深圳市商业银行布吉支行装修改造工程oc

第一部分施工组织设计A.编制说明及工程概况1.编制依据a、由招标人提供深圳市商业银行布吉支行装修改造工程施工招标文献、设计图纸及答疑会议纪要。b、现场考察资料，涉及工程施工现状场地条件，施工用水、用电、交通以及周边环境条件。c、国家现行有关施工及验收规范、规程和验收标准，广东省及深圳市有关地方法规与标准。d、本公司ISO9002《质量手册》、《程序文献》及《作业指导书》。c、由公司设备科提供机械设备台帐和机械设备现状说明，以及公司类似工程施工管理经验等。2.项目概况a、工程名称：深圳市商业银行布吉支行装修改造工程b、建设地点：深圳市龙岗区布吉镇西环路一村综合楼c、建设规模：深圳市商业银行布吉支行装修改造工程为一楼营业厅在保障正常营业的情况下进行局部改造以及二、三楼新增办公区装修。实际面积为：一楼433平方米，二楼337平方米，三楼为295平方米，该建筑为四层框架结构。d、建设单位：深圳市商业银行e、设计单位：深圳市建筑装饰（集团）有限公司。f、质量规定：全面达成国家建筑装饰装修工程、安装工程质量验收标准及人民银行对银行装修工程的特殊规定。g、工期规定：总工期102日历天。开工日期2023年6月30日，竣工日期2023年10月10日。h、招标范围：涉及拆除、室内装修及改造工程、空调工程、电气工程、给排水工程。3.设计概况本工程招标范围为一～三层装饰工程，实际面积为：一楼433M2，二楼337M2，三楼295M2。一层重要功能区域有：营业大厅、自动银行、办公室、监控室、档案室、电脑室等。二层重要功能区域有：行长室、洽谈室、理财中心、办公室、VIP室等。三层重要功能区域有：厨房、餐厅、宿舍、档案室、会议室及活动室、卫生间等。该工程装饰设计方案优良，格调高雅，用料讲究，功能齐全。重要装饰分部分项工程内容有：地面工程：花岗岩石材、抛光砖、地毯面层、防静电地板等。抹灰工程：一般抹灰及装饰抹灰。门窗工程：防弹玻璃门、自动卷帘、防火门等。吊顶工程：暗龙骨吊顶矿棉板天花、铝板、石膏板饰面等。隔墙工程：板材隔墙及实体砖墙等。饰面工程：各种饰面板及防火板，粘贴磁砖、贴复合铝板，不锈钢转角饰件等。油漆涂饰工程：各种油漆饰面、乳胶漆涂饰等。细部工程：窗帘盒、窗台板门窗套、护栏及扶手、各类柜台及灯箱制作安装等。电气安装工程：预留各种类型配管及管路连接，管内穿线及连接线路检查绝缘测试，配电箱、开关、插座、灯具安装及检测验收等。给排水工程：预埋预留各类型给排水管道、安装卫生设施及检测验收等。通风空调工程：风管及配件制作与安装，空调水管的安装与检测，通风空调设备的安装与调试，以及通风空调管道防锈、防腐、保温以及检测验收等。4.工程特点a.现场具有水通、电通等装饰装修条件，有助于材料的进出和施工项目的展开，保证如期或提前实现工期规定非常关键。b.本工程质量规定高、且工期紧，工期102天,施工质量现场管理及协调配合工作尤为重要，如何考虑与其它分包单位之间的安全和工序协调，以及如何保证施工期间支行业务的正常开展是十分重要的问题。c.必须保证材料采购质量符合设计规定，装饰材料品种繁杂，规格多样，施工工艺与解决方法各不相同，规定选择具有丰富装饰装修施工经验和综合工艺操作熟手参与施工作业。d.加强装饰装修施工管理，协调各工种、各工序间的关系，严格进行工艺检查和验收，加强装修产品保护工作，加强与业主、设计质监等部门的联系，狠抓质量精心管理，把握装饰工程的整体效果。B.施工组织、施工程序与方法1.施工组织1.1施工宗旨与目的本工程运用系统工程理论进行总体规划，工期用网络计划进行控制，施工组织实行动态管理，质量控制按全面质量管理体系运作。1.1.1施工宗旨：精心组织、文明施工、安全优质、守约重誉、强化管理、保证工期，追求卓越，发明精品。1.1.2管理目的：本工程实行项目目的责任管理，即：项目经理负责制和项目质量、安全、进度、成本考核相结合的管理模式。项目经理部对施工全过程的工程质量、工程进度、安全生产文明施工和项目成本核算等负全责。根据业重规定和公司的指导思想，项目经理部拟定本工程项目管理目的为：a、工程质量：全面达成国家建筑装饰装修工程、安装工程质量验收标准及人民银行对银行装修工程的特殊规定。b、工期：计划开工日期2023年6月30日,竣工日期2023年10月10日,共计102日历天。c、安全：杜绝伤亡事故和火灾事故。d、文明施工：创文明施工工地。e、材料：材料节约2%。f、社会效益：杜绝质量投诉，以优良的品质、良好的信誉，创一流名牌，交一方朋友。2．管理措施本工程施工中，为顺利实现以上目的，我们采用的重要管理措施有：2.1组织精干、高效、强有力的施工组织——深圳市商业银行布吉支行装修改造工程项目部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序，严格工程管理。2.2发挥装修机具优势，选择一批先进合用的中、小型施工机具投入现场，提高施工作业的机械化限度，加快工程进度，保证工程质量。2.3选用装修技术纯熟，纪律严明，有多个类似装修经验，创建优良品牌的高素质的装修作业队伍在该工程上进行施工。2.4发挥我公司技术优势，在本工程推广应用新技术、优化施工工艺、在重点部位应用我公司已有的成熟工艺、工法，攻克技术难关，保证质量优良。2.5发挥我公司管理上的优势，特别是善于进行工程现场管理的丰富经理，强化职能，统筹协调，综合管理。3.施工准备3.1重要手续3.1.1向甲方提交开工报告，并进一步协助甲方向建设主管部门办理《施工许可证》；3.1.2向深圳市龙岗区施工安全监督站报送《项目安全受监登记表》及有关安全报建手续取得安全受监资格。3.1.3向政府有关部门申报办理消防、噪声等施工许可证手续。3.2临时设施本工程一旦我司中标，我们即可组织现场移交和临时水电管线敷设，保证满足施工生产、生活需要,根据现场实际情况，临时设施考虑充足运用现有施工场地设立办公室和材料仓库，加工车间等，材料仓库分为普通仓库和易燃物品仓库，派专人值班管理。施工人员住宿及生活区域此外择地安顿。施工总平面布置图见附图所示。3.3生产准备3.3.1劳动力的准备根据拟定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质力量强,具有类似工程丰富施工经验的施工作业队伍进行该工程的施工。a、根据该工程的特点和施工进度计划规定，拟定各施工阶段的劳动力的用量计划，事先做好特殊工种和筹备。b、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的对的思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。c、在施工人员进场前，必须做好生活后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予以全面考虑，认真贯彻，以便充足调动职工的生产积极性。d、本工程需要组织几个专业施工队伍进场施工，各工种技术人员（木工、泥工、装饰工、扳金工、通风空调工、油漆工等）均有技术等级证书，特殊工种（电工、焊工、架子工等）都具有特殊工种上岗证。e、根据劳动定额和施工进度计划，编制劳动力动态曲线图，制定劳动力需要量，并按劳动力计划及时组织各个专业施工队伍进场施工，具体劳动力计划见附表所示。3.4材料准备3.4.1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到贯彻，组织材料准时进场，并作好保管工作。3.4.2根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划，组织构配件按计划进场，并作好存放和保管工作。3.4.3本工程所需的装饰装修材料，严格按设计规定挑选一级（优质）品的材料做样板，对于防水材料,涂料、石材、防火材料等进行取样实验，实验合格并经业主、设计院、监理单位认可后，方可采购使用。3.4.4材料采购采用优质、优价、货比三家的原则，在材料质量上，严格把好材料质量关，统一颜色，统一纹理，统一规格，统一质量，货到工地验收检查，质量不合格坚决退货，装饰装修材料要有质量合格证和检测报告,必须符合环保规定。3.4.5各种装饰材料，以及水泥、砂、装饰材料等均在施工现场附近存放解决，材料运送必须切实保证运送安全、及时、可靠，根据施工进度情况，提前将所需材料运至现场，以满足施工生产的需要。重要材料用量计划见附表所示。3.5施工机械准备根据施工组织设计中拟定的施工方法、施工机具、设备的规定和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的贯彻。本工程施工机具设备用量计划见附表所示。3.6技术准备3.6.1图纸会审工作a.由技术负责人组织有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便对的无误地施工。b.通过学习，熟悉图纸内容，了解设计规定施工所应达成的技术标准，明确工艺流程。c.进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。d.组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。e.组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。3.6.2编制施工组织设计与作业设计由内业技术组认真编制该工程的施工组织设计与作业设计，作为工程施工生产的指导性文献。3.6.3编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文献，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。4.施工部署4.1整个工程分为四个施工阶段①施工组织准备(涉及拆除工程)。②基层粗装修施工（涉及电气、给排水、通风空调设备预埋预留或制作施工等）；③面层精装修施工（涉及电气、给排水、通风空调设备安装及检测调试）；④清理扫尾、产品保护、资料审评竣工验收。4.2施工区段的划分本工程采用多工种、多工序、立体交叉平行流水作业，统筹安排互相配合，充足运用时间、空间、施工操作面，遵循“先天花、墙面，后地面”，“先基层、后面层；先粗装修、后精装修”，电气、给排水、通风空调设备预埋预留及制作，安装调试互相配合、穿插协调同步进行，并注意产品保护，发明精品，安全生产，文明施工的原则进行装修施工。竖向上以每楼层为施工区段，组织综合装饰队每楼层同时进行施工。平面上以每层作为一个施工区段，组织流水交叉作业，各工种间工序穿插较多，为方便组织生产，流水工序不宜划分过细以满足流水施工条件，充足运用施工作业面和时间、空间，开展平行流水、立体交叉作业。4.3施工程序为了保证施工期间支行业务的正常开展，施工中将尽也许安排夜间施工，此外本工程采用多工种、多工序、立体交叉平行流水作业，统筹安排互相配合，充足利分时间、空间和施工操作面遵循“先天花、墙面、后地面”，“先基层、后面层，先粗装修，后精装修”，电气、给排水、通风空调设备预埋预留及制作安装调试密切配合，穿插协调同步进行施工的原则，组织装饰施工。总的施工程序如下:施工组织准备（涉及拆除工程）→（天花、墙面、地面）基层粗装修施工（涉及电气、给排水、通风空调设备预埋、预埋或制作施工等）→（天花、墙面、地面）面层精装修施工（涉及电气、给排水、通风空调设备安装及检测调试等）→清理扫尾、产品保护、资料审评、竣工验收。各分项工程施工顺序详见相应的施工方法内容。5．测量放线5.1根据设计图纸提供的测量定位数据,采用坐标计算法或视线高法,使用经纬仪进行定位放线工作,将定位轴线或标高引测到施工面,并用油漆标注妥善保护。5.2在设计平面中按功能规定分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位,做好测量定位复检和现场记录工作,以保证测量定位的准确无误。5.3根据设计立面图的设计规定，采用经纬仪或平水管管位法，标出各功能区域的实际标高定位,弹出墨线作为施工控制基准,并进行复核检查。5.4以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生的尺寸分派定位放线,必须保证其测量定位精确度。5.5天花跌级造型的定位，以地面中线坐标定位后，将天花跌级造型投影在地面上进行放线造型。6.天花吊顶装饰施工6.1轻钢龙骨矿棉板吊顶做法6.1.1作业条件a.现浇钢筋混凝土或预制楼板板缝中,预埋Φ6或Φ8钢吊筋,或者用冲击钻在楼板基层钻眼,埋膨胀螺栓,固定主龙骨吊杆,间距按设计规定,当无设计规定期,其间距一般配为1000MM。b.主体结构竣工，并且通过验收。c.屋面防水完且通过验收。门窗安装完，室内楼、地面、墙面粗装修完。d.砌墙时根据设计之顶棚标高,在四周墙上已预埋好防腐木砖。e.顶棚内隐藏的各种管线及通风管道均已安装完,并通过验收。f.搭好顶棚施工操作平台。6.1.2材料准备按设计规定,选用合适的U形龙骨系列,并根据实际平面尺寸备齐龙骨主件及其配件。罩面板的品种、规格应满足设计规定。6.1.3机具准备重要有:电动冲击钻、电动龙骨剪、拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯、板锯、手电钻、安全多用刀、电焊机等。6.1.4操作程序弹标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线→(拉线)→固定中、小龙骨→安装矿棉板→矿棉板饰面→清洁。6.1.5施工要点a.根据设计之吊顶高度在墙上放线,其水平允许偏差±5MM。b.吊杆安装1)吊杆的选择,按设计图纸进行选择,假如设计图纸未说明,一般地讲,轻钢龙骨吊顶选用吊杆可依据标准图,轻型吊顶选用Φ6,中型、重型选用Φ8。2)依据设计或标准图拟定吊点间距。一般地不上人吊顶间距1200～1500MM，上人吊顶间距900～1200MM。3)吊杆的固定。对于现浇混凝土顶板可在结构施工时预埋吊杆或预埋铁件，使吊杆与铁件焊接。或者按吊点位置下膨胀螺栓。4)吊杆安装时,上端应与埋件焊牢,下端应套螺纹,配好螺帽,端头螺纹外露不少于3MM。c.龙骨安装1)大龙骨可用焊接办法与吊杆焊牢。但最佳是用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺钉卡牢。大龙骨可用连接件接长。安装好以后要进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200。2)中龙骨用吊挂件与大龙骨固定。中龙骨间距依板材尺寸而定。当间距大于800MM时，中龙骨间应增长小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平上阵。3)在板缝接缝处应安装横撑中、小龙骨,横撑龙骨用平面连接件与中小龙骨固定。4)最后安装异形顶或窗帘盒处的异形龙骨或角铝龙骨。d．矿棉板等板材固定1)固定矿棉板可用自攻螺钉直接用自攻螺钉枪将其与龙骨固定。钉头应嵌入板面0.5～1MM。钉头涂防锈漆后用腻子找平。自攻螺钉用5*25或5*35十字沉头自攻螺钉。矿棉板接缝解决，假如是密缝，则矿棉板应留3MM板缝，嵌腻子，贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平顺。假如需要留缝，一般为10MM，此缝内可按设计规定刷色浆一道，也可用凹形铝条压缝。2）固定装饰矿棉板等板材时，应先将板就位，用电钻（钻头直径略小于自攻螺钉直径）将板和龙骨钻通，再用自攻螺钉固定。自攻螺钉间距不大于200毫米。e．喷ICI乳胶漆1）罩面板安装结束后，板缝及螺丝孔内批嵌石腻子，满嵌刮平、贴上玻纤接缝带。2）用嵌缝腻子将玻纤接缝带，加以覆盖，使接缝带入腻子层中，用细砂纸将腻子磨光。3）ICI乳胶漆使用时应搅拌均匀，产品质量应符合设计规定和国家规范有关规定，施工时，采用压缩机供气，喷枪喷涂ICI乳胶漆的方法，以保证ICI乳胶漆喷涂均匀，颜色一致，质量优良。f.质量规定1）轻钢龙骨和罩面板、乳胶漆、材质、品种、式样、规格应符合设计规定。2）大、中龙骨安装位置对的，连接牢固、无松动。3）板应无脱层、翘曲、拆裂、缺楞掉角等缺陷、安装牢固。4）乳胶漆严禁脱皮、漏刷、反锈。5）吊杆、大、中龙骨位置对的、平直、无弯曲、无变形、吊挂件、连接件应符合产品组合规定。吊杆和膨胀螺栓应涂防锈漆。6）面板平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。7）板接缝形式符合设计规定，接缝宽窄一致、平直整齐、缝严密顺直。上下两层板就光亮和光滑，非整块板位置应适应。g．成品保护1）安装时保护顶棚内各种管线，吊杆、龙骨不准固定在管道或其他设备上。2）材料入场、存放、使用过程中，应严格管理，保证不变形。3）已安装的门窗、地面、墙面等加以保护，防止污损。4）已安装好骨架上不得上人踩踏，其他工种吊挂件不得吊于轻钢骨架上。5）面板安装必须在棚内管道保温、试水等一切所有验收后进行。6.2轻钢龙骨方形铝板吊顶做法6.2.1作业条件作业条件同U形轻钢龙骨吊顶。6.2.2材料准备根据设计规定拟定该方形铝板使用大龙骨料的规格、数量，并备齐中龙骨及其配件。按设计选用方形铝板装饰板材，并验收使其符合设计规定及材质验收标准。6.2.3机具准备所用机具同U形轻钢龙骨矿棉板吊顶。6.2.4操作程序弹吊顶标高线→划吊杆位置线→固定吊点吊杆→安装龙骨(大龙骨、中龙骨)→安装配套卡具固定方形铝板→校正、清洁表面。6.2.5施工要点方形铝板的施工放线,吊杆安装,大、中龙骨安装的施工要点同U形轻钢龙骨吊顶基本相同，然后安装与方形铝板配套的卡接附件，进行方形铝板吊顶安装工作，应注意大、中龙骨安装位置对的，连接牢固，无松动工，方形铝板平整，洁净、颜色一致，无污染，吊顶安装允许偏差符合施工规格的规定。7.墙面装饰施工7.1磁砖饰面做法7.1.1材料准备：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定。表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。425号普通水泥、白水泥、中砂、107胶等。机具准备:砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击钻、木抹子，阴阳角抹子、托灰板、方尺、钢錾、木锤、开刀、墨斗、水平尺、线坠等。7.1.2作业条件做好墙面防水层，保护层和地面防水层，砼垫层。做好内墙和水电管线，堵塞好管洞。安装好门窗框扇、用水泥砂浆堵缝，贴了保护膜。脸盆架镜钩、管卡等应埋设好防腐木砖，位置对的。墙面弹好+50CM水平线。墙面基层清理干净，洞眼堵好。7.1.3操作工艺操作规序:基层解决→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴磁砖→擦缝。①选砖：瓷砖按1MM差距分类选取出，同规格用在同房间。砖规定方、下砰、无裂纹、缺边（角），色均匀。②基层解决与抹底灰砼墙面：墙面剔平，如太光滑，可“毛化解决”，抹底灰。砖墙面：墙面彩剔、补办法使墙面平整、清干净。提前一天浇水湿润，吊垂直、找规矩、贴灰并、冲筋，抹底灰打底时要扫毛或划出纹道。24H后浇水养护。③排砖、弹线底灰强度达成60%～70%干后即可按图纸规定排砖，一个房间砖尺寸要一致，镶贴时阳角开始，自下而上进行，不成整块的留在阴角，有水池、镜框时，以其中心线往两边镶贴。切割砖用合金錾子，划痕折断后，在砂轮上磨边对缝隙。如墙面槽盒、管根、管卡等孔洞，要用面砖上、下左右对准孔洞套划好，然后仔细在板上开洞。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1M左右。横财线一般根据面砖规格尺寸每5～10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。④贴标准点用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面迈砖的棱角上拉立线，再于立线上拉活动的水平线，用来控制面砖的平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向每个灰饼需拉线或用靠尺板找平。⑤垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放尺板作好第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1CM左右，以便地面压住墙的面砖。底尺安放必须水平，摆稳实，底尺的垫点间距应在40CM以内。要保证垫板牢固。⑥镶贴面砖规格一致的面砖，扫净，放入清水中浸2H，取出晾干，用混合砂浆由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8MM厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，以木把轻击面砖，挤满砂浆，上口以水平线为标准贴切好底层一皮砖后，再用靠尺横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2M左右均应先竖向贴一排砖，做好墙面垂直，平整和砖层的标准，然后按引标准向两侧挂线镶贴。阳角砖切割成45度角，接缝顺直密实。⑦擦缝镶贴完毕应自检无空鼓、不平、不直、后用清水将面砖洗净，以棉丝擦缝。用长毛刷醮粥状白水泥浆涂缝，后用布将缝子的素浆擦匀，同砖擦净。7.1.4质量规定①瓷砖的材料品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，符合标准规定。②镶贴牢固、无歪斜、缺、掉、裂等缺陷。③表面平整、洁净、颜色一致、无变形、起碱、污痕、无空鼓。⑤突出物周边板的套割，用整砖套割吻合，边沿整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。⑥滴水线顺直，流水坡方向对的。⑦允许偏差数目不大于：立面垂直2MM/2M托线尺检查；表面平直2MM/用20CM方尺和楔尺检查；阳角方正2MM/用20CM方尺和楔尺检查；接缝隙平直2MM/拉5M线尺量检查；接缝隙高低0.5MM直尺和楔形检查。7.1.5成品保护面砖搬运时轻拿轻放，防止碰撞。贯彻合理施工顺序，水、电设备安装活应先做。面砖贴完后，应贴纸保护。墙的阳角和门口处，应用木板保护，避免碰撞。⑤各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和松动，保证灰层强度。⑥拆架时小心碰撞。7.2复合铝板饰面做法7.2.1作业条件1)主体结构完毕,并已通过中间验收。2)门窗框及其他木制、钢制、铝制（铝合金）埋件按对的位置预埋完毕，标高符合设计规定。7.2.2材料准备1)复合铝板材。可选用现已生产的各种定型产品，也可根据设计规定加工定做。2)承重骨架。铝合金板要通过承重骨架与结构构件或围护构件连接。3）连接件。铁钉或木螺钉、镀钉或木螺钉、镀锌自攻螺栓、膨胀螺栓等。7.2.3施工机具准备1)小型机具。型材切割机、电锤、电钻、拉铆枪、射钉枪等。2)一般工具。锤子、扳手、螺丝刀等。7.2.4操作程序放线→安装固定连接件→安装骨架→安装金属饰面板。7.2.5施工要点(1)放线。将支承骨架安装位置准确地按设计图规定弹至主体结构上，并具体标定构件位置。放线的同时应对主体结构尺寸进行校核，如发现较大误差应进行修理，使基层的平整度、垂直度满足骨架安装的平整度、垂直度规定。(2)安装固定连接杆。在放好线的基础上，一般用臌胀螺栓固定连接件。(3)骨架安装。用螺栓或焊接方法安装骨架，安装中应随时检查标高、中心线位置。必须用线坠和仪器测量校正，保证垂直度和平整度。所有骨架表面应作防锈、防腐解决，连接焊缝必须涂防锈漆。固定连接件应作隐蔽检查记录（涉及连接焊缝长度、厚度、位置，膨胀螺栓的埋置标高、数量与嵌入深度），必要时还应作抗拉、抗拔测试。(4)复合铝板安装。铝板装饰墙面随立面造型的不同而异。通常有两种安装连接方式。其一是直接安装固定。即将复合铝板块用螺钉直接固定在型钢上或固定在木骨架上；其二是制成特制龙骨将复合铝板制成相应形状压卡在其上。有时可将二种方式混合使用。a．在型钢骨架上固定，可先用电钻在拧螺钉的位置钻一个孔，再将复合铝板同自攻螺丝拧牢。若在木骨架上固定，可用木螺丝将板拧在骨架上。b.板与板之间的间隙一般为10-20MM,用橡胶条或密封胶等弹性材料解决。c．复合铝板安装完毕后，在易于被污染的部位，要用塑料胶纸履盖加以保护，易被划、碰处应加以栏杆保护直至并工验收。7.3不锈钢板饰面做法7.3.1材料准备符合设计规定并经甲方认可的不锈钢板以及钢框架料(槽钢和角钢)和膨胀螺栓。7.3.2机具准备同“复合铝板施工”。7.3.3操作程序放线→预埋连结铁件→框架安装→放线→金属饰面板安装→板缝解决。7.3.4施工要点(1)放线1)在所施工部位弹放需要的标高线和位置线。2)检查基层结构位置及标高是否准确,并根据现场情况,通过剔凿或调整轴线消除结构施工中产生的误差。(2)铁件及框架安装1)必须注意铁件、连接件的型号和位置准确。2)按图施工。(3)金属饰面板安装1)安装前再按计算板材及缝隙宽度进行排板放线,复核尺寸,在次框架上将每一块板的位置设清楚,防止在连续安装饰面板时产生累积误差。2)安装饰面板,对号入座、顺序安装、一次装牢，并检查垂直度、平整度。(4)板缝解决1)镜面不锈钢嵌槽压口。先把不锈钢板在对口处的凹部用螺丝或铁钉固定，再把一条宽度小于凹槽的木衬条固定在凹槽中间，两边空出的间隙相等，宽度约为1MM左右，要木衬条上涂粘胶剂，不锈钢槽条槽内也涂薄薄一层胶液，等胶面不粘手时，将木条嵌入不锈钢槽条。木衬条尺寸的准确和安装的位置的精确直接影响安装镜面不锈钢饰面板质量。因此，在木衬条安装前，应先与不锈钢槽条试配，使其配合松紧适度，形状准确。木衬条的高度一般不大于不锈钢槽内的深度0.5MM。2)对缝连接的直接卡口式。直接卡口式是在两片不锈钢板对口处，安装一个不锈钢卡口槽，该卡口槽用螺钉固定于内骨架的凹部。安装不锈钢板时，只要将板一端的弯曲部勾入卡口槽内，再用力推按板的另一端，运用金属板自身的弹性，使其卡入另一个卡口槽内。3)硅酮胶解决。金属饰面板就位后，先清洁槽内板表面，并使其干燥。然后涂一层条状胶线，将切割成合适槽缝的厚度和宽度的海棉条填充入槽粘牢；再在海棉条上涂一层硅酮胶并用腻子刀将表面刮成所需的形状，如平面或凹面，并使其表面平整光滑。(5)施工注意事项支承金属饰面板的骨架（框架）应进行防腐或除锈防锈、防火解决。预埋件或连接件的位置，应与金属装饰板（涉及异形板）规格尺寸一致，以减少现场材料的次加工。8.玻璃装配工艺做法 8.1施工准备①重要材料：根据设计规定拟定玻璃品种，并按材料计划且留适录余量组织进场，按规定的尺寸进行集中配料。并配好其他相辅助材料。②重要工具：工作台、玻璃刀、钢丝钳、木折尺、钢卷尺、直尺、扁铲、油灰刀、毛笔、木柄方外锤、小锤、抹布或棉线、吸玻器、工具袋、安全带等。尚有搬运和安装大玻璃用的手动吸盘，电动真空吸盘和电动吊蓝等。③作业条件：玻璃安装前，框、扇安装质量应检查合格。如有缺陷，须进行整修。8.2玻璃裁割操作要点：根据安装所需的下玻璃规格，并结合装箱玻璃规格合理套裁。玻璃应集中裁割。套裁时应按“先裁大、后裁小、先裁宽、后裁窄”的顺序进行。8.3安装工艺玻璃未安装牢固前，不得半途停工或休息，安装牢固后应立即插上插销。安装门窗或隔断玻璃时，不得将梯子搭在门扇上或玻璃框上操作。8.4成品保护凡安装完玻璃的房间，应指派责任心强的人看管维护，负责每日关团框、扇，以减少损失。对一面积较大、造价昂贵的玻璃，原则上在单工程交工验收前安装。如确须提前安装则须采用防护措施，如在已施工的下班上覆盖纤维板，防止物体打击损伤玻璃。9.木作门、木饰面做法9.1木作门施工要点一方面根据设计图纸，检查门的型号、规格、门框颜色，木门材质是否符合规定，然后根据门窗的安装规范进行施工，应注意如下问题：(1)根据图纸对门洞做水平和垂直的校正，门框木质必须坚实，门框靠墙面做好防潮湿解决，如门框埋下地面10MM部分应做好防潮封闭解决。(2)固定门框可采用焊接，膨胀蚴栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。门框装好调平垂直后，用水泥砂浆把门框内侧空位填实批平。(3)门套制作应考虑饰面板与实木装饰线的收口解决，碰接缝必须密实无间隙。门套木装饰线不能在中间接驳。木线并接要平整光滑。门套上下之间尺寸必须一致，对角线相等。门扇制作时必须防止变形，因此做门的骨架木方时就防变型技术解决。门扇的基层及饰面板的贴合应考虑总的厚度，与门锁的配合必须一致。门扇自身的造型拼花应对称均匀，拼缝细密，跌级地方实木装饰线压边收口，门扇周边实木收边收口。(4)门扇与地面缝（装饰面5MM）。门扇与门企缝（油漆前2-2.5MM）。门扇与门上框缝（油漆前2MM）。(5)门的油漆、颜色根据设计的规定，按油漆施工规程严格施工。(6)门框安装后，对人流繁忙的通道，门扇不得同时装上，应根据实际施工计划安排。(7)门框、门扇、安装完毕后，必须严格地做好保护措施，使在意外碰击下不致损坏。(8)门扇应启动灵活，无倒翘，阻滞及反弹现象，五金配件齐全、位置对的。关闭后密封条处行于压缩状态。(9)门的安装质量允许偏差要根据门的材料，装修标准高低，再结合国家验收规范制定出本工程的实际规定。9.2木饰面施工要点(1)材料规定：①木饰面板规格型号应符合设计规定，并具有产品合格证。②木龙骨基层木枋应采用不易腐朽，不易变形的，并经防火防潮解决的干燥木材。(2)施工要点：①墙面龙骨的安装顺序如下：墙位放线→墙基施工→安装沿顶、沿地龙骨→安装竖向龙骨（涉及门口加强龙骨），横撑龙骨、贯通龙骨→各种洞口龙骨加固。②墙面龙骨安装的施工要点a.在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，先要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉（或电钻打眼固定预埋件），将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。b.墙面电钻打眼固定木龙骨预埋件，间距0.5*0.5M。c.将预先切截好长度的竖、横向木龙骨方格网，按设计图纸规定尺寸安装在木龙骨埋件上，应牢固可靠，尺寸准确，符合质量检测规定。d.木饰面板背面及木龙骨上涂刷胶结剂，并进行粘结安装和在适当位置钉入扁帽园钉固定牢固。e.安装固定装饰条、线等，并进行面层装饰解决。(3)质量规定：①木骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。②粘贴和用钉子或螺钉固定面板，表面应平整，粘贴的面板不得脱层③木饰面表面不得有污染，折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷。④木饰面铺设方向应对的，安装牢固、接缝密实、光滑、表面平整。⑤木饰面板应粘结密实牢固，接缝平整。⑥粘贴的踢脚板不得有空鼓现象。⑦允许偏差表面平整允许偏差2MM；立面垂直允许偏差3MM；接缝平直允许偏差3MM；压条平直允许偏差3MM；接缝高低允许偏差0.5MM；压条间距允许偏差2MM；10.油漆工艺做法10.1油漆工艺施工要点(1)油漆的施工技术及规定：在施工前根据图纸规定，应先做一块不小于300*300MM饰面板进行油漆。样品制好后，待设计师及业主认可方能大面积施工。工具：所用于油漆的工具排笔都必须是清洁、干净、无异物，涉及喷漆的压缩机、管道和喷枪都要干净。环境:所有装饰件的油漆施工都应当是在干净的环境中进行,油漆作业时,严禁在封闭的地方进行，为了减少气体积聚集密度，一定要通风透气。(2)工艺程序规定：①有油漆的木饰面板表面均用砂布先打磨光滑并清除粉尘。②本色的油漆（手扫漆）表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适应油漆的附着，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整无缺陷、不出现裂口为止。还应注意根据使用位，基层材料底涂实和面涂料的不同性能，合理选用腻子的配合比。③清漆油漆的施工需分层次进行。不同的漆类进行的次数均不相同，严禁一次性完毕。对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭解决，刷漆二遍（防止饰面受污染）再进行加工成型后补钉孔，补灰缝、打砂纸、去粉尘后，喷漆二遍（不能有流泪痕迹，不能有发白现象，不能有微细气泡等缺陷）做完的油漆面应平滑，手感丰满。④不管是油漆刷还是喷射施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁有油漆沾上后再铲除的解决方式。⑤在整套工序完毕后，油漆层完全自然干透后，再进行保护解决。⑥遇上天气温度大，油漆未干时，不能强行用太阳灯管进行加热烘干的错误做法进行作业，会引起火灾。油漆期间，绝对严禁吸烟、生火。⑦油料应单独堆放和储存在四周砖结构的仓库。库门口放一定数量的灭火器及砂箱，油漆库内不能放其他易燃物品。领取油漆不能在仓库内进行油漆稀释调配。完剩的油漆应加盖密封好或用板加盖好，不应随意乱放。⑧洗手、洗刷、洗刷喷枪剩余的残油及抹布不能乱扔乱倒，慎防火灾。10.2喷ICI乳胶漆(1)材料准备：选用涂料颜色应完全一致，涂料使用前要充足搅拌，其工作粘度或稠度，应保证喷涂时不流坠、不显刷纹。(2)作业条件：基层必须平整、坚实、洁净、无酥松、粉化、脱皮等现象，基层一般规定含水率在10%以下，PH值10以下，新抹砂浆常温规定7天以上方可喷涂。(3)操作工艺：先将基层满刷腻子，刮平磨砂，一般2-3遍，磨砂使用细砂纸，ISI乳胶漆使用时应搅拌均匀，采用压缩机供气，喷枪喷涂ISI乳胶漆的方法，应由专人操作工负责，以保证质量优良。(4)质量规定：涂料品种、颜色应符合设计和选定样品规定，不允许出现漏涂、透底、掉粉、起皮、反碱、咬色等现象。11.楼地面装饰施工11.1高级石材地面装饰做法11.1.1作业条件a.墙面抹灰完毕,并弹好+50CM水平线。b.立好门框,并做好成品保护。c.地下管线埋设等已做好。11.1.2材料准备(1)花岗岩板块:可按设计加工所需尺寸。规定规格尺寸方正，表面平整光滑，无缺棱掉角、污染、裂纹等缺陷。颜色应与样板相符。(2)水泥:425号普通硅酸盐水泥。(3)砂:粗砂或中砂或中粗砂混合使用,泥含量小于3%。11.1.3机具准备墨斗线、水平尺、直角尺、小线、木抹子、橡皮锤或木锤、靠尺、石材切割机及常用楼地面施工工具。11.1.4操作程序清理基层→弹线→预排拼样→安装标准块→铺贴→灌缝→清洁→养护。11.1.5施工要点(1)基层清理:检查基层平整情况,偏差较大的应事先凿平和修补。基层应清洁，不能有油污、落地灰，清理干净后在抹底子灰前应洒水湿润。(2)对花(色)编号:花岗岩楼地面铺设前,应对板块进行试拼,先对色、拼花编号，以便对号入座，使铺设出来的楼地面色泽一致、美观。(3)定标高、弹线：以室内+50CM标高线定出地面标高线。在房间内四周墙上取中，在地上弹出十字中心线，按板块的尺寸加预留缝放样分块。花岗岩石板地面缝宽小于1MM。(4)安放标准块、挂线：在十字线交点处对角安放两块标准块，并用水平尺和角尺校正。铺板时依标准块和分块位置，每行依次挂线，此挂线起到面层标筋的作用。(5)铺贴1)花岗岩板块在铺贴前应先浸水湿润,阴干后擦干净背的浮尘方可使用。2)花岗岩板块是以30厚1:4干硬性水泥砂浆作找平、结合层。铺贴前应试摆一下确认板块间隙、标高等都符合规定后，端起板块，在干硬砂浆找平层上洒素水泥面，随即洒适量清水，随后安放石板块。注意安放时四角同时往下落，并用橡皮锤或木锤敲实，击平整。铺贴顺序：一般从房间中部向四侧退步铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后再向两边展开，踢脚板可先安装，也可后安装。先装踢脚线板要低于地面5MM，后安装踢脚板则应注意地面成品保护。安装踢脚板时在板背面抹2-3MM素水泥浆，贴于墙根并用木锤或橡皮锤敲实，找平找直。次日用同色水泥浆擦缝。(6)灌缝:板块铺贴后次日,用素水泥浆灌2/3高度,再用与板面同色水泥浆擦缝,然后用干锯末拭净擦亮。(7)养护:在拭净的石材楼地面上覆盖锯末保护,24h后洒水养护,养护2-3d内严禁上人。11.2抛光地砖地面装饰做法11.2.1作业条件作业条件同“高级石材地面装饰做法”。11.2.2材料准备(1)抛光地砖:符合设计规定的材质合格的规格、品种及花色。(2)水泥:425号普通水泥及白水泥。(3)砂:中(粗)砂。(4)107胶。11.2.3机具准备同“磁砖饰面做法”。11.2.4操作程序基层解决→贴灰拼、冲筋→做找平（坡）层→（做防水层）→抹结合层砂浆→镶贴抛光地砖→勾缝（擦缝或嵌缝）→清洁→养护。11.2.5施工要点(1)基层若是混凝土楼又比较光滑,则应进行凿毛解决,凿毛深度5-10MM,凿毛痕的间距为30MM左右,基层解决还特别注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等并用水冲洗地面。(2)弹线、定位地砖铺贴通常有两种方式：a.对角定位法---砖缝与墙角成45°角。b.直角定位法---砖缝与墙面平行弹线时以房间中心点为原点弹出互相垂直的定位线。(3)弹线定位:应距墙边留出200-300MM作为调整区间。(4)房间内外地砖品种不同,其交接线应在门扇下中间位置,且门口不应出现非整砖,非整砖应放在房间不显眼的位置。(5)设立地面标准高度面按铺地砖的工艺,较小房间做丁字形,较大房间做十字形,贴两行地砖。(6)铺贴时,水泥浆应饱满的抹于瓷砖背面,并用橡皮锤敲实,并且一边铺贴一边用水平尺检查校正,同时即刻擦去表面的水泥浆。(7)铺贴完养护2d以后,进行干水泥擦缝。将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖缝内填满白水泥，再将地砖表面擦净。11.3卡条式地毯铺设做法11.3.1作业条件与施工准备地毯铺设应在结构工程、机电安装工程及其他装饰工程竣工，并清扫干净后进行。(1)基层规定a.新浇筑的混凝土要养护90-120d,干燥以后方可在上面铺设地毯。b.水泥地面不能有空鼓或宽度大于1MM的裂缝及凹坑,如有上述缺陷,必须提前用修衬水泥修补。c.地面必须清洁、无尘、无油垢、无油漆或蜡，若有油垢宜用丙酮或松节油擦净。d.地面干燥,含水率不得大于8%。e.木地板上铺地毯,应检查有无松动的木板块及有无突出的钉头,必要应作加固或更换。f.铺设地毯的房间四周墙、柱跟部已安装好踢脚板，踢脚板下缘与地面间的空隙大约8MM，或比地毯厚度大2-3MM。(2)材料、工具准备a.成卷地毯应在铺设前24h运到铺设现场,打开、展平，消除卷曲应以便铺设。b.准备好足够的倒刺板、铝压条或锑条。c.准备好接缝带或其他接缝材料。d.准备好除刮胶抹子、地毯压辊之外的所有工具。11.3.2操作程序地毯裁割→钉倒刺板→铺垫层→接缝→张平→固定、收边→修整、清扫。11.3.3施工要点(1)地毯裁割a.一方面应量准房间实际尺寸,按房间长度加长2cm下料。地毯的经线方向应与房间长向一致。地毯宽度应扣去地毯边沿后计算。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线。b.大面积地毯用裁边机裁割,小面积地毯用于握载刀或手推裁刀裁割。从地毯背部裁割时，吃刀深度掌握在正好割透地毯背部的麻线而不损伤正面的绒毛；从地毯正面裁割时，可先将地毯拆叠，使叠缝两侧绒毛向外分开，露出背部麻线，然后将刀刃插入两道麻线之间，沿麻线进刀裁割。c.不锋利的刀刃须及时更换,以保证切口平整。d.裁好的地毯应立即编号,与铺设位置相应。准备拼缝的两块地毯，应在缝边注明方向。(2)钉倒刺板a.沿墙边或柱边钉倒剌板,倒剌板离踢脚板8MM。b.钉倒刺板应用钢钉(水泥钉),相邻两个钉子的距离控制在30-40CM。c.大面积厅、堂铺地毯，建议沿墙、柱钉双道倒刺板，两条倒刺板之间净距约2CM。(3)铺垫层a.垫层应按倒刺板之间的净间距下料,避免铺设后垫层皱折、覆盖倒刺板或远离倒刺板。b.设立垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开15CM。(4)地毯拼缝a.拼缝前要判断好地毯编织的方向,以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。为此在地毯裁下之前应用箭头在背面注明经线方向。b.纯毛地毯多用缝接,即将地毯翻过来,背面对齐接缝,用线缝实后刷5-6CM宽的一道白胶,再贴上牛皮纸。c.麻布衬底的化纤地毯多用粘接,即将地毯胶刮在麻布上,然后将地毯对缝粘平。d.胶带接缝法以其筒便、快速、高效的优点而得到越来越广泛的应用。在地毯拼缝位置的地面上弹一直线，按线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用熨头在胶带上熨烫使胶质溶化，随熨斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。e.接缝以后用剪子把接口处不齐的绒毛修齐。(5)张平a.将地毯短边的一角用扁铲塞进踢脚板下的缝隙,然后用撑子把这一短边撑平后,再用扁铲把整个短边都塞进踢脚板下缝隙。b.大撑子承脚顶住地毯固定端的墙或柱,用大撑子扒齿抓住地毯另一端,接装连接管,通过大撑子头的杠杆伸缩,将地毯张拉平整。c.大撑子张拉力量应适度,张拉后的伸长量一般控制在1.5-2cm/m,即1.5%-2%,过大易撕破地毯,过小则达不到张平的目的;伸张次数视地毯尺寸不同而变化,以将地毯展平为准。d.小范围不平整可用小撑子展开,用手压住撑子,使扒齿抓住地毯,通过机织平绒地毯。(6)固定、收边a.地毯挂在倒剌板上要轻轻敲击一下,使倒刺所有钩住地毯,以免挂不实而引起地毯松弛。b.地毯所有张平拉直后,应把多余的地毯边裁去,再用扁铲将地毯边沿塞入踢脚板和倒刺板之间。c.在门口或与其他地面的分界处世,弹出线后用螺钉固定铝压条,再将地毯塞入铝压条口内,轻轻敲击弹起的压片,使之压紧地毯。(7)修整、清理铺设工作完毕后,因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉下的绒毛、纤维应打扫干净，并用吸尘器将地毯表面所有吸一遍。11.4粘结式地毯铺设做法11.4.1作业条件与施工准备(1)基层规定a.混凝土地面的相对湿度应在35%-65%。相对湿度低于35%，可用湿拖布拖地后晾干。b.混凝土地面PH值应在5-9,实验方法是用蒸馏水润湿地面后5min,以PH试纸鉴定。若PH值表白地面碱度过大（PH值>10），可用拖布蘸5%-10%的稀盐酸溶液拖地,再用清水冲洗两遍。c.混凝土养护剂用酸洗后再用水冲净;油渍用烧碱或化学除油剂清除后,再用水冲净;油漆用砂纸打磨后再用吸尘器清理,最后用水擦洗。(2)环境规定用粘结法铺设地毯的房间,以铺设前72h到铺设后72h,应满足:a.湿度在18-35℃；b.相对湿度在12%-65%。(3)材料、工具准备a.提前24h将粘结剂、热溶式粘结带放到现场环境内存放。b.准备好所有工具。11.4.2操作程序实量、放线→裁割地毯→刮胶、晾置→铺设、辊压→清理、保护。11.4.3施工要点(1)实量、放线a.采用粘结式铺设地毯的房间往往不安装踢脚板,地毯边沿直接与墙极交界,因此地毯下料必须十分准确。在铺设前，一方面测量墙角是否规方，如不规方，应准确测定记录其角度。b.铺设地毯的房间如需要拼缝地毯,应在预定拼缝位置弹出通线,并准确测量拼缝线到两侧墙根的垂直距离。(2)裁割地毯a.预定拼缝位置的地毯必须沿地毯它纱裁割(只割断纬纱,不割经纱)对于带有泡沫橡胶背衬的地毯,应从地毯正面分开绒毛,找出毯底的轻纱、纬砂后进行裁割。b.起始边墙面与预定拼缝线不垂直的,按实量角度裁割。(3)刮胶、铺设a.选用地毯厂商指定或批准的、与所用地毯匹配的地毯粘结胶。b.采用专用的V型齿抹子刮胶,以保证涂胶均匀,涂布量应参照产品说明书。c.部分刮胶的粘结方法合用于人流少的房间，一方面在拼缝位置的地面上刮胶，然后沿墙边、柱边刮胶；刮胶宽度一般不小于15cm。d.满刮胶的粘结方法合用于人多的公共场合,刮胶顺序也应是先拼缝位置、后房间边沿。e.胶液静停晾置时间对粘结质量至关重要,一般应在刮胶后晾置5-10min待胶液部分挥发再铺地毯。晾置时间的长短与粘结胶品种、地面孔隙率、环境空气湿度均有关，具体操作时可用手触感，当胶液变得干而粘时铺设为当。f.地毯铺设也应从拼缝处开始,再向两边展开;不须拼缝的房间则从房间中部向周边铺设。铺设时用撑子把地毯从中部向墙边、柱边张平、拉直。g.地毯铺平后立即用25-50kg的毡辊压实,将地毯下在的气泡擀出。(4)清理、保护铺完地毯即清理现场。粘结式地毯铺设后24h内不允许闲杂人员进房走运，更不允许在新铺设的地毯上放置家具。11.4.4地毯粘结铺设铺设工艺如下:(1)以房间中心线为对称轴、以块毯边长为间距，弹出方格网。(2)铺设顺序是从房间中央开始向四边展开。(3)在块毯背衬的四周和中心十字线上抹胶,通过短时间晾置,即按方格网粘贴在地面上,接缝严密,压平即可。(4)墙、柱边上局限性一整块的部位，按实际尺寸裁割地毯后再铺设。12.室内装饰电气施工任何一个室内装饰工程施工都是将线路布线工序安排在前面,只有等各种开关、插座和灯具线路都敷设到位，并测试完毕后，方可安排吊顶天花、墙裙和护墙板等工序进行施工。12.1金属线管布施工12.1.1所需重要机具线管夹固闸、套丝器、20-30MM管钳、冲击钻、切管器和弯管器等。12.1.2划线定位根据线路电路图,结合实际情况将各种灯具、开关、插座和配电箱定出坐标及高度，以拟定出线管走向和分支汇点。12.1.3施工环节室内装饰工程的电路布线，一般宜采用从线路末端开始向线路端头方向施工的方法。具体地说，即先从最末端的灯头或插座开始布线，使沿线各导线向配电箱、配电盘处汇集。(1)制作线管吊杆敷设线管可根据地形采用不同的吊件或吊杆来固定线管。如线管是沿墙体或楼底表面敷设，可采用成品吊件（管码）直接因定在墙体或楼底上；如线管是悬挂式敷设，则要用吊杆来固定。吊杆一般用角铁制作，吊杆形状可根据承吊线管形式及数量制成T型、Ⅰ型或Ⅱ型。(2)线管的裁、弯和套丝1)裁管。裁管时要“先长后短”，即先裁长尺寸的线管，后裁短尺寸的线管，这样能减少线管的损耗率。裁管时割管器的进刀量每次不可太深，以进倒后旋转刀片不太吃力为准。刀片沿线管外径旋转1—2周后进一次刀，并需在割管前在切口处滴上机油润滑，以延长刀片的寿命。2)弯管。裁好尺寸的线管应先将需弯曲的线管弯好后方可进行套丝工作，琐则会在弯管时将已套好丝的螺纹碰杯。弯管前还需要将弯二个弯以上的线管穿上铁丝，然后再弯。线管的弯曲，最佳使用弯管器，在常温中可直接用于弯曲的确弯管器规格有20，25，30MM三种，超过30MM直径的线管弯曲时需用专用设备或在管内灌沙加温才干完毕。3)套丝。线管套丝可用专用丝板器具，也可用水管套丝机。套丝时要不断将机油滴在丝刀上、保持润滑减轻阻力，当套不动时，可退一下刀让铁屑排出便可顺利进行。套完丝要将管口用圆锉锉平，以免在穿插电线时将电线刮伤。(3)线管安装在铺设线管的途径上,按每隔1.5-2.5M的距离装上吊件或吊杆。将线管口套上胶护嘴，管中穿上牵引细铁丝，装上接头或接线盒。用管码将线管固定在吊件或吊杆上，用接头或接线盒连结各段线管，使其成一整体管路。将各分支回路管路引至配电盘（箱）上方集中，再沿墙面（柱面）将线管排列整齐引至配电盘（箱）内固定。在所有线管的连接点（涉及接头、接线盒、拉线盒、灯头盒、开关盒、配电盘）等地方，用直径不小于2.5MM粗的镀锌钢丝作跨接导线与管路焊接牢固,使管路焊接成一电气整体并接地。(4)敷设电线以上各项工作完毕后,即可进行穿线工作,所用电线除符合设计过流量外,最佳能选用不同颜色的电线,其目的便于辨认同一管内的不同回路的电线。当辨认颜色不够用时，可在电线端头上用刀割出若干个缺口加以辨认。穿线时，将各回路的火线、零线、灯具控制线等做好辨认记号，分段用预留在线管内的铁丝将电线穿进管内。各回路电线穿好线后，便可进行接线工作。若段线路接头是在接线盒内连接，接好后将接线盒盖盖好，各灯具线由灯头接线盒内引出，其方法是：接所接灯头数量，在灯头接线盒的“敲落孔”中装上数量相同的软管接头，在每个接头上装上金属软管，灯头引线由灯头接线盒经金属软管引至灯具上，并跟着把灯头盒盖好。线路经测试合格后，将所有引出电线临时固定起来，切勿使引出线随便悬吊着，以免木作施工时损伤线路，这样整个金属线管布线施工便告完毕。12.2金属线槽布线施工12.2.1所需重要机具手电钻、冲击钻、电剪刀（或铁皮剪）、拉钉枪（在选用铆钉作连接线槽时用）、十字螺丝刀和直角曲尺等。12.2.2划线定位金属线槽布线的划线定位工作,与金属线管布线的做法基本相同。12.2.3施工环节(1)制作和安装线槽吊杆线槽铺设也是分沿墙(楼板顶)直接固定和吊杆固定两种。直接固定是线槽用木螺钉安装在建筑物表面上的；吊杆固定是通过各种形状的吊具将线槽吊装起来。(2)线槽安装各类规格线槽的配套附件有:阳转角、阴转角、曲弯角、单通接线盒、二通接线盒、三通接线盒、四通接线盒、内连接头、外连接头和封堵等。这些配套附件使线槽在安装时，很容易地达成使槽路转角、分支、驳接等目的，故常规线槽在装配时施工简便，只要将所需的线槽配套附件套在线槽端头上，用自攻螺钉或抽芯铆钉固定即可。12.3建筑电气安装要点12.3.1在可燃结构的天花顶棚内，不允许安装电容器，电气开关以及其他易燃易爆的用电器具。如在天花顶棚内装设镇流器时，应设金属箱装置。铁箱底与天花板净距京戏不小于50MM，且应用石棉垫隔热，铁箱与可燃构架净距应不小于100MM，铁箱应与电气管路连成整体。12.3.2在天花顶棚内布线时,应在顶棚外设立电源开关,以便必要时切断顶棚内所有电气线路的电源。12.3.3用金属管保护的交流线路,应将同一回路的各相导线穿在同一管内。12.3.4管子所有连接点(涉及接线盒、拉线盒、灯头盒、开关盒等)均应加跨接导线与管路焊接牢固，使管路成一电气整体。其两端间的电阻不应大于1Ω。跨接导线镀锌铁线的最小截面应不小于6MM2。12.3.5金属管配线,其固定点间的距离一般不应大于以下尺寸:Φ13-Φ20管径的管路，其间距为1M。Φ25-Φ32管径的管路，其间距为1.5M。Φ40-Φ50管径的管路，其间距为2M。12.3.6穿管的导线总截面(涉及外皮)应不超过管内截面的40%。12.3.7管内不允许有导线接头,所有导线接头应装设接线盒连接。12.3.8为保证钢管配线的穿线方便,下列情况应装拉线盒或放大管径:1)管子全长超过30M,且无弯曲或有一个弯曲时。2)管子全长超过20M,且有两个弯曲时。3)管子全长超过12M,且有三个弯曲时。12.3.9金属管配线的弯曲半径，明敷时不得小于管子直径的6倍。暗敷时不得小于管子直径的10倍。12.3.10层内照明线路的用电设备(涉及电灯、风扇、插座等)，每一分路一般不超过25具，总容量不超过3000W.12.3.11每一单相回路的负荷电流一般应不超过15A,并宜采用双极胶壳开关或自动控制和保护。墙边开关距地面高度一般为1.3-1.5M。12.3.12插座容量与用电负荷相适应,每一插座只允许接用一个电具,并应有熔断器保护。1kw及以上的用电设备，其插座前应加装闸刀开关控制。12.3.13插座安装高度一般为1.3-1.5M,如小于1.3M,导线直敷时应加防护板(管),但任何情况下,插座与地面距离不得小于0.15M。12.3.14严禁使用金属软管、保温管的金属网和低压照明网路导线外表的铝皮作接地线。12.3.15电表的安装高度应方便装拆和抄表,并应考虑安全。表箱底部对地面的垂直距离一般为1.7-1.9M。13.给排水工程13.1材料及配件检查(1)工程系统中使用的生活给水管选用PVC给水塑料管。(2)管件所选用厂家必须具有卫生检查部门的检查报告或认证文献。(3)管件和管材的各项物理性能符合国家相关材质验收标准；(4)PVC排水塑料管的各项外观检测指标和各项物理性能指标应符合国家相关材质验收标准。目测应达成下列规定：1）管材和管件的颜色一致，无色泽不均及分解变色线；2）管材和管件的内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口平整，并垂直于轴线；4）管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂现象；5）管件和管材的各项物理性能符合国家相关材质验收标准；13.2系统安装(1)阀门安装1）阀门安装前，应做耐压强度实验。实验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个实验。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性实验。强度和严密性实验压力应符合设计规定和出厂规定。2）经实验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向对的，连接牢固、紧密，阀门启动灵活，朝向合理。阀门与法兰(2)管网安装1）PVC排水管安装施工前应提前将管材运至施工现场，使其存放温度接近施工现场的环境温度。材料在存放过程中，应注意防止油漆、沥青等有机污染物与其接触；管道系统安装前，对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，清除管材及管件内外的污垢和杂物；管道系统的配管与管道粘接严格按下列环节进行，以保证施工质量：①按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；②按实测施工图进行配管，并进行预装配；③管道粘接；④接头养护；配管严格按下列环节进行：①断管工具宜选用细齿锯、割刀或材料厂家配套断管机具；②断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；③应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒脚。倒角坡度宜为100～150，倒角长度宜为2.5～3.0MM；配管时，应对承插口的配合限度进行检查。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2～2/3为宜，并作出标记；管道的粘接连接按下列规定执行：①管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场合应远离火源、防止撞击和阳光直射；②涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；③在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；④涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；⑤涂抹胶粘剂后，应在20S内完毕粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；⑥粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完毕。插入深度应至少超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转；⑦粘接完毕，应即刻将接头处多余的粘接剂擦揩干净。初粘接好的接头，应避免受力，须待固化一段时间，牢固后方可继续安装；排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上或管道承口处，固定件间距：横管不大于2M，立管不大于3M。层高小于或等于4M，立管设一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩。排水立管在底层和最高层，乙字管、转折管上层均应设立检查口，其它每隔二层设立一个。检查口高出地面1米。斜三通、四通、立管转横管处应采用2个45°弯头连接。排水管道横管与横管、立管之间的连接应采用45°三通、四通，90°斜三通。其它有关管件的安装严格按设计图纸施工，保证施工质量。排水管道坡度序号管径标准坡度序号管径标准坡度1DN500.0354DN1250.0152DN750.0255DN1500.0103DN1000.0206DN2000.008PVC排水管材的机械强度比铸铁管低，膨胀系数是铸铁管的6～8倍。因此在排水立管和较长的悬吊横干管上应装伸缩节。施工中应严格按设计规定装设伸缩节。常规伸缩节伸缩量一般夏季为5～10MM，冬季为15～20MM。施工中，操作人员在安装时必须预留伸缩量。为避免施工中工人的误操作，在材料采购时，我司将优先选用改良型伸缩节产品，即在伸缩节上加一承插件，上装施工环，伸缩节安装完毕后把施工环脱下。水管穿楼板及屋面应做好防水解决。2)给水管PVC塑料管安装在运送、装卸和安装的过程中切勿剧烈撞击、抛摔。若给水管曾被撞击，在使用前必须检查给水管内壁，如出现变形，应将损坏部分切除。储存于施工现场的给水管不得爆晒于阳光下，室内储存时应避免化学品的污染和远离热源。切割给水管不得使用高速砂轮切割机和气体切割器及电焊切割器，应使用自动带剧机或自动金属切锯机。给水塑料管采用热熔连接，使用专用热熔工具，按照施工规范和生产厂家技术规定进行给水管安装工作，以保证管道安装质量。13.3系统实验(1)给水管道系统水压实验1）管道系统实验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；2）对粘接连接的管道，水压实验必须在粘接连接安装24小时后进行；3）水压实验之前，对试压管道应采用安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露；4）水压实验环节：①将试压管段末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除；②充满水后，进行水密性检查；③采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10MIN；④升至规定实验压力后，停止加压，稳压1小时，观测接头部位是否有漏水现象；⑤稳压1小时后，补压至规定的实验压力，15MIN内的压力降不超过0.05MP为合格。(2)给水管道系统冲洗和消毒1）给水管道系统冲洗：系统冲洗介质采用干净自来水，冲洗流速为20M/S，冲洗结果目测应合乎下列标准：冲洗合格标准设备转速（r/MIN）滤网规格（目数）合格标准≥6000200目测滤网，每平方厘米范围内残存的污物不多于3颗<60001002）给水管道系统消毒：饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含20MG的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生防疫部门取样检查合格后，关闭所有阀门，封闭所有管道出入口，以防异物进入。3）PVC排水管灌水实验所有排水管在安装完毕后按设计规定进行灌水实验。其中单独排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。室内暗装或埋地的排水管道在隐蔽前需做灌水实验，其灌水高度应不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，若液面不下降即为合格。14.通风空调施工14.1机具准备冲剪机、卷板机、折边机、咬口机、台钻、砂轮切割机、板手、钢锯、电锤电动拉铆枪、液压铆接钳、电动剪身枪钉枪、点焊机、电弧焊机、气焊工具、缝焊机以及手锤、木锤、游标卡尺、几何画具等。14.2画展开图的程序画展开图的程序一般涉及分解图样、特件分析、求出直线实长和平面的实形、选择展开方法及加工裕量解决等。14.2.1分解图样,先分角图样,摸清要画展开图的部件在风管系统中的位置、规格、材质、尺寸以及与其他部件连接关系等。逐步形成部件展开图的形体罗马廓。简朴部件一般容易分解，而对较复杂部件则要反复进行分解消化，直到弄清楚为止。14.2.2物件分析,风管系统中的各部件,都是由几何形体组成的。对部件分析的目的，就是要把较复杂的几何形体分解成简朴的几何形体。14.2.3求倾斜线实长一般有四种方法:直角三角形法、直角梯形法、旋转法及换在法。14.2.4画展开图,按照风管系统部件的特点,可选择平行线法、放射线法、三角形法中一种画出展开图。14.2.5加工裕量解决,加工裕量重要是指在风管系统部件加工制作中板厚、咬口和安装法兰时的裕量大小，计算咬口裕量时，要根据咬口宽度和咬口的层数和加工方法（手工或机械）而定。法兰盘与管件一般用铆钉连接，装法兰时，管端应留出法兰角钢宽度的裕量，再加翻边裕量约10MM。14.3风管与部件加工制作在风管与部件的制作过程中,其连接方法有:咬接、铆接和焊接。咬接方法使用比较普遍。14.3.1咬接,它合用于1.2MM以下的薄钢板。咬接又有手工和机械咬接两种方法。手工咬口是用硬木方或木锤将划线的薄板在工作台上折曲合口后打实咬口。如板材要延展板边可用手锤操作。机械咬口是通过各种形式的折边机、咬口机、压口机、合缝机通过滚轮进行咬口压实。咬口的几种型式：常用的有横向单咬口、单立咬口、转角咬口、联合角咬口及按扣式咬口等。14.3.2铆接,铆接重要合用于板厚或法兰与风管的连接,铆接操作时,先划线,定位置,然后钻孔,再进行铆接。铆接直径的选择，一般为直径的2倍，长度约为2倍板厚加2倍铆钉直径。铆钉间距应按不同系统的规定来拟定。铆钉要与平面垂直，铆实且排列要整齐美观。14.3.3焊接,风管和部件的加工制作也可采用焊接方法。其中涉及电焊、气焊、点焊、缝焊、锡焊等。焊缝形式也是多种多样的，如板材的连接缝、横向缝、纵向闭合缝可采用对接缝焊法；矩形风管，部件纵向闭口缝、弯头、三通转角缝等，可用角缝焊法；搭接、板边缝及搭接板边角缝合用于较薄板材。(1)电焊,它合用于板厚1.2MM以上风管和部件的焊接。焊接操作时，应将被焊件表面清理干净，焊接处留0.5-1MM间隙,焊时焊件对齐,点焊几处后,进行满焊。为了防止烧穿，还可采用搭接缝、搭接角缝的焊缝形式进行焊接。(2)气焊,用于较薄板材的焊接。(3)点焊和缝焊,重要用在风管的拼接和闭口缝上。它的操作重要是通过电加热和触头的压力将被焊件焊在一起。(4)锡焊,锡焊一般用在风管、部件翻边、咬口处存在不严密时用锡焊来解决，但也有的部件规定进行锡焊的。锡焊用的电烙铁的形状、大小应根据焊接解决的规定来选择。14.4风管与部件的制作14.4.1薄钢板矩形风管制作周长加咬口裕量小于板宽时,用1个角咬口连接。板宽小于周长而大于1/2周长时，可用两个转角咬口。当周长较大，为了便于运送和组装时，可在4个边角，用4个角咬口。矩形风管的纵向闭合缝，要留在边角上，以便增长强度。14.4.2矩形风管下料并制作咬口,可用手工或机械两种方法拆方。机械折方在拆方机上进行；手工拆方，应先划好线，放在平台上，使折线与槽钢对齐，压住板材，并压成90°，再用木方尺修整，打出棱角，板材要平整。14.4.3矩形风管边长大于或等于630MM,保温风管边长大于或等于800MM,且其管段长度大于1.2M时,都应进行加固。当中压和高压风管的管段长度大于1200MM时，应采用加固框的形式加固。14.4.4风管法兰铆接时,法兰与风管的两个接触面要涂上防腐剂,干后将法兰套在风管上,管端应伸出8-10MM,并要放在平台上校正,四角要安放平稳,用角尺找正法兰平面垂直风管中心线后,方可铆接,铆钉要从里向外,铆紧后,把管端伸出部分敲倒并与法兰平面贴紧。14.4.5焊接风管：应先点焊组时，然后焊接。点焊间距以60-80MM为宜。镶接法兰要采用焊接，管端应缩进法兰平面5MM，内外两侧均要焊接，焊接时使用低电流为宜。14.4.6制作弯头时,里、外两块弧板应先折边、后弯弧、折边、弯弧要注意方向，并采用联合角形咬口比较妥当。14.4.7法兰加工前,要调整好型钢外形,再按长、短面下料，其长面角钢立翼切去一半成45°。组对时要平整，偏差不超过2/1000，两翼应垂直。14.4.8焊接时,只焊背面,不得焊平面和里面,四角要焊牢。钻孔时，孔距要相同，位置应处在型钢面中心，铆钉孔与螺孔应交叉设立。法兰内边应比风管外边大2-3MM。14.4.9法兰与风管连接:板厚小于1.5MM,选用翻边铆接;大于1.5MM可翻边后断续焊或满焊。风管与扁钢法兰连接，可先用翻边或焊接。14.4.10圆形风管的卷圆可用手工卷圆和机械卷圆两种方法。风管接缝应交错设立，当拼接板材纵向和横向咬口时，要将咬口端部切出斜角，防止咬口出现凸瘤。14.4.11咬口风管在制好横向单咬口的摺边后,应先将钢板卷圆,再作成管节。风管直径在Φ800MM以下者，可采用端部凸边单咬口连接法，接直后，用点焊加固，间距为100-120MM，但不少于4处。14.4.12安装法兰时,要运用钢板弹性,不得用将端部打陷后再套上的方法。作管口翻边，扁钢法兰的翻边量要翻到螺孔内边外，角钢法兰的翻边量不应小于8MM。14.5薄钢板风管的安装薄钢板风管的安装程序涉及:安装前的准备,支架制作,支架安装,风管和部件组对,风管系统吊装等。14.5.1安装前的准备,一方面要熟悉施工图,各系统的安装路线,走向及顺序,有无障碍物,并核对土建预留孔洞和预埋件的位置、数量、标高是否对的，同时要拟定施工方法。另一方面要组织好施工人员和准备合格的机具和施工用料等。14.5.2风管系统安装用支架,多采用角钢、扁钢、圆钢及槽钢制作。支架采用托架和吊架两种型式。具体加工的规格尺寸、形式、数量和所用型钢应根据设计或通风与空调标准图集的规定进行。支架加工前，应对其使用的型钢进行调直解决，并认真作好除锈工作。支架作好后，应刷好底漆。14.5.3支架安装,支架安装前,应按照施工图的位置、标高尺寸的规定进行放线，以拟定支架的位置和距离，一般标高尺寸，圆风管以风管中心线为基准，矩形风管以底边为基准。平面尺寸距墙、柱以中心线为准。14.5.4安装数量多的支架时,可先安装几个基准架,然后为此为标准安装其他支架,对有坡度规定的风管系统,应使支架安装带有坡度,以满足风管安装规定。14.5.5在吊顶内的矩形风管,多数采用吊架安装,吊杆的安装在要放好风管系统中心线的基础上进行,并应找正符合规定。无论是托架或吊架，其位置与风管系统的部件、阀件等要留有一定距离。14.5.6风管安装,风管安装前,应根据尺寸、厚度、刚性及吊装方法来拟定组装的长度（涉及一部分风阀），组装后要找平找正。法兰处按规定垫好橡胶板、石棉橡胶板、石棉绳等垫料。法兰螺栓要均匀的拧紧，螺母应在法兰一侧。14.5.7风管系统组装好即可进行吊装。吊装前，对机具要进行检查，吊装方法一般可用滑轮组和链式起重机并借助人梯和高橙配合作业。14.6部件安装14.6.1蝶阀、阀板安装应检查规格型号是否符合设计规定，动作机构是否灵活，阀板有无损坏，法兰孔合适与否。安装时应与风管中心对正，加装符合规定的垫，并用螺栓均匀拧紧。蝶板的开关要有明显的标志，同时要处在操作方便的位置上。14.6.2风阀,风阀是送、回、新风不可缺少的调节阀。安装时杨与风管系统连接严密，自身操纵件要灵活，位置要恰当，开关标志鲜明。安在高处的调节阀，要设平台，以便进行操作。14.6.3防火阀,安装前应核对规格型号,检查开关是否灵活。安装时，先要搞清气流方向，同时要注意是垂直安装还是水平安装，并分清左式或右式，按规定阀板的启动方向要与气流方向相反。防火阀的安装位置要符合设计规定，对有远距离操作的系统，要做到方便、灵活可靠。14.6.4风口安装,风口一般敷设在顶棚和墙上。装在顶棚的风口要与土建密切配合，使其与顶棚齐平，并用木框或龙骨固定在顶棚上。顶棚孔与风口大小要合适，并保持严密。风口带配套调节阀的，要分布均匀，调节机构应在同一侧面，调节阀要转动灵活。14.6.5空气分布器安装,安装前应检查规格和型号是否符合规定。安装时连接法兰处要严密，调节部件要操作方便和灵活。14.6.6百叶窗,百叶窗的安装规定,重要是:规格和型号要满足规定,开关要灵活,不能有碰撞现象,叶片贴合要严密,与风管连接不漏风。百叶窗还可以两个并排安装。14.6.7密封门，密封门的制作要符合标准规定。安装时，将密封垫料粘在框上，关门要密封和灵活，并保证不渗水和不漏风。14.6.8风帽安装,风帽一般安装在