南泰集团和乐至红旗丝绸厂等获得四川省质量管理奖。著作有《现代丝绸科技》(合著，1992年成都科技大学出版社)。四川省有700多家厂，我厂率先把六A级丝攻下来了我1942年3月出生，老家成都，在那里生活了20年。1962年7月毕业于成都纺织工业专科学校，分配到万县市丝织厂。由于质量管理业绩显著，1982-1984年我被四川省经济委员会和省质量协会推荐在职读成都科技大学(原来的成都工学院，现在并入四川大学)的质量管理专业，读了三年，拿到了文凭。之后便从事桑蚕丝绸质量管理工作，并负责各行各业的全面质量管理，先从企业质量管理达标开始，然后企业质量管理上档升级，按照ISO9000系列《质量管理和质量保证》的国际标准执行，再评省、部和国家的质量管理奖，经历了这样的一个阶段。当时国家对质量管理这块抓得比较紧，先是从日本学来的，就是所有企业都推行全面质量管理。粉碎“四人帮”后，我在万县丝织厂当生产技术科副科长、科长，直到调离工厂。刚毕业时，那个工厂只是缫丝厂，很小，有3台立缫的缫丝机，经过20多年，它已经建成为一个集缫丝、织绸、印染、服装于一体的联合企业。我在工厂先是负责第一线工程技术的管理人员，后来担任生产技术科科长的岗位，总计在工厂23年时间，做出了些业绩，特别是在组织、指挥生产方面。万县地区丝绸公司是一个集企业事业单位和行政主管部门为一体的单位，管9个县、1个县级市的10个区科级丝绸公司，辖38家工厂，以及整个万县地区桑、蚕、种、茧生产经营，农工、商、贸一条龙实体(含蚕茧生产和蚕种制作)，公司的出口创汇额占了整个万县地区的82%。我1985年调到万县地区丝绸公司丝绸工业科当工程师，主要是负责这38家工厂的生产技术指导工作。1993年万县由地改成市了，原来的万县地区改成了万县市，辖8个县、3个县级区，共11个正县级行政单位，万县地区丝绸公司改为四川省万县市丝绸公司，在去公司之前我开始在工厂主持科学研究项目。在四川阆中海荣绸厂指导工作，1990年，四川当时川东地区的蚕茧质量都比较差，我们主要研究如何用劣质茧造出好的丝。出口是要创品牌的，出口丝的最高等级是六个A，然后有ABCD级，最差的叫E级丝。当时的国际标准就是按这个检验的。六A级丝就是最高等级丝。四川省下达了任务，由三家工厂负责把六A级丝攻下来。一家是南充丝二厂，一家是阆中丝绸厂(当时全国最大的丝绸厂)，还有一家就是万县市丝织厂，我担任六A这个项目攻关的总指挥。工作很艰苦，经常上两个班，一天要搞十五六个小时。用劣质茧生产高品质丝，煮茧就是制丝的关键，后来我就是在煮茧这一个工序上取得了突破。我们发明了一个玻璃隔距式除颣器，它的主要技术关键是不要让很小的颗粒，就是直径非常小的颣节进人丝条，这样就起到了一个隔距作用，玻璃隔距式除颣器可以把颣节除掉。用隔距夹住容易造成丝条扁平，而丝条穿过去就不像原来那样有向心力，也有离心力的拉动，这样丝条是圆的。开始这样做的时候丝条扁了，后来经过改进滑动，从力学的角度让它有一定的旋转。经过国家进出口商品检验局检验，丝条达到了要求。记得当时在四川省有700多家厂，我厂率先把六A级丝攻下来了。四川省轻工业厅纺织局还给工厂发了贺电。1979年“劣质茧创新工艺”项目获得了四川省纺织局的科技奖，接着1982年12月煮茧项目获万县地区行署科技成果奖一等奖，之后又获得了一项四川省青年科技成果奖一等奖。蚕茧收购实行市场经济后(不仅是丝绸行业)，没有人去投入了，蚕茧质量就保证不了了，行业也遇到了发展的瓶颈1986年我被调到四川省万县地区丝绸公司，主要是抓丝绸工业的产品质量和管理。万县有近40家较大的丝绸工厂，出口都是以一年创汇多少美元这样来计价的。当时的四川省丝绸公司在全省的正厅级部门中地位高，待遇也高，那时候的丝绸公司是非常红火的，分管我们的是马麟副省长。省丝绸公司每年召集一次全省丝绸大会，总结工作，部署任务，场面壮观。(左二)被授予“国家有实出贡献中青年专家”柔誉标号，1994年，北京那时候行业管理非常严格，行业管理权威性也大，我抓工业产品质量，还要强调管理，那阵子单位效益好，我去基层指导，也有权威性，各企业的领导和职能人员都能接受。后来行情不好了，效益差了，本来按照道理应该更重视质量管理才能起死回生，恰恰当时不少人把前途看得很暗淡，就觉得抓不抓都一样。质量好卖不掉，质量差也卖不了。反正当时行情急转直下，主要是国际市场对丝绸的需求减少，所以出口量少了，优势削弱。再加上自己的技术有缺陷，后整理丝绸的印染、服装这个板块水平跟不上，服装跟不上市场要求，再有就是丝绸的缩水率解决得不好，缩水率比较大，抗皱关键技术没有拿下来，用户不满意，不愿用丝绸做服饰用料。为了渡过难关，丝绸行业也组织了一些技术攻关，但全国效果都不明显。四川省当时是丝绸大省，也搞了一些技术改造。成效却不显著。染色固色能力还是不行。韩国的染色好，但技术对中国是绝对保密的。中国也组织攻关，但是没有得到突破，紧接着形成了恶性循环，质量越差越卖不掉，情况就越来越不好，丝绸行业就逐步开始走下滑之路。举个例子，在蚕桑生产、蚕茧收购环节，蚕茧产出就有一笔政府投入的生产扶持费，这笔费用很大。生产扶持费在回收了蚕茧后，就在蚕茧价格上体现出来，然后成本才过得了关，所以说卖蚕茧，就必须要丝绸公司统一发种统一收购。国家收购就要严格地按照质量论价，哪个等级的茧给多少钱，绝对不敢乱提价格，乱提价是犯法的事情。而茧贩子收购就不存在这个问题，乱收购乱出价格，收了他承担得了，因为茧贩子不给生产扶持费，收购成本低，出得起高价来收购，只要抢到蚕茧，就很赚钱。茧贩子只管把茧子抢到手，根本不保证质量，不按科学的办法来烘干，照样卖得出去。过去茧贩子是国家严厉打击的，由公安部门和工商部门配合，每年收蚕茧的时候就要发很多文件，严禁茧贩子私自买卖蚕茧，抓到茧贩子后把收购的蚕茧全部没收，而且还要判行政拘留，打击得很厉害。但是受利益的驱使，不怕死的人还是多，虽然会流失一部分茧子，但是冲击不了主流。总的量还是由国家正规渠道收的。后来蚕茧收购实行市场经济后(不仅是丝绸行业)，没有人去投入了，蚕茧质量就保证不了了，行业也遇到了发展的瓶颈。日本的这个行业就是这样子垮了的，日本还有一个问题是，桑、茧、丝绸的附加值比较低，原来日本从科研、工业技术到设备研究，都是处于全世界最先进水平，当时我们的很多自动缫丝机都是从日本引进的，然后我们自己再仿照日本的进行设计。后来日本的这个行业也是国家整个放开后，就全线崩溃了。除了科研这一块被保住以外，其他的全部完了，彻底死了，丝绸成了进人博物馆的东西了。所以当中国出现这样的情况，我们就知道恐怕要过不了这一关了，结果呢，这个情况就一直延续到现在，还是只能企盼重振雄风。课题的先进性就是用很差的茧子照样能够生产出高档丝我们一直把希望寄托在科技进步上，1985年我搞了一个用特别劣质的蚕茧生产出高档丝的课题，经历7年时间的研究和实验，把处理劣质茧的技术拿了下来，它的理论和技术研究都很成熟了，课题的先进性就是用很差的茧子照样能够生产出高档丝。我运用了一些特殊的统计方法，并推导出公式，专门用一个计算方法推导出了条曲线的方程式，整个生产工艺过程就使用一个作业指导书。四川省在万县丝织厂举办了由80多家丝厂参加的大规模推广学习班，时间为一个月，在全省各地推广这个项目，效果比较显著。我应西南农业大学蚕丝学院创办人王天宇教授之请，去大学讲了两小时的研究成果的数理统计理论和可靠性数学研究，几十位听众全神贯注，听得津津有味。之后四川省每年都要请我去做一次培训班主讲，并请全省相关的科技人员参加。1991年“提高粒内差大的劣质茧生丝品位研究”被评为四川省科学技术进步奖等奖。课题还有些小的配件，需要有些小的质量指标，我为此也设计了一些小的设备，都推广得很好。随着整体上缫丝企业的萎缩衰退，原来的万县地区现在只有一家丝绸工厂保留下来，近几年我还经常带领丝绸公司的领导专门去进行技术指导。(左一)参加第一届中国国际丝绸会议，1991年，

苏州当时我看到这个情况，预感到整个发展形势不利，就组织了一个规模比较大的科研项目“‘新合纤、大丝绸’系统技术研究”，建议四川省和重庆市建立新合纤大丝绸生产基地，搞丝绸新布局。新合纤大丝绸包括蚕丝，包括各种化纤丝、化纤绸，把合纤的原料引进到丝绸，同时搞混纺组合。当时我看到这个情况，预感到整个发展形势不利，就组织了一个规模比较大的科研项目“‘新合纤、大丝绸’系统技术研究”，建议四川省和重庆市建立新合纤大丝绸生产基地，搞丝绸新布局。新合纤大丝绸包括蚕丝，包括各种化纤丝、化纤绸，把合纤的原料引进到丝绸，同时搞混纺组合。质量管理有很大的通用性，我把纺织(丝绸)质量管理的经验运用到一了其他行业1998年我当选人大常委会副主任，就专职驻会。但在丝绸行业我是专家，行业的科技活动我照样去，还当过全国缫丝能手选拔大会的总指挥。丝绸科学技术活动，比如办学习班或者做学术报告我还是积极去，评审教授级高工和推荐评审重庆市的国务院特殊津贴人员我也都去。当时我还去讲质量管理，我把丝绸质量和广义质量管理结合得比较好，用得活，有实效。我是首批中国质量咨询师，搞的时间比较久，在丝绸行业推行质量管理比较有成效。像阆中的军工厂(海容绸厂)，在我的指导下得到了国家质量管理奖，还有我指导的南充南泰集团(原南充丝绸厂)、乐至红旗丝绸厂得到了四川省质量管理奖，属于国家和省级政府给予的企业质量方面的奖励。这些工厂请我去负责咨询指导质量管理，制定管理文件和作业指导书，给他们上方针目标管理办法的课，做-些指导性的工作，建立质量保证体系，就是按现在ISO9000系列《质量管理和质量保证》的国际标准执行，推动了很大一批企业抓好质量管理。每年都要搞一次质量管理培训，全国多数纺织企业基本上都是我带队去的，如上海嘉丰棉纺厂，它是全国纺织行业第一个国家质量管理奖的获得者;还有无锡色织一厂以及四川省的一些棉纺织国企。这些企业现在全没了。从管理的角度提高整个企业的管理素质，我有一套办法，以方针目标管理和质量管理为中心，然后强化质量管理监督，建立质量保证体系。其中质量体系文件和质量检验文件全套技术性比较强，理论性也比较强。这个质量管理有很大的通用性，我把纺织(丝绸)质量管理的经验运用到了其他行业。其他行业包括机械行业，比如成都飞机公司(132厂)也是我带队过去指导的，还被评上国家质量管理奖，还有都江堰市的南京内迁的无线电厂(宁江机床厂)等。我在质量管理方面的奖和优秀论文很多，还在第二届亚洲质量与可靠性大会上宣读论文，每一年我都是四川省优秀质量工作者。我离开四川四年多了，四川省“推行全面质量管理三十周年”大会还专门请我回来参加，把我评为四川省质量管理优秀推进者。特别是我把质量管理的理论与方法，与大纺织行业结合得比较好。在质量管理方面，纺织与丝绸方面的专家不多，我算其中一个(主要得益于在成都科技大学读了3年书)。再一个就是取得了中国质量咨询师的资格，但因为国家要求每年有一个月的时间参加这个活动，后来我去人大常委会了，要坐班，不好意思每年请一个月的假，连续几次不去，中国质量咨询师的资格就自然解除了。他们专门为我编了《代表风采》的册子，把我的专业都做了详细的记录我到人大后还搞了两个科技进步奖。一个是移民方面的，叫“三峡移民适用法律研究”，2002年获得了重庆市政府的科学技术进步奖三等奖。一个是省社科联的，按照工业技术专业思路来搞科研，把它移植到软科学课题方面来，按照这个思维逻辑取得结果，还能够上档次，还能够出成果，也有成效，这是我最后一个获省级奖的科研成果。我当时分管环境保护和三峡移民工程，再一个就是科技这块，兼任区党委、政府的科技顾问团常务副团长。科技这一块面就大了，不仅仅是本行业，行业里面包括技术鉴定和项目鉴定。四川省丝绸科学研究院的陈祥平院长每次有大的项目、好的项目都请我去当鉴定委员会副主任。四川省丝绸协会每一次换届，或者是新成立、换名字，都是请了我去发表讲话的。我就把重庆的情况通报一下，丝绸发展和纺织发展通报一下，也了解一些四川的情况。回来了以后，我专门把丝绸公司和丝绸行业的这些人员召集起来，给他们讲-

下四川的情况。去年他们第三届换届还给我很多资料，每一季度的杂志都邮寄给我。2008年8月我不再当人大代表了，地