潜心于织机设备改进及杵蚕茧缫丝机的研究

潜心于织机设备改进及杵蚕茧缫丝机的研究——王宝贤王宝贤：1962年毕业于辽宁纺织专科学校纺织工程系机织专业，分配到辽宁柞蚕丝绸科学研究所工作。曾任辽宁柞蚕丝绸科学研究所科研计划科科长、所长办公室主任，丹东丝绸公司外王宝贤贸办主任，丹东丝绸二厂厂长，辽宁柞蚕丝绸科学研究院常务副院长等职务。主要从事织机设备改造、柞蚕茧筒子缫丝机研究、柞蚕茧自动缫丝机(任感知、添绪组件组组长)研究和工厂管理工作。主笔编写了“辽宁省丝绸公司科技发展规划”。所设计的“柞蚕茧自动缫丝机的研究”的组装样机获辽宁省革委会1977年度重大科技成果奖。曾兼任国家“八五”计划丝绸行业的专家评审组成员和原辽宁省纺织厅丝绸专业高级职称评委。1999退休后，先后任丹东福成集团副总经理兼集团下属企业丹东亚麻厂厂长、辽宁西丰美麟丝绸集团顾问、丹东中天柞蚕生物科技有限公司副总经理和技术顾间；参与的“柞蚕茧壳中性酶脱胶”研究课题于2016年获中国发明专利。辽宁柞蚕丝绸科学研究院原常务副院长我是辽宁锦州人，出生于1938年。我1962年毕业于辽宁纺织专科学纺织工程系机织专业，被分配到辽宁作蚕丝绸科学研究所工作。见习一机的工作年，期满要求写见习报告及答辩，我写了三个技术革新内容：（1）改捷克进口的花线机成花机构。我利用丝织多臂机纹针提综的原理，使花线机的花色可按设计要求达到随意循环。（2）设计丝织机织边的自动机构。（3）设计提花织机上的自动幅撑。在答辩时，这篇包含了这三个内容的见习报告得到了在场专家的一致好评。1964年，辽宁柞蚕丝绸科学研究所分成了两个单位：辽宁作蚕丝绸科学研究所（以下简称为“丝绸研究所”）和丹东丝绸试样厂。我被分配到了丝绸研究所。1979年我被派到丹东丝绸二厂，主持把K251丝织机改成刚性剑杆织机的工作1964年,丝绸研究所派我到北京丝绸厂学习将G151棉织机改造成丝织机的技术。回所后,在此基础上,我改进了G1511棉织机,增加了机身长度并降低了后梁高度,改进了织机各项参变数,以适应丝织物的织造要求。我完成了一台样机,效果很好。当时我们丝织研究室主任是孟庆荣,他于1965年调到丹东丝绸二厂任生产副厂长,他了解我们将棉织机改造为丝织机的全过程。丹东丝绸二厂购置了40台G151棉织机,以改造成丝织机,并将我借调到丹东丝绸二厂,指导改造工作。王宝贤1968年，为使科研工作和工厂生产相结合，我被派到岫岩丝绸厂，在K251丝织机上改造喷气织机，将有梭织机改成无梭织机。不到半年时间，我改进了一台喷气织机，可进行正常生产。在此期间，我还参加了柞丝低捻上浆的研究项目，并在丹东丝绸一厂将其应用于大生产。之后又参加了丝大卷装的研究，研究成果在风城丝绸厂得到了推广应用。“文革”结束后，丝绸研究所的丝织研究室恢复了工作。1979年我被派到丹东丝绸二厂，主持将K251丝织机改成刚性剑杆织机的工作，与几位老技工组成了研究小组。我们运用了螺旋控制剑杆成直线运动的原理。从设计方案的提出、图纸的绘制，到个别零件的加工制作，以及安装调试402我都亲力亲为。丹东丝绸二厂的领导和工人们都夸我：研究所出来的科技人员就是不一样,是样样都拿得起来的多面手。我们对一台样机反复试验和改进，使其最终完全达到设计要求。在此基础上，又扩大规模，将8台K251丝织机改造成刚性剑杆织机，实现了正常织绸生产。改造后,极大地减轻了劳动强度，扩大了看台，显著地提高了产品质量，增加了效益。当时，丹东丝绸公司领导非常重视这个项目。其他丝绸厂也来观摩学习，项目得到了一致好评。辽宁省经委领导得知丹东丝绸二厂将丝织机改造成了剑杆织机，专程来厂考察。见到实际情况，他们坚定了引进国外剑杆织机的决心。当时，丹东丝绸二厂领导不熟悉剑杆织机，便由我与省经委领导面谈，研究引进剑杆织机事宜。该项目成功获得了省经委在省丝绸系统的首笔投资，用于批量引进国外剑杆丝织机。之后，丹东丝绸一厂和风城丝绸厂也相继引进了剑杆织机。1979年我被派到丹东丝绸二厂，主持把K251丝织机改成刚性剑杆织机的工作柞蚕茧筒子缫丝机的研究分两个阶段。第一阶段,研究筒子缰丝机的丝条烘干机械送丝机构。1974年,丝绸研究所正是停产“闹革命”的时候。一天,所革委会军代表打算派我和党员工程师林树桐以及老工人张万有三人到凤城丝绸厂去搞筒子缫丝机研究。在组长林树桐的带领下,我们和工厂骨于组成了筒子缫丝机研究小组。大家干劲十足,全心投入到研究中。筒子缫丝机工作时,在缫丝过程中将丝条直接卷装成筒,所以,丝条的干燥问题是该项目的核心研究课题。我提出把喷气织机的红吸效应应用到筒子缫丝的超机构上林树桐提出了一个方案:由操作工将丝条在可移动小滑轮上绕行三圈后,再送入烘箱。丝条在烘箱中要经过6米的烘燥长度,面对面的两部车可以利用一个烘箱同时干燥。此机构简单、易操作。最后,我们按此方案完成了两部车的改造样机,达到了正常生产的要求。1974年年末,辽宁省科委给我们丝绸研究所下达了完成“柞蚕茧自动缫丝机的研究”项目的要求,并拨款50万元作为科研经费。所领导研究决定,任命林树桐为该项目负责人,要求他立即回研究所组建项目组;任命我为筒子缫丝机研究组组长,留在风城丝绸厂继续进行筒子缫丝机的研究工作。经过我们的努力,筒子缫丝机在原来的基础上得到了进一步的改进和提高。1975年业部科宁省纺的陪工辽朴风丝好行的热采丝省为们凤全场织在徐了缫有进机电有干和认他在个现城丝同绸因丝茧年技织下厂为绸筒初司工的机。全序子在几家厂桑蚕茧筒子陈业视筒国也缫采研有的来用究烘蒸条。干汽纺丝条热风织工工业厅纺我当城国织们时丝筒来业一好用也部致搞得最寸就敲定,要绸厂召子缫丝开机的办全国丝面会举现是场会。对绸工来的说件大事情方厂厂革委会非常重视,研究决定:要搞两组筒子缫丝的规模,即432绪×2=864绪。由我总负责现场会的筹备工作,工厂要人给人,要钱给钱,一路开绿灯,但必须高质量、按时完成计划。这几千人的工厂的重大任务交给我,我感觉压力很大,同时干劲也很足。我们首先抽调人员,组成图纸绘制零件加工、安装调试、挡车培训等小组。经过几个月的紧张工作,完成安装、试运转,最后操作工熟练掌握两组车、864绪生产正常运行,各项指404标达到设计要求。我提出把喷气织机的红吸效应应用到筒子缫丝的超机构上我提出把喷气织机的红吸效应应用到筒子缫丝的超机构上1975年下半年,纺织工业部、省纺织工业厅组织在凤城丝绸厂召开了全国筒子缫丝机现场会。与会专家们对我们采用的送丝干燥潜机构给予了一致好评,认为值得借鉴。这一阶段的紧张工作,对我来说是字一个很好的锻炼和提高的机会,也为我以后参与更大规模的科研工作柞蚕茧自动缫丝机“大会战”打下了基础。第二阶段,研究筒子缫丝机超喂烘干送丝机构。全国筒子缫丝机现场会结束后,我回到研究所,丝织研究室的部分人员被调到制丝研究室,从薑事筒子缫丝改进提高工作。柞蚕丝有一个特点，就是在湿态下容易伸长。其伸长部分在绸面上呈现“明丝”疵点。为了使丝条在筒子缫丝过程中不产生“明丝”，我们采、专用超喂的方式，使丝条在干燥定型时处于“无张力”的自由状态，确保筒子缫丝在后道工序中不产生“明丝”现象。因为我搞过喷气织机，我提出把喷气织机的虹吸效应应用到筒子缫丝的超喂机构上，事实证明，二者的结合是“绝配”，更是发明。这一发明用超喂的方法，使2米湿态丝条在无张力的状态下通过烘箱中的U型紫铜管,使伸长的丝条充分回缩定型。接下来的一个难题出现在出烘箱后的过程:松弛的干燥丝条必须增加定的张力才能完成卷装成筒,而锥型筒子有大小头之分,其卷绕线速是不一样的。我们又研究了一套既能增加丝条张力,又能调节线速的机构，使得筒子两头的丝条松软一致、成型完美。在此基础上,我们完成了24绪的筒子缫丝样机,使缫丝卷绕容量大、质量好,省去复摇、整理、包装等工序。辽宁柞蚕丝绸研究所晋升研究院大会桑蚕茧自动缫丝机的纤度控制装置可以借鉴日本杠杆隔距片式定纤感知器的原理来调节丝条的纤度。但柞蚕茧不同于桑蚕茧,它茧形大、色深、杂物多、毛丝多,若柞蚕茧也采用隔距片来定纤,那么茧上的丝毛、杂物就经常会堵塞隔距片,使之运转失灵,这种情况下必须由操作工剔除毛丝和杂物，增加了工人的负担。所以,我们发现,采用定粒式定纤机构来改良柞蚕茧自动缫丝机比较可靠、有效。采用定粒式定纤机构来改良柞蚕茧自动缫丝机比较可靠、有效柞蚕茧自动缫丝机的研究分为两个阶段:先是小样机的研究,测试达标后,接着是下一阶段的中试生产。在项目组组长林树桐的带领下，研制人员分成了若干研究小组。花知、添绪组件组组长。纤度控制是整个自动绳丝机的心脏部分,于定粒式感知在限度控制中的作用,前人没有留下任何参考资料,我计方案全是凭空思考。在这18个月里，全体研究人员主动放弃休息从，每天晚上近10点才回家，甚至吃饭、睡觉时都在考虑研究方案。研究人员每想到一个成熟的方案，就拿到小组讨论，通过后立即绘制草图,到机修间制作零件,然后安装调试,有问题再修改。全部亲自动手。当时，缫丝车间的条件较差,东北的冬天，下班后暖气供应不上，调试人员躺在滴水的缫丝机器下冰冷的水泥地上，坚持完成调试。采用定粒式定纤机构来改良柞蚕茧自动缫丝机比较可靠、有效研究小组成员个个废寝忘食，热情高涨，不感到苦和累更想不到加班费、奖金什么的。那时苦一年，如果能评个先进，奖一本《毛主席语录》就很满足了。柞蚕丝的目的纤度为35且尼尔，每根茧丝的平均纤度为5且尼尔定粒茧就为7粒茧。其原理是当1粒茧落绪后，缺少了茧丝的牵引，自由的浮茧利用水流排出，落绪茧接触到后面的感知板后，就发出信号进行补茧添绪。各组完成试验后，就组装样机进行试运转，同时，对机械、工艺、丝条质量进行全面测定。各项指标达到要求后，就进行样机的小试鉴定会。与会专家对样机评价较高：设计独特，结构生产可行，工艺数据先进完善，可以中试生产。样机还获得了辽宁省革委会1977年度重大科技成果奖。1978年,在完成样机的基础上,我们又进行了柞蚕茧自动缫丝机的中试会战,决定中试样机为1组车,324绪,分成两个阶段进行会战。第一阶段为设计会战,抽调丝绸学校、丝绸机械厂及省内各丝绸厂的机械设计人员,进行绘图、描图、晒图等工作,统一在丝绸研究所内进行。我任感知、添绪组件组组长。我除了负责绘制完成感知、添绪组件图、装配图外,还要完成自动丝机全机的装配图绘制工作。第二阶段则是全省丝绸系统加工会战。为确保科研工作顺利进行,省丝绸公司领导决定组织全行业大会战,并成立了会战办公室。我是会战办公室的主要成员,负责零件加工进度和质量。我主动到各加工厂进行巡回察看,发现问题并及时解决。设计图纸如果有问题,就由我现场修改,图一纸上有“王宝贤”的签字就生效。加工工艺如有问题,就现场找出原因予以解决。我肩上的责任很重大,因为柞蚕自动缫丝机是复杂的大型设备,零件繁多,如有一点马虎的话,上万个零件中的几百个零件就可能报废,或要在组装时全部返工。这个工作要求我对整个机台的设计图纸,零件加工工艺、安装调试等非常熟悉。除了做技术工作之外,我还要做领导工作。大兵团作战,要及时调配人员和加快加工进度。这个阶段的工作,对我工作水平的提高,有着很大的促进作用。

加工零件会战结束后,我们同步进行了安装调试、试运转,达到了正常生产水平,并对各种工艺数据、丝条品质生产效率等进行了较长时间的测定,直到最后鉴定完成。采用定粒式定纤机构来改良柞蚕茧自动缫丝机比较可靠、有效1983年，组织上派我到省委党校学习半年。回所后，我先后担任科研计划科科长和所长办公室主任，负责全研究所的人事教育、科研计划、物质分配和财务供销等管理工作。20世纪80年代，我每年从国家科委，省市科委、经委为研究所申请近60万元科研经费。在此期间，国家计委拨款400万给我所，启动柞丝绸染整试验车间的项目。国家计委一把手来丹东定先检查进度时候，在市委、市政府领导的陪同下，听了我代表研究所所做的限时30分钟的对本项目进展情况的汇报，计委领导表示非常满意，并希望我所继续努力，加快进度，按时鉴定，完成任务。在这个染整项目进鉴定准备阶段时,所长特责成我为该项目撰写鉴定报告。我一手操办了将研究所变更为研究院的全部事宜，并担任常务副院长1989年,我被调到丹东丝绸公司任外贸办主任,主要任务是为公司争取进出口权及“三来一补”等工作。在此之前,柞蚕丝、柞蚕绸等产品一直统一归辽宁省丝绸进出口公司出口。丹东是柞蚕原料、丝绸、服装的集中产区,有六个丝绸厂,而且科研单位、丝绸学校、丝绸质检单位等配套齐全,出口交货值达5个亿。后来,经贸委批准了我公司的丝绸进出口权。1992年,丹东丝纺局派我到丹东丝绸二厂当厂长。该厂当时已连续亏损4年，有4000多名职工（退休职工占1/3），是个老大难单位。（前排左一）中国纺织工程学会丝绸专业委员会专业分会合影，1994年，无锡我一手操办了将研究所变更为研究院的全部事宜，并担任常务副院长在向市场经济转型之初，工厂一时找不到外商；内销又受到南方和本地众多私营企业冲击，难度很大；加上工厂外债多，成天有要债的、法院来扣车的，弄得我焦头烂额。后来，我想出一个办法，就是划小核算单位，全厂划分成六个分厂。债务由总厂背，分厂轻装上阵，负责生产。我向市领导汇报时，称这个做法为“大船搁浅,舢板逃生”。后来，市委书记在电视讲话中也引用了我的说法。当时，丹东丝纺局效仿我的方法，对丹东绢绸厂进行了划小核算单位的造。我的想法是3-5年后，等各分厂的日子好过了，再回头来救总厂，这样总厂也会转危为安了。但总厂当时扛着债务，日子还是很难过的，市政府允诺给二厂投入的启动资金也不给了，所以我决定退出二厂。当时，好几个单位要我。东北国际投资公司请我去，且待遇优厚。同时，丝绸研所所长亲自来我家，让我哪儿也不要去，还是回研究所。我感觉回原单位是轻车熟路，很乐意。于是，我回到研究所任常务副所长。之后，我一手操办了将研究所变更为研究院的全部事宜，并担任常务副院长。在此期间，我加入了国家第八个“五年计划”丝绸行业专家评审组中的蚕业专和制丝专业两个评审组，还被辽宁省纺织工业厅聘为丝绸专业高级职称定的评委。新工艺生产的柞丝纤维，脱胶净、丝质亮、强度高，绢纺出丝率高我在1999年退休后，连续被多个丝绸单位聘为高级技术管理人员。开始是在丹东福成集团任副总经理兼集团下属企业丹东亚麻厂厂长。2004年，辽宁西丰美麟丝绸集团想聘我为总经理。集团杨董拿出早已拟好的聘用合同让我签字。合同内容包括聘任职位为总经理，月薪为2000元，另20%公司股份。但我拒绝了，我认为，自己年龄已大，不适合这项工作，后来仅接受顾问一职。从2014年开始，我在丹东中天柞蚕生物科技有限公司（以下简称“中天”）担任副总经理，现为技术顾问。中天刚成立时遇到了一个难题，就是柞蚕茧按传统的皂碱法脱胶工艺脱胶会产生废水，污染环境，因此工商、税务部门不给该公司办理登记。中天的老总慕德明请到了来自台湾地区的屈先生,屈先生提出用中性生物蛋白酶进行柞蚕茧的脱胶。他们经过一年多的试验,均未成功。主要是因为使用这种酶脱胶工艺,单浸泡时间就长达一个星期、蛋白酶发酵过程中散发的臭气四处弥漫,车间工人无法操作蚕丝纤维也有臭味。后来采用复合酶搞试验,他们在一次认为很有把握的试验前,邀请了业内几位专家到场,我和老伴徐友兰也受邀到现场,但试验结果还是很不理想。之后开了现场会,分析失败原因在会上,我首先提出,试验失败的主要原因是整个工艺过程缺少关键步骤——柞蚕茧的前处理,必须通过这个步骤使酶进入茧腔才能发挥作用但当时与会专家并没有理解我的提议。柞蚕茧脱胶不同于桑蚕茧脱胶,柞蚕生长