织物质量检验（产质量计算）

项目十：织物质量检验项目十：织物质量检验重点一重点二整理工艺计算与产质量指标坯布整理的目的与任务（四）整理工艺设计1、折幅的计算规定折幅=公称折幅×(1十自然缩率)或：规定折幅=公称折幅＋加放长度加放长度=公称折幅×自然缩率一般：公称折幅为100㎝。

a=(L1－L0)÷L0

×100%式中：a—自然缩率(%)

L1—公称匹长（m）

L0—规定匹长（m）常见织物的自然缩率值

织物名称自然缩率（%）织物名称自然缩率（%）细布类0.5~0.7绦绵细布0.5纱哔叽类0.7涤棉府绸0.5~0.8粗布类0.9纯棉中特纱卡0.5灯芯绒类0.5~0.7纯棉中特线卡0.7捻线织物(包括涤棉)0.8~1.2帆布2.0例：28×28特中长凡立丁坯布，公称匹长为40米，自然缩率取0.55%。则：加放长度：40×0.55%=0.22米因此，规定匹长=40+0.22=40.22米规定折幅=100×(1＋0.55%)=100.55㎝2、成包设计（1）成包重量每包（件）布最大限度不超过100kg。（2）成包长度按品种不同可分为360m、450m、480m、540m、600m、720m为一包（件）。（3）成包回潮率成包时实际回潮率为棉布不得超过9.5％，涤棉混纺不得超过7％，如个别地区有特殊情况，则由当地有关部门协商确定。3、常用设备运转速度

序号设备名称参考速度备注1验布机18（m/min）2刷布机54（m/min）3折布机80（m/min）相当于40（次/min）4打中包机12～18(包/h)二、检验坯布质量与产质量计算（一）常见织疵种类见P300～302（二）常见织疵成因分析见P303～308（三）织物质量检验标准

1、本色棉布标准与检验

2、精梳涤棉混纺本色布标准与检验

3、色织棉布质量标准与检验

4、其它质量标准（四）整理的产质量指标及计算1、入库一等品率定义：经过修织洗后入库的一等品产量占入库总产量的百分数。入库一等品率（%）=入库一等品米数×100%

÷总入库米数部颁标准规定：纯棉布入库一等品率一档水平为96%，二档为95%，三档为93%。2、下机一等品率定义：下机一等品匹数占下机总匹数的百分比。下机一等品率（%）=下机一等品匹数×100%

÷下机总匹数部颁标准规定：一档水平：纯棉60%，化纤35%；二档水平：纯棉45%，化纤25%；三档水平：纯棉35%，化纤15%；3、漏验率漏验率（%）=抽查时漏验匹数×100%

÷抽查总匹数漏验率抽查数量：总匹数的5—15%。中纺部规定：漏验率的分档指标，纯棉布一档为2%，二档为3%，三档为4%。3、纱织疵率

定义：纱疵、织疵降等米数与入库总米数的百分比。

纱织疵率（%）=纱（织）疵匹数×匹长（米）

×100%÷入库产量（米）行业标准：一档为3%，二档为5%，三档为7%。纱织疵率的高，企业管理水平、技术水平、质量水平的低。4、出口合格率定义：出口品种中符合出口要求，并按出口要求打包入库的产量占整个出口品种总入库量的百分比。

出口合格率（%）=该品种纯出口入库产量

×100%÷该品种总入库产量纺织品出口部门要求：出口合格率达到90%。其中：联匹成包出口达到出口量的90%；单双联或乱码成包出口，不能超过出口量的10%。5、织机产量单产：每台织机每小时生产的织物米数。

Q＇=

(米/台·时)

Q=Q＇×η式中：Q—织机实际产量

Q＇—织机理论产量

η—织机效率（%）

n—织机转速（转/分）

Pw—织物纬密（根/10厘米）

6×nPw6、织机入纬率

入纬率:单位时间内引入梭口纬纱长度